KW背压式汽轮机维护检修规程
3000KW背压式汽轮机维护检修规程目次
1 总则 (1)
2 检修周期与内容 (1)
3 检修与质量标准 (2)
4 试车与验收 (11)
5 维护与故障处理 (13)
1 总则
1．1 主题内容与适用范围
1．1．1 主题内容
本规程规定了背压式汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。
1．1．2 适用范围
本规程适用于本厂3000KW背压式B3-0.8/0.3型汽轮机的维护和检修。
1．2 编写修订依据
《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年
随机技术资料
国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。
2 检修周期与内容
2．1 检修周期(见表1)
表1 检修周期月
2．2 检修内容
2．2．1 小修
根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。
2．2．2 大修
2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏；
2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承；
2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机；
2．2．2．5 检查、清理盘车器系统；
2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷；
2．2．2．7 调速油储能器检查、充压；
2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头；
2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理三通阀，清理冷油器。2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏；
2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；
2．2．2．12 联轴器检查，机组找正；
1
2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修；
2．2．2．14 拆、装化状板和保温层；
2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度；
2．2．2．16 检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙；
2．2．2．17 检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙；
2．2．2．18 更换全部O形环等易损密封件；
2．2．2．19 检查转子径向、端面跳动值，测量、复查轴直线度；测量、检查叶片、围带、铆钉等有无松动、裂纹、断裂、腐蚀等缺陷，根据具体情况做必要处理；
2．2．2．20 检查、清理汽缸螺栓、螺母，并进行无损探伤，必要时更换；
2．2．2．21 对调速、抽汽电液转换器、危急保安器及动力传递机构进行检查、校验或更换新件；
2．2．2．22 解体检查或修理主汽阀、调速阀和抽汽阀，检查各阀杆的直线度，阀头、阀座进行无损探伤，检查阀头的密封性，必要时修复或更换新件。
3 检修与质量标准
3．1 滚动轴承、联轴节等检修执行SHS03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。3．2 拆卸前的准备
3．2．1 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q／SHS 0001．3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证；
3．2．2 根据汽轮机运行技术状况和监测记录，查看上轮检修资料，分析故障原因和部位，制定检修计划和方案；
3．2．3 熟悉设计图纸和技术资料；
3．2．4 准备好检修所需更换的备件和材料；
3．2．5 检修所需的工、量、卡具备齐，吊车进行负荷试验合格；
3．2．6 按规定进行断电、停汽、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；
3．3 拆卸与检查
3．3．1 拆、装化状板和保温。
3．3．2 拆除与检修相关的全部管线，并封好管口。
3．3．3 拆卸联轴节护罩、短节、供油管，供油管要小心拆卸，不得损坏或弯曲。
3．3．4 测量并记录机组同轴度。
3．3．5 拆卸调速器、调速杠杆，吊下机头箱。
3．3．6 拆卸、检查汽缸螺栓
3．3．6．1 插入锚爪垫块；
3．3．6．2 使用专用工具拆卸汽缸螺栓；
3．3．6．3 检查并记录其外观有无缺陷，检测硬度并进行无损探伤；
3．3．7 汽缸
3．3．7．1 插入汽缸导向杆；
3．3．7．2 吊出上缸体，并翻盖；
3．3．7．3 检查并记录汽缸中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏汽痕迹等缺陷，必要时制订修复方案进行修复；
3．3．7．4 检查并记录滑销系统，测量其间隙；
3．3．7．5 检查并记录挠性支架有无裂纹、开焊等缺陷。
3．3．8 拆卸并检查轴位移、轴振动探头。
2
3．3．9 复测止推瓦、汽封、喷嘴和动叶片的间隙。
3．3．10 测量转子与隔板，转子与气封之间的间隙。
3．3．11 径向瓦和止推瓦
3．3．11．1 拆卸上半轴承箱，检查测量止推瓦、径向瓦，并测量径向瓦间隙及转子轴向窜量；3．3．11．2 检查并记录各瓦块工作面的接触与磨损是否均匀，检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷，必要时需更换；
3．3．11．3 检查并记录瓦胎内、外弧及销钉孔有无磨亮痕迹，定位销钉是否弯曲、松动；3．3．11．4 检查并记录薄壁瓦的接触痕迹及余面高度；
3．3．11．5 用专用工具将转子轻微抬起0.08～0.1mm，将下半轴瓦旋出，注意两端下半轴承不可同时取出，以免损伤转子、汽封等。
3．3．12 转子
3．3．12．1 测量并记录转子轴颈扬度；
3．3．12．2 用专用工具水平吊出转子；
3．3．12．3 检查并记录轴颈、叶片、围带、推力盘等有无损伤、裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤，并作叶频分析；
3．3．12．4 检查并记录转子的各部跳动值，见图1，A、B、C、D、E、F、G为转子各部跳动检测点；
图1 转子跳动检查部位
A B C D E F G 检测点0.10
0.20
0.02
0.10
0.02
0.10
0.02
允许跳动值
3．3．13 隔板和喷嘴
3．3．13．1 在水平剖分面上检查并记录汽缸和隔板高度的差值；
3．3．13．2 检查并记录隔板和汽缸之间的轴向间隙及隔板支撑销钉的情况；
3．3．13．3 拆卸隔板，检查并记录隔板迷宫、挂耳螺钉、定位键等；
3．3．13．4 检查并记录第一级隔板分配器和其他级隔板、喷嘴的腐蚀、磨损、冲刷、裂纹情况，必要时更换。
3．3．14 汽封
3．3．14．1 检查并记录汽封齿的磨损、缺口、倒齿等情况，必要时予以更换；3．3．14．2 检查并记录弹簧有无裂纹和损伤，弹性是否良好。
3．3．15 主汽阀、调速阀和抽汽调节阀
3．3．15．1 解体主汽阀、调速阀和抽汽调节阀；
3．3．15．2 检查并记录阀头与阀座的密封情况，检查密封线是否完好；
3．3．15．3 检查并记录阀杆有无弯曲、咬合和裂纹等缺陷，必要时予以修理或更换；3．3．15．4 检查并记录阀体、阀盖有无裂纹，接触面有无损伤等；
3．3．15．5 检查、清理并记录主汽阀过滤网及各阀的阀头组件和阀杆的密封情况。3．3．16 联轴节
3．3．16．1 用专用工具拆卸联轴节；
3
3．3．16．2 清理、检查联轴节内孔与轴端外圆表面的粗糙度、圆柱度等，并测量各部分的配合尺寸；
3．3．16．3 清洗轴和联轴节内孔，检查联轴节内孔与轴的接触情况；
3．3．16．4 检查记录径向跳动和端面跳动；
3．3．16．5 其他参照相关规程执行。
3．3．17 盘车器
3．3．17．1 检查、清理各部件，必要时更换油封、轴承等；
3．3．17．2 检查并记录蜗轮、蜗杆的啮合情况，必要时进行修理或更换。
3．3．18 凝汽系统
3．3．18．1 拆开凝汽器端盖、进行清理、检查，必要时进行试漏或作相应处理；3．3．18．2 检查并记录抽气器喷嘴、喷管的冲蚀，裂纹及几何尺寸变化情况。
3．3．19 抽汽止逆阀
3．3．19．1 检查清理抽汽止逆阀及其油缸；
3．3．19．2 油缸柱塞应光滑无毛刺，柱塞杆无弯曲，O形环密封可靠。
3．3．20 大气安全阀
检查清理大气安全阀阀板、阀座的腐蚀、裂纹及密封等情况。
3．4 检修及质量标准
3．4．1 联轴节
3．4．1．1 联轴节内孔、轴端外圆表面的划痕、毛刺应打磨除去，表面粗糙度不大于Ra0.4；3．4．1．2 各部件配合尺寸、过盈量等符合制造厂规定标准；
3．4．1．3 径向跳动值应小于0．03mm，端面跳动值小于0.02mm，圆柱度偏差值应小于0.03mm；3．4．1．4 当用油压工具拆、装无键联轴节时，其最高膨胀油压应符合制造厂规定标准；3．4，1．5 外齿圆内孔与轴的接触面积，对于键连接应不小于70％，对于无键连接应不小于80％，接触不良应进行修研；
3．4．1．6 未尽事宜，参照相关规程执行。
3．4．2 汽缸
3．4．2．1 汽轮机停机后，油系统应继续运行至缸体温度降至60℃以下；
3．4．2．2 当高压缸温度降至150℃时，方可拆除保温层，在保温层完好的情况下，环境温度为25℃时，保温层外表面温度应不超过50℃；
3．4．2．3 单缸汽轮机滑销系统示意图见图2，滑销系统的各部件间隙见表2；
4
表2 滑销系统各部间隙mm
求图要名称简
0.08 =0.04～b十b210.02
c=0.00～纵、横销过盈2
a=1～
键的温度低于槽时
0.08 十b=0.04～b21键的温度高于槽时0.16
b=0.12～十b21立销3.0 大于膨胀量且不小于a0.08
～b十b=0.04433.0 a十a 大于膨胀量且不小于21 0.02 过盈c=0.00～0.08 a=0.04～
b>1.0
或压角销()
销
HT／，h6销与孔的配合为
孔中心线应和结合面重合，误差在全10
1／长上不大于孔径的圆销
平面接
0.20 后汽缸a=0.10～
0.08 前轴承箱a=0.04～膨满足膨胀量b 联系螺栓()
胀螺栓
5
0.08a=0.0～3给定的尺寸；4 挠性支架在冷态时位置应符合图3、表
43．．2．
mm
挠性支架在冷态时位置表3
b a
0.5
汽缸结合面，若有漏汽冲蚀痕迹，可用等离子喷焊等表面修复技术进行修复，修复后2．5 ．34．点，表面粗糙度不大于25Ra0.8；25×25mm面积内的研点数达20～要求每的塞尺不得3的螺栓后，于高压缸处0.03mm6 汽缸结合面间隙在不加密封剂、紧固1／23．4．．1
塞入，个别塞入部位的塞入深度不得超过汽缸结合面有效密封宽度的／3；
A)S．—ALINCO—COMPOUNDZ3(ALINCOU．汽缸扣合时，中分面加熟亚麻仁油或23．4．．7 。．等密封剂，涂抹均匀，厚度一般为05mm 3 ．螺栓3．4缸体螺栓一般按低压段、中压段、高压段的顺序拆卸，紧固顺序则相反，且每次对称3．4．．1 3 654把紧两个螺栓，螺栓把紧顺
序见图、图、图； 6
螺栓紧固分预紧固和最终紧固；大直径螺栓的最终紧固应采用热把紧；预把紧时用专用．．323．4扳手紧固螺栓并定好零位，然后按给定的旋转弧长，在汽缸上相应部位作出标记，待螺栓加热后紧固到标定位置；小直径螺栓可不加热，直接紧至标定紧固孤长位置；，3螺栓、螺母应进行无损探伤，确认无裂纹，必要时进行金相分析和机械性能试验；3．4．3 10％时，应进行更换；高压缸3．4 测定螺栓硬度值，当螺栓、螺母的硬度值比规定值降低．34．5；螺栓的硬度及金相组织见表高压缸螺栓的硬度及金相组织表5
求检查项目要—HB250320范围内，在2a m/cm·M65以下螺栓，≥100N k 度硬
2a m/cm·≥M100M65～螺栓，80N k
2a≥M100以上螺栓，60Nm/cm·k
以均匀索氏体为主，无明显网状组织金相组织7
，紧固后螺栓顶端螺母顶部距离应一般为二硫化钼)5 螺栓螺纹部分应涂高温防咬合剂(3．4．3．5mm；不小于当采用热紧法施工时，因根据双头螺栓的材料及应力来确定热紧时的加热温度，加热6 ．3．3．4温度不宜超过材料的回火温度；热紧时，对机体螺柱进行加热，应严格执行生产厂给予的操作规程处理。轴承．4 ．34 止推轴承．1 3．4．4l，，其中<1/3L a．轴承合金如有夹渣、气孔、剥落、及脱壳现象，应予更换；脱壳的检验见图711ll <1/3L，<1/3L；3232 b．瓦块与定位销钉不得脱开；
或符合图纸设计要求，否则应更换；c ．瓦块厚度均匀，各瓦块最大厚度差不应超过0.01mm ，若超差应调整外壳轴向定位0.05mmd．将轴承外壳放在装配位置中检查，轴向间隙应不大于环厚度，但注意不可太紧；6供参考；．止推轴承间隙、阻油环间隙应符合规定，否则进行调
整或更换；表e
8
表6 止推轴承间隙、阻油环间隙mm
轴颈尺止推轴承设计间排汽调速
0.4139.879.90.56-0.0-0.0径向轴承设汁间油封设计间排汽调速侧0.40
～0.17～0.24
0.12～0.18
0.20f．止推盘表面粗糙度应不大于Ra0.2；
g．止推盘两端面平行度偏差应小于0.01mm；
h．在推力盘承力面上涂着色剂；推转子使推力盘主承力面与推力瓦块接触，按正常旋转方向转动数周后，检查推力瓦与推力盘承力面的推触情况，每个推力瓦块的接触面应分布均匀，其接触面积占瓦块减去油契所余面积的75％以上；用平尺检查推力盘的平面度、平尺与推力盘承力面间的间隙，以0.01mm塞尺塞不进去为合格。
3．4．4．2 径向轴承
a．测量瓦块的厚度，同一组瓦块厚度误差控制在0.01mm以内，瓦块的钨金脱壳检验见图8，
ll<1/3L ，其中<1/3L2121
b．巴氏合金层如有夹渣、气孔、电腐蚀痕迹等应更换；
c．薄壁瓦的接触角度应在60°～90°范围内，最大不超过120°，否则应进行修整；d．薄壁瓦的余面高度见图9，数值应符合表7规定：
表7 余面高度mm
轴径轴瓦座孔径余面高度值(△H) 轴瓦的厚度 1
+0.090 －0.01
107 100 3.5
+0.045
+0.110 －0.015 137 130 6.0 +0.060
+0.130
150
162
0.015
－9
6.0
+0.080+0.1500.015
6.0
+0.080+0.1600.02
8.0
+0.090
+0.1900.02
8.0
+0.120
0.015mm的过盈量；e．薄壁瓦与瓦座应有0.00～
f．径向瓦间隙值符合制造厂要求；
．轴承衬背或轴瓦壳体与轴承座孔应紧密均匀贴合，用着色法检查；薄壁轴瓦的轴承衬背与g 75％；85％，可倾瓦的轴瓦壳体与轴承座孔的接触面积应大于轴承座孔的接触面积应大于．用着色法检查轴颈与轴承衬的接触情况，按气轮机转子旋转的方向进行盘车，轴颈与径向h
轴承瓦块底部的接触应均匀，可倾瓦块轴承和薄壁瓦块轴承的间隙，均由机械加工精度予以保证，其接触面一般不允许刮研，若接触不均匀可略加修整。转子4．5 3．，否则应校直或更换新件；轴的直线度偏差应不大于1 0.025mm3．4．5．，表面粗糙度应不大0.02mm轴颈的圆度偏差应不大于0.02mm，圆柱度偏差应不大于4．5．2 3．；于Ra0.4 ；推力盘端面、径向跳动值应小于0.015mm4．5．3 3．，后轴颈扬度为零或向后扬m0.05mm／5．4 轴颈扬度要求：单缸汽轮机前轴颈扬度应小于3．4．起不超过前轴颈向前扬起的程度；叶片有击伤、卷边，叶片、叶根经无损探伤，有裂纹等缺陷应进行修复或更换；5 4．5．3．转子清理后需连同联轴节外齿圈一起做动平衡试验，动平衡标准参照随机资料中的有6 ．．4．53 关规定；机组找正，找正按从动机制造厂提供的说明书进行，最终找正曲线与根据环境温度修正7 4．5．3．0.05mm。
后的冷态曲线的偏差应不超过隔板4．6 3．隔板静叶片有严重冲蚀，根部焊缝开裂缺陷时，应修理或更换；．61 3．4，；)最大不应超过0.10mm．2 汽缸与隔板中分面的高度差(隔板应低于汽缸．3．46～，铸铁隔板是0.10mm0.10 隔板与隔板槽的轴向间隙一般为：钢制焊接隔板是0.05～63．4．．3
0.20mm；0.20mm；径向间隙一般为0.05～叶轮与喷嘴、隔板的间隙应符合制造厂规定标准。
4 6．3．4．
汽封43．．7
汽封片顶端应锐利，不应有缺口、歪斜等缺陷，否则应修理或更换；．1 43．．7 弹性不足、有裂纹或其他损伤时应更换；片弹簧2 743．．．() 10
3．4．7．3 汽封间隙应符合制造厂家规定，如局部间隙较小可用专用刮刀修刮；汽封间隙超差时可采用捻打和修刮其背部突肩的办法进行修理或更换。
3．4．8 调节系统
3．4．8．1 主汽阀、调速阀、抽汽调节阀的阀杆、阀头、阀座出现拉毛、撞痕、磨损、腐蚀和裂纹等缺陷时，进行修理或更换；
3．4．8．2 阀杆直线度偏差应小于0.02mm；
3．4．8．3 用对研法检查阀头与阀座的接触线应完好无间断，接触线宽度不得超过1.5mm；3．4．8．4 阀杆与衬套间隙允许值为0.10~0.15mm，最大不应超过0.20mm；
3．4．8．5 调节系统各部件连杆的尺寸应符合制造厂的规定；
3．4．8．6 按照制造厂的规定对调速系统和保护装置进行整定和特性试验；
3．4．8．7 电液转换器应定期整定，在必要时应进行更换，新更换的电液转换器必须经专业厂整定合格；
3．4．8．8 调速杠杆销钉应连接牢固可靠，应无松动或断裂，必要时进行更换。
3．4．9 盘车装置
检修方法及质量标准参照SHS01028—2004《变速机维护检修规程》。
3．4．10 凝汽系统
3．4．10．1 凝汽系统的检修方法和质量标准参照SHS01009--2004《管壳式换热器维护检修规程》；
3，4．10．2 凝结水泵的检修方法和质量标准参照SHS01013--2004《离心泵维护检修规程》；3．4．10．3 抽气器喷嘴直径超过设计值0.5mm时应予以更换；
3．4．10．4 抽汽冷却器的维修和验收应参照SHS 01009—2004《管壳式换热器维护检修规程》。3．4．11 油系统
3．4．11．1 密封油泵、润滑油泵的修理和验收应参照SHS01016—2004《螺杆泵维护检修规
程》和SHS01013---92《离心泵维护检修规程》；
3．4．11．2 清理油管路、油过滤器、六通阀，必要时修理或更换零部件；
3．4．11．3 循环过滤或更换透平油，油质应符合相关国际标准；
3．4．11．4 储能器皮囊经检查清理后，氮气充压至设计值，保压30min压力不降为合格。3．4．12 抽汽止逆阀
止逆阀应灵活可靠，关闭严密；油缸柱塞表面应光滑，若有毛刺应打磨抛光，表面粗糙度应不大于Ra0.4，柱塞杆直线度偏差应小于0.02mm，O形环应全部更换。
3．4．13 大气安全阀
大气安全阀阀板、阀座应无腐蚀、裂纹等缺陷，阀座表面粗糙度应不大于Ra1.6，执行机构应灵活好用，进水管畅通，否则应修复或更换。
3．4．14 其他
3．4．14．1 高压蒸汽管道、法兰、弯头应无裂纹、砂眼等缺陷，并对管道进行测厚检查，壁厚减薄量超过相关标准的应进行修复或更换；
3．4．14．2 高压管道法兰槽与椭圆钢垫应进行对研，接触线应完整；
3．4．14．3 管道支架、吊架牢固可靠；
3．4．14．4 各系统的阀门，根据运行情况进行重点检查，必要时解体修理或更换。
4试车与验收
4．1 试车前的准备
4．1．1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合第3条的规定，油运合格，具备试车条件，并且有完整的试车方案。
4．1．2 启动润滑油泵、检查油管、联轴节护罩和油封是否漏油，必要时进行处理。4．1．3 通过视镜确认各润滑点进油情况。
11
4．1．4 检查复位杠杆动作准确无误；按下停机按钮，复查危急保安机构的性能。
4．1．5 安全附件校验合格，齐全完整，联锁报警器系统灵敏可靠。
4．1．6 检查汽缸膨胀表的指示是否在零点。
4．1．7 检查盘车齿轮的转动是否灵活、平稳，检查转子是否有异常声响。
4．1．8 按制造厂说明书要求暖机，检查汽缸膨胀值是否与停机前所测数据相吻合。
4．2 试车验收标准
4．2．1 按制造厂提供的运行规程进行启动和试车。在低速运转期间，声响应无异常，并检查汽缸膨胀应符合要求。
4．2．2 达到额定转速确认无异常后，进行超速试验。如果跳闸转速不符合要求，应立即停机重新调整。超速试验应做3次，每次动作转速都应在规定范围内，且3次动作转速偏差最大不超过1％。
4．2．3 汽轮机转子的轴振动和轴位移应符合设计标准。
4．2．4 油、水、汽管道与阀门无泄漏。
4．2．5 润滑油压、调速油压，润滑油温度、回油温度、轴瓦温度允许值按制造厂规定；表11供参考。
表11 润滑油温度、回油温度、轴瓦温度
润滑油温度／℃回油温度／℃轴瓦温度／℃
<90
<65
50
35～4．2．6 调速系统运转平稳。
4．2．7 连接联轴器，进行带负荷试验，汽轮机应达到额定负荷。
4．3 验收
试车合格，达到完好标准，办理验收手续，验收技术资料包括：
4．3．1 检修记录；
4．3．2 设备重大缺陷处理、结构更改、系统变动，备品备件更换的记录；
4．3．3 调速系统整定记录；
4．3．4 单机及联机试运记录。
5 维护与故障处理
5．1 日常维护及周期
5．1．1 保持机体清洁、保温层完整；
5，1．2 各零部件齐全完整，指示仪表灵敏可靠；
5．1．3 检查轴瓦温度、油压、高压蒸汽温度、压力、一级后压力、抽汽后压力、抽汽压力等是否正常，检查各运转部件是否有异常振动和声响；
5．1．4 定期检查各润滑点润滑情况；
5．1．5 定期检查、清洗油过滤器，保证油压稳定，根据油压差更换滤芯。
周一至周五白班开滤油机滤油、脱水。1．6 5．5．1．7 每天检查汽机轴封冷却器的凝结水量。（远达无此项）
5．1．8 每月做一次速关阀在线试验。
5．1．9 油位下降致150 mm时补充汽轮机油。
5．1．10 每月做一次辅助油泵、事故油泵启动试验。
5．1．11 每一年做一次超速试验、静态试验、效验安全阀。
5．1．12 每年做一次润滑油指标化验，确定润滑油是否继续使用。附表汽轮机油质量标准。5．1．13 每二年更换排汽速关阀油缸密封件及油管。（远达无此项）
5．1．14 每二年超速试验转速为3270 r/min -3330r/min （9%-11%）
12
附46号汽轮机油质量标准（依照GB2573和中国石油化工总公司标准SY1230的质量规定）
质量指试验方合格一级41.4-50.6GB26541.4-50.690GB199590GB3535-7-7GB3536180180180 ，SY2693
min 6 15 6
-
（空气释放值50℃）不大于5．2 常见故障与处理5．2．1 振动
机组启动时如发生剧烈振动应停机检查，正常运行时突然发生振动，则应降低负载或停机，并作相应处理。具体情况见表12。
表12 机组振动故障与处理
故障现象故障原因处理方法
减速至200～300r／暖机不足min继续暖机
停机进行热检查，复查同轴度
检查基础是否变形找正不良检查是否因热膨胀引起管线产生力矩
检查振动来源
按压缩机运行规程确定处理方法从动机组振动
断开联轴节，单试汽轮机进行确认汽缸振动轴振动检查调速器侧轴架是否有不正常声响检查调速器组件的振动停机检修机头箱调速器驱动轴损坏(当检查驱动齿轮和各轴承的磨损采用机械调速器时)
检查驱动轴的对中情况对损坏零件检查更换检查轴的径向跳动值并进行校正或更换13
检查轴承温度是否超停机检检查或更换轴承和汽轮机内停机检查和大
停机做动平检修并更换备检查联轴节部件的磨损和损检查中心孔，定位环和螺母等
声响异常2 5．2．。具体情况见表13 声响应在汽轮机低速运行下仔细检查。异常声响常伴有振动，二者需同时检查。声响异常故障与处理13 表
检查调速器振动当采用(轴承停车大修调速器侧机头箱，检查齿轮的磨损、调速器驱动轴损坏) 机械调速器时的损坏和驱动轴的对中
检查并更换损坏部件故障原因故障现象处理方法
调速器内件损坏Woodwald 检查调速器内存在的异常声音) 当采用电子调速器时( 内部管线同转子动件相碰检查内部管线的锁定和支架情况) 检查、修锉齿轮(必要情况下声响异常盘车齿轮相碰检修或更换损坏件异物进入或固定螺丝松脱查找异常声音的位置等停车检查内件如果声音不连续并确认是异物产生，
轴承温度升高．2．3 5 14。具体情况见表
轴承温度升高故障与处理表14
处理方法故障原因故障现象
检查和校准测温仪器同其他轴承相比较温度计失灵
更换温度计检查冷却水的压力和流量度承轴温升) 供油温度高高切换到备用冷却器(如可行检查储油箱油位检查油品质，如粘度、泡沫和水含量润滑油品质恶化检查油箱液面，更换润滑油14
轴承温度波动4 5．2．当轴承温度波动时，请按下列检查各项内容。当各项检查完毕后，轴承温度波动持续，停车检
调速器控制故障5 5．2
．除非在机器运转状况下采取措施有危险时，当调速器系统变得不能控制或发生振荡，查找原因。
15
检查接点的硬接触控制故障
检查杆端的背紧力，如发现松动，紧固螺母 杠杆连接系统摩擦 检查各部件的油脂润滑情况 检查连接轴部位的轴承和加脂情况 连杆变形检查连杆变形
检查阀开度和对应的蒸汽流量 调速阀损坏当认为阀开度大于所要求对应的蒸汽流量时，停车 检修 停车并大修各部件 油活塞表面粘住当发现粘住或有异物存在时，用油光抛光 检查沉积物是否存在 停车检修采用机调速装置有沉积物( 检查滑动部件)
械调速器 检查调速器的针型阀球轴承磨损由于部件松动，等原因产生振动而导致调停车检修 采用机械调速器内部故障 检查并更换必要备件()
速器 检查调速器 调速器内部故障传感器或端子板之调速器、采用电子调按照接线程序检查接线 间的接线错误()
速器时 真空系统2
．6 5．真空系统异常，会使汽轮机效率降低，同时使排汽温度升高，影响机组的安全运行。具体情况 。见表17
处理方用凝气器的一侧水室继续操作，
16
17
汽轮机检修规程完整
汽轮机检修规程 1.本汽轮汽轮机简介 本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。 汽轮机主要技术规范: 名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535 最高 540 最低 525 进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50 汽轮机最大功率 MW 60 额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82 最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46 给水温度℃额定工况 216、6 最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947 最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20 最高 33 汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850
C汽轮机操作规程
C汽轮机操作规程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：2014－01 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机 操作规程 淄博矿业集团公司埠村煤矿
2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 《汽轮机操作规程》编委 主任：郑汝琳 副主任：张玉亮 编辑：马永淮张德军夏乃波 审核：孙志强司志富
发布令 各车间、部室： 为使运行人员了解设备、熟悉设备 ,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 埠村煤矿矿长：
年月日 《汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范 (6) 第四节辅属设备规范 (7) 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查 (13) 第二节汽轮机的启动与带负荷 (25) 第三节汽轮机运行中的维护和检查 (21) 第四节设备切换与试验 (23) 第五节汽轮机的停止 (25) 第六节汽轮机备用中的维护 (26)
依辽特汽轮机维护检修规程1
中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程 依辽特汽轮机维护检修规程HG25730-93 1.总则 本规程适用于30万吨/年合成氨厂引进装置[美]M.W.Kellogg型厂依辽特汽轮机的维护检修，但不包括电气、仪表、防腐及保温设备的维护检修。 1.1工艺流程概述 来自中压蒸汽系统(MS)3.83MPa的中压蒸汽进入汽轮机做功后压力降至0.35MPa 引入低压蒸汽系统(LS),对凝气式汽轮机出来的乏汽分别进入表面冷凝器 101-JC和2202-JC. 1.2设备性能 依辽特汽轮机所在位号及主要性能见表1. T10PGPLPG
PLPG PLT10T10T10T10T10 1 1.3设备结构简介 1.3.1YR型汽轮机 汽缸。YR型属单级汽轮机，采用下半圆周进汽。排汽在下部。在蒸汽室用两个手动控制阀控制部分喷嘴，运行人员可根据负荷大小来操作一个或两个手动阀的全开或全关，以减少蒸汽的节流损耗，提高效率。 汽缸采用水平剖分式。喷嘴为缩放型，喷嘴环用碳钢制成。采用速度极，一级内有两个叶轮，各自安装一列动叶片。在下汽缸的下半圆周进汽部分装有导向环，导向叶片安装在该环上。 转子。转子由叶轮与轴红套组成。叶轮与轴过盈配合并用键连接来专递扭矩。轴与叶轮都用碳钢锻造制成。在叶轮上装动叶片。动叶片采用T型叶根。叶片顶部用围带铆接起来。 轴承。轴承采用水平剖分薄壁瓦轴承，内表面有一层巴氏合金，厚度为 0.20-0.45mm。 推力轴承。采用单列滚珠向心轴承作推力轴承，这是因为YR型工业汽轮机轴向推力很小的缘故。 YT型汽轮机采用甩油环润滑。轴承箱有水夹套冷却结构。 汽封。汽封采用碳环汽封，高低压端各有四组碳环汽封。 调节及保安系统。YR型汽轮机原用机械式调速器，现已改为TG-10型半液压式调速器。当机组负荷变化时，调速器动作控制调节阀的开度，以保证机组的稳定运行。当汽轮机超速危急保安器动作时，汽轮机主气阀迅速关闭，使机组安全停车。 YR型汽轮机结构见图1. 1.3.24EPF-1型汽轮机 汽缸。汽缸为水平剖分式，下半周进汽，向上排汽。蒸汽室有两个手动阀，分别控制3个及4个喷嘴。进汽端采用挠性支撑，死点在排汽端。 转子。在转子的轴上红套了两个速度极叶轮和一个结构简单的压力级叶轮，并有键连接和传递扭矩。在每个速度极叶轮上安装两列动叶片，形成速度多级式叶轮。 汽封。高低压端与级间隔板都采用碳环汽封，其高压端汽封有五组碳环，低压端有四组碳环。 轴承。轴承为水平剖分式的薄壁结构。其内表面一层巴氏合金。止推轴承采用固定式推力轴承，转子上有两个推力盘，分别由主、副推力轴承的推力瓦支撑。4EPG-1型结构见图2.
汽轮机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD218 汽轮机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
汽轮机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法； 〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常； 〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击； 〈5〉冲转后要保证足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的情况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的情况下强行升速； 〈6〉成功并网后，升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数； 〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不
汽机检修规程
第一章汽轮机发电机组主要技术规范 第一节汽轮机主要技术规范、本体及系统说明 1、汽轮机组技术规范 回转隔板+8压力级）。绝对压力单位为MPa（a），表压单位MPa。 2 汽轮机结构及系统性能说明 2.1 结构概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分。其静止部分又包括前、中、后气缸，隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。前轴承
了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。在后汽缸座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，并借助联轴器与发电机转子相连。前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在起动前和停机后可以进行电动及手动盘车。 2.1.1 转子 本机转子是一种柔性转子，其高温高压部分采用叶轮与主轴整锻而成：低压部分采用了套装结构，其中还包括联轴器。整锻转子主要是强度高而结构紧凑，套装叶轮主要是叶片较长，轮缘强度要求高而结构比较复杂。本机所有叶片采用准四维设计的叶型。 2.1.2 喷嘴、隔板、隔板套 喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型糟道分别入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并焊有密封环。 本机的隔板采用了三种形式：高压部分采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅，以提高隔板的强度和确保通流部分的经济性；铣制静叶的内外围带焊接式，最后与隔板内外环焊接而成。低压部分静叶两端直接和隔板体焊接在一起。 为了简化汽缸结构及降低汽缸的应力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。隔板与隔板套、隔板套与汽缸之间的联接均采用了悬挂销。隔板和隔板套的底部均有固定键以保证运行中的对中性。 2.1.3 汽封 机组的前汽封和隔板汽封，均采用了梳齿式汽封结构。这种汽封结构的转子上面的汽封高低槽与汽封环的长短齿相配，形成了迷宫式汽封。这种结构形式其汽封环的长短齿强度较高、汽封性能良好，同时便于维护和检修。 2.1.4 轴承 本机轴承有两只径向椭圆轴承。推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承，它是多层球面结构的椭圆轴承，安装在前轴承座内。后轴承为圆柱面结构的椭圆轴承。每个轴承的下半设有顶轴高压油通入小孔，孔周刮有油囊，作为顶起转子的压力区。推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块，每个主推力瓦块和径向轴承的轴瓦均有测温元件，在运行中可监视轴承
汽轮机检修规程
汽轮机检修规程 洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司 关于颁发《汽轮机检修规程》的通知 检修规程是搞好设备检修，保持机组健康水平，长期安全、经济运行的重要规程，是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循，有规可依，现依据水电部颁发的全国地方小型火电厂《汽轮机检修规程》、《全国地方小型火力发电厂管理制度汇编》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，初步编制《汽轮机检修规程》。本规程自发布之日起执行。 检修人员应根据设备的运行情况，做到“该修必修，修必修好”的工作原则，严格执行检修规程，检修人员应达到三熟三能的要求，确保公司设备安全、经济、稳发多供。本规程编制时间仓促，准备不足，如有不完善之处，请随时汇报有关部门领导、专工，进行补充完善。 一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程 总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、汽机车间正、副主任。二、下列人员应执行本规程 值长、技术人员、汽机运行人员、汽机检修人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准; 编写整理:曲松林 初审: 第一次修编: 审定: 批准:
四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时，按上级规程执行，如存在问题应向汽机队和管理部专工汇报进行修订、补充，使本规程日臻完善。 2005-7-20 1 目录 总则 第一章规章制度 1、1 检修计划 1、2 设备缺陷管理制度 1、3 质量验收制度 1、4 卫生制度 1、5 检修人员进入生产现场的规定 1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度 1、7 汽机定期工作制度 1、8 汽机检修岗位责任制 1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体 2、1 设备规范 2、2 检修工序 2、3 汽缸螺栓拆、装、检修 汽缸检修 2、4 2、5 滑销系统 2、6 隔板。隔板套 2、7 转子检修 2、8 汽封 2、9 轴承检修 2、10 靠背轮找中心
化工厂工业汽轮机维护检修规程
4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004
目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)
SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 项修 79
石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承： 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统： 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀： 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙： 2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件； 80
冷凝式汽轮机运行操作规程分析
冷凝式汽轮发电机组 运行操作规程淄博泓铭动力设备有限公司
一、适用范围：本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。 二、启动前的准备工作: 1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。 2、准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。 3、都油系统进行下列检查： 1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。 2)油箱内油位正常，油质良好、无积水。 3)冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施。 4)油箱及冷油器的放油门关闭严密。 5)为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆 除。 4、对汽水系统进行下列检查： 1)主汽门应关闭。 2)汽轮机全部疏水门应开启。 3)通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。 4)冷油器进水门关闭，出水门开启。 5、检查机组滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。各蒸汽管路应能自由膨胀。 6、检查所有仪表、保安信号装置。 7、各项检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。 三、暖管（到隔离阀前）
1.隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时 暖管，逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa（表）。暖管20-30分钟后，按每分增加0.0981—0.147Mpa（表）速度，将压力提升到正常压力，汽温提升速度应不超过5℃/min。 2.暖管过程中，当发现阀门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门， 严防暖管时蒸汽漏入汽缸。 3.管道压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直 至全开。 4.在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直流疏水门，并检 查管道膨涨和吊支情况 四、启动电动油泵进行盘车，在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。 1.使电动油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.05—0.10Mpa 2.检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。 3.检查轴承回油口，确定各轴承均有油流过。 4.手动盘车，测听声音。 5.在做调节保安系统测试时，会有蒸汽窜入，为防止转子弯曲，试 验中要不断进行盘车。 6.检查合格后，将保安系统挂闸。 7.开启主汽门1/3行程后，分别使各保安装置工作，检查主汽门调 节气阀是否快速关闭。 8.一切正常后，将各保安系统挂闸，接通高压油路。 9.将同步器摇到下限位置。
KW背压式汽轮机维护检修规程DOC.doc
3000KW 背压式汽轮机维护检修规程 目次 1 总则(1) 2 检修周期与内容(1) 3 检修与质量标准(2) 4 试车与验收(11) 5 维护与故障处理(13) 1总则 1． 1主题内容与适用范围 1． 1．1主题内容 本规程规定了背压式汽轮机 ( 以下简称汽轮机 )的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1． 1．2适用范围 本规程适用于本厂3000KW 背压式 B3-0.8/0.3 型汽轮机的维护和检修。 1． 2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989 年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。 2检修周期与内容 2． 1检修周期(见表1) 表1检修周期月 检修类别小修大修 检修周期根据状态监测情况和运行情况定48 2． 2检修内容 2． 2．1小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2． 2．2大修 2． 2．2． 1消除管线、阀门的泄漏； 2． 2．2． 2检查或更换止推轴承、径向轴承； 2． 2．2． 3清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2． 2．2． 4检查、清理抽汽止逆阀及其油动机； 2． 2．2． 5检查、清理盘车器系统； 2． 2．2． 6检查或更换静电接地电刷； 2． 2．2． 7调速油储能器检查、充压； 2． 2．2． 8调校轴振动、轴位移探头； 2． 2．2． 9检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理三通阀，清理冷油器。 2． 2．2． 10检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏； 2． 2．2． 11检查、清理抽汽器和大气安全阀； 2． 2．2． 12联轴器检查，机组找正；
C34049汽轮机操作规程
01 －版本号：2014编号：ZKJTBCMK-2014 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂汽轮机C12-3.43/0.98 操作 规程
淄博矿业集团公司埠村煤矿专业文档供参考，如有帮助请下载。． 2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机操作规程》编委《C12-3.43/0.98 任：郑汝琳主 副主任：张玉亮辑：马永淮张德军夏乃波编司志富核：孙志强审
专业文档供参考，如有帮助请下载。． 发布令 各车间、部室： 为使运行人员了解设备、熟悉设备,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规
程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 埠村煤矿矿长： 年月日 《C6-3.43/0.49汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范………………………
第四节辅属设备规范…………………………………… 7 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查…………………… 13 第二节汽轮机的启动与带负荷……………………… 25 第三节汽轮机运行中的维护和检查………………… 21 第四节设备切换与试验……………………………… 23 第五节汽轮机的停止………………………………… 25 第六节汽轮机备用中的维护………………………… 26 第三章除氧器的运行………………………………… 27 第一节除氧器的启动与停止………………………… 27 第二节运行中的维护…………………………………
汽轮机维护检修规程
设备维护检修规程 C3-3.43/0.981汽轮机维护 检修规程
1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于C3-3.43/0.981汽轮机的维护和检修。 1.2 设备结构简述 C3-3.43/0.981汽轮机由主机和附属设备两大部分组成。 a.本体本机为单缸式中压冲动式汽轮机，本体主要由汽缸、转子、调节系统、保安系统、油系统和盘车装置等组成。 b.附属设备附属设备主要有高压加热器、低压加热器、射水抽汽器、汽封加热器和均压箱等。 1.3 设备主要性能 制造厂：南京汽轮电机厂 型号： C3-3.43/0.981 额定功率： 3MW 额定转速： 3000r/min 汽轮机旋转方向: 面对机头为顺时针方向 主汽门前进汽压力：正常：3.33MPa(a) 最高：3.53MPa(a) 最低：3.04MPa(a) 主汽门前进汽温度：正常435℃ 最高445℃ 最低420℃ 额定工况排汽压力： 7.2KPa(a) 汽轮机单个转子的临界转速: 1600 r/min 发电机转子的临界转速: 1566 r/min 过临界转速时轴承处允许最大振动: 0.1mm 汽轮机轴承处允许最大振动: 0.025mm 汽轮机额定工业抽汽压力: 0.881 MPa(a) 汽轮机工业抽汽量: 15t/h 2 设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。 2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，机组振动、轴间位移等均不超出规定。 2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。 2.1.4 基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓禁固、齐全。 2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。 2.1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1 润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。 2.2.2 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.3 各部温度、压力、转速、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.4 冷却系统良好。 2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。 2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 保持机体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录 3.1.2 保持润滑油系统、冷却系统正常运行，及时做好有关运行记录。
汽轮机运行操作规程
N4.5-1.25汽轮机 运行操作规程 汽轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备，是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作，操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。（根据冬季或夏季空气气温，结合停机、停窑时间长短以及汽轮机排汽温度等参数，确定汽轮机管道系统是冷态还是热态。） 一、启动前的准备 1、启动前必须进行周密严格的检查工作 a．检查清水箱、软水箱水位是否在2.0米以上，除氧器水位在+250mm以上，AQC、SP 锅炉汽包水位在±0mm以上，热水井水位100-150 mm左右，循环水池水位在3.7m以上；检查油箱油位是否在30以上，油泵进出油管道上阀门是否开启；检查窑头、窑尾锅炉紧急放气阀、给水电动阀、给水电动调节阀、主汽阀开关是否灵活；锅炉给水泵、清水泵、软水泵、凝结水泵进出阀门是否开启，系统正常。 b．检查各仪表测点必须正确且正常。发电机转子碳刷接触良好，滑环表面无积灰。 c．检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听，应无金属摩擦声。 d．检查凝汽系统处于正常状况。 e．检查调速系统位置正确性，危急遮断油门处于脱扣位置。 f.检查窑头、窑尾锅炉辅助设备，现场确认FU下料管畅通无堵塞，设备无异常后按顺序起动FU、分格轮及振打装置。 f. 当水泥窑投料窑况稳定后，即通知窑中控开启SZZ03百叶阀。 g. 做静态停机试验，手拍危急遮断器及紧急停机按钮，检查速关阀动作及505报警情况，确认无误后可进行下一步操作。
汽轮机运行规程及管理制度
总则 目录第一部分汽轮机运行规程 第一章汽轮机规范及特性 第二章汽轮机的调速和保护装置第三章汽轮机的启动 一、启动总则 二、启动前准备 三、启动前的试验 四、锅炉点火及冲转前操作 五、汽轮机的冲转、定速 六、汽轮机并网及带负荷 七、汽轮机冲转、升速及增负荷中 注意事项 第四章、汽轮机组的停机 第五章、汽轮机的热态启动 第六章、汽轮机滑参数停机 第七章、正常控制数据及维护 一、正常控制数据 二、正常运行维护 三、机组带50MW负荷运行高压加热 器不停时注意事项 四、发电机风温低时的调整 五、机组正常运行中润滑油压低辅 助油泵联动试验 六、压出力装置注意事项 七、凝结水硬度异常的规定 八、油箱补油 第八章、事故处理 一、紧急事故处理和操作步骤 二、新蒸汽参数变化 三、凝汽器真空下降 四、甩负荷 五、油系统失常 六、水冲击 七、发电机氢压下降 八、轴向位移增大 九、汽轮机掉叶片 十、失火 十一、蒸汽管道故障 十二、泵类故障 十三、仪表失常 十四、厂用电中断 第二部分汽轮机辅助设备运行规程 第一章双流环密封瓦运行规程 一、密封瓦系统装置说明 二、密封油系统的运行 三、密封油系统系统异常处理 四、密封油泵试验 第二章启动前的热力系统检查一、主蒸汽系统 二、轴封供汽系统 三、抽汽疏水系统 四、凝结水系统 五、空气、疏水系统 六、高压加热器保护及给水管路系统 七、调速、润滑、密封油系统 八、循环水、工业水系统 第三章 2号机主、辅抽气器的启停第四章运行中凝汽器的单侧停运与恢复 一、停止 二、恢复 三、注意事项 第五章运行中凝汽器反冲洗 第六章高压加热器的启停 一、高压加热器的启动 二、高压加热器液位自动调节控制装 置调试 三、高压加热器的停止 第七章低压加热器的停止与投入 第八章冷油器的停止与投入 第九章胶球清洗 第十章泵类运行规程 一、凝结水泵 二、疏水泵 三、氢冷升压泵 四、射水泵
300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／汽机本体中级工岗位规范示范文本
300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／汽机本体中级工岗位规范示范文 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／汽机本体中级工岗位规范示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规范规定了汽机本体中级工岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于汽机本体中级工工作岗位。 2 岗位职责 2．1 职能范围与工作内容 2．1．1服从工作分配，接受工作负责人安排，对分管的设备进行大小修和日常维护工作。 2．1．2按规定对设备进行巡回检查，了解设备进行状况，发现缺陷，及时处理，并做好记录。 2．1．3树立“安全第一”的思想，严格执行“两票
三制”及安全技术规程，增强自我保护意识，克服习惯性违章作业，确保自身和设备的安全。 2．1．4 积极参加技术培训，认真做好技术问答，不断提高自身业务理论水平和实际技能。 2．1．5 积极参加政治学习及班内其他活动。 2．1．6 认真完成班长交给的其他任务。 2．2 技术管理要求 2．2．1 认真做好设备检修记录、调试记录，要求数据准确、字迹工整。 2．2．2 积极参加班内技术革新活动和QC小组活动。 2．3 工作协作关系 2．3．1 行政上受组长领导，技术上受技术负责人的指导。 2．3．2在技能上接受高级工指导。
化工厂工业汽轮机维护检修规程
美 克 化 工 有 限 责 任 公 司 企 业 标 准 Q/MKHG –MS317- 化工厂工业汽轮机 维护检修规程(试行) 2009- - 发布 实施 美克化工有限责任公司 发 布
Q/MKHG-MS317- 前言 本标准依据Q/MKHG 0101—2006《企业标准编写基本规定》制订。本标准是美克化工有限责任公司标准管理的基础标准。 本标准是美克化工有限责任公司在归档文件整理时应遵循的标准。本标准从2009年月日起实施。 本标准由美克化工有限责任公司设备保运部提出并归口。 本标准由美克化工有限责任公司设备保运部负责起草并解释。 本标准主要起草人： 本标准于2009年月日首次发。
化工厂工业汽轮机维护检修规程 目次 1 总则 (1) 2 检修周期与内容 (1) 3 检修与质量标准 (2) 4 试车与验收 (16) 5 维护与故障处理 (18) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2 适用范围 本规程适用于化工厂7EH-13、5CL-4、8EH-10、5BH-4、5BH-5型等，以API-612标准制造的，化工厂特殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2 编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1 检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承； 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机； 2．2．2．5 检查、清理盘车器系统； 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀； 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏； 2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀； 2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2，2．2．14 拆、装化状板和保温层；
3000KW背压机汽轮机操作规程
第一章汽轮机主要技术规范第一节主要技术数据
第二节调节保安润滑系统 第三节整定值
第四节主要辅助设备
第二章汽轮机操作规程
第一节启动前的准备工作 第一条：班长或主操在接到汽轮机组启动的操作命令后应： 1.通知副司机及其它岗位有关运行人员。 2.领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，通知启动的时间 及从暖管开始后的各项操作记录在运行日志中。 第二条：值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查： 1.首先应检查所有曾经进行过检修工作的地方,肯定检修工作已全部结束,工作 票已注销,汽轮机本体、各附属设备及周围场地清扫完毕。 2.油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均无漏油 现象。 3.肯定油箱油位正常，油质良好，油位计的浮标上下灵活，开启排污放水后严 密关闭。 4.检查危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门均处于断开状态，主汽门、 电动隔离门及旁路门处于关闭状态。 5.调速汽门连杆、各螺丝销子等装配完好，各活动支点处油标均注满润滑油， 手拉油动机拉杆活动自如。 6.检查同步器在低限位置，调压器伸缩筒内己注满蒸馏水。 7.检查汽轮机滑销系统，记录汽机膨胀始点值。 第三条：通知电气、热工人员送上热控系统电源，检查各测量指示仪表均处于完好状态，各仪表阀门均处于开启状态，会同电气运行人员试验联系信号及同步器增减方向。 第四条：检查各系统阀门处于开启或关闭状态。
1.会同热工人员对电动隔离门进行手动、电动开关检查，正常后关闭﹙检查前 应确认隔离门前无压力，隔离门前疏水开启﹚。 2.主蒸汽、排汽管道上的电动隔离门、手动隔离门、主汽门关闭，对空电动排 汽门开启。 3.排汽管道疏水门、本体疏水门开启，前后轴封漏汽疏水门开启。 4.冷油器进水总门开启、冷油器进水门关闭，出水门开启，冷油器进出口油门 开启，备用冷油器进出口油门关闭。 5.轴封加压器疏水门开启。 6.交流油泵进出口门开启。 7.直流油泵进出口开门启。 第五条：下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行： 1.交流油泵、直流油泵工作不正常时； 2.危急保安器动作不正常、主汽门、调节器动作不正常，有卡涩现象时； 3.调速系统不能维持空负荷运行和甩去全部负荷后不能控制在危急保安器动作 转速以下时； 4.危急保安器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门工作不正常； 5.缺少转速表或转速不正常； 6.机组振动超过0.07mm时； 7.油压、油温不符合规定值； 8.盘车发现有不正常声音时； 第六条：汽轮机具备启动条件后，班长或或司机向主管报告并通知锅炉运行人员准备暖管。
MW汽轮机真空泵检修规程
600MW汽轮机水环真空泵检修规程 1.设备技术规范 1.1 设备名称、型号及厂家 水环式真空泵规格型号2BE1 403—0MY4，制造厂家是佶缔納士机械有限公司（原厂家纳西姆）。 1.2 设备用途 将汽轮机凝汽器内的空气及不可冷凝气体抽出，维持凝汽器内要求的真空度。 1.3 运行方式 机组正常运行时，水环式真空泵一台或二台运行，一台备用。当机组启动时，为了尽快建立起真空，可同时启动二台或三台真空泵。 1.4 设备要求 1.4.1 在凝汽器充满空气时，3台泵运行抽完该空气的时间不得超过30分钟，在冷却水温度33℃时，2台泵投运即可保持机组在额定功率运行时的真空度。 1.4.2真空泵为单级双吸平园盘式，补充水来自深井水，冷却器冷却水来自辅机冷却循环水系统。 1.4.3真空泵的排气管连接方式为顶排式。 1.4.4 真空泵的寿命要求 水泵的寿命，应达到可连续运行25000小时以上，设备服役30年，水泵的密封型式良好。 1.5 技术资料
1.5.3 主要零部件材料 2.设备结构概述及工作原理2.1设备概述
锅炉给水中溶解有一些不凝结气体，它们会随着锅炉蒸汽一同进入汽轮机，作功完毕后又排入凝汽器内，在凝汽器工作时，真空系统中有一些密闭不严的地方也会漏入空气。这些气体无法在凝汽器内凝结，如果不及时除去，就会积聚在凝汽器加热管束表面，阻碍蒸汽凝结放热，影响凝汽器的真空度，故机组正常运行时需将积聚在凝汽器中的不凝结气体抽去。 本期抽真空系统配有三台50％容量的水环式真空泵组，泵组由水环式真空泵及其电机、汽水分离器、密封水冷却器、高低水位调节器、泵组内部有关联接管道、阀门及电气控制设备等组成。 从凝汽器抽吸来的气体经气动蝶阀进入由低速电机驱动的水环式真空泵，被压缩到微正压时排出，通过管道进入汽水分离器，分离后的气体经汽水分离器顶部的对空排气口排向大气，分离出的水与补充水一起进入密封水冷却器。被冷却后的工作水一路喷入真空泵进口，使即将吸入真空泵的气体中的可凝结部分凝结，提高真空泵的抽吸能力，另一路直接进入泵体，维持真空泵的水环厚度和降低水环的温度。真空泵内的密封水由于摩擦和被空气中带有的蒸汽加热，温度升高，且随着被压缩气体一起排出，因此真空泵的水环需要新的冷密封水连续补充，以保持稳定的水环厚度和温度，确保真空泵的抽吸能力。水环除了有使气体膨胀和压缩的作用之外，还有散热、密封和冷却等作用。 汽水分离器的水位由流量调节阀进行调节。分离器水位低时，通过进口调节阀补水；水位高时，通过排水调节阀，将多余的水排入无压放水管道。汽水分离器的补充水来自凝结水泵出口，通过水位调节阀进入汽水分离器，经冷却后进入真空泵，以补充真空泵的水耗。 2.2工作原理 真空泵主要部件是叶轮、叶片、壳体和吸排气口。叶轮偏心地安装在壳体内，叶片为前弯式。
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
汽轮机操作规程1
联合压缩机组 NK32/36/16汽轮机+2BCL458+3BCL459 操作规程（草案） xx公司甲醇项目部
联合压缩机组 NK32/36/16汽轮机+2BCL458+3BCL459 操作规程（草案） 型式NK凝汽式汽轮机 汽轮机技术参数： 位号：C0502 汽轮机型号：NK32/32/16 正常功率：9647 KW/h 额定功率：11536 KW/h 正常转速：10563 r/min 额定转速：10839 r/min 调速范围：7587～11381r/min 连续最大转速：11381r/min 危急保安器动作：12520 r/min 电超速脱扣转速：12291 r/min 旋转方向：顺时针（顺汽流方向看） 进汽压力：3.73 MPa 排汽压力：0.021 MPa 进汽温度：435 ℃汽轮机油牌号：N46 速关阀性质：A=0.1867 MPa B=0.680 MPa 匹配机组 与汽轮机连接采用绕性膜片式联轴器及护罩 2BCL458+3BCL459离心压缩机
3BCL459一级离心压缩机 2BCL458+3BCL459离心压缩机辅机能耗表
两级抽气器装置 集液箱 1、公积容积1.8m3 2、设计压力0.13 MPa，设计温度110 ℃ 技术数据 乏汽出口Φ1220×14，乏汽进口Φ1600×500 水压试验0.2 MPa稳压30分钟，不得泄露。 安全模板 进汽口DN500，排汽口DN500 爆破压力0.01～0.02MPa（G） 热井 外型尺寸全长5130×Φ2124×12
技术数据技术要求 1、型号RJ-1150-8 1、水压试验压力0.3 MPa稳压30 2、公称容积：15 m3分钟，不得泄露 3、设计压力0.2 MPa 2、油漆0-1713-4005-00辅机涂漆 4、运行重量13000kg工艺标准 5、满水重量20000 kg 3、装进前所有孔、盖封好 油站 产品编号08-117 型号701.1141TY1209 注油量：11.2 m3 输出油量：62.52m3 输出油压1.5 MPa 冷却水量：48m3/h 重量：13416 kg 制造日期：2009年5月 油箱 产品编号08-117 型号731.555TY909 最高油位：1.756 m最低油位：1.299 m 公称容积：13 m3重量：2253kg 制造日期：2009年5月 油冷器 产品编号08-117 型号721.286TY694 冷却面积：76 m2重量：4551kg