混凝土灌注桩施工方案
精心整理中国通号·三水天聚广场工程
旋挖钻孔混凝土灌注桩后注浆
施工方案
目录
一、工程概况
1、工程概况
2、工程地质条件
二、编制依据
5、桩端后注浆施工
五、工程质量保证措施及常见问题原因分析和处理方法
1、人员培训
2、预防和处理质量事故措施
六、安全施工保证保证体系及保证措施
1、保证体系
2、安全施工管理措施
七、文明施工及环境保护
八、安全预防及应急
九、工程施工进度计划及保证措施
后附
一、
中分化基岩、微分化基岩。
3、现场施工条件：
场地已回填土方，平整完成，边坡支护及围栏已全部施工完毕，临时
水电管线设备、道路完成，可以进行桩基础施工。
二、编制依据
1、三水天聚广场工程招标文件
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
3、《建筑桩基技术规范》
4、《建筑桩基检测技术规范》
三、
。
5、材料准备：砼拌合站、运输车、导管、下料斗等。水泥、钢筋、钢筋笼
加工设备，电焊机。
6、实验设备准备：砼试模3组，塌落度筒一套、测量绳、NB-1型泥浆比重测量仪1台、NA-1型泥浆含沙量测量仪1台、1006型泥浆粘度测量仪1台。
7、施工人员准备：现场配置工区主管一名，技术员2名，专职安全质检人员2名，测量、实验人员3名。
四、
1、 施工工艺及方法
（1）测量放线：
按基础桩布置平面图分别延A轴、E轴和5轴、15轴方向测设轴线控制点坐标及桩位点，在桩中心点打30CM长钢筋桩，做中心点标记。并在每个桩点外侧设置木桩控制点，木桩用砂浆护桩，防止触碰。打桩时可直接按照轴线控制点及桩外侧木桩控制点确定桩中心点。外侧控制木桩也可用于护筒埋设的检验控制
（2
于
（3
防止钻入过深影响成孔质量。泥浆性能指标：比重1.02—1.05；含砂率小于4%，泥浆面确保低于护筒约20cm左右，以维持孔壁稳定，润滑钻头。
钻进时，取出的原土直接用自卸汽车转运至场外，也可直接排放到场内渣土堆放处，待泥浆风干后在转运到场外。
钻进砂层时艺变换转速，利用液压装置加压，采用轻压慢转，以维持护壁稳定，减少钻头磨损。每钻进3-5回次后应调整一次水平、垂直，保证成孔的垂直度。在钻进过程中，若钻进过快，必须及时补浆，防止塌孔，并检查钻头直径，尤其在中粗砂或砾石层，更要加大检查力度及频率，对于磨损严重的钻头要及时更换，确保钻孔直径。
，
象。如
(4)清孔
泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，个别孔底沉碴
采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后，泥浆相对密度应控制在1.03～1.10之间，含砂率应小于2％，粘度在17～20Pa.s之间，胶体率应大于98%。
在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次检测成渣厚度，若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时(规范要求值为不大于50mm)进行第二次清孔。采用导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。
（1)
（2)
（3)
（4)
垂直度及孔径：采用探孔器进行检测
孔底持力层检测：
达到设计深度后，取出岩芯样本送往实验室进行检测，合格后方可进行下道工序施工。
也可与地勘报告及试桩岩样进行对比，判断是否进入中风化，如若孔深接近设计标高，并岩样与试桩岩样和地勘报告对比一致即可报验监理，验收合格后进行下一步施工。反之则需继续钻进，并会同监理、设计、地勘人员研究。
2、钢筋笼制作
（1）钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机械连接。（2
5d
（3，（4
（5
(2
)、
3、
钢
筋
笼
的安装
确定孔深后立即调整已经完成的钢筋笼，使其长度达到孔底，采用汽车吊机依次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼子两节在孔口进行单面焊接。焊接长度D=10倍钢筋直径。入孔前安装单向注浆节流阀。
钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞
5
(1)
(2)
(3)
式中
h1-
h
h2-导管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8m
rw-泥浆密度，11-12KN/m3；
rc-混凝土密度，23-24KN/m3；
d-导管内径（m）；
K-混凝土充盈系数，取1.1；
D-桩孔直径（m）。
（4）灌注混凝土前，制定完整的技术方案，并应做好各项准备工作。
（5）灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。
（6
（7
（8）），（9
（10
a
径小
小于
b
c
d
黄油进行养护。
(11)质量检查：
a混凝土试块应现场留置2组（同条件和标养各一组），留置量应符合《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的要求。
b混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。及时与商混站沟通，随时根据现场施工情况在允许范围内调整砼的流动性和塌落度，保证浇筑质量。
c灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。
6、后注浆施工
(1)
铁
（2
成桩后4-5小时清水开塞试压，压水量一般控制在0.2—0.6立方米，压水时间3—5分钟，压水压力0.5—1.0MPa。
（3）注浆作业于成桩后7天开始，作业距离成孔作业点距离不宜小于8-10米。（4）桩端注浆应对同一根桩各个注浆导管依次实施等量注浆。采用P.O42.5水泥，浆液比重1.77，水灰比：0.55:1，并用网眼小于40um的滤网过滤。
（5）注浆作业宜先外围桩，后内部桩。采用11—18kw压降泵注浆，额定压力不小于10Mpa，额定流量不小于50L/min。输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不要于10Mpa。
（6）注浆压力为压水实验压力，分两次注浆，第一次注浆量为70%，第二次注浆量为30%，注浆时间为2—3小时，最终注浆压力不小于4Mpa，总注浆量为
2.6T
（7
75%，（8
（9
（a
（b
（c，
功率
（10）注浆施工要点
1)注浆管采用丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管，并使用止水胶带密封，经质检人员检查确认无误后，方可进入下一道工序。
2)注浆管与钢筋笼固定均采用12#铅丝绑扎，必须绑扎牢固；注浆伐安装后应与纵筋底部齐平。
3)空孔段注浆导管连接接应牢靠密闭。
4)钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；下部注浆导管应沉放到底，严禁悬吊。
5
1
（1
（2
性质量控制交底。
(3)坚持例会制度：根据工程实际情况，定期或不定期召开安全质量会议，
加强员工质量安全意识。
2、预防和处理出现质量事故
（1）制定切实可行的施工方案质量措施是预防质量事故的关键，在施工中必须严格执行工程合同和设计文件质量规定和每工序的质量控制。
（2）把好原材料关是保证支护质量的可靠手段。施工过程中必须严格按公司质量保证体系把好材料关，保证所用原材料合格，不合格材料不得进入工地。
3、质量保证措施
（1）设专职材料员检查验收各种材料，包括钢筋、混凝土的品种、质量，工程所有材料的质量必须符合设计规范要求，每种主材必须有出厂合格证明
（1.1
（
a
b
c
（2）
（2.1）钻进过程中，如发现泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
（2.2）处理方法：
a）适当加长护筒，用粘土密实填封护筒四周。
b）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰
撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。c）成孔后在保证施工质量的情况下，应尽量缩短灌注时间。
（3）、缩颈
（3.1）缩颈即孔径小于设计孔径，直接表现为钻孔时，钻头外壁被粘泥包住，
（
a
b
重。
d
（4
（4.1
（
a
b）用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。
c）下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利
用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。
d）初始灌注混凝土，应有足够的混凝土储备量，一般采用较大料斗，使导管一次埋入混凝土面以下一米以上，以利用混凝土灌注的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。
（5）、卡管
（5.1）水中灌注混凝土过程中，无法继续进行灌注；返浆不顺畅，甚至不返浆。
（
a
c
d
e
f）由于使用吊车吊放漏斗，施工中匀速下放及无法急停，对混凝土的和易性要求较高。
（6）、钢筋笼上浮
（6.1）灌注混凝土时，钢筋笼上浮，其位置高于设计位置的现象。6.2处理方法：
a）钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固或做支撑工具撑住钢筋笼顶部。
b）加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间。
c）导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。
d
（7.1
a
b
六、安全保证体系及安全保证措施
（一）保证体系
1、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作，安全生产保证体系。
2、本项目实行安全生产三级管理：
即一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。
（二）安全施工管理措施
1、本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。
时”
全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需移动时，应采取安全措施方可施工。
8、对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，
持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。
9、施工用电在开工前要先作好用电施工组织设计或方案报经监理单位审批后，严格按《施工现场临时用电技术规范》的要求施工，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。
10、安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。
（二）争创文明示范工地措施
为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，要合理布置施工现场，进行文明施工设计。
1、施工现场平面布置
为贯彻文明施工和环境保护要求，布置施工场时遵循以下原则：
高炉基础混凝土施工方案
#####高炉工程 施工方案 编制： ## 批准： ## 编制日期;##
目录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工部署及施工准备 4.施工工艺 5.施工技术措施 6.质量要求 7.安全文明施工及成品保护措施 8.施工进度计划 9.附图及附表 1编制依据 1.1高炉基础施工图。 1.2现行技术标准、规范、规程。 1.3本公司的资源情况及现场的实际情况 1.4本单位施工生产中总结、验证的施工方法 1.5已建成同类工程的施工经验。 2工程概况及特点 2.4工程概况:***********************************高炉基础基底标高-4.5 米，基础顶面标高 3.35米；由四部分组成，其中第一部分为长方体平面尺寸33.4×33.4米，高2.9米，第二部分为梯形体下平面尺寸33.4×33.4米，上平面尺寸17.6×17.6米，高1.2米，第三部分为长方体平面尺寸17.6×17.6米，高1.4米，第四部分为圆柱体直径10.6米，2.35米。基础下设100mm混凝土垫
层，混凝土垫层强度等级C15。 工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25，混凝土总量4738m3，其中上部1.35m范围采用C25耐热混凝土，耐热温度350℃，耐热混凝土量122m3；基 双向。 目前，仅到高炉基础施工图，本方案为高炉基础部分施工方案。 2.5工程特点： 2.5.1 高炉基础混凝土工程量大，整体性要求高，中间不得留设施工缝。 2.5.2 高炉基础上部1.35米范围为C25耐热混凝土，耐热温度350℃，耐热混凝土工程量122m3。 2.5.3 基础施工按大体积混凝土组织施工。 3施工布署及施工准备 3. 1本工程施工由###################################################施工,下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。在华冶公司的统一领导下，严格按照公司质量程序文件指导施工，严格按项目法进行组织管理，确保工程符合合同要求，并按期交付使用。 项目部组织机构图详见附表1示。 3.1技术准备 3.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸； 3.1.2技术部编制大体积混凝土方案； 3.1.3召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。
钢筋混凝土桩基础施工方案
钢筋混凝土桩基础施工方案 一、钢筋混凝土桩基础 （一）施工顺序及技术措施 1、施工场地平整、构筑道路 2、桩位放样及测量控制 A根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”，以便复测与校正。 B桩位放样后及时通知监理单位进行复测。 C安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，确保检查轴线复核。 D开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。 3、挖孔与护壁 A专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。 B挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以1.0米左右为施工段。易坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬
土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土准入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用局扬程潜水泵排出桩孔外。 C挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面15~20cm，模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大10cm，护壁砼厚度为12cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。 D护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土肘模板发生移位。 E在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，用C20混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。
砼垫层与砼基础施工方案
砼垫层与砼基础施工方法 1．材料要求 (1)水泥：水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。水泥等级应与砼设计强度相符，并不低于32.5级，应提供质保书和出厂日期。水下砼水灰比控制在0.50~0.55。 (2)砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不大于3%。 (3)石子：应选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的人工碎石，含泥量不大于1%。2．主要机具 应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、溜槽、尖铁锹、平铁锹、平 板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 3．作业条件 (1)垫层或基础的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 (2)设置伸缩沉降缝：按设计长度设置一道2cm沥青杉板缝，上下贯通。 (3)分仓进行浇筑，但应结合变形缝位置，在分缝处钉上水平桩。 (4)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 (5)混凝土垫层厚度不应小于50mm，其强度不宜低于C10；混凝土基础厚度不应小于300mm，其强度不宜低于C20。 4.操作工艺 工艺流程： 清理基底→浇砼垫层→钢筋制安→模板支设→混凝土底板浇筑→拆模→养 护。 (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排 水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。 (2)钢筋弯制加工在加工棚统一完成，运输至底模架设完毕的浇筑现场按设 计要求进行绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确 保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。 (3)模板采用钢模，局部采用木模，立模前对钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立侧模，模板拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装 模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概况 本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的要求设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土砂岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确定为115个桩，根据地质资料显示桩长应在22—25m之间，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。 二、施工工艺 根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇筑混凝土。 三、工序 桩孔定位→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩 四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量） 1.本工程根据地勘资料得知土层为杂填土、淤泥、砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在1.2~1.3g/cm3之间。
2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。 3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点： （1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。 （2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。 五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度） 1.加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作。 3.把好原材料、半成品的质量验收关，进场材料必须按要求进行
预制实心方桩施工方案
预制实心方桩施工 方案
目录 第一章工程概况 第二章总体概述 第三章生产 1、主要生产制作工艺 2、原材料 3、技术要求 4、检验试验方法 第四章运输 1、运输工艺 2、起吊及堆放要求 第五章机械设备配置计划 第六章劳动力安排计划 第七章确保质量的技术组织措施 第八章确保生产供应时间的技术组织措施第九章其它说明 1、进度和安全管理经验 2、季节性施工措施
第一章工程概况 一、工程概况 1．工程概况 本工程为工程。工程地点位于院内。 2．建设规模 建设规模为：预制400*400mm方桩,桩长16m(8×2),总长约7000m,其中试桩7根。 3．场地概况 拟建工程位于院内，现场交通方便。 4．工程特点与分析：本工程施工期为春季，要做好防寒防雨措施。 二、工期及质量目标 1．工期要求：根据工程打桩施工计划，按招标人要求工期完成预制方桩的制作，并运至施工现场。 2．要求工期：15日历天。 3．质量标准：合格。 4．安全目标：安全事故为零。
第二章总体概述 一、制作、供应组织总体设想、方案针对性 施工准备阶段施工单位将在有限时间内完成下列工作，为施工创造条件。 1．办理各项开工手续 工程中标后，立即办理各项开工手序，确保工程及时开工。 2．熟悉和审查施工图纸 经过对施工图纸的自审和会审，对施工图纸存在的问题，在施工前得以解决。 3．编制可操作的施工组织设计、质量计划 编制可操作的施工组织设计和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务，内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。施工组织设计的订立保证整个工程的施工有计划、按部就班的进行，保证工程按时按质按量完成。 二．生产准备 1．各主要阶段施工机械 本着经济、合理和满足工期、技术的要求来选择施工机械。 2．机械调配计划 我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备，我公司中标后，我
混凝土基础施工工艺
第七章主要施工方法 第一节基础工程施工 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 1) 施工工序 场地平整→测量放线→定位→（由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。 2)土方机械的选用 3) 土方工程 土方大开挖时,将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化 施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米;深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上3０0─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
４）土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求:含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时, 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGＪ79-9１)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。基坑用3：7灰土回填,垫层厚度为0.５米，至-2.３米处，上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 30０ＭM 之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0．93，回填灰土的压实系数不得小于０.９5,灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。第二节混凝土工程 钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排，合理组织,确保构件的施工质量。 １）施工工序: 制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼
预制钢筋混凝土桩施工方案
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1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
预制方桩施工方案
4. 4预制方桩专项施工方案 一、设计要求及相关技术参数 1、设计范围： 2、桩长：均为25m 4、布置形式：横向桩间距为3.2m。 5、砼采用C60砼。 6、水泥品牌及强度等级：采用C35防水钢筋混凝土，抗渗等级P10 二、施工组织机构及机械配置 1施工组织机构 为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程预制方桩施工组织管理机构图
土方施工队 2机械设备配置 根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行 检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有 效，并形成检验记录，成立一个施工队负责DWHK1+900+DWHK2+预制方桩 的施工。 三、预制管桩(方桩)施工方法 预制管桩采用600X 600预制实心方桩，砼采用C6Q 1、施工工艺流程 场地平整-测量放线、定桩位-桩机安装就位-预应力砼管桩吊放就位—试桩—管桩施打—接桩—管桩施打—送桩一收锤验收—截桩头—测量复核桩位—桩基检测—桩基竣工验收。 2、施工方法及要求 (1)管桩的吊运及堆放 ①管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内 容。桩尖采用钢板焊成十字型构件。 ②管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 ③管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。 (2)管桩施打 ①打桩前准备工作： a.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作； b.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求
推算每条桩的预计长度，合理的节长，尽可能减少接桩，避免超长过多； c .由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm d.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 e.预应力管桩按设计人员要求进行试桩。 ②施打要求 a.第一节管桩起吊就位前在己定桩位上做一个辅圆位置标记，使插桩时能在已定桩位上。插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正，必要时，宜拔出重插。 b.开始打桩时可用锤重加一定的冲压力，将预制桩压入一定深度后再按正常方法施打。采用重锤轻击，落距1.8?2.1m,连续施打，减少中间间隔时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩。 c.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜 率超过0.8％时，应找出原因并设法用桩架稍微移动进行纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 d.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班 监理人员或业主代表验证签名后方可作为有效施工记录。 ③接桩采用手工满焊焊接，应符合有关焊接规范规定。 a.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头直高出地面0.5?1.0m。 b.接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm c .管桩对接前，上下端节表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 d.钢板宜用低碳钢，焊机应用直流焊机，焊条宜用E43,焊接电源应适
基础混凝土浇筑施工方案
基础混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 xxxxxx朝阳区劲松桥东，建筑面积52030平方米，部分框支剪力墙结构，檐高79.9m。地下四层、10400 m2；地上二十五层、40030 m2。基础为筏板基础，底板厚400mm，500mm，850mm，1200mm，反梁净高1.65m、0.8米，梁宽从0.8m、1.0m、1.4m。基础底板面积约为2500平方米，混凝土强度等级为C40 S16，方量约为3500m3。 基础梁和底板变标高处等部位体积厚大，应按大体积砼施工考虑。同时，根据进度计划和现场情况，基础砼浇筑时已进入冬期施工，这对大体积砼施工是有利的。砼的养护、测温和试件留臵应综合考虑冬施和大体积砼的要求。 二、施工准备 1．材料：C40 S16预拌砼3500m3。 2．机具： a.砼泵：选用42m臂长汽车泵两台。 b.振捣器：振动电机10台，振捣棒20根； c.照明：夜间施工，须有充足照度； d.铁锹、木抹子，刮杠，耙子； e.劳保用品：胶皮手套、绝缘手套、雨靴； f.混凝土养护用品：阻燃草帘被、塑料布； g.塔吊及砼吊斗，在泵管难以达到或局部添补部位用塔吊进行浇筑。3．作业条件：
a．钢筋经过质检站、设计院、甲方、监理隐蔽验收。 b．模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底。 c．水电预埋到位，经过项目联验，填写联检单。 d．测量工放出底板上表面水平标高控制50 cm线。 e. 现场道路畅通，行车路线上没有障碍 f. 机具、料具已准备好，试运转良好 g. 对混凝土浇筑操作工人尤其是振捣手已做好详细的技术交底，混凝土 浇灌申请书已被批准 h. 周围居民安抚工作已做好，能保证连续施工 三、场场布置 本工程基础分为2个大段分别进行浇注，现场设臵两台臂长为42米的汽车泵即可满足浇注要求，泵的布臵见附图1 砼运输车从场区南大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。为保证砼浇筑顺利进行，必须有工程室专人在现场进行车辆指挥。 四、浇筑工艺 1．浇注程序 （1）本工程基础底板与反梁同时浇筑。反梁部分先与底板同时浇筑至底板上表面，然后分层浇筑反梁高出底板的部分，施工时应控制好浇筑时间，既不形成冷缝又要避免反梁根部超厚淹没侧模。 （2）根据现场情况，整个基础以F轴-G轴之间的后浇带为界分为两个大段浇筑，每个大段又由其他后浇带分为三个小段。第一次浇筑F
基础混凝土施工方案08048
混凝土施工方案 一、工程概况： 本工程结构形式A区主楼为现浇框肢剪力墙结构体系（转换层在二层），转换层以上为纯剪力墙结构， B区裙房为二层框架结构，基础为柱下钢筋混凝土独立基础。结构安全等级为二级，建筑防火等级为二级，建筑结构抗震设防建筑结构抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为七度。其中A 区主楼框肢剪力墙结构部分：框肢框架的抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造；标高16.270以下一般剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造，短肢剪力墙抗震等级为一级，标高16.270以上一般剪力墙的抗震等级为三级，抗震构造措施采用二级构造，短肢剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用一级构造；B区裙楼框架结构部分：框架的抗震等级为三级，抗震构造措施采用抗震等级二级构造。 二、施工部署： 本工程混凝土使用商品混凝土，为确保商品混凝土质量和混凝土供应，在具有较好信誉的厂家中选一家混凝土供应商。混凝土浇注工作按层进行整体浇注，现场浇注输送采用T60高压输送泵。 2.1、混凝土输送及浇筑 混凝土场外运输采用混凝土运输车，根据商品混凝土厂家距离施工现场的距离、厂家混凝土生产工作效率、混凝土初凝时间、现场输送泵工作效率确定六量十方运输车量；现场运输采用T60输送泵作水平与垂直运输。 2.2、商品混凝土运输的控制 ○1根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量。 混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：
○2搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。 ○3对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。 ○4运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。 ○5混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。 2.3、商品混凝土在施工现场的质量管理： ○1搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。 ○2项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，经工地技术负责人的同意后，可以加少量水以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上表时间混凝土不准进场。 ○3混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。 ○4工地现场与搅拌站的联系要方便，以便对突发事件进行及时处理。 ○5现场混凝土要留置见证试块，并进行标准养护。 2.4、砼浇注 1）对于柱、墙、梁、板砼标号相同，砼浇注采用一次性整体浇筑，浇注时按先竖向结构后水平结构的方式组织。 2）砼浇筑注意事项： ○1采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制方桩基础施工方案
目录 一、工程概况 二、施工组织设计编写依据 三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析场地工程地质条件 沉桩可行性分析及设备选择 四、压桩对周围环境的影响及防护措施 影响机理 防护措施 五、静力压桩施工的质量保证措施 施工准备 桩的验收、起吊、搬运和堆放等 施工放样 沉桩工艺流程 沉桩质量控制 接桩与送桩 中间验收和竣工验收 质量通病及预防 六、施工进度计划 施工进度计划 施工进度保证措施 七、各项资源需用量计划
劳动力需用量计划 主要材料用量计划 主要附材需用量计划 施工机具需用量计划 八、施工技术组织措施 施工技术管理网络 保证工程质量的技术措施 、梅雨季节的施工措施 九、安全技术组织措施 安全施工技术保证措施 文明施工保证措施 、施工现场临时用电安全措施十、文明施工保证措施 十一、与相关施工单位的配合
一、工程概况 工程名称：感知时代研发楼项目二期桩基工程 工程地点：惠山经济开发区白屈港以西、政和大道以南规划建设范围 建设单位：无锡惠山软件产业发展有限公司 本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩，选用标准图集----《预制钢筋混凝土方桩》，图集号04G361，桩型号：AZH-40-16，桩长16m，桩数287根， 二、施工组织设计编写依据 《工程地质勘察报告》。 桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。 我司同类地区的压桩施工经验。 有关施工及验收规范： 《地基地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002） 无锡市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 《预制混凝土方桩》04G361 国家及无锡市颁布的安全操作规程及文明施工规定。 场地及周围环境实际情况。 三、场地工程沉桩可行性分析 沉桩可行性分析及设备选择 本工程地基土自⑥粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，根据我公司在无锡地区类似地层施工经验及结合相邻场地地基土主要物理学指标分析，按有关经验公式计算，我们采用GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求。设备主要技术参数详见表3-2-1。
现浇基础混凝土施工方案
现浇基础混凝土施工方案 1、主要施工顺序： （1）、基础 基础测量放线→基础开挖→模板→基础垫层→承台、柱插筋→钢筋隐蔽验收→基础模板安装→基础砼浇筑→砼养护→基础柱测量放线→基础柱钢筋（水电预留预埋）→基础柱钢筋隐蔽验收→基础柱、基础梁模板安装→基础梁钢筋（水电预留预埋）→基础梁钢筋隐蔽验收→基础柱、基础梁砼浇筑→砼养护 2、基础模板施工 垫层施工时，模板支撑采取在100×100木枋的背面，用φ16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。 2.1支模方法 (1)承台侧模：本工程为有台阶式承台，支模时，承台侧模采用组合钢模板支设，φ48钢管作背楞，φ48钢管搭架斜撑，承台上口用φ48钢管抱箍拉结，保证承台侧模的强度、刚度和稳定性，从而保证承台砼几何尺寸。 （2）墙体模板：墙体为直形墙，厚度250mm，采用组合钢模板支设，φ48钢管搭架，φ48钢管作背楞纵向@900mm水平@450~750mm，φ12mm止水对拉丝杆。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
2.2模板支设的质量控制措施 （1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 （2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 （3）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 （4）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 （5）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁
混凝土方桩施工方案
一. 预制方桩施工方案 二、预制方桩主要材料及断面尺寸 混凝土预制方桩断面尺寸为300mm*300mm，桩长12m，桩身混凝土强度等级为C40，桩身主筋采用Ф12和Ф28钢筋，箍筋采用Ф8钢筋。 三、预制方桩现场制作及沉桩方法 （一）预制方桩现场制作采用嵌入现浇逐层堆筑法施工。 （二）预制方桩沉桩施工采用JDJ6锤击式沉桩施工 四、方桩制作及沉桩施工顺序 （1）方桩制作施工顺序。 制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。 （2）方桩沉桩施工顺序 沉桩场地整平→桩位放样→桩机就位、对中、整平→起桩，稳桩并检查垂直度→锤击沉桩→沉桩完毕、检查验收→桩机移动至下一桩位继续施工。 五、方桩制作具体施工要求 1、预制场地地坪制作 （1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。
（2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。 2、方桩现场制作技术要求 (1)钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模） ①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 ③焊工必须持证上岗。 ④钢筋制作及绑扎： 1）钢筋使用前必须除锈，调直。 2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。 a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位臵不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。 b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。 c)按照图纸要求：桩尖采用双面焊6cm。
预应力混凝土实心方桩
工程 预应力混凝土实心方桩施工方案 编制单位：中建八局第四建设有限公司 编制人： 日期：
目录 1 编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1工程建设概况一览表 (1) 2.2设计概况（参考） (2) 2.3施工条件概况 (3) 2.3.1地质条件 (3) 2.3.2水文条件 (3) 2.3.3周边环境条件 (4) 3 施工安排 (4) 3.1项目管理组织 (4) 3.2项目管理目标 (4) 3.3各项资源供应方式 (4) 3.3.1劳务资源安排一览表 (4) 3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表 (4) 3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表 (5) 3.3.4施工周转工具采购供应一览表 (5) 3.4施工流水段的划分及施工工艺流程 (5) 3.4.1施工流水段的划分 (5) 3.4.2施工顺序的确定 (5) 3.4.3 施工工艺流程 (7) 3.5工程施工重点和难点分析及应对措施 (8) 4 施工进度计划 (8) 5 施工准备与资源配置计划 (9) 5.1施工准备计划 (9) 5.1.1技术准备 (9) 5.1.2现场准备 (11) 5.2资源配置计划 (12) 5.2.1劳动力配置计划 (12) 5.2.2工程用原材料计划 (12) 5.2.3施工机具配置计划 (12) 5.2.4测量设备配置计划 (13) 6 施工方法及工艺要求 (13) 6.1施工工艺流程 (13) 6.2施工方法 (13) 6.2.1土方回填 (13) 6.2.2 方桩定位 (13)
6.2.3 现场放线 (14) 6.2.4 桩机就位 (14) 6.2.5 方桩起吊，对中和调直 (15) 6.2.6 打桩与收锤 (15) 6.2.7 接桩 (16) 6.2.8 送桩 (17) 6.2.9 截桩 (17) 6.2.10 方桩验收 (17) 6.3质量标准 (18) 6.3.1质量目标 (18) 6.3.2质量控制措施 (18) 6.3.3质量标准 (19) 7 各项管理计划 (21) 7.1进度管理计划 (21) 7.2质量管理 (24) 7.3安全管理计划 (27) 7.4 环境管理计划 (29) 8、应急预案 (31)
基础混凝土施工方案
基础混凝土施工方案 编制人：________________ 审核人：________________ 审批人：________________ 工程名称：石家庄市公安局信息化建设（云计算）项目施工单位：石家庄元亨建筑安装工程有限公司 编制日期：2017 年5月2日
一、编制依据 二、工程概况及施工条件 三、施工准备 四、混凝土浇筑 五、注意的质量问题 六、安全文明施工措施 七、环保措施
、编制依据 1）、设计的结施、建筑施工图纸； 2）、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012 3）、主要规范、规程、标准 1.4本工程的施工合同 1.5国家现行施工规范、标准及河北省、石家庄市现行有关法律、法规等文件 二、工程概况及施工条件 2.1工程概况 工程位于石家庄市建设大街与丰收路交口一丰收路4号，建筑物土0.00相当于绝对高程74.25米。主楼为框架结构，地下一层地上六层，建筑物总高度31.55m,建筑主要用途为设备机房，总建筑面积为5998.22 m20 工程基础类型为筏板基础，基础顶标高为-6.2m，底板厚度700mm混凝土的标号为C35,抗渗等级为P6,基础总方量约700m3 2.2施工条件 1、现场施工道路通畅，根据施工现场总平面图，专门设置汽车泵、地泵支设位 置，可以保证施工正常运行。 2、砼米用商品砼，可以保证砼浇筑的连贯性。 三、施工准备 1、技术准备： 1）、钢筋的隐检工作已全部完成，并核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及 固定情况无误。 2）、模板的预检工作已经全部完成，模板的标高，位置尺寸准确符合设计要求， 支撑稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。
C20素混凝土桩施工方案
C20素混凝土桩施工方案(总 7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
C20素混凝土桩施工技术方案 一、工程概况 我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽 2.7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。 二、施工进度计划安排 C20素砼桩计划于进行施工，份结束。 三、施工准备 1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。
2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。 3、施工前要进行详细的技术交底。首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。 4、施工场地准备： a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于80cm 时应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。 b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。水泥的存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥严禁使用。 5、施工机械准备： a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备： b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备：
钢筋混凝土基础施工方案(实操分享)
XXXXXXXXXX设备基础工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 北京XXXXX公司 2015年11月16日
目录 第一章．工程概况 第二章．编制依据 第三章．施工准备及部署 第四章．主要施工方法及技术措施 第五章．平面施工要求 第六章．施工注意事项 第七章．施工进度计划 第八章．施工组织机构及人员保证措施第九章．施工安全措施 第十章．施工消防措施 第十一章．文明施工与环境保护措施 第十二章．施工资料归档方案及措施 第十三章．服务承诺书
第一章工程概况 2.1、工程名称：X 2.2、工程地点： X 2.3、工程质量要求：合格，一次验收合格率100%。 2.4、工程工期： 30天（日历日）。 2.5、工程概况：XXXX。主要工作量如下： 表1-1 工程主要工作量信息表 序号名称规格工程量备注 1 设备拆除、倒运原生产线设备约38t 2 设备基础砼拆除C30 约100m3 3 地面拆除C30 约304m2 4 地面恢复C30 约180m2 5 钢筋φ14，HRB400 约15.22t 6 地面轨道恢复24kg/m 约1.2t 7 混凝土垫层C15 34m3 8 混凝土基础C30 171m3 9 零星钢结构件（各类）9.5t 10 H型钢7.54t
第二章编制依据 序 标准编号标准名称备注号 1 / 中华人民共和国建筑法 2 / 建筑管理条例 3 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 4 JGJ 33-2012 建筑机械使用安全技术规程 5 JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 6 GB／T50326-2001建设工程项目管理规范 7 GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 8 GBT 50375-2006 建筑工程施工质量评价标准 9 GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 10 GB 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范 11 GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版） 12 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 13 GB 50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 14 GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 15、北京鹏龙钢材有限公司对此次施工项目的总体部署和要求。 16、北京鹏龙钢材有限公司和我公司关于安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。 17、本公司的工人技术力量与机械设备情况，本公司以往施工方法和成功经验。 18、现场勘察实际情况。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
武清森林公园 景 观 桥 桩 基 施 工 方 案 天津雍阳园林绿化有限公司 1
2013年5月30日 预制钢筋混凝土方桩施工方案 一、工程概况 本工程桩基采用预制钢筋混凝土方桩，桩顶标高为大沽标高6.6m，桩底标高为大沽标高-18.4m，桩长25m（分两节，每节为12.5m），总桩数48根。选用04G361《预制钢筋砼方桩》图集中JZHB-45，配筋选C组，混凝土采用C40，桩顶入承台,800mm，破桩头700mm。群桩按四个矩形形状不同数量组成，群桩每组由6和18根均布设置，分布规律。 二、编制依据及原则 （一）编制依据 1.业主提供的本工程设计图纸，地质勘探资料及本工程试桩所取得的经验。 2.相关国家施工验收规范和标准。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 《先张法预应力混凝土管桩标准》（GB13476-1999） （二）编制原则 1.安全第一的原则 在施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得利、确保安全的原则确定施工方案。 2.优质高效的原则 精细组织，严格管理，明确质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系。严格执行施工规范的有关规定，充分发挥公司和项目经理部成员的施工能力，将工 2
3 程做到优质高效。 3.确保工期原则 搞好上下工序的衔接，及时组织材料进退场，实施进度监控，确保实现计划工期目标，满足业主要求。 4.合理布局、科学配置的原则 根据工程量、各项管理目标以及施工现场地形地貌的特征，在临时施工准备上，特别是水、电、路的 安排利用、进场材料的存放、生活设施的布置，本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。 三、施工工艺及质量标准 （一）施工工艺流程图 （二）施工顺序 为减少静力压桩挤土效应对桩位的影响，施工顺序按桩号顺序依次进行。
预制方桩施工方案最新版
城典排涝站预制方桩专项施工方案 一、地形地貌 城典排涝站位于杨巷镇，周围为鱼塘，各孔口高程为吴淞高程系统，以场地附近一水泥路面上已知BM点（6.55米吴淞高程）向各点引测，用水准仪向各孔引测，地貌单元属太湖流域冲积平原地貌形态。 二、工程地质条件 根据勘探资料，场地勘察深度20米以内的土体可分成4个工程地质层，自上而下，依次为： 1）、素填土：杂色，表层主要为粘性素填土和耕植土，夹少许碎石、砖块和生活垃圾等，下部为软塑状粘性土，松软状态，全场分布，层厚1.0~1.6M，层底标高为3.5~4.28M； 2）、淤泥质粉质粘土：呈流塑状态，全场分布，层厚8.9~9.2M，层底标高为-5.4~-4.90M； 3）、粉质粘土：呈可+塑状态，全场分布，层厚1.0~1.6，层底标高为-7.2~-7.02M； 4）、粉质粘土：呈硬塑状态，全场分布，本次钻探未钻穿该层，最大钻进深度为4.6米； 三、地下水情况 施工区域有影响的浅部地下水主要为（1）层表土（弱透水）上层滞水，主要受大气降水和地表渗流补给，以蒸发及下渗方式排泄，深部弱孔隙承压水主要以层间及径流的方式补给、排泄。其他土层均为微~弱透水，属相对隔水层。
四、设计要求及相关技术参数 1、设计范围：城典排涝站上下游挡墙、连接段、出水池、泵室、进水池 2、桩长：9米长59根，8米长262根。 4、布置形式：纵横向各桩中心间距均为1.0m，站身底板及进水池侧翼墙标高为1.5米，出水池及出水涵为2.6米。 5、砼采用C30砼。 五、施工组织机构及机械配置 1 施工组织机构 为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。 2 机械设备配置 根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有
基础混凝土垫层施工方案
基础混凝土垫层施工方 案 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
混凝土垫层施工方案 一、施工准备 1、水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。 2、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。 3、石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2％。 4、水宜采用饮用水。 二、施工工艺 1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。 2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。 3、混凝土搅拌 （1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常； （2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。 4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。 5、铺设混凝土 混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。 6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。 7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。 8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定： （1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。 （2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 （3）每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次：当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。 三、质量标准 1、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。 2、混凝土的强度等级应符合设计要求。 四、成品保护