高压静电除尘地原理及常见故障

实用标准文案

第一章电除尘器工作机理和性能特点

第一节概述

第二节电除尘器的特点

第二节电除尘器的工作机理

第四节电除尘器的分类

第五节影响除尘器性能的主要因素

第一章电除尘器高压供电系统

第一节电除尘器常规供电设备（GGAJO系列）的主要特点和技术参数第二节高压供电设备主回路电路

第二节操作控制回路工作过程

第四节微机控制器的工作原理

第二章电除尘低压控制系统

第一节电除尘低压控制系统概述

第二节低压系统常用控制方式和特点

第二节低压设备控制回路

3.1顶部电磁振打控制

3.2侧部振打控制

3.3加热控制

实用标准文案

3.4卸灰、输灰控制

3.5安全联锁系统

第四节低压控制系统的现场调试和故障处理

第四章电除尘器电气系统的现场运行与维护

第一节电除尘器高压供电设备的现场调试

1.1电除尘器冷态升压试验

1.2电除尘器通烟状态下的热态调试

第二节电除尘器电气设备的维护管理

第三节电除尘器常见故障及处理

第一章电除尘器工作机理和性能特点

第一节概述

随着工业的发展和社会对保护环境治理大气污染的要求日趋严格，电

除尘器以其除尘效率高、阻力低、适应性广等显著特点得到广泛的应用。

电除尘器的发明基于静电效应。第一台成功应用的电除尘器的建造完成于近一百年前。1907年美国加利福尼亚大学教授科特雷尔(F.G.Cottrell ) 制造一台用于抑制硫酸酸雾的除尘器，这台除尘器采用同步机械整流器输出直流电压供电。此后直到二十世纪五十年代的硒整流器出现和六十年代发明固体硅整流器之后，作为电除尘应用的关键的高压供电技术得到突破，电除

尘器开始在各行业获得广泛的应用。

第二节电除尘器的特点

2.1除尘器的分类

工业除尘器通常可分为如下几类以及它们的组合：

a、机械除尘器：如沉降室、旋风除尘器、惯性除尘器

b、电除尘器

c、袋式除尘器

d、湿式除尘器

2.2电除尘器和其它除尘器相比具有如下特点：

a、除尘效率高：通常状态下三个电场可达99%可按模块组合方式达到要求的

收尘效率。

b、运行能耗低：电除尘器阻力小，一般仅有300Pa左右，约为布袋的

1/5。高压供电、加热和振打等能耗占较小的比例。

c、处理风量大：单台除尘器可达每小时数百万立方标米，可用模块方

式增加电场数或通道数。

d、适用范围广：电除尘器可应用于各种行业的烟气除尘，并可用于去

除烟气中的水雾、酸雾等。

可捕集粉尘粒径：最小可小于0.1卩m.

处理烟气温度：可高达300 C?400C,较高温度时应增加烟气冷却装置。

粉尘比电阻范围：104Q .cm?1011Q .cm

e、一次性投资大：结构较复杂，需要专用的高压电源和电控系统。

第三节电除尘器的工作机理

3.1电除尘器的结构特征

各种类型的电除尘器都有一个共同的结构型式---板线结构

3.2 电除尘器的工作过程

电除尘器中粉尘的分离过程如图所示.

电除尘器的收尘过程可分为三个阶段：

a.通过阴极的电晕放电产生大量负离子（自由电子）对粉尘粒子荷电。

b.在电场力的作用下带负电的粉尘粒子向收尘极板邙日极）迁移并附着

于极板表面。

c .用振动冲击力使极板上的粉尘层成块落下进入灰斗并经卸灰阀排出。

在一个极不均匀的电场（如针对板形成的电场）中，当两极之间施加的电压足够大时，在针端附近的自由电子获得足够能量并在运动中与气体分子碰撞产生新的自由电子，新产生的自由电子又立刻进入新的碰撞过程，这种称为“雪崩”的碰撞电离过程，在针端附近产生大量的电子，这些电子向阳极方向扩散，这个过程产生的正离子则向阴极加速，撞击阴极产生二次电子，正离子本身被阴极吸收形成电流。碰撞电离的结果在针状电极周围产生电晕，在黑暗中可以看见有辉光现象，这个区域叫电晕

区。

电晕区大量的自由电子向阳极迁移，其运动方向同含尘烟气流方向互相垂直。运动过程中自由电子与粉尘粒子相遇便附着在尘粒上，使尘粒成为带负电的离子，这个过程称为粉尘的荷电。荷电后尘粒改变运动方向朝阳极运动，到达阳极后附着于极板表面，负电荷通过极板回到电源正极。

荷电尘粒不断沉淀在极板上形成粉尘层。当粉尘层积累到一定厚度时, 用振动，撞击等机械方法使它们成块地从收尘极板上脱落，进入灰斗后经卸灰阀排出，完成整个收尘过程。

经电除尘器的收尘机理分析可知，电除尘器效率受烟气量、粉尘浓度、粉尘荷电量、电场强度和电场分布状态、粉尘性质、气流分布、振打清灰效果等诸多因素的影响。

经研究试验证明，当放电极的极性不同时，空间电荷对电场状态的影响不同，电晕效果也不相同。根据这种极性效应，工业用电除尘器一般采用负极性高压供电，以增强电晕效果并使电场有较高的击穿电压。此外，合理的板线配置，也是提高电晕强度的有效方法。

荷电后的尘粒在电场中主要受两种力的作用：电场力和粘滞阻力，这

两个力方向相反。其中F1 （电场力）二QE, Q为带电量，E为电场强度。

经理论推导可得到电除尘器的收尘效率可表示为:

n =1-严）

这个关系式称为多依奇公式。其中n :收尘效率；A:有效总收尘面积;

Q：风量；W:驱进速度，其值主要正比于E2。由此可知，在电除尘器的机械尺寸确定后，放电极和收尘板之间的电场强度越大，收尘效果越好。

第四节电除尘器的分类

常用的电除尘器大都为板卧型干式电除尘器，电除尘器由于其应用场合不同和处理烟气条件不同，有各种不同的结构方式，大致的分类如下：

一、按气流方向：立式、卧式

二、按集尘板形状：

板式：C型板、E型板

棒帏式：阳极实心圆钢组成帏状----高温、温度变化大的工业应用

管式：阳极为圆管，电晕极在中心位置一多为小容量、立式

三、按功能：

单区：不设独立的电晕区和收尘区

双区：电晕区和收尘区分开

四、按电极清灰方式：干式：用振打方式清灰

湿式：用水冲洗极板----如制酸系统

五、按电场模块结构：单室----N电场

六、按电极间距：窄间距v 150mm同极距）

宽间距＞500mm同极距）

七、按特殊功能：防爆式，移动式等

第五节影响除尘性能的主要因素

影响电除尘器性能的因素较多，主要的可分为三个方面：烟尘性质、设备状况、工况条件

一、烟尘性质：

烟尘性质主要包括如下方面：

1、粉尘比电阻

适合于电除尘器收集的粉尘的比电阻范围为104Q.cmTO11Q .cm.当粉尘比电阻低于104Q .cm时，粉尘的导电性能好，当荷电后到达极板时迅速释放电荷并与极板同极性，产生排斥力，重回气流中且可能被气流带出除尘器，使除尘效果变差。

当粉尘的比电阻高于1O11Q .cm时，荷电粉尘到达极板后表不易将电荷释放，在极板表面的粉尘层中形成一个电场，当这个电场强度达到一定的值时，就在粉尘内发生电晕放电，通常称为反电晕放电，发生反电晕放电后在这个区域产生大量正、负离子，使得这个区域成为一个导电区域，收尘器电场电压下降，电流增大，收尘效率降低。

对于高比电阻的粉尘，可采用烟气调质、应用脉冲电源、加宽极间距等方法来提高收尘效率。

2、烟气温度和湿度

烟气的温度和湿度都对粉尘的比电阻发生影响，增加湿度可降低粉尘比电阻、同时可提高电场击穿电压。

温度对粉尘比电阻的影响较为复杂，通常按如下曲线所示的规律。

干式电除尘器运行时应确保烟气温度不低于露点温度，防止绝缘部件因产生冷凝现象而降低绝缘，常规的除尘器中各大梁上的高压绝缘部件和阴极振打绝缘瓷轴都安装在带加热器的保温箱内。在高温下运行的电除尘器（一般不超过400C）应考虑结构热膨胀、比电阻变化等各种因素。对于温度偏高的应用中，通常可在进入除尘器前将烟气冷却。

高压静电除尘原理

2.1 主要技术参数 2.1.1 输入、输出参数 GGAJ02（GAC）高压静电除尘用整流设备常用系列产品输入、输出技术参数见附表（一）。 2.1.2 输出调节范围 输出电流调节范围：0～100%额定值。 输出电压调节范围：0～100%额定值。 2.1.3 调压方式 晶阐管调压，可控制的晶阐管导通角范围为0～172度。 2.1.4 运行方式 100%额定输出电流，连续。（负载等级“I”级）。 2.1.5 效率和功率因数 效率≥80%，功率因数≥0.8。 2.2 使用条件 ① 海拔不超过1000m。若海拔高于1000m时，其额定值应按相关标准作相应修正。 ② 对于控制柜，环境温度为-10～+40℃；对于高压整流变压器，环境温度不高于+40℃，不低于变压器油所规定的凝点温度。 ③ 空气最大相对湿度为90%（在相当于空气20±5℃时）。 ④ 无剧烈振动和冲击，垂直倾斜不超过5%。 ⑤ 运行地点无导电爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸气。 ⑥ 输入交流电压持续波动范围不超过额定值±10%； ⑦ 输入交流电压频率波动范围不超过±2%； 2.3 产品的功能 2.3.1 控制方式选择 本系列产品具有多种控制方式可供在不同的工况条件选择运行。 ① 火花跟踪方式：为最常用的控制方式，适用于大部分工业现场的除尘、除雾、除焦油等应用。设备的火

花率可以调节，调节范围为：4次/每分钟～120次/每分钟。高火花率状态适用于粉尘浓度高，工况恶劣的场合，能起到加强粉尘荷电率和火花清灰的作用；低火花率状态适用于除尘器末电场或工况稳定的场合，在保证除尘效率的同时又减少电场因放电而产生的二次飞扬。 ② 功率跟踪方式：适用于高比电阻粉尘，易出现反电晕的应用场合。运行功率跟踪方式时，GAC-120微机控制器综合各反馈信号的变化情况，自动寻找最佳工作点，保持向电场输入最高有效功率。 ③ 电压跟踪方式：适用范围同功率跟踪方式，保持向电场输入最高电压。 ④ 简易间歇脉冲供电方式：适用于高比电阻粉尘或粉尘浓度很低的场合。高低脉冲比例有1：2和1：4两种可选。 2.3.2 故障检测保护功能 2.3.2.1显示故障类型 系统出现下列故障时，自动报警，跳闸切断主电源，并显示故障性质。 ① 一次过电流显示器闪动显示“LOAD” ② 二次开路显示器闪动显示“OPEN” ③ 二次短路显示器闪动显示“SHORT” 2.3.2.2 开机自检 开机时，处理器对系统主要部件进行自检，若发现故障，设备无法启动，显示器显示系统故障类型：“RAM ERROR”：外部存贮器故障; “EEPROM ERROR“：电可擦除存贮器故障; “A/D ERROR”：模数转换故障; “SYSTEM ERROR”：系统故障。 2.3.2.3 变压器油温和危险气体报警 变压器油温超过设定报警值，或除尘器内易爆气体超过报警值时，输出电流、电压自动降为零。油温超报警值时，显示器闪动显示：“TEMP”；危险气体超标时，显示器闪动显示：“GAS”。当上述故障消除时，输出电流电压自动恢复。当变压器油温超过设定极限值时，跳闸并报警。 变压器油温和危险气体报警为用户可选功能。 2.3.3 闪络控制功能 高压静电除尘用整流设备的控制部分必须准确地捕捉电场的闪络信号，并迅速作出适当的处理。如果小闪络信号（闪络时，二次电流、电压波形只发生高频畸变，二次电流波形变宽，而二次电流幅度没有明显增高）无法捕捉，将导致下一个波出现二次电流幅度增高，即过渡成更强闪络；在出现闪络后如果以固定半波数关

静电除尘器规程

静电除尘器规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

目录 第一章电除尘器及相关辅助设备技术规范一、电除尘器本体技术特性：

1)负载短路保护。 2)开路保护。 3)变压器偏励磁保护。 4)变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。 第二章电除尘器启动前的检查 １、电除尘器经过大修或长时间停运，在启运前，应对除尘器进行全面仔细的检查。 ２、所有工作票应办理终结手续，检修期间的安全措施，如临时脚手架、遮拦等全部拆除，永久性栏杆、平台、走道、标牌等应恢复，场地清理干净。 ３、通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结，临时安全措施（如临时接地线）是否已恢复备用状态。 ４、电除尘器本体部分检查： 1)除尘器内部无杂物、灰块，阴极电晕线，收尘极板表面清洁、无杂 物、积灰。 2)阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位，电晕线、极板联接固定 部位无松动，框架支吊固定螺栓齐全、完好，无松动断裂现象。 3)绝缘部件上无灰尘、水份。 4)检查各电场室内无人工作后，将所有人孔门。检查孔全部严密关 闭，并上锁挂警示牌，钥匙交回集控制室，由锅炉运行班长负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。 5)所有转动部件无异常现象，各连接部件、螺栓无松动。 6)振打转动机构保护罩及保险片完好，变速箱，各轴承润滑油充足， 油质合格。 7)所有楼梯、平台等工作场所，无杂物、照明完好、充足。

8)除尘器外壳保温完好，排灰装置完好，进灰口无杂物堵塞，灰沟畅 通。 9)冲灰器水量充足，各管道、阀门无泄漏现象。 10)蒸汽加热系统的各管道、阀门无泄漏现象，保温良好。 11)所有仪表、开关、报警信号、保护装置完整齐全，安全联锁盘的钥 匙全部清点归位。 ５、控制柜及仪表盘的检查： 1)通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销，安全措施拆除。 2)各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继电器等 柜内应清洁无杂物，各电气连接部分接触良好，各种仪表齐全，指 示正确。 3)检查各控制屏及所有的振打、排灰、电加热装置的开关在解除位 置，低压程控柜开关在断开位置。 4)电气应检查除尘专用盘、振打加热专用盘的所有刀闸在断开位置， 电除尘值班员检查排灰、振打装置各动力箱开关在分开位置。 5)检查“二点式”隔离开关操作灵活，在接“接地”位置。 6)检查硅整流电源刀闸在断开位置，可控硅高压整流变压器的高、低 瓷套管无破裂、变压器、集油盘无漏油。呼吸器应完好，硅胶无受 潮，油位正常各处接地线良好。 7)值班室、控制室、配电室、变压器室、控制楼内外照明充足，各处 的事故照明处于正常备用。 ６、通知电气值班员测量以下设备的电阻： 1)测量电除尘本体接地电阻应小于1欧姆。 2)用2500y摇表检查硅整流变压器的绝缘电阻，高压端反向对地电阻 值应大于1000兆欧，低压端对地绝缘应大于300兆欧。 3)用2500V兆欧表测量电场及高压供电系统的绝缘电阻应大于1000 兆欧。 4)用500V摇表测量电动机及电缆对地绝缘应大于0．5兆欧，控制 柜、整流器接地电阻不得大于4欧。 ７、全面检查后，汇报班长或值长，并对检查情况作好记录。 ８、电除尘器启动前的准备 1)准备工作必须在全面检查工作结束后进行。 2)通知电气运行或值长对电除尘变送电。 3)合上380V进线控制柜电源开关，对电除尘专用盘母线送电。 4）值长应在锅炉点火前１２～２４h，通知电除尘值班员投入绝 缘预加热，阴极振打瓷轴加热，灰斗加热，控制温度在８０～９０℃． 9、值长应在锅炉点火前2h，通知电除尘值班员投入振打装置，卸灰机。同时投入冲灰器的供水系统。其操作步骤如下：

恒流高压静电除尘器使用说明

目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构组成 (1) 四、主要特点 (2) 五、选型说明及参考 (2) 六、除尘器使用工作条件及环境条件 (3) 七、主要技术指标 (4) 八、设备安装 (7) 九、试车要求 (9) 十、操作规范 (9) 十一、设备的维护保养 (10) 十二、设备成套性和订货须知 (11) 十三、常见故障、原因及处理方法 (12)

一、概述 近几年来，随着国家对环保工作的日益重视，高压静电除尘设备在水泥生产中的应用越来越广泛。我公司在对国内生产的同类产品进行广泛深入的比较研究的基础上，同时运用国外先进技术，研制成功GA系列高压静电除尘器。GA系列电除尘器与同类产品相比，具有除尘效率高、占地面积小、能耗低、投资省等特点，特别是采用了恒流高压电源，运行稳定可靠，绝无结露击穿之忧，维护检修既方便又简捷。 目前GA系列产品已广泛应用于水泥、化工、冶金、电厂、机械等行业的含尘气体的净化和有用粉尘的回收。 二、工作原理 GA系列高压静电除尘器，是应用惯性碰撞沉降和静电吸附相结合的原理，对烟尘进行净化的一种除尘设备。它对烟尘进行两级收尘处理，第一级采用在进风口处设旋风分离器的方法，利用旋风分离原理，借离心力和螺旋矩不变原理将较粗颗粒粉尘分离出来，下落于灰斗；第二级采用电场吸附收尘并通过定时振打，使粉尘落于灰斗，从而达到收尘目的。 采用了外绝缘结构，将高压绝缘子系统和高压进线与烟尘彻底隔离，对工艺环境及介质入口温度、湿度等均无任何特殊要求，可一年四季长期高效运行，无后顾之忧。 电源部分采用中科院最新开发的L—C恒流高压电源，利用L—C恒流电源器产生稳定的电流，使电场充分电晕，且具有良好的电压自动跟踪性能，因而可以产生稳定的电场，长期保证稳定的沉积效率。由于L—C 恒流电源的独创性，使它能承受瞬间和长期的短路，因而它能避免除尘的结露问题。 L—C 电源加到电场本体上去的是电流源，输出电压随负载的比电阻变化而变化，而输出电流是“恒定”不变的，供给负载的电流与负载本身大小无关，这就是“恒流”的含义。

静电除尘器的工作原理

一、静电除尘器的工作原理 一、静电除尘器的工作原理 1．气体电离和电晕放电 由于辐射摩擦等原因，空气中含有少量的自由离子，单靠这些自由离子是不可能使含尘空气中的尘粒充分荷电的。因此，要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件，一是存在使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法，如图5-7-1所示的高压电场，放电极接高压直流电源的负极，集尘极接地为正极，集尘极可以采用平板，也可以采用圆管。 图5-7-1静电除尘器的工作原理 在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流（称之为电晕电流）急剧增加，空气成了导体。放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。因此，这个放电的导线被称为电晕极。 在离电晕极较远的地方，电场强度小，离子的运动速度也较小，那里的空气还没有被电离。如果进一步提高电压，空气电离（电晕）的围逐渐扩大，最后极间空气全部电离，这种现象称为电场击穿。电场击穿时，发生火花放电，短路，电除尘器停止工作。为了保证电除尘器的正常运动，电晕的围不宜过大，一般应局限于电晕极附近。

如果电场各点的电场强度是不相等的，这个电场称为不均匀电场。电场各点的电场强度都是相等的电场称为均匀电场。例如，用两块平板组成的电场就是均匀电场，在均匀电场，只要某一点的空气被电离，极间空气便会部电离，电除尘器发生击穿。因此电除尘器必须设置非均匀电场。 开始产生电晕放电的电压称为起晕电压。对于集尘极为圆管的管式电除尘器在放电极表面上的起晕电压按下式计算： V （5-7-1） 式中m——放电线表面粗糙度系数，对于光滑表面m=1，对于实际的放电线，表面较为粗糙，m=0.5～0.9； R ——放电导线半径，m； 1 ——集尘圆管的半径，m； R 2 δ——相对空气密度。 T 、P——标准状态下气体的绝对温度和压力； T、P——实际状态下气体的绝对温度和压力。 从公式（5-7-1）可以看出，起晕电压可以通过调整放电极的几何尺寸来实现。电晕线越细，起晕电压越低。 电除尘器达到火花击穿的电压称为击穿电压。击穿电压除与放电极的形式有关外，还取决于正、负电极间的距离和放电极的极性。 图（5-7-2）是在电晕极上分别施加正电压和负电压时的电晕电流—电压曲线。从图（5-7-1）可以看出，由于负离子的运动速度要比正离子大，在同样的电压下，负电晕能产生较高的电晕电流，而且它的击穿电压也高得多。因此，在工业气体净化用的电除尘器中，通常采用稳定性强、可以得到较高操作电压和电流的负电晕极。用于通风空调进气净化的电除尘器，一般采用正电晕极。其优点是，产生的臭氧和氮氧化物量较少。

静电除尘器的常见故障及处理方法

电除尘 一、基础知识 1、什么是电晕放电？ 电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。 2、什么是火花放电？ 在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。 3、什么是电弧放电？ 在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。 4、简述电除尘器的工作原理。 电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板

或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。 5、简述粉尘荷电的过程。 在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。 6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？ 处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。 7、荷电尘粒是如何被捕集的？ 在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏

气体电离与静电除尘原理(精)

一、气体电离与静电除尘原理 1、气体的电离气体一般是中性的，但当气体分子获得一定的能量时，就会分离成电子、正离子、负离子，使气体变为导电体。这种使气体具有导电性能的过程称为气体的电离。气体的电离分为自发性电离和非自发性电离。气体的非自发性电离是在电离剂(如火焰、紫外线、X射线等)作用下产生的；气体的自发性电离是在高压电场作用下产生的。当电场两极问电压达到lOkW／cm左右时，气体可自发电离出电子和离子，但两极之间电压过大，电极间会产生剧烈的火花，甚至发生击穿短路。由于匀强电场中维持电晕放电十分困难，两极问空气易被击空而停止电离，所以，电除尘器要采用非匀强电场。 2、静电除尘原理图示为板式电除尘器的除尘原理，含尘气体通过高压直流电源所形成的非匀强电场中，电源的负极又称为阴极、放电极、电晕极，电源的正极(接地)又称为阳极、集电极、沉淀极，当电压升高到一定数值时，在阴极附近的电场强度迫使气体发生碰撞电离，形成大量正负离子。由于在电晕极附近的阳离子趋向电晕极的路程极短，速度低，碰上粉尘的机会很少，因此，绝大部分粉尘与路程长的负离子相撞而带上负电，飞向集尘极，只有极少数粉尘沉积于电晕檄，定期振打集尘檄及电晕极，两级吸附的粉尘落入集灰斗中，通过卸灰装置卸至输送机械运走二、类型、构造 1、类型电除尘器的类型按含尘气体运动方向可分为立式和卧式；按处理方式可分为干式与湿式；按集尘极形状可分为管式和板式；按集尘极和电晕极在除尘器内的配置位置分为单区式和双区式。含尘气体由下部垂直向上经过电场的称为立式电除尘器，优点是占地面积小。但由于气流方向与粉尘自然沉降方向相反，除尘效率较低；高度大，安装与维修不便；常采用正压操作，风机布置在电除尘器之前，磨损较快。含尘气体由水平方向通过电场的称为卧式电除尘器，根据需要可分成几室。优点是可按粉尘性质和净化要求增加电场数目，同时可按气体处理量，增加除尘室数目，这样既可保证效率，又可适应不同处理量的要求。卧式电除尘器一般采用负压操作，使风机寿命延长，节省动力，高度也不大，安装维修比较方便，但占地较大。 2、构造电除尘器主要由电晕极、沉淀极、振打装置、气体均布装置、电除尘的壳体、保温箱、排灰装置和高压整流机组组成。电除尘器的主要工作部件为电晕极和集尘极。 (1)电晕极电晕极系统主要包括电晕线、电晕极框 架、框架悬吊杆、支撑绝缘套管、电晕极振打装置等。电晕极为电除尘器的放电极。为使放电效果良好电晕线越细越好，但电晕线太细，不仅机械强度低，而且又容易锈断，或被放电电弧烧断。为了保证电晕线有一定的机械强度又有较高的放电效率，可将电晕线制成各种形式，常见的电晕线有圆形、星形和芒刺形等。电晕极带有高压电，最好使用石英套管，其高温绝缘性能好，线胀系数小。 为及时清除正负电极上的积灰，电除尘器都装有定时振打清灰装置。常用的振打

高压静电除尘器原理

第二十二章电除尘器设备 第一节电除尘器的工作原理 一、电除尘器的工作原理 电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。 用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程：施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电；悬浮尘粒的荷电；荷电尘粒在电场力作用下向电极运动；荷 电尘粒在电场中被捕集；振打清灰。 二、有关物理概念 1．电晕的机理 由于自然界的放射性、宇宙线、紫外线等作用，气体中常会含有一些被电离的分子和自由电子，这些带电粒子在极不均匀电场的作用下，自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞产生正离和新的电子，新的电子立刻又参与到碰撞电离中去，加剧电离过程，生成更多的正离子和新的电子，结果气体中的电子 像雪崩似的增长，形成电子崩，在靠近电极的强电场区域内(电晕区)产生电晕放。 2．起始电晕电压 起始电晕电压是指开始发生电晕放电的电压。 3．荷电尘粒的运动和捕集 粉尘荷电后，在电场的作用F，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动，沉积并被捕集。 4．电晕封闭 电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷，还有许多荷电的粉尘粒子，当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时，电晕外区的空间电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小的多，使 得电晕极附近的场强削弱的厉害，当烟气中的含尘浓度高到一定程度时，能使电晕电流大大降低，甚至会 趋于零。此种现象称为“电晕封闭”。 5．反电晕 高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时，所带电荷不易释放，于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的负离子层，随着阳极表面积灰厚度增加，因残余电荷分布的不均匀性，就会使阳极局部的粉尘层电流密度与 电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿，发生局部电离，此种局部电离称为“反电晕”。 三、除尘器的常用术语 (1)台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。 (2)室：在电除尘器内部由外壳(或隔墙)所围成的一个气流的流通空间称为室。一般电除尘器为单室，有时也把两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。 (3)电场：沿气流流动方向将各室分为若干区，每——区有完整的收尘极和电晕极，并配以相应的一 组高压电源装置，每个独立区称为收尘电场。卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，特别需要时 也可设置四个以上的电场。有时为了获得更高的除尘效率，或受高压整流装置规格的限制，也可将每个电 场再分成二个独立区或三个独立区。每个独立区配一组高压电源供电。 (4)电场高度(m)：一般将收尘极板的有效高度(即除去上下两端夹持端板的收尘极板高度)称为电场高度。 (5)电场通道数：电场中两排极板之间的空间称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道数。 (6)电场宽度(m)：一般将一个电场最外侧两个阳极板排中心平面之间的距离，称作电场宽度。它等于电场通道数与同极距相邻两排极板的中心距的乘积。 (7)电场截面(m^2)：—般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面。它是表示电除尘器规格大小的主要参数之—。 (8)电场长度(m)：在一个电场中，沿气流方向一排收尘极板的长度(即每排极板第一块极板的前端到最后—块极板末端的距离)称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的总电场长度．简

高压静电除尘的原理及常见故障

目录 第一章电除尘器工作机理和性能特点 第一节概述 第二节电除尘器的特点 第三节电除尘器的工作机理 第四节电除尘器的分类 第五节影响除尘器性能的主要因素 第二章电除尘器高压供电系统 第一节电除尘器常规供电设备（GGAJ02系列）的主要特点和技术参数第二节高压供电设备主回路电路 第三节操作控制回路工作过程 第四节微机控制器的工作原理 第三章电除尘低压控制系统 第一节电除尘低压控制系统概述 第二节低压系统常用控制方式和特点 第三节低压设备控制回路 3.1 顶部电磁振打控制 3.2 侧部振打控制 3.3 加热控制

3.4 卸灰、输灰控制 3.5 安全联锁系统 第四节低压控制系统的现场调试和故障处理 第四章电除尘器电气系统的现场运行与维护第一节电除尘器高压供电设备的现场调试 1.1 电除尘器冷态升压试验 1.2 电除尘器通烟状态下的热态调试 第二节电除尘器电气设备的维护管理 第三节电除尘器常见故障及处理

第一章电除尘器工作机理和性能特点 第一节概述 随着工业的发展和社会对保护环境治理大气污染的要求日趋严格, 电除尘器以其除尘效率高、阻力低、适应性广等显著特点得到广泛的应用。 电除尘器的发明基于静电效应。第一台成功应用的电除尘器的建造完成于近一百年前。1907年美国加利福尼亚大学教授科特雷尔（F.G.Cottrell）制造一台用于抑制硫酸酸雾的除尘器，这台除尘器采用同步机械整流器输出直流电压供电。此后直到二十世纪五十年代的硒整流器出现和六十年代发明固体硅整流器之后，作为电除尘应用的关键的高压供电技术得到突破，电除尘器开始在各行业获得广泛的应用。 第二节电除尘器的特点 2.1 除尘器的分类 工业除尘器通常可分为如下几类以及它们的组合： a、机械除尘器：如沉降室、旋风除尘器、惯性除尘器 b、电除尘器 c、袋式除尘器 d、湿式除尘器 2.2 电除尘器和其它除尘器相比具有如下特点： a、除尘效率高：通常状态下三个电场可达99%，可按模块组合方式达 到要求的收尘效率。 b、运行能耗低：电除尘器阻力小，一般仅有300Pa左右，约为布袋的 1/5。高压供电、加热和振打等能耗占较小的比例。 c、处理风量大：单台除尘器可达每小时数百万立方标米，可用模块方

静电除尘器的工作原理

静电除尘器的工作原理 佛冈一中冯高强 教学目的 1、知道一些静电现象，并能解释这些现象的成因 2、知道静电除尘器的工作原理 3、知道静电除尘器的应用 教学重点 1、静电除尘器的工作原理 2、知道静电除尘器的应用对环境保护的作用 教学难点 静电除尘器的工作原理 学法指导 探究、讲授、讨论、练习 教学手段 多媒体教学（本教案须配合同名课件使用） 教学过程设计 一、静电除尘器的工作原理 1．气体电离和电晕放电 由于辐射摩擦等原因，空气中含有少量的自由离子，单靠这些自由离子是不可能使含尘空气中的尘粒充分荷电的。因此，要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件，一是存在使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法，如图5-7-1所示的高压电场，放电极接高压直流电源的负极，集尘极接地为正极，集尘极可以采用平板，也可以采用圆管。

图5-7-1静电除尘器的工作原理 在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流（称之为电晕电流）急剧增加，空气成了导体。放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。因此，这个放电的导线被称为电晕极。 在离电晕极较远的地方，电场强度小，离子的运动速度也较小，那里的空气还没有被电离。如果进一步提高电压，空气电离（电晕）的范围逐渐扩大，最后极间空气全部电离，这种现象称为电场击穿。电场击穿时，发生火花放电，电话短路，电除尘器停止工作。为了保证电除尘器的正常运动，电晕的范围不宜过大，一般应局限于电晕极附近。 如果电场内各点的电场强度是不相等的，这个电场称为不均匀电场。电场内各点的电场强度都是相等的电场称为均匀电场。例如，用两块平板组成的电场就是均匀电场，在均匀电场内，只要某一点的空气被电离，极间空气便会部电离，电除尘器发生击穿。因此电除尘器内必须设置非均匀电场。 2．尘粒的荷电 电除尘器的电晕范围（也称电晕区）通常局限于电晕线周围几毫米处，电晕区以外的空间称之为电晕外区。电晕区内的空气电离后，正离子很快向负（电晕）极移动，只有负离子才会进入电晕外区，向阳极移动。含尘空气通过电除尘器时，由于电晕区的范围很小，只有

板式高压静电除尘器

板式高压静电除尘器装置使用说明 一、原理、用途及特点： 电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向集尘极，带负电荷的尘粒与集尘极接触后粘附于集尘极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很小的放电极上。然后借助于振打装置使集尘极抖动，将尘粒振脱而落到除尘器的集灰斗内，达到收尘目的。板式电除尘器模型具有较高的除尘效率，适于教学使用，易于操作，方便演示。其特点：该除尘器气流均布；壳体结构、振打消灰简单；处理烟尘颗粒范围广；对烟尘的含尘浓度适应性好；压力损失小；能耗低；耐高温及腐蚀；捕集效率高；容易自动化控制；运行费用低；维护管理方便。 二、主要技术参数及指标： 1、电场电压：0～20KV、 2、电晕极有效驱进速度：100mm/s、 3、通道数：3个、 4、断面气流速度：1.0m/s 5、入口气体的含尘浓度：<30g/m3 6、除尘效率：95％、 7、压力降：<200Pa、、 三、实验设备系统组成和作用： 板式高压静电除尘器实验系统如图所示，从右向左说明如下： 1．透明有机玻璃进气管段1付，配有动压测定环，与微压计配合使用可测定进口管道流速和流量；2．自动粉尘加料装置(采用调速电机)，用于配置不同浓度的含灰气体； 1

3．入口管段采样口，用于入口气体粉尘采样；也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速；4．静电除尘器入口、出口测压环，与U型压差计一道用来测定静电除尘器的压力损失； 5．有机玻璃壳体板式高压静电除尘器（含放电极、收尘极板、收尘极板振动清灰电机及卸灰斗）；6．高压静电发生器，电除尘器高压电源； 7．出口管段采样口，用于出口气体粉尘采样；也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速；8．风量调节阀，用于调节系统风量； 9．高压离心通风机，为系统运行提供动力； 10、表电控箱，用于系统的运行控制。 四、操作步骤： 1、首先检查设备系统外况和全部电气连接线有无异常（如管道设备无破损，U型压力计内部水量适当、卸灰装置是否安装紧固等），一切正常后开始操作； 2、打开电控箱总开关，合上触电保护开关； 3、打开控制开关箱中的高压电源开关，电除尘器开始工作； 4、在风量调节阀关闭的状态下，启动电控箱面板上的主风机开关； 5、调节风量调节开关至所需的实验风量；（即调节连接入口端动压测定环的微压计显示的动压值，动压值可按试验时的温度和湿度和所需的试验入口风速计算而得，也可通过比托管测定入口管段的动压和流速、流量） 6、将一定量的粉尘加入到自动发尘装置灰斗，然后启动自动发尘装置电机，并可调节转速控制加灰速率； 7、对除尘器进出口气流中的含尘浓度进行测定，（也可通过计量加入的粉尘量和捕集的粉尘量（卸灰装置实验前后的增重）来估算除尘效率） 8、在加灰装置启动5min后，周期启动控制箱面板上振打电机开关后开始极板清灰。每周期清灰时间3min，停止5min。 9、实验完毕后依次关闭发尘装置、高压电源和主风机，然后启动振打电机进行清灰5min，待设备内粉尘沉降后，清理卸灰装置。 10、关闭控制箱主电源 11、检查设备状况，没有问题后离开。 五、注意事项： 1、每次实验前首先确保除尘器外壳接地螺丝处于接地状态! 2、不得无故拆卸、触摸高压电源部位！ 3、必须熟悉仪器的使用方法； 4、注意及时清灰； 5、长期不使用时，应将装置内的灰尘清干净，放在干燥、通风的地方。如果再次使用，要先 将装置内的灰尘清干净再使用；

静电除尘设备工作原理

静电除尘机进行工作的原理 静电除尘进行空气净化的基本技术原理是高压静电除尘技术。即把带尘空气引入高电压静电场内，通过尖端放电作用使其中的尘埃颗粒带上电荷，带电颗粒在电场中受到电场力的作用，向带相反电性的电极板运动，并集附于其上，从而达到洁净空气的目的。 静电除尘系统基本由以下几部分来共同完成对空气的洁净工作：粗效预过滤系统、静电集尘区、活性炭过滤系统。 1、粗效预过滤系统粗效预过滤系统完成对空气的第一层净化。污浊空气首先通过粗效预过滤器，其中粒径大于几十微米的颗粒（肉眼可见的微粒）被拦截收集。粗效预过滤器采用铝合金丝网多层叠合，气流通透性好，容尘量大，同时起到消除空气中静电荷的作用。 2、静电集尘区经过粗效过滤器的空气进入静电集尘区。静电集尘区可分为电离区与集尘区两部分。电离区由密集的细金属丝按一定间隔排列而成，金属丝上通有8150伏静电高压，在其周围会产生电晕，空气通过时，空气中的微粒子将被剥去电子而带上正电荷（夜晚时或空气中含尘较多时可以看到工作状态的放电极针周围有蓝色的微弱弧光）。电离区在放电的同时产生多种自由基、活性较强的氧化剂，对通过空气中的细菌细胞的蛋白质、核酸起到破坏的作用，达到消毒灭菌的目的。 电离后的空气进入静电集尘区。带正电荷的粒子就受到强大的电场力吸引，撞向负极板，并被吸附。由于细菌的细胞膜与细胞核间带有微小电位差，因此在强势电场的作用下，细菌细胞组织会发生破坏，失去生物活性而被彻底杀死。 电离区和集尘区组合在一起，便组成电子单元。电子单元的集尘效率高达95％，而且受通过气流流速、电场长度等原因影响。 静电集尘的特点是风阻小，对小粒径粒子（粒径≤5um）的净化效率较高，高效杀灭细菌，对环境的适应性强，可长期反复利用，维护成本小；因此具有风量大，噪音小，净化效率高，灭菌效率高，运行成本低的优点。但

静电除尘器高频电源

静电除尘器高频电源 各类高压电源的性能对比与脉冲高频电源简介 概述 在饱受雾霾之苦的今天。随着我国对环境保护的日益重视，燃煤电厂的污染排放受到人们的关注，国家和地方环保部门对燃煤电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制，并且排放标准逐年升高。这就迫使企业对现有的静电除尘器设备进行不断的升级和改造。但是现有的问题是，很多企业的静电除尘器在当初设计时没有考虑到未来的排放标准会如此苛刻，导致一批静电除尘器在今天的环保标准下排放超标。而在静电除尘器升级改造中，增加电场又没有足够的场地，用袋式除尘器又担心后期的维护成本。所以提高静电除尘器高压电源的供电技术，才是解决这个问题最有效的捷径。下面我们就通过粉尘的荷电机理与电源工作原理来论证一款由中国自主研发的新型静电除尘器高压电源——脉冲高频电源。

一、静电除尘器高压电源发展的三个阶段： 第一阶段：工频电源 1、恒流源：单相交流380V输入,变压器分档调幅调压，高压硅堆整流输出。输 出 频率100Hz。 二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC）电压波形。 2、单相可控硅电源：单相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输 出。输出频率100Hz。 二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC）电压波形。 3、三相可控硅电源：三相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输 出。输出频率300Hz。 二次电压输出波形：纹波较小的直流（DC）电压波形。 第二阶段：高频电源 1、按输出频率可分为：10 kHz、20 kHz、50 kHz。 2、按调压方式可分为：调频高频电源、调幅高频电源。 三相交流380V输入，可控硅/二极管调相调压，IGBT全桥逆变经高压整流变压器输出。输出频率10 kHz、20 kHz、50kHz。 二次电压输出波形：基本上纯直流的（DC）电压波形。 第三阶段：工频基波脉冲电源 工频基波脉冲电源：由两组独立电源组成即基波电源和脉冲电源。基波频率300Hz，脉冲频率100pps，脉冲宽度75μs； 第四阶段：脉冲高频电源： 由多组独立高频电源叠加组成。基波频率10～50 kHz，双脉冲频率1～10000 pps，脉冲宽度8μs；脉冲电源输入电压: 三相交流380V。 二次电压输出波形：直流（DC）电压波形叠加脉冲（PULSE）电压波形。即直流叠加脉冲（DC+PULSE）电压波形。

燃煤电厂锅炉烟气静电除尘装置设计

石河子大学化学化工学院 燃煤电厂锅炉烟气静电除尘装置设计——大气污染控制工程课程设计任务书 院（系）：化学化工学院 专业：环境工程 学号： 姓名： 指导教师：

完成日期： 2016.01.02 目录 一、前言............................................................................................................................................. - 1 - 二、设计资料和依据.................................................................................................................. - 2 - 2.1设计依据标准.......................................................................................................................... - 2 -2.2设计条件.................................................................................................................................. - 2 -2.3烟气性质.................................................................................................................................. - 3 -2.4气象条件.................................................................................................................................. - 3 - 2.5设计内容.................................................................................................................................. - 3 - 三、系统设计部分.................................................................................................................... - 3 - 3.1空气量和烟气量的计算.......................................................................................................... - 4 -3.2电除尘器的选型........................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3电除尘器总体尺寸的确定 ...................................................................................................... - 6 - 3.4 电除尘器零部件的设计和计算……………………………………………………………….- 6 - 3. 5供电系统的设计………………………………………………………………………………… .-13- 3.6壳体 (14) 四、烟囱的设计............................................................................................ 错误!未定义书签。 4.1烟囱高度的确定：....................................................................................... 错误!未定义书签。 4.2烟气直径的计算........................................................................................... 错误!未定义书签。 4.3烟囱的抽力................................................................................................... 错误!未定义书签。

静电除尘器脉冲高频电源 各类高压电源性能对比

静电除尘器脉冲高频电源 各类高压电源的性能对比与脉冲高频电源简介 概述 在饱受雾霾之苦的今天。随着我国对环境保护的日益重视，燃煤电厂的污染排放受到人们的关注，国家和地方环保部门对燃煤电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制，并且排放标准逐年升高。这就迫使企业对现有的静电除尘器设备进行不断的升级和改造。但是现有的问题是，很多企业的静电除尘器在当初设计时没有考虑到未来的排放标准会如此苛刻，导致一批静电除尘器在今天的环保标准下排放超标。而在静电除尘器升级改造中，增加电场又没有足够的场地，用袋式除尘器又担心后期的维护成本。所以提高静电除尘器高压电源的供电技术，才是解决这个问题最有效的捷径。下面我们就通过粉尘的荷电机理与电源工作原理来论证一款由中国自主研发的新型静电除尘器高压电源——脉冲高频电源。

一、静电除尘器高压电源发展的三个阶段： 第一阶段：工频电源 1、恒流源：单相交流380V输入,变压器分档调幅调压，高压硅堆整流输出。输 出 频率100Hz。 二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC）电压波形。 2、单相可控硅电源：单相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输 出。输出频率100Hz。 二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC）电压波形。 3、三相可控硅电源：三相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输 出。输出频率300Hz。 二次电压输出波形：纹波较小的直流（DC）电压波形。 第二阶段：高频电源 1、按输出频率可分为：10 kHz、20 kHz、50 kHz。 2、按调压方式可分为：调频高频电源、调幅高频电源。 三相交流380V输入，可控硅/二极管调相调压，IGBT全桥逆变经高压整流变压器输出。输出频率10 kHz、20 kHz、50kHz。 二次电压输出波形：基本上纯直流的（DC）电压波形。 第三阶段：工频基波脉冲电源 工频基波脉冲电源：由两组独立电源组成即基波电源和脉冲电源。基波频率300Hz，脉冲频率100pps，脉冲宽度75μs； 第四阶段：脉冲高频电源： 由多组独立高频电源叠加组成。基波频率10～50 kHz，双脉冲频率1～10000 pps，脉冲宽度8μs；脉冲电源输入电压: 三相交流380V。 二次电压输出波形：直流（DC）电压波形叠加脉冲（PULSE）电压波形。即直流叠加脉冲（DC+PULSE）电压波形。

高压静电、湿法等除尘技术的应用

高压静电、湿法等除尘技术的应用 烘干机废气风量大，含尘浓度高，水分大，露点高，易结露，排放点高，污染范围广，是除尘技术的难点。烘干机尾部废气与各厂工艺条件有关，个别企业用于多处材料的烘干，生产变化大，开停机频繁，波动范围大，再则，用煤作烘干热源，废气中的硫的氧化物对金属结构件有腐蚀作用，给除尘器的选用带来一定的困难。 旋风除尘技术 旋风除尘技术具有设备费用低，可处理高温气体，操作容易，适合含尘浓度高的气体的特点。其工作原理是在风机的作用下，含尘气流由进口以较高的速度沿切线方向进入除尘器蜗壳内，自上而下作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，随着圆锥体的收缩而转向轴心，受下部阻力而返回，沿轴心由下而上螺形旋转经芯管排出。外壁的尘粒在重力和向下运动的气流带动下，沿壁面落入灰斗，达到除尘的目的。由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离，除尘效率与粒径成正比，粒径大除尘效果好；粒径小，除尘效果差，一般处理20微米以上的粉尘，除尘效率在70％～90％。 袋除尘技术

袋除尘器稳定、高效，维护简单，运行可靠是大家公认的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。该设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。河北太行集团公司直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级LFEF7×358—HSY／H 抗结露袋除尘器，经环保部门测定，废气量为每小时42621标准立方米，进口含尘浓度为每标准立方米69620毫克，出口含尘浓度为每标准立方米147毫克，达到国家排放标准。不仅提高了产量，又回收了干料，每年经济效益达70多万元，同时收到了明显的社会效益。但是袋除尘器存在着占地面积大，投资高的缺点，随着滤袋覆膜技术的发展，这一缺点将得到克服，使用将更加广泛。 高压静电除尘技术 高压静电除尘技术是将50赫兹、220伏交流电变成100千瓦以上直流电加到电晕极(阴极)形成不均匀高压电场，使气体电离产生大量的负离子和电子，使进入电场的气体粉尘荷电，在电场力的作用下，荷电粉尘趋向相反的电极上，一般阳极为集尘极，依靠振打落入灰斗排出，完成净化除尘过程。高压静电除尘器高效低阻可广泛用于建材、冶金、化工等行业粉尘污染场合。它处理粉尘浓度高，对微米

静电除尘的实验报告.doc

静电除尘的实验报告 静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。 【操作步骤】 1. 将高压电源的输出端接到静电除尘仪玻璃筒的中轴铜杆上，地线接到紧贴玻璃筒内壁的螺旋铜线接头上，同时把电源的地线接地。 2. 在玻璃筒的下方的铁盒里点燃蚊香，可看到浓烟上升。 3. 开启高压电源，逐渐加大电压，电压升高到一定值时，烟尘立即消失。 4. 演示完毕后将电源电压降到0，关掉电源。 【实验原理】 本次实验装置中沿圆柱筒的轴线为一根粗导线，作为除尘仪的正极；贴在玻璃筒内部的螺旋导线作为除尘仪的负极。给除尘仪的两极加上高压之后，在玻璃筒内就形成了轴对称的非均匀强电场，强电场使空气分子电离，离子在电场力的作用下向两极移动时，碰到烟尘微粒使微粒带电，因此，带电微粒会在电场力的作用下，分别向中轴导线和管壁移动；同时，具有电介质性质的烟尘在强电场中将产生极化成为电偶极子，电偶极矩在

非均匀电场中也要受力，因此烟尘纷纷向中轴导线移动，并在那里聚合成稍大的尘粒落下，变成炉渣的一部分。 【静电除尘的特点】 与其它除尘器相比，静电除尘具有以下优点：(1)除尘效率高，可达99.5%，可收集0.01--0.001um级的超细粒子。其它除尘器无法相比。（2）电耗小，运行、维护费用低。（3）处理量大，可处理高温、高压及腐蚀性气体。其缺点是一次性投资较高。 【收尘效率】 悬浮于气体中的荷电粒子，其运动服从经典力学的牛顿定律。荷电粒子主要受到四种力的作用：重力、电力、粘滞力和惯性力。1922年，Deutch 导出收尘效率公式：η=1－e-Aω/Q 式中η—效率，ω—粉尘速度， A—极板面积，Q—烟气量 【除尘电压】 为保证电场强度达到或接近临界击穿状态，可通过增大电压或减小极板间距的方式。一般而言，工业除尘器电压在40--80KV甚至150KV，这对节省极板材料是必要的。民用除尘器如油烟净化器的电压在10--20KV，这对安全和环保是必要的，因为过高的电压即不安全又易产生大量的臭氧和氧氮化合物，产生二次污染。总之，静电除尘是一种环保的除尘方式，在工业和生活中有着广泛的应用。