半合成不锈钢切削液

半合成不锈钢切削液

半合成不锈钢切削液，新一代半合成不锈钢切削液，中性ph值，含极压润滑成分，润滑性能好，防锈能力强，不含有害物质，有效控制微生物生长，适用于硬水环境下不锈钢材料的加工。对操作工人皮肤友好。适用于不锈钢等金属材料的切削、车削、磨削、研磨使用。

一、半合成不锈钢切削液参数：

二、半合成不锈钢切削液推荐：

三、美科切削液实力见证：

东莞美科石油化工有限公司，创立于2001年，到现在已经走过12年了。12年时间，我们凭借着稳定的品质，实惠的价格，真诚的服务，赢得了绝大多数客户的信赖与支持。在金属切削液这个行业中有了一定的影响力。虽然在过去，我们取得了不错的成绩，而我们的最终目标是成为国内金属切削液的领航者，替代国外的产品，不断提高我们的研发水平，生产出更优质的金属切削液。

四、半合成不锈钢切削液知识分享：

切削油要注意的事项及优势

1.配水应在推荐比例内，太稀将影响润滑及防锈功能。

2.定期检查PH值及有效浓度。

3.当PH值及浓度低时补充新切削液。

4.定期清理金属屑，以免污染切削液。

5.工厂放长假时（五天以上）需加入少量杀菌剂（静止时易生细菌）。

6.避免其他污染物混入循环池中污染切削液。

7.乳化油不可排入水沟或土壤中，以免污染环境。

金属加工液及切削液知识整合

一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介 金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） 金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） ◆工件表面光洁度◆ ●可能原因 １、稀释液浓度太低 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ３、金属加工屑污染 ４、水质影响，溶液不稳定 ５、使用刀具与材料或加工工艺错配 ●解决办法 １、调整稀释液浓度 ２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上 ３、过滤稀释液 ４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液. ５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆ ●可能原因 １、浓度太低度 ２、水质硬度太高 ３、溶液被污染 ４、防腐剂已降解或消耗 ５、溶液酸性值过低度 ６、高温以及潮湿环境 ７、工件处理和储存 ●解决办法 １、增加并校正使用浓度 ２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水 ３、确定及除去污染物，或更换新的溶液 ４、添加新溶液

５、适当添加PH调整剂 ６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂 ７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂 ◆刀具/砂轮寿命下降◆ ●可能原因 １、大量金属屑 ２、溶液污染 ３、浓度太低切削液金属加工液 ４、水质影响 ５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配 ６、切削液润滑性能不好 ●解决办法 １、净化切削液（更换/过滤） ２、确定及去除污染物 ３、调整浓度 ４、正确地调配切削液 ５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛 ６、换用润滑性能好的产品 ◆发热量大，刀具使用寿命短◆ ●可能原因 １、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ●解决办法 １、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方 ２、增加流量或直接喷在刀刃上 ◆稀释液上面有浮油◆ ●可能原因 １、设备润滑油污染 ２、混合条件差 ３、经纯油加工的零件 ●解决办法 １、用撇油器撇除漏油 ２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中 ３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染 ◆气味难闻和颜色变化◆ ●可能原因 １、水质太差 ２、外来油品的严重污染 ３、产品更新率低 ４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽 ●解决办法切削液

水溶性切削液配方分析-科标技术

水溶性切削液配方分析|科标技术 1.背景 切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。 2.金属加工液的分类 在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。 油性切削油 油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。 油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。 水溶性切削油(又称乳化液) 一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。 水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。可溶性油按照其乳液形态又可分为三大类，即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三种。 乳化液

使用时由乳化油与水按照一定比例配置而成。乳化油主要是由矿物油与一些特种添加剂组成，乳化油的矿油成分最高可达85%，与切削纯油相反，业内认为乳化油所用的基础油采用芳香烃含量更高的环焼径更为合适，因为它对添加剂溶解性更为理想，乳化效果会更好。其他特种添加剂主要为一些表面活性剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等。乳化油的稀释液外观不透明，呈乳白色，因其色泽与肥阜的的溶液相似，因此在工厂里俗称肥阜水。乳化液中乳液颗粒直径在1~10μm乳化液相对而言润滑性比较好，可用于加工负荷较高的场合、如攻丝、拉削等。但他的缺点就是抗菌性差易变质。 全合成切削液 全合成切削液是不含矿物油的水基产品。他的稀释液颗粒直径可以小到μm. 全合成切削液的大量成分是水，因此具有良好的冷却左右，但是水没有防锈性和润滑性，这些功能必须通过大量的防锈剂和润滑剂来提供，已达到油剂产品的加工性能。全合成切削液的润滑剂基本是一些环氧乙烧的衍生物如聚酸或酯类物质，也有水溶性的磺化植物油等。 全合成切削液一般含有醇胺等物质，以此来提供腐蚀抑制和Ph缓冲性能。最早时候亚硝酸盐广泛作为防锈剂在全合成切削液中使用，但由于其致癌作用已经被逐步弃用，逐渐被硼酸盐和幾酸胺等物质所替代。而苯并三氮哩或其衍生物及噻挫类衍生物则被广泛用于有色金属的防腐。 全合成切削液由于没有矿物油这些细菌营养物，因此全合成切削液的抗菌性普遍较好，使用寿命较长。全合成切削液的稀释液是透明的，具有良好的可见性。 半合成切削液 半合成切削液亦称微乳液，它通常是外观透明或半透明的浓缩液，它的稀释液油滴直径在~1μm，稀释液呈透明状或半透明状。半合成切削液其实也是乳化液的一种，但是他的配方中往往会含有20~60%的水，半合成切削液中的矿物油含量一般在5%~30%左右，一般认为环院基油是半合成切削液比较理想的基础油。 半合成切削液的乳化剂与乳化油基本没有什么差别，但是乳化剂含量会更高。由于配方中含有大量水，半合成切削液的配方需要通过偶合剂的作用来平衡配方体系。半合成切削液

切削液的分类

切削液的分类 切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。 乳化型切削液的组成成分：矿物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化剂15-25%，防锈剂0-5%，防腐剂<2%，消泡剂<1% 半合成型切削液：矿物油0-30%，脂肪酸5-30%，极压剂0-20%，表面活性剂0-5%，防锈剂0-10% 全合成型切削液：表面活性剂0-5%，胺基酶10-40%，防锈剂0-40% 油基切削液和水基切削液的区别 油基切削液的润滑性能比较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相对较差，冷却效果比较。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削不超过60min时都是有效的。再告诉切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。 乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工，乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。 作用：润滑、冷却、清洗、防锈、其他作用。 市面上常见切削液 油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、切削油、

切削液哪个牌子好

如今随着社会的发展，各个工厂也都开始使用切削液，那么切削液哪个牌子好？下面，青可清洗有限公司将诚心为您解答如何分辨切削液的优劣！ 切削液可分油基切削液和水基切削液两大类，同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。金属加工液在生产加工中起着润滑、清洗、防锈、冷却等的作用，究其每一款具体的产品，侧重点又有所不同，比如油基切削油润滑性好，但是冷却性欠佳，水基切削液冷却性能好，但可能润滑性不够。至于什么情况下应该选用水基切削液，什么情况下应选用油基切削液，切削液厂家中阳润滑油认为： 以下情况建议选用水基切削液： 1、对油基切削液潜在发生火灾危险的场所； 青可清洗有限公司

青可清洗有限公司 2、高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合; 3、从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合;希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合; 4、从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。 青可清洗有限公司主要专业从事二手油桶，塑料桶的翻新、清洗、集收售清洗为一体。以塑料桶和铁桶为主。 公司已经成立7年，拥有先进的清洗设备和经验，每个桶我们都处理精细，消毒干净，我们立志将每个细节做到极致，处处体现用心之处，为保证质量我公司建立了完善的直连保证体系和检验体系， 倾

注全力，专注于产品的每一个细节并持续改进，追求产品的尽善尽美。 我们始终遵循"追求卓越品质，提供优质服务"的质量方针，以"合作双赢"的经营理念，为您提供优质的产品、优秀的服务! 青可清洗有限公司

切削液中文MSDS

1. 产品标记 产品说明:Owall 723切削液 产品名称:半合成切削液 生产商：苏州奥莱尔机电有限公司 3. 危险性标志 危险性规定: 在使用矿物油产品及化学药品时，只需按第7条及第8条使用个人防护措施，无特殊

危险。 有关对人体和环境有特殊危险的内容: 本产品会污染水源，见第12条。 分类系统: 通过技术文献和供应商所提供的信息，本分类的范围更广。 4. 紧急救护措施 一般内容: 无特殊要求。 与皮肤接触后: 本品不刺激皮肤。 与眼睛接触后: 睁开眼睛，用清水冲洗数分钟。 吞咽后: 请与医生联系。 5. 消防措施 适用的灭火剂: 二氧化碳粉末灭火剂或喷水管，大火时用喷水管或耐乙醇泡沫灭火剂。采用适用于环

境的灭火措施。 出于安全原因不适用的灭火剂: 用喷水管大流量喷水。 保护装置: 灭火时请戴好自身呼吸的装置。 6. 意外救护措施 相关人员安全防卫措施: 谨防滑倒在泄漏或溢流在外的产品。 环境保护措施: 防止本品进入或扩散流入排水系统，地面及地下水。 防止本品泼洒 (通过挡板隔离)。 防止本品流入地面或土壤。 清洁/收集措施:

用液体粘附材料吸取 (沙子, 硅藻土, 酸性粘合剂, 常用粘合剂, 锯屑)。 附加信息: 不会释放有害物质。 7. 使用及贮存 使用: 安全使用内容: 无特殊要求。 有关防爆和防火内容: 无特殊要求。 贮存: 对仓库和容器的要求: 无特殊要求。 有关贮存于一个普通贮存装置的资料: 无。 有关贮存条件的进一步资料: 无。 贮存分类:

8. 爆炸控制及人员保护 有关技术系统设计的附加内容: 无进一步数据，见第7条。 在工厂要求监控的具有临界值的组成成份: CAS材料规定号码% 类别数据单位本产品不含任何在实际操作中需要监控的物质含量。 人员防护装置 一般防护和保健措施 在处理化学品和矿物油产品过程中的一般性防护措施必须加以遵守。 避免长期与皮肤接触。使用润肤膏来保护皮肤。

环境友好半合成切削液的研制

环境友好半合成切削液的研制 2012年2,9 Feb.2012 润滑油 LUBRICATINGOIL 第27卷第1期 V oI27.No.1 文章编号:1002-3119(2012)01—0018-04 环境友好半合成切削液的研制 方建华,陈波水,王九,吴江 (1.后勤工程学院军事油料应用与管理丁程系,重庆401311;2.重庆大学材料科学与工程学院,重庆400045) 摘要:选用无毒或低毒性添加剂,在系统考察基础油,缓蚀剂,表面活性剂以及油性剂,极压抗磨剂和其他添加剂的配伍性能的 基础上,按照微乳液调配理论,研制了一种环境友好型水基半合成切削液,并对其抗磨减摩,防锈,生物降解等综合性能进行了 评价,实验室结果表明:该切削液具有优良的防锈性,抗腐蚀性,润滑性和其他综合性能.生物降解试验表明研制的半合成切 削液生物降解性能较好,生态毒性低,达到了设计要求,是一种理想的环境友好润滑剂. 关键词:环境友好润滑剂;抗磨减摩性;生物降解性;生态毒性 中图分类号:TE626,39文献标识码:A TheDevelopmentofEnvironmentallyFriendlyMicro——EmulsionCuttingFluid FANGJian—hua一,CHENBo—shui,WANGJiu,WUJiang (1Dept.ofMilitaryOilApplicationandAdministrationEngineering,LogisticalEngineerin gUniversity,Chongqing401311, China;2CollegeofMaterialsScienceandEngineering,ChongqingUniversity,Chongqing4

半合成加工切削液

半合成加工切削液 基本参数： 典型使用浓度：兑水稀释至1:19-1:7 5%稀释液pH值：8.8-9.20 稀释液外观：微乳化半透明液体 以市水为参照的比重：0.95-1.05 推荐加工材质：铝合金、铜、碳钢、不锈钢 【产品介绍】： 半合成加工切削液系特别为航空铝，计算机硬盘等铝合金零部件加工而设计的新型半合成微乳化切削液。【产品特性】： 1.不含硫、氯、硼、胺，提供很好的极压性，提高零部件加工表面质量，有助于控制加工部件品质的稳定； 2.良好的润滑性和冷却性能，使得加工效率得以提升，加工的铝部件表面光洁，加工液残留量少，同时易于清洗。 【应用场景】： 半合成加工切削液适合于计算机硬盘部件、铝合金硬盘、数码铝质外壳加工加工行业的高速、中至重负荷的切削加工工艺。 【使用方法】： 建议加工浓度 磨削、珩磨。。。。。。。。。。。5% 切削加工。。。。。。。。。。。。5%--8% 轻油污喷淋清洗。。。。。。。。。3%--5% 调配说明 1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合，这将有助延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，并能减少带走量。 2、用水调配切削液时，注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥优良作用，注意切勿反向。 3、用预调好的冷却液作为日常添加，将会改善冷却液工作效果，减少浓缩液的用量。日常补充浓度应根据水蒸发量及日常消耗量来确定。 【储运包装】： 包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装； 1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。 2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。 3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。不要与其他油品混用。

水基切削液

水基切削液 一、名词解释： 水基切削液：是将油剂或浓缩液---也就是我们通常所说的原液---用大量的水稀释的切削液，我们现在接触的水基切削液配比一般是100(水)：3~8(原液)，某些切削液的配比也会达到100：20。水基切削液一般分为三大类，即乳化液、半合成切削液和全合成切削液。 乳化液：由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由50%～80%的矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。 半合成切削液：半合成切削液也称微乳化切削液，它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状 全合成切削液：合成切削液浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。。 二、水基切削液的特性 乳化液润滑极压性较好，清洗性能较好。但乳化液中的油相油滴较大，导致金属加工冷却性较差。同时由于乳化液稳定性差，所以乳化液在使用一段时间后，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天温度高的时候尤为明显。另外，由于乳化液呈乳白色不透明，所以在加工过程中很难观察切削状况，但是乳化液在三种水基切削液中是最便宜的一种。 半合成切削液与乳化液很相似，但是由于半合成切削液添加了更多的表面活性剂，所以油滴分散得更细小，更稳定，所以相对于乳化液来说更不容易变质，使用的时间更长。加工过程中的冷却性、润滑性都比较好，清洗性也很好。 全合成切削液中不含任何油基(如矿物油）成分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他成分配制而成。全合成切削液除的润滑性、加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。但是全合成切削液容易洗掉机床部件上的润滑油，而对机床的润滑造成影响，并且能够在一些接触面上形成锈蚀，所以使用全合成切削液对机床的防锈管理提出了更高要求。 三、使用水基切削液中需要注意的问题 1、选择 首先是安全，关注切削液的MSDS(Material Safety Data Sheet即化学品安全说明书)，它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容，避免使用者受到化学品的潜在危害。不宜选用会使操作者有不适感的切削液，如含有亚硝酸盐、苯酚、甲醛或硫类化合物的切削液。在机床安全方面，有些切削液会腐蚀机床的金属部件，造成滑动面生锈，或是在丝杆和导轨上产生胶状沉淀物而影响机床运行，这些切削液也不宜采用。为了保证工件的安全，同样不宜采用会腐蚀工件的切削液，如加工铜件时不能用含硫的切削液，加工铝时不能采用稀释后PH偏碱性的切削液。 然后是切削性能，主要包括润滑性能、冷却性能和清洗性能，加工负荷大需要的润滑性

半合成极压切削液的研究

半合成极压切削液的研究 半合成极压切削液的研究，主要是在微乳液产品的基础上，引入合适的极压添加剂，从而提高产品的使用性能，减少切削阻力，提高切削效率，并解决引入极压添加剂后对防锈性能的影响，提高产品的储存稳定性尤其是低温稳定性，选择具有抗腐能力的添加剂，引入高效防腐剂，使产品具有较长的使用寿命。此外，注意对产品的粘度、气味、颜色、透明度等外观性能作合理调配，满足客户心理需求，使产品更具商业价值。 一、原理 半合成极压切削液又称极压微乳液，主要由矿物油、表面活性剂、防锈剂、极压剂、防霉剂和水组成。含矿物油5～30％。乳化微粒直径小于0．1μm，呈半透明状态。由于半合成极压切削液，集乳化液和合成液的优点于一体，又具有合适的极压性能，是非常有发展前景的一类切削液。 半合成极压切削液制备的关键是：乳化剂的合理选配，解决浓缩液、稀释液的稳定性以及极压剂、防锈剂、防霉剂的合理配伍，使其具有良好的极压润滑、防锈、防霉性能。 (1)乳化剂的选择 配制极压微乳切削液时，乳化剂的选择尤为重要。目前应用较多的方法有：1)选择乳化剂的HLB(hydrophile and lipophile b

alance亲水亲油平衡)值法；2)选择乳化剂的PTlr(Phase—inversi on temperatuIe转相温度)法。我们主要选择HLB值法，在具体调配试验时，参照PIT法。 通过查阅或实验求得被乳化物质的HLB值，找出相应HLB 值的乳化剂(对)。并通过试验选择效率高、价格合理的最佳乳化剂(对)。 HLB值未包括被乳化物和乳化剂的化学结构以及两者之间的关系。所以还要考虑以下因素：1)一般选用乳化剂要考虑其离子型，以便得到比较稳定的乳液。2)乳化剂与分散相的亲和性。根据相似互溶原理，要使油分散，要求乳化剂的憎水基团的结构和油的结构越相似越好。因为这样的乳化剂和分散相的亲合力强，分散效果好，乳化剂的用量也少。3)乳化剂的配合作用。在某些特殊情况下必须使用某特定乳化剂。如果该乳化剂的HLB值与分散相所要求的HLB值差别很大，可以预料乳化效果一定不佳。为了改善这种状况，就要选择适当的HLB值的乳化剂来进行调节。并且混合乳化剂的HLB值应接近分散相所要求的HLB值。4)乳化剂体系的特殊要求。作为切削液用乳化剂还应考虑是否对环境造成危害，最好选择无毒副作用，容易生物降解和利于排放，起泡性不很强，气味不大，兼具润滑防锈等作用的表面活性剂。5)乳化剂的制造工艺。作为工业化生产，原料来源应丰富，使用方便，乳化剂的制造不宜过分复杂。否则成本过高。 总之，如何制备性能优良的极压微乳液，乳化剂的选择是

切削液的正确选用

切削液的正确选用 正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。 今天，金属切削行业已进入了系统解决方案的年代。过去那种镶嵌法选用的工艺现已被简化，如果还不能称为“科学”的话，至少可称为“技术”。各种等级的刀具、涂层及断屑装置等因素都应结合在一起统筹考虑和设计，使其适应更大的应用范围和工件材料，更有效地进行加工。 然而有时候，金属切削加工中有一个问题往往容易忽略，那就是如何适当地选用切削液。将今天的系统方法应用于金属切削加工，需要正确地使用合适于金属加工的切削液，这与其它因素一样，已成为解决方案中的同样重要部分。实际上，现在至少有一家公司正在将切削液和刀具有效地结合到金属切削系统之中。当你选用以后的切削液时，应考虑到以下一些因素：四个关键问题 在选用切削液时，有四大关键问题需要考虑，这些问题是： 1. 你在切削加工中加工的是什么材料？ 2. 在你使用的切削液中含有哪些化学成分？ 3. 你现在使用的是什么切削液？ 4. 有哪些切削液可供你选用？ 5. 你喜欢哪种切削液？ 6.你在切削加工的是什么材料？ 第一个问题是：你在切削加工中加工的是什么材料？回答这个问题往往是最困难的，因为在正常的情况下，大多数车间内所加工的工件材料是各种各样的。如果答案毫不含糊的说是“铝”或“不锈钢”或“铸铁”，切削液的选用就可能相当简单和直截了当。可惜在大批量生产的工厂，这样的情况极少。如果所切削加工的绝大部分零件为铝或有色金属，那末切削加工时就必须采用非污染型切削液。一般来说，所使用的切削液为加有特殊成分的半合成液体，可防止有色金属工件的双金属腐蚀和污染。如果有色金属占绝大部分，选用通用的半合成或混合切削液比较经济。 第二个问题是：在你的切削液中含有哪些化学成分？这个问题可能涉及到切削液使用的成败原因。很少有工厂会花费必要的资金，去投资安装采用等离子技术或逆向渗透技术的有效水净化系统。可惜在重新配制切削液的过程中，所使用水中的化学成分对切削液的性能和油箱的使用寿命会产生相当大的差别。大部分切削液生产厂将会做一些必要的用水试验，以确定溶解于水中的矿物质含量，并根据试验结果来推荐使用切削液。 第三个问题是：你现在使用的是什么切削液？解答这一问题有助于缩小选用切削液的范围。结合目前使用的切削液优缺点进行客观的分析，就能很快地对这一问题做出答复，使你在相对较少的、具有竞争性的各种替代切削液中选用，以满足你的切削要求。今天所使用的多数切削液都是以前所沿用下来的。如果一家公司永远不思进取的话，他们最终必将会被其竞争对手所取代，这是今天市场的严酷现实。 第四个问题是：有哪些切削液可供你选用？这个问题关系到一种切削液的最终选择。根据化学特性，切削液一般可分为4大类型，它们分别是： * 可溶解的油类------照字面解释，这种油可在水中溶合扩散； * 合成液------一种完全不含油的人造可溶性冷却液； * 半合成液------一种含有30 %矿物油的天然和合成润滑剂混合液；

半合成切削液复合剂

复合剂是由多种非离子表面活性剂、润滑剂、极压剂、防锈剂、助溶剂、消泡剂、杀菌剂、分散剂等多种添加剂按不同的工艺要求调制而成。当然市面上常见的复合剂就是用于润滑的切削液复合剂。下面给大家介绍几种常用的型号： Hostacor 795，适用于钨碳化合物及硬质合金的磨削加工，可以有效避免钴类物质在加工过程中的析出。 Hostacor 790，全合成切削液复合剂。耐硬水能力强，交好的防锈性和抗杂油能力，具有一定的润滑性，适用于铸铁件及其它黑色金属的加工工艺。 Emulsogen MGX，镁铝切削微乳液复合剂。抗硬水能力极强，防锈性和乳化性好，优良的润滑性，适合于对抗硬水要求极高的镁铝件及其它精密工件的加工。 Emulsogen AL 808，通用型铝切削微乳液复合剂。抗硬水能力强，防锈性和乳化性好，优良的润滑性，适合用于普通铝件及其它精密工件的加工。

Emulsogen AL 802，铝切削乳液复合剂。不含任何氨、硼、硅类物质；抗硬水能力强，防锈性和乳化性好，优良的润滑性，适合于电子行业铝件及其它精密工件的加工。添加苯并三氮唑后，可以用于紫铜的加工。 Emulsogen SSC，半合成复合剂，工作液外观透明，专为黑色金属的加工而设计的抗硬水配方，优秀的防锈性和清洗性。 Emulsogen HBA-R，铁与非铁金属乳化切削液复合剂。对不同类型基础油都有很好的相容性，乳化液稳定性好，更强的耐硬水性能，润滑性和防锈性能好，长寿命，性比较高。 Emulsogen MPA 730C，铁与非铁金属乳化切削液复合剂。乳化液稳定性好，耐硬水性强，润滑性和防锈性能好，长寿命，具有生物稳定性，性价比高。 南京坦斯特润滑油有限公司生产乳化油及乳化油复合剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系。可自主研发适用于用户的产品，其诚信、实力和产品质量获得业界的认可，有需要的可以进行信息咨询。

全合成 半合成切削液

全合成半合成切削液MB125 国内知名切削液品牌——东莞美科切削液 一、用途 MB125全合成半合成切削液，是东莞美科用了为期2年的时间，所研发配制成功投产并取得不错成绩的一款金牌产品。是一款适用于不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、铜合金、锌合金、合金钢、碳钢等金属上加工的通用产品。基本上适用于所以金属加工的方式，其润滑性能、冷却性能尤为优秀，使金属工件加工的质量有了很大保证，品质优秀。 东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….东莞美科切削液，陪您走过12年。 二、全合成半合成切削液理化指标 包装:18L/桶，200L/桶 三、全合成半合成切削液相关推荐

四、使用方法 1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。 2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。 3、应选用新鲜水质配制工作液。 五、注意事项 建议用优质水，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。严禁食用！ 六、东莞美科切削液小知识分享： 金属加工液根据使用状态的分类 金属切削液在金属切削，磨削，放电加工中都是必不可少的，不同的加工过程需要不同的金属切削液，所以金属切削液（含电火花加工液）的种类也非常繁多，今天我们根据产品

构成和使用中存在的状态不同，分为1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。 纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。产品如：极压切削油、电火花液等。 乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。 半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。 合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。 乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而

切削液和乳化液有什么区别 切削液和乳化液的区别分析

切削液和乳化液有什么区别切削液和乳化液的区别分析 切削液和乳化液有什么区别?油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切 削加工很有效。下面买购网装修界小编给大家分析一下切削液和乳化液的区别。油基切

削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部

切削液中文MSDS

1.产品标记 产品说明:Owall723切削液 产品名称:半合成切削液 生产商：苏州奥莱尔机电有限公司 应急电话： 3.危险性标志 危险性规定: 在使用矿物油产品及化学药品时，只需按第7条及第8条使用个人防护措施，无特殊危险。 有关对人体和环境有特殊危险的内容:本产品会污染水源，见第12条。 分类系统: 通过技术文献和供应商所提供的信息，本分类的范围更广。 4.紧急救护措施 一般内容:无特殊要求。 与皮肤接触后:本品不刺激皮肤。 与眼睛接触后:睁开眼睛，用清水冲洗数分钟。 吞咽后:请与医生联系。 5.消防措施 适用的灭火剂: 二氧化碳粉末灭火剂或喷水管，大火时用喷水管或耐乙醇泡沫灭火剂。采用适用于环境的灭火措施。 出于安全原因不适用的灭火剂:用喷水管大流量喷水。 保护装置:灭火时请戴好自身呼吸的装置。

6.意外救护措施 相关人员安全防卫措施: 谨防滑倒在泄漏或溢流在外的产品。 环境保护措施: 防止本品进入或扩散流入排水系统，地面及地下水。 防止本品泼洒(通过挡板隔离)。 防止本品流入地面或土壤。 清洁/收集措施: 用液体粘附材料吸取(沙子,硅藻土,酸性粘合剂,常用粘合剂,锯屑)。 附加信息:不会释放有害物质。 7.使用及贮存 使用: 安全使用内容:无特殊要求。 有关防爆和防火内容:无特殊要求。 贮存: 对仓库和容器的要求:无特殊要求。 有关贮存于一个普通贮存装置的资料:无。 有关贮存条件的进一步资料:无。 贮存分类: 按照非易燃液体的规则分类:空白。 8.爆炸控制及人员保护 有关技术系统设计的附加内容:无进一步数据，见第7条。 在工厂要求监控的具有临界值的组成成份: CAS材料规定号码% 类别数据单位本产品不含任何在实际操作中需要监控的物质含量。 人员防护装置 一般防护和保健措施 在处理化学品和矿物油产品过程中的一般性防护措施必须加以遵守。 避免长期与皮肤接触。使用润肤膏来保护皮肤。 不要将被本产品污染的布放入裤口袋中。 呼吸装置:无要求。 手的保护:防护手套和润肤膏。 眼睛保护:罐装时戴好安全防护镜。

半合成水溶性切削液

半合成水溶性切削液添加专利高效防锈独特润滑效果 【基本参数】 原液外观：浅棕色透明液体 5%稀释液外观：浅色透明 加工材质：铸铁磨削、碳钢、铜材 折光系数： 1.7 5%稀释液PH值：8.5±0.5 【产品介绍】： 半合成水溶性切削液系生物稳定型、抗泡性优异的半合成水溶性切削液，具有优异的润滑性能和突出的防锈性能。特别适用于铸铁、碳钢件的高速切削及磨削作业，同时还可以用于铜及其合金等材料的加工。 【产品特性】： 1、防锈性能突出：添加专利高效防锈添加剂，提供超长时间的黑色金属防锈效果，有效保证产品与设备在加工及存放过程中不会产生锈蚀。 2、润滑效果好：采用独特润滑添加剂，能令工件获得极佳的表面光洁度并有效延长刀具使用寿命。 3、清洗性能优异：在切削及磨削加工过程中，可有效清洗加工过程中产生的碎屑，保证机台与产品表面清洁无黏附。 4、沉降性好：超微乳化配方设计，并配以专用沉降剂，为磨削加工提供良好的沉屑效果。 5、抗泡性优良：科学配方可有效抑制体系泡沫产生，防止泡沫溢出。 6、生物稳定性好：包含专利微生物稳定成分，具备卓越的细菌与霉菌防护能力，延长使用寿命长，大限度减少排放 【应用场景】： 主要用于铸铁磨削、切削加工，依据不同的工序加水10～25 倍使用。 同时也适用于碳钢、铜材等的切削加工。 【使用方法】： 建议加工浓度 轻载加工、磨削。。。。。。。。。5% 中载加工。。。。。。。。。。。。5%--7% 重载加工。。。。。。。。。。。。7---12%调配说明 1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合，这将有助延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，并能减少带走量。 2、用水调配切削液时，注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥优良作用，注意切勿反向。 3、用预调好的冷却液作为日常添加，将会改善冷却液工作效果，减少浓缩液的用量。日常补充浓度应根据水蒸发量及日常消耗量来确定。 【储运包装】： 包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装； 1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。 2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。 3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。不要与其他油品混用。