DT膜碟管式膜技术

DT膜碟管式膜技术

DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO(碟管式反渗透)和DTNF(碟管式纳滤)两大类，是一种专利型膜分离设备。该技术是pall公司专门针对渗滤液处理开发的。

它的膜组件构造与传统的卷式膜着截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180?逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的放射线。这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇放射线碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命;清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。

透过液流道：过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架,使通过膜片的净水可以快速流向

出口。这三层环状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道。透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。

碟管式膜柱流道示意图

DT膜片和导流盘

DT膜柱独特的结构使其具有以下特点，这也是膜分离工艺应用于渗滤液处理所必需的特性。

·最低程度的膜结垢和污染现象

如前所述，DT组件具备2mm开放式宽流道及独特的放射线导流盘，料液在组件中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，使得DT组件即使在高压120bar的操作压力下也能体现其优越的性能。

·膜使用寿命长

DT膜组件有效避免膜的结垢，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长。DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，在渗液原液处理中，一级DT膜片寿命可长达3年，

中试管式膜设备的适用范围、优点、技术参数

有机管式膜元件是由若干根单丝膜管整装成一束膜管放在塑料或不锈钢筒体内，再用适宜的方法定位紧固，构成管式膜组件。其材质主要有PVDF、PES、PP、PAN、PS等，通常内径4-25mm,长度0.3-6m之间。具有机械强度大、纳污能力强、料液流动性好等特点。 中试有机管式膜分离设备主要运用有机管式膜元件的微滤和超滤级别精度，膜元件孔径介于0.02um到0.1um之间，该设备主要运用于中药植提液的澄清、调味品除菌过滤、动物提取液脱盐脱水领域或作为纳滤和反渗透分离的前处理。或进行定量分析参数。 二：技术参数 电源(V)/功率 380/3.7 （Kw) 最小循环体积 15-20 （L） 系统压力（Bar)10 过滤温度（℃）≤50 过滤能力（L/H）10~200 （膜分离设备属于定制型设备，可提供小试、中试及工业化膜设备，方便用户根据物料特性与处理量自行选择） 三：产品优点 1，本系统膜元件采用进口抗污染高精度膜元件，具有纳污能力强，流量大，过滤分离不易堵塞的特点；

2，能够有效去除菌体、鞣质、淀粉、大分子胶体等杂质，提高产品纯度与含量；去除物料中的小分子物质如氨基酸、无机盐、水分等，达到浓缩物料的目的； 3，可直接用于处理批量较少的物料，也可作为精滤的前期处理，还可作为实验中的定量分析； 4，系统管路全部采用卫生级不锈钢材料制作，整体外形美观，稳定性好，操作简单，运行体积小；配有热交换器，可进行降温处理，满足各种过滤温度要求；系统采用变频控制，配以可精密调节之调节阀，能够精确调节不同过滤要求下的压力、流量参数，操作灵活； 四：应用领域 动物提取物（如：猪血蛋白、硫酸软骨素、牛血等）的脱盐、脱水、纯化； 功能糖（如：木糖一脱液、果葡糖浆、麦芽糖醇糖化液等）的脱色、纯化、浓缩； 生物发酵液（如：抗生素、L-乳酸、1，3丙二醇、Vc等）的脱色、纯化； 中药、植物提取（如：茶叶、甜菊糖、菊粉、罗汉果等）浸提液的脱色、纯化； 调味品（如：酱油、醋等）的分离、脱盐、纯化； 以上就是成都和诚过滤技术有限公司为大家介绍的关于中试管式膜设备的适用范围、优点、技术参数的相关内容，希望对大家有所帮助！

碟管式反渗透(DTRO)技术在垃圾渗滤液处理中的应用

碟管式反渗透(ＤTRＯ)技术在垃圾渗滤液处理中的应用 (烟台金正环保科技有限公司) 垃圾渗滤液是指垃圾填埋过程中,由于厌氧发酵、有机物分解、雨水冲淋等产生多种代谢物质,形成污染严重的高浓度有机废液,它具有水质复杂、化学耗氧量(ＣＯD)和氨氮浓度高、水质变化大等特点,且用常规的生化等处理方法出水难以达标.与生化法相比,膜分离技术受原水水质的变化影响小,能够保持出水水质稳定,在垃圾渗滤液等高浓度、难降解废水的处理中具有明显的优势.碟管式反渗透(ＤTRO)是一种新型的反渗透处理技术,分为碟管式反渗透(DTＲＯ)和碟管式纳滤(DＴNF）两大类，该技术是专门针对垃圾渗滤液处理开发的一种专利型膜分离设备,目前已经在垃圾渗滤液的处理中得到较为广泛的应用. １碟管式反渗透技术介绍 1.1 碟管式反渗透技术的发展历程 DTRO技术源于德国,19８8年,DTRO系统进入渗滤液处理市场,第一座DTRO设备处理垃圾渗滤液工程在德国Ihlenbｅｒg建成．到1９9７年,ＤTＲO在欧洲、美洲、远东等国家或地区已有2００多个成功的工程实例,占反渗透法处理渗滤液市场的75%，到1９99年,市场份额为80%.2012年,烟台金正环保成为国内DTＲＯ生产商,该公司用RO5０２型DＴRO产品在中国进行了渗滤液的处理试验.结果表明,ＲO50２型DTRＯ对进水水质有较强的适应能力,完全可以处理国内的渗滤液.近年来采用ＤTR Ｏ系统相继在我国已建设多个工程项目. 1.2 碟管式反渗透系统简介 DTRＯ膜组件构造与传统的卷式膜截然不同,膜柱是通过两端都有

螺纹的不锈钢管将一组导流盘与反渗透膜紧密集结成筒状而成的(见图１)．碟管式膜组的优良性能依赖于品质优良的反渗透膜片和导流盘(图２).导流盘表面有一定方式排列的凸点,使处理液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能.导流盘将膜片夹在中间，使处理液快速切向流过膜片表面。 （图１）

管式微滤膜技术的特点和应用范围

管式微滤膜技术的特点和应用范围 1、管式微滤膜及微滤技术介绍 1）管式微滤设备的核心是微孔滤膜，它是由超高分子聚合物制成的多孔膜，其孔径范围为0.1～1.0微米，结合微絮凝技术，原水在0.1～1.8kg/cm2压力的驱动下流过滤膜，可将原水中的悬浮颗粒、胶体、有机大分子、细菌、微生物等分离出来，使水净化。 2）随着过滤时间的增长，微粒被截留在膜面或膜孔内，形成一层滤饼，为保持一定的流量，势必要增加驱动压力，当压力增加到一定值时，必须对膜上的截留层进行反洗，洗除膜上的滤饼，恢复滤膜的能力。 管式微滤设备采用气洗＋水洗的反洗系统，反洗的同时对滤膜进行消毒，一般每隔30～60分钟，自动反洗一次，每次反洗时间为60～90秒。 3）经过较长时间的运转，部分水中的污染物或微粒被滤膜吸附较牢，反洗时不能被完全冲掉，而积累下来，这时就需要进行化学清洗，使污染物与化学清洗液反应，溶液与膜脱开，再经反洗将其去除，恢复膜的过滤性能，化学清洗的时间间隔一般为10～20天。 4）全套管式微滤系统，包括全部电控元器件原水泵、变频器、压力传感器、电磁流量计、自动化仪器仪表、在线原水及滤后水浊度仪、可编程序控制器（PLC）、监控机等，设备具有自动和手动两种可切换的运行方式，正常情况下，设备的运行和反洗全部自动化进行。 2、管式微滤膜技术的特点 管式膜滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀过程，用膜过滤的方法生产饮用水，是饮用水生产领域的技术创新，和常规水处理设备相比，该管式微滤水处理

技术及设备具有以下优点： ◆占地面积少 1）管式微滤水处理技术是直接过滤，从而达到水质进一步净化的目的，用该技术建成的水厂，设备轻便、紧凑，占地面积是常规水厂的20～30％，建筑负荷是常规水厂的15～20％，可直接建于清水池上或多层布置，以节省用地或空间，这对于旧水厂的改造和增容尤其适用；在冰冻期长的北方，通常要给水厂构筑物加盖或保温，如果用管式微滤水厂不但可以节省大量的建设资金，还可以节省保温所需要的能耗。 ◆成套设备安装容易，投资可分期进行 2）管式微滤设备全部为组装式水处理设备，出厂前已经组装调试好，用户购买后可迅速运到现场安装调试，日产万吨级的水厂，可在五个月内建好，可缩短建厂周期，对于用水增长快的水厂就可一次设计，然后根据用水量的增长来增加组装管式微滤设备，这样可避免一次性建厂所占用的大量资金。 ◆全自动化控制 3）管式微滤水厂全自动化程度高，对原水水质变化（浊度小于3500NTU）的适应能力强，处理水水质稳定，能满足饮用水水质要求日益提高的需要。 ◆管理费用低 4）在自动化程度相同的条件下，管式微滤水厂比常规水厂的建设周期短，占地空间小，建成以后的运行管理费用低，且处理水水质好。 5）设备体积小、重量轻，可灵活组装移动。 6）由于不需要加氯，故避开了因氯产生的副产品（如具有很强致癌效应的三卤化物）。

碟管式反渗透技术特点及工艺流程.

碟管式反渗透技术特点及工艺流程 碟管式反渗透是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后臵入耐压套管中，就形成一个膜柱。 碟管式膜系统的核心是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，臵入耐压套管中，两端用金属端板密封。 膜柱中各个部件有不同的作用。膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料的外环焊接，内环开口，为净水出口。导流盘（替代了卷式膜中的网状支撑层）将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列的凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能。O型橡胶垫圈套在中心拉杆上，臵于导流盘两侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。

和其他膜组件相比，碟管式反渗透具有以下三个明显的特点： 通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。 以上三个特点，决定了碟管式反渗透技术在处理渗滤液时可以容忍较高的悬浮物和SDI，通俗一点讲，就是不会堵塞。同时，这三个技术特点体现在具体实践中，使碟管式膜技术有如下几个工程特点：膜组的结垢少，膜污染轻，膜寿命长。DT-RO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，避免了结垢和其他膜污染，从而延长了膜片寿命。用于DT-RO的膜片寿命可长达2年以上，甚至更长。 不依赖于预处理，具有良好的稳定性、安全性和适应性。由于以上结构上的特点，DTRO膜组不用预处理可以直接处理渗滤液。在具体工程中，预处理系统可有可无。对于有预处理的系统，无论预处理环结是否高效、稳定，反渗透系统都可以稳定的达标出水。同时由于不依赖于生物处理，碟管式反渗透对填埋场各个阶段的渗滤液具有良好的适应性。 具有十分可靠的处理效果。到目前为止，国外十几年来243个渗滤液

DTRO膜设计方案

D T R O膜设计方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

DTRO膜工艺流程设计 DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO(碟管式反渗透)和DTNF(碟管式纳滤)两大类，是一种专利型膜分离设备。 工艺设计 1工艺流程 垃圾渗滤液的水质受垃圾成分、降水量、填埋工艺及填埋时间等因素的影响，具有成分复杂、及－N浓度高、水质变化大等特点，用常规的生化处理方法难以处理达标。与生化法相比，膜分离技术受原水水质变化的影响较小，能够保持出水水质稳定，用于处理垃圾渗滤液具有明显的优势。碟管式反渗透（DTRO）工艺是一种新型的反渗透处理技术，在高浓度料液处理中应用广泛，在垃圾渗滤液处理中也得到应用。 本工程采用二级DTRO处理工艺，流程见图1。 渗滤液先汇集到调节池进行水质、水量调节，原水贮罐出水经加酸调节pH值，以防止碳酸盐类无机盐结垢，再经砂式过滤器和芯式过滤器过滤降低SS浓度。预处理后的渗滤液进入第一级系统，在膜组件中进行反渗透，产生的透过液进入第二级DTRO系统，第一级DTRO浓缩液排入浓缩液储池等待回灌；第二级DTRO系统透过液排入脱气塔，吹脱除去水中二氧化碳等气体，使pH值达到6～9，然后进入清水池，达标后排放，第二级DTRO 浓缩液回流进入第一级DTRO的进水端。 膜处理的必然产物是浓缩液，本工程采用回灌法处理。浓缩液的处理方法很多，包括焚烧、固化、蒸馏干燥等方法，但是与回灌法相比，其它方法的设备投资和运行费用都非常巨大。填埋场垃圾堆体本身就是一个巨大的生物反应器和贮存体，垃圾中的大量有机污染物在这里得到消解和稳定。浓缩液污染物浓度虽然很高，但其污染物量相比于垃圾体污染物总量是较少的，大约占2.4％。把填埋场作为一个以垃圾为填料的生物滤床，有控制地将浓缩液进行回灌，通过物理、化学和生物等多种作用实现污染物的降解。 2水量平衡计算

地层测试管柱

地层测试管柱（Formation Test Stings） 不同的测试工具，按不同的形式连接，就可以组成不同的测试管柱，以满足不同井的测试要求。下图是MFE测试工具常用的测试管柱，自上而下分述如下： 1、反循环阀（reversing valve）：在测试结束后，用于替出测试管柱中的地层流体和循环压井。通常用投棒或蹩压的方法把反循环阀打开，使测试管柱内与套管环空连通，然后从环形空间泵压，将测试管柱内的地层流体反循环出地面。未进行抽汲的非自喷井测试，反循环替出的油水量计量是否准确，直接影响测试资料的可靠性。 2、上压力计（upper gauge）：上压力计安装在多流测试器的上部，也叫监漏压力计，主要用于监测测试管柱的漏失情况，记录各次开井流动时的压力变化。在测试工具下井时和测试时的关井期间，若测试管柱不漏失，上压力计记录的应是一条水平的直线。 3、多流测试器（Multi-Flow Evaluator）：是该类测试工具的关键部件，所以也叫MFE，由换位机构、延时机构的取样机构组成。它借助于测试管柱的上、下运动来打开或关闭的。测试工具下井时，MFE是关闭的。终流动结束，在解封后起测试管柱时，取样机构自动关闭，取得地层条件下的流体样品。 4、震击器（shock sub）：当测试管柱下部的筛管或封隔器遇卡时，上提管柱施加一定拉力，可使震击器产生一个强烈的震击力而具有解卡的功能。 5、旁通阀(bypass valve)：旁通阀主要有两个作用，一是在测试管柱在井眼中起下遇到缩径井段时，压井液可从封隔器芯轴内孔经旁通阀的孔流过，使测试管柱顺利起下；二是测试结束时，旁通阀打开，使封隔器上下方压力平衡，便于封隔器解封。 6、安全接头(safety sub)：安全接头是一种安全保护装置，在封隔器及其以下工具遇卡后，用震击器也无法解卡时，可反转测试管柱，从安全接头反扣粗牙螺纹处倒开，把安全接头以上的工具和管柱取出。 7、封隔器(packer)：封隔器起着把测试层与其他层段以及钻井液或压井液隔离开来的作用。封隔器的橡胶筒受到压缩负荷后可以胀大，也可以通过向筒内充入液体而膨胀，然后与套管或井壁贴紧，起到密封和隔离作用。 8、筛管或开槽尾管(screen pipe or slotted liner)：是地层流体进入测试管柱内的入口通道。筛管钻有孔，开槽尾管开有槽，其里面还有钻有孔的过滤管。孔和槽的尺寸较小，一般情况下能阻止流体中携带的泥饼或岩屑颗粒进入工具，以免堵塞测试阀、工具芯轴孔道等。 9、下压力计(lower gauge)：用于测量开井流动压力和关井恢复压力，可对其进行测试资料处理，计算油层参数。一般要下两支压力计，其中一支的传压孔与测试管柱内部相通，所以叫内压力计；另一支压力计的传压孔直接与测试层相通，叫外压力计。

DTRO碟管式反渗透膜技术

DTRO碟管式反渗透 1 . 碟管式反渗透(DTRO)技术简介 1982年，碟管式反渗透（disc tube reverse osmosis，DTRO）开发成功，成为渗滤液处理中最成功的膜组件类型。 DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）；DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种独特的膜分离设备。碟管式膜组件采用开放式流道，DT组件两导流盘直接距离为4mm，盘片表面有一定方式排列的凸点。 这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效的避免了膜堵塞和浓差极化现象，成功的延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含沙系数的物料，适应恶劣的进水条件。DT膜组件专门为处理高浓度物料及废水处理而设计，采用开放式湍流流体动力学原理，使得悬浮固体及污染物不易沉积于膜组件内部，具有如下技术优势： o 适用进水水质范围广； o 预处理要求低，进水SDI可达到20以上； o 开放式流道避免了物理堵塞； o 有效克服浓差极化，最低程度的污染和结垢； o 清洗频率低； o 回收率（出水率/回收率）高； o 膜寿命长，在高浓度水处理上寿命达到3年甚至更长； o 膜片更换费用低，膜片可单独更换； o 维护简单，只需扭矩板手即可实现现场维护，膜片更换无需返回工厂； o 系统采用集成一体式模块化设计；具有多种安装方式可选：室内安装、集装箱式安装、移动车箱内安装等 o 透过液允许背压3~5bar，实现多级串联或并联非常容易； 1.DTRO膜和卷式反渗透膜对比 和普通卷式RO膜组件相比，DT-RO膜系统具有以下三个明显的特点： 通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。 流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。 湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。

MFE测试

一、地层测试管柱 不同的测试工具，按不同的形式连接，就可以组成不同的测试管柱，以满足不同井的测试要求。图1是MFE 测试工具常用的测试管柱，自上而下分述如下： 1、反循环阀：在测试结束后，用于替出测试管柱中的地层流体和循环压井。通常用投棒或蹩压的方法 把反循环阀打开，使测试管柱内与套管环空连通，然后从环形空间泵压，将测试管柱内的地层流体反循环出地面。未进行抽汲的非自喷井测试，反循环替出的油水量计量是否准确，直接影响测试资料的可靠

2、上压力计：上压力计安装在多流测试器的上部，也叫监漏压力计，主要用于监测测试管柱的漏失情况，记录各次开井流动时的压力变化。在测试工具下井时和测试时的关井期间，若测试管柱不漏失，上压力计记录的应是一条水平的直线。 3、多流测试器（MFE）：是该类测试工具的关键部件，所以也叫MFE，由换位机构、延时机构的取样机构组成。它借助于测试管柱的上、下运动来打开或关闭的。测试工具下井时，MFE是关闭的。终流动结束，在解封后起测试管柱时，取样机构自动关闭，取得地层条件下的流体样品。 4、震击器：当测试管柱下部的筛管或封隔器遇卡时，上提管柱施加一定拉力，可使震击器产生一个强烈的震击力而具有解卡的功能。 5、旁通阀：旁通阀主要有两个作用，一是在测试管柱在井眼中起下遇到缩径井段时，压井液可从封隔器芯轴内孔经旁通阀的孔流过，使测试管柱顺利起下；二是测试结束时，旁通阀打开，使封隔器上下方压力平衡，便于封隔器解封。 6、安全接头：安全接头是一种安全保护装置，在封隔器及其以下工具遇卡后，用震击器也无法解卡时，可反转测试管柱，从安全接头反扣粗牙螺纹处倒开，把安全接头以上的工具和管柱取出。 7、封隔器：封隔器起着把测试层与其他层段以及钻井液或压井液隔离开来的作用。封隔器的橡胶筒受到压缩负荷后可以胀大，也可以通过向筒内充入液体而膨胀，然后与套管或井壁贴紧，起到密封和隔离

DTRO膜设计方案

DTRO膜工艺流程设计 DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO(碟管式反渗透)和DTNF(碟管式纳滤)两大类，是一种专利型膜分离设备。 工艺设计 1工艺流程 垃圾渗滤液的水质受垃圾成分、降水量、填埋工艺及填埋时间等因素的影响，具有成分复杂、及－N浓度高、水质变化大等特点，用常规的生化处理方法难以处理达标。与生化法相比，膜分离技术受原水水质变化的影响较小，能够保持出水水质稳定，用于处理垃圾渗滤液具有明显的优势。碟管式反渗透（DTRO）工艺是一种新型的反渗透处理技术，在高浓度料液处理中应用广泛，在垃圾渗滤液处理中也得到应用。 本工程采用二级DTRO处理工艺，流程见图1。

渗滤液先汇集到调节池进行水质、水量调节，原水贮罐出水经加酸调节pH值，以防止碳酸盐类无机盐结垢，再经砂式过滤器和芯式过滤器过滤降低SS 浓度。预处理后的渗滤液进入第一级系统，在膜组件中进行反渗透，产生的透过液进入第二级DTRO系统，第一级DTRO浓缩液排入浓缩液储池等待回灌；第二级DTRO系统透过液排入脱气塔，吹脱除去水中二氧化碳等气体，使pH值达到6～9，然后进入清水池，达标后排放，第二级DTRO浓缩液回流进入第一级DTRO 的进水端。 膜处理的必然产物是浓缩液，本工程采用回灌法处理。浓缩液的处理方法很多，包括焚烧、固化、蒸馏干燥等方法，但是与回灌法相比，其它方法的设备投资和运行费用都非常巨大。填埋场垃圾堆体本身就

是一个巨大的生物反应器和贮存体，垃圾中的大量有机污染物在这里得到消解和稳定。浓缩液污染物浓度虽然很高，但其污染物量相比于垃圾体污染物总量是较少的，大约占2.4％。把填埋场作为一个以垃圾为填料的生物滤床，有控制地将浓缩液进行回灌，通过物理、化学和生物等多种作用实现污染物的降解。 2水量平衡计算 100m3/d二级DTRO系统水量平衡计算见图2。 3浓缩液的回灌

DTRO膜工程设计及污染堵塞清洗方案

DTRO膜管式膜工程设计与污染堵塞清洗案 DTRO膜（碟管式反渗透膜）是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度垃圾渗滤液的膜组件，主要用于垃圾渗滤液垃圾渗滤液处理，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。 有一级和两级DTRO处理系统，两级DTRO处理系统，包括中央控制系统、砂滤器、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、渗滤液储罐、硫酸储罐、净水储罐、清洗剂储罐、脱气塔等，也可根据水质情况前端设置超滤系统和纳滤系统。 碟管式反渗透系统是其核心部分碟管式膜柱由碟式RO膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成。膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽，用中心拉穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。 设计规模及设计水质 1.1设计规模 本工程设计日处理垃圾渗滤液15吨，设计开机率90%，满负荷运行时日处理量可达16.7吨以上。 1.2设计进水水质 垃圾填埋场的渗沥液原水水质的变化围大，我们根据本项目垃圾填埋场所在区域其它填

1.3设计出水水质 渗沥液处理后出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中的一般地区标准，其出水水质指标如下表中所示： 污染源分析 1.4垃圾填埋场渗滤液的来源 垃圾填埋场渗滤液是由垃圾分解后产生的液体与外来水分渗入（包括降水、地表水、地下水）所形成的流水，包含多种代物质和水分，形成的成分极为复杂的高浓度有机废水。 垃圾填埋场渗滤液产生及水量平衡，如下图所示。

图1.4-1垃圾填埋场水量平衡示意图 从上图可以看出，渗滤液的主要来源有： 1)降水的渗入：降水包括降雨和降雪，它是渗滤水产生的主要来源。 2)外部地表水的流入：这包括地表径流和地表灌溉。 3)地下水的渗入：当填埋场渗滤水水位低于场外地下水水位，并没有设置防渗系统时， 地下水就有可能渗入填埋场。 4)垃圾本身含有的水分：这包括垃圾本身携带的水分以及从大气和雨水中的吸附量。 5)垃圾在降解过程中产生的水分：垃圾中的有机组分在填埋场分解时会产生水分。 由以上渗沥液来源分析可知，垃圾渗滤水的产生量是受多种因素的影响，如降雨量、蒸发量、地面径流、地下水渗入、垃圾的特性、地下层结构、表层覆土和下层排水设施的设置情况等。 1.5垃圾填埋场渗滤液的特性 垃圾渗滤液的性质与垃圾的种类、性质、垃圾的填埋式、覆盖情况、降雨及蒸发等都有很大的关系，其浓度和性质也随时间呈高度的动态变化关系，主要取决于垃圾场的使用年限和取样时填埋场所处的阶段。其特征主要体现在以下面： 1)有机污染物种类繁多，水质复杂 垃圾渗滤液中含有大量的有机物，主要有77种，含量较多的有烃类及其衍生物、酸酯类、醇酚类、酮醛类和酰胺类等。一般而言，垃圾渗滤液中的有机物可分为三类：低分子量的脂肪酸类、中等分子量的灰黄霉酸类物质；腐殖质类高分子的碳水化合物。 2)污染物浓度高、变化围大 垃圾渗滤液中BOD和COD浓度最高可达每升几万毫克，其产生主要是在酸性发酵阶段，pH值达到或略低于7，BOD与COD比值介于0.5-0.6之间；一般而言，COD、BOD、BOD/COD比值随垃圾填埋场的“年龄”增长而降低，碱度则上升。

DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理详解

DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理详解 一、DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理 料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180o逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。料液流经碟管式反渗透膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O型密封圈隔离。 DTRO碟管式反渗透膜组件 二、DTRO碟管式反渗透膜组件结构 DTRO碟管式反渗透膜组件主要由RO膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。

DTRO碟管式反渗透膜组件三、DTRO碟管式反渗透膜组件性能参数 外形尺寸：长1000mm 直径：202mm 膜面积：9.4㎡ 膜片数量：200 DTRO碟管式反渗透膜组件导流盘数量：210 处理能力：250~1900m3/h 工作压力：≤55 工作温度：4~45℃测量标准25℃标准液 膜柱外壳：玻璃钢

碟片材料：特殊材质 端板材料：轻塑钢 DTRO碟管式反渗透膜组件 四、DTRO碟管式反渗透膜组件技术特点 1、避免物理堵塞现象 2、DTRO碟管式反渗透膜组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。 3、最低程度的结垢和污染现象 4、采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，允许SDI值高达20的高污染水源，仍无被污染的风险。 5、膜使用寿命长 DTRO碟管式反渗透膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，即使在渗液原液的直接处理中，DT膜片寿命可长达3年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。

DTRO碟管式反渗透膜技术介绍

DTRO碟管式反渗透是在传统反渗透基础上针对其诸多缺点（回收率低，浓水大，压力低、易堵塞，常清洗)而研发。其高回收率（是卷式反渗透3倍以上），出水水质稳定，抗污染能力强，清洗周期长，不易堵，占地面小，运行费用低，全自动化控制，无需预处理，应用范围广，可处理RO浓水和高浓度废水。目录 1.DTRO膜和卷式反渗透膜对比 2.进口DTRO膜技术介绍 3.DTRO系统组成 4.DTRO运行工作原理 5.DTRO系统工艺简述 DTRO膜技术是近些年在国内新兴的一种高效膜分离技术，随着国内技术的不断突破，该产品在国内垃圾废水处理范围中占据了不小的地位，已经广泛应用在垃圾滤液处理、市政废水深度处理、新生水回用、电厂脱硫废水零排放、高盐水处理、海水淡化等其它工业水处理。

2.进口DTRO膜技术介绍 DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）；DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种独特的膜分离设备。其中DTRO较为常用，也属于反渗透膜的一种但是碟管式叠放，其核心技术是碟管式膜片膜柱。对于高COD及氨氮有着较高的去除率，从而达到处理渗滤液的目的，是一种高效的垃圾渗滤液处理技术。 DT膜组件专门为处理高浓度物料及废水处理而设计，采用开放式湍流流体动力学原理，使得悬浮固体及污染物不易沉积于膜组件内部，具有如下技术优势： o 适用进水水质范围广，可以直接处理COD cr高达35000mg/L的高浓度污水 o 预处理要求低，进水SDI可达到20以上； o 开放式流道避免了物理堵塞； o 有效克服浓差极化，最低程度的污染和结垢； o 清洗频率低； o 回收率（出水率/回收率）高； o 膜寿命长，在高浓度水处理上寿命达到3年甚至更长； o 膜片更换费用低，膜片可单独更换； o 维护简单，只需扭矩板手即可实现现场维护，膜片更换无需返回工厂； o 系统采用集成一体式模块化设计；具有多种安装方式可选：室内安装、集装箱式安装、移动车箱内安装等 o 透过液允许背压3~5bar，实现多级串联或并联非常容易； 3.DTRO系统组成 由碟管片式膜片、导流盘、O型密封圈、中心拉杆、上下膜法兰、衬套、螺母等组成。依靠定位装置固定下法兰和中心拉杆，O型橡胶密封圈、膜片和导流盘间隔叠放安装贯穿到中心拉杆上，然后安装上法兰，最后进行施压密封安装。一般典型的两级DTRO处理系统，包括中央控制系统、砂滤器、第一级膜系统、第二级膜系统、渗滤液储罐、净水储罐、硫酸储罐、清洗剂储罐、阻垢剂储罐、碱液储罐、脱气塔等。DTRO膜组件的长度从500mm-1400mm不等，传统按压力可分为低压膜柱、中压膜柱、高压膜柱和超高压膜柱。 膜柱规格及相关参数

垃圾渗滤液处理中两级碟管式反渗透系统的应用

垃圾渗滤液处理中两级碟管式反渗透系统的应用 发表时间：2019-02-26T14:59:46.787Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：何利红 [导读] 研究了两级碟管式反渗透系统在四川某城市生活垃圾填埋场渗滤液处理中的应用。 广东粤环机电环保工程有限公司 523000 摘要:研究了两级碟管式反渗透系统在四川某城市生活垃圾填埋场渗滤液处理中的应用。研究表明:DTRO仍然存在浓差极化现象；在经过预处理后正常工况下，一级DTRO氨氮的去除率能够达到95.1%～97.8%、脱盐率在96.6%～97.7%，UV254的去除率在96.4%～ 97.4%；二级DTRO氨氮去除率在86.5%～92.1%，脱盐率在87.2%～89.6%；UV254的去除率仅在10%～40%；随着二级DTRO运行压力的增加，膜通量增加，氨氮去除率与脱盐率则降低。 关键词:碟管式反渗透；垃圾渗滤液；去除率 垃圾渗滤液是指垃圾填埋过程中，由于厌氧发酵、有机物分解、雨水冲淋等产生多种代谢物质，形成污染严重的高浓度有机废液，它具有水质复杂、化学耗氧量(COD)和氨氮浓度高、水质变化大等特点，且用常规的生化等处理方法出水难以达标。与生化法相比，膜分离技术受原水水质的变化影响小，能够保持出水水质稳定，在垃圾渗滤液等高浓度、难降解废水的处理中具有明显的优势。碟管式反渗透 (DTRO)是一种新型的反渗透处理技术，分为碟管式反渗透(DTRO)和碟管式纳滤(DTNF)两大类，该技术是专门针对垃圾渗滤液处理开发的一种专利型膜分离设备，目前已经在垃圾渗滤液的处理中得到较为广泛的应用。 1.碟管式反渗透处理系统工艺流程 根据不同的进水水质、出水要求及工程成本，垃圾渗滤液处理系统可采用两级DTRO、单级DTRO、MBR+单级DTRO/NF、DTRO与DTNF组合等工艺。目前采用较多的是两级DTRO工艺，一般来讲可以达到《生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)》排放标准，满足中水回用要求；单级DTRO主要用于污染指标较低的渗滤液；MBR+单级DTRO/NF适合处理可生化性较好的渗滤液类型；如果在出水指标允许的条件下，还可以应用DTNF，或使用DTRO与DTNF组合系统，既满足去除率又可去除部分单价盐类。典型两级DTRO工艺流程如下:填埋场的渗滤液从调节池由漂浮泵输送至原水罐，先经砂滤器和芯滤器作预处理，经过预处理的渗滤液直接进入一级DTRO系统，第一级反渗透系统产生的透过液排向第二级反渗透的进水端，浓缩液排入浓缩液储池，第二级反渗透处理第一级透过液，二级的透过液进入清水池，浓缩液进入第一级反渗透的进水端，进行进一步的处理。浓缩液回灌、蒸发或外运。 专门为处理高浓度料液而设计；解决了膜片堵塞问题，不依赖特别的预处理；膜片使用寿命超过3年，提高了系统的稳定性；操作简便，可远程控制，远程诊断；土建设施少，占地面积小；浓缩倍数高，回收率高；出水稳定达标。 2.项目简介 2.1工艺设计 试验依托四川某城市生活垃圾填埋场污水处理厂改建项目，原污水处理厂采用UASB+ABR+MBR+人工湿地的处理工艺，但由于水质波动较大以及运行不规范等原因，实际运行效果不理想。改建后采用气浮+臭氧+UASB+两级DTRO+RO的处理工艺，设计规模为200m3/d。 2.2两级DTRO系统 DTRO系统由原水罐、预处理系统、一级DTRO系统、二级DTRO系统组成。其中一级DTRO系统共82支膜柱分为三段串联运行；二级系统共22支膜柱分两段串联运行。为保证系统产水回收率，二级系统及一部分一级系统浓缩液回流至一级系统。两级系统各自由一台高压柱塞泵提供机械能，并在每段进水前通过在线增压泵保证反渗透推动压力。DTRO系统实现分离的核心在于八边型的反渗透膜，如图1(a)所示。稀溶液通过“S”型的错流过滤的方式通过膜片，在单只DTRO膜组件中液体通过如图1(b)的方式流动。

水平井产液剖面测试管柱图

水平井产液剖面测试工艺方案论证 一、研究目的 围绕低渗透、低丰度油田水平井采油工艺技术配套，针对采油八厂低渗透、低丰度油层水平井特点，开展水平井产液剖面测试工艺技术试验攻关，充分了解各段产液、含水情况。 二、方案论证 1、产夜剖面测试工艺 目前可以进行水平井产液剖面测试的有两种工艺：一是采用拖拉器把组合测试仪器带入井下水平段；二是采用管柱携带存储式组合测试仪送到水平段。 方案1：拖拉器测试工艺 工艺原理：该项测试技术采用的是预置式井下测试工艺技术，即先将仪器预置于造斜段，然后下入生产管柱，用牵引器将井下组合测试仪器牵引到水平段，安装专用测试井口，见图1，正常生产后，进行流量、压力、温度、含水率、深度等参数的测试。 测试仪器参数：牵引器最大外径Ф54mm，长度7m；测试仪外径?38mm，长度6.8m。电缆为直径Ф8mm的三芯测试电缆。 存在问题： （1）目前的拖拉器外径太大，无法在油井正常生产时从油套环空顺利进入井下； （2）只能采取先让拖拉器携带仪器进入水平段，然后再下入生产管柱，起抽后进行测试，存在生产管柱刮碰测试电缆的危险。

图1 水平井产夜剖面测试工艺管柱结构示意图 2005年10月在州62-平61井进行现场试验。首先使牵引器从套管中试爬进入水平段指端，回收电缆测出水平段井温、压力曲线。然后使牵引器再次进入水平段指端，下入生产管柱到825m，出现电缆随生产管柱一起移动现象，上提电缆，拉力达到1.3t（额定拉力1.6t,最大拉力2.0t），为确保电缆安全，上提生产管柱到630m，上提电缆力降到1.0t，安装井口完井启抽。生产30小时测液面深度为580m。回收电缆进行分层找水测试，测试结果见表1。 表1 州62-平61井分层找水解释成果表

一种井下管柱载荷测试方案

一种井下管柱载荷测试方案 提出了一种基于电桥应变片结构测量油井管柱拉压载荷的方案。通过电阻应变式传感器检测井下管柱封隔器的应变力来测试其载荷大小。井下数据采集模块采集的数据经控制芯片存储于SD卡中，测试完毕后测试短接随管柱一起出井，用地面PC机读取SD卡中数据，即可对历史数据进行分析。此方案具有存储式，便携式，测试数据量大的优点，对油井封隔器管柱失效问题的解决提供了实测载荷数据的可行方法。 标签：存储式；载荷测试；封隔器 引言 大庆油田经过多年的分层开采后，油田已进入中后期的发展，油井管柱在井下的工作情况越来越恶劣，油井分层开采，层间矛盾不断加剧，油层含水量不断上升，致使采油过程中油井封隔器分层难度越来越难，封隔器管柱失效问题日益突出[1]，基于以上情况，文章提出油井管柱封隔器载荷实测试方案，具有一定的研究价值。 1 测试方案总体设计 方案总体为地面部分与井下部分。地面部分就是对SD存储卡中数据进行解析处理，用MATLAB等软件通过编程进行辅助分析，将数据用表格、坐标图等形式进行可视化处理，直观地给现场施工进行有效指导。井下部分包括与管柱连接的测试短接，传感器应变片全桥电路，信号放大、滤波调理电路，数据存储模块电路，电源管理模块电路六部分。测量单元独立成套，可安置在油井管柱的不同位置。方案设计框图如图1。 2 技术参数 此方案中最关键的部分是载荷测试应变筒，由现场井下工作情况确定载荷测试的技术指标：应变筒轴向拉压承重范围-300kN～300kN，测试精度5%F.S，工作温度范围-20～120℃，工作最高耐压30Mpa，电源采用大容量、耐高温磷酸铁锂充电电池，设计采样率每秒2个点，连续工作时间为90天。 3 系统设计 3.1 应变片传感器 应变式传感器与其他类型传感器相比具有以下特点：测量范围广，精度高，传感器输出特性的线性度好，工作性能稳定，而且经济实用，能在恶劣环境下工作[2]，但是在实际应用时必须对应变片横向效应引起的精度误差与温度漂移进行补偿。在本设计方案中，载荷测试构件要随油井管柱一起下井，安装在管柱与

碟管式反渗透(DTRO)技术在垃圾渗滤液处理中的应用

碟管式反渗透(D T R O)技术在垃圾渗滤液处理中的应用 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

碟管式反渗透(DTRO)技术在垃圾渗滤液处理中的应用 (烟台金正环保科技有限公司) 垃圾渗滤液是指垃圾填埋过程中,由于厌氧发酵、有机物分解、雨水冲淋等产生多种代谢物质,形成污染严重的高浓度有机废液,它具有水质复杂、化学耗氧量(COD)和氨氮浓度高、水质变化大等特点,且用常规的生化等处理方法出水难以达标.与生化法相比,膜分离技术受原水水质的变化影响小,能够保持出水水质稳定,在垃圾渗滤液等高浓度、难降解废水的处理中具有明显的优势.碟管式反渗透(DTRO)是一种新型的反渗透处理技术,分为碟管式反渗透(DTRO)和碟管式纳滤(DTNF)两大类,该技术是专门针对垃圾渗滤液处理开发的一种专利型膜分离设备,目前已经在垃圾渗滤液的处理中得到较为广泛的应用. 1碟管式反渗透技术介绍 1.1碟管式反渗透技术的发展历程 DTRO技术源于德国,1988年,DTRO系统进入渗滤液处理市场,第一座DTRO设备处理垃圾渗滤液工程在德国Ihlenberg建成.到1997年,DTRO在欧洲、美洲、远东等国家或地区已有200多个成功的工程实例,占反渗透法处理渗滤液市场的75%,到1999年,市场份额为80%.2012年,烟台金正环保成为国内DTRO生产商,该公司用RO502型DTRO产品在中国进行了渗滤液的处理试验.结果表明,RO502型DTRO对进水水质有较强的适应能力,完全可以处理国内的渗滤液.近年来采用DTRO系统相继在我国已建设多个工程项目. 1.2碟管式反渗透系统简介

管式超滤膜创新应用技术解决方案

管式超滤膜创新应用技术解决方案

核心成果成果及资质荣誉应用领域 一、可视化管式膜系列专利4项； 获省高新技术产品； 通过美国NSF检测，符合FDA标准。用于果蔬汁澄清、植物提取、生物医药等领域，并出口至俄罗斯、土耳其、波兰、德国等国家。 二、高装填密度管式膜系列专利4项； 获省高新技术产品；用于垃圾填埋场、垃圾发电等外置式MBR的应用，替代国外进口；电镀废水、电厂脱硫废水等零排放处理；盐化工、卤水精制、香精提取等领域。 三、耐强酸强碱管式膜系列专利7项（2项发明）； 获省高新技术产品； 江苏省新产品鉴定证书； 市重大装备与关键部件首台套部件； 省重点新技术、新产品推广目录。 用于造纸行业黑液、粘胶纤维、离 交树脂洗脱废水，印钞油墨废水等 酸碱废液回收。 产品及应用介绍

组件特点： 可视化膜组件外壳材质为透明聚砜，可以随时观察膜的使用情况和透过效果，所有材料为食品卫生级，通常用于食品饮料和医药行业。 可视化管式膜组件 膜材料 PVDF 或PES 膜类型超滤膜或微滤膜 组件结构聚砜外壳，19或37根直径1/2英寸膜管 可选择性 F500应用于全部果汁 F100应用于浅色果汁；E010应用于深色果汁 型号 单位长度有效膜面积 ft2m2KMTC-J-PU-0310-系列24 2.2KMTC-J-PU-0412-系列 55.9 5.2

支撑式管式膜组件 膜材料PES 膜类型超滤膜或微滤膜 组件结构不锈钢外壳，18或37根直径1/2英寸膜管 应用强酸强碱料液体系pH 0-14 型号 单位长度有效膜面积 ft2m2 KMTC-S-SD-0412-系列27 2.5 KMTC-S-SD-0512-系列56 5.2 4寸18芯支撑式组件 5寸37芯支撑式组件 组件特点： 该膜组件外壳为不锈钢，结构为18芯、37芯可拆卸型。产品耐受压力达1.5MPa。18芯组件中所有膜元件成串联连接，在保证膜面流速的前提下，可以有效降循环流量和系统能耗。

DTRO碟管式反渗透系统运行性能影响因素

DTRO碟管式反渗透系统运行性能影响因素碟管式反渗透系统（DTRO）的基本原理及特点 采用反渗透技术处理垃圾渗滤液，需要考虑膜的高度耐污染性和开敞式的膜组件，只有解决了膜片堵塞的问题，才会较高效率地除去生物污染。年，技术被引入市场并取得了良好的效果，并逐渐在垃圾渗滤液处理中得到广泛的应用。 DTRO系统的原理及结构 反渗透是指与自然渗透过程相反的现象，即在外界压力作用下，使溶剂通过半透膜析出的过程。膜的过滤是一个物理分离过程，过滤各种各样尺寸的颗粒及分子。只要达到要求的尺寸和被选择膜的材料，小颗粒、胶质、微分子，甚至于离子都可以被分离。膜过滤是一个纯物理过程，不会影响到化学结构和使用膜材料的热稳定性。是反渗透的一种形式，利用压力使中的水分子渗滤液透过反渗透膜，把所有污染物包括氨氮等大于的分子及离子截留，从而达到处理渗滤液的目的，其核心技术是碟管式膜片膜柱。作为专门针对高浓度料液的过滤技术，具有较高的出水水质。自80年代在德国成功运营至今已有年，其占据了全球的垃圾渗滤液处理市场份额。 DTRO系统基本结构 DT膜技术即碟管式膜技术，分为碟管式反渗透（DTRO）和碟管式纳滤（DTNF）两大类，是一种专利型膜分离设备。该技术是专门针对渗滤液处理开发的，世界上最先进成熟的反渗透膜在垃圾渗滤液处理上的应用。 膜组件主要由碟片式膜片（过滤膜片）、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端部法兰进行固定。然后置入耐压外壳中，就形成了碟管式膜组件。每个膜柱直径为200mm，长1000mm，有个170导流盘和个169膜片。当膜片需要更换时，只需用扭力扳手将膜柱打开，进行更换。图为膜组件图：

DT膜碟管式膜技术

DT膜碟管式膜技术 DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO(碟管式反渗透)和DTNF(碟管式纳滤)两大类，是一种专利型膜分离设备。该技术是pall公司专门针对渗滤液处理开发的。 它的膜组件构造与传统的卷式膜着截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180?逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的放射线。这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇放射线碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命;清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。 透过液流道：过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架,使通过膜片的净水可以快速流向

出口。这三层环状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道。透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。 碟管式膜柱流道示意图 DT膜片和导流盘 DT膜柱独特的结构使其具有以下特点，这也是膜分离工艺应用于渗滤液处理所必需的特性。 ·最低程度的膜结垢和污染现象 如前所述，DT组件具备2mm开放式宽流道及独特的放射线导流盘，料液在组件中形成湍流状态，最大程度上减少了