化工行业MIS应用的现状分析

化工行业MIS 应用的现状分析

1、前言

不同的企业在选择企业管理信息系统时，都会提出的一个基本但是非常重要的要求，即要满足企业的业务需求，包括普通的和具有行业特点的特殊的需求，要能达到提高企业经济效益的目的。那么，ERP系统作为企业管理的

运作级的核心系统就必须考虑到企业所属的不同行业的不同特点。我们不仅要了解不同行业中的共性与个性，而且还要了解特定行业的企业所面临的挑战，以及在本企业所处的环境中与相关业务或企业的关系，我们才能对企业自身加以控制，对企业的相关业务加以协调，从而使企业立于不败之地。

2、化学工业的定义与分类

化学工业是公认的世界上最难定义的一种工业。它的定义和范围大体上有广义的、狭义的和一般的几种理解。广义的化学工业指凡生产过程主要表现为化学反应过程、或生产过程中化学过程占优势的工业，都属于化学加工工业( (Chemical

Processing Industries ，简称CPI)，或称过程工业(Process Industries )，或化学工业( Chemical Industry )。这就把诸如炼钢、造纸、酿酒、制革等一些虽然具有化学加工性质，但早已形成独立的工业门类也列入化学工业的范畴。至于狭义的化学工业，在我国，有时一种工业往往被狭义地理解为某个工业行政管理部门所管辖的部份行业或企业的总体。那么，化学工业便狭义地指"化学工业部" 所属行业和企业的总体。事实上，一般认为，所谓化学工业应介于上述过广或过狭的定义和范围之间。例如，美国一般认为化学工业的范围应包括生产基本化学品的企业、产品加工以化学过程为主的企业以及与石油炼制有关的企业。化学工业的产品主要有：( 1)工业

无机化学品；（2）塑料和树脂合成橡胶合成纤维；（3）药品；（4）肥皂、洗涤剂、清洁剂、香料、化妆品及其它有关产品；（5）涂料、油漆、喷漆、磁漆及有关产品；（6）工业有机化学品；（7）农用化学品；（8）其它化学品；（9）石油炼制和有关产品；（10）铺路和屋面材料；（11）其他石油和煤产品；（12）橡胶制品；（13）玻璃制品。在我国，化学工业一般理解为包括石油化学工业和生产化学肥料、无机盐、酸碱、基本有机原料、合成橡胶、塑料、合成纤维单体、农药、染料、涂料、颜料、感光材料、橡胶制品、新型材料、试剂等产品的工业。

按照行业特性和在国民经济中的地位，将化学工业划分三类：第一类是对国民经济发展有重大影响，为国家基础产业、支柱产业和国防建设提供保障的行业，包括：化肥、化学矿山、农药、国防化工。第二类是处于成长期、与现代技术发展联系紧密、市场发展较快，对经济增长和产业升级有明显带动作用的高新技术行业，包括：新领域精细化工、化工新材料、信息用化学品、轮胎等。第三类是市场属性较强，竞争程度较高的行业。这类行业多数为传统化工行业，生产能力很大，生产厂点也较多，市场竞争的格局早已形成。包括：有机原料和中间体、三酸两碱、涂料、染料、无机盐等。

3、中国化工行业状况

3.1 行业概况

经过五十年的发展，我国已经形成了门类比较齐全、品种大体配套并基本可

以满足国内需要的化学工业体系。包括化学矿山、化肥、无机化学品、纯

碱、氯碱、基本有机原料、农药、染料、涂料、新领域精细化工、橡胶加工、新材料等12个主要行业。2000 年，销售收入在500万元以上的企业有

12216 家，职工人数403 万人，资产净值4054 亿元，全行业工业产值4661

亿元（现价），工业增加值1376 亿元，实现利税397亿元，其中利润140亿

元。? 建成了一批具有先进水平的大型生产装置。现有年产30 万吨以上合成氨厂30个、60万吨以上的纯碱厂5个、200万条以上轮胎厂10 余个、30万吨以上的硫酸厂5个、12 万吨以上的高浓度磷肥厂10个，10万吨以上的烧碱厂15个。一批大型有机原料和精细化工装置也达到和接近国际先进水平。全行业大型、特大型企业540多家，有61 家企业进入国家重点联系企业行列。

3.2 行业特点

3.2.1 品种繁多；

3.2.2 影响化工市场因素多，价格变化快；

3.2.3 生产和经销同类产品的企业较多;

3.2.4 分布比较分散；

3.2.5 信息渠道不畅通，市场比较闭塞；

3.2.6 企业的采购和销售成本较高；

3.2.7 能源消耗大、废弃物量大；

3.2.8 技术创新快、发展潜力大.

3.3 地区分布状况我国化工行业内共有企事业单位数万家，地区分布极为散乱。我们作为一个ERP提供商，去查清所有的化工企业及其分布状况不仅费时费力，而且毫无必要。由于我们的目标客户是那些具有一定的企业信息化基础的生产厂家。根据中国化工信息中心最近对全国化工企业网络及电子商务开展情况的

调查显示：有 71.5 ％化工企业经常使用互联网， 38.5 ％的企业建有因特网网 站。因此我们可以首先选择这些建有 internet 网站的生产企业作为研究对象

其中，江苏、浙江和上海三处就占到全国总数的 45%，可作为重点突破口

根据有关资料，全国化工行业建有

分布如下：

?江苏(1521)

?浙江(1239)

? 广东 (702)

? 山东 (606)

? 上海 (416)

? 河北 (281)

? 北京 (277)

? 辽宁 (254)

? 台湾 (189)

? 天津 (156)

? 四川 (149)

? 湖南 (145)

? 福建 (143)

? 河南 (143)

? 湖北 (106)

? 安徽

? 山西 (87)

internet 网站的生产企业共有 7033 家， ? 云南 (60) ? 广西 (56) ? 江西 (52) ? 陕西 (51) ? 黑龙江 (43) ? 贵州 (39) ? 重庆 (35) ? 甘肃 (34) ? 香港 (33) ? 吉林(31) ? 内蒙古 (28) ? 新疆 (21) ? 宁夏 (12) ? 青海 (11) ? 海南 (10) ? 澳门(1) ? 西藏 (0)

江苏的分布如下：

? 常州市(338) ?泰州市(93)

? 无锡市(295) ?镇江市(82)

? 苏州市(264) ?盐城市(59)

? 南京市(125) ?淮安市(24)

? 扬州市(101) ?连云港市(22)

? 南通市(97)?徐州市(18)

浙江的分布如下

? 杭州市(244) ?绍兴市(88)

? 台州市(223) ?湖州市(48)

? 宁波市(197) ?衢州市(40)

? 温州市(149) ?丽水市(9)

? 金华市(109) ?舟山市(8)

? 嘉兴市(105)

3.4 企业类型分布

? 有机化工原料(1044) ?合成纤维(207)

? 塑料及制品(887) ?

树脂与薄膜(188)

? 无机化工原料(822) ?饲料与食品添加剂(167)

? 化肥与农药(779) ?化学矿物(109)

? 化工机械(701) ?其他(100)

? 各类中间体(666) ?香料与香精(81)

? 染料与颜料(615) ?粘合剂(78)

? 日用化工(591)? 油墨(45)

?活性剂与助剂(577)? 火工产品(40)

? 涂料与油漆(557)? 化工包装(30)

? 橡胶及制品(462)?气体(20)

? 医药与生物化工(409)? 信息用化学品(16)

? 硅酸盐工业(394)? 化学仪器仪表(16)

? 聚合物(283)林产化学品(14)

? 石油化工(282)? 膨润土(6)

? 化学试剂(216)煤炭化学品(1)

? 综合性企业(215)

3.5 存在的主要问题

3.5.1 结构性矛盾十分突出。

在国内化工产品长期处于供应短缺状态下，我国化学工业发展以外延扩张为主，忽视了结构升级和产品质量的提高。

一是企业规模小而散、集中度低、难以形成规模效益。许多装置达不到经济规模，如烧碱装置平均规模不足 4 万吨/ 年，而美国平均规模为58 万吨/

年，八大烧碱公司的生产能力约占美国烧碱总能力的86%国内PVC树脂生产

企业平均规模不足 5 万吨/年，而发达国家装置规模一般在15--20 万吨/ 年，

最大规模达63.5 万吨/年；国内子午线轮胎生产企业的平均规模为100 万条/年，而国外平均规模达300--400 万条/ 年。

二是化工产品在品种和质量上不适应市场快速变化的要求。产品结构不合理集中表现在石油化工产品、有机化工产品和高档新产品的比重过低，而

高消耗、粗加工、低附加值产品的比重高，造成一方面总量上已供过于求，生产能力过剩；另一方面许多产品又大量进口。国产新品种农药仅占农药总量的20%，新品种染料仅占35%，子午线轮胎仅占32%（世界平均已达80%以上），节能低污染涂料所占比例仅15--20%（发达国家已达60%以上），高浓度氮肥只占氮肥总产量的60%、高浓度磷肥仅为磷肥总产量的35.5%，离子膜烧碱占26%，重质纯碱占20%（发达国家已达80%以上）。

三是一些产品的原料技术路线落后。近十几年来，我国有机原料路线已逐步从以煤焦、农副产品为主向以石油（包括天然气）为主转变，按产量计算已接近50--

60%。但是，这种择优改变原料路线的进程十分缓慢，目前我国乙烯法PVC树脂的生产能力仅占30%左右；电石乙炔法醋酸乙烯约占50%氯

丁橡胶全部采用电石乙炔路线。而上述产品在国外已基本被石油化工路线取代。另外，相当一部分化工产品的生产仍采用高能耗、高消耗、高污染的原料技术路线。

3.5.2 机制转换速度慢，管理体制不适应新形势要求。

化学工业的国有经济比例偏高，国有资产配置分散，影响了整体素质的提高。化工行业进行股份制改造的企业，只占企业总数的30%左右，机制转换速度慢，建立现代企业制度和规范的法人治理结构的任务还很重。大多数化工企业人员多，负担重，缺乏活力，生产效率低，没有建立起对市场快速反应的运行机制，竞争能力差。

3.5.3 科研基础薄弱，技术创新能力弱，自有技术少。

科研开发与技术创新能力不能满足生产发展的要求，与国际化工科技水

平相比有较大差距。缺少自主开发的核心技术，大部分产品的生产和装备技术长期落后于发达国家。科研投入少、基础差，缺乏创制和对引进技术的消化能力，工程化能力也较差，成套技术的开发能力弱。

柔性控制系统TCS 在制药和精细化工行业的应用

柔性控制系统TCS在制药和精细化工行业的应用 应用行业：医药 ----全手动、无联锁这在一般的化工厂是不可想象且不可思议的，但国内大部分制药厂特别 是传统型生产厂家却都是如此。 ----德维森公司的柔性控制系统TCS（Tailored Control System）在某维他命A药厂的成功应用，使 维生素B6药厂及另外一个柠檬酸厂欣然接受了"柔性 控制"概念,并采用了新型柔性控制系统TCS。 ----我们除了向用户提供整个系统所需的软、硬件产 品，还对整个工程提供相应的服务，从系统编程和组 态到控制柜的设计和制造，以及现场安装指导，接线 和调试等直至项目投产运行. 工艺简介 ----由于维生素B6药厂及柠檬酸厂规模较大，现仅以某厂的某一生产步骤为例。 ----Step n的主要设备：加成反应釜、冷凝器、芳构反应釜、分馏塔。 控制策略 ----在维生素B6药厂，为了实现高分散控制又集中监控的方案，整个工厂在中央控制室内放置了三台操作员站，对全厂相关设备的运行状态进行实时监控、数据采集、参数调整，在11个工段的11个就地控制柜内放置了11个相应的操作员站，实现本地监控和操作的控制方式。这种设计方案特别适合那些由全手动、无联锁改造为全自动、全联锁的工厂。既实现了全集成自动化，又保留了本地监控和操作的传统习惯，同时可降低对操作员的要求。而工厂的操作员可在保留传统习惯的的同时快速掌握操作和控制方式。在柠檬酸厂，根据设备的分布特色，配置了二台主控制器，每台控制器各带一路工业 以太网现场总线，与所有连接现场设备的分布式I/O站及操 作员面板直接连接并进行实时通讯。 ----虽然柠檬酸厂采用集中控制、集中监视的控制方式，即 在中央控制室内放置二台操作员站，但在现场的8个工段仍 设置了4个操作员面板，这样即使主CPU故障或停机，这些 操作员面板仍可自动切入，对一些重要的监控画面和控制回 路进行监控。分布式I/O站选用专用的有源背板总线，性能可靠。 ----模块工作状态由模块所带的LED状态显示灯直接指示。采用了模拟量的闭环控制模板，此模板自身带CPU，可起到后备的作用。即当带CPU的主控制器出故障或停机时，此闭环控制器会自动切入而继续工作，此模板具有自优化温度控制算法，特别适合温度控制回路。对一些重要的温，压，流，液的控制回路，采用这种模板，实现了纵向冗余的概念，大大降低了控制风险。由于采用部分设备部分冗余的控制方式，一改以往整个工厂控制系统冗余的控制方式，使整个工厂的控制系统总投资大大降低。

第3章 传热设备在石油化工行业中的应用

第3章传热设备在石油化工行业中的应用 下面，以换热器在石油化工行业中的应用为例，简要介绍其工作原理及传热过程。 3.1 换热器换热的工艺流程 图3-1 换热器换热工艺流程 3.2 余热回收 余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

3.3 换热器 3.3.1简介 在煤化工、炼油等化工行业中，绝大多数化工工艺过程中均需要加热、冷却和冷凝过程，这些过程总称为换热过程。换热过程的进行需要一定的设备来完成，这些使产热过程得以实现的设备就称之为换热设备。 因为绝大部分的化学反应或传质传热过程都与热量的变化密切相关，如反应过程中有的放热、有的吸热，要维持反应的连续进行，就必须排除多余的热量或者补充所需的热量，另外，一些化工过程产生多余的热量可以用于需要热量补充的其他化工过程，既可回收热量又可降低能耗。以上与热量交换有个的过程都需要换热设备。换热设备在化工、动力、原子能、冶金等多个行业都有着广泛的应用。 3.3.2分类 换热器按照用途分类分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器；按照冷热流体的热量交换方式分为：直接接触式、蓄热式和间壁式，直接接触式换热器是在工艺上允许的条件下直接将冷热流体混合实现热量交换，方便有效且结构简单，常用于气体的冷却或者水蒸气的冷凝。蓄热式换热器主要由热容量较大的蓄热室构成，室内填充耐火砖等填料，冷热流体交替通过蓄热室通过填料实现热交换，这种换热器结构简单、可耐高温，适于气体热余量或者冷量回收，但其设备尺寸较大，且冷热流体会在某种程度上混合。间壁式换热器是目前化工行业内使用较为普遍的换热器，该换热器冷热流体用某种导热性能较好的材料分开，以保证冷热流体在不混合的条件下实现热交换。 3.3.3原理及特点 ■板式换热器的构造原理、特点： 板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。压紧板上有本设备与外部连接的接管。板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。

化工行业MIS应用的现状分析

化工行业MIS应用的现状分析 1、前言 不同的企业在选择企业管理信息系统时，都会提出的一个基本但是非常重要的要求，即要满足企业的业务需求，包括普通的和具有行业特点的特殊的需求，要能达到提高企业经济效益的目的。那么，ERP系统作为企业管理的运作级的核心系统就必须考虑到企业所属的不同行业的不同特点。我们不仅要了解不同行业中的共性与个性，而且还要了解特定行业的企业所面临的挑战，以及在本企业所处的环境中与相关业务或企业的关系，我们才能对企业自身加以控制，对企业的相关业务加以协调，从而使企业立于不败之地。 2、化学工业的定义与分类 化学工业是公认的世界上最难定义的一种工业。它的定义和范围大体上有广义的、狭义的和一般的几种理解。广义的化学工业指凡生产过程主要表现为化学反应过程、或生产过程中化学过程占优势的工业，都属于化学加工工业（Chemical Processing Industries，简称CPI），或称过程工业（Process Industries），或化学工业（Chemical Industry）。这就把诸如炼钢、造纸、酿酒、制革等一些虽然具有化学加工性质，但早已形成独立的工业门类也列入化学工业的范畴。至于狭义的化学工业，在我国，有时一种工业往往被狭义地理解为某个工业行政管理部门所管辖的部份行业或企业的总体。那么，化学工业便狭义地指"化学工业部"所属行业和企业的总体。事实上，一般认为，所谓化学工业应介于上述过广或过狭的定义和范围之间。 例如，美国一般认为化学工业的范围应包括生产基本化学品的企业、产品加工以化学过程为主的企业以及与石油炼制有关的企业。化学工业的产品主要有：（1）工业无机化学品；（2）塑料和树脂合成橡胶合成纤维； （3）药品；（4）肥皂、洗涤剂、清洁剂、香料、化妆品及其它有关产品；（5）涂料、油漆、喷漆、磁漆及有关产品；（6）工业有机化学品；（7）农用化学品；（8）其它化学品；（9）石油炼制和有关产品；（10）铺路和屋面材料；（11）其他石油和煤产品；（12）橡胶制品；（13）玻璃制品。在我国，化学工业一般理解为包括石油化学工业和生产化学肥料、无机盐、酸碱、基本有机原料、合成橡胶、塑料、合成纤维单体、农药、染料、涂料、颜料、感光材料、橡胶制品、新型材料、试剂等产品的工业。 按照行业特性和在国民经济中的地位，将化学工业划分三类：第一类是对国民经济发展有重大影响，为国家基础产业、支柱产业和国防建设提供保障的行业，包括：化肥、化学矿山、农药、国防化工。第二类是处于成长期、与现代技术发展联系紧密、市场发展较快，对经济增长和产业升级有明显带动作用的高新技术行业，包括：新领域精细化工、化工新材料、信息用化学品、轮胎等。第三类是市场属性较强，竞争程度较高的行业。这类行业多数为传统化工行业，生产能力很大，生产厂点也较多，市场竞争的格局早已形成。包括：有机原料和中间体、三酸两碱、涂料、染料、无机盐等。 3、中国化工行业状况

化工行业DCS的应用

化工行业DCS的应用 摘要：DCS（集散控制系统）在化工行业应用较为广泛,本文主要阐述它的组成及应用。 关键字: 集散控制系统（DCS）；化工行业；生产过程自动化；工业控制 〇．引言 随着工业的发展,传统的生产过程控制技术已经难以适应现代工业在效率、稳定性等各方面的要求，而计算机控制技术的发展也使得它在化工行业的应用也越来越广泛。这里面应用较广泛的就是DCS（分散控制系统），本文重点对这种生产过程控制系统的定义和应用进行论述。 一.DCS的基本特点 1.DCS（Distributed Contorl System）,集散控制系统，又称分布 式控制系统； 2.高可靠性、开放性、灵活性、易于维护、协调性、控制功能齐全； 3.DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、 工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等构成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器组成。

二.DCS的组成： 1.分散过程控制装置 功能：生产过程的各种变量通过它转化为操作监视的数据，操作的各种信息业通过过程控制装置送到各执行机构，对输入输出量进行A/D,D/A转换等运算组成：AI、AO、DI、DO 等功能板,CPU、电源、端子板等 2.操作管理装置 功能：操作员可以通过他了解生产能够过程的运行状况，并通过它发出操作指令给生产过程 组成：人机界面等 3.通信系统 功能：在分散过程控制装置与操作管理装置之间完成数据交换和传递 组成：线缆和接口

简单的DCS系统硬件体系结构示意图（如图） 三． DCS控制系统的主要功能 1. 实时性 通过控制站，创建系统的O／I服务，完成对现场控制点的数据采集，对生产系统的整体运行状况在操作员站上通过流程画面、单回路控制画面、数据、声音的变化体现出来。 2.参数调整 在操作员站上，操作员根据生产需要对运行参数做出及时、准确的调整，如压力、温度、流量、液位参数的调整。 3.报警功能 通过创建报警服务，对模拟量、开关量、硬件设备和系统运行状态进

化工原料和化学试剂在主要行业的应用

化工原料和化学试剂在主要行业的应用 化工原料和化学试剂在各个行业应用十分广泛，针对西陇化工业务增长较快，希望能够给各位业务人员提供必要的帮助，特编辑此文，由于本人知识和经验有限，疏漏在所难免，敬请谅解。转载请注明作者：西陇化工，阎云朝 一、食品行业： 1、消毒剂：双氧水（软包装饮料，浓度在35%以上）、漂白粉、次氯酸钠溶液（84消毒液）、酒精； 2、增白剂:亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、二氧化硫（SO2）、硫磺粉、保险粉（连二硫酸钠）； 3、防腐剂：甲醛溶液（啤酒）、苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸（2、4己二烯酸）、山梨酸钾（2、4己二烯酸钾）、丙酸钙； 4、膨松剂：无水碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢铵常用于面包、馒头并兼有酸味调解功能，硫酸铝钾（明矾）常用于油条；偏重亚硫酸钠加入麦面粉，以降低面筋的韧性，使饼干、锅巴松脆； 5、干燥剂：无水氯化钙、硅胶； 6、增稠剂：甲基纤维素钠（CMC）常用于牛奶、果汁（酱）、稠酒； 7、酸味剂：柠檬酸、磷酸、醋酸、乳酸和辅助酸味调节剂：氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸二氢钠（钾、铵）、磷酸氢二钠（钾、铵）； 8、营养剂：硫酸亚铁、硫酸锌、柠檬酸钙、硫酸镁、硫酸铜； 9、其他；、EDTA二钠、亚硝酸钠（罐头、腌菜）、硫酸亚铁和硫化钠（臭豆腐）、食盐抗结剂：亚铁氰化钾、食盐加碘剂：碘酸钾

二、医疗卫生行业： 1、消毒剂：过氧乙酸、次氯酸钠、75%酒精、碘（用于配置碘酒）、高锰酸钾； 2、防腐剂：甲醛溶液（福尔马林）； 3、注射剂：氯化钠、氯化钾、葡萄糖； 4、其他：氯化镁、硫酸钡（钡餐）、乙醚、硫酸钙（石膏） 三、火力发电行业：在锅炉用水处理时常用到酒精、盐酸、氢氧化钠、氯化钠、活性炭（粒状）、阴、阳交换树脂、氨水、水合肼；在锅炉本体及灰管道、汽机凝汽器等的化学清洗中多采用盐酸、氢氟酸、亚硝酸钠；另外核电用到硼酸； 四、污水处理行业：无机絮凝剂：聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）；有机絮凝剂：聚丙烯酰胺（PAM）；另外PH调整用到盐酸、氢氧化钠等； 五、日用生活品行业： 1、洗面奶: EDTA二钠、甘油、钛白粉； 2、化妆品：甘油、十六醇（棕榈醇）、十八醇； 3、洗发水：甲醛、卡松（异噻唑啉酮）、EDTA二钠、磷酸、吐温80、氯化钾、K-12（十二烷基硫酸钠）、6501（椰子油脂肪酸二乙醇酰胺）、AES（脂肪醇聚氧乙烯醚）、CMC（甲基纤维素钠）增稠剂； 4、洗洁精：磺酸、三乙醇胺、EDTA二钠、硬脂酸（十八酸）、甲基纤维素钠（CMC增稠剂）

化工行业应用

化工行业数字化之旅罗克韦尔自动化 刘俊杰

罗克韦尔服务于能源化工整个生产链

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喷射真空泵在化工行业的应用

喷射真空泵在化工行业 的应用 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

喷射真空泵在化工行业的应用在化工生产的加工过程中如何应用好真空泵，需要先明确以下几个概念： 1、“真空”的概念：“真空”是指在给定空间内低于一个大气压力的气体状态，也就是该空间内气体分子密度低于该地区大气压的气体分子密度。完全没有气体的空间状态称为绝对真空。 2、真空泵：是用以产生、改善和维持真空的装置。 3、抽气量：真空泵在工作压强下单位时间内抽吸气体的流量。单位： kg/h或m3/h；

4、极限压强（真空度）：在抽汽量为零的情况下真空泵所能达到的绝对压强。单位：Pa、KPa、MPa或mmhg（极限绝压减当地大气压为极限真空度）； 5、工作压强（真空度）：喷射泵在额定抽气量时的绝对压强。单位：Pa、KPa、MPa或mmhg（工作绝压减当地大气压为工作真空度）； 6、工作蒸汽压力：蒸汽喷射真空泵的工作蒸汽压力。单位：MPa或 kgf/cm2； 7、工作蒸汽耗量：蒸汽喷射真空泵单位时间蒸汽耗量。单位：kg/h； 8、冷却水温：水喷射泵循环水温度或蒸汽喷射真空泵的冷凝器循环水温度。单位：OC；

9、冷却水循环量：单位时间通过水喷射器或蒸汽喷射泵冷凝器的循环水流量。单位：kg/h； 二、化工行业常见的的几种真空泵及其优缺点 1、化工行业经常使用的几种真空泵——化工行业上常见的真空泵可以简单的分为变容积式真空泵和喷射真空泵，变容积式真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气的装置，往复真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、水环真空泵、罗茨真空泵就是属于变容积式真空泵。喷射真空泵是利用文丘里效应的压力降产生的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵，水喷射真空泵、蒸汽喷射真空泵、汽水串联喷射真空泵、汽水组合喷射真空泵同属于喷射真空泵。 2、变容积式真空泵的工作原理和优缺点

喷射真空泵在化工行业的应用(正式版)

文件编号：TP-AR-L2055 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷射真空泵在化工行业的应用(正式版)

喷射真空泵在化工行业的应用(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 在化工生产的加工过程中如何应用好真空泵，需 要先明确以下几个概念： 1、“真空”的概念：“真空”是指在给定空间 内低于一个大气压力的气体状态，也就是该空间内气 体分子密度低于该地区大气压的气体分子密度。完全 没有气体的空间状态称为绝对真空。 2、真空泵：是用以产生、改善和维持真空的装 置。

3、抽气量：真空泵在工作压强下单位时间内抽吸气体的流量。单位：kg/h或m3/h； 4、极限压强（真空度）：在抽汽量为零的情况下真空泵所能达到的绝对压强。单位：Pa、KPa、MPa 或mmhg（极限绝压减当地大气压为极限真空度）； 5、工作压强（真空度）：喷射泵在额定抽气量时的绝对压强。单位：Pa、KPa、MPa或mmhg（工作绝压减当地大气压为工作真空度）； 6、工作蒸汽压力：蒸汽喷射真空泵的工作蒸汽压力。单位：MPa或kgf/cm2；

喷射真空泵在化工行业的应用

安全管理编号：LX-FS-A52418 喷射真空泵在化工行业的应用 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

喷射真空泵在化工行业的应用 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 在化工生产的加工过程中如何应用好真空泵，需要先明确以下几个概念： 1、“真空”的概念：“真空”是指在给定空间内低于一个大气压力的气体状态，也就是该空间内气体分子密度低于该地区大气压的气体分子密度。完全没有气体的空间状态称为绝对真空。 2、真空泵：是用以产生、改善和维持真空的装置。

3、抽气量：真空泵在工作压强下单位时间内抽吸气体的流量。单位：kg/h或m3/h； 4、极限压强（真空度）：在抽汽量为零的情况下真空泵所能达到的绝对压强。单位：Pa、KPa、MPa或mmhg（极限绝压减当地大气压为极限真空度）； 5、工作压强（真空度）：喷射泵在额定抽气量时的绝对压强。单位：Pa、KPa、MPa或mmhg （工作绝压减当地大气压为工作真空度）； 6、工作蒸汽压力：蒸汽喷射真空泵的工作蒸汽压力。单位：MPa或kgf/cm2；

化工原料在主要行业的应用

化工原料和化学试剂在主要行业的应用化工原料和化学试剂在各个行业应用十分广泛，针对公司业务增长较快，业务人员流动性较大，绝大部分业务员没有化工行业从业背景和基础化工常识贫乏的情况，特编辑此文，希望能够给各位业务人员提供必要的帮助，由于本人知识和经验有限，疏漏在所难免，敬请谅解。 一、食品行业： 1、消毒剂：双氧水（软包装饮料，浓度在35%以上）、漂白粉、次氯酸钠溶液（84消毒液）、酒精； 2、增白剂:亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、二氧化硫（SO2）、硫磺粉、保险粉（连二硫酸钠）； 3、防腐剂：甲醛溶液（啤酒）、苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸（2、4己二烯酸）、山梨酸钾（2、4己二烯酸钾）、丙酸钙； 4、膨松剂：无水碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢铵常用于面包、馒头并兼有酸味调解功能，硫酸铝钾（明矾）常用于油条；偏重亚硫酸钠加入麦面粉，以降低面筋的韧性，使饼干、锅巴松脆； 5、干燥剂：无水氯化钙、硅胶； 6、增稠剂：甲基纤维素钠（CMC）常用于牛奶、果汁（酱）、稠酒； 7、酸味剂：柠檬酸、磷酸、醋酸、乳酸和辅助酸味调节剂：氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸二氢钠（钾、铵）、磷酸氢二钠（钾、铵）； 8、营养剂：硫酸亚铁、硫酸锌、柠檬酸钙、硫酸镁、硫酸铜； 9、其他；、EDTA二钠、亚硝酸钠（罐头、腌菜）、硫酸亚铁和硫化钠（臭豆腐）、食盐抗结剂：亚铁氰化钾、食盐加碘剂：碘酸钾

二、医疗卫生行业： 1、消毒剂：过氧乙酸、次氯酸钠、75%酒精、碘（用于配置碘酒）、高锰酸钾； 2、防腐剂：甲醛溶液（福尔马林）； 3、注射剂：氯化钠、氯化钾、葡萄糖； 4、其他：氯化镁、硫酸钡（钡餐）、乙醚、硫酸钙（石膏） 三、火力发电行业：在锅炉用水处理时常用到酒精、盐酸、氢氧化钠、氯化钠、活性炭（粒状）、阴、阳交换树脂、氨水、水合肼；在锅炉本体及灰管道、汽机凝汽器等的化学清洗中多采用盐酸、氢氟酸、亚硝酸钠；另外核电用到硼酸； 四、污水处理行业：无机絮凝剂：聚合氯化铝（PAC）、聚合硫 酸铁（PFS）；有机絮凝剂：聚丙烯酰胺（PAM）；另外PH调整用到盐酸、氢氧化钠等； 五、日用生活品行业： 1、洗面奶:EDTA二钠、甘油、钛白粉； 2、化妆品：甘油、十六醇（棕榈醇）、十八醇； 3、洗发水：甲醛、卡松（异噻唑啉酮）、EDTA二钠、磷酸、吐温80、氯化钾、K-12（十二烷基硫酸钠）、6501（椰子油脂肪酸二乙醇酰胺）、AES（脂肪醇聚氧乙烯醚）、CMC（甲基纤维素钠）增稠剂； 4、洗洁精：磺酸、三乙醇胺、EDTA二钠、硬脂酸（十八酸）、甲基纤维素钠（CMC增稠剂） 5、干洗剂：苯、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯；

TPM在化工行业的应用

TPM在化工行业的应用 1.摘要 TPM 是以设备的维护管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制，它对降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起到重要作用。 一般的企业在推广TPM 活动的过程中，都会按照一定的顺序（准备-实施-保持）但进行到一定程度的时候会发现没有了方向，也不知道进行的如何。在分析化工企业所具有的安全性高、对环境影响大、生产工艺连续等特点基础上，搭建适合化工企业的TPM框架；然后根据框架构建TPM 审核体系，建立具有针对性的审核模型。通过对企业的审核，发现企业设备管理中的薄弱环节，制订详细的行动计划并付诸实施。而这制定的实施的计划必须有力的去执行，如果总是想象，那只能成为纸上谈兵。 2.TPM相关内容 2.1 TPM发展的背景 随着世界进入21世纪信息时代，企业在参与世界范围内的竞争的同时也在不断的提高自己的加工能力和水平，装备水平显著提高，设备开始向大型化、精细化、自动化、智能化和技术综合化和功能多样化方向发展。化工行业作为现代企业的一个有机组成部分，近些年来无论是在生产规模还是在装备水平上都有快速的发展。加强和改善设备管理，不仅是提高生产效率，降低维修费用的需要，也是企业节能降耗和提高企业安全等级，降低环境风险的要求。 设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济和组织措施对设备从规划、设计、制造到使用、维护/维修、改造乃至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。设备管理的发展从20世纪的50年代的事后维修阶段开始，先后经历了预防维修阶段，以可靠性、维修性、经济性的生产维修阶段，以及预测维修、状态维修、后勤工程学、综合工程学。1971年日本设备管理协会的中岛轻易在总结20多年的设备管理的理论和实践的基础上，提出了TPM的管理理念。以他为主的一批日本管理学家对TPM理论又进行了完善，从而形成了比较完整的TPM管理理论。 TPM设备管理理念的应用首先给企业创造了可观的经济效益。日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机700多次。在TPM推广的之后的1982年，已经做到了无故障停机，产品质量也提高到100万件产品仅仅有11件次品，西尾工厂被誉为“客厅工厂”。加拿大的WTG 汽车公司在1988年推行TPM，三年时间内，其金属加工线每月故障停机从10小时降到2.5小时，每月的计划停机时间从54小时降到9小时。其活动顶生产线废品率减低68%，人员从12人减少到6人。国内的河北保定天鹅股份有限公司于2005年开始推广TPM，一年后的数据统计分析显示，设备综合效率平均提高7.8%, 产品优等率平均提高4.27%。 也许对于大多数企业，都是只是重视结果，而忽视了生产的过程，对于问题，往往就是出在细节处，虽然很多的企业都有一整套的管理体系如质量管理，设备管理，生 产管理和人力资源管理，承包商管理等，在这些管理体系中会或多或少的发现有内容与TPM 所涉及的8 大支柱的内容是交叉的或者说是被TPM 所涉及到的，这种交叉覆盖的内容也就没有必要重新来过。针对这类企业，需要就目前的企业管理水平来判断该企业和实施TPM 所应具备的基本条件还有多少差距。也就是说，在执行力和问题反馈的问题上做的还不够完善，

氮气在化学工业行业中的应用

氮氣在化學工業行業中的應用 （转载网络） 氮氣是氣體工業中最主要的產品之一，分為高純氮氣，純氮氣，液氮，工業氮氣。制氧裝置的氮氣一般作為副產品，而且氮氣量比氧氣量還大。隨著經濟的發展，氮氣的市場不斷擴大，銷售量逐年遞增。在空氣為原料的分離裝置中，由于氮氣在空氣中含量高，分離后有大量的氮氣。氮氣在化學工業行業主要作為原料氣和保護氣氛使用。 1、氮氣在化學工業行業中作為原料氣 （1）用做生產石灰氮的原料石灰（calcium cyanamide），又名氰氨（基）化鈣，碳氮化鈣，是重要的氮肥。純凈物為白色粉末或顆粒。含氮量約34%。含有雜質的產品一般為灰黑色粉末或小球粒，含氮量20%~22%。與水作用生成氨和碳酸鈣。石灰氮是重要的氮肥，但不能直接被植物利用，必須經過水與三氧化碳的的轉化作用才能被植物吸收。一般做基肥。適用于酸性土壤。石灰氮對植物亦有毒，能殺死種子，施在成長植物的葉上，能使葉脫落，可用做脫液劑或除草劑。由氣體氮和碳化鈣在電爐中加熱到1000℃左右，結成塊狀物，冷卻后粉碎和研細，再用少量水處理使殘留的電石分解而制得。 （2）用做合成氨的原料 合成氨是重要的基本化工產品，是氮肥的源頭產品。氮是主要原料之一。在合成氨的工藝過程中，除少數情況外，大都不是使用純氮

的，多數是在制造氫過程中引入空氣時帶入的。 （3）做合成金屬氮化物的原料氮氣雖然在通常條件下很穩定，但在一定溫度和壓力下，卻能和大多數元素結合形成相應的氮化物。其中Li3N最受工業界注目，它是當前所能提供最好成績的固體鋰電解質之一。其突出優點是制法簡單，在潮濕的氣氛中穩定，而且只要溫度低于Li3N的熔點，它就能和固體或液體金屬鋰共存，這就有可能在鋰電池中以金屬鋰為陽極，直接Li3N電解質接觸。此外，在常溫下，Li3N的離子電導率高，而電子電導率極低，甚至可忽略不計，這些都表明氮化鋰是一種性能優良的固體電解質材料。當前，以Li3N 做固體電解質的鋰電池有Li/Li3/PbI2電池和Li/Li3N/TiS2電池等。Li3還是六方BN轉變為立方BN的有效催化劑。 （4）做合成金屬氰化物的原料 氰化鈉是重要的金屬氰化物。19世紀20年代中朝，布哈法先后在美國，荷蘭等國工業生產。該法以氮氣、木炭、碳酸鈉的原料，鐵為催化劑。 反應溫度為800~1000℃，反應產物用液氨浸取，再過濾、濃縮、結晶得產品氰化鈉。該法原料易得，消耗不太高，但操作非常困難，生產規模較小。1947年以后已停止用該法生產。 （5）做合成氮化硅的原料 氮化硅是一種極其重要的類金剛石型氮化物。它具有高強度、高硬度、耐氧化、耐腐蝕和抗熱沖擊等優良性能。 制法：粒度小于10μm和純硅粉在NH3、N2-H2或N2氣氛中加熱

工程化学在机械行业里面的应用

工程化学在机械行业里 面的应用 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

工程化学在机械行业的应用摘要：机械制造业发展水平是一个国家工业化程度的主要标志之一，是国家重要的支柱产业，特别是我国提出了‘’中国制造2025‘’，可以看出我们国家对制造业的重视。机械制造业是多领域、多学科的综合应用，虽然更多的涉及物理领域，但随着化学的不断发展，化学在机械制造业的作用也日益重要。 关键词：化学；机械制造 机械制造业是一个涉及范围十分广泛的产业。物理、化学等领域的发展在机械制造业中发挥着重要的作用。以下列举化学在机械行业应用的几个方面： 1.热处理 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理包括：退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)等反应，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。在热处理中，发生了化学变化，通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 2.气焊 气焊，是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液

化石油气等。在气焊中，氧气和乙炔或液化石油气发生剧烈的化学反应，产生高温火焰使焊件熔化。 3.金属表面处理 金属材料的表面处理是化学在机械制造业中最重要的应用。 （1）化学热处理 化学热处理是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属处理工艺。经化学热处理后的钢件，实质上可以认为是一种特殊复合材料。心部为原始成分的钢，表层则是渗入了合金元素的材料。化学热处理的方法繁多，多以渗入元素或形成的化合物来命名，例如渗碳、渗氮、渗硼、渗硫、渗铝、渗铬、渗硅、碳氮共渗、氧氮化、硫氰共渗和碳、氮、硫、氧、硼五元共渗，及碳（氮）化钛覆盖等。 （2）电化学处理 电化学金属表面处理,主要是以膜隔开电解装置的阳极和负极而施行电解的办法,其实是把电渗析与电解组合起来的一种办法。主要有三种方法: 电解法、电淤积、膜离合技术。 （3）化学抛光 金属的化学抛光是靠化学试剂对金属表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜，试样表面凸出部分由

MATLAB在化学化工行业中的应用

MATLAB在化学化工行业中的应用 1.摘要 自20世纪70年代晚期，Cleve Moler基于LINPACK和EISPACK软件包的部分函数，用Fortran开发设计MATLAB 初始版本以来,经过近30年的不断完善，由原来含有80个函数的矩阵计算工具，发展到包含89个不同应用工具箱和功能模块，广泛应用于工程计算、控制设计、信号处理与通讯、图像处理、测试测量、计算生物学以及金融建模与分析等领域,功能强大的数学软件及程序开发系统,目前的最新版本为MATLAB R2015b。 国内对MATLAB的应用研究,最早为张文乐等,而在化学化工领域的应用研究起步较晚，任佩林等首先用MATLAB编程计算换热管固有频率的传递矩阵。 本文首先讨论MATLAB发展简史及其特点，而后综述近十年来，国内化学化工领域的应用情况,从它与其它语言的混合编程、与其它软件的集成、工具箱的开发与应用等方面等,并就以后如何应用提出建议。 关键词：MATLAB，化学，数据库工具箱 2.MATLAB在化学化工中的应用 2.1工具箱的开发 由于MATLAB的开放性，用户可方便地修改源文件，或加入自己的文件,设计出新的工具箱，以满足不同专业的需要。 姜继海等以实现一般数据可视化为起点,增加一些特定于流场数据可视化的特点,开发设计了包括二维、三维数据函数表达式的图形可视化，以及编辑处理屏幕上的图形,能绘制有限元网格图,显示网格的拓扑矩阵,并绘制网格拓扑阵的消元树,绘制真实感映射图象的可视化软件工具箱(Visualization Toolbox),实现了一般的二维和三维数据可视化、有限元网格绘制、流场流线绘制以及流场拓扑映射图等功能。 2.2与其它程序设计语言的混合编程及应用 由于MATLAB是一种解释性的语言,运行效率低,并且在其环境下开发,应用程序大都不能脱离其运行环境。利用其它强大语言的功能,则可以弥补其处理问题时的缺陷，充分发挥各自的优势。 2.2.1与Delphi的混合编程 杨敏等[1]以MATLAB为自动化服务器，以Delphi语言编写的程序为自动化控制器,并通过Delphi的OLE Variant 类型引用MATLAB的神经网络工具箱类型库，达到MAT-LAB和Delphi混合编程的目的，实现了炼钢过程氧化期终态的准确预报,并提供详细源代码及说明。 2.2.2与Visual Basic的混合编程 曾志刚等[2]以Access为前台数据库管理界面，Matcom 为后台数值计算引擎,利用Visual Basic对象扩展功能将两者有机地结合起来,开发了具有矩阵计算功能的数据库系统,用于某氧化铝厂的温度预报，与实际温度相差不大,效果不错，并