转炉连铸工艺操作规程
转炉工艺操作规程
1、兑铁水操作
1.1确认生产条件具备，炉口周围无人员逗留或通过，炉内无残存液态钢渣及氧化性强的残渣；关闭主控室防爆门。
1.2将炉子摇至兑铁水位置；
1.3指挥天车将铁水包运至炉前，缓慢落下主钩，距地面约
1000mm-1500mm左右时将副钩落下，挂入包环内：
1.4指挥天车吊运铁水包至炉口正上方位置，小流试兑，并调整兑铁位置准确无误；
1.5指挥天车提升副钩正常兑铁；
1.6摇炉工根据铁流位置，准确调整炉口角度，防止铁水抛洒炉口以外；
1.7兑铁完毕，指挥天车先移出炉口位置，落下副钩后方能离开；
1.8注意事项：
1.8.1指挥人员应站在炉口侧面，严禁站在正对炉口位置；
1.8.2站位附近要有退路；能让天车司机、摇炉工清楚看见指挥手势；
1.8.3指挥人员应全力观注铁流情况及火焰情况，如有异常应及时采取有效措施，防止出现意外事故；
1.8.4铁水包不能碰撞、接触炉口或其它设备；
1.8.5严禁将铁渣兑入转炉.
2.加废钢操作
2.1确认废钢中不含封闭容器、易燃易爆品等其它禁品，炉口正前方无人员逗留或通过；
2.2指挥摇炉工将炉子摇至加废钢位置；
2.3指挥天车将废钢斗运至炉口正中位置；指挥天车移动大、小车，将废钢斗伸进炉口；
2.4指挥天车提升副钩将废钢倒入炉内；
废钢加完后，指挥天车移动大、小车，将废钢斗移开炉口位置；2.5．
0后，方能离开炉台；15 2.6指挥天车下落副钩，使废钢斗出口上倾2.7炉子摇至零位，加废钢操作结束。
2.8注意事项：
2.8.1废钢潮湿时，应先加废钢，后兑铁水，且加完废钢后应前后摇
炉两次；
2.8.2加废钢时，如遇废钢搭桥或卡死，可指挥天车将副钩稍稍下降，
再提起将废钢倒入炉内；
2.8.3严禁废钢斗碰撞或接触炉口；
2.8.4严禁用废钢斗撞击炉口粘结物；
2.8.5指挥天车站位情况同兑铁水操作。
3.供氧操作
3.1确认供氧系统正常、氧枪供气已切换为氧气、装入量在要求范围、
各氮封正常、转炉已摇至吹炼位置；
3.2所有联锁正常；
3.3降枪点火后开始正常吹炼；
3.4采用分阶段定压，恒压变枪操作，保证初期渣早化，过程渣化透，中后期防止返干；后期工作氧压0.9Mpa保证脱碳完全及均匀成分温度。
3.5注意事项：
3.5.1总管＜1.2Mpa工作氧压＜0.7Mpa禁止吹炼；
3.5.2不能用湿手操作按钮；
3.5.3枪位操作要勤动小动，每次波动不大于100mm；
3.5.4吹炼期间密切注意炉口火焰，准确调整枪位；
3.5.5氧枪滴水成线、水冷炉口滴水成线、烟罩三面漏水或任何一面滴水成线时，应立即停止吹炼；
3.5.6末确认炉内积水蒸发完之前，禁止动炉；
3.5.7吹炼期间炉子周围不得有人逗留；
秒的压枪操作。50出钢前必须有不小于3.5.8．
4.倒渣操作
4.1确认渣车运行良好、渣盘到位、炉子下方无人员逗留或通过；4.2将炉子缓慢前倾；
0位置，使炉子快速前倾；90 4.3当炉口移出烟罩后，拉动手柄至0时，将手柄推至0位，让炉子稍做停顿；当炉子倾动至60 4.40之间小档位置，慢速逐步将炉子摇下，炉渣～90将手柄拉至04.5少量流出炉口时立即将手柄推向0位；
4.6根据炉长手势，准确倾动炉体；
0，炉口向上回正； 0位逐步推至904.7倒渣结束后，将手柄由0时，
将手柄拉至0当炉子回转到45位，让炉子稍作停顿，再将4.8
0之间小档位置，使炉口缓慢进入烟罩下口；～90手柄推向04.9当炉子转到零位时，将手柄拉至0位，倒渣结束。
4.10注意事项：
4.10.1倒渣时不能溢出钢水；
4.10.2倒渣时渣流不能太大；
4.10.3倒渣时要时刻注意炉口火焰和炉长手势；
4.10.4倒渣时炉口周围不能有人逗留或通过。
5.测温操作
2.9确认炉况安全、挡火板关闭、快速测温仪器仪表正常；
2.10一手握住测温枪后端圆环，另一手握住枪身距后端圆环50cm处；
2.11将测温枪前端快速测温热电偶迅速插入钢水内；
2.12保持3～5秒显示屏上有温度显示后迅速提出测温枪；
2.13从显示屏上读出温度值后，立即将已烧坏的纸套管和热电偶清除；
2.14换上新的快速测温热电偶备用；
2.15注意事项：
2.16使用测温枪前，要检查补偿导线是否完好；
测温枪不能被碰撞、受潮，要有规定的安放位置； 2.17．
2.18测温时，测温枪不能碰撞任何物品；
2.19测温枪应插入钢水液面以下200～250mm，炉口中心位置；
2.20测温枪应与炉口法线成450夹角；
2.21测温位置应与取样位置相同。
6.取样操作
6.1确认炉况安全、取样勺干燥、挡火板关闭；
6.2一手握住取样勺手柄，另一手握住取样勺身部；
6.3将取样勺送入渣中，在勺的内外及勺与杆的连接部位粘好炉渣；
6.4取出样勺，观察粘渣是否符合要求；
6.5粘渣完全后，将样勺迅速伸入钢水内取出钢样；
6.6拨开勺内盖渣，将样勺内钢水均匀倒向样板；
6.7迅速拉动样板，撇取试样；
6.8等炉长观察完样勺内钢样后，将剩余钢样扣倒在平台，冷却后及时处理；
6.9将样勺上粘结的炉渣及时敲碎，清理干净；
6.10样勺杆弯曲时，应立即敲直，然后放在指定位置；
6.11注意事项：
6.12样勺在使用前要检查，勺内不能粘有冷钢残渣，样勺内不准有水、铁锈、碳粉；
6.13取样时必须等炉子停稳、炉口无钢、渣溅出、炉内熔池较平静时方可走近炉口进行取样；
6.14取出的钢水样表面必须有渣覆盖；
6.15勺内钢样应至少占勺内体积2/3以上；
6.16撇取的钢样要薄、匀、不带钢渣，量要足；
6.17取样位置应与测温位置相同。
7.出钢操作
7.1确认钢包车到位、运行良好、炉子下方无人员通过；
将炉子缓慢后倾，使炉口移出烟罩下口后，手柄回零；7.2．
7.3将倾动控制开关切换成炉后操作；
7.4在炉后操作位按钢包进退按钮，试动钢包车，正常后待令出钢；
7.5接到炉长出钢命令后，向后缓慢摇炉，并根据钢流情况操纵钢包车开关，使钢包车固定在钢流冲击区；
7.6根据钢流情况，逐渐压低炉口，使钢水正常流出；
7.7合金加完后，压炉口的同时，不断移动包车，使钢水完全流入包内；
7.7钢流见渣时，快速摇起炉子，以减少后期下渣；
7.9出钢完毕后，将炉子摇至堵出钢口位置，同时将手柄打到0位，进行堵出钢口操作；
7.10将倾动控制开关切换为炉前操作。
7.11注意事项：
7.11.1倒炉时注意炉口不能下渣；
7.11.2出钢前期，应快速使炉口下降，避免或减少前期下渣量；
7.11.3出钢过程应尽量压低炉口，严禁夹渣出钢；
7.11.4出钢结束后快速抬起炉口，减少后期下渣量；
7.11.5严禁从炉子出钢侧倒渣。
8.堵出钢口操作
8.1确认挡渣塞型号准确、干燥无缺损；
8.2用干燥的钢钎或封口钢管捅开出钢口内残钢渣或卡入的挡渣锥；
8.3将挡渣塞安装在专用工具上，准确堵上出钢口；
8.4检查出钢口是否封严，若未封严必须重堵；
8.5注意事项：
8.5.1堵出钢口时，最好二人相互配合操作；
8.5.2操作人员应站在炉口侧面；
捅出钢口残钢渣时，防止回火。8.5.3
摇炉工操作规程
1.铁水要求：
1.1原则上入转炉铁水Si:0.2--0.50,铁水温度1250--1350，磷硫含量执行原规定，对于铁水Si大于0.50以上铁水入混铁炉混均匀，若混铁炉铁样Si大于0.45时，混铁炉班长要把Si低铁水入混铁炉，其目的是为转炉入炉铁水成分的均匀，尽可能稳定转炉摇炉操作。每包铁水样提前送给摇炉工。
装入量及造渣制度：
1.2摇炉工根据铁水Si、温度合理调配铁水废钢比，要求总装入量140t±2t（铁水128t+废钢10t ），造渣料的要求，石灰、轻烧、镁球包括烧结矿总加入量控制在9t---13之间，其富于或缺失的温度用增加或减少废钢量来平衡。
渣料加入量规定：
1.3轻烧、镁球定量（根据炉况），正常情况下轻烧每炉加3000kg，
石灰加入量根据铁水Si含量来定，要求终点渣碱度3.0--3.5，注：（仅供于参考）
1.4对过程及终点的要求：
枪位（米调整炉渣加石灰或轻返干期加烧结矿1.6
1.5
倒测温取开吹加头批料1.4 1.3
1.2 加第二批料（石灰） 1.1
1.0
时间（分）16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
2
1.5氧枪枪位采用低高高低操作（若渣比较好化可以低高低三步操作），注：枪位控制采取低高低的操作模式，整个操作过程避免频繁动枪，过程加石灰可适当提枪。终点必须保证有50秒的压枪时间。
2.供氧及造渣制度
2.1操作要求：
2.2.1工作氧压0.75-0.8Mpa流量21000-23000，后期氧压0.9Mpa流量24000-28000。
2.2.2终渣R控制在
3.0以上，MgO含量控制在8%~12%。
2.2.3开吹打着火后，、轻烧白云石1500kg、白灰2500kg一次性加入，二批料白灰2000～3500kg分批加入，每批500㎏，在吹炼10分钟内完成造渣任务。
3吹炼终点控制
3.1终点控制按照一次拉碳的方法，终点温度1630－1660℃；终点目标碳：0.04－0.06％，磷硫符合钢种出钢要求。
3.2三分钟内起渣（前期渣化），过程无返干现像、炉口渣呈甩渣片无带金属现像（过程渣化透），终点拉碳压枪时间大于50秒、降低渣中Feo、终渣不得有泡沫化，终点目标温度1630—1660之间，终点目标碳0.04--0.06。
4.出钢要求：
4.1出钢前必须确认挡渣塞是否严实，倒炉出钢前，设专人进行炉口压渣，出钢整个过程炉长要观察钢流不得有散流、卷渣现像，在加挡渣锥时要确保加入出钢口内，并要求炉子跟到位，杜绝挡渣锥挡渣后有钢渣混出现像的发生。
5.合金加入方式：
5.1见钢流加入渣洗料，以促进渣洗料熔化，随后依次加入铝镁钙及合金（二次倒炉可适当补加30-50kg渣洗料，同时视钢水氧化性见钢
流加入≤30kg的增碳剂）。但炉长必须确认渣洗料、合金都加入包内，加完后告知出钢工才可以动钢包车。
吹氩站操作要求：
5.2出钢完毕开始计时，出钢前要求强吹三分钟，合金工、炉长要确认渣洗料熔化效果，三分钟后取氩站第一个样，同时可以根据化渣情况适当延长强吹时间2--3分钟，在不调温的情况下强吹化渣时盖上
包盖（目的是渣洗料加速熔化，另钢水裸露面不遇空气发生二次氧化），为了规范吹氩站的操作及统一：强吹400-450mm,中吹300-350mm,软
吹钢水不裸露。如打铝线或加废钢，软吹时间重新计时。
5.3以上规定是指在各种条件正常范围的补充规定要求，如有特殊情况可根据当时实际情况摇炉工、炉长有自行调整权利。
给转炉入炉铁水成份稳定，有混铁炉班长负责
6.注意事项：
铁水废钢配比：摇炉工根据铁水Si温度作出合理搭配方式，有
另一个摇炉工或炉长安排指定专人去执行，有摇炉工、炉长负责。
总装入量140±2t，兑铁工根据废钢加入量来增、减铁水量，总装入量不变，渣料根据规程做，摇炉工根据实际情况做适当调整，正常第一批料加入量是总量的三分之二，若Si低或温度低可调整三分
之一到二分之一，摇炉工负责。
出钢要求负责人：炉长、出钢工。吹氩站补充规定负责人：炉长、合金工、工艺监督。
连铸工艺技术规程
1、适用范围
本规程适用于新金炼钢厂板坯连铸机生产，工艺流程为：
2、内容
2.1连铸钢种
本连铸机将主要生产以下钢种：
普通碳素结构钢：Q215， Q235， Q255。
优质碳素结构钢：SPHC 08Al，20#。
低合金强度结构钢：Q345
2.2连铸钢液要求
2.2.1连铸钢液必须保证充分脱氧，要求成分均匀，温度均匀，各炉次，尤其是连浇炉次之间成份波动范围小，一般要求碳元素△C≤0.03%,合金元素△E≤0.05～0.10%。连铸钢液如果需要Ca处理，经Ca化处理，控制[Ca]/[Al]在0.1～0.15之间。
2.2.2一般钢种的[Mn]含量控制在其规定含量范围的中上限，[Mn]/[S]≥25, [Mn]/[Si]≥
3.0。
2.2.3钢水中杂质元素控制在下列范围：
[P]≤0.03%（含磷钢除外）
[S]≤0.03%（含硫钢除外）
[P]+ [S]≤0.05%
[Cu]≤0.20%
[Sn]≤0.20%
[As]≤0.20%
2.2.4液相线温度计算
液相线温度随钢的化学成分变化,其值可由下式计算:
1536.6℃-[Z×C%+8×Si%+5×Mn%+30×P%+25×s%+1.5×Cr%+4×Ni%+5×Cu%+2×Mo%+2×V%+5.1×Al%+18×Ti%+2×(气体)]
C%=0.06—0.10 Z=86
=0.11—0.50 Z=88
=0.51—0.6 Z=86
=0.61—0.7 Z=84
0.8 Z=83
— =0.71．
=0.81—1.00 Z=82
2.2.5钢包钢液温度
到达连铸时第一炉温度:钢种液相线+70±10℃。
以后各炉温度：钢种液相线+60±10℃。
对于新钢包，到达连铸钢包钢液温度可提高10-20℃，但新钢包不能作为各浇次的第一炉浇注。
如到达连铸的钢包钢液温度偏高，可用纯净废钢调温。
2.2.6中间包钢液温度
中间包开浇液面稳定后，在远离大包冲击点测温，测得的钢水温度应控制在所浇钢种液相线上：25±10℃，浇注过程中保持中间包内钢水温度波动尽可能控制在±5℃范围内。
2.3中间包准备与烘烤
2.3.1中间包的砌筑和干式料工作层要严格按照中包准备工艺技术规程进行。
2.3.2安装好的水口必须垂直于水平面，水口上端略高于中包底部干式料层，水口下边伸出中包底部位置要保证与浸入水口结合严密。2.3.3塞棒固定前，调整塞棒导向机构，使塞棒有90mm的向下运动量。安装完毕，要检查塞棒与水口的对中情况并校对，直到塞棒头部正确复位。
2.3.4开浇前根据生产组织情况开始预热中间包内衬,预热结束时内衬表面温度大于1100℃。
浸入式水口预热在开浇前1小时开始。
中间包内衬的预热烘烤按规定的烘烤曲线执行。
2.4浇注前检查与准备
2.4.1介质系统：包括结晶器水、二冷水、设备冷却水、事故水、压缩空气、氧气、燃气、氩气、煤气等供应必须正常。
2.4.2机械、液压系统、自动化系统工作正常。
称重、测量、测长及结晶器液面控制检测系统工作正常。2.4.3．2.4.4钢包回转台检查回转臂的旋转，升降是否正常，事故驱动是否正常，钢包滑动水口液压系统压力能否满足要求。钢包滑动水口液压缸的动作。长水口机械手动作的灵活性。
2.4.5长水口使用前必须进行透气性检查，透气性不好不能使用，长水口与滑动水口连接处必须吹Ar保护。
2.4.6中间包车的检查，在中间包开始烘烤前，运中间包到浇注位，检查中间包车快慢行走、升降、横移微调。
2.4.7结晶器为直孤型
2.4.7.1检查铜壁如有杂物，宽面窄面铜板接触处有异物必须清理干净。
2.4.7.2检查铜板是否磨损,板面是否有伤痕,角部缝隙＜0.3mm,凸凹面,划痕＜0.5mm,有突出的划痕部分必须沿浇注方向打磨.
2.4.7.3结晶器铜板长度900mm，铜板厚度45mm。
3/h, 水流速≥10m/s，△流量450mT≤结晶器冷却水压力≥
0.8MPa,9℃。结晶器四面独立冷却，各冷却面水量单独可调。
结晶器锥度: 窄边0.8%/0.5%／m(双锥度)
宽边0.3%--0.5%／m（抛物线型锥度)
2.4.8振动装置为电动非正弦振动。
2.4.8.1检查振动是否正常，应平稳无杂音，不得有晃动现象。校正拉速与振动频率是否符合设定值。
2.4.8.2振动曲线为正弦或非正弦，可调。
振幅：3—4mm，可调。每0.1mm为一个调整单元。
振频：60—250次/min可调。每1次为一个单元。
2.4.9二冷区各段夹辊
2.4.9.1各段夹辊配置
2.4.9.2检查足辊段必须保持转动灵活。
直线段检查定位销固定在半园叉口上的精确度，扇形段根据不同断面达到预定辊缝时用定距块定位。对弧精度＜0.2mm。
2.4.10二冷区冷却水检查
2.4.10.1二冷喷淋系统足辊段全水冷却，其余气水冷却。
3,45℃180m/h流,最高供水温度供水压力大于 1.0MPa,水流量3 2500/h—3600Nm·流。压缩空气压力0.3MPa,流量二冷水布置：2.4.10.2
2.4.10.3对结晶器全水喷嘴的检查应从结晶器上部看是否喷出水柱及喷射角度是否正确，对气水喷嘴要沿垂直和水平方向呈一定角度喷射，检查是否堵塞及喷射角是否正确。
二冷区各段采用多组分段调节的控制方式，实现连续均匀的冷却。
2.4.11拉矫机分为7组拉矫辊，每组上下两辊分别驱动，拉矫辊压力分为冷坯压力和热坯压力，压力的转换可根据运行状态进行自动或手动操作。冷坯压力为 16 MPa,热坯压力为大于13 MPa。
对拉矫辊状态的检查将拉矫辊进行向前、停止、向后无负载时的正反转及停止情况。
预调冷热坯压力，上辊置于上升、停止、压下位置，检查液压缸的可靠性。
2.4.12火焰切割机采用双枪切割。
红外线和编码器定尺方式，可以在线选择。
检查切割枪安装是否垂直，切割机的行走夹坯同步机构。切割枪行走正常，供气系统正常切割枪点火并调正火焰。火焰要长且呈园锥形。检查粒化水是否根据切割程序进行通断控制。
切割枪接近移动辊时，移动辊要求迅速离开。．
2.4.13辊道及接坯车
检查所有辊道的正反转及停止运行情况，声音是否正常。活动挡板的升降行程200分别检查两台接坯车的行走速度O-80m/min,。～mm横移距离1#～74m，2#～102 m，及准确停位≤50mm。
2.5送引锭与封引锭
2.5.1 封引锭的工作应在开浇前10分钟完成。
2.5.2送引锭前结晶器内表面应擦干净，且必须干燥。
2.5.3引锭头运行到距结晶器下口0.5～1.0m时停下,点动进入结晶器头实心部进入结晶器400mm,调整引锭头与结晶器四壁均等,引锭,
引锭头要保持干燥.
2.5.4用石棉绳将引锭头与结晶器四壁的间隙填满、填实、捣实的石棉绳要略低于引锭头面，按规定撒干燥的碎铁钉头，摆放冷铁料等。所用封引锭材料必须干燥、无油、无锈。
2.5.5在结晶器内壁涂上适量的机油或菜籽油，对结晶器四壁进行预
润滑，涂沫位置应低于结晶器工作液位。
2.5.6封引锭后至开浇前，应勤检查引锭头在结晶器内的位置，以便及时发现引锭杆下滑。
2.5.7封引锭工作完成后，应在结晶器上加盖，防止异物落入结晶器中。
2.6钢包开浇
2.6.1钢包到达连铸平台时测温，钢水成分与温度符合要求。
2.6.2钢包回转台支臂处于下降位置，钢水包吊至回转台支臂上方距支臂水平位置100mm处，升起回转台支臂。从吊车钩上升起钢水包，移走吊车钩，盖好钢包盖。
2.6.3安装好钢包滑动水口液压缸，然后转至中包车轨道平行的等待位置。待中间包车到浇注位就位后，才可将钢水包转到中间包上方。
2.6.4中间包停止预热到浇注开始时间应小于5分钟。
中间包车开到浇注位，调整水口中心线对准结晶器中心线，2.6.5．允许偏差±5mm。
2.6.6根据断面大小选择浸入水口的类型，安装水口在托架上定位，保证侧孔方向与结晶器侧面相对，然后降中间包到浇注位置。
2.6.7使用安装在浇注平台上的长水口机械手，将长水口连接到钢包下水口上，对正、压紧、挂好配重，接通氩气密封保护管线。
2.6.8打开滑动水口向中间包注入钢水。
2.6.9如果不能自动开浇，则用机械手移开钢包长水口，进行烧氧引流，待开浇正常后再安装长水口，并使中间包内钢水快速达到工作液
420004转炉操作规程示范文本
420004转炉操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
420004转炉操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 额定容量：5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查制动器和其它安全装置是否可靠，如有不安全 因素，要立即通知维修人员处理。 3、检查全部操作手柄是否都放在空挡位置上。 4、检查放风伐是否完好、灵活、可靠，否则通知维修 人员修理。
5、空运转试车，检查传动系统（电机，减速器等）和炉体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。 6、工作时，炉身的旋转角要严格遵守工艺文件规定，防止钢水堵死风眼。 7、经常注意炉壁的烧损情况，防止炉壁烧透，以免损坏炉壳。 8、打扫现场，清理设备时，特别是大齿轮周围一定要清理干净。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
连铸工序安全操作规程实用版
YF-ED-J4545 可按资料类型定义编号 连铸工序安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
连铸工序安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、浇注准备 1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。 2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。 3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。 4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，
以免喷出的热气灼伤操作人员。 5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。 6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。 7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。 8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为： （1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
转炉操作规程
三炼钢车间转炉操作规程 （试行） 批准： 审核：
编制： 肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部 二 O O六年六月六日 说明 本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。 本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。
一、系统说明： 本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为： 1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。 2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。 转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐； 转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐； 转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。 二、电气设备的控制及操作 1、钢水罐车 钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 2、渣罐车 钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 3、转炉倾动装置
转炉底吹操作规程
转炉底吹操作规程
转炉炼钢厂转炉底吹 操作规程（试行） 1. 目的 主要为了改进钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。 2.适用范围：本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹系统。 3.操作要求 3.1. 事前准备 3.1.1确认氮气压力≥1.2MPa ；氩气压力≥1.2MPa 。当氮气压力小于0.7MPa 时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。 3.1.2气体纯度及品质要求： 氩气、氮气纯≥99.99%；品质要求:常温、干燥无油 3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。 3.1.4检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N 2和Ar 切换，并利用N 2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。 3.1.5复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低 编 号： QJ/YG03.08.001— 部门：转炉炼钢厂
碳），采用C模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。 编制：审核：批准： 3.1.6根据钢水终点碳控制要求，选择好供气模式。 复吹工艺底部供气模式Nm3/h 3.2 底吹操作顺序 等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。压力调节阀10%最小限制开度。 3.2.1 HMI手动状态： 当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。而在“底吹手动”栏中能够根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011、HV1001、HV 、HV 、HV1101、HV1102、HV1103、HV1104）可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101、FCV1102、FCV1103、
混铁炉工艺技术操作规程实用版
YF-ED-J4043 可按资料类型定义编号 混铁炉工艺技术操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
混铁炉工艺技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 停修炉前的准备工作 1.1 停炉前的60天，由生产科召集冶炼车间、修砌单位、机动科、技术科召开修炉会。特殊情况，由生产副厂长主持会议。 1.2 修炉会决定修炉类型后，耐材计划由技术科提交到公司经营部门，提交时间不迟于修炉会后的48小时,并将计划留技术科一份备案。 1.3 修炉用耐材由冶炼车间按确定的计划组织进厂，第一批耐材到达现场的时间不迟于停火后72小时。
1.4 修炉的内衬更换，分大修、中修和小修三种冷修类型。修炉和烘炉工作一律委托耐材承包厂家完成。 2.新炉验收制度 2.1 耐材砌筑验收:由冶炼车间向修砌单位最后签认,生产科、技术科确认。 3. 烘炉 3.1分大修烘炉和中小修烘炉。 3.1.1修炉的环境温度必须大于5℃。环境温度低于5℃时，须进行蒸汽保护。 3.1.2大修后点火 大修后的混铁炉比较湿，必须将油棉纱缠在烘炉管上，先点燃油棉纱后，再供煤气，前期保持微火烘炉，不得熄火，如遇熄火，先关掉煤气，待炉内无煤气后，再重新点火。
2020版转炉炼钢安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版转炉炼钢安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版转炉炼钢安全操作规程 (1)准备工作 转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要，稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时，发现烟罩漏水，应马上停吹，关闭中压水阀门，检修焊接，直至不漏水为止。 检查管道与阀门时，要有监护和检查二人同时进行，严禁吸烟，周围不得有明火，防止漏氧燃烧。在氧气管道周围，不准堆放易燃易爆和油污物。 炉盖上面焊有水箱，转炉倒炉时，钢水不能碰水冷炉口，以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水，应立即停吹，派二人检查进水阀门并修复。 (2)冶炼过程的安全 ①兑铁水后吹第一炉钢时，温度要升高，吹炼时间要长，这样
可避免发生塌炉。尽管如此，新开炉子倒渣出钢时，周围人员还应让开，因为这时炉体尚不稳定，烧结不牢固，而炉内气流非常激烈，炉内渣子易喷出炉外，造成炉衬剥落，严重时可能塌炉。 ②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石，后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理，不能把带炸药的废武器，盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动，应及时交有关部门处理。 ③在冶炼过程中，炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化，当吹到终点火焰还不下降，周围有烟雾上升时，应提前检查。发现喷枪渗水时，应迅速调换喷枪，如果继续吹炼，喷头大量漏水，会造成严重的爆炸事故。 ④发生喷溅时，火星冲出氮(或蒸汽)封口，可将氧气皮管烧坏，造成设备事故，如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作，造成连续性的剧烈大喷溅，危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅，爆炸威力大，往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效，漏氧时间过长等，
连铸安全操作规程
连铸车间安全操作规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好
安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。 13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。 14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。 连铸机长 1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。 4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。 5 因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包
炼钢(转炉)安全操作规程
炼钢（转炉）安全操作规程 1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场 前必须按规定穿戴各种劳保用品。 2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐 全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。 3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮 湿物品或废旧弃物品。 4、冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠 的安全措施。 5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。 6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区 内严禁站人，并指定专人指挥。 7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面 安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。 8、不准使用已达报废标准的渣罐。 9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不 准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。 10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。
转炉炉长岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、严禁封点炼钢。 3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼： a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。 b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。 c)氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。 d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。 e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。 f)氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。 g)冷却水或氧气测量系统有故障。 4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。 5、拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误 后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。 6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员， 以免发生喷溅伤人。 7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。 8、脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安 全位置。 9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷圈
420004转炉操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD993 420004转炉操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
420004转炉操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 额定容量：5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查制动器和其它安全装置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知维修人员处理。 3、检查全部操作手柄是否都放在空挡位置上。 4、检查放风伐是否完好、灵活、可靠，否则通知维修人员修理。 5、空运转试车，检查传动系统（电机，减速器等）和炉体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。 6、工作时，炉身的旋转角要严格遵守工艺文件规定，防止钢水堵死风眼。
7、经常注意炉壁的烧损情况，防止炉壁烧透，以免损坏炉壳。 8、打扫现场，清理设备时，特别是大齿轮周围一定要清理干净。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
连铸工安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 连铸工安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________
仅供参考[整理] 连铸工安全操作规程 1、接班后认真检查设备工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是否牢固，不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接，禁止浇钢工自己焊接。.... 2、连铸场地必须保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，安全通道畅通无阻。 3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞，以防止爆炸。 4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包情况，有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，及时通知周围人员离开。 5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物，具备开车条件方可开车。 6、拉钢前，一定要对好下水口与结晶器中心的距离，保证下水口正冲结晶器中心。 7、拉钢时，要专人操作，通知周围人员保持距离，防止钢水飞溅或烫人，操作者必须戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。 8、取成品样时，样勺和样模必须干燥，钢水流要调整适当，方可取样，严禁大流量取样。 9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。 10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。 11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。 第 2 页共 3 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________
连铸机长安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.连铸机长安全操作规程正 式版
连铸机长安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完
好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。保管好空气呼吸器。 5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。 ——此位置可填写公司或团队名字——
转炉底吹操作规程
编号：QJ/YG03.08.001 —2011 部门：转炉炼钢厂 页数：第页共页 批准日期：2011年2月28日生效日期：2011年2月 28日操作规程（试行） 1. 目的 主要为了改善钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。 2. 适用范围：本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹 系统。 3. 操作要求 3.1.事前准备 3.1.1确认氮气压力》1.2MPa;氩气压力》1.2MPQ当氮气压力小于 0.7MPa时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。 3.1.2气体纯度及品质要求： 氩气、氮气纯》99.99%;品质要求：常温、干燥无油 3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。 3.1.4检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N2和Ar切换，并利用N2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。 3.1.5复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低碳），采用C模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。
3.1.6根据钢水终点碳控制要求，选择好供气模式。 编制: 审核: 批准: 等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。 压力调节阀10漏小限制开度。 3.2.1 HMI手动状态： 当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。而在“底吹手动”栏中可以根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011 HV1001 HV2001 HV2002 HV1101 HV1102 HV1103 HV1104可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101 FCV1102 FCV1103 FCV1104和PCV1003可以根据要求设定阀门开度。在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中可以顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。 3.2.2 HMI自动状态： 操作人员选择“底吹自动”按钮，正常状态下2压力正常，Ar 压力正常，由操作工按下“底吹启动”按钮，进入初始状态。底吹系统将跟踪转炉状态，N2 总管切断阀处于全开状态，Ar 总管切断阀处于全闭状态。
转炉工序炉前岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4054 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 转炉工序炉前岗位安全 操作规程正式样本
转炉工序炉前岗位安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、穿戴齐全劳保用品（工作服、防护面罩、口 罩、手套等），并对设施检查正常后，方可进行操 作。 2、工作区域严禁抽烟，严禁携带火种。 3、炉前岗位所用各种操作工具、铅模及渣包必 须干燥无水，炉体周围地面，尤其放渣、放铅附近地 面不得有积水。 4、上岗人员，不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、 跨越，不得在铅模上行走，不得向未凝固的铅液面洒 水，吊铅块时，钩牢鼻稳。
5、炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。 6、转炉操作要严格遵循相应的安全规程： ①正常转炉前与控制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员一定要确认炉体周围无人及障碍后，响报警时间30秒。 ②转动前，主控室和现场必须有专人负责。 ③遇重大问题，炉前无时间通知控制室时，可立即在现场控制转炉。 ④待炉转到准备位置后，各限位、制动开关必须在正确位置。 ⑤严禁炉前工在炉体转动时脱岗串岗，必须有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况。
连铸系统安全操作规程
连铸系统安全操作规程 大包浇钢安全操作规程 1 浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。检查确认液压系统、事故旋转系统的正常。 2 浇钢前检查中间包与大包平台之间的缝隙是否覆盖好，防止钢水飞溅伤人。大包开浇前应通知周围人员闪开。 3 上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。大包平台防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时的坠落。 4 往平台上吊大包时： （1）必须专人指挥，信号明确，确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊，如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往平台，并通知调度处理。（2）小钩上不准挂有链条或其它吊具。对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。（3）要提醒周围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，将大包平稳、准确的坐在大包回转台上，严禁撞击回转臂，防止意外事故的发生。 5 大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。 6 测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员在钢包周围。 7 放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处流出伤人。 8 往中间包内加入的一切物料必须干燥。 9 大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时，应通
知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包（斗）上方或指挥行车迅速把大包吊到事故包（斗）上方。 10 事故包（斗）在使用前要垫一层干沙，使用前必须保持干燥；吊事故包（斗）时，必须挂牢，指挥行车必须信号明确。 11 使用氧气处理事故时，必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。 12 严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。 13 开动大包回转台及动作长水口把持器时，应通知周围人员躲避并注意钢包的情况。大包回转台非本岗位人员禁止操作。 15 回转台旋转及包盖动作时，旋转区域严禁站人。 16 大包回转台内部设备、设施检修时，必须提醒检修人员在操作台（控制箱）上挂警示牌，检修人员检修完毕摘掉警示牌后，确认无人检修后，方能操作。 中间包浇钢安全操作规程 1 工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳、支撑架及使用的各种吊具是否完好，如有问题及时更换维修，否则严禁使用。 2 操作箱上各种开关、按钮等非本岗位人员不准乱动，岗位操作人员不准擅自拆卸，不准擅自接线。 3 配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态。冬季生产为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定期及时检查配水系统，采取必要防冻措施。
转炉炉长安全操作规程示范文本
转炉炉长安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
转炉炉长安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、熟知炉前所有工种的安全操作规程,上岗前穿戴好劳 动保护用品. 2、接班后详细检查所有设备的安全运行情况.特别是氧 气、氮气、高压水及各部冷却水,有问题立即通知有关人员 检查修理. 3、新开炉、补炉第一炉倒渣和出钢时,炉口正面一律不 准站人或行走,炉前指挥要果断.必须待炉子停稳后,炉内反应 平稳方可取样、测温. 4、当班炉长要经常检查托圈,防止发生重大事故. 5、每炉钢水出完溅渣后,必须将炉内残渣倒净,严禁在 无安全措施的情况下留渣操作. 6、转炉炉龄进入补炉期后,应经常检查炉衬损坏状况,
防止漏炉事故的发生. 7、吹炼过程必须严格执行工艺规程，严禁低于 0.65MPa炼钢或擅自调大氧压,吹炼过程发现不正常火焰、烟气和声音,应马上采取措施提枪、停氧,通知相关人员处理. 8、样勺拨渣必须用干木板，渣子粘稠时严禁用力过大,不准对人,以免烫伤. 9、煤气区严禁逗留,炉前以上平台必须两人携报警仪. 10、设备漏水,炉坑积水,严禁炼钢,炉内有水严禁动炉,待水分蒸发完后方可缓慢向后动炉,确认炉内无积水时应由炉长、厂安全员及当班调度三方共同进行并采取措施. 11、检修设备时严禁在操作台附近休息,挡火门道轨必须保持畅通,严禁积渣以防掉道,严禁顶、撞.以防损坏挡火门及电缆等设备. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
转炉—助手岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD478 转炉—助手岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD478 2 / 2 转炉—助手岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、 上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、 必须严格执行检修 牌和操作牌制度。 3、 吹炼过程中氧枪失灵，应用事故提枪装置紧急提枪，严禁吹炼。 4、 炉内因其他因素进水，严禁动炉并通知炉长停止吹炼。 5、 处理烟道罩群、氧枪传动等系统故障和测液面时，必须将氧气切断阀关死，防止突然放氧。 6、 需要调试氧气流量时，必须通知炉前，待喊开氧枪孔周围人员方可进行，防止发生意外伤害。 7、 操作人员不得擅自修改各种工艺参数。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
连铸机长安全操作规程示范文本
连铸机长安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
连铸机长安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产 的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对 事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和 下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人 员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系 统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各 系统完好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发 生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安 全地方。保管好空气呼吸器。
5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
炼钢设备操作、维护、检修规程
XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 （第一册） 提出单位：炼钢厂 编写： 审查： 审核： 批准： 日期：2011年11月18日
编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。
目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)
80t转炉操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD785 80t转炉操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
80t转炉操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1使用设备 1.1公称80t转炉 1.2氧枪系统 1.3喷补机 1.4测温仪表 1.5挡渣小车 1.6合金旋转溜槽 1.7叉子车 1.8拆炉机 2设备功能 2.1转炉：冶炼。 2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。 2.3喷补机：喷补炉衬。 2.4测温仪表：测定温度。 2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。 2.6合金旋转溜槽：加合金 2.7叉子车：运送合金。
2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。 3技术标准 3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。 3.2温度控制执行附录B《温度控制标准》。 4操作内容 4.1生产准备 4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。 4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。 4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。 4.1.4摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。 4.1.5合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。 4.1.6炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。 4.1.7兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。 4.1.8废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。 4.2平时操作
转炉炉长安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 转炉炉长安全操作规程(最新版)
转炉炉长安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、熟知炉前所有工种的安全操作规程,上岗前穿戴好劳动保护用品. 2、接班后详细检查所有设备的安全运行情况.特别是氧气、氮气、高压水及各部冷却水,有问题立即通知有关人员检查修理. 3、新开炉、补炉第一炉倒渣和出钢时,炉口正面一律不准站人或行走,炉前指挥要果断.必须待炉子停稳后,炉内反应平稳方可取样、测温. 4、当班炉长要经常检查托圈,防止发生重大事故. 5、每炉钢水出完溅渣后,必须将炉内残渣倒净,严禁在无安全措施的情况下留渣操作. 6、转炉炉龄进入补炉期后,应经常检查炉衬损坏状况,防止漏炉事故的发生. 7、吹炼过程必须严格执行工艺规程，严禁低于0.65MPa炼钢或擅自调大氧压,吹炼过程发现不正常火焰、烟气和声音,应马上采取措施
提枪、停氧,通知相关人员处理. 8、样勺拨渣必须用干木板，渣子粘稠时严禁用力过大,不准对人,以免烫伤. 9、煤气区严禁逗留,炉前以上平台必须两人携报警仪. 10、设备漏水,炉坑积水,严禁炼钢,炉内有水严禁动炉,待水分蒸发完后方可缓慢向后动炉,确认炉内无积水时应由炉长、厂安全员及当班调度三方共同进行并采取措施. 11、检修设备时严禁在操作台附近休息,挡火门道轨必须保持畅通,严禁积渣以防掉道,严禁顶、撞.以防损坏挡火门及电缆等设备. XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
连铸安全操作规程
连铸车间安全操作规程 连铸工通则1必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认 为主。班前班中严禁饮酒。 2全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。 3各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。 4车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧 气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好
安全阀门。 11吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及 时处理。 12铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。13切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。 14指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。 连铸机长 1严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。 2指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。 4当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故 发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散 到安全地方。 5因故造成中间包满包时，应等待4小时以上，并且安全确认 后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包 吊离平台。 6加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。