检验规程-低压配电柜检验规程
********公司
检验规程合订本
（B/0版）
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编号：
发布日期：2013年07月16日实施日期：2013年07月18日
目录
目录................................................................................................... I 1关键件进货检验规程
2关键件定期确认检验规程
3生产过程检验规程
4产品例行和确认检验规程
5检验试验仪器功能检查规程
检验规程关键件进货检验规程QD/LY-34B/0
1 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。
2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。
3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。
4 内容
4.1进货检验与试验
4.1.1铜母排进厂检验和试验
序号检验
项目
技术要求
检测手
段
1 质量
证明
检验报告应有铜含量、尺寸公差、硬度、弯曲、直度、电阻率、圆
角半径等检验项目。
验证
2 外观无夹灰、碰伤、变形、开裂、凹坑目测
3
厚度
偏差
（mm）
标称尺寸
(厚度a)
尺寸偏差(宽度b决定)
0～
150mm游
标卡尺
b≤50 50＜b≤100 100＜b≤200 200＜b
a≤2.80 ±0.04 ———
2.80＜a≤4.75 ±0.06 ±0.08 ——
4.75＜a≤12.50 ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.30
12.50＜a≤25.00 ±0.10 ±0.12 ±0.14 ±0.30
25.00＜a ±0.16 ±0.16 ±0.16 —
4
宽度
偏差
（mm）
b≤25.00±0.14
25.00＜b≤35.50±0.16
35.50＜b≤100.00±0.30
100.0＜b ±0.3％b
4.1.2 绝缘子、母线夹、一次接插件进厂检验与试验
序号检验项目技术要求检测手段
1 质量证明有产品合格证或质保书验证
2 外观表面光滑、不应有裂纹、起泡、疏松现象。目测
3 规格尺寸±3 mm 游标卡尺
4.1.3断路器进厂检验与试验
序号检验项目技术要求检测手段
1 证书有效性证书状态必须有效上网查询
2 质量证明相关资料、合格证齐全，有CCC标志验证
3 外观标识及备件齐全、外观无明显伤痕；无毛刺目测
5 手动试验手动操作无卡阻现象手动操作4.1.4开关柜壳体进厂检验与试验
序号检验项目技术要求检测手段
1 质量证明有质保书或合格证验证
2 外观1）尺寸应符合要求
2）表面均匀、平整、光亮、无气泡；
3）无明显色差。
目测
3 几何尺寸1）高度允许偏差:
1000～2000 允差±2
＞2000～3000 允差±2.5
2）宽度允许偏差：
400～1000 允差0～-2.4
3）深度允许偏差:
400～1000 允差±2.5
4）侧面对角线允许偏差:
2000～3000 允差：5
5）后面对角线允许偏差：
2000～3000 允差：5
6）底面对角线允许偏差：
500～1500 允差：3
3-5m钢卷尺
4 门缝1）门板安装缝隙均匀一致，不得出现门板下垂现象，
门与门，门与门档之间的缝隙均匀差应符合以下规定：
塞尺
1m钢直尺0～
150mm深度游
标卡尺
尺寸范围（mm）
部位
同一缝隙平行缝隙
≤1000 1 抽出1 固定2
＞1000 1.5 2.5
2)门开启要灵活，开启角度＞90°。防护等级要达到
IP30，直径2.5mm的试棒不能进入壳体内。
4.1.5 接触器、继电器进货检验和试验
序号检验项目技术要求检测手段
1 证书有效性证书状态必须有效上网查询
2 质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证
3 外观a)铭牌内容正确，零（部）件完好无损；
b)主辅触头开距符合产品要求。
目测
4.1.6 互感器进货检验和试验
序号检验项目技术要求检测手段
1 质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证
2 外观a)铭牌数据正确、完整无损；b)绝缘件表面完好无损；
c)接地标志清楚、接地装置可靠。
目测
4.1.7刀(隔离)开关进货检验和试验
序号检验项目技术要求检测手段
1 证书有效性证书状态必须有效上网查询
2 质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全，有CCC标志。验证
3 外观a)铭牌内容正确、完整；b)表面被复层、绝缘件完好无损；c)零（部）
件装配正确、完整无损；d)紧固件无松动；e)接地装置可靠、标志
清楚。
目测
4 动作试验a)手动操作5次、无卡滞现象；
b)动作同步性检查。
0～150mm直
尺
手动操作
序号检验项目技术要求检测手段1 质量证明产品合格证、使用说明书齐全。验证
2 外观a)绝缘件完好无损、无裂纹、气孔、变质、霉点；b)镀
层完好；c)颜色正常；
d)开关触点数正确无误。
目测
3 触点开关触点接通后应无阻值。万用表
4.1.9信号灯进货检验和试验
序
号
检验项目技术要求检测手段1 质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证
2 外观a)绝缘件完好无损、无裂纹、变质、霉点；
b)镀层完好。
目测
3 通电检查通以额定电压、电流、光亮正常。电源
4.1.10 隔离开关、转换开关进货检验和试验
序号检验项目技术要求检测手段
1 证书有效性证书状态必须有效上网查询
2 质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。有认证
合格标志。
验证
3 外观a)铭牌数据正确、完整无损；b)表面被覆层、
绝缘件完好无损；c)零（部）件装配正确、完
整无损；d)紧固件无松动；
e)接地装置可靠、标志清楚。
目测
4.1.11 电缆（电线）进货检验和试验
序号检验项目技术要求检测手段
1 证书有效性证书状态必须有效上网查询
2 质量证明有产品合格证，外观有CCC标志。验证
3 外观a)绝缘层表面应平整、色泽均匀；
b)绝缘层紧密挤包在导体上，且容易剥离。
目测
4.1.12电器仪表进货检验和试验
序号检验项目技术要求检测手段1 质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证
2 外观a)绝缘、指示表面、玻璃等完整无损；b)铭牌数据
正确、完整无损；c)螺钉、卡件镀层完好。
目测
4.1.13熔断器进货检验和试验
序号检验项目技术要求检测手段
1 证书有效性证书状态必须有效上网查询
2 质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证
3 外观a完好无损、无裂纹、变质、霉点；目测
4 通断试验应导通万用表
序号检验项目技术要求检测手段1 质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证
2 外观a)绝缘、指示表面、玻璃等完整无损；b)铭牌数据
正确、完整无损；c)螺钉、卡件镀层完好。
目测
4.1.15电容器进货检验和试验
序号检验项目技术要求检测手段1 质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证
2 外观a)绝缘、指示表面、玻璃等完整无损；b)铭牌数据
正确、完整无损；c)螺钉、卡件镀层完好。
目测
4.1.16其它辅助材料进厂检验与试验
辅助材料涉及面广，难以详述，检验时从以下几个方面进行：
a)供应厂家是否有合格证、质保书；b)包装状态是否规范；c)性能是否与说明书相符；
d)数量是否足额等。
4.2检验员在检验和试验过程中应按以上规定逐项进行检验和试验，并分别填写“进货检验记录”。所采用的关键元器件要与型式试验报告描述一致，进货验证时，属于3C或CQC 认证的元器件，应将证书有效性查询确认作为进货检验项目之一；抽样数量，铜排：2根以下全检，2根以上采取抽检，抽检6米，不足1根按1根抽取；其他元件10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+9。当抽检发现不合格品时，应加大抽检量至50%，如果仍不合格则视为本批产品不合格。
4.3经检验合格的，质检员将“进货检验记录”交仓库，由仓库管理员按要求定点存放，并登记上帐、上卡。
关键件定期确认检验规程 QD/LY—35B/0
1 目的：对进货进行控制，确保进货物资持续符合规定要求，以保证产品质量。
2 适用范围：适用于合格供应商供应的关键件的定期确认检验。
3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。
4 当发生下列情况之一时需追加定期确认检验频次：
A．顾客对该元器件和材料有质量投诉时；
B．当发生重大质量事故怀疑该元器件和材料有质量问题时；
C．该元器件或材料的进货检验数据与上次检验有较大差异时；
D．质检部或生产技术部认为有必要时；
5 关键元器件和材料的定期确认检验的依据为该元器件或材料执行的标准。关
键元器件定期确认检验由本公司质检部进行。属CCC或CQC标志认证的关键元器件，每批次检验时都要登录国家认证监督委员会网站或CQC网站查询供方CCC或CQC 证书的有效性，并做好相应记录，据此完成对供方关键元器件的定期确认检验。非CCC或CQC标志认证关键元器件由供方提供该产品的年度检验报告，并由质检部对报告的有效性进行验证。如果网上查询证书无效，检验报告不合格或超期则应暂时停用该产品。并对以往使用的产品做出评价，必要时进行追溯处理，等证书或检验报告有效后才能采用该产品。
6 非CCC或CQC标志认证关键元器件定期确认检验项目按附表进行.
6.1 附表
铜排
序
号
检验项目频次依据标准及章节号检验方法或要求
1 弯曲1次/年GB/T5585.1 4.8.2
GB/T5585.2 4.7.2 铜母线沿b边弯曲90°，表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径根据a边尺寸选定。
2 电阻率1次/年GB/T5585.1 4.9
GB/T5585.2 4.8
TMY≤0.01777Ω . mm2/ m TM R≤0.017241Ω . mm2/ m
3 抗拉强度
与伸长率1次/年
GB/T5585.1 4.8.1
GB/T5585.2 4.7.1
TLY抗拉强度最小206N/平方毫米
TL Y伸长率最小35％
4 硬度1次/年GB/T5585.1 4.8.1TMY布氏硬度最小65HB
6.2 绝缘支撑件（母线框、母线夹板、绝缘子）
序
号
检验项目频次依据标准及章节号检验方法或要求
1 耐热性能试验1次/年JB/T10316 5.3.2按JB/T10316执行
2 着火危险性能试验1次/年JB/T10316 5.2.2按JB/T10316执行
3 介电性能1次/年JB/T10316 5.3.6按JB/T10316执行
4 短路耐受强度验证
（Icw>10kA）
1次/4年JB/T10316 5.3.8按JB/T10316执行6.3壳体
序号检验项目频次依据标准及章节
号
检验方法或要求
1 静负载1次/年GB/T20641 9.3
1.25倍最大允许负载均匀得分布在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1小时，壳体应无裂痕和永久变形。
2 提升1次/年GB/T20641 9.4
3 防护等级验证1次/年GB/T20641 9.7 按GB4208要求，验证壳体防止固体异物进入和防水防护。试验结果应符合规定防护等级要求。
4 耐受非正常发
热和火焰的验
证（非金属）
1次/年
GB/T20641
9.8.3
5 介电强度试验
（非金属）
1次/年GB/T20641 9.9
6
保护电路连续
性验证（金属）
1次/年
GB/T20641
9.10
生产过程检验规程QD/LY—36B/0
1、生产过程一致性检验在领料及元件审核和底板上连接配线两个工
序进行。
2、领料及元件审查工序：所用关键件及材料必须是列入合格供方名
单中的供应商提供的元器件。与施工图纸核对，确定正确无误。电气
元件机械操作动作灵活有效。
3、在配电柜内配制母线，检查母线定位与连接要符合装配工艺。
4、其生产过程应符合下述要求：
低压成套开关设备、配电箱生产过程
检查项目技术要求检测手段检验方案
关键元器件和材料选择1 外观电镀部分，无起皮、脱落、发黑、生锈等缺陷。目测全检2外观涂漆部分，涂漆层牢固无皱、无透底漆及明显刷痕、
伤痕、修正等缺陷。
目测全检3元器件和材料选择正确，规格型号和供应商符合计划要
求，并和《关键元器件和材料清单》保持一致。
目测全检
元件安装1、元器件安装牢固、美观，无损害等现象；
2、所有元件与部件的布置、安装应整齐、美观；供应的
厂商为我公司的合格供应商。内部结构要和型式试验报告
一致。
3、所有元件的规格、型号都应符合图纸、设计和一致性
要求。元件应按生产制造厂的说明书规定的使用条件、需
要的飞弧间距及拆卸灭弧栅片所需的空间进行安装检查；
4、所有功能单元抽插灵活、互换性强、位置明显、机械
操作灵活，无卡滞或操作力过大现象；
5、门板安装缝隙均匀一致，不得出现门板下垂现象，门
板开启灵活，开启角度＞90°。
目测全检
目测全检
手动操作全检
目测
手动操作
全检
目测
手动操作
全检
目测
手动操作
全检
主回路母线1铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷；导线无损伤等缺陷，
母排弯曲不准出现裂纹，侧弯处皱纹高度不得超过1mm，
母排表面就应有明显的锤痕、凹坑等缺陷。
目测全检2母排搭接面要求平整，光洁，自然吻合、连接紧密可靠，
搪锡、压花，不允许未搪锡、压花的母排装入柜内；搭
接面之间不允许衬填，母排连接螺钉应拧紧并有防松措
施；扭力值符合工艺要求。
3走线美观、相序正确，颜色或色标明显清晰。
4导线、铜排尺寸规格和《型式试验报告》保持一致。
5母线连接所使用的螺栓规格符合《工艺文件》的要求，母排加工应符合工艺和图纸规定；截面符合一致性要求。6绝缘支撑件之间的距离应与《型式试验报告》保持一致。
7、母排安装排列应层次分明，整齐美观。母排相对相，相对地的距离应符合相应柜型的技术要求。母排相序色标正确明显，排列顺序应符合下表规定：
交流
项别
垂直
排列
水平
排列
前后
排列
色标A相上左远黄B相中中中绿C相下右近红中性线最下最右最近淡蓝中性保
护线
最下最右最近黄绿
直流项别
排列
垂直
排列
水平
排列
前后
排列
色标正极上左远棕负极下右近蓝
8、母排涂漆均匀、无流痕、刷痕、起泡、皱纹等缺陷。
搭接面不能粘漆；
目测全检
9、同一侧母排涂漆界线应一致，其界线与搭接处距离10mm，相差不得超过5mm；0～150mm
钢直尺
全检
10、用绝缘导线连接主电路元件时，导线截面、颜色选择
正确。接线牢固可靠，符合工艺文件要求。导线压接端头
后应经搪锡处理；
目测全检
11、交流回路的导线穿过金属隔板时该电路的所有相线
（包括中性线）均应从一孔中穿过。绝缘导线穿越金属板
上的穿线孔时应加保护绝缘层的橡胶套。
目测全检
绝缘件之间距
离
绝缘件之间最大距离应该符合型式试验报告要求：卷尺全检
二次配线1布线应符合工艺文件和图纸规定要求，整齐美观、牢固
可靠；导线颜色型号正确。
目测全检2布线整齐美观，无损伤和接头，导线压接牢固、可靠，
二次配线在1mm2以下的多股导线端头应搪锡；
目测全检3、线束在一般情况下，横向300mm纵向400mm应有一个
固定点，不能晃动；
3m钢直尺全检
4、过门线束两端应可靠固定，线束外要套保护层，并留
有一定长度裕量以便不致因部件的移动而产生任何机械
损伤。
目测全检
5、导线尺寸规格和《型式试验报告》保持一致。目测全检接地有可靠的接地装置并设有明显的接地符号目测全检
紧固件a)用于固定元件的紧固件表面应镀锌黄，紧固件应拧紧，
无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施；
目测全检b)紧固后螺钉螺纹应露出螺母2～3牙，不接线的螺钉也
应拧紧。
目测全检
接地部位a)所有电器元件需接地的部位应保持良好的接地连续性，
总接地点不准有喷漆层和锈蚀，并有明显牢固的接地标
志；
目测全检
b)所有装有元器件的门板和功能单元都必须有接地线，接
地线截面不小于2.5mm2。
目测全检
壳体、元器件及绝缘件表面安装后，壳体的喷涂层表面、元器件及绝缘件表面均应完
好无损，不得有明显气泡和划痕。
目测全检
门及门锁开闭灵活、无噪音，关闭紧密。目测全检清洁内部和外部清洁、整齐，无残留物品和杂物。目测全检
产品铭牌1产品铭牌、标牌固定要牢固、平整、端正，内容正确、
清晰，安装符合标准。
2铭牌样式和内容和《型式试验报告》保持一致。
目测全检
一致性评价所用关键元器件和材料的生产厂家，铜排、导线的规格型
号，壳体尺寸，内部结构,绝缘件之间距离，铭牌内容要
与型式试验报告一致。
目测
游标卡尺
全检
产品例行和确认检验规程QD/LY—37B/0
1 目的：对出厂产品进行检验，防止不合格的产品出厂。
2 适用范围：适用于本公司开关柜系列的最终检验和试验。
3 职责：质检部负责出厂检验工作。
4 检验内容
4．1低压成套开关设备的例行检验及确认检验和试验内容
序
号
检验项目技术要求检测手段检验方案
1 一般检查a)元件选择正确、连接可靠、符合图纸、工艺文件规定；目测例行检验时100%检
验，确认检验每批次
每规格型号抽一台
进行检验
b)主、辅电路接线正确、牢固可靠，导线截面、颜色选择正确，符
合图纸、工艺文件要求；
目测
c)柜体外型尺寸、安装尺寸符合图纸、工艺要求；
3-5m
钢卷尺
d)涂层、镀层色泽均匀、牢固、无明显色差、无明显装配过程中的
机械损伤；
目测
e)铭牌内容符合型式试验报告、标志正确，清晰、齐全、易于辨别，
安装符合标准要求；
目测
f)柜内金属防护层和绝缘件符合技术要求。接地标志正确、清晰。
符合标准要求；
目测
2 机械（电
气）操作
a) 手动操作的机构，应无卡滞及操作力过大的现象。
例行检验
操作5次，
确认检验
操作50次
b)同规格、同模数抽出部件互换性验证手动操作
c) 对装置进行通电操作试验，所有电器元件的动作顺序、电气功
能等应符合设计原理图要求，不应出现误动作。
例行检验
通电5次，
确认检验
通电5次
3 电气间隙
和爬电距
离
a)装置内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间
的电气间隙和爬电距离不小于下表规定：
认证产品电气间隙爬电距离
GB7251.1-2005 10 12.5
GB7251.3-2006 5.5 6.3
GB/T15576-2008 10 14
游标卡尺
4 绝缘电阻主电路相与相之间、相与地之间标称电压的绝缘电阻≥1000Ω/ V。绝缘电阻
表
5 介电强度a)成套开关设备中一次回路带电部件与地（柜架）之间、主电器
各相之间及主电路与同它不直接连接的辅助电路之间应能耐受下
表规定的试验电压，无击穿、闪络现象；
用耐压测试仪施
加相应电压，例行
例行检验
时100%检
验，确认检
额定绝缘电压ui（V）试验电压（有效值）（V）检验施加1S，确
认检验施加5S 验每批次每规格型号抽一台进行检验
Ui≤60 1000
60＜Ui≤300 2000
300＜ui≤690 2500
690＜ui≤800 3000
b)不由主电路直接供电的辅助回路对地（柜架）之间，应能耐受下表规定的试验电压无击穿、闪络现象；
额定绝缘电压ui（V）试验电压（有效值）（V）Ui≤12 250
12＜Ui≤60 500
Ui＞60 2Ui+1000
c)绝缘手柄与带电体之间要用主电路规定的试验电压值1.5倍进行试验。
6 保护电路连
续性
应有保护电路连续性的措施目测
施加不小于10A的电流，施加时间不超过5s，接地端与柜体、安
装带电部件与裸露导电部件之间任一人可触及部位间的连接电阻
≤0. 1Ω。
接地导通测试仪
7 外壳防护等
级
IP30用直径2.5 mm的试棒测试，施加3±0.3N的力，试棒不应进
入壳体内则符合IP30的标准要求.配电箱内操作面要达到IP20C
的要求，用直径12mm的钢球，施加30±3N的力，钢球不应进入；
直径2.5mm的试棒进入100mm不得接触带电部件。
钢丝
8
功能互换性
验证同一单元数的功能单元之间可灵活互换，无卡死等现象。
手动
(抽出式柜适用)
9 通电操
作试验
在辅助电路分别通以额定电压85%、110%的电压，进行模
拟动作试验5次。电器元件的动作显示均应符合相应要
求，且各操作件动作灵活。
成套试验车
（补偿柜适用）
10 工频过电
压保护
试验
将电容器拆除，给设备接上电源，并将电容器投切开关
闭合，设置过压保护电压在1.1～1.2倍(418~456V)的额
定电压内，当调接的电压达到设定电压时,应在1min内将
电容器支路与电源断开。
11 缺相保护
试验
将装置电容器全部投入运行，将主电路或支路的任何一
相断开，装置应将全部或缺相支路的电容器切除。
5.检验判定
5.1例行检验判定
产品例行检验时，产品所有检验项目合格后，判定该批次产品例行检验合格。当检验发现不合格项目时，判定该台产品不合格，其余产品合格。
5.2确认检验判定
产品确认检验时，产品所有检验项目合格后，判定该批次产品合格。当发现不合格项目时，重新检测该批次所有产品的不合格项目，若发现不合格项，判定该台产品不合格，其余产品合格.
检验试验仪器功能检查规程QD/LY-38B/0 1 目地：保证检验试验设备运行正常，数据准确有效，功能正常。
适用范围：1. 耐压测试仪
2.接地电阻测试仪
3. 绝缘电阻表
2 职责：经培训合格的质检员要保证试验设备的运行正常并在发生试验设备数据失准和功能失常采取相应措施。对试验的准确性负责。
3 运行检查的具体步骤
3.1耐压测试仪在每次使用前后都要进行运行检查。
3.1.1检查步骤：接通电源及所有测试线，不连接被测物体。
a.按操作说明预置测试参数500V /100mA并启动仪器输出，用万用表
测量电压值500V±5%为合格。
b.短接测试棒，稍施加电压，测试仪应有声光报警。
c.用秒表作比对测试仪计时器，计时器指示30S±1S为合格。
3.2接地电阻测试仪每次使用前后都要对设备进行运行检查
3.2.1检查步骤：接通仪器电源开关，按操作说明预置测试参数
25A/100mΩ。
A. 用测试夹测量样件A（46 mΩ），数值46±3mΩ为合格。
B.用测试夹测量样件B（＞100 mΩ），测试仪应有声光报警。
3.3 绝缘电阻表每次使用前后都要对设备进行运行检查
3.3.1检查步骤：将绝缘电阻表表笔短路，摇动手柄。绝缘电阻表指
针指向“0”。将绝缘电阻表表笔开路，摇动手柄。绝缘电阻表
指针指向“∞”。
4 数据失准和功能失常应采取的措施
当检验设备在使用或运行检查中发现功能失效时，质检部负责采取以下措施：
4.1停用该设备，换用同类并校准的设备；
4.2对设备进行必要的调整或修复，并送到有资质的检定机构重新检
定合格后，方能使用。
4.3质检部及时追查经该装置检测的产品流向，重新评价检测结果的
有效性，确定重新检测范围重新检测并填写检测记录。
低压成套开关设备出厂检验规程
北京安普瑞生电气技术有限公司 APRS /QW-16-2009 低压成套开关设备出厂检验规程(低压配电柜及动力配电箱类) （例行检验和确认检验） 编制： 审核： 批准： 日期：2009年12月15日
1 适用范围 本规程规定了本公司生产的低压成套开关设备出厂检验的项目、内容、质量要求、检验方法、判定规则。是对生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验（检验后，除包装和加贴标识外，不再进一步加工）。 本规程适用于本公司生产的标准型低压成套开关设备。对特殊产品、非标产品、或合同规定有特殊要求的产品，应在编制的质量计划中规定出厂检验的补充要求。 2 引用标准 GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备第1部分： 型式试验和部分型式试验 JB/T 9661-1999 低压抽出式成套开关设备 JB/T 5877-2002 低压固定封闭式成套开关设备 JB/T 10328-2002 低压固定面板式成套开关设备 GB50303-2002 建筑电气工程质量验收规范 GB4208-1993 外壳防护等级 CNCA.01C.010.2001 电气电子产品强制认证实施细则低压电器 低压成套开关设备3出厂检验项目 a）一般检查 b）通电、机械操作试验 c）介电强度试验 d）保护电路连续性试验 e）电气间隙、爬电距离和间隔距离的检查 f）功能单元互换性试验（仅适用于抽出式成套开关设备） g）一致性检查 h）外壳防护等级的验证 i）绝缘电阻的测试 4 一般检查 4.1 一般检查的内容 a）产品内元器件的检查 b) 产品涂层的检查 c）母线和导线的检查 d）电镀层的检查 e) 指示灯和按钮颜色的检查 f) 产品的接地检查
低压配电柜保养规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD670 低压配电柜保养规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
低压配电柜保养规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的：确保低压配电柜的正常，安全运行 二、适用范围：适用于各种低压配电柜的保养工作 三、内容1、准备工作 1）在配电柜停电保养的前一天通知客户停电气质时间 2）停电前做好一切准备工作，特别是工具的准备应齐全。 3）由维修组组长负责统一指挥，力求参加保养工作的人员行动统一，分工协作合理，以变高效率完成工作 2、停电 1）断开柴油发电机的自动空气开关，把发电机选择开关置于停止位置，拆开蓄电池正、负极线，挂警告标识牌，以防发电机发送电。 2）逐级断开低压侧空气开关，然后断开变压器高压侧的负荷开关。确认断开位置后，合上接地开关，然后用锁锁住该高压柜，并悬挂有人操作禁止合闸的标识牌3）打开配电柜门，用试电笔检查低压母排在停电状态
过程检验作业指导书
过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部
件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品
低压开关柜检验规程
低压开关柜检验规程(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
低压开关柜检验规程及成品检验流程 一，壳体外形尺寸和外观质量检验 1.1壳体高度偏差不大于总高度的5％ 1.2对角线偏差不大于对角线长度得2％ 1.3门缝偏差 二，电器元器件装配质量 2.1所有电器元件型号、规格、数量符合图样要求； 2.2元器件的安装、布局符合图纸和工艺要求； 2.3面板上的指示灯、按钮、仪表安装均应横平竖直, 2.4元器件是否有完整的标志、铭牌，标牌上内容是否正确； 2.5元器件安装要牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求（例如有的元件只能竖装，不允许横装，有的不允许倾斜等）。 2.6电器元件和功能单元中带电部件符合（电气间隙≥8mm 爬电距离≥14mm）规定。 2.7电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件（如框架、隔板、门板等）的距离不得小于20㎜。 三，线路连接 3.1导线连接要牢靠,每个端子只允许连接一根导线（必要时允许连两条导线）. 3.1绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施； 3.2用线束布线，线束要横平竖直，且横向不大于30㎜，竖向不大于400㎜，应有一个固定点； 3.3交流回路的导线穿越金属隔板时，该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过. 3.4在可移动的地方，必须采用多股铜芯绝缘导线，并留有长度富裕度； 3.5接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。 3.6：母排表面涂层（如镀镍、搪锡、涂漆）应均匀、无流痕，母排弯曲处不得 有裂纹及大于1㎜的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等。 3.7母排安装质量：
低压开关柜检验规程
低压开关柜检验规程及成品检验流程 一，壳体外形尺寸和外观质量检验 1.1壳体高度偏差不大于总高度的5％ 1.2对角线偏差不大于对角线长度得2％ 1.3门缝偏差 1.3.1门缝与对应框架横梁或立柱应平行，当门缝长度或宽度不大于1000mm时，门缝与横梁水平偏差或与立柱垂直偏差不大于1mm，当门缝长度或宽度大于1000mm时，门缝与横梁的水平偏差或与立柱的垂直偏差不大于1.5mm。 1.3.2同一柜子上下相邻门与门之间应平行，门缝长度不大于1000mm时，两条门缝水平偏差不大于 2.5mm 1.3.3壳体板厚，立柱强度，几何尺寸等符合图纸要求。 1.3.4壳体喷漆应均匀，附着力强，色彩应符合图纸要求，喷涂层不能有皱纹，流痕，针孔，气泡透底，壳体平面凸凹不应超过3 mm 1.3.4.1柜体组装要牢靠，门的开启要灵活。 二，电器元器件装配质量 2.1所有电器元件型号、规格、数量符合图样要求； 2.2元器件的安装、布局符合图纸和工艺要求； 2.3面板上的指示灯、按钮、仪表安装均应横平竖直, 2.4元器件是否有完整的标志、铭牌，标牌上容是否正确； 2.5元器件安装要牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求（例如有的元件只能竖装，不允许横装，有的不允许倾斜等）。 2.6电器元件和功能单元中带电部件符合（电气间隙≥8mm 爬电距离≥14mm）规定。 2.7电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件（如框架、隔板、门板等）的距离不得小于20㎜。 2.7.1各相的熔断器之间应有挡板，防止一相熔断器熔断时影响相邻的熔断器。 三，线路连接 3.1导线连接要牢靠,每个端子只允许连接一根导线（必要时允许连两条导线）. 3.1绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施；
低压配电柜保养规程(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 低压配电柜保养规程(最新版)
低压配电柜保养规程(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、目的：确保低压配电柜的正常，安全运行 二、适用范围：适用于各种低压配电柜的保养工作 三、内容1、准备工作 1）在配电柜停电保养的前一天通知客户停电气质时间 2）停电前做好一切准备工作，特别是工具的准备应齐全。 3）由维修组组长负责统一指挥，力求参加保养工作的人员行动统一，分工协作合理，以变高效率完成工作 2、停电 1）断开柴油发电机的自动空气开关，把发电机选择开关置于停止位置，拆开蓄电池正、负极线，挂警告标识牌，以防发电机发送电。 2）逐级断开低压侧空气开关，然后断开变压器高压侧的负荷开关。确认断开位置后，合上接地开关，然后用锁锁住该高压柜，并悬挂有人操作禁止合闸的标识牌 3）打开配电柜门，用试电笔检查低压母排在停电状态下。
生产过程检验规程
生产过程检验规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
生产过程 检验规程 文件编号： 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxx发布 2013年10月10日发布2013年10月10日实施 1、目的 规范检验程序，阻止不良产品进入下一道工序 2、适用范围 公司生产各工序的过程检验。 3、职责 3.1质量部负责公司生产过程中的抽检、定点检验和工艺纪录执行检查，确保每道工序产品符合质量要求； 3.2生技部各车间负责按检验要求报检及质量整改。 4、检验规定、流程及要求 4.1实施生产全过程检验，检验控制的内容：外观、性能、尺寸、厚度等。 4.2生产过程中生技部要严格服从检验、并做好质量整改。 4.3质检员要严格按产品标准、规程和相关管理制度实施过程检验；
4.4产品转入下一道工序必须严格采取点交方式、且必须有质检员在点交单（生产流程卡）上签字确认，没有质检员签字不得转交下一道工序、同时下一道工序不得接收； 4.5质检员在检验完成后，要对合格品与不合格品分别做出相应的标识，放入相应的合格区和不合格区； 4.6所有检验过程质检员必须有相关记录，以利追溯。 5、抽样检查 5.1每道工序的产品加工完毕后，质检员按随机原则对本道工序完工产品进行抽样检查。 5.2经验合格后方可转入下一道工序，并做好标识工作，各工序加工完毕后，经质检员检验合格后填好检验记录及“生产流程卡”转入下一道工序。 5.3对不合格品，质检员开具不合格品处置单，进行隔离标识并通知生技部、质量部等相关部门落实处置情况。 5.4不得将未完成过程抽样检验的产品转入下一道工序，如生产急需来不及检验而转入下一道工序，需经质量部领导签字批准后，进行标识，做好记录，并留下部分产品继续检验，方可放行。 6、不合格品的处理 6.1操作员在生产过程中所生产出的不合格品要放在不合格品区的产品箱内。 6.2根据不合格品程度，对不合格品做出返工、报废、从检等处理，参照不合格品控制程序。具体执行不合格品管理控制程序的要求。 7、纠正措施 7.1产品生产过程中质量部负责对质量问题报告，生产技术部负责组织相关人员对质量问题整改，参照纠正和预防措施管理程序。
2020年园区低压配电柜控制柜保养规程
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年园区低压配电柜控制柜 保养规程 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020年园区低压配电柜控制柜保养规程 1目的 确保低压配电柜和设备控制柜的正常安全运行。 2适用范围 适用于低压配电柜、控制柜的保养工作。 3职责 3.1运行班负责每半年进行一次低压配电柜的保养工作，及时排除故障隐患，保证配电系统的正常安全运行。 4工作流程 4.1低压配电柜的保养 4.1.1保养前的准备工作 4.1.1.1需停电进行配电柜的保养工作时，应提前3天向业户发停电通知，如有重要设备需连续供电，应明确写明设备所在位置及设备用途。
4.1.1.2管理员停电前2天回收停电通知，统计需连续供电的设备数量通知运行班长。 4.1.1.3运行班长应根据需连续供电的设备，制定临时供电方案、母线分段保养程序及保养现场的应急照明用电方案报技术室审批。 4.1.1.4方案经批准后，管理处应做好一切停电前的准备工作，特别是工具的准备应齐全，办理工作票手续。 4.1.1.5由运行班长负责确定参与保养人员。 4.1.2保养工作的安全措施 4.1.2.1由运行班长现场确定分工，说明停电范围。 4.1.2.2操作人员应按照《变配电技术安全规程》的要求穿绝缘鞋、戴绝缘手套，由专人监护进行各项操作。 4.1.2.3根据临时停送电方案，启动发电机或分段停电，确定需连续供电设备的备用电源正常。 4.1.2.4先停低压侧负荷开关，后停变压器高压侧负荷开关。 4.1.2.5确认变压器停电后，断开变压器隔离开关。
成套电器制造公司高低压开关柜装配过程检验规范
***开关设备有限公司 质量保证体系文件 装配过程检验规范 1 范围 本规范适用于我公司所有高、低压成型到开关柜装配完毕这一阶段的过程检验。 2 规范性引用文件 GB/T2681-1981 电工成套装置中的导线颜色。 3目的 通过装配过程的检验，能够及早的发现生产中的不合格品并进行处置，避免不合格品的进一步加工、转序，有助于减少质量损失。 4 过程检验的技术依据 4.1一般零件检验的依据。 4.1.1 产品零部件图样和技术要求。 4.1.2工艺文件（包括工装验证卡）。 4.2 关键件和主要零部件检验的技术根据。 4.2.1关键件和主要零部件图样及技术要求。 4.2.2关键件、关键项目表规定的检验要求。 5 过程检验的要求 5.1凡本厂加工的过程产品均应按工艺要求进行检查。 5.2 设计、工艺部门进行的更改必须手续齐全，否则按原要求进行检查。 5.3过程检验由专职人员进行，也可由生产人员进行，但均应保证工序检验结果的客观性。 5.4未通过工序检验或试验的产品不能转序。 6 过程检验示意图见图 1 7 检验项目及判定标准 7.1柜体的装配 7.1.1柜体的尺寸 a)长度； b)宽度； c)高度； d)倾斜度 e)柜体的对角线。 以上均应符合该产品的产品标准及设计要求。 判定标准：凡以上各项目尺寸超差1倍，判定为不合格。 7.1.2柜体外壳防护等级 a)门与门、门与框架的缝隙； b)护板与框架的缝隙； c)顶盖板、底版与框架的缝隙
d)通风装置的缝隙。 以上均应符合该产品的产品标准及设计要求。 判定准则：反以上各项目有一处不合格，即判为不合格；若经过简单调整后能够达到合格要求，可判为合格品。 7.1.3产品的表面处理 a)产品正面和侧面的喷涂层； b)产品正面和侧面以外的喷涂层； 以上均应符合该产品的工艺要求。 判定准则：不允许有皱纹流痕起泡透底色等缺陷，但允许有少量的机械杂质和污浊. 7.2一次线的装配 a) 一次线的规格； b) 一次线的表面处理； c) 一次线的搭接； d) 一次线的压接； e) 一次线安装排列顺序； f) 一次线的相序标识； A相黄色 B相绿色 C相红色 零线或中性线浅蓝色 安全用接地线黄和绿双色 以上各项均应符合工艺规定和设计要求。 判定准则：产品母线涂漆应均匀，无流痕、起泡、皱纹等缺陷，搭接面不得粘接，搭接面粘接者为不合格。 7.3二次接线的装配 a) 二次接线的规格、颜色； b) 二次接线在装置中的布置； c) 二次接线的编号； d) 二次接线的压接方式： 1）螺栓压接方式 2）焊接方式 3）插接方式 根据需要可选其中的1-3项方式。 以上各项均应符合技术图样和工艺文件的规定，同时二次线的颜色应符合GB/T2681-1981的有关规定。 判定准则：二次接线的规格不符合要求，即判为不合格。 7.4产品接地螺钉的最小尺寸如表1所示。 壳架等级额定电流接地螺钉最小尺寸 Inm≦20 M4
低压配电柜控制柜保养规程
行业资料：________ 低压配电柜控制柜保养规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
低压配电柜控制柜保养规程 3职责 3.1运行班负责每半年进行一次低压配电柜的保养工作，及时排除故障隐患，保证配电系统的正常安全运行。 4工作流程 4.1低压配电柜的保养 4.1.1保养前的准备工作 4.1.1.1需停电进行配电柜的保养工作时，应提前3天向业户发停电通知，如有重要设备需连续供电，应明确写明设备所在位置及设备用途。 4.1.1.2管理员停电前2天回收停电通知，统计需连续供电的设备数量通知运行班长。 4.1.1.3运行班长应根据需连续供电的设备，制定临时供电方案、母线分段保养程序及保养现场的应急照明用电方案报技术室审批。 4.1.1.4方案经批准后，管理处应做好一切停电前的准备工作，特别是工具的准备应齐全，办理工作票手续。 4.1.1.5由运行班长负责确定参与保养人员。 4.1.2保养工作的安全措施 4.1.2.1由运行班长现场确定分工，说明停电范围。 4.1.2.2操作人员应按照《变配电技术安全规程》的要求穿绝缘鞋、戴绝缘手套，由专人监护进行各项操作。 4.1.2.3根据临时停送电方案，启动发电机或分段停电，确定需连续供电设备的备用电源正常。 第 2 页共 7 页
4.1.2.4先停低压侧负荷开关，后停变压器高压侧负荷开关。 4.1.2.5确认变压器停电后，断开变压器隔离开关。 4.1.2.6操作人员进行验电、挂牌及装设接地线等工作。 停电过程操作完毕，值班员应将带电和不带电的配电柜交界处装设隔离装 4.1.2.7置，并向参与保养人员说明停电范围后，保养人员确认了解后开始保养工作。 4.1.2.8保养电容器柜时，在电容器对地放电之前，严禁触摸。 4.1.2.9保养完毕送电前，应清点保养工具，打开开关柜进行全面检查，确认无工具遗留在配电柜内。 4.1.2.10拆除安全装置，断开接地线，合上变压器高压侧负荷开关。 4.1.2.11观察变压器投入运行正常后，向低压配电柜逐级送电。 4.1.3低压配电柜的保养工作流程 4.1.3.1检查指示仪表、指示灯及控制按钮接线是否牢固，用万用表测量各器件是否正常，紧固接线螺丝。 4.1.3.2检查母线前，先断开电容柜开关，然后检查母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹，紧固连接螺栓，螺栓若有生锈应于更换，确保接头连接紧密，检查母线上的绝缘子有无松动和损坏。 4.1.3.3用手柄把空气开关从配电柜中摇出，检查主触点是否有烧熔痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏，紧固各接线螺丝、清洁柜内灰尘，试验机械合闸、分闸情况。 4.1.3.4把各分开关柜从抽屉柜中取出，紧固各接线端子，检查电流互感器、电流表的安装和接线，检查操作机构的灵活可靠性，紧固空 第 3 页共 7 页
低压开关柜质量的检查
低压开关柜外观尺寸与电器元件质量检查 按照先进的质量管理理论，产品质量仅靠最后的出厂检验是远远不够的。新的管理理论强调全面质量管理，强调全员参与、全过程参与。即所有与产品质量有关的人都要参与，包括设计人员、物资采购人员、生产人员、设备管理人员、培训人员、质量检验人员、市场销售和售后服务人员以及计划人员，当然更包括企业各级管理人员。所谓全过程参与，就是从接合同开始，每一步工作，每一道工序，一直到售后服务，都要求高度重视质量问题，都要认真抓。只有从头至尾抓质量，人人都把自己的工作和产品质量挂钩，并认真抓好，产品质量才能得到保证。 在低压开关柜的装配过程中，每一个大的工序完工后，都要进行检验，确保每道工序质量符合要求。开关柜装配过程中要进行四道工序检验。 第一节外形尺寸和外观质量检验 早期的开关柜柜体是焊接而成的，现在则大多采用组装方式。即将经过机械加工的立柱、横梁、门板、隔板、侧板等部件进行装配成为柜体。外形尺寸检查一是检查机械加工质量（在机加工过程中，也有工序检验），二是检查装配质量。 外形尺寸包括柜子的高、宽、深。根据有关的质量分等标准，检查四根立柱的高度（对一级配电设备，这个高度一般为2200㎜、六个宽度（柜体正面及背面上、中、下共六个尺寸）、六个深度（左侧及右侧上、中、下共六个尺寸）。有关标准给出了允许的偏差范围。偏差不超过规定值，就判合格；超过规定值，但偏差不到规定值的一倍，就不得分，偏差超过规定值的一倍，就判为不合格。例如高度应为2200㎜，允许偏差为±2.7㎜。 另一个尺寸是对角线之差。这是检验框架装配的垂直度的。框架装配中立柱和底框垂直度不好，框架就会倾斜，柜体前、后面或两个侧面就会变成平行四边形（正确的应为矩形）。同样，底框装配也有这个问题。框架垂直度不好，柜子就会东倒西歪，将来到用户现场多台拼装在一起，既不美观，又浪费空间，
低压开关柜操作规程和注意事项(通用)
低压开关柜操作规程及注意事项 警告 请注意遵守本说明书和安全操作规程 在本装置带电区内进行任何工作前必须切断电源 ●本开关柜的安装、运行和维护必须由专业电气工程技术人员来进行。 ●请遵守有关标准和当地电力部门的作业规范和相应的安全操作规程。 ●本产品为户内型配电装置，必须安装在适用电气设备运行的建筑物内。 ●请不要在超过本开关柜铭牌所规定的额定技术参数条件下运行。. ●操作人员应负责对各种影响开关柜安全运行的操作及时作出正确的处理。
1、总则 1.1 引用的标准 所有设备符合下列标准： GB7251-2005 低压成套开关设备 ZBK36001-89 低压抽出式成套开关设备 IEC439 低压开关设备和控制设备成套装置 IEC947 低压开关设备和控制设备 1.2 使用条件 正常使用条件 最高环境温度：+40℃ 最低环境温度：-5℃ 日平均相对湿度：90%以下 月平均相对湿度：90%以下 开关柜安装场所的最高海拔高度2000m 地震烈度不超过8度。 周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。 特殊使用条件 凡超过正常运行条件时由用户与制造厂进行协商来解决。 2、关柜的现场安装 为了保证安装质量，开关柜的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。 . 2.1 安装现场的一般要求 开关柜的现场安装应在配电室的土建工程彻底完工，且具备照明及现场安装用电源之后。配电室应干燥、能上锁，且配备有通风装置。穿墙孔和电力电缆、控制电缆的电缆沟槽等的准备工作必须做好。配电室天花板的高度应不低于4000mm。除了
具有书面认可的特殊运行条件，配电室应满足有关标准及本使用说明书规定的户内 开关运行条件。 2.2 基础框架 开关柜必须安装在预埋于配电室地板的基础框架之上。 为了使安装工作完美，敷设基础时，应遵守有关土建规定，尤其是本说明书中对基 础直线和平面度的要求。 基础框架根据开关柜数量的多少确定所需个数。基础框架通常由现场土建人员埋 设。 基础框架的安装： ●为了达到基础框架表面水平度，基础框架焊接部件，应按规定程序在预定连接点焊 接。 ●根据配电室的安装布置图，将基础框架准确地放置在混凝土地坪的规定位置上。 ●使用水平仪仔细调整整个基础框架的表面水平度，并保证其正确的高度。基础框架 的上表面应高于完工后的配电室地坪2mm，以便开关柜安装和调整。在配电室地坪 表面要覆以补充层时，补充层的厚度必须单独考虑。 平面度允许公差为±1mm/m 框架材料直线度允许公差为±1mm/m。但在框架总长度内的总偏差应不大于2mm。 ●基础框架应有可靠的接地。接地必须用截面不小于30×4mm的镀锌扁钢。当一组 开关柜排列较长时，基础框架应有两端接地。 ●当配电室地板补充层完工后，应注意回填基础框架下部，不要留下任何间隙。 ●基础框架不能遭受任何具有危害性的冲撞与压力，特别在安装过程中。 2.3开关柜的拼接 使用性能等级为4.8的DIN标准螺栓。对应DIN43673所规定的紧固扭矩参考如下：润滑剂（螺牙螺栓之间的润滑状况）润滑油或润滑油膏润滑MoS2基础滑剂 螺纹规格以及相应扭矩M6 4.5 5.5 M8 10 15 扭矩（Nm）的推荐值M10 20 30
生产过程检验规程
生产过程 检验规程 文件编号： 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxx 发布 2013年10月10日发布 2013年10月10日实施 1、目的 规范检验程序，阻止不良产品进入下一道工序 2、适用范围 公司生产各工序的过程检验。 3、职责 质量部负责公司生产过程中的抽检、定点检验和工艺纪录执行检查，确保每道工序产品符合质量要求； 生技部各车间负责按检验要求报检及质量整改。 4、检验规定、流程及要求 实施生产全过程检验，检验控制的内容：外观、性能、尺寸、厚度等。 生产过程中生技部要严格服从检验、并做好质量整改。 质检员要严格按产品标准、规程和相关管理制度实施过程检验； 产品转入下一道工序必须严格采取点交方式、且必须有质检员在点交单（生产流程卡）上签字确认，没有质检员签字不得转交下一道工序、同时下一道工序不得接收；
质检员在检验完成后，要对合格品与不合格品分别做出相应的标识，放入相应的合格区和不合格区； 所有检验过程质检员必须有相关记录，以利追溯。 5、抽样检查 每道工序的产品加工完毕后，质检员按随机原则对本道工序完工产品进行抽样检查。 经验合格后方可转入下一道工序，并做好标识工作，各工序加工完毕后，经质检员检验合格后填好检验记录及“生产流程卡”转入下一道工序。 对不合格品，质检员开具不合格品处置单，进行隔离标识并通知生技部、质量部等相关部门落实处置情况。 不得将未完成过程抽样检验的产品转入下一道工序，如生产急需来不及检验而转入下一道工序，需经质量部领导签字批准后，进行标识，做好记录，并留下部分产品继续检验，方可放行。 6、不合格品的处理 操作员在生产过程中所生产出的不合格品要放在不合格品区的产品箱内。 根据不合格品程度，对不合格品做出返工、报废、从检等处理，参照不合格品控制程序。具体执行不合格品管理控制程序的要求。 7、纠正措施 产品生产过程中质量部负责对质量问题报告，生产技术部负责组织相关人员对质量问题整改，参照纠正和预防措施管理程序。 8、参考文件 不合格品控制程序 纠正和预防措施控制程序 9、相关记录
高低压开关柜生产质量控制规范流程
高低压开关柜生产质量控制规程 1目的 规范高低压开关柜生产检验标准，以使各流程的产品质量得以控制。 2适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合、标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合、标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184–1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4原材料检验 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5工序质量检验 5.1冲裁检验 5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 5.1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、 粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 5.1.4 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 5.1.5 伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 5.1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 5.2折弯检验 5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。 5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。 5.2.3折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。 5.2.4 折弯方向、尺寸与图纸一致。
低压配电柜检验规程
滨州联益电力设施建设有限公司 检验规程合订本 （B/0版） 编制： 审核： 批准： 编号： 发布日期：2013年07月16日实施日期：2013年07月18日
检验规程 目录 目录................................................................................................... I 1关键件进货检验规程
检验规程关键件进货检验规程QD/LY-34B/0 1 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。 2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。 3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。 4 内容 4.1进货检验与试验 4.1.1铜母排进厂检验和试验 序号检验 项目 技术要求 检测手 段 1 质量 证明 检验报告应有铜含量、尺寸公差、硬度、弯曲、直度、电阻率、圆 角半径等检验项目。 验证 2 外观无夹灰、碰伤、变形、开裂、凹坑目测 3 厚度 偏差 （mm） 标称尺寸 (厚度a) 尺寸偏差(宽度b决定) 0～ 150mm游 标卡尺 b≤50 50＜b≤100 100＜b≤200 200＜b a≤2.80 ±0.04 ——— 2.80＜a≤4.75 ±0.06 ±0.08 —— 4.75＜a≤12.50 ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.30 12.50＜a≤25.00 ±0.10 ±0.12 ±0.14 ±0.30 25.00＜a ±0.16 ±0.16 ±0.16 — 4 宽度 偏差 （mm） b≤25.00±0.14 25.00＜b≤35.50±0.16 35.50＜b≤100.00±0.30 100.0＜b ±0.3％b 4.1.2 绝缘子、母线夹、一次接插件进厂检验与试验 序号检验项目技术要求检测手段 1 质量证明有产品合格证或质保书验证 2 外观表面光滑、不应有裂纹、起泡、疏松现象。目测 3 规格尺寸±3 mm 游标卡尺 4.1.3断路器进厂检验与试验 序号检验项目技术要求检测手段 1 证书有效性证书状态必须有效上网查询 2 质量证明相关资料、合格证齐全，有CCC标志验证 3 外观标识及备件齐全、外观无明显伤痕；无毛刺目测 5 手动试验手动操作无卡阻现象手动操作4.1.4开关柜壳体进厂检验与试验 序号检验项目技术要求检测手段 1 质量证明有质保书或合格证验证 2 外观1）尺寸应符合要求 2）表面均匀、平整、光亮、无气泡； 3）无明显色差。 目测
供配电设备设施维修保养规程
供配电设备设施维修保 养规程 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
供配电设备设施维修保养规程1.0目的 规范供配电设备设施维修保养工作，确保供配电设备设施性能良好。 2.0适用范围 适用于管理处供配电设备设施的维修保养。 3.0职责 3.1管理处主任、公司职能部门负责审核《供配电设备设施维修保养年度计划》并检查计划的执行情况。 3.2工程部主管负责组织制定《供配电设备设施维修保养年度计划》并组织、监督、实施该计划。 3.3维修技术员负责对供配电设备设施进行维修保养。 4.0工作程序
4.1《供配电设备设施维修保养年度计划》的制定。 4.1.1每年的12月15日前由工程部主管，运行、维修技术员一起研究制定《供配电设备设施维修保养年度计划》，并上报管理处主任、公司审批。 4.1.2《供配电设备设施年度维修保养计划》制定的原则 a)供配电设备设施使用的频度； b)供配电设备设施运行状况（故障隐患）； c)合理时间（避开节假日、特殊活动日）； 4.1.3《供配电设备设施维修保养年度计划》应包括如下内容： a)维修保养项目及内容； b)备品、备件计划；
c)具体实施维修保养的时间； d)预计费用。 4.2对供配电设备设施维修保养时，应严格遵守《供配电设备设施安全操作规程》,按《供配电设备设施维修保养年度计划》进行。 4.3高压开关柜、变压器的主要维修保养项目由外委完成，外部清洁及部分外部附件的维修保养和低压配电柜由运行、维修技术员负责。 4.4变压器维修保养 4.4.1外委维修保养：每年的11月份委托供电局对小区内所有变压器进行测试、试验等项目的维修保养，此项工作由运行技术员负责监督进行，并将结果记录在《供配电设备维修保养记录表》内。 4.4.2外部维修保养：每年的4月份、10月份对小区内所有变压器外部进行一次清洁、保养。 a)清扫变压器；
经典成套电气公司检验规程大全
检验规范目录
***/GC-01-2011元件和材料进厂检验工艺
进货验证时，10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+1。当抽检发现不合格品时，应加大抽检量至50%，如果仍不合格则视为本批产品不合格。
***/GC-02-2011.生产过程检验规程 1、总则 本规程规定了本公司生产的低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）的检验内容、检验方法及一般要求，通过加工过程的跟踪检验，确保产品质量符合国标的规定和要求。 2、检验内容 2.1产品钣金 按图样要求，检验零部件各部尺寸、加工精度是否满足要求。主要检验以下方面： a.展开尺寸； b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸； c.零部件尺寸； d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）； e.外形尺寸。 2.2产品元器件装配、接线 a.设备内装的开关电器和元件应符合图纸及有关的国家标准，按照制造厂说明书（使用条件、飞弧距离）进 行安装，必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。 b.母线和绝缘导线的尺寸和额定值应符合承载的电流和所承受的机械力。 c.导线的颜色应符合GB2681的要求。 d.指示灯、按钮的颜色应符合GB2682的要求。 e.布线 1)布线应整齐、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间的导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套 有不自燃的软管。 2)绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固定线束。 3)过门的导线，应使门的移动不会对导线产生任何机械损伤，线束的受弯半径大于10倍的线束外径。 4)电气间隙配电箱≥6mm、动力箱产品≥10mm、低压配电柜≥20mm； 爬电距离配电箱≥8mm、动力箱产品≥12.5mm、低压配电柜≥20mm 5)验证成套设备的裸露导电部件和保护电路之间是有效连接，接地连接电阻不大于0.1Ω 6)无功功率补偿装置其他要求： a.操作器件的运动方向应符合GB4205之规定要求要求； b．装置中所选用的电器元件及辅件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度 及安装方式等方面应适合指定用途及本身相关标准，并按照制造厂的说明书进行安装； c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等）进行安装； d．电器元件及辅件的安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操
低压电容器柜检验规程
低压无功功率补偿装置 检验规程合订本 版本： A 受控状态：受控 分发号： 编制： 审批：
生效日期： 说明： 本规程是生产的低压无功功率补偿装置的检验规程，与公司的其他体系文件合并使用 颁布令 为适应市场需要，响应国家号召。根据国家有关法律法规及认监委：CNCA—01C—010：2007低压成套开关设备实施规则的要求，本公司将生产的低压无功功率补偿装置进行了“CCC”产品强制认证。 为使本公司生产的低压无功功率补偿装置符合相关国家标准的要求，特制定了本检验规程。请各个“CCC”产品强制认证体系内相关部门及负责人按照本规程要求遵照执行。以确保“CCC”产品强制认证产品的质量和“CCC”产品强制认证的一致性。 总经理：
目录 1、低压无功功率补偿装置关键件进厂检验规程 XKY-ZD8.2.4-01 2、低压无功功率补偿装置关键件确认检验规程 XKY-ZD8.2.4-01 3、低压成套开关设备生产过程检验规程 XKY-ZD8.2.4-02 4、低压无功功率补偿装置例行和确认检验规程 XKY-ZD8.2.4-04
低压无功功率补偿装置关键件进厂检验规程 XKY-ZD8.2.4-01 1 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。 2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。 3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。 4 内容 4.1进货检验与试验 4.1.1电容器进厂检验和试验 序号检验项目技术要求检测手段检验方案操作要求 1 质量证明相关资料、使用说明书、合格证齐全。验证 全检资料不全标识及备件齐全、外观无明显伤痕，壳体无 拒检 2 外观 目测 明显鼓起、无漏渗油现象。
低压配电柜维修保养安全操作规程
低压配电柜维修保养安全操作规程 一、目的 规范低压配电柜安全操作，确保低压配电柜正常运行安全及维修保养安全。二·范围 本单位低压配电室和各配电柜。 二、工作职责 1、维修主管在布置工作同时布置履行安全手续。 2、维修班长负责检查落实安全工作，负责安排有电工证的有经验的人作为监护人。 3、维修电工做好安全操作工作。 4、班组安全员对安全操作有监督和否决权。 三、工作指引 1、参加低压电柜维护保养的电工必须持有有效的电工证，并经过培训熟悉低压配电柜结构特性、回路进出线走向。 2、维修电工维修保养前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否良好。 3、低压配电柜未经验电一律视为有电，不准打开柜门用手触摸和维修保养，在进行维护保养前必须用验电进行验电，验电前必须在有电设备上试验证明验电笔良好，在低压配电柜进出线两侧分别验电。 4、对低压配电柜维修保养，必须停电，即要断开变压器与低压配电柜之间的隔离开关，在带电的电流互感器二次回路工作时，严防互感器二次侧开路产生高压，断开电流回路时必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路，严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开，工作时必须有专人监护，使用绝缘工具站在绝缘垫上。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。邻近相与相带电部分和接地金属部分要用绝缘板隔开，严禁使用搓刀，刚尺和带有金属物的毛刺，毛掸等工作。 5、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开并验明无电后才能工作。 6、进行维修保养，必须在低压配电柜前后门挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌。 7、在电容柜上工作时必须将电容器逐个放电，放电后接地。 8、每次维修保养结束前，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在柜内造成事故，维修完毕后经检查无误后，关上前后门，并将“禁止合闸，有人工作”的标示牌除下。 9、在维修保养中发生人身触电事故和火灾事故。工作人员应不需联系立即断开有关电源，以进行抢救。 10、在低压配电室内搬动梯子、管子等长物时，应两人放到搬运，并和带电部分保持安全距离。 附：《低压配电柜维修保养记录》 工程部
产品检验作业指导书介绍
XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑