燃油锅炉常见问题和故障分析与解决

燃油锅炉常见问题和故障的分析与解决方法

1．进口燃油锅炉或国产燃油锅炉配进口燃烧器的锅炉，常见问题和故障的分析与解决方法参见表1。

表1 燃油锅炉常见问题和故障的分析与解决方法

2．燃烧器常见问题和故障的原因分析与解决方法参见表2

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表2 燃 烧器常见问题和故障的分析与解决方法

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锅炉运行常见问题解答

锅炉运行常见问题解答问：燃烧不稳时投油，负压变正即退出油枪，能避免大正压冲击吗？为什么？ 答：不能；因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃 部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低，退油枪的后果 是有可能再次发生灭火。问：投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生？ 答：应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机 转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速 恢复正常。最下排给粉机转速≮800转/分。问：运行中短时处理给 煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施？ 答：关小排粉机入口档板，控制排粉机电流低于运行电流1~1。5A，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以稳定 时可请示司炉停止该制粉系统运行。问：灭火后投投油点火前为何 应减少送风，关闭小二次风？ 答：灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油枪的 根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，吹灭着火的油嘴，影响重新点火恢复。 问：锅炉灭火后，何时通知减负荷？减负荷幅度和速度应如何控 制？

答：灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。减负荷的速度和 幅度不应使锅炉超压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后 点火恢复时间决定减负荷值。根据经验，一般220T/H炉正常灭火减 负荷至20MW，400T/H炉正常灭火减负荷至40MW；问：低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行？ 答：低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧 稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉 膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生。 问：锅炉为何要设置防爆门？ 答：发生炉膛爆炸时自动开启泄压，减轻爆炸对锅炉的冲击破坏力，避免炉膛水冷壁，炉墙和烟道的损坏。 问：运行中为何要开启粉仓吸潮管？ 答：排除粉仓和输粉机内的潮气，防止粉仓内的煤粉受潮结块，影 响其流动性，并因潮气的排出使粉仓内的温度维持在合适值，防止 煤粉的自燃爆炸。 问：停止进水时为何要开启省煤器再循环门？ 答：锅炉停止进水时省煤器如仍受热，水通过循环管在省煤器，汽 鼓之间形成循环，以保护省煤器的安全； 问：过热器热水浸泡反冲洗的作用？

锅炉化学清洗

一．锅炉化学清洗的要求 1．新建锅炉的化学清洗 热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。 对蒸汽压力在5.9MPa 以上的汽包炉，必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW 以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。对蒸汽压力在 12.7MPa 及以上锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器，除锈蚀严重外，不再进行化学清洗，可采取蒸汽吹管。2．运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗，要在停炉期间进行，通常是结合机组检修时间加以安排。 化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1 中数值（洗垢法，向火侧180°）或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时，应对锅炉进行化学清洗。 当化学清洗间隔时间已到上述规定值，但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2，并且无明显垢下腐蚀的锅炉，可以延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查，在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。 由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉，即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准，亦应立即进行化学清洗。 3．锅炉清洗质量 锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求： （1）被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。 （2）无明显金属初晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8 g/ （m2·h），腐蚀总量应小于80 g/ m2；不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。 为了达到上述要求，故锅炉化学清洗通常包括碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。 二．锅炉化学清洗方法 锅炉化学清洗方法的范围与要求，随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉，采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。 由于新炉各部位都可能较脏，清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外，还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口，经由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。 如果是运行中锅炉化学清洗，一般仅限于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作，由安装单位负责。长期以来，由于清洗对象为电厂主要设备，范围大、工序多，有的清洗工艺如EDTA 清洗，还需要锅炉点火，涉及面很广，故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量，直接关系到锅炉的安全经济运行，而且还有助于改善启动时的水汽质量，使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间，同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。

锅炉清洗

附件1 工业锅炉化学清洗工艺及要求 一、新锅炉煮炉清洗 (一)新安装锅炉应当按照GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定进行煮炉清洗。煮炉药剂及加药量应当符合锅炉技术文件的规定，当无规定时，可以根据锅内锈污程度按下表选用。 煮炉加药量（kg/ m3锅水） 注：(1)药品按100×10-2的纯度计算； (2)磷酸三钠与氢氧化钠或者碳酸钠同时使用； (3)胀接锅炉不宜用氢氧化钠煮炉。 (二)药品应当溶解并且稀释至一定浓度后方可加入锅内，配制和加入药液时必须注意安全。 (三)煮炉时，锅炉水位宜保持在水位表的最高可见水位，但不得使药液进入过热器。 (四)煮炉时间根据锅内锈污程度确定，一般为2～3天。升温升压的速度及保持压力的时间按照锅炉使用说明和操作规程进行。煮炉过程中，需要由底部排污2～3次。 (五)煮炉期间，应当定期对锅水取样分析（分析方法见附件6），当锅水碱度小于 3-浓度大于500mg/L时，应当适当补加药剂。 45mmol/L或者PO 4 (六)煮炉结束后，交替进行排污、上水，直到锅水达到运行标准，水温降至70℃以下，然后排尽锅水，打开检查孔，冲洗锅内各部位，清除锅筒、集箱内的沉积污物，确认排污阀无堵塞。 (七)煮炉后应当对清洗质量进行检查，锅内被清洗的金属表面应当清洁，无油污和锈斑，并且形成完整的钝化膜。

二、在用锅炉化学清洗 在用锅炉化学清洗除垢工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等。其中碱煮转型根据垢型确定是否进行，采用带压钝化的可以免做漂洗。 (一)化学清洗前，应当预先清除锅内堆积的沉渣和污物。如果有堵塞的管子应当尽量预先进行疏通。 (二)对于以硫酸盐为主或者以硫酸盐和硅酸盐混合的水垢，应当进行碱煮转型，方法如下： 1.根据水垢厚度和成分，将配成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合溶液加入锅内，使锅 水中药剂浓度均匀地达到：Na 2CO 3 ：（0.3～0.6）×10-2；Na 3 PO 4 ·12H 2 O：（0.5～1.0）× 10-2（相当于PO 4 3-浓度1250～2500mg/L)。 2.锅炉缓慢升压，?一般在5小时内使锅炉压力升至工作压力的50×10-2，并维持36～48小时。结垢严重的应当适当延长碱煮转型时间。 3.煮炉期间，应当定期取样分析。当锅水总碱度低于45mmol/L，PO 4 3-浓度小于1000mg/L时，适当补加碳酸钠和磷酸三钠。 4.碱煮转型结束后，放尽碱液，用水冲洗至出口水pH小于9。 (三)酸洗液配制 酸洗液必须配成一定浓度后才能进入锅内。当采用盐酸或者硝酸清洗时，其浓度宜控制在（4～8）×10-2。添加氟化物助剂（氢氟酸或者氟化钠等）的浓度为（0.5～1.0）×10-2。配制方法如下： 1.将清洗系统的配药用水加热至预定温度后停止加热，待系统内水温稳定均匀后，加入缓蚀剂进行系统循环，至均匀后用酸泵或者酸喷射器向清洗箱内逐渐加入浓酸，边循环，边加酸至预定浓度。氟化物、渗透剂、还原剂等清洗助剂根据需要加入，所有的药剂都应当在清洗箱内溶解后再进入清洗循环系统； 2.对于容量较小的锅炉，可以直接在清洗箱内将清洗液配成预定浓度，然后用清洗泵送入排空的锅炉内，进行循环清洗。 (四)酸洗终点判断 一般工业锅炉酸洗时间为8～10小时，当接近预定酸洗时间时，应当根据下列分析结果判断酸洗终点，停止酸洗: 1.酸洗液浓度趋于稳定,相隔30分钟，两次分析结果酸洗液浓度的绝对差值小于0.2

锅炉清洗水垢的方法

锅炉清洗水垢的方法 锅炉清洗水垢的方法方法一 家里面用的烧水壶里面的水垢相对而言是比较少的，因此一般就用家里面比较常用的调味品——食用醋来去除水垢，首先将壶内的水倒掉，然后将食用醋倒入壶中最好将水垢完全淹没，然后浸泡二十分钟左右。 方法二 对于比较大型的食堂或者饭店的锅炉，清洗次数是相对较少的，因此水垢也是比较厚的，对于这一类的锅炉清洗我们就必须采用特定的除垢剂进行清洗了，根据水垢的厚度将除垢剂倒入锅炉内，然后注满水在浸泡两小时左右。 方法三 无论是家用的水壶或者公用的锅炉，在经过了第一步的除垢之后，下一步就是清洗了。一定要先检查水垢是否已经除净，然后倒掉里面的除垢剂，接着就用清水反复的清洗几次，知道没有任何异味为止。 方法四 对于家用的水壶可能上面的这两步已经足够了，但是对于公用的锅炉还是远远不够的，在清洗锅炉的时候还应该加入剥离剂和缓释剂进行循环的冲洗二十分钟左右才行，这是对锅炉的防腐处理。

方法五 锅炉的防腐处理之后，还应该做一次钝化处理，在锅炉内加入钝化镀膜剂，让后注入水反复的冲刷过滤的内壁，这样能有效的减缓水垢的再次生成的时间和速度，起到保护作用。 锅炉的保养方法和技巧1、压力保养当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为(0.05~0.1)mpa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。 2、湿法保养当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。 3、干法保养当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。 4、充气保养充气保养可用于长期停炉保养。锅炉停炉后，不要放水，使水位保持在高水位线上，采取措施使锅炉脱氧，然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在

常用锅炉清洗药剂

常用锅炉清洗药剂 1、碱洗剂 清洗锅炉使用的碱主要是磷酸三钠，有时也配合加入适量的氢氧化钠和碳酸钠，但碱性一般不应太强，为增加除油效果适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如OP-15（烷基酚聚氧乙烯醚）。⑴除去污垢中的油脂性憎水物质。新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂，要在使用前用碱液清洗，这种工艺叫碱煮炉，利用碱对油脂的皂化作用把它清除掉。⑵使污垢中难溶于酸的硫酸钙、硅酸钙转化为能溶于酸的物质，以便在后续的酸洗过程中被清除。⑶使垢变得疏松易被清除。在碱处理过程中污垢发生化学转化，由坚硬牢固的致密状态转化为疏松状态，从而易被除去。但碱洗并不是每台锅炉清洗时必须采取的步骤，如果锅炉污垢易被酸溶解，表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是可以的。但对含有坚硬铁垢或含硅垢，碱洗往往是不可缺少的。 2、酸洗剂 酸洗是清除锅炉锈垢和水垢的关键步骤是整个清洗工艺的核心。使用的酸洗剂钟情括盐酸、硝酸、氢氟酸等无机酸和氨基磺酸、柠檬酸、乙酸、甲酸、羟基乙酸等有机酸。⑴盐酸是清洗锅炉最常用的酸，与基他酸洗剂相比它有几个突出的优点。溶垢能力强每1㎏5%盐酸能溶解铁垢（Fe3O4）39.6g，是每１㎏３%柠檬酸铵的5倍，是每1㎏3%磷酸的40倍。1L5%盐酸能溶解碳酸钙水垢70g，也是其他无机酸达不到的。而且反应生成的盐都易溶于水，不存在生成难溶性盐影响清洗效果的问题。盐酸工业来源十分广泛而且价格便宜，具有经济实用的特点。使用盐酸有安全可靠工艺简单的特点，除了对金属有一定的腐蚀性外并无其他危害，产生的废液只需中和酸度便于处理不会造成环境污染。所以盐酸常作为锅炉酸洗的首选药剂，盐酸的缺点是会使不锈钢材料的设备发生小孔腐蚀，因此不适合用于清洗不锈钢基质的锅炉。⑵硝酸是一种很好的酸洗剂，硝酸盐均易溶于水而且硝酸对于钢铁有钝化作用，对不锈钢无腐蚀致脆作用，所以在不宜使用盐酸的场合时常用它做酸溶除垢剂。⑶氨基磺酸是较稳定的固体，所以有贮存运输使用方便的优点。氨基磺酸易溶于水，组成中含有氨基对钢铁有一定缓蚀作用，因此对金属的腐蚀性比盐酸小，耐蚀能力弱的材料可用氨基磺酸代替盐酸清洗。⑷醋酸醋酸是一种弱有机酸，适合用于已有严重腐蚀尤其已有晶间腐蚀的设备清洗，醋酸盐均易溶于水，不会因生成难溶盐而影响清洗。⑸羟基乙酸（又称羟基醋酸、乙醇酸）羟基乙酸是良好的有机弱酸溶垢剂，组成中含有羟基使它的酸性及清洗力比醋酸强，且无产生脆性腐蚀的倾向，用它对已有严重晶间腐蚀的亚临界参数锅炉更换有腐蚀的水冷壁管后进行清洗可制止晶间腐蚀的发展。晶间腐蚀是金属局部腐蚀的一种，是沿着金属粒间的分界面向内部扩展的一种腐蚀。主要是由于晶粒表面与内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在造成的。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度而且往往金属表面仍是完好的，但已不能承受敲击所以是一种危害很大的腐蚀。 3、络合剂 大容量电站锅炉的污垢主要是铁的氧化物，这些铁氧化物既有随水带入锅炉的，也有锅炉运转中自身腐蚀产生的，这类污垢适合用络合剂清除，常用的络合剂有些是酸如柠檬酸、氢氟酸有些是有机酸的盐如二乙胺四乙酸钠盐（EDTA），它们都含有络合能力很强的阴离子。 4、钝化剂经酸洗除垢后的金属表面变得活泼，需要在表面形成一层钝化膜加以保护。因此锅炉在清洗之后投入运行之前需要进行钝化处理。最适用的锅炉钝化剂是亚硝酸钠，但亚硝酸钠大量排放到水中会造成污染环境，所以在人口稠密地区的锅炉，不宜选用亚硝酸钠而宁可选用钝化效果稍差的磷酸盐钝化剂。基他用于锅炉的钝化剂还有碳酸钠、联氨、双氧水等。大容量锅炉尤其是超临界锅炉必须用挥发性药剂钝化。所以采用碱性处理钝化时使用易挥发的联氨并用氨水调节pH值。如果在中性介质钝化则采用双氧水做氧化形

锅炉检验的常见问题及处理措施

锅炉检验的常见问题及处理措施 发表时间：2019-05-06T16:06:16.233Z 来源：《工程管理前沿》2019年第02期作者：袁文梅[导读] 锅炉是工业生产活动以及城市供暖中的必要设备，其除了能够提供人类所需的热能之外，还可以借由动力装置提供机械能与电能。 北安市特种设备检验所 164000 【摘要】锅炉是工业生产活动以及城市供暖中的必要设备，其除了能够提供人类所需的热能之外，还可以借由动力装置提供机械能与电能。锅炉设备被长期应用于特殊的运行环境中，在检验环节中，经常可以发现锅炉存在的较为严重的运行问题，锅炉生产的安全性也难以保障，本文根据检验锅炉的工作经验，分析锅炉的常见使用问题与可行处理建议。【关键词】锅炉；检验；常见问题；处理措施锅炉检验工作可以帮助锅炉工人与使用单位及时找出锅炉的问题，消除安全隐患，减少应用损失。高温与高压的运行条件给锅炉带去一定的损伤，锅炉需承载的运行负荷极大，其存在的问题包括泄漏、变形以及腐蚀等，锅炉故障未被及时出现，还有出现爆炸事件的可能性，本文总结锅炉检验过程中发现的问题，并给出相对应的处理建议。 1 安全运行锅炉的现实意义 锅炉属于承压类容器，其主要介质是水或其他的有机载体。无论是工业生产，还是人们日常的生活，锅炉都是一种必不可少的设备。锅炉不仅能够提供生产与生活所需的热能，借助于特定的动力装置，还可以转化为电能和机械能量。锅炉工作运行的环境，大都处于高温、高压等工况，属于比较复杂恶劣的工作环境。在实际的生产运行过程中，锅炉往往承受着较大的工作负荷，容易出现各种各样的问题，如腐蚀、变形、泄露等，经常还会伴随着爆炸的危险存在。一旦发生锅炉安全事故，所造成的不仅仅是经济损失，还会威胁到操作人员及周边居民的安全。因此，如何确保锅炉的安全运行，成为摆在我们面前的重要课题。 2 定期检验锅炉工作的基本内容 锅炉的定期检验是一项十分重要的工作，必须给予高度的重视。定期检验的主要内容包括了水压试验、内部检验和外部检验等环节。锅炉运行过程中的质量检验是锅炉检验的重点所在。而对于停工状态时的检验，则主要是进行内部检验的工作。锅炉外部检验的项目，则集中在锅炉漏水检查、阀门通气性检查、管道的安全运行检查等，以确保设备运行的整体安全。同时，对于安全附件的检查也是必不可少的，主要检验其灵敏度是否合格。在进行锅炉检验时，需要对工作人员的操作实施严格的监督，确保操作的规范与规章制度的落实。此外，由于水处理设备在锅炉的运行中，能够起到降温的作用，会直接运行到锅炉的安全运行。因此，水处理设备运行是否正常，也是锅炉检验的重要内容之一。 3 前期准备工作 在进行锅炉的内部检验之前，锅炉必须处于停止运行的状态，以便对相关的部件进行安全监察。为了确保检验工作的准确可靠，需要在实施检验之前，做好相关的准备工作。对于锅炉使用单位而言，要安排专人负责检验技术方案的制定，并将检验报告递交给相关部门。锅炉使用人员应当配合检验工作人员，由双方共同协商检验前的具体准备工作内容，并全程协助检验人员的工作。检验的各项结果务必达标，从而保证定期检验工作的顺利完成。对于检验的时间，也需要由双方通过协商予以明确，避免对锅炉的正常运行产生影响。 4 锅炉的主要问题与处理方法 4.1 水结垢问题 水结垢问题是当前锅炉设备内部比较常见的问题，水处理环节中的问题会影响锅炉设备，操作人员的专业化水平比较低。在水处理与水质检验的工作中必须采用规范正确的方法，通过水质检测工作可以获取锅炉的碱度与水的硬度信息，化验人员整理数据信息并将其传递给锅炉使用者，如果数据传输工作比延误，锅炉使用者无法及时掌握锅炉的内部情况，排污工作也未展开，锅炉内部的结垢问题也会变得更加严重。锅炉不仅会出现热效率地下的情况，还有可能出现爆炸与爆管的事故。 针对工业锅炉存有的结垢问题的严重程度，检验人员首先要分析这一问题给锅炉使用带去的影响，锅炉的局部位置在导热受阻现象的影响下会产生热度过高的现象。因此应当指派专门的工作人员负责锅炉安全保障工作，调整锅炉检验制度，缩短检验周期，增强检验力度，确保每一次检验工作都能够深入到锅炉设备的内部。培养锅炉检验人员时，要对其业务能力与责任意识进行培养，强化监管力度，细化水质检验工作。 4.2 压力表隐患 检验锅炉时，不仅要详细检查锅炉本身，还需要对压力表进行检测，压力表的检测问题相对固定，部分压力表并未将运行压力的相关限定数值进行有效标注，实际使用锅炉时，压力超过一定的限制数值之后，锅炉使用者未能及时处理这一现象，因此检验锅炉时，必须做好校验压力表的工作，使压力表可以始终保持准确与灵敏。 4.3 锅炉腐蚀问题 锅炉长期在高压与高温的条件下运行，同时还会经常性地接触碱性与酸性过强的物质，因此也更容易产生腐蚀的问题，化工企业使用锅炉设备时这种情况比较明显，如果药剂配比存在不合理之处，清洗锅炉的方法不规范，锅炉也会被腐蚀。处理锅炉的腐蚀问题时，应先将腐蚀现象出现的原因找出，水质、温度、运行压力与介质均有可能使锅炉设备产生腐蚀的情况。检验人员需严格把控相应的技术指标，启动停炉保护模式后，规范锅炉操作流程，尽早发现隐患因素，控制腐蚀问题，减少锅炉受到的损伤。 4.4 水位表隐患问题 水位表的主要安全隐患包括了汽、水连管不水平以及旋塞失灵两种情况。当所购买的水位表尺寸出现偏差时，一些用户为了方便而强力弯曲汽、水连管，导致其处于不水平的状态，进而造成凝结水流动不畅，而出现假水位的现象。此时，务必及时更换水位表，以确保锅炉水位的正常监视。而水位表的旋塞失灵，容易在冲洗管放水时，造成人员烫伤的情况，还会引发假水位的现象。必须及时进行修复或更换，同时加强对司炉人员的教育。 4.5 其他问题与处理建议

锅炉运行中存在的问题

锅炉运行存在的问题 1.燃料在炉膛内燃烧会产生哪些派生的问题？ 1) 受热面的积灰和结焦； 2) 污染物如氧化氮（NOx）等的生成； 3) 受热面外壁的高温腐蚀； 4) 蒸发段水动力工况的安全性； 5) 火焰在炉膛内的充满程度。 2.锅炉超出力运行可能出现哪些问题？ 锅炉的蒸发量有额定蒸发量和最大连续蒸发量两种。当锅炉负荷高于最大连续蒸发量时，称超出力运行或超负荷运行。超出力运行可能出现以下一些问题： 1) 由于燃料消耗量增大，炉膛容积热负荷相应增大，炉内及炉膛出口烟气温度均升高，会导致过热蒸汽温度、过热器、再热器管壁温度均升高，故必须严格监视与调整，尽量不使长期超温。对于燃煤炉，由于炉膛容积热负荷的增大，使炉内结渣的可能性增大。 2) 锅炉蒸发系统内工质流速升高，流动阻力增大，对水循环不利。为此，应特别注意监视水循环较差的部位。 3) 过热器内工质流量增大，流动阻力也升高，汽包到过热器出口之间的压差增大，使汽包及联箱承受的压力升高，必须考虑这些部件的强度问题。 4) 汽包的蒸汽空间容积负荷、蒸发面负荷均增大，饱和蒸汽带水量将增多，从而影响蒸汽品质。 5) 锅炉安全阀的总排汽量是按最大连续蒸发量设计的，若锅炉超出力运行，一旦突然甩负荷，安全阀虽全部开启也难以保证汽压能迅速下降，这时必须借助开启向空排汽门放汽，来确保锅炉的安全。 6) 由于燃烧所需空气量及生成的烟气量均增大，一旦吸、送风机均全开仍出现风量不足时，将影响锅炉燃烧工况，以及使结渣的可能性增大；另外，由于烟气流速升高，使受热面的飞灰磨损程度加剧。 7) 超出力运行时，排烟温度将升高，排烟热损失增大；燃料在炉内停留时间缩短，机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大，均使锅炉热效率降低。 综上所述，锅炉超出力运行对安全性、经济性均带来不利影响，一般不应超出力运行。如特别急需，也要严格限制超出力的幅度及超出力运行的时间。 3.锅炉启动燃油时为什么烟囱有时冒黑烟?如何防止？ 原因 1) 燃油雾化不良或油枪故障，油嘴结焦。 2) 总风量不足。 3) 配风不佳，缺少根部风或与油雾的混合不好，造成局部缺氧而产生高温裂解。 4) 烟道发生二次燃烧。 5) 启动初期炉温、风温过低。 防止措施 1) 点火前检查油枪，清除油嘴结焦，提高雾化质量。 2) 油枪确已进入燃烧器，且位臵正确。 3) 保持运行中的供油、回油压力和燃油的粘度指标正常。 4) 及时送入适量的根部风，使油雾与空气强烈混合，防止局部缺氧。

低浓度HEDP清洗剂在新安装锅炉化学清洗中的应用

低浓度HEDP清洗剂在新安装锅炉化学清洗中的应用 1 前言 新安装锅炉在制造过程中经常会形成轧制铁鳞及带硅氧化铁皮，虽然出厂时常常在锅炉内件等设备内涂覆防蚀油剂，但因暴露空气的时间太长，难免使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，这些腐蚀产物如不彻底清除，将对运行后的锅炉带来很大危害。如炉管发生沉积物腐蚀、爆管、锅水水质指标不合格等。影响了锅炉调试到正常运行的时间等[1]。所以对新安装锅炉进行化学清洗是十分必要的。本文根据某材料公司xg-45/5.3-1m新安装锅炉的结垢情况，有创造性地提出了采用“低浓度hedp”清洗剂清洗的方法，通过实践，不仅减少了hedp的使用量，而且节约了清洗时间，清洗效果非常显著。 2 锅炉设备及清洗方法 2.1 锅炉概况 本锅炉为某材料公司的循环流化床锅炉，型号为xg-45/5.3-1m。锅炉的结构为：单锅筒、全钢架、外置高温分离器。受热部位为水

冷壁、过热器、省煤器。给水温度为150℃，主蒸汽温度为450℃。清洗前对安装后的锅炉进行内部检查，发现锅炉水系统结垢量已达到187g/m2 以上，锈垢厚达0. 3mm，严重处锈垢接近1mm。经现场刮取垢样外观检查为质地坚硬，呈红褐色，没有很明显的分层现象。成分分析为氧化铁垢占约占90%，是主要成分，同时泥沙及难溶附着物约占10%。 2.2 锅炉化学清洗范围 化学清洗范围为：省煤器、汽包、水冷壁及下联箱、下降管等水系统，水容积约50m3 。2.3 清洗液的确定 （1）锅炉一般化学清洗中常用的清洗剂有盐酸、edta、氢氟酸等，使用该类清洗剂，工艺成熟，清洗效果也很好，但清洗流程复杂，工艺繁琐[2]。hedp化学名称为羟基乙亚基二膦酸，化学结构式： 其溶解金属表面的氧化物，其络合物稳 定常数见表1[3]。反应产生的h+ 不仅能维持清洗液的酸度，而且能增清洗强度。作为锅炉清洗剂，有易溶于水，无毒无害。清洗工艺简单，除锈效果显著，节水减排等优点。在工业设备长期清洗

锅炉清洗方法

锅炉清洗方法 洗清洗锅炉正确方法是，在清洗锅炉过程中，采用上进下出或下进上出的循环模式，在锅炉里多个位置安装临时清洗循环管线，使锅桶、汽包、烟火管、下降管、上升管以及联箱等部位都能用清洗泵循环，清洗液浓度保持均衡，在清洗结束后能使不溶物能排出锅炉，从而防止大量污垢脱落堆积而产生锅炉“爆管”事故。锅炉清洗开工前，乙方必须通知业主和监检机构查看清洗系统流程设计是否科学，并经业主同意后方可开工，开工后甲方应派代表监视乙方的锅炉化学清洗流程操作。 清洗的意义主要有四点： 一、提高换热效率，节约能源：换热器、锅炉传热设备结垢后，设备传热效率将降低，造成大量的能量浪费。垢层的热导率与碳钢相比很小，水垢引起相当大的传热损失，在维护正常生产过程中，水垢越大，能耗越大，因此，清洗除垢能提高换热效率，节约能源。 二、延长使用寿命：对于换热设备，由于结垢使导热性能下降，管壁温度升高局部过热可能产生爆裂等事故。因此，对换热设备的清洗可降低管壁温度，有效避免爆管事故，延长设备使用寿命。 三、提高生产效率和产品质量：积垢不仅给设备工作效率和安全带来严重影响，而且给生产系统造成很大的不利。积垢可使产品质量下降，纯度降低，清洗对提高生产效率和产品质量具有重要意义。 四、减少经济损失：积垢造成的经济损失时巨大的，给设备进行及时清洗可以减少经济损失，取得更大的经济效益。 清洗目的主要有两点： 一是恢复生产，在生产过程中，有时会发生突发情况，设备或局部管线结垢、堵塞，因而影响生产正常运行，针对这时的情况，主要是迅速清除污垢，保证生产装置继续运转，恢复生产。 二是恢复装置系统生产效率。如石油化工装置结垢造成换热设备传热系数减少，管线流通面积减少或流通阻力。

锅炉压力容器检验中存在的危险性及预防

锅炉压力容器检验中存在的危险性及预防 摘要：我国工业在不断的发展，在工业领域不断发展的今天，锅炉压力容器变得越来越重要，为了最大限度的保障锅炉压力容器能够正常的运行，相关的工作人员就能够定期的对锅炉的压力容器进行相应的检验，但是在检验的过程中，经常会出现安全事故，这样就会发生严重的损失。针对安全事故，必须要采取预防措施减少危险事故的发生率。本文就是对锅炉压力容器检验中存在的危险性及预防措施进行分析，为相关的研究提供借鉴。 关键词：锅炉压力容器；检验；危险性；预防措施 我国的工业在快速的发展，工业化水平已经得到了显著的提升，在工业化水平不断发展的今天，我国的工业设备也得到了优化，锅炉压力容器就是其中十分重要的工业设备。锅炉压力容器的运作效率极高，这样就会影响到工业生产的质量，因此，必须要对锅炉压力容器进行定期的检验，锅炉压力容器在检验的过程中会存在着一些危险性因素，针对这些危险因素必须要采取相应的预防措施，避免出现安全事故，保证锅炉压力容器能够安全稳定的运行。 一、锅炉压力容器检验中存在的危险性 （一）锅炉压力容器检测设备存在的缺陷 锅炉压力容器在检验的过程中存在一定的危险性，主要是由检测设备存在的缺陷所引起的，检测设备存在着强度较低和刚度不足的现象，这样就会出现一些化学介质的密封性较差和管道漏气的现象，而且锅炉压力容器的检验平台存在着构架不合理的问题，导致锅炉压力容器在检测的过程中存在着一定的危险性，容易发生安全事故，经常出现的安全事故就是中毒或者是窒息。 （二）电磁辐射危险 锅炉压力容器在检验的过程中也会出现电磁辐射的危险，电磁辐射现象出现的原因主要是由于相关的设备出现了漏电的现象，这样在其他物质的影响下就会出现静电反应，而且在一些特别的天气下也会受到雷击，这样就会出现电磁辐射危险，使得锅炉压力容器的相关设备出现爆炸的问题，导致相关人员的生命安全受到威胁。 （三）粉尘、有毒物质和腐蚀性的危险 在一般的情况下，热水运行、油污、烟灰和煤渣等现象都会导致锅炉压力容器出现安全事故，上述危险性的因素会存在着一些有毒物质，会污染空气，有些物质对于锅炉也有着一定的腐蚀性的作用，在这样的情况下，就会严重的影响到锅炉压力容器的运行，减少锅炉压力容器的使用寿命，严重的情况下，还会使相关的人员出现呼吸道感染或者是视力下降的情况，对于工作人员的身体健康有着一定的影响。如果粉尘增加到了一定的程度，在遇到明火的情况下，就会出现爆炸。 （四）环境因素 锅炉压力容器在受到环境因素的营销的情况下就极容易出现安全事故，锅炉压力容器受到环境因素的影响发生危险性的因素主要包括通风设计不合理、设备内部的空间不足、作业的环境比较恶劣、运行的方式不规范等。上述这些环境因素极容易导致锅炉压力容器出现一定的安全事故，这样对于锅炉压力容器自身有着一定的危险性，相关的工作人员也会出现一定的损伤，严重的情况下，还会出现不可挽回的损失。 （五）人为因素

锅炉运行的故障及排除方法

锅炉运行的故障及排除 方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

绍一下，供参考，以达到安全运行之目的。 一、蒸汽锅炉： (一)爆管 1、什么叫爆管事故怎样判断 1) 锅炉运行中，炉管突然破裂，水、气大量喷出，叫爆管事故。爆管事故发生后，会出现以下现象： a、听到炉膛或烟道有气，水喷射响声，振动或爆管声； b、炉膛由负压变为正压，炉墙内孔和漏风处有水蒸汽喷出； c、锅炉水位、压力、排烟温度急剧下降； d、给水流量大于蒸汽流量； e、火焰发暗，甚至灭火，炉排上的煤层湿，灰渣斗有水； f、引风机负荷增大，电流增高。 2、爆管的原因有哪些？ 1) 爆管的原因主要有： a、锅炉给水指标不符合要求，管子结垢； b、锅炉严重缺水，管子得不到足够冷却； c、水循环不好，部分管子得不到冷却； d、管子有机械损伤现象，某些部分产生应力集中； e、烟气磨损使管壁减薄，强度不够； f、管子材质不良，有夹渣、分层等缺陷，强度下降； g、由于温差应力作用，使管子炉口产生裂纹。 3、发生爆管事故时怎样处理？ 1) 处理的办法有： a、当管子轻微破裂，能够维护正常水位，事故不再扩大时，可减负荷继续运行，待备用炉启运后，立即停炉检修（无备用炉也要停炉检修）； b、当管子严重破裂，不能维持正常水位、气压时，应采取紧急停炉措施。此时，引风机不停，继续给水，尽力维持水位，防止其他管子烧坏了；

c、如果几台炉并列供气，应将爆管锅炉与蒸汽母管隔断。 (二)、缺水事故 1、什么叫缺水事故怎样判断 1) 锅炉运行中，当水位指示的水位，低于最低安全水位线时叫缺水事故。 2) 缺水事故发生后会出现以下现象： a、水位表内呈白色，看不见水位（双色水位计看不到红或绿色）； b、过热蒸汽急剧上升； c、给水流量小于蒸汽流量； d、水位警报器报警； e、严重缺水时，可嗅到焦味。 3) 缺水事故发生后有哪些危害如何处理 轻者造成胀口渗漏，管子变形，重者发生爆管、停炉甚至发生爆炸事故。当锅炉发生缺水事故时，应采取以下处理方法： a、以水位表水连管高于最高火界的锅炉，当水位表仍可见到水位或采用“叫水”方法（叫表）能够看到水位时，属于轻微缺水，可减弱燃烧，开泵缓慢上水；如果用“叫水”方法见不到水位时，应采取紧急停炉措施； b、对水位表水边管等于或低于最高火界的锅炉，当水位低于水位表最低安全水位线或低于运行规程允许的下极限水位时，属于严重缺水事故，应采取紧急停炉措施。 4) 缺水事故的原因有哪些 缺水事故的原因有： a 、司炉人员责任心不强，不监视，不调整水位表，甚至脱离岗位； b、冲洗水位表后，气、水旋塞未调到正确位置或旋塞渗漏，形成假水位； c、给水自动调节机构失灵； d、给水中断； e、排污阀泄漏或排污后未关严； f、水位表汽水连管堵塞。

常用清洁剂的性能与使用

常用清洁剂的性能与使用 第一节:污渍及其去除 1、我们工作和生活环境中有许多污渍，其成分和结构也不相同。为了便于清洁和保养，可将污渍 归类如下：松散型（灰尘、纸屑、烟尘等） 污渍 粘附型（水溶性污渍、油溶性污渍、香口胶） 水溶性污渍有：啤酒、果子、血渍、巧克力、鸡蛋、冰淇淋、番茄酱、酒、牛奶、色拉油、尿、茶、呕吐物、葡萄酒。 油溶性污渍有：黄油和油渍、化妆品、奶油、家私蜡、植物园、鞋油、口红 如果将我们周围的这么多污渍去除掉，做到一尘不染，窗明几净，定会令人精神振奋，工作效率备增。 2、处理方法： A松散型污渍可用尘推、吸尘机或湿拖三种方法去除 B水溶性污渍，该污渍微粒可与水分子作用，因此可用水分子作用，因此可用水清洗掉，或用用水反复冲几次 C非水溶性污渍污渍可用溶剂，碱性或酸性清洁剂或乳化剂去除。 第二节:清洁剂的种类 要做好现代清洁工作，必须掌握和熟悉各种清洁剂的性质、用途和方法，针对不同的污染、材质，选用合适的药水，对症下药，既去除了污染，又保护了表面，这样才能真正达到清洁目的。 日常使用当中，一般各种清洁剂共分为两大类：清洁类、保护类。清洁类又分为三种酸性、碱性和中性。 1、中性清洁剂：PH=6.5-7.5，成分有：表面活性剂、辅助剂、水、防腐剂：它可以去除80%-70% 的轻度污渍，应此应用范围很广。 2、碱性清洁剂：PH=7-14之间，成分有：表面活性剂、水溶性剂辅助剂、水、碱。它对去除油 脂、腊、沥青等污渍非常有效。注意：碱性清洁剂不可作为日常保养蜡面工作 3、酸性清洁剂PH=0-7之间，成分有，表面活性剂、水溶性剂、辅助剂、水酸。它对去除石灰 渍和其他矿物沉定物最有效；适用于厨房及卫生间的设备清洗。注意：不要用这种清洁剂清洗珐琅釉面砖，在清洗大理石或其它含有石灰成分的表面更要小心。 4、注：表面活性剂——它是一种微量就降低水的表面扩张力，增加润湿能力，它的结构简化为 O矩形端亲油，圆端亲水，使得本来水油不相溶，现在可以在外间的作用力的情况下两相溶，

锅炉清洗方案

锅炉清洗方案 一、概述 使用单位：中广核呼图壁生物能源有限公司 锅炉型号： 登记编号：15-002、181188 投运年限： 锅炉使用情况：由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果，对此双方协商对该设备系统进行化学清洗，合理划分清洗系统，实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。 结垢及锈蚀的情况： 水垢分布： 厚度： 水垢分析结果：

二、方案编制的依据 本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。 三、化学清洗范围 5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。 四、化学清洗工艺 4.1水冲洗及系统试压 水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理，保证清洗过程正常进行。 4.2碱洗 碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化，使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证达到均匀的酸洗效果。 排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱洗药剂，升温到60摄氏度以上，维持3小时，结束碱洗。 4.3碱洗后水冲洗 碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行

冲洗，当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡，结束冲洗。 4.4酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应，生成可溶解物质，从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。 酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂，助溶剂，剥离剂等。酸洗时间根据现场反应情况定，在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持1小时不变，酸洗结束。 4.6水冲洗 酸洗结束，即充入新鲜水进行水冲洗，带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。 4.7中和钝化 酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，非常容易产生二次浮锈。 通过钝化可以避免二次浮锈生成，加入钝化药剂循环2小时后结束。 4.8人工清理、检查 钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口，清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检查验收，合格后进行复原。 五、清洗前的准备工作

电站锅炉检验中的常见问题及案例分析

电站锅炉检验中的常见问题及案例分析（转帖） 电站锅炉检验中的常见问题及分析 在电站锅炉定期内部检验过程中，许多问题具有普遍性。为了促进锅炉检验人员加深理解《锅炉定期检验规则》，更加熟练掌握电站锅炉检验重点。现将本人在从事电站锅炉定期内部检验中发现的常见问题加以归纳，并对一些典型案例进行分析，以便和大家共同交流。 一、常见问题 （一）、锅筒检验的常见问题 1、裂纹（图1－2） 锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。 图1 锅筒封头环焊缝裂纹 2、腐蚀（图3） 一般常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。 3、结垢（图4） 水垢一般位于水位线附近及筒体底部。 图3 汽空间腐蚀 图4 水位线附近结垢 4、汽水分离装置及安全附件损坏（图5－6）常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏。 图5 钢丝网分离器损坏 图6 水位计损坏 （二）、水冷壁检验的常见问题 1、过热、变形（图7－8） 一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。 图7 热负荷较高区域炉膛水冷壁变形 图8 汽水分界线处炉膛水冷壁变形 2、磨损 折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。 3、鼓包、胀粗 一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。 4、裂纹（图9－10） 热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹。 图9 水冷壁裂纹（短期过热） 图10 水冷壁裂纹（长期过热）

锅炉运行常见问题解答(2020新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉运行常见问题解答(2020新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

锅炉运行常见问题解答(2020新版) 问：燃烧不稳时投油，负压变正即退出油枪，能避免大正压冲击吗？为什么？ 答：不能；因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低，退油枪的后果是有可能再次发生灭火。问：投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生？ 答：应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速恢复正常。最下排给粉机转速≮800转/分。问：运行中短时处理给煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施？ 答：关小排粉机入口档板，控制排粉机电流低于运行电流1~1。5A，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以

稳定时可请示司炉停止该制粉系统运行。问：灭火后投投油点火前为何应减少送风，关闭小二次风？ 答：灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油枪的根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，吹灭着火的油嘴，影响重新点火恢复。 问：锅炉灭火后，何时通知减负荷？减负荷幅度和速度应如何控制？ 答：灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。减负荷的速度和幅度不应使锅炉超压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后点火恢复时间决定减负荷值。根据经验，一般220T/H炉正常灭火减负荷至20MW，400T/H炉正常灭火减负荷至40MW；问：低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行？ 答：低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生。 问：锅炉为何要设置防爆门？

锅炉清洗方法

锅炉清洗方法， 定期清洗锅炉的必要性： （一）、清洗锅炉的必要性 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： 浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。? （二）、容易使钢板、管道因过热而被烧损 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当

温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。 （三）、增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。 【商品名称】锅炉除垢剂 【适用对象】各种锅炉，电热锅炉 【主要成分】食品酸、渗透剂、促进剂、金属材料保护剂 【产品功能】快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢 【使用原因】浪费燃料、降低锅炉热效率，影响锅炉安全运行，水垢能导致垢下金属腐蚀，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。 【产品功能】它可以溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份；对金属无腐蚀、无毒、无味、快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。