吸收塔脚手架搭设方案

1、工程概况

1.1、山西大唐国际临汾热电有限责任公司2*300MW机组烟气脱硫工程是由北京国电清新环保公司总承包，建设一个投资低、运行维护费用经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。

1.2、本次安装的脚手架为吸收塔进行安装时所用脚手架，搭设在吸收塔筒体的内外侧，吸收塔筒体高为38.656m，脚手架的搭设需满足整个吸收塔安装的要求。

2、编制依据

2.1、《山西临汾热电脱硫工程施工组织设计》。

2.2、图纸：《吸收塔制作图》北京国电清新环保工程有限公司SPCLF-S-S0101。

2.3、引用技术规范及标准：《建筑安装登高架设作业》；

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-2002;

3、构造设计

3.1、由于该脚手架服务对象为吸收塔圆形筒体，因此该脚手架设计为多边形封闭式双排脚手架（设计参数及形状见附图一）。

4、作业范围及工程量

4.1、作业范围为：吸收塔安装区域，占地面积约为350m2。

4.2、主要工程量及材料：沿吸收塔壳体内外侧周围搭设多边形封闭式双排脚手架，合计约50吨。吸收塔脚手架主要工程量及措施用料见下表：

5、施工准备

5.1、现场作业准备及条件

5.1.1、施工人员持证上岗，培训合格并报验监理。

5.1.2、施工作业指导书经审批合格，作业人员技安交底双签字。

5.1.3、施工现场道路畅通，照明良好，爬梯随脚手架同时搭设。

5.1.4、吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一月前必须满足使用用量。

5.2、劳动力组织

5.2.1、根据工程情况成立一个架工班，班长一名，架子工十名。

5.2.2、工期要求：随吸收塔的壳体安装逐层搭设，在壳体安装前提前两天搭设完毕。

6、主要搭设程序

6.1、搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查→基础检查、放线定位→铺设垫木→竖底层里外立杆→搭设扫地杆水平横杆→铺脚手板→绑扎护栏、斜梯→第三步三跨加装连杆件→张挂安全网→接第二层里外立杆→同以上4-9步搭设程序相同直至搭设完毕。

6.2、根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时，检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤及腐蚀严重等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。

6.3、搭设基地检查放线定位：首先在吸收塔基础回填时应就监督其回填质量，每层回填土厚度不超过300mm，并逐层夯实，回填到要求后建议在脚手搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础符合要求，并按设计要求将脚手搭接部位放样划线。（由于吸收塔周围正在施工，因此吸收塔脚手搭设时，根据现场实际情况搭设，遵循原则：先搭的先搭，后搭的加搭）

6.4、立杆搭设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，垫木厚度不小于50mm，宽度200mm左右，长度大于500mm,在搭设第一层立杆时以6m与4m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，（相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500mm），开始搭设立杆时，以立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆，并每隔6跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除；连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上），以后每层立杆的搭设以6m/层的高度向上涨接，外侧最顶脚手高度高出塔顶1.5m左右，

塔内侧脚手低于塔顶板0.4m左右。

6.5、大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底步距为1.6m，从第二步起每步高度为1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离不大于

200mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。

6.6、扣件安装时应注意使用前检查是否少母及脱丝、裂纹等现象，要拧紧时，扭力不宜过大，控制在4-5公斤米为宜，最大不超过6公斤米，扣件安装时要注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。

6.7、斜撑走梯的搭设，当脚手架搭设到作业层时，即可在铺板的同时进行斜道走梯的搭设，由于吸收塔的脚手架只作安装、焊接使用，非材料运输及承重脚手架，因此，该脚手架只用脚手管做梯子作为上下人行走道，梯子与脚手管扣牢固并加设扶手栏杆，走梯拟搭设在吸收塔180o-225o之间。

6.8、脚手板铺设，当搭到作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度20-30cm，搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板15cm左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向绑扎12#-8#铁丝（当采用竹笆做脚手板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌丝固定在横杆上），作业层端部脚手板控头长度150mm为宜，翻脚手板应由两个从里往外按顺序进行。

6.9、安全网挂设：外侧脚手架外侧用加密安全网满张，随着脚手架逐层向上铺设，吸收塔内，在组合到6m以上时，在其作业层下方张设平网，随着脚手架的升高，逐层搭设拦腰杆（高度1.5m左右）及张设平网。

6.10、本吸收塔采用正装法，故搭设脚手架时，与吊装壁板时间错开，搭设高度到每圈壁板上部-500㎜的高度，便于人员施工，待壁板安装就位，点焊牢靠后，在进行加搭焊接用脚手架。

7、脚手架的拆除

7.1、脚手架的拆除顺序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循先绑者后拆、后绑者先拆的原则。一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下。严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。

8、注意事项

8.1、搭设脚手前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。

8.2、脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。

8.3、在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。

8.4、每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。

9、脚手架的搭设技术要求允许偏差（详见后附表二）

10、安全及文明施工

10.1、施工前应由技术人员进行安全交底，进行双签字，架子工经体检，待有效证件上岗，非本工程人员严禁操作。

10.2、进入施工现场应正确佩戴安全帽，遵守安全施工的一般性要求。

10.3、严格按搭设顺序及工艺要求进行杆件的搭设，把好脚手搭设的“十二道关”。

10.4、搭设、拆除过程中应采取措施，划出工作区，标出警示标志，设专人监护，禁止非工作人员入内。

10.5、架子搭、拆时负责人一定要检查搭设人员精神状态，进行“三交”(即交任务、交技术、交安全)、“三查”（即查衣着、查精神状态、查三保），严禁酒后上班，高空作业必须及时正确系好安全带。

10.6、不得在脚手架上拉缆风绳，设置起重把杆，如确需要进行少量材料的垂直提运时，应时行验算，经主管部门的同意，采取必要的加固措施方可进行。

10.7、脚手架搭设及拆除应专人统一指挥，做到上下一致，动作协调，相互响应，在脚手板倒运时应设专人监护，应避免交叉高空作业，以防构件坠落或伤人。

10.8、脚手板应用铁丝及时绑牢，不得浮搁，严禁出现飞跳板、探头板。

10.9、脚手架负荷不得超过270kgf/m2。

10.10、脚手材料应随用随领，对未使用完的或拆下的脚手材料及时回收，清理检修并分类码放，加设垫木，采取防锈、防变形措施，并随时做到“工完料净场地清”。

10.11、搭设中及时剔除、杜绝使用变形过大的杆件和不合格的扣件。

10.12、在搭设、拆除过程中，如因临时停工，应采取临时措施保证架子的安全稳定性，防止倒塌。

10.13、脚手架搭设完毕，应用专业部门验收合格挂牌后方可使用，并在工程施工中设专人管理。

10.14、容器内或夜间施工必须设置足够的照明，确保施工安全，并有专人监护。

10.15、工作面不宜堆物堆料，防止承重超标引起塌落，工作面应该有防止坠物的措施，架子外侧立有扶手杆或绳。

附图一：吸收塔脚手架搭设构造设计图

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吸收塔多边形封闭双排脚手架设计尺寸表（m）

附表二：脚手架的搭设技术要求允许偏差一览表