汽轮机油系统管路冲洗方案 0712
新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案
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施工单位：福建省工业设备安装有限公司
总包单位：湖南省电力勘测设计院
目录
一、编制依据
二、工程概述
三、施工程序
四、油循环采取的临时措施
五、油系统冲洗前应具备的条件
六、油循环范围
七、汽轮机油循环步骤及注意事项
八、油循环合格的条件
九、劳动力需求计划
10、施工工具计划
11、施工进度计划
12、质量保证及质量通病措施
13、文明施工及安全措施
14、危险点分析及应急措施
1.编写依据
GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准
GB10968—89 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件
2.冲洗范围
a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路)；
b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀)；
c.油泵；
d.油箱；
e.滤油器；
f.冷油器；
g.注油器；
h.油透平设备；
i.调速保安部套联接管道。
4.油循环前的准备工作：
4.1在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。
4.1.1将安装好的管路、阀门逐根拆除，并编号摆放。
4.1.2将拆卸的管道用压缩空气吹扫。
4.1.3用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。
4.1.4用压缩空气吹扫后，将管口用白棉布封闭。
4.1.5安装时按照编号逐根安装。
4.2检查各法兰之间已按规定加好垫片。
4.3检查油管上所装测温、测压装置已经完善。
4.4在各轴承进油口处加设滤网，防止焊渣等杂物进入轴瓦。
4.5检查各轴承座检查孔应封闭严密。
4.6油箱加油
4.6.1油箱加油前应经过仔细打扫，内部应用面团粘干净，内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。
4.6.2油箱注油时，应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象，若有渗油，应马上进行处理。
4.7油泵试运：
4.7.1检查油泵进口阀门开关应灵活，且无漏油现象。
4.7.2关闭出口阀门，打开油泵进口阀门。
4.7.3启动油泵，待达到额定工作压力后，缓慢打开出口阀门，并检查油泵电机电流不超过规定值。
4.7.4检查各油系统无泄漏现象，若有泄漏，应立即停泵进行处理。
4.7.5系统正常后，运行8小时，并有人不间断的进行巡视，以防突发事件。
5.油循环
5.1为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应采用以下方法冲洗：5.1.1增大冲洗循环用油量。
5.1.2将所有的阀门处于最大开度，并拆除一切不必要的限制油量的部件，如节流装置、过滤器滤芯等。
5.1.3机组油系统冲洗时，应使油温发生冷热交替变化。冲洗以8h 为一个循环周期。油温控制按图1规定。
5.1.4可先将整个油系统分成几个回路分别冲洗。
5.1.5在冲洗时，对露在外面的管路，可用小于3.6Kg 的铜锤或激振器敲击管道及焊口。
5.1.6如存在不可避免的冲洗死角时，应采取辅助清洗措施，以确保其清洁度。
5.1.7油冲洗必须连续进行，并按冲洗措施定时取样，检验冲洗的杂质。
5.1.8冲洗油压不得超过油系统额定压力的 10%。 5.2启动滤油机对油箱中油进行过滤。
5.2.1滤油机入口接在油箱最低处，出口用胶皮透明管直接放入油箱。
时间h
8 7 6 5 4 3 2 1 0 图一
5.2.2定时对滤油机、滤油器、油箱滤网进行清洗，在初始阶段，滤油器、滤网每天清洗一次，油箱滤网2天清洗一次。
5.2.3油循环完成后进行油箱清理等工作。
6.静态油冲洗合格认定:
6.1按DL5011—92规定，过滤该滤网（80孔/cm2）清洗油，经烘干处理后重量不超过0.2g/h，则认定被检测系统杂质重量合格。
6.2按GB10968—89规定，采用至少放大10倍，有刻度的放大镜，观察杂质颗粒符合下表要求且无硬质颗粒，则认为被检测系统杂质颗粒度合格。
杂质颗粒大小（mm）数量（颗）
＞0.25 无
0.13～0.25 ≤5
7.静态油循环合格后的设备清扫
7.1油箱清理：
7.1.1油箱清理时，把主油箱中油放入经清扫干净的备用油箱。
7.1.2对油箱滤网、油箱底部进行彻底清扫，除去沉淀的杂物。
7.1.3注油器拆检。
7.2翻瓦检查
7.2.1油循环后，对各轴瓦进行检查，把瓦翻出清理，检查轴承进油口滤网应无脱落，如有脱落，找出后方可对轴承进行最后封闭。
7.2.2在翻瓦时，应配合热工安装轴瓦测温，转子轴向位移等测量装置。
7.2.3待热工元件校正后，封闭轴承座。
7.动态滤油及油质合格标准
7.1油系统清扫结束后，重新向油箱注油，开启盘车进行动态滤油。
7.2抽检油质符合NAS-9级以上清洁度要求后，油循环即告结束。
7.3NAS-1638清洁度分级标准：
8油循环期间注意事项：
8.1油循环时，取出电液转换器进油管路上的过滤器的滤芯，用电液转换器的清洗油路板将电液转换器进油管与回油管接通，并将出油口与调节滑阀的连接管路拆卸下来，用螺塞将出油口密封。
8.2循环冲洗目的是将油系统中的杂物彻底清理干净，确保机组安全正常运行，只有在油循环合格后，才能够安装电液转换器，以及电液转换器进油管路上的过滤器的滤网，并将与调节滑阀的油管接好，即将整个油系统和调节系统的管路恢复至运行状态。
8.3油循环期间，严禁拉动滑阀手柄，以防损坏滑阀。
8.4油循环期间安全环保事项
8.4.1油循环油泵区域应设置警戒线，警戒线内严禁动火。
8.4.2汽轮机及油箱现场的灭火设备，要确保能随时投入使用。
8.4.3油循环期间，应仔细的、不间断的对管路进行检查，包括油接头、压力表、温度计管座、各管口法兰处、轴承座密封处、阀门盘根、压盖等处，防止漏油造成环保事故。
8.4.4随时清理地面油污，防止发生摔伤事故。
8.4.5废油固定地点统一存放、处理。
汽轮机施工方案
天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书； 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书； 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书； 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94
3.1 汽轮机组施工程序
3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
EH油冲洗方案
目录1．概述 2．编写依据 3．冲洗应具备的条件 4．冲洗前的准备工作 5．系统冲洗 6．注意事项 7．冲洗用材料、机械 8．油质标准 9．安全注意事项 10．安全设施、防护用品一览表11．危险源、危险点分析及控制措施
抗燃油冲洗方案 1概述 陕西国华锦界煤电项目二期工程为两台N600-16.67-538/538型600MW中间再热空冷凝汽式汽轮发电机组。本方案为＃4汽轮机组抗燃油冲洗而编制。本机组主要采用抗燃油装置主油泵进行EH油系统冲洗，采用波尔滤油机进行滤油，冲洗的系统包括厂供EH油管路、电磁阀油管路及其相应的设备等。 2编写依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）（1998年版）。 2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1997年版） 2.3《电力建设安全工作规程》（2002年版） 2.4 上海汽轮机厂提供的图纸及有关资料 3冲洗前应具备的条件 3.1EH油系统各部件安装完毕。 3.2相关管道安装完毕，临时管道短接完毕。 3.3所有蓄能器充氮完毕。 3.4EH油管道蒸汽吹扫工作结束、系统恢复正常。 3.5连接各部套的电气线路安装完毕开关位置正确。 3.6阀门位置正确，如下表：
3.7 转方向正确。 4.冲洗前的准备工作 4.1 EH供油系统的冲洗必须在汽轮发电机组停止运行以后方能进行。
4.2 必须确认两台油泵都已经关掉,并已经锁住.马达的电源必须断开。 4.3 换去EH油箱控制块上的两只滤油器,换上3微米精度的临时冲洗滤油器。将换下的滤油器放进干净的塑料袋中，分别做好标识，以便识别。 4.4 完全关闭EH系统去精过滤器组件管路上的隔离阀。 4.5 将危急遮断控制块上的6只电磁阀电路拆除，从块上拆除电磁阀。将这些电磁阀放入干净的塑料袋中，分别做好标记，以便识别。用冲洗板代替电磁阀。从块上拆去两个带进油节流孔的管接，换上冲洗管接。 4.6 拆去主汽门油动机、调节汽门油动机、再热调节汽阀油动机上的滤芯，用10微米的临时冲洗滤芯代替，将油动机的滤芯放进干净的塑料袋中，分别做好标记，以便识别。 4.7 将主汽门油动机、调节汽阀油动机、再热调节汽阀油动机上的电液伺服阀电路拆去，并拆除电液伺服阀。将拆下的电液伺服阀放入干净的塑料袋中，分别做好标记以便识别。用冲洗板来代替油动机块是上的电液伺服阀。 4.8 调整（旋出螺丝）调节汽阀油动机、再热主汽门油动机上的快速卸荷阀，使其在最低的压力下动作。 4.9 拆去主汽门油动机控制块中各1只节流塞。 4.10 拆去再热主汽门油动机及再热调节汽阀油动机上的电磁阀及节流孔板。将拆下的零件放入干净塑料带并做好标记，以便复装时识别。装上冲洗快。 5 油系统冲洗 5.1油箱上油 只能加入纯净的三芳基磷酸脂油。加油步骤如下： 加油前，检查：油箱取样口处于关闭状态，泄油阀处于关闭状态，净油机吸油口、出油口截止阀处于关闭状态，各吸油滤器出口截止阀处于关闭状态；注油口打开，冷却泵进口、出口截止阀打开。检查油箱透气装置及加油组件是否可靠地安装在油箱顶板上。 准备好650升（172加仑）三芳基磷酸酯抗燃油，把注油口与油桶连接好，现场启动循环泵，将抗燃油注入供油装置油箱。加油时顺带检查液位开关的四个报警点。 油箱上油时,应考虑到油冲洗和恢复时EH油的正常损耗和油源再生装置的充油量，将油箱油充到高液位标记以上不溢出油箱为止(系统无压力情况下),当系统建立
汽轮机改造方案分解
汽轮机改造方案 技 术 协 议 山东九鼎环保科技有限公司 2014.01
一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景2 1.2 改造方案2目录2 二、6MW抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2 2.1 机组概况2 2.2 改造后抽凝机组主要参数2 2.3 供货范围2 2.4 改造工作内容2 三、汽轮机拆机方案2 3.1 概述2 3.2 拆除方案2 四、汽轮机基础改造2 五、汽轮机安装与调试 5.1 汽轮机安装方案2 5.2 汽轮机调试方案2 六、施工、验收及质保 七、工期22 2
一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景 本项目所在区域为一开发区，发展迅速，有限公司电站目前为2 台40t/h 的锅炉+2 台纯凝汽式汽轮机（12MW 和6MW 各1 台），为响应泰安市政府拟对开发区进行冬季供热的号召，泰安中科环保电力有限公司对现6MW 的纯凝汽式汽轮机改造为抽汽供热汽轮机的方式，实现对开发区换热站供蒸汽，然后由开发区换热站转换成热水后向附近热用户供热。 1.2 改造方案 本项目将对泰安中科环保电力有限公司的原6MW 纯凝汽式汽轮机改造为6MW 抽汽供热凝汽式汽轮机，同时对汽轮机基础进行改造，以实现抽汽供热汽轮机的安装、汽轮机对外供热、满足周边用户的用热需求。 二、6MW 抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2.1 机组概况 C6-3.43/0.981 型汽轮机，系单缸，中温油压，冲动，冷凝，单抽汽式汽轮机，额定功率为6000kW。 2.2 改造后抽凝机组主要参数
2.3 供货范围 1）包括C6-3.43/0.981 2 2.4 改造工作内容
压缩机组油运方案
中国石油西气东输管道工程轮南首站压缩机区 压缩机组润滑油冲洗方案 编制：常明根 审批：李斌 中国石油天然气第六建设公司 西气东输项目部 二00四年十月
目录 1、工程概况 2、施工步骤及主要施工方法 3、施工进度计划施工劳动力组织 4、HSE保证措施 5、质量保证措施 6、主要施工机具及手段用料 7、主要检测工具 8、施工记录表 9、润滑油油运流程图
1、工程概况 1.1 工程实物量： 西气东输轮南首站两台美国ROLLS-ROYCE公司供货的压缩机组润滑油系统包括主润滑油系统和GG滑油系统，主滑油系统中运行的滑油是矿物油，而GG润滑油系统中运行的润滑油是合成油。其中主润滑油系统由主滑油撬、高位油箱、油冷器、压缩机轴承进回油路和透平机轴承进回油路五个部分组成，GG润滑油系统由GG润滑油箱、GG轴承进回油路和液压油和GG冷却器（燃气处理撬）四部分组成。具体油路管线如下： 1.2 编制依据 1.2.压缩机组设备随机技术文件 TD-153-1 1.2.2 中油六建编制的《西气东输轮南首站管道工程施工组织设计》 1.2.3 GB50205-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 1.2.4 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定 1.2.5 HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》化工用泵
1.2.6JB/T23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 1 .2. 7中油六建编制的《西气东输轮南首站压缩机组及附属设备施工方案》 1.2.8 SYJ 4040-89《工业燃气轮机安装施工及验收规范》 2、施工步骤及主要施工方法 2.1润滑油冲洗准备： 2.1.1润滑油油路配管：各撬体之间的油路管材是由罗罗公司提供的不锈钢，每到焊口都采用氩弧打底，并且用酸洗液对焊口进行酸洗处理。利用不锈钢管子和不锈钢弯头制作临时搭接管线。由于罗罗公司提供的图纸只是油管的走向，所有的尺寸要求是施工现场确定，所以将所有管线预制和安装完毕后，再将所用管线拆除，进行试压和清洗以及干燥吹扫。 2.1.2管线的试压：管线试压前所有焊口必须完成探伤，并符合探伤等级要求。管线上的管、支架必须安装完毕。管线试压为设计压力的1.5倍（水压试验），至少需要两块压力表并且压力表已经校验合格，表的满刻度为最大试验压力的1.5---2倍，其精度等级不小于1.5，当压力达到设计压力时应缓慢升压，当压力达到试验压力时，稳压10分钟，无压降为合格。不锈钢管线试压时CI-浓度不应大于25PPM。 2.1.3管线的清洗：试压完毕后，奥氏体不锈钢管需要用肥皂水清洗---除油、除脂。先用清洗液将管子内壁润湿，来回冲洗几遍，然后用崭新的白绸布来回拖拉，并多次换白绸布，直到白绸布干净。 2.1.4管线的干燥和吹扫：管线的清洗完毕后用1.0MPa的干净压缩空气吹扫管道，然后用再绸布拖擦干净，才能重新安装。 2.2.1 油冲洗必须具备的条件 2.2.1.1油管安装工作必须全部结束，并且试压、清洗和吹扫符合要求件，并有齐全资料。临时搭接管线和100目临时滤网安装完毕。 2.2.1.2 加油设备的准备和安装，利用滤油精度为3-5um滤油机给油箱注油，要求在注油之前接临时电源对滤油机进行单机试运转，检查油泵的转向是否正确。 2.2.1.3 油冲洗之前必须将由油站上所需要加压油泵和加热器以及控制开关的电源接好，并且单机试运转加压泵，确定泵否符合使用要求。 2.2.1.4向油箱注油之前应清扫油箱和加油机周围，并在地面上喷洒干净的自来水，保证加油环境的干净，尽量做到无灰尘、无杂质、无风沙。
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
汽轮机基础施工方案
目录 一、编制依据.................................................................................................................................................. - 2 - 二、工程概况.................................................................................................................................................. - 2 - 三、总体施工部署.......................................................................................................................................... - 2 - 四、施工方案.................................................................................................................................................. - 4 - 五、安全要求.............................................................................................................................................. - 14 -
汽轮机安装方案全解
目录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、汽轮机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、调节保安系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 六、发电机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 七、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 八、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 九、环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 十、环境因素、危险辨识评价记录表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 一、概述
1、汽轮机主要技术参数 本汽轮机由洛阳中重发电设备有限责任公司制造，单缸、低压冲动空气冷却式汽轮机发电机，用于中广核青海太阳能热发电技术试验项目汽轮发电机组土建、安装及调试项目，以提供电力供应。 1.1主汽门前蒸汽参数及其允许变化范围： 正常： 2.6MPa/ 375℃ 最高： 2.8MPa/ 380℃ 最低： 2.4MPa/375℃ 1.2汽轮机额定功率：1500KW 1.3汽轮机额定转速：5600r/min 1.4汽轮机临界转速：3359r/min 1.5汽轮机旋转方向：顺气流方向看，汽轮机的转向为顺时针方向。 1.6排汽压力：在额定负荷时：（绝）0.015Mpa 1.7汽机本体主要件重量： 汽轮机全量25.1 t 转子 1.122 t 汽轮机上半重量（即检修时最大起重量）： 3.1 t 1.8汽轮机本体外形尺寸（mm）： 长×宽×高4451×3770×2715 1.9汽轮机中心高（距运转平台）：1050mm。 2、调节系统参数 2.1 汽轮机在稳定负荷及连续运转情况下，转速变化的不均匀度为4.5+0.5%。 2.2 汽轮机调整器调速范围，能将正常运行转速作-4%--6%的改变。 2.3汽轮机突然抛全负荷时，最大升速不超过危急遮断器的动作转速。 2.4调节系统的迟缓率小于0.5% 。 2.5危急遮断器的动作转速6104～6216r/min，危急遮断器动作至主汽门关闭。 2.6汽轮机转子轴向位移小于0.7mm。 2.7润滑系统油压力0.0588～0.0784MPa。 3、汽机结构说明
汽轮机油系统管路冲洗方案 0712
新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案 编制： 审核： 批准： 校核： 施工单位：福建省工业设备安装有限公司 总包单位：湖南省电力勘测设计院
目录 一、编制依据 二、工程概述 三、施工程序 四、油循环采取的临时措施 五、油系统冲洗前应具备的条件 六、油循环范围 七、汽轮机油循环步骤及注意事项 八、油循环合格的条件 九、劳动力需求计划 10、施工工具计划 11、施工进度计划 12、质量保证及质量通病措施 13、文明施工及安全措施
14、危险点分析及应急措施 1.编写依据 GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准 GB10968—89 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件 2.冲洗范围 a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路)； b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀)； c.油泵； d.油箱； e.滤油器； f.冷油器； g.注油器； h.油透平设备； i.调速保安部套联接管道。 4.油循环前的准备工作： 4.1在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。 4.1.1将安装好的管路、阀门逐根拆除，并编号摆放。 4.1.2将拆卸的管道用压缩空气吹扫。 4.1.3用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。 4.1.4用压缩空气吹扫后，将管口用白棉布封闭。
4.1.5安装时按照编号逐根安装。 4.2检查各法兰之间已按规定加好垫片。 4.3检查油管上所装测温、测压装置已经完善。 4.4在各轴承进油口处加设滤网，防止焊渣等杂物进入轴瓦。 4.5检查各轴承座检查孔应封闭严密。 4.6油箱加油 4.6.1油箱加油前应经过仔细打扫，内部应用面团粘干净，内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。 4.6.2油箱注油时，应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象，若有渗油，应马上进行处理。 4.7油泵试运： 4.7.1检查油泵进口阀门开关应灵活，且无漏油现象。 4.7.2关闭出口阀门，打开油泵进口阀门。 4.7.3启动油泵，待达到额定工作压力后，缓慢打开出口阀门，并检查油泵电机电流不超过规定值。 4.7.4检查各油系统无泄漏现象，若有泄漏，应立即停泵进行处理。 4.7.5系统正常后，运行8小时，并有人不间断的进行巡视，以防突发事件。 5.油循环 5.1为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应采用以下方法冲洗：5.1.1增大冲洗循环用油量。
工艺管道安装施工方案80999
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
汽轮机施工方案
江苏如东25MW秸秆发电示范项目 汽机安装 作 业 指 导 书
目录 1、概述及主要参数 2、编制依据 3、汽轮发电机安装应具备的条件 4、汽轮机本体设备检修 5、汽轮机本体安装 6、施工主要工器具 7、质量保证措施 8、安全文明施工措施 9、工程验收 10、附录
1、概述及主要参数： 江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造，本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。 汽轮机的主要参数： 型号：N25—8.83 型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机 最大功率:(VWO工况):28.8MW 额定工况(THA工况)参数: a)自动主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b)自动主汽门前蒸汽温度：535℃ c)背压：4.9kPa e）给水温度：218.9℃ 最大新蒸汽流量：110t/h 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端） 额定转速：3000 r/ min 轴系临界转速（计算值） 1932 r/ min（汽机一阶） 1074 r/ min（发电机一阶） 3506 r/ min（发电机二阶） 通流级数：共20级（1个双列调节级+19压力级） 回热系统：2个高压+1除氧+3个低加，除氧器采用定压运行 末级动叶片高度：465mm 末级动叶片环行排汽面积：2.58平方 凝汽器冷却面积：2000平方 非调节抽汽点：第4、6、9、12、15、18级后 汽轮机本体外形尺寸： （长×宽×高）8153.5m m×5889mm×2398mm（排汽缸顶面至运行平台） 主机重量：~98.3t（包括阀门、管道、基架和垫铁） 最大吊装重量：~18t（检修时，上半汽缸组合） ~28t（安装时，下半汽缸组合） 最大起吊高度：6.85m 运行平台高度：8.0m 产品执行标准：GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》 2、适用范围及编制依据： 本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求. 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92； 2.3 《电力建设安全工作规程》； 2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。 3、汽轮发电机安装应具备的条件： 3.1 施工前图纸会审 3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审，予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。
火力发电厂600MW机组安装工程油循环冲洗方案
目录 一编写目的 (1) 二编写依据 (1) 三适用范围 (1) 四工程概况 (1) 五施工作业条件及环境要求 (1) 六参加作业人员资格要求、职责分工及权限 (2) 七施工程序及方法 (2) 八质量保证措施 (4) 九职业健康安全保证措施 (5) 十文明施工及环境保护控制措施 (6) 十一施工措施（环境/安全技术）交底记录表 (6) 十二附件 (8)
一、编制目的 为了保证汽轮发电机润滑油系统油质的清洁度，确保汽轮发电机组安全可靠地运行。 二、编制依据 2.1东方汽轮机有限责任公司提供的油系统说明书 2.2东方汽轮机有限责任公司提供的润滑油系统图 2.3山东电力工程咨询院/广西电力工业勘察设计研究院提供的润滑油系统图 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇） 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 三、适用范围 本方案适用于电厂（2×600MW）2#机组汽轮发电机润滑油系统油循环。 四、工程概况 电厂（2×600MW）2#机组配套油系统，由东方汽轮机厂提供润滑油系统套装管道。 五、施工作业条件和环境要求 5.1油冲洗循环方案已编制且通过审批。 5.2油系统冲洗循环技术、安全、环境交底已完成，施工人员已在交底书上签字。 5.3油系统管路附件安装完成，油泵、油箱、阀门己清理合格。 5.4大流量装置布置到位，系统连接完毕，具备启动条件。 5.5施工现场道路畅通，照明充足，消防设施齐全，做好油循环隔离区。 5.6所需工机具和材料
5.7 六、参加作业人员资格要求、职责分工和权限 6.1 技术员：熟悉汽轮机油冲洗循环技术要求及操作过程，为整个作业过程提供技术和措施，协 助安装人员解决作业过程中遇到的各类问题，并作好记录和签证验收。 6.2 安装人员：熟悉汽轮机油系统冲洗循环及冲洗临时管道安装的钳工，负责做好油循环前的各 种准备工作，协助技术员对作业过程中遇到的各类问题进行分析，提出对策和意见，并负责处理。 6.3 焊工：取得焊接资格证书，负责整个作业过程的焊接工作。 6.4 架子工：取得特种工种上岗资格证书，负责整个作业过程的脚手架搭设。 7.施工程序及方法： 7.1作业流程：大流量油循环冲洗分2个阶段进行。 7.1.1第一阶段：润滑油母管冲洗 7.1.1.1主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→润滑油供油母管→临时短接管道→润 滑油套装回油母管→主油箱。 7.1.1.2主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→主油泵进口管道→主油泵出口管道→ 主油箱。 7.1.1.3主油箱→输送油泵进口管道→主油箱输送油泵→输送油泵出口管道→贮油箱。 7.1.2第二阶段：润滑油轴承及轴承箱冲洗 7.1.2.1主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→润滑油进油母管→3＃、4＃、5＃、6 ＃、7#、8#轴承轴瓦、推力轴承→各轴承箱→润滑油套装回油母管→主油箱。 7.1.2.2主油箱→大流量入口→大流量出口→润滑油供油母管→密封油箱→密封油泵→密封油进油管道→密封油回油管道→润滑油回油母管→主油箱 7.1.2.3主油箱→顶轴油泵入口母管→顶轴油泵→顶轴油泵出口母管→各轴承箱→润滑油回油母管→主油箱 7.2方法和内容： 7.2.1.临时冲洗管道安装及设备检修
汽轮机安装施工方案
晋煤华昱高硫煤洁净利用 化电热一体化示范项目一期工程汽轮机施工方案 批准： 审核： 编制： 河南省安装集团有限责任公司 山西晋城华昱项目部 二〇一六年三月
目录 一编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工序 (2) 四、施工工艺及方法 (2) 1.施工准备 (2) 2.开箱检验 (2) 3.基础验收 (3) 4.汽轮机安装 (4) 5.与被汽轮机驱动机械初找正 (6) 6.减二次灌浆 (6) 7.其他安装工作 (6) 8.汽轮机油运 (7)
9.汽轮机调试 (9) 10.汽轮机单机试车 (10) 五、质量管理 (11) 1.质量控制 (11) 2.质量保证体系 (12) 3.质量控制点 (12) 六、主要资源需求计划........................................ .................. . (13) 1.人力资源需求计划 (13) 2.主要施工机具及措施用料 (13) 七、安全技术措施 (14) 一、编制依据 1）本工程的设计文件、设计图纸、及设计变更单。 2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 5）《石油化工汽轮机施工及验收规范》SH/T3553-2013 6）湖南湘东化工机械有限公司的随机说明书；
二、工程概况 1）工程名称：晋煤华昱项目高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气化、净化及其他循环水装置 2）工程地点：山西省晋城市泽州县周村镇北留周村工业园区 3）工程规模：循环水设计规模55000m3/h 4）建设单位：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 5）设计单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司 6）总包单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司 7）监理单位: 岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司 8）施工单位：河南省安装集团有限责任公司 9）循环水泵房共有3台汽轮机。如下表（一） 10）动设备安装施工特点及难点 a设备安装与其他工种联系紧密应做好工种之间验收交接工作，土建基础应符合规范及图纸要求。 b管道安装应做到无应力配管，以免影响设备安装质量。 c动设备安装要求严格，为保证施工质量及设备正常运行，与其他工种协调工作量大，各工种之间配合难度较大，因此要求各专业严格按照施工图纸及规范施工。 三、施工工序 汽轮机安装程序
大型机组油系统冲洗工法
大型机组油系统冲洗工法 1.前言 油系统对大型机组的润滑油、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用，是机组安全运行的保障。 大型机组所选用的润滑油、密封油和调速油的油质要求十分干净，油系统的洁净是大型机组调试运行前重要工序，洁净与否直接关系到机组能否安全运行。为此，必须对油系统进行认真的油冲洗，才能保证机组正常运行中的油路畅通及各部件动作准确灵敏。否则使油系统冲洗时间延长，清洗达不到工作要求，不但影响了机组的施工质量，而且影响了机组按期调试、运行，增加施工成本。 油系统管道安装最好采用“一次组装法”，即将油管道中的大部分连接法兰取消，改为焊接，并将管道一次焊接安装好，不再拆卸，然后进行油系统管道化学清洗和油系统冲洗。 本工法是根据历年来国内外多项石油化工装置大型机组油系统管道安装施工经验编制。 2.工法特点 2.1油系统管道采用油管预制，机械切割和氩—电联焊或氩弧焊施工，以提高油管内壁清洁度。 2.2采用《大型机组油系统管道化学清洗工法》进行油系统管道化学清洗。 2.3采用分阶段逐步提高滤网密度的方法进行油冲洗，尽快使油系统的清洁度符合要求。
2.4分阶段冲洗油系统时，可以加快冲洗速度，缩短冲洗时间，提前调试、运行日期，降低施工成本。 3适用范围 本工法适用于石油化工装置的离心式压缩机组及中、小型汽轮发电机组等油系统管道、设备的油冲洗。 4工艺原理 4.1采用机械和人工方法除去管道和设备内的尘土、杂物及油污。4.2采用化学清洗除去管道和设备内的锈蚀。 4.3采用分段进行油系统冲洗时，间断开停油泵，使油温在40℃~75℃范围内急冷急热，并向管内冲入氮气，以便冲洗油在系统内产生紊流，从而提高冲洗效果。 4.4提高油的流程，加大冲洗流量，以保证冲洗质量，缩短冲洗时间。5工艺流程及操作要点 5.1工艺流程（见图1）
汽轮机油循环方案汇总
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概述 (2) 三、施工程序 (2) 四、油循环采取的临时措施 (2) 五、油系统冲洗前应具备的条件 (3) 六、油循环的范围 (4) 七、汽轮机油循环步骤及注意事项 (4) 八、油循环合格的条件 (6) 九、劳动力需求计划 (7) 十、施工工具计划 (8) 十一、施工进度计划 (8) 十二、质量保证及反质量通病措施 (8) 十三：文明施工及安全措施 (9) 十四、危险点分析及应急措施 (10) 附录： (12)
一、编制依据 1.1青岛捷能汽轮机图纸及说明书 1.2东华工程科技股份公司设计图纸 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇DL 5011-92） 1.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004) 1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） 1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 二、工程概述 装置N25-3。43凝汽式汽轮机，由青岛捷能汽轮机集团股份有限公司生产，汽轮发电机组油管路为不锈钢材质，为使管道内部清洁，达到机组运行所需油清洁度，在油管路安装完应先进行管道试压，避免漏油,然后进行油系统清洗，为汽轮机试运行做好准备。 三、施工程序 施工准备→施工方案编制并审核→油循环冲洗前条件确认→注油→各辅助油泵试运行→油循环冲洗程序→油质合格后恢复油系统部套→验收 四、油循环采取的临时措施` 4.1 润滑油、密封油油循环冲洗临时系统管道安装完善。 4.2 拆下各个轴承上瓦（翻瓦），并连接轴承座内临时管道。
4.3 将各个轴承进口滤油器中的滤芯取出，并连接各临时管道。 4.4 将密封油管路中滤油器的滤网取出，更换为临时滤网。 4.5 将油净化装置预过滤器滤芯及精、粗滤芯抽出。 4.6 加临时管路封堵不需进行油循环的设备部位。 4.7 加临时管道时，不得使用石棉垫片。 五、油系统冲洗前应具备的条件 5.1、油循环冲洗方案编制并已审批。 5.2、油系统设备及管道全部装好，油循环所需临时措施完成。 5.3、油系统电气仪表安装、校验完成。 5.4、备足符合制造厂要求并经化验符合国家标准的汽轮机油。 5.5、各油泵的电动机及系统上的排烟机经空载试运行，情况正常。 5.6、油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业。 5.7、备好沙箱、灭火器等消防用具。 5.8、灌油或放油时，汽轮机油的容器应清洁，不得使用未经彻底清理的盛过其他油种的容器，装有和运油时应严防与其他油种的容器混淆。 5.9、向油箱灌油时，应经过滤油机，特殊情况下，直接向油箱灌油时，必须用滤网应200目铜丝滤网过滤。 油箱灌油及油系统充油时，应检查下列各项并应符合要求： (1)、油箱和油系统设备及管道无渗漏现象； (2)、油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的实际油位应相符合； (3)、高油位和低油位信号应调整正确。
汽轮机安装施工方案
汽轮机工艺安装施工方案 姓名： 班级： 指导老师：
目录 一、编制说明..................................................................... 错误！未定义书签。 二、工程概况..................................................................... 错误！未定义书签。 三、汽轮机的基本工作原理 (9) 四、汽轮机安装施工工序 (10) 五、施工进度计划 (29) 六、主要劳动力和机具计划 (29) 七、质量保障措施 (30) 八、安全措施 (30) 九、质量管理目标 (32)
一、编制说明： 本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下： 1．制造厂提供的本体图纸及说明书； 2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。 二、工程概况： 1．工程简介： 建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成. 2．主要工程量：
3．汽轮机结构、性能及主要参数： C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。 1）．结构及性能： 汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。 转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。 装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀传感器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源
油冲洗方案
目录 编制说明 (1) 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 3 施工部署 (3) 4 冲洗准备 (3) 5 管道油冲洗 (4) 6 冲洗液压、润滑管道施工工具及施工材料 (5) 7 冲洗步骤、方法及原理 (6) 8 安全、文明施工措施 (8) 9 环境保护措施 (9) 参考文献 (10) 油冲洗进度计划 (11)
编制说明 1、本施工组织设计是针对日液压润滑冲洗安装编制。 2、本方案依据提供的设计图纸、程特点及相关技术文件资料编制。 3、本方案参照以往类似工程施工经验编制。
1编制依据 1.1国家施工及验收规范、质量检验评定标准（如：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98、液压、气动、润滑管道安装施工及验收规范GB50387—2006） 1.2设计提供的施工图纸和相关技术资料； 1.3现场的实际施工环境及我公司以往同类工程施工经验； 2工程概况 2.1工程概述 工程液压、稀油润滑管道系统主要由上料区液压系统、粗中轧区液压系统、精轧区液压系统、冷床区液压系统、收集区液压系统、轧机拆卸液压系统、粗中轧区稀油润滑系统、精轧区稀油润滑系统、3#飞剪稀油润滑系统和冷剪稀油润滑系统组成。管道主要分布5.0米平台下，约计44.2T；液压、润滑管道采用无缝钢管，其材质为0Cr18Ni9Ti。稀油系统压力P=0.63MPa、粗中轧及精轧液压系统压力P=18Mpa、冷床液压系统压力P=14Mpa、收集区液压系统压力P=14Mpa、轧机拆卸液压系统压力P=16Mpa。管道规格及数量如表1示。 表1 液压、润滑管道规格及数量
007汽轮机润滑油系统管道安装
目录 1 编制依据 2 施工内容 3 施工条件 4 施工程序 5 施工方法 6 管道安装方法 7 保证清洁度的措施 9 安全措施 10 文明施工要求
1 编制依据 1.1 北京国电华北电力工程有限公司《汽轮机本体润滑油管道安装》； 1.2 北京国电华北电力工程有限公司《事故排油管道安装》； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）；； 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）； 1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） 1.6 南京汽轮机厂油系统设备图纸。 2 施工内容 2.1 系统概述 东莞天明/丰明工程汽轮机润滑油系统的主要作用是向汽轮发电机组各轴承提供润滑油，向低压保安系统提供压力油.该系统主要包括润滑油管道、补充油及事故放油管道和排油烟管道。其中润滑油管道全部为不锈钢材质，不需要酸洗，可以直接安装。本次管道安装采用一次性安装工艺，按照实际尺寸下料安装，对已经安装好的管道不再拆卸。 2.2 系统组成： 主油箱、冷油器、滤油器、主油泵、过压阀、滤油器、辅助油箱、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵，事故排油管路、排油烟管路、润滑油系统管道和阀门组成。润滑油系统设备和管道均由南京汽轮机厂供货。 3 施工条件 3.1 设计图纸和各种技术资料齐全，施工图纸综合会审结束。 3.2 设备安装的技术、安全、组织措施齐全。 3.3 组合场地及施工机具整理完毕。 3.4 主油箱，高压启功油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵等设备全部安装就位，找正完毕。 3.5 安装所需的管道、管件，支吊架附件全部到货,检查无缺件，外观缺陷，验收合格。 3.6 施工安全、技术交底结束，施工人员熟悉施工范围、内容方法及技术要求与安全措施。
汽轮机基座的施工设计方案
汽轮机基座施工方案 一．工程概况 本工程为2台C140-8.83/0.883I型汽轮机、2台QF-155-2型发电机基座,正负零米相当于绝对标高1034.00米,砼标号为C30,钢筋选用HPB-235型和HRB-335型,主体结构为框架结构。 框架柱的截面有1200×1200、1350×700、1300×1800、1000×1000。梁的截面有:A轴纵梁、B轴纵梁的截面分别是K1~K4轴为3050×1480、K4~K5轴为4600×2150、K5~K6轴为2850×1480、K1轴框架梁为1660×2950、K2轴为1100×3350、K3轴为牛腿柱、K4轴为820×2690、K5轴为1350×3000、K6轴为1000×1500,基座全长为28164,宽为12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为9.00m.结构层框架分为三层,即0m层、 4.00m层、9.00m层。在机座两侧0m至-3.700m与泵坑相连. 基座纵横梁断面尺寸大,结构型式复杂,各构件标高各不相同,砼浇筑高度大,精度要求高,是本工程的难点、重点。 二.施工顺序 汽轮机柱（浇至马尾筋下部）→汽机平台梁板→凝汽器基础及泵坑池壁→+0.000的梁墙板→+4.00m梁板→出线小间墙板及梁。 三.模板工程 1.模板支撑系统
模板支撑系统采用φ48的钢管搭设满堂红脚手架,并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。 a.地基处理,由于基座各纵横梁断面尺寸大,基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。 在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图（一）所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到0.95,在K1轴外侧浇注150厚C20素砼,宽度为2300,其它三周浇注150厚C20素砼,宽度为1500,具体见图A-A剖面。 在搭设外围立管时在基础上部垫通长?10,共用205m槽钢布置见图（二）。 b.架子搭设 基座支撑系统采用φ48钢管满堂红脚手架,由于梁截面大,结构形式各不相同,经计算,梁的支撑立管排距为600,行距≤600,按每根钢管承重1.3吨计算,具体尺寸见图（三）,纵横向水平杆步距为1000,并在支模和绑扎等作业层铺宽度不小于 1.2m的脚手板,两侧设踢脚板,脚手板随层上翻。距地150处绑扫地杆,加足够的斜撑和剪刀撑并用水平拉杆。用双扣件锁死,然后架体和A列柱架体连接,保证系统的刚度和稳定性,脚手架范围内满挂平网,外围用绿网全封闭。 上人通行马道设在B轴外侧,从-6.00m到9.00m共计15m高,马道上设扶手,沿梯板安装踢脚板,踢脚板高度为200,外围用绿网全封闭。