金的矿石类型及选冶方法

金的矿石类型

黄金选冶提取工艺的选择和金的生产与金的矿石类型有着十分密切的关系。目前，世界已发现的金矿床赋存于不同地质时代的多种类型岩石中，由于多种成因和蚀变作用，矿床和矿石类型繁多，矿物共生组合复杂，致使矿石类型的合理划分相当困难。

人们从不同的需要和不同的角度出发，试图对金矿石类型进行划分。其中，有按矿物共生组合划分的，也有按矿石难处理程度划分的等等。

但是，矿石中影响金选冶的主要因素是矿石矿物组成和金的存在形式与状态，因此以矿石组成及可选冶性对金矿石分类有着重要的实际意义。

根据麦奎斯顿（F·W·McQuiston）和休梅克（R·S·Shoemaker）等人从选冶工艺角度对矿石的分类，以及综合其他人的分类，根据金与矿石中主要含金矿物和对选冶工艺有影响的矿物的关系，将金矿石划分为以下12种类型。

一、砂金矿石

原生金矿床的金微粒经过各种地质作用，被风化、分离、搬运和沉淀而形成各种类型的近代砂金矿床。该类矿床中的砂金矿石长期以来一直是人类从中生产金的重要资源。

该类金矿石矿物组成简单，主要成分为石英，金是唯一可回收的金属。砂矿中金呈浑圆状，粒度一般小于50—100um,偶尔也产大颗粒或达几厘米的块金。这些矿石结构松散，处理时不需要进行破碎和

磨矿，易采、易选、易回收，采用重选和混汞法即可回收95%以上的金。

二、古砂金矿石

古砂金矿实际上是石化的砂矿，古砂金矿石由松散沉积物结成块状的岩化砾石组成。如威特瓦斯兰德的古砂金矿石是由粗粒石英砾岩、炭夹层和黄铁矿石英岩三种主要物质组成的。金呈粒状与细粒石英、黄铁矿、云母、有时还有沥青铀矿、钛矿物和铂族金属等存在于砾石胶结物中。金粒度变化较大，平均约80%—75—100um。矿石金品位较高，约为5—15g/t。自然金中普遍含银7.5%—14.3%，平均10%。该类矿石经过破磨，将金解离到一定程度后，可通过重选和氰化有效地提取，金回收率可达95%以上。

三、含金石英脉矿石

含金石英脉矿石是目前开采的重要金矿石，大都产于浅成低温热液脉状、复脉和网脉状矿床中，矿石组成一般较简单，主要成分为石英，金是唯一可回收的有用成分，金呈颗粒状存在，一般粒度较粗，经磨矿金粒大都能暴露出来。金一般通过重选、混汞和氰化法能有效地回收，且工艺流程简单，金回收率较高。

但也有一种含金石英脉矿石，金呈极细小微粒浸染状存在于石英基质中，经细磨也无法使金暴露。对这种矿石，目前尚无法利用，属极难处理的金矿石之一。

四、氧化金矿石

氧化矿石主要是原生的硫化物矿石经氧化和风化作用形成的。金

一般呈解离状态存在，或存在于黄铁矿和其他硫化物的蚀变产物中，最常见的是铁的氧化物，如赤铁矿（Fe2O3）、磁铁矿（Fe3O4）、针铁矿（FeOOH）和褐铁矿（FeOOH），但金也可能与锰氧化物及氢氧化物共生。该类矿石由于结构破坏，岩石透水性增强，即使矿石颗粒很粗，用原矿石堆浸法也可达到很高的浸出率。

有时，因氧化作用金表面常被次生的含水氧化物膜覆盖，这将影响金的氰化作用。但这些在氰化溶液中不溶蚀的金粒，可能完全适合于重选回收。

五、富银金矿石

金矿中银常与金共生，组合成银金矿或金银矿，回收金时可回收相当量的银。此类矿石中金银常与黄铁矿密切共生，一般用浮选法富集矿物精矿，然后用氰化法回收金银或送冶炼厂综合回收金银。但值得注意的是，由于银的较大活性，将影响浮选、氰化和回收过程。

六、含铁硫化物金矿石

该类矿石属石英脉型，主要组分为石英，但含有一定量的铁的硫化物矿物，如黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿，金可呈多种形式存在于石英和铁的硫化物矿物中。

当矿石含少量硫化物，且主要呈黄铁矿形式存在时，矿石中金是唯一可回收的有用组分，自然金粒度较粗，可用简单的选矿流程得到较高回收率。

当矿石含有较多硫化物时，黄铁矿可作为金的副产品回收。金可与黄铁矿呈多种结构形式共生。当金呈较粗颗粒存在于黄铁矿

中，金可通过磨矿解离出来而加以回收。但当黄铁矿呈微细粒状存在，且金被黄铁矿包裹，在黄铁矿中呈胶状微粒或固熔体产出时，则金难以回收，此类矿石属难处理矿石之一。

此外，如有磁黄铁矿、白铁矿存在时，它们都可使氰化作用消耗大量氰化物和氧，且磁黄铁矿中包裹的金也不能解离出来。

七、金砷硫化物金矿石

砷黄铁矿是金矿中仅次于黄铁矿的主要含金硫化物矿物。此类矿石中含有较多的黄铁矿和砷黄铁矿，可作为副产品回收。金的品位较低，自然金粒度较细，多被包裹在黄铁矿和砷黄铁矿中，或进入矿物晶格中，或呈固熔体存在。这类矿石一般较难处理，多采用浮选法富集硫化物和金，然后进行处理。

八、含铜硫化物金矿石

该类矿石中很少见到金单独与铜矿物拌生，通常总是有黄铁矿存在。铜矿物主要是黄铜矿和斑铜矿，有时也有辉铜矿和铜兰。矿石中金品位一般较低，为综合利用组分。自然金粒度中等，但粒度变化大。处理此类矿石时，一般是用浮选法将金富集于铜精矿中，然后在冶炼过程中综合回收金。而从硫化物中分离出的含金黄铁矿精矿则可用氰化法提取。

九、含锑硫化物金矿石

这类矿石中，无论是与含锑矿物拌生的金还是独立存在的锑矿物，都会对工艺选择和生产条件造成影响。以方锑金矿、辉锑矿等矿物形态存在的锑，常使金矿难与直接混汞或氰化，所以这类矿石

可用浮选、精矿焙烧，然后氰化提取。

十、碲化物金矿石

金的碲化物是除了自然金和金—银矿物之外，唯一有经济意义的金矿物。金的碲化物有一系列化学成分相当复杂的同类矿物，如针状碲金矿（（Au,Ag）Te2）、碲金矿（（Au,Ag）Te2）碲金银矿（（Au,Ag）2Te）,以及不常见的针状碲金银矿（（Au,Ag）Te4）和板状金碲矿（Au2Te3）。金碲化物常以自然金和硫化物矿物共生。由于含银或不含银的金碲化物在氰化溶液中溶解极慢，要获得有效的金提取率，通常需要一个预氧化阶段。

十一、含铅锌铜等多金属硫化物金矿石

矿石中，除金外，还含有相当数量（约10%—20%）的铜、铅、锌、银、锑等硫物矿物。自然金除与黄铁矿关系密切外，还与铜、铅等矿物密切共生。自然金粒度较粗，但变化范围大，分布不均匀。此类矿石一般用浮选法将金富集于有色金属矿物精矿中，然后冶炼过程中综合回收金。硫化物矿物分离浮选出含金黄铁矿精矿，可用氰化法回收金。含有有色金属硫化物的金精矿，也可用硫脲法提取金。

十二、含碳质金矿石

含碳质矿石是指矿石中往往含有活性炭、碳氢化合物、石墨等碳质物和某种形式黄铁矿的含金矿石，有时也含一定量的粘土矿物。由于碳和粘土在氰化过程中抢先吸附金氰络合物，而影响金的氰化提取率。因此，该类矿石在氰化之前需进行氧化预处理。

金的工艺矿物学

金的工艺矿物学是对金矿石中各种矿物的物理和化学性质，以及它们在选冶工艺过程中行为特征研究，它是选冶工艺选择和黄金生产的基础。

金的工艺矿物学研究内容包括矿石的结构构造和矿石可磨性、含水性、多孔性、密度、硬度等物理特性；矿石矿物组成和化学组成；金属矿物的组成、含量及存在形式；脉石矿物的组成、含量及存在形式；金在矿石中的存在形式、含量、颗粒大小、分布状态；矿石中各种矿物组成的相互关系，以及它们在选冶过程中的行为、作用和影响；矿石中有害矿物和组分对选冶工艺的影响；矿石中可综合回收组分的特性及可回收性等。现就影响金矿石选冶工艺过程的主要因素概述如下：

一、矿石中金的赋存状态

（一）呈独立金矿物

金在矿石中主要呈自然金和银金矿产出，它们是工业利用的主要对象。此外还有金银矿和金的碲化物。这些矿物常与石英、黄铁矿等硫化物矿物，以及其它多种矿物共（伴）生。

在金矿石中，自然金呈三种赋存状态，即分布于这些矿物粒间的晶隙金或粒间金；存在于矿物微裂隙中的隙裂金；在矿物中呈包裹体形式的包体金。

（二）在载金矿物中呈分散状态的金

细微粒金和胶体金作为机械混合状态赋存于其他矿物，如黄铁矿、砷黄铁矿、闪锌矿、方铅矿等硫化物，以及磁铁矿、黑钨矿、石英、方解矿、菱铁矿、白云石、重晶石等矿物中。其中最重要的载金矿物是黄铁矿、砷黄铁矿和石英。微细粒浸染型（卡林型）金矿中的金主要以这种形式赋存。

（三）呈吸附状的金

次显微等微细粒金胶粒被粘土矿物、褐铁矿、胶状二氧化硅等吸附于表面和裂隙面上，或被碳质、有机质等吸附。也有人认为，沉淀于黄铁矿、砷黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等硫化物矿物表面的超微细粒金也是胶粒吸附金。呈离子（络阴离子）态的金有可能也是处于被吸附状态。

（四）呈晶格金或固溶体金

一部分金在其他矿物中以金原子或离子状呈类质同象混入，既呈晶格金或固溶体金。

如在自然银、自然铂、自然铜、自然锑、砷铂矿、正方铁铂矿等矿物中所含的少量金。此外，

在砷黄铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等矿物中金部分可呈类质同象替代的晶格金。

二、金的粒度大小及其对选冶工艺的影响

矿石中主要以单体自然金存在，按其粒度大小可分为明金（肉眼能鉴别者）、显微金（显微镜下能鉴别者）和次显微金（一般电子显微镜下能鉴别者）。目前一般电子显微镜下不能鉴别而需要在

超高压透射电镜下鉴别的微粒金可称为超次显微金或胶体分散金。自然金按颗粒大小的分类见表2—1。呈原子或离子状态在其他矿物中呈类质同象少量混入的金称为晶格金或固溶体金。

矿石中金颗粒的大小决定了矿石的磨矿细度，经常规磨矿或超细磨解离出的细粒金可通过重选回收。

金粒大小是决定金浸出速度和浸出时间的主要因素之一。特粗粒和粗粒金的氰化浸出速度很慢，要求很长的浸出时间才能完全溶解。大多数含金矿石中的自然金主要呈细粒金和微粒金形态存在，因此，许多金选厂于氰化前用混汞法、重法预先回收粗粒金，以防止粗粒金损失于氰化尾矿中。

金矿石经磨矿后，特粗粒金与粗粒金可完全单体解离，呈游离态存在；细粒金可部分解离，还有相当部分呈连生体状态存在。单体解粒金及已暴露的连生金均可氰化浸出，在通常的磨矿细度下，单体解离的微粒金较少，一部分微粒金呈暴露的连生体状态存在，但相当部分的微粒金仍被包裹于硫化物矿物和脉石矿物中，呈包体形态的微粒金无法与氰化物接触，只有经焙烧、加压氧化和生物氧化处理后才能氰化浸出。当微粒金包裹于疏松多孔的非硫化物矿物（如铁的氢氧化物和碳酸盐）中时，这部分包体金可溶于氰化液中。

含金矿石微粒金的含量常随矿石中硫化物矿物含量增加而增加。微粒金的含量常随矿石类型而变化，一般金-黄铁矿矿石中微粒金的平均含量为10%-15%，Au-Cu、Au-As、Au-Sb矿石中微粒金的含量可达到30%-50%，某些含金多金属矿石中的金几乎全呈微粒金形态存在。因此，矿石中金粒的大小是决定氰化浸出金效果的主要因素之一。

特别值得注意的是，无论采用任何工艺和流程，当所处理原

料中含有粗粒单体解离金时，一般均在浮选、氰化之前，采用混汞、重选或单槽浮选等方法及时将其回收。

矿物的一些常用单位

μ=1μm=10－6m

盎司=28.349523g

1克=5克拉

2007年部分金属的价格：

金：618美元/盎司；银：12.84美元/盎司；铜：7220美元/吨；铅：1742美元/吨；锌：4580美元/吨；镍：30.975万人民币/吨。

金的物理性质

金的纯度可用试金石鉴定，称为“条痕比色”。所谓“七青、八黄、九紫、十赤”，意思是呈青色、黄色、紫色、红色，相应含量70、80、90、纯金。

金的化学性质

金在一定条件下，可形成多种无机化合物和有机化合物；

金的化合物中常呈一价或三价状态存在，金的化合物很不稳定，在加热时容易分解。

金的化合物易被还原，凡有比金更负电性的金属（如Mg、Zn、Fe、

Al等）、某些有机酸（如甲酸、草酸、联氨等）、某些气体（如氢、CO、SO2等）都可作还原剂将其还原成金属。

金的氰化物

KAu（CN）2+HCl=HAu（CN）2+KCl

AuCN为柠蒙黄色粉末，无气味，干燥状态下，在光照下不发生变化；在潮湿状态下则受光照会变绿色。AuCN不溶于水，加热时可分解为金和氰，在迅速高温加热时燃烧并生成金属金。

在氧存在下，氰化物盐类可以溶解金。

4Au+8NaCN+O2+2H2O=4NaAu（CN）2+4NaOH

这个反应是氰化法从矿石中提取金的基础。

金与汞在任何比例下都能形成合金。其中因金、汞比例不同，合金可呈固体或液体状态。这是混汞法提金的基础。

常温下，金不与碱起作用，也不与单独的无机酸（如硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸）和有机酸起作用，但金易溶于混合酸，如硝酸和盐酸的混合酸，硫酸与硝酸的混合酸等。

金易溶于王水、氯饱和盐酸。在有氧的情况下，金溶于碱金属或碱土金属的氰化物溶液中，金还溶于碱金属硫化物、酸性硫脲、硫代硫酸盐、多硫化胺溶液，以及碱金属氯化物或溴化物存在下的铬酸、硒酸、碲酸与硫酸的混合酸及任何能产生新生氯的混合溶液中。

金的粒度大小对选冶工艺的影响

金颗粒大小决定了矿石的磨矿细度，经常规磨矿或超细磨离出的细粒金可通过重选回收。金粒大小是决定金浸出速度和浸出时间的主要因素之一，特粗粒金和粗粒金的氰化浸出速度很慢，要求很长的浸出时间才能完全溶解。大多数矿石的自然金主要呈细粒金和微粒金形态存在。因此许多金选厂于氰化前用混汞法、重选法预先回收粗粒金，与防止粗粒金损失于氰化尾矿中。

金矿石经磨后，特粗粒金与粗粒金可完全单体解离呈游离态存在，细粒金可部分单体解离，还有相当部分呈连生状态存在。单体解粒及已暴露的连体金均可氰化浸出。在通常的磨矿细度下，单体解离的微粒金较少，一部分微粒金呈暴露的连生体形态存在，但相当部分的微粒仍被包裹于硫化物矿物和脉石中，呈包体形态的微粒金无法与氰化物接触，只有经焙烧、加压氧化和生物氧化处理后才能氰化浸出。当微粒金包裹于疏松多孔的非硫化物矿物（如铁的氢氧化物和碳酸盐）中时，这部分包体金可溶于氰化液中。

无论采用任何工艺和流程，当处理原料中含有粗粒单体解离金时，一般均在浮选、氰化之前，采用混汞、重选或单槽浮选等方法及时将其回收。

金的选矿

1、重选：是目前回收难溶金最优先采用的方法。

2、浮选：通常用于复杂含金矿石的处理流程，特别是用于处理与硫化物（黄铁矿、砷黄铁矿和其它硫化物）关系密切的贵金属矿物的处理流程。

3、氰化法。

4、混汞法。

氰化法改革

1、富氧浸出；

2、过氧化物助浸；

H2O2、CaO2、O3、KMO4、BaO2等

3充气预处理；

4炭的解吸与再生；

5浸出设备的改进。

适合堆浸法提金的矿石应具备的一些特点

1、金品位低，1∽3.0g/t范围内。

2、金的嵌布粒度细，或为扁平型，易于氰化浸出。

3、矿石因氧化、风化而呈疏松多孔，具有可渗透性。

4、用破碎法能使本身孔隙很少的矿石中的金暴露出来。

5、矿石不含或少含酸性物质，不含或少含可与氰化物发生反应的元素。

6、矿石中不含吸附或沉淀已溶金的物质。

具备上述特点之金矿石主要有三类

1、浸染型氧化矿；

2、金未与硫化物矿物紧密共生的硫化矿；

3、含有微小金粒或金粒比表面积大的脉金矿或砂金矿。

堆浸的三个重要物理性质：

1、细粒度含量；

2、饱和容水率；

3、松散密度。

非氰化物提金技术

主要集中在硫脲、硫代硫酸盐、溴化法和氯化法。

1、硫脲法

其特点是：溶金速度快，由于在酸性条件下浸出，可避免浸出过程中的覆膜钝化现象，无毒性；选择性比氰化物好，对贱金属杂质不敏感；在处理其它载金物料如阳极泥、含金铀矿浸渣和硫酸烧渣等方面有一定的优越性。

研究硫脲提金的主要矿石类型：含金硫化物、铁帽金矿石、含锑金矿石、铜铅及硫精矿和含砷金精矿等。

2、硫代硫酸盐法

特别适合处理含铜、锰、砷的难处理矿石。

3、溴化物浸出法

会导致氰化物消耗的贱金属（如Cu2+、Pb2+、Zn2+、Fe2+、Ni2+等），在用溴化物浸出金时，它们以活化剂的阳离子形式存在，所以采用树脂吸附时，不完全与AuBr4—一起吸附于树脂上。可在常温下进行吸附。

4、氯化法

所用氯化物主要是氯气、次氯酸、氯酸盐等氧化剂。氯在其中既作为氧化剂又作为络合生成AuCl32-。

5、丙二腈（又称酰基氰腈）

用于氧化矿石、碳质矿石和硫化物矿石中金的浸出，其中在处理碳质金矿时，其金浸出率远高于氰化法。

难浸矿石的预处理方法

焙烧、加压氧化、微生物氧化、氯化、硝酸氧化和微波氧化法等。

氯化预氧化法

水氯化或次氯酸盐氧化是碳质难处理金矿的有效处理方法。

硫脲法浸金的基本原理

硫脲又称硫化脲素（H2NCSNH2），是一种有机化合物。相对分子质量76.12，密度1.405g/cm3，熔点180—182℃，其晶体易溶于水，

在25℃时，在水中溶解度为142g/l，水溶液呈中性，无腐蚀作用，溶解热22.57KJ/mol。

硫脲法浸出金的基本反应

金的氧化

Au=Au++e－E0=1.692v

金溶解于硫脲

Au+2（Thio）→Au（Thio）2++e－E0=0.38V

二硫甲脒的生成

2（Thio）=RSSR+2H++2e-E0=0.42V

生成的RSSR是活性的氧化剂，并且在Au的溶解过程中是必须的Au+RSSR+2H++e→Au(Thio)2+E0=0.04V

在含Fe3+溶液中，Fe3+可起氧化剂作用

Fe3++e－=Fe2+E0=0.77V

外加氧化剂和生成RSSR同样有利于Au的溶解，加入适当的氧化剂如O2、MnO2、H2O2、Fe3+盐等使之产生RSSR，并控制溶液的氧化还原电位。

我国采用之最佳浓度为0.2%—0.3%（硫脲）

对黄铁矿而言，不需加Fe3+作氧化剂，而对黄铜矿，使用其它氧化剂是成功的，Au的浸出率＞92%。

难处理金矿石之所以难处理，主要是由于微细粒金被各种硫化物包裹，存在着干扰氰化的耗氧和耗氰矿物，以及碳质物和粘土矿物的“劫

金”作用。

难处理金矿选矿，主要就是浮选回收金精矿。

金在难处理硫化物矿中成功地得以富集，几乎完全依赖于金与硫化矿物形成连生体的情况。金可以以单独或合金（与银、铜、铋等）形式或碲形成化合物，还可以富集在含碳质矿物、黄铁矿、白铁矿、砷黄铁矿以及硅质脉石中

含金黄铁矿石的处理原则是使硫化物与脉石分离，使金溶解于氰化物溶液中而加以回收。

含金硫化物矿石一般可应用以下处理方法回收金

浮浮——精矿氰化

浮选——精矿强化氰化

浮选——精矿细磨氰化

浮选——精矿预处理（焙烧、加压氧化、生物氧化和其它化学氧化）——氰化

浮选——含金硫化物精矿火法冶炼副产金

浮选——精矿非氰化法浸出提金

银在矿石中的特性及其回收方法

氰化法最适合处理是细粒金（47—37μm），因为在通常的磨矿粒度下，这种金粒部分可解离呈单体金，另一部分与其它矿物呈连生体状

态也可暴露于氰化液中而被浸出。

某些含微粒金（＜37μm）的金矿石，在磨矿时一般不能将其解离呈单体，而大部分仍处于其它刊矿物或脉石的包裹中。

矿石中金粒的大小常常是决定氰化的重要因素。

处理含高硫高铜和含砷等几种难浸的硫化物金矿，可以通过加过氧化物助浸，达到浸出金的良好结果。

浸出吸附法提金

有活性炭（称炭浸法（CIL法））和离子交换树脂（树脂浸出法（RIL法））两种方法。

先进行氰化浸出，然后再加入吸附剂，进行边浸出边吸附，效果更佳。

充氧炭浸法（CILO法），比（CIL法）具有浸出时间短，氰化物用量少的显著优点。

浮选工艺要求磨矿粒度一般为80% －160∽－200目

加压氧化工艺要求磨矿粒度一般为80% －200∽300目

金矿选矿

处理脉金常用方法有氰化、混汞、重选和浮选。

氰化法具有金回收率高（93—95%），并且可以就地产金等优点；混汞法常用于磨矿分级作业，以回收粗粒的游离金。

金具有很好的可选性，对多金属硫化矿中的金常用浮选法把金富集到硫化矿精矿中回收金。

浮选获得金精矿，精矿再磨后进行氰化浸出，逆流洗涤，锌粉置换，金泥熔炼，合质金电解后得终级产品金锭、银锭，以及副产品硫精矿（即氰化浸出渣）

重选法所得的金精矿（重砂），在预处理之后，通常都经火法冶炼后产出合质金。

冶炼时，含金物料与熔剂相混合，在1200℃—1300℃下进行熔炼，原料中的杂质与熔剂反应形成密度小的炉渣而与密度大的金、银分离，产出金银合金俗称合质金。

火法炼金的熔剂通常有硼砂、石英、碳酸钠、硝石和萤石。

硼砂和石英为酸性熔剂，主要与碱性矿物杂质造渣，而碳酸钠则主要与酸性脉石矿物造渣，硝石是一种强氧化剂，在高温下分解出氧，使硫和其它贱金属氧化。萤石的加入可降低炉渣黏度，增加其流动性，通常熔剂的加入量是金泥质量60％—100％，而熔剂中的硼砂和碳酸钠的质量比一般在1：（0.6—2）范围内波动，当炉温达到熔化温度后，应继续加温20—30分钟，使熔渣滚动性进一步提高，然后停止加热，静置10分钟，有利于密度不同的炉渣和金银合金熔体分层。

浮选之原理

利用矿物微粒与充气泡沫吸附之原理，把矿物分离出来。

浮选：利用物料自身具有的或经药剂处理后获得疏水亲气（或

冶金技术专业技能大师工作室建设方案

冶金技术专业技能大师工作室建设方案 一、建设背景与建设基础 （一）所依托单位情况 冶金技术专业技能大师工作室所依托的单位为云南锡业职业技术学院（以下简称云锡职院）及云南锡业股份有限公司铜业分公司。 云锡职院于2007年3月经云南省人民政府批准成立，学院地处世界著名锡都—云南省红河州个旧市。学院隶属于云南锡业集团（控股）有限责任公司，是一所企业举办，紧紧围绕有色金属行业、企业和地方经济社会发展对人才的需求，以资源开发与测绘类专业为龙头，以材料与能源、制造和土建类专业为重点，以培养高素质技能型人才为目标的全日制高等职业技术学院。学院占地634.21亩，教学、行政用房6.75万平方米，学生宿舍3.73万平方米，运动场地2.7万平方米，实验实训场地5.1万平方米，固定资产总值2.07亿元，教学仪器设备总值1750.92万元，图书馆藏书18.64万册。学院设有国土资源工程系、材料冶金化工系、机电工程系、基础科学部、思想政治理论课教研部等教学单位。学院现有教职工167人，专任教师96人，专任教师中具有硕士研究生学历的12人，占12.5%，具有副高级以上职称的36人，占37.5%，有高级技师1人，技师5人。同时，聘请了客座教授20人，建立了由云锡控股公司工程技术人员、能工巧匠组成的200余人的兼职教师队伍。学院下辖云锡集团人才培训中心、云锡党校、云锡高级技工学校，集高、中等职业教育、成人教育、企业员工培训为一体。学院内设有云南省第72职业技能鉴定所、有色金属行业特有工种职业技能鉴定20号站、云锡

集团安全生产技术教育培训中心。学院现为中国有色金属职业培训协会副理事长单位、中国国企办高职教育协会理事单位、全国有色金属职业教育教学指导委员会矿山类专业教学指导委员会主任委员单位、云南冶金矿业职教集团副理事长单位，并建设有国家级郑莲英浮游选矿工技能大师工作室，是云南省十大高技能人才培养基地之一，是现代技师的摇篮。学院自成立以来，充分发挥企业办学的优势和特色，紧紧依托云锡控股公司先进的技术和装备、丰富的人力资源，以提高质量为核心，以校企融合、工学结合为切入点，根据有色金属生产企业人才需求及主要生产过程特点，积极推进以人才培养模式改革为核心的专业建设、课程建设和实习实训基地建设，不断加强师资队伍建设，建立健全教学质量监控体系，增强社会服务能力，取得了显著的办学成果。学院五届毕业生2612名学生分别推荐到云锡控股公司、云南西交集团、云南黄金公司、云南云铝润鑫铝业有限公司、云南冶金昆明重工有限公司、云南华西矿产资源有限公司等国有大、中型企业和优质民营企业就业，并受到用人单位的好评，部分毕业生已成为企业技术和管理骨干，为云南有色金属行业和地方经济社会发展作出了积极的贡献。学院2011年被中国职工教育和职业培训协会有色金属分会授予“全国有色金属行业职教先进单位”称号、获得“云南省高等学校毕业生就业工作目标到任考核二等奖”；2012年被云南省委高校工委授予云南省教育系统创先创优“先进基层党组织”称号、被省教育厅评为“云南省高等学校教学管理工作先进集体”；2013年获得全国大学生英语竞赛（NECCS）优秀组织奖、学院选矿技术专业学生获得全国高职院校技能大赛团体二等奖、机电一体化专业学生获得全国职业院校学生技能作品展洽会一等奖、二等奖；2014年学院金属矿产地质与勘查

浅谈难选冶金矿资源的预处理

安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全

常见含铜矿物

铜是一种紫红色金属，硬度2.5～3，比重8.5～9，延性和导热性强，导电性高。由于这些性质以及能与锌、铅、镍、铝和钛组合成合金的性能，铜被广泛地应用于电器、机械、车辆、船舶工业和民用器具等方面。 在自然界中出现的含铜矿物约有280多种，其中16种具有工业意义。 第一大类——自然铜 1、自然铜——化学式Cu，理论含铜量100%，但常含银和金等。等轴晶系；晶体呈立方体，但少见；一般呈树枝状、片状或致密块状集合体；铜红色，表面易氧化成褐黑色；条痕呈光亮的铜红色；金属光泽；硬度2.5~3；具强延展性；断口呈锯齿状；为电和热的良导体；密度8.5~8.9g/cm3（如图片1）。自然铜常见于含铜硫化物矿床氧化带内，一般是铜的硫化物转变为氧化物时的中间产物；热液成因的原生自然铜常呈浸染状见于一些热液矿床中；含铜砂岩中亦常有自然铜产出，大量积聚时可作铜矿石利用。 第二大类——铜的硫化物 1．黄铜矿——化学式CuFeS2，理论含铜34.56%。四方晶系；晶体呈四方双锥或四方四面体，但很少见；经常呈粒状或致密块状集合体；黄铜色，表面常因氧化而呈暗黄或斑状锖色，条痕绿黑色；硬度3~4；密度4.1~4.3g/cm3。主要产于铜镍硫化物矿床、斑岩铜矿、矽卡岩铜矿以及某些沉积成因（包括火山沉积成因）的层状铜矿中。在风化作用下，黄铜矿转变为易溶于水的硫酸铜，后者当与含碳酸根的溶液作用时便形成孔雀石、蓝铜矿。它是炼铜的主要矿石矿物之一。

2、斑铜矿——化学式Cu5FeS4，理论含铜63.33%。等轴晶系；通常呈粒状或致密块状集合体；新鲜断口呈铜红色，表面因氧化而呈蓝紫斑状的锖色，因而得名，条痕灰黑色；硬度3；密度4.9~5.0g/cm3。斑铜矿在许多铜矿床广泛分布。内生成因的斑铜矿常含有显微片状黄铜矿的包裹体，为固溶体离溶的产物；次生斑铜矿形成于铜矿床的次生富集带。是炼铜的主要矿石矿物之一。

6《黄金选冶安全生产技术规范 一、总则》编制说明

标准制修订编制说明 标准名称：黄金选冶安全生产技术规范 第一部分：总则 标准编号： 标准级别：行业标准 制定或修订：制定 计划号：2014-0491T-YS 起止时间：2014年1月至2015年12月 负责起草单位：长春黄金研究院

黄金选冶安全生产技术规范第一部分：总则编制说明 一、工作简况 1、任务来源及计划要求 2014年由全国黄金标准化技术委员会提出《黄金选冶安全生产技术规范》系列标准制定项目。工业和信息化部科技司于2014年5月29日在北京召开了二季度工业和通信业标准立项评审会，《黄金选冶安全生产技术规范》系列标准通过了立项答辩。经审议批准，工业和信息化部下达了《黄金选冶安全生产技术规范》系列标准制定项目,该系列标准包括：黄金选冶安全生产技术规范第一部分：总则 黄金选冶安全生产技术规范第二部分：氰化炭浆工艺 黄金选冶安全生产技术规范第三部分：氰化-锌粉置换工艺 黄金选冶安全生产技术规范第四部分：浮选工艺 黄金选冶安全生产技术规范第五部分：生物氧化工艺 黄金选冶安全生产技术规范第六部分：原矿焙烧工艺 行业标准计划号分别为2014-0491T-YS至2014-0496T-YS，技术归口单位为全国黄金标准化技术委员会，负责起草单位为长春黄金研究院，计划于2015年底完成标准制定任务。 2、任务落实 长春黄金研究院成立了《黄金选冶安全生产技术规范第一部分：总则》行业标准制定项目组，项目组对起草工作进行了计划安排。并与黄金行业几大集团公司就标准起草工作进行了沟通。起草了《黄金选冶安全生产技术规范第一部分：总则》初稿。 3、编制过程

1）标准检索查新工作 长春黄金研究院标准制定项目组，按照任务计划组织开展工作，首先开展了国内外相关标准的检索，通过到国家标准研究所、中国标准化出版社及标准咨询网进行了标准查询工作。对国际ISO组织、美国材料与试验协会（ASTM）、欧洲标准（EN）英国国家标准协会（BS）、日本工业标准（JIS）、澳大利亚国家标准（AS）、德国标准化学会（DIN）等国家的相关产品进行了机检和手检，未有《黄金选冶安全生产技术规范》标准。 2）标准调研准备工作 2014年10月20日至11月5日，标准项目组对吉林海沟黄金矿业有限责任公司、辽宁二道沟黄金矿业有限责任公司、苏尼特金曦黄金矿业有限责任公司、辽宁新都黄金有限责任公司、辽宁天利金业有限责任公司、贵州金兴黄金矿业有限责任公司就氰化炭浆、氰化-锌粉置换、浮选、生物氧化、焙烧等黄金选冶生产工艺了电话咨询调研，收集到少量的相关技术文件。 3）起草标准 《黄金选冶安全生产技术规范第一部分：总则》标准起草组于2014年11月提出标准草案。 标准起草过程存在的问题： （1）调研工作还远远不够； （2）工艺部分与总则，其标准内容的分配存在分歧； 4）标准初审 2014年12月3日全国黄金标准化技术委员会在辽宁省丹东市召开了《黄金选冶安全生产技术规范》系列黄金行业标准初审会。起草组向与会专家和代表详细介绍了《黄金选冶安全生产技术规范第一部分：总则》标准草案，与会代表对该标准方法逐字逐句地进

中国金矿资源现状及其发展对策

中国金矿资源现状及发展对策 摘要本文讨论了中国金矿资源特点和勘查开发现状。总体上看，中国金矿资源的分别既分散又相对集中，单个矿床规模不大，矿石品位中等，伴生金储量所占比重较大。探讨了黄金产业持续发展的对策，建议要进一步加大金矿资源储备，大力提高金矿采选冶技术水平，加强金矿勘查和黄金生产管理，提高行业准入门槛。 关键词金矿资源发展对策中国 中国金矿资源丰富，黄金开采历史悠久，是世界上最早认识和开发利用黄金的国家之一。改革开放以来，金矿勘查与黄金生产取得了飞速发展。目前，中国黄金行业供需已稳居世界前列，在需求方面已成为仅次于印度和美国的世界第三大黄金需求市场，在黄金生产方面年黄金产量已仅次于美国和南非。本文从中国金矿资源特点出发，分析探讨了中国金矿资源现状和发展对策。 1．中国金矿资源特点 从矿床分布、矿床规模、矿石品位、物质成份、开采条件等来看，中国金矿资源具有以下一些特点。 1.1 分布广泛但又相对集中 就金矿资源空间分布而言非常广泛，数以千计的金矿床和矿点遍布全国各省（区），但也表现出明显的丛聚性和东西部两大地域差异，这应当是不同地域的大地构造环境、含金建造、构造－岩浆活动及变质作用等因素不同所致。金矿床的空间分布具有明显丛聚性。由于不同地区地壳结构及其发展演化的差异导致了金矿在空间分布上的不均匀性，在局部地区聚集成为金的矿集区。岩金矿主要集中于胶东、小秦岭、吉南－辽东、西秦岭、滇黔桂相邻地区和华北地块北缘等地区，砂金矿则多集中于东北北部、新疆北部及陕甘川相邻地区。此外，金矿床的分布显示出明显的东西差异，这是由于中国大陆形成的地质构造演化以南北分异为主，但进入中生代以来中国大陆东西两大地域的地质演化分别受滨太平洋构造体制和特提斯构造体制制约，虽然金成矿作用在各个地质历史时期均有发育，但中生代的区域成矿作用更为显著，因而造就了东部滨太平洋成矿域、西北部古亚洲成矿域、西南部特提斯－喜马拉雅成矿域[1]。 在成矿时代方面，在各个地质演化阶段都有金矿床产出，但从矿床规模看主要集中于中生代和前寒武纪。 在矿床类型方面，虽然矿床类型繁多，目前至少可划分出10个工业类型[2]，成因类型就更为庞杂，但金矿资源主要集中在石英脉型、微细浸染型和蚀变碎裂岩型等类型上。 1.2 矿床规模以中小型为主 中国已发现的金矿床多为中小型，超大型、大型矿床少。到目前为止，中国已发现的超大型金矿床只有山东焦家、玲珑、新城和甘肃阳山以及台湾金瓜石。据不完全统计，中国已勘查的7000余处金矿床中，具有一定规模的只有1000余处。 1.3 矿石品位中等 中国已发现金矿床中，矿石品位中等，大多数岩金矿床中矿石品位约为5×10-6～12×10-6，砂金矿床中一般为0.2～0.4g/m3。一般而言，大型矿床的矿石品位较低，中小型矿床中相对较高，但品位的变化性也较大。 此外，矿石中金和含金矿物种类繁多。到目前为止，已发现的金矿物约49种（包括变种

金矿分析

金矿分析 第一章金矿采选业简介 1.1 金矿采选业的定义与分 1、定义 金矿采选业是采矿业中一种，归属于有色金属矿采选业。 2、分类 中国金矿山开采主要分为地下采矿和露天采矿。 根据矿物中金的结构状态和含金量，可将金矿床中的金矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。到目前为止，世界上已发现98种金矿物和含金矿物，但常见的只有47种，而工业直接利用的矿物仅10多种。 （1）自然元素类矿物自然金（Au），含Au>80%，Ag<20%；银金矿（Au；Ag），含Au80%～50%，Ag20%～50%；金银矿（Au；Ag），含Au50%～20%，Ag50%～80%；含铂钯自然金（Au；Pt；Pd），含Au84.6%～95.55%，Pt0～11.5%，Pd0～12.3%；银铜金矿（Au，Cu，Ag），含Au67.7%，Ag12.8%，Cu9.2%，Pd4.2%，Rh4.3%。 （2）金属互化物类金矿物系指两种或两种以上的金属元素在天然熔融状态下相互溶解，相互形成的天然合金矿物。主要有：围山矿（Au，Ag）3Hg2；四方铜金矿CuAu。 （3）金-银碲化物类矿物有碲金矿AuTe2；碲金银矿Ag3AuTe2；针碲金矿，又称针碲金银矿AuAgTe4。

1.2.2我国金矿资源开发现状 建国以来，我国黄金业得到了迅速发展，发现了若干较有价值的金矿床，如甘肃阳山金矿、山东的焦家金矿和玲珑金矿等。我国金矿床分布广泛，除上海市外，其他各省（自治区、直辖市）均有查明资源储量。岩金查明储量以山东最丰富，之后依次为甘肃、河南、内蒙古、贵州、陕西、云南、吉林、江西、四川、福建、黑龙江、河北和广西等省（区）。砂金查明资源储量以四川最多，之后依次为黑龙江、陕西、甘肃、江西、青海、吉林、辽宁和内蒙古等省（区）。伴生金查明资源量以江西最多，之后依次为安徽、云南、西藏、黑龙江、湖南、湖北、甘肃、内蒙古和青海等省（区）。各类金矿构成是岩金、砂金和伴生金分别占69.4%、8.2%和22.3%。 就省区论，以山东独立金矿床最多，金矿储量占总储量14.37%；江西伴生金矿最多，占总储量12.6%。 近年来，中国在滇桂黔三角区，云南哀牢山、川北地区、甘肃、辽宁等地区相继探明了一大批低品位、难选冶金矿资源。 2008年我国黄金矿山储量情况

有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术(2021新版)

有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术(2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0569

有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技 术(2021新版) 有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点 有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性，可以采用多种方法进行冶炼，包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说，以火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类，第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后，进行炭热还原生产金属，属于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出，然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程，一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼，银电解、金电

解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。 我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程，对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行，为确保操作人员和设备的安全，必须特别注意安全防护措施的落实，努力提高机械化和自动化水平。冶金工业也是污染最严重的行业，在有色金属生产中定向地、不断地向环境排放大量的废渣、废水、废气，易于污染环境和破坏生态平衡，必须有完善的“三废”治理工程加以处理和利用，还有噪声、振动、恶臭、放射线和热污染等，破坏了生态平衡，造成环境污染，给人民健康和生物生长带来危害。 铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、铝冶炼及其他有色金属冶炼中的主要安全技术 1．铜冶炼的主要安全技术 铜冶炼以火法炼铜为主，火法炼铜大致可分为三步，即选硫熔炼——吹炼——火法精炼和电解精炼。铜冶炼安全生产的主要特点

揭秘招金四大核心冶炼技术

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 揭秘招金四大核心冶炼技术 在2016 中国国际黄金大会全球黄金冶炼企业论坛上，招金矿业股份有限公司选冶技术总监秦洪训向与会者分享了招金集团冶炼技术的发展情况，揭秘了招金研发和应用的四大核心技术，包括氯化挥发技术，含锑金精矿碱浸-电积金锑分离技术，氰化尾渣资源利用技术，含砷、锑、炭难处理金矿选冶回收率攻关。 经过40 多年的发展，招金集团已经成为中国领先的黄金生产商和中国最大的黄金冶炼商，其主要生产工艺及设备已经达到国际先进水平。该公司努力打造黄金主要产区的区域集群，目前，在全国各地建有黄金冶炼企业5 家、氰化尾渣综合回收企业1 家、精炼及深加工企业1 家、金盐银盐生产企业1 家。2015 年招金集团冶炼加工黄金75 吨、精炼黄金120 吨。近年来，该公司通过不断地研发的创新，在含锑难处理金精矿的冶炼、氰化尾渣、有价元素的综合回收的冶炼技术上取得了重大突破。 氯化挥发技术 在我国的新疆、甘肃区域的黄金资源中普遍含有砷、炭、锑等元素，影响了黄金冶炼的回收率。目前，我国对这类矿石大都采用两段焙烧、氰化浸出工艺，冶炼的回收率在90%以下，这些尾渣的堆积在占用大量土地的同时，也浪费了宝贵的资源、造成了环境污染，如何变废为宝、综合回收尾渣中的有价元素，已成为黄金行业发展的瓶颈。 招金集团历经5 年的研发，经历了数百次的小型、中型工业化实验，投资上亿元，于2014 年建成投产了第一条氰化尾渣氯化挥发多元素综合回收工业试验生产线。应用该技术后，含砷两段焙烧冶炼尾渣品位从每吨5 克降到0.7 克以下，金、银、铜、铅、锌等有价金属回收率达到85%以上，同时，工艺中产

难选金矿物的选矿研究

难选金矿物的选矿研究 一，摘要 现代人类社会对黄金的需求量日益增大，只有不断的寻找开发利用新的黄金矿产资源，才能满足人们不断增加的黄金需求。由于较容易选冶金矿物的日渐衰竭,从难选矿石中回收金正越来越成为矿物加工工作者的重要工作。 难处理金矿石又称难选冶金矿石、难浸金矿石等，一般指常规磨矿后，仍有相当一部分金不能用氰化法有效浸出的金矿石。而造成此类金矿石难以浸出的主要原因是金以微细粒金或次显微金呈包裹或浸染状嵌布于硫化物、硅酸盐或碳酸盐等矿物中；这些矿物的包裹，阻止了金粒与浸金药剂的有效接触，妨碍了金的浸出。因此，难处理金矿石需进行预处理才能合理地利用，并获得经济效益。 二，关键词：难选含砷低品位金矿石选矿 三，几种难选金矿物的选冶方案 3.1氯化法处理碳质金矿石 这些矿石难选的原因主要由于碳质的吸附特性，另外是由于金以比较活泼的形式细粒浸染在球形的黄铁矿中。最近在某些选金厂中采用的氯化法,都与在添加苏打灰的矿浆中对矿石进行充气预处理结合使用的。[1]这种方法第一能通过使某些吸附活性的碳组分钝化而有效地防止“贵损”,第二能有效地使黄铁矿部分氧化和解离出包裹的金粒。最近,这几家选金厂似乎倾向于取消预先充气工序,而只

是直接采用湿法氯化的方法。图1选金厂的闪速氯化工艺流程 图1 除氯化法以外,最近报道有两种新的化 学氧化法可用于处理难选的含金硫化矿石。这两种方法都利用硝酸作氧化剂,但两者在工艺设计上有很大的差别。第一种称为Nl- TROX法,它利用空气在常压下操作,第二种称为ARSENo法,使用加压的氧气。HN03的再生和再循环在这两种工艺流程中都是必不可少的组成部分。HN0s处理循环基本上包括以下三道工序: 工序1:漫出 FeS:+SHNO:一-)士FeZ(50`)3+ 专HZSO`+5N0(气)+ZH:O 工序2:气相反应 6No(气)+50:(气)=6NO:(气) 工序3:N02的吸收反应 3N02(气)+HZO一今ZHNO,+NO(气)

黄金选冶课程重点及解析

一、绪论 1、主要工业金矿石类型 根据矿石的物质组成及金的选矿工艺特点划分 单一含金矿石，含金黄铁矿型矿石，含砷金矿石，含碳金矿石，含铜金矿石，含金多金属硫化矿 2、按金与其他矿物的共生关系和金矿物粒度两个标准，简述金矿物赋存状态的分类及其特征。 按金矿物与其他矿物的共生关系 晶隙金。金分布于其他矿物的颗粒间隙中。 裂隙金。金分布于其他矿物的微裂隙中。 包体金（包裹金）。金呈包裹体分布于其他矿物的颗粒中。 吸附金。金呈次显微胶体或络阴离子形式吸附于其它矿物颗粒的表面、边缘或裂隙中。 按金矿物的嵌布粒度 可见金。包括明金（肉眼或放大镜鉴别，>100μm）和显微金（普遍反光显微镜鉴别，>0.2-1μm）。 次显微金。电子显微镜下鉴别，>0.01-0.02μm。 超显微金。采用超高压投射电镜才能观察，没有明确的划分界限，小于次显微金，大于2.88×10-10m，也可以将次显微金和超显微金合成次显微金。 晶格金。金以原子或离子状态混入其他矿物中。其粒度与金原子直径属同一数量级，<2.88×10-10m。 二、主要黄金选冶方法简介 1、尼尔森选矿机工作原理。 矿浆进入旋转的内转筒底部后，被离心力甩向转筒内壁；同时反冲水从内外转筒之间的水套流过内壁上的进水孔，使矿层松散；在离心力和反冲水的作用下，含金重矿物克服反冲水的阻力进入精矿床；脉石所受离心力较小，难以克服反冲水的作用，被旋出内转筒。 2、采金船的分类及生产过程。 采金船的按挖斗容积进行分类，可分为大型（大于250L）、中型（210-150L）和小型（小于150L）。 从挖斗卸下的含金矿砂，经受矿漏斗给入圆筒筛进行洗矿、碎解和筛分，筛上砾石用胶带机排至船尾采空区；筛下矿砂通过分配器给入选别设备进行粗扫选；获得的粗精矿有的在船上精选和人工淘洗直接获得产品金，多数送到岸上精选厂集中处理；尾矿排至船尾采空区。 3、混汞法基本原理和分类。 混汞法提金的理论基础，是基于液态金属汞对矿浆中金粒的选择性润湿(捕集)，从而使之与其他金属矿物和脉石分离，随后汞向被捕集的金粒中扩散而生成汞齐(合金)。 混汞后刮取工业汞膏，经洗涤、压滤，接着在蒸汞器中蒸馏汞剂，使汞挥发而获得海绵金，海绵金经熔铸得金锭。 蒸汞时挥发的汞蒸气经冷凝回收后，可返回混汞作业。混汞过程中，汞对金的润湿作用受金的粒度和单体解离程度、金与汞的成分、矿浆介质酸碱度、矿浆浓度和温度、矿物成分，以及混汞工艺配置、设备和操作条件等因素影响。 按是否在磨矿设备内作业 内混汞法 指在磨矿设备内，一边使矿石磨碎，一边混汞提金。 一般处理品位较高的矿石或重选精矿，所处理的金一般嵌布粒度较粗。 常用设备有碾盘机、捣矿机、混汞筒等，主要用于砂金矿山。 外混汞法

选提金技术发展分析

选提金技术发展分析 黄金选冶的传统工艺及新技术重选提金工艺重选是最传统的提金方法。由于它工艺过程简单，成本低廉，对捕集单体租粒金有效，故对于砂矿的提金，该工艺仍占主导地位。不过近来年。重选工艺用于岩金矿山提金的发展非常迅速，国外已有几座新建或扩建的大型岩金矿山采用重选法在磨矿回路中提取单体金。国内某些岩金矿山也有应用，均收到很好的效果。重选设备的改进和创新，推动了重选提金工艺的发展。如研制成功的可动溜槽、圆型跳汰机、利用离心力场的尼尔森选矿机以及我国研制成功的鼓动溜槽、STL型的水套式离心机，使重选回收率进一步提高，收到了明显的效果。 一、氰化提金工艺 20世纪初，氰化法提金就在工业上得到推广应用。目前世界上新建的金矿中约有80％都采用氰化法提金。如何缩短浸出时间，进一步提高浸出率，降低氰化物消耗是人们不断研究探索的课题。因此，目前该工艺的发展在国际上已经达到相当高的水平。 1、氰化提金工艺的改进 （1）在浸出过程中使用氧化剂（纯氧或氧化物）并延伸出加氧炭浸工艺，如氧树脂浸出等。使用辅助氧化剂的益处：一是有效提高金、银浸出率；二是加快浸出速度、缩短浸出时间；三是降低氰化物消耗，减少硝酸铅用量。我国广西龙头山金矿采用助浸工艺，使浸出率提高了4.31％。辅助氧化剂的应用已作为优化氰化工艺的最佳技术，在世界各地广泛推广。 （2）采用氨--氰体系浸出铜金矿石，于1986年在国外的一家小型尾矿处理厂获得成功。我国在提高珲春含铜金精矿的试验研究中，采用了氨--氰体系浸出，使金浸出率显著提高到38.98％。对金铜矿石、含铜精矿的氰化浸出，该技术将显示出较强的生命力。 （3）边磨边浸工艺能强化浸出效果。如最近山西地勘局216地质队采用TW 型塔式磨浸机对合砷难浸金精矿进行边磨边浸，处理量为30吨/日，在磨矿细度95％－98％-400目条件下，金浸出率提高了8％。若利用塔式磨浸机实行边磨边浸新工艺能在黄金矿山推广应用，将是氰化提金工艺的一项重大革新。 2、从氰化浸出液中回收金工艺的发展 从氰化浸出液（或矿浆）中回收金，工业生产较为成熟的三大工艺，即锌粉置换工艺；活性炭吸附工艺和离子交换树脂工艺。活性炭吸附工艺以其更经济和有效，离子交换树脂工艺以其优越的物理和化学性能均成为后来居上者，得到迅速发展。尽管如此，锌粉置换工艺在处理含银高的矿石和含金高的溶液是十分有益的。

选冶生产厂办岗位职责

选冶厂岗位职责 一车间 一、破碎岗位 1、负责破碎岗位的日常生产，完成当班生产任务，保证每班破碎规定的矿石量方可停机。 2、负责1#重型板式给料机、颚式破碎机、破碎液下泵开机、停机，维护岗位设备安全运行。 3、做好岗位设备的维护保养工作，按安全规程认真操作，发现问题要及时处理，自己处理不了的要及时逐级上报反映，若事故发展到危险程度的，有权停车。 4、做好与采场出矿的联系，保持原矿仓存矿适量。 5、经常观察破碎机排矿粒度大小，及时调整排矿口大小。 6、根据液下泵池的液位情况，开泵将泥浆打到车间外部。 7、每班清理重型板式给料机和颚式破碎机及其漏斗下部积料，保持工作区域干净整洁，做好岗位文明生产。 8、填写好岗位设备运行记录和生产记录。 9、参加岗位设备的检修。 二、1#皮带岗位 1、负责1#皮带岗位的日常生产，完成当班生产任务，保证输送完破碎矿石方可停机。 2、负责1#皮带输送机、电磁除铁器、745E坑口水泵开停机，维护岗位设备安全运行。

3、做好岗位设备的维护保养工作，按安全规程认真操作，发现问题要及时处理，自己处理不了的要及时逐级上报反映，若事故发展到危险程度的，有权停车。 4、开停机时，做好与上下工序的衔接配合，保证按顺序安全启停。 5、定期清理电磁除铁器上的铁件。每班清理皮带输送机下的漏料，维护好作业区域卫生，搞好岗位文明生产。 6、填写岗位设备运行记录和生产记录。 7、参加岗位设备的检修。 三、矿石堆场岗位 1、负责矿石堆场岗位日常生产，完成当班生产任务，保证向球磨车间连续稳定给料。 2、负责2#重型板式给料机、2#皮带输送机、堆场液下泵的开停机，维护岗位设备安全运行。 3、做好设备的维护保养工作；定期巡检设备，发现异常及时处理，处理不了的要及时上报；出现紧急情况，应立即停机。 4、做好与上下工序衔接配合，保证开停机时按照规定顺序进行。 5、每班清理2#重型板式给料机和2#皮带输送机下方的漏矿，维持工作场所整洁，做好岗位文明生产。 6、将堆场内边角处的矿石用铲运车铲至重板给料机上方的下料口旁；根据液下泵池的液位情况，把泥浆打出堆场。 7、做好岗位设备运转记录和生产记录，参加岗位设备检修。

选冶经济技术指标测算及相关工作计划4

选冶经济技术指标测算及相关工作计划 生物氧化试验表明，在环境温度较低的情况下，混合矿和低品位硫化矿采用生物堆浸是可行的。根据评审专家意见，结合资源量、兰院设计、相关选矿试验数据，选冶生产成本、现行产品价格等基础数据进行经济技术指标测算，并拟定了下一步相关工作计划。 一、资源量 1、保有资源量（地质）

依据相关地质资料，截止2016年4月，资源量盘点如下： 2．已利用氧化矿资源量 3、截止2016年4月可利用氧化矿资源量 综合上述，2016年计划入堆氧化矿量为64.08万吨t，2017年理论可利用氧化矿量为（764882-640850.99）/10000=12.40万吨。数据测算结果显示，氧化矿资源量已经难以满足2017年60万吨的基本需求（原独立的2#与3#矿体连成了一体，可开拓一些新的资源，没有具体数据，需要进一步证实）。

4.低品位原生硫化矿资源量 在所有原设计中未涉及到给湿法厂供应原生矿，即便哈腊苏I号矿体还保有约1098万吨低品位原生矿资源量，但是（采矿）还无法确定具体可采矿量（没有设计），建议委托正规单位进行低品位硫化矿采矿设计，以根据采矿成本和可采资源量开展下一步工作。 二、经济技术指标测算

各矿体选冶生产指标测算汇总表(具体见附件) 第4页/共10页

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1、兰院设计效益与北京有色院试验数据测算效益差异原因 1.1、原矿品位：兰院设计的原矿品位比有研究总院试验矿样品位 约高0.2个百分点，造成单位产品制造费偏低，设计效益偏高。 1.2、工艺：兰院设计选矿工艺为铜精矿和钼精矿精细分离，钼精 矿单独精细计价；有研总院铜钼混合精矿试验，原矿钼品位为 0.02%，单独把钼分离成本过大，混精矿中钼品位为0.22%，这部 分钼无计价效益。 1.3、兰院设计铜精矿含金3.06g/t，计价系数为0.845，此计价系数 偏高，造成产品设计效益偏高，一般计价系数为0.5—0.6合适。 1.4、兰院原设计铜价为50000元/t.Cu，铜精矿金单价270元/g，钼 精矿单价61538.46元/t，金回收率过高，且未考虑金属价格的市场波动，目前Cu、Au、Mo金属市场价格偏低，生产后难以达到设计效益。 1.5、根据有研总院试验数据，混合精矿中Cu的回收率为78.97%。 兰院设计的Cu回收率为91%，使单位产品制造成本偏低，效益偏高，实际生产很难达到此回收率。 1.6、兰院设计中选矿成本为46.65元/吨，实际生产应该52元/吨 以上，故单位产品制造成本偏低，效益偏高。 1.7、兰院设计哈腊苏采矿成本按表层氧化矿采矿场成本计价，故 设计中的吨矿采矿成本偏低。 有研总院对玉勒肯原生矿进行了联合选冶试验，铜回收率仅为78.975%，按照现阶段3.7万元/tcu的铜价，吨铜精矿盈利为-682.27

常见矿物资料卡

常见矿物资料卡 黄铁矿 铁的二硫化物。黄铁矿（FeS2）因其浅黄铜色和明亮的金属光泽，常被误认为是黄金，故又称为“愚人金”。浅黄铜黄色，表面常具黄褐色锖色。条痕绿黑或褐黑。具有强金属光泽。不透明。断口参差状，硬度6~6.5。 方解石 一种碳酸钙 矿物，天然碳酸钙 中最常见的就是 它。方解石是石灰 岩和大理岩的主 要矿物，在生产生 活中有很多用途。 硬度：3 钼铅矿 钼铅矿是提 取钼的比较重要 的来源，也是常见 的钼矿物。它是一 种铅钼酸盐矿物， 产于铅和钼的氧 化带中。从方形板 状，橙到黄色，金 刚光泽。硬度： 2.5~3 石榴石 石榴石化学 组分较为复杂。常 见的有镁铝榴石， 其含铬和铁元素 而呈血红、紫红和 褐红色等；其次是 铁铝榴石，呈紫红 色，包体发育的晶 体，可琢磨出四射 星光；镁铁榴石呈 淡玫瑰—紫红色， 是石榴石类宝石 的重要品种之一； 钙铝榴石含微量 钒和铬离子，故而 有称为上品的绿 色品种。硬度： 6.5~ 7.5 红绿宝 红绿宝属于 一种含红色刚玉 (红宝石)斑晶的绿 色黝帘石岩，宝玉 石科学定名为“刚 玉黝帘石”或“红 宝黝帘石”。红绿 宝是稀有石种，绿 色为绿黝帘石，红 的为红宝石单晶 原石，黑色为铬铁 尖晶石。硬度： 6~7 钠盐矿 又称盐矿。一种以氯化钠为主要组分的非金属矿产。根据其产出状态分为岩盐、湖盐和天然卤水。共生矿物有钾石盐、杂卤石、光卤石、芒硝、石膏等。硬度：2.5 锰矿石 锰在自然界 分布很广，几乎各 种矿石及硅酸盐 的岩石中均含有 锰。锰矿最常见的 是无水和含水的 氧化锰和碳酸锰， 其中最重要、最有 经济价值的是软 锰矿和硬锰矿，另 外还有水锰矿、褐 锰矿、黑锰矿、菱 锰矿等。这些矿物 中锰的含量可达 50～70% 左右， 是锰的重要工业 矿物。硬度：4～6 方镁石 方镁石是镁 的氧化物矿物，一 般为无色到浅灰 色的玻璃状颗粒， 也有绿色、黄色或 黑色的，它们的晶 体有圆形、八面体 及不规则数种。方 镁石主要产在大 理岩中，是白云石 在高温下变质形 成的。人们认为地 球深处的地幔里， 方镁石是主要的 组成物质，其熔点 为2800℃。硬 度 :5.5~6 冰洲石 是无色透明 纯净的方解石，由 于其具有特殊的 物理性能，就是透 过它可以看到物 体呈双重影像，被 称为特种非金属 矿物。最早是发现 于冰岛，故被称为 "冰洲石"。硬度：3 花绿石 由于表面颜 色呈红白绿青等 几种颜色相间，所 以称为花绿石。又 俗称“蛇纹石”， 因呈浅绿、褐绿、 黑绿等色并布有 蛇纹状花纹而得 名，属花岗岩类。 其密度介于大理 石与花岗石之间， 为国际通用的优 质建筑材料和工 艺品原料。硬度： 5~6.5

有色金属冶炼及黄金选冶安全技术实用版

YF-ED-J4240 可按资料类型定义编号 有色金属冶炼及黄金选冶安全技术实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

有色金属冶炼及黄金选冶安全技 术实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (一)有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产 特点及主要危害因素 1．有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产 特点 有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和 各金属本身的特性，可以采用多种方法进行冶 炼，包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。 从目前的产量及金属种类来说，以火法冶金为 主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大 类，第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于

这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后，进行炭热还原生产金属，属于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出，然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程，一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼，银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。 我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程，对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行，为确保

高钙镁氧化铜矿选冶新工艺

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 高钙镁氧化铜矿选冶新工艺 该项目针对东川难处理高钙镁氧化铜矿不同的矿石性质，研发成功了“难 处理高钙镁氧化铜矿高效选冶新技术”，综合解决了其高效利用的关键技术难题。主要技术特点和创新点如下： 1、研究查明了难处理高钙镁氧化铜矿中结合氧化铜的类型、结构及嵌布特性，首次提出了结合氧化铜可选的观点；针对高氧化率和中低结合率的矿石，采用单一浮选工艺，针对高氧化率、高结合率和高钙镁“三高”矿石，采用冶选联合流程。 2、发明了氧化铜矿“细磨矿－共活化－强捕收”的新工艺技术： 首次提出了相转移活化、硫化促进活化、微溶解活化和相变活化的系统活化理论，自主研发了新型活化剂，大幅度提高了浮选指标；开发了新型螯合组合捕收剂，协同强化氧化铜矿捕收。 3、发明了“氧化铜矿物常温常压氨浸－萃取－电积生产电铜—硫化铜矿物浮 选生产铜精矿”的全新工艺技术：首次发现铜氨溶液萃取体系中NH3－CO2 浓度的影响规律，提出了临界CO2 浓度作为萃取有机分相的判据，解决了萃取过程中的技术瓶颈；首次用Lix84－I 取代了Lix54－100，实现了氨性溶液中铜的成功萃取。 该项目系统地完成了小试、中试、工业试验的全过程，并在云南铜业（集团）公司实现了产业化，节能降耗减排效果突出。其中，冶选联合流程，已在东川建成了两座规模分别为500 吨/日和1500 吨/日的冶选联合企业，在原矿品位1.0%情况下，铜总回收率75%，年创利税1.24 亿元，四年合计经济效益4.96 亿元；全浮选流程已在相关矿山推广应用，提高回收率3－8 个百分点，每年新增经济效益1.59 亿元，四年新增经济效益6.36 亿元。合计年经济效益

金的矿石类型及选冶方法

金的矿石类型 黄金选冶提取工艺的选择和金的生产与金的矿石类型有着十分密切的关系。目前，世界已发现的金矿床赋存于不同地质时代的多种类型岩石中，由于多种成因和蚀变作用，矿床和矿石类型繁多，矿物共生组合复杂，致使矿石类型的合理划分相当困难。 人们从不同的需要和不同的角度出发，试图对金矿石类型进行划分。其中，有按矿物共生组合划分的，也有按矿石难处理程度划分的等等。 但是，矿石中影响金选冶的主要因素是矿石矿物组成和金的存在形式与状态，因此以矿石组成及可选冶性对金矿石分类有着重要的实际意义。 根据麦奎斯顿（F·W·McQuiston）和休梅克（R·S·Shoemaker）等人从选冶工艺角度对矿石的分类，以及综合其他人的分类，根据金与矿石中主要含金矿物和对选冶工艺有影响的矿物的关系，将金矿石划分为以下12种类型。 一、砂金矿石 原生金矿床的金微粒经过各种地质作用，被风化、分离、搬运和沉淀而形成各种类型的近代砂金矿床。该类矿床中的砂金矿石长期以来一直是人类从中生产金的重要资源。 该类金矿石矿物组成简单，主要成分为石英，金是唯一可回收的金属。砂矿中金呈浑圆状，粒度一般小于50—100um,偶尔也产大颗粒或达几厘米的块金。这些矿石结构松散，处理时不需要进行破碎和

磨矿，易采、易选、易回收，采用重选和混汞法即可回收95%以上的金。 二、古砂金矿石 古砂金矿实际上是石化的砂矿，古砂金矿石由松散沉积物结成块状的岩化砾石组成。如威特瓦斯兰德的古砂金矿石是由粗粒石英砾岩、炭夹层和黄铁矿石英岩三种主要物质组成的。金呈粒状与细粒石英、黄铁矿、云母、有时还有沥青铀矿、钛矿物和铂族金属等存在于砾石胶结物中。金粒度变化较大，平均约80%—75—100um。矿石金品位较高，约为5—15g/t。自然金中普遍含银7.5%—14.3%，平均10%。该类矿石经过破磨，将金解离到一定程度后，可通过重选和氰化有效地提取，金回收率可达95%以上。 三、含金石英脉矿石 含金石英脉矿石是目前开采的重要金矿石，大都产于浅成低温热液脉状、复脉和网脉状矿床中，矿石组成一般较简单，主要成分为石英，金是唯一可回收的有用成分，金呈颗粒状存在，一般粒度较粗，经磨矿金粒大都能暴露出来。金一般通过重选、混汞和氰化法能有效地回收，且工艺流程简单，金回收率较高。 但也有一种含金石英脉矿石，金呈极细小微粒浸染状存在于石英基质中，经细磨也无法使金暴露。对这种矿石，目前尚无法利用，属极难处理的金矿石之一。 四、氧化金矿石 氧化矿石主要是原生的硫化物矿石经氧化和风化作用形成的。金

有色金属冶炼及黄金选冶安全技术示范文本

文件编号：RHD-QB-K7169 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 有色金属冶炼及黄金选冶安全技术示范文本

有色金属冶炼及黄金选冶安全技术 示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 (一)有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点及主要危害因素 1．有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点 有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性，可以采用多种方法进行冶炼，包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说，以火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类，第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后，进行炭热还原生产金属，属

于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出，然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程，一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼，银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。 我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程，对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行，为确保操作人员和设备的安全，必须特别注意安全防护措施的落实，努力提高机械化和自动化水平。冶金工业也是污染最严重的行业，在有色金属生产中定向地、不断地向环境排放大量的废渣、