设备安全操作规程 (2)

南京宝生源食品有限公司

设备安全操作规程

1.目的

规范公司各类设备、设施的安全操作，保障员工安全，减少设备操作的安全隐患，以及公司财产不受损失。

2. 适用范围

公司所有生产设备

3.管理要求

设备操作人员必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗操作机器。设备操作须定员定岗专人操作，未经领导确认不得操作非岗位设备，调整工作岗位必须重新接受培训，并考核合格后方可上岗作业。设备操作规程必须在靠近设备位置悬挂、张贴，并确保清晰易于识别。设备操作人员必须严格按照操作规程操作机器，不得违规操作。设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。

4.安全用电防范

①厂区的配电室,生产车间动力柜,严谨非专业人员操作，必须经过专业培训人员方可操作，在操作时必须是1人监护1人操作。生产车间的所有配电柜，机器配电柜，严谨放置任何东西、严谨私自拆除电器部件、更换电器配件，私自乱接电器线路。

②使用接线板前，请检查插头是否完好，电线是否有破皮磨损现象，接线板是否有烧焦变形，外观是否完好，检查完后可以使用，如果发现接线板插头，电线，接线板，有以上问题的，及时上报电工维修或更换，不能多个接线板串联在一起使用大功率的电器。一个接线板在使用吹风机时不得超过2个，一个接线板只能使用1个热风枪，一个接线板使用封口机时不得超过2台，接线板禁止使用电热水壶，大于2500瓦的电器应找电工确认，让电工检查是否可以使用接线板通电工作，安全用电主要为了防止接线板，线路过载过力出现老化发生触电以及火灾，当车间员工在工作中使用接线板，发现接线板插头烧糊，电线发热，接线板面板烧糊显现，请立即切断电源停止使用,请及时汇报给班组长或电工申请维修，不得擅自拆开维修。

③生产车间所有设备的电源线都是经过固定式或穿保护管、护套线插头连接的，所有墙体配电箱内开关明确表明，开关的控制线路，例如插座，机器名称，照明，等名称，员工使用电器请送电相应的开关，不可以一次全部送电，不明白，不清楚的，可以找电工了解控制开关，如果有发现有破皮或电线裸漏的应及时报告电工进行维修，不得擅自维修，生产过程中如果发现电线有冒烟现象或刺鼻的焦糊味，应在保证自身安全的情况下，切断设备电源，远离现场，立即上报电工维修。

④厂内一切有关电路故障必须找电工解决，比如漏电保护器跳闸，也许是真的漏电导致跳闸，也许是电工在维修电路，应通知电工过来检查是否可以送电，在电工未到之前，不允许私自送电。在使用动力设备前，应认真检查开关、电机和机械设备各部分的安装是否正确，运行中发现电气设备发生过热，声音异常，焦糊味等现象，应立即停止运转，切断电源，迅速通知值班电工查找原因。供电突然中断时，要关闭正在使用的电气设备及其他电器仪器的开关，供电恢复后，再按开机顺序重新通电工作。清场擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦，也不能用湿手和金属物去扳动带电的电气开关，以免发生短路和触电事故。

⑤工作中一旦发现有人触电，应该立即按照以下步骤救人：（1）在保证自身安全的情况下立即关闭电源开关或拨掉插头，使触电者脱离电源。（2）若无法迅速找到或断开电源，则可用干燥木棒或其他绝缘物体挑开电线。（3）脱离电源后，将触电者迅速转移到通风干燥的地方仰卧，放松上衣和腰带，摸脖子上的动脉，看是否有脉搏和呼吸。（4）实施急救中，若发现伤者呼吸停止，应立即进行口对口人工呼吸，若心跳停止，应立即进行胸外心脏挤压法实施救助，若呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压。胸外按压与口对口人工呼吸同时进行，其节奏为：单人抢救时每按压15次后吹气2次（15：2），反复进行；双人抢救时，

每按压5次后另一人吹气1次（5：1），反复进行，救助的同时应迅速拨打120急救电话，请求援助

5.生产设备安全操作

①设备在启动前注意事项，开机前应检查机器的各个滑动部位是否，加注润滑油，机器各个部位的螺丝是否紧固，围绕机器转一圈看是否有和生产设备无关的东西摆放在机器上，确认无异物后用手转动机器的手动轮3-5圈确认无异常声音，合闸送电，点动机器转3—5圈确认正常以后加料开机运行，无手动轮的先点动机器，无异常声音后加料运行，如果有故障报警，机器声音异常，触摸屏有故障提示，请立即断电停止使用，报告班组长，通知机修维修，排除故障后通电运行。

②设备运转时操作者不得离开工作岗位，发现故障应立即停机检查，设备的内置参数不得随意修改。操作者不能排除的故障，应及时通知维修工或厂家程师维修，查明原因解决问题后，开机运行。需要2人操作机器时，一人启动机器前必须告知另一人，另一人有明确的回复后方可启动机器。

③设备在运行中，不得用手去触摸有齿轮的位置、带有高温的部位、带有切刀的部位，如有故障应停机解决。设备的保护装置不得随意拆除或停用，例如机器的保护罩、切刀保护罩、高温保护罩、齿轮、皮带轮保护罩、机器开门断电开关、遮光感应开关。

④设备停机，操作人离开要岗位，要做到关闭电源开关，关闭冷却水，关闭压缩空气，长时间不使用的设备要清洗干净，模具，成型器，料斗，正确安装，不得随意摆放，乱放，防止下次使用找不到配件。

设备安全操作规程(全部)

设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他

常用机械设备安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L7535 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 常用机械设备安全操作 规程正式样本

常用机械设备安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一条操作者必须熟知所操作机械设备的性 能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。 第二条操作前做好机械设备的润滑，严格按 机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。 第三条操作前检查： 1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。 2、保护接地是否正确，牢固可靠。 3、软电缆或软线是否完好无损。 4、插头是否完整无损。 5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破

裂。 6、机械防护装置是否完好。 7、工具转动部分是否灵活。 8、工具的额定电压与电源电压是否相符。 第四条操作时要做到： 1、按工具使用说明书的要求进行操作。 2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。 3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。 第五条非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

设备安全操作规程

1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。

1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰

机械设备安全操作规程word版

1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；

常用机械设备安全操作规程

编号：CZ-GC-08122 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 常用机械设备安全操作规程Safety operation regulations for common mechanical equipment

常用机械设备安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 第一条操作者必须熟知所操作机械设备的性能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。 第二条操作前做好机械设备的润滑，严格按机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。 第三条操作前检查： 1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。 2、保护接地是否正确，牢固可靠。 3、软电缆或软线是否完好无损。 4、插头是否完整无损。 5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。 6、机械防护装置是否完好。 7、工具转动部分是否灵活。 8、工具的额定电压与电源电压是否相符。

第四条操作时要做到： 1、按工具使用说明书的要求进行操作。 2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。 3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。 第五条非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。 第六条工作后切断电源，清理干净工作场地。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

设备安全操作规程总则(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备安全操作规程总则 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3290-91 设备安全操作规程总则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、"安全为了生产，生产必须安全"，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。

设备安全操作规程

普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。 4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用

吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。 13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。 16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17．不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工

移动电器设备安全操作规程

编号：SM-ZD-10084 移动电器设备安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

移动电器设备安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1.目的和适用范围 为规范移动电器设备的安全操作、节约维护费用、延长使用寿命，特制订本规程。本规程适用于集团公司范围内的所有移动电器设备的使用和管理。 2.管理职责 2.1适用属地管理原则，移动电器设备的使用部门是其使用管理的直接责任部门。负责设备的检查和保养，定期检查和保养并建立记录，建立维修记录。定期联系生产设备，电气科，安保科等职能部门进行安全评价，并建立记录。 2.2安保科负责移动电器设备操作使用的安全督察工作，并建立记录。 3.管理内容 3.1本规程中移动电器设备包括范围 高压清洗机、行车及电动葫芦、电焊机、手电钻、冲击

钻、磁力钻、手提砂轮、角向磨光机、砂轮切割机、旧书本封胶分切机、等离子切割机、风鼓子、排气扇、吸尘器、电烙铁、电风扇、电熨斗、万用表等。 3.2移动电器设备的通用安全要求 3.2.1使用移动电器设备之前，首先要检查设备电源线有无破损；接线头是否绝缘良好；移动电动设备各种零部件是否齐全完好；移动设备要求使用的电压是否相匹配等。 3.2.2移动电器设备必须使用专用插座，即为公司电气科安装有漏电保护器的插座；工作场所周围若无专用插座，可使用公司电气科配备的带有漏电保护的专用移动电盘，严禁部门内部人员乱接乱用；并由使用部门将漏电保护器每月试用一次，检查是否好用。 3.2.3在使用移动设备前应清理好工作现场；若在危险区域作业时须由部门负责人现场监管。 3.2.4在使用移动设备前应根据移动设备性质要求穿戴好各种防护用品，做好个人安全防护；同时须设有安全监护人，严禁独自作业。 3.2.5接好电源后，在正式使用之前要先进行试运行，看

设备安全操作规程

1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项

（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达

设备安全操作规程

作业文件 各类设备安全操作规程 及注意事项 编制： 审核：

批准： 受控状态： 文件编号： 版本：A 生效日期： 目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程

- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程 第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程 第五章萝茨鼓风机安全操作规程 第六章离心通风机安全操作规程 第七章蒸馏塔安全操作规程 第八章气化器安全操作规程 第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程 第十章离心水泵安全操作规程 第十一章多级给水泵安全操作规程 第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程 第十三章齿轮泵安全操作规程 第十四章旋片式真空泵安全操作规程 第十五章水环式真空泵安全操作规程 第十六章起重机安全操作规程 第十七章钻床、车床安全使用注意事项 第十八章砂轮机安全使用注意事项 第十九章切割机安全使用注意事项

第一章水冷式空压机安全操作规程 1.开车前的准备工作： 1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。 1.2 保持润滑油在规定的高度范围内. 1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。

1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通. 1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。 1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。 2 开车 2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。 2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。 2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。 3停机 3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转. 3.2排出油水分离器的油水. 3.3切断电源,停止运转. 3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却 器内的存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。 3.5放出储气罐等中的冷凝油水。 3.6放出二级排气管处的压缩空气。

机电设备仪器安全操作规程(新版)

机电设备仪器安全操作规程 (新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

机电设备仪器安全操作规程(新版) １、使用高温设备时，必须使用规定的工具和防热保护用品，以防发生烫伤事故。 2、一切电器设备必须有可靠的接地，工作结束和下班时，必须切断电源。 3、电器设备发生事故时，必须立即报告领导找电工处理，不得擅自乱动，修理时必须切断电源，除电工外任何人不准随意送电。 4、室内一切线路禁止用裸导线。 5、拉合刀闸、开关等，必须将手擦干，盛溶液的器皿外部要擦干，从电炉上拿取金属器皿时，必须停电，以免触电。 6、没有绝缘体不能用手摸或用湿布去擦电器设备，不能用金属物或其他导体、半导体随意接触带电物体。

7、安装、使用电器设备、仪器,必须先了解其性能和安全知识，掌握操作技术，方可操作。 8、酒精灯加酒精时，必须熄火，熄火时不得用嘴吹。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机

器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。

钳工常用设备安全技术操作规程示范文本

钳工常用设备安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钳工常用设备安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的和范围 本规程规定了钳工常用设备安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用设备安全技术操作。 2安全技术操作要求 2．1公用砂轮机 2．1．1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘 器必须完备。 2．1．2公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加 油。 2．1．3操作者必须戴上防护眼镜。 2. 1．4对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

2．1．5砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。 2．1. 6砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架或托刀架安装不符合安全要求时，不准开动。 2．1．7托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于 3mm。 2．1．8换新砂轮，应遵守磨工安全操作规程有关规定：对有损伤的砂轮或砂轮机轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 2．1．9紧固砂轮螺丝要均匀用力，不得上得过松或过紧，装砂轮需经加垫、紧固、平衡、修整之后才能开动。 2．1．10新换砂轮，砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常后，才能使用。

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程

编号：SM-ZD-73745 仪器设备使用、维护、校验安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

仪器设备使用、维护、校验安全操 作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 为保证仪器设备的完好和准确，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于化验室仪器设备使用、维护、校验。 3 操作流程 控制岗位主要负责进厂原燃材料的取样、制样及水分检测，生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验，余热电站制水及水质检测，具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。 4 风险辨识 4.1使用、维护用电设备时可能发生触电等其他伤害； 4.2使用、维护转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害；

4.3使用、维护加热设备时可能发生灼烫等其他伤害。 5 防护用品配备使用 5.1按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动保护用品。 5.2使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。 6 安全要点及严禁事项 6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定，各班组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。 6.2铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部门追究责任。 6.2.1铂器皿 6.2.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置，防止铂的碳化）或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰，亦不准接触蓝色火焰。 6.2.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的

施工现场机械设备安全操作规程大全.

施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)

施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

维修班常用工具及设备安全操作规程

维修班常用工具及设备安全操作规程 ( 一、钳工台 1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网，钳工台必须安装牢固，不能做铁铮。 2、钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。 3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 二、虎钳 1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 , 3、虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工作滑脱。钳口固定紧螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。 5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。 7、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。

三、手锤 1、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。 、 2、两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边火毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 4、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。 5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围同志的安全。 四、扁铲(錾子、凿子)、冲子 1、不准用高速钢做扁铲和冲子。 2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 ￥ 3、顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。 4、工作时，应聚精会神地集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。 5、不得铲、冲淬火材料。

设备安全操作规程--上墙

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

钳工常用设备安全技术操作规程

编号：CZ-GC-00454 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钳工常用设备安全技术操作规 程 Safety technical operation procedures for common fitters

钳工常用设备安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1目的和范围 本规程规定了钳工常用设备安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用设备安全技术操作。 2安全技术操作要求 2．1公用砂轮机 2．1．1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完 备。 2．1．2公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油。 2．1．3操作者必须戴上防护眼镜。 2.1．4对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 2．1．5砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有 无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。 2．1.6砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托

刀架或托刀架安装不符合安全要求时，不准开动。 2．1．7托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。 2．1．8换新砂轮，应遵守磨工安全操作规程有关规定：对有损伤的砂轮或砂轮机轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 2．1．9紧固砂轮螺丝要均匀用力，不得上得过松或过紧，装砂轮需经加垫、紧固、平衡、修整之后才能开动。 2．1．10新换砂轮，砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常后，才能使用。 砂轮试转和使用时，人必须站在侧面操作，严禁头面部正对砂轮。同一个砂轮禁止两人使用。 2．1．11磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料；磨工件或工具时都不能用力过猛，不准撞击砂轮。 2．1．12对于细小的、较大的不好拿或不容易拿牢的工件，不准在砂轮机上磨。 2．1．13砂轮磨薄小后，应及时更换：厚薄与大小应按 GB4674--84《磨削机械安全规程》执行。

常用机械设备安全操作规程(通用版)

常用机械设备安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0878

常用机械设备安全操作规程(通用版) 第一条操作者必须熟知所操作机械设备的性能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。 第二条操作前做好机械设备的润滑，严格按机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。 第三条操作前检查： 1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。 2、保护接地是否正确，牢固可靠。 3、软电缆或软线是否完好无损。 4、插头是否完整无损。 5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。 6、机械防护装置是否完好。 7、工具转动部分是否灵活。

8、工具的额定电压与电源电压是否相符。 第四条操作时要做到： 1、按工具使用说明书的要求进行操作。 2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。 3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。 第五条非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。 第六条工作后切断电源，清理干净工作场地。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改