化工企业安全评价报告( 标准范文)
目录
编制说明 (4)
第一章被评价单位基本情况 (5)
1.1企业简介 (5)
1.2地理位置及自然条件 (5)
1.3企业周边环境 (6)
1.4生产装置概况 (6)
1.5公用辅助设施 (9)
1.6定员、班次及年运行时间 (9)
1.7安全管理制度 (10)
第二章生产工艺说明 (11)
2.1工艺流程图 (11)
2.2工艺说明 (11)
第三章评价方法选择和评价程序 (12)
3.1评价目的 (12)
3.2评价范围 (12)
3.3评价依据 (13)
3.4评价方法选择 (15)
3.5评价单元划分 (15)
3.6评价程序 (16)
第四章危险、有害因素分析 (17)
4.1主要危险、有害物质分析 (17)
4.2工艺过程中的危险、有害因素分析 (18)
4.3生产过程危险、有害因素分析 (18)
4.4其他危险、有害因素分析 (19)
4.5重大危险源辨识 (19)
第五章生产装置系统定性、定量分析评价 (21)
5.1预先危险性分析 (21)
5.2危险度评价 (21)
5.4安全检查表 (22)
第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果 (24)
第七章安全对策措施与建议 (25)
7.1综述 (25)
7.2建筑场地及布置方面的对策措施 (25)
7.3工艺及设备等方面的对策措施 (26)
7.4管理方面的对策措施 (26)
第八章评价结论 (29)
8.1概述 (29)
8.2综合结论 (30)
附件1：评价方法的简介和选择 (31)
一、评价方法概述 (31)
二、评价单元 (32)
三、评价方法的选择 (32)
四、评价步骤 (33)
附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性 (34)
一、甲苯 (34)
二、丙酮 (35)
三、环已酮 (37)
四、二甲苯 (39)
五、溶剂油 (42)
六、钛白粉 (43)
七、环氧树脂 (44)
八、乙二醇单乙醚乙酸酯 (44)
附件3：预先危险性分析 (47)
一、步骤 (47)
二、危险性等级 (47)
三、生产装置的预先危险性分析 (48)
附件4：危险度评价 (52)
二、危险度评价 (53)
附件5：作业条件危险性评价 (54)
一、评价方法简介 (54)
二、评价内容及评价结果汇总 (55)
附件6：现场安全检查表 (56)
附件7：安全检查整改建议 (62)
附件8：危险化学品生产、储存企业评估表 (63)
附件9：单元火灾、爆炸危险指数法分析评价 (66)
一、道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法” (66)
二、评价单元的确定 (67)
三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算 (68)
附件10：企业的相关资料 (73)
编制说明
XXXXXXXXX接受XXXXXXXXX有限公司委托，对该公司生产装置系统进行安全现状评价。我公司遵循国家和省市有关危险化学品生产、储存、使用安全方面的有关法律、法规和政策要求，按照科学、客观、公正的原则开展工作。我公司安全评价人员和工程技术人员在认真研究分析该公司提供和现场收集到的有关评价对象的相关资料的基础上，参考有关资料，制作了本安全现状评价报告[编号：TH-ZX-TC-017(04)]，供参考使用。
另我公司郑重申明：
1、我公司在本安全现状评价报告中陈述的项目情况，均源于该项目生产装置储存、使用系统（库房、生产装置）等基础设施及安全管理等有关资料。
2、本评价报告中的分析、意见和结论是我公司专业评价人员公正的专业分析、意见和结论，但受到本评价报告中已说明的条件的限制。
3、我公司与本评价报告中的项目没有利害关系，和本评价报告中涉及的有关当事人没有利害关系，也未发现我公司参与本项评价工作的评价人员与有关当事人存在个人利害关系或偏见。
4、我公司评价人员依照中华人民共和国法律法规进行分析，形成意见和结论，撰写本安全现状评价报告。
在本评价工作过程中，得到了XXXXXXXX安全生产监督管理局、XXXXXXXXX安全生产监督管理局及XXXXXXXXX有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心的感谢！
XXXXXXXXX
二○○四年十一月
第一章被评价单位基本情况
1.1企业简介
XXXXXXXXX有限公司生产装置原建在XXXXXXXXX镇，建厂时间为2001年，由于该公司的发展与XXXXXXXXX的总体规划不符，所租用的厂房条件不符合该公司的发展和劳动安全卫生的要求，因此搬迁至XXXXXXXXX。该企业生产装置系统现刚开始投入使用。
该公司概况见表1-1。
表1-1 企业概况表
1.2地理位置及自然条件
（1）地理位置
该企业的地理位置图见附件10。
（2）自然条件
项目所在地区XXXXXXXXX属长江三角洲冲积平原，地势平坦。该区域位于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属远
古代形成的华南地台，地表为新生代第四纪的沉积层堆积。
地震烈度为6度。
本地处于亚热带湿润海洋季风气候地区，四季分明，雨水充沛，光照较足，温度适中，无霜期长。根据XXXXXXXXX多年气象统计资料：全年平均气温：15.3℃
历年最高气温：37.9℃
历年最低气温：-11.5℃
历年平均有霜日：50天
历年平均有雾日：27天
历年平均相对湿度：87%
历年平均降水量：1064.8mm
历年最大降水量：1563.8mm
历年最小降水量：429.5mm
无明显冻土层
常年主导风向：偏东南风ESE—SSE，全年风频为25%，秋季盛行风向为NE。年平均风速3.5m/s。由于江面下垫面摩擦力小，江边多东北风和西北风，强风向为NW风，六级以上大风日数以西北风为主，占54%，其次为NE风，占22%。
1.3企业周边环境
厂址背面为农田和几户居民（距围墙角偏东5.0m，偏北25.0m），南面为园区路，西面为水处理厂，东面为电子厂。详细见厂区平面布置图（附件10）。
1.4生产装置概况
1.4.1企业总平面布置
厂区总占地面积：4604 m2;
建筑面积：1093 m2;
建筑用地面积：910.58 m2;
道路及场地用地面积：1724 m2;
绿化面积：1721 m2;
XXXXXXXXX有限公司总平面布置图见附件10。1.4.2主要产品及生产能力
主要产品：网版印墨
生产能力：350吨/年
1.4.3主要原料
主要原辅材料用量及供应见表1-1。
表1-1主要原辅材料用量及供应
1.4.4
XXXXXXXXX有限公司主要设备清单见表1-2。
表1-2 主要设备一览表
1.4.5
因原料的配比是按客户的需要进行配比的，有着不同的配比方式，下面给出基本的配比百分比：
42%溶剂+38树脂+10%色料+10%助剂=100%产品
各种物质百分比上下变动在5%左右。
1.5公用辅助设施
1.5.1水
消防、生产、生活给水由市政给水管网供给，水压：0.3MPa，引入厂区管管径为DN125，压力：0.3MPa，消防给水管网设计为环状。
1.5.2电
XXXXXXXXX有限公司生产装置系统电源电压为380/220V，单回路供电，电源由城区工业园的变压器通过埋地电缆引入厂内。
总用电设备容量为220KW。低压柜选用GGD2交流低压配电柜（4只），车间内及办公楼内设有动力箱。
1.5.3仓储
XXXXXXXXX有限公司有危险化学品仓库，主要储存原料及产品。仓库建筑规模： 16m×10m单层钢排架库房两个。
1.5.4消防及报警系统
消防设备及报警设施见表1-3。
表1-3 消防报警系统设施一览表
1.6定员、班次及年运行时间
年操作时间：8000小时；
班次：三班；
公司总定员：50人，其中管理人员10人，生产操作工40人。
备注：因XXXXXXXXX有限公司刚开始投入生产，故现有职工人数为10人。
1.7安全管理制度
XXXXXXXXX有限公司建立有安全管理制度及各项操作规程，并建立了安全管理组织机构，安全管理制度目录及安全管理机构见附件10。
第二章 生产工艺说明
2.1工艺流程图
2.2工艺说明
该项目技术是由法人代表XXXXXXXXX 先生负责从国外引进技术和先进设备，生产产品长期销往欧美、日本及中国台湾地区，受到客户的普遍认可与赞誉。
整个生产工艺非常简单：
1、 按客户的需要而定配比将树脂、溶剂、助剂、色料放入搅拌桶；
2、 在搅拌机充分搅拌混合即成为半成品；
3、 将半产品在三滚研磨机研磨分散（反复多次）充分，即得成品；
4、 将成品包装入瓶或桶；
5、 仓库储存和出厂。
溶剂
树脂色料
助剂
第三章评价方法选择和评价程序
3.1评价目的
本评价项目是依据《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》及国家安全生产监督管理局《安全现状评价导则》等法规要求，对XXXXXXXXX有限公司生产装置进行的安全现状评价。
安全现状评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的安全评价，是对在用的生产装置、设备、设施、贮存、运输及安全管理状况进行的一种综合性安全评价。它根据政府有关法规的规定或是根据企业职业安全、健康、环境保护的管理要求进行的。
安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。
3.2评价范围
根据XXXXXXXXX有限公司提供的安全现状评价资料及与XXXXXXXXX签定的评价委托书等有关文件，本安全现状评价范围如下：
（1）网版印墨生产装置；
（2）与生产装置相关的原料、产品的贮存与运输；
（3）与生产装置配套的相关工程设施，包括供电、仓储等设施；
（4）与生产过程相关的基础管理、现场管理。
本生产装置所涉及的环境保护、消防、危险化学品运输等方面的内容，
以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防和运输方面等文件为准。
3.3评价依据
本评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术标准进行。
3.3.1法规依据
（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）；
（2）《危险化学品安全管理条理》（2002年，国务院令第344号）；
（3）《危险化学品经营许可证管理办法》（2002年，国家经贸委令第36号）；（4）《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》（国家安全生产监督管理局，安监管管二字[2003]38号）；
（5）《安全评价通则》（国家安全生产监督局，安监管技装字[2003]37号）；（6）关于印发《安全现状评价导则》的通知（安监管规划字［２００４］３６号）；
（7）《江苏省安全生产监督管理规定》（2001年8月，江苏省人民政府第181号令）；
（8）《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日九届全国人大通过）；
（9）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号2002年5月12日公布）；
（10）《特种设备安全监察条例》（国务院373号令，2003年6月1日起施行）；（11）关于印发《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的通知（安监管危化字[2004]43号）
（12）关于印发《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》的通知（安监管危化字[2004]127号）
3.3.2有关文件依据
（1）XXXXXXXXX有限公司提供的生产装置系统安全现状评价有关资料；
（2）XXXXXXXXX有限公司安全管理制度及规定；
（3）XXXXXXXXX有限公司与XXXXXXXXX签订的安全现状评价委托书。
3.3.3本评价采用的主要规程、技术规范和标准
（1）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；
（2）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修改版）；
（3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）；
（4）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；
（5）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
（6）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）；
（7）《有毒作业分级》（GB12331-90）；
（8）《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）；
（9）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局颁发[1999]154号）；（10）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）；
（11）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-2000)；
（12）《石油化工企业设计防火总则》（GB50160-92）（2001版）；
（13）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
（14）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
（15）《噪声作业分级》（LD80-95）；
（16）《安全色》（GB2893-82）；
（17）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）；
（18）《危险化学品安全技术说明书编号规定》（GB16483-2000）；
（19）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号2002）（20）《毒害品商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）；
（21）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）。
3.4评价方法选择
确定采用安全评价方法的论述详见附件1。
本评价报告选择的主要评价方法有：
（1）预先危险性分析；
（2）危险度评价法；
（3）格雷厄姆——金尼法；
（4）道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”；
（5）安全检查表法；
3.5评价单元划分
评价单元的概述见附件1。
本评价报告根据评价方法的需要，对评价单元进行了如下的划分：
（1）在预先危险性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据危险、有害因素的伤害形式的不同，将其划分为若干个子评价单元，如：火灾、触电、机械伤害等。并评价其发生条件、事故后果、危险等级等。
（2）在“危险度评价法”中，将生产装置各工序作为评价单元，并根据其物质、容量及操作条件的不同进行危险度评价，以确定其危险度等级。
（3）在“格雷厄姆——金尼法”中，将生产装置各工序作业及通用检修等各类作业作为评价单元，并根据其作业特点的不同分别评价其危险等级，并进行评价小结。
（4）在安全检查表中，将整个生产装置系统划分安全管理制度、现场管理、设备、及危险化学品仓库等单元，然后逐一对其进行检查，并提出有关整改建议。
（5）对危险程度较高的设备单元，用道化法做进一步的定量分析评价，评价其固有危险性及等级，并得出事故预测结果。
3.6评价程序
图3-1 现状安全评价程序
第四章危险、有害因素分析
4.1主要危险、有害物质分析
4.1.1 主要危险、有害物质的理化性质及危险特性
XXXXXXXXX有限公司生产印墨过程中，主要涉及的危险有害物质是：甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、环氧树脂等，是产生火灾、爆炸，对人体产生毒害等的危险、有害因素。
其物化性质及危险特性详见本报告附件2。
4.1.2 主要危险、有害物质危险特性综述
该企业在生产过程中主要的危险有害物质按其危险、有害性可分为下述几类：
（1）易燃、易爆物质
按HG20660-91划分，属爆炸危险性物质的有：
甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯等。
按HG20660-92关于火灾危险性划分：
其中作为溶剂的甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙
醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯属于易燃液体，分别属于甲、乙类火灾危险性类别。
其他使用的主要原料树脂类中：环氧树脂为乙类，其他树脂类为丙类。
另产品油墨属3-2类其他危险化学品，是易燃液体。
（2）有毒物质
按HG20660-91毒害危害分级划分：
甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯等属中低度危害，对人有一定程度危害性。
（3）小结
通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃易爆物质及对人体有毒害物质。其主要危险性是火灾、爆炸、中毒。
4.2工艺过程中的危险、有害因素分析
根据石油化工行业有关规定和建筑设计防火规范，参照同类企业情况，对项目中危险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见表4-1。
表4-1 工艺过程中的危险、有害因素分析
4.3生产过程危险、有害因素分析
在生产过程中可能存在的危险、有害因素为：
（1）火灾爆炸
该企业在生产过程中的溶剂、树脂等大都属于易燃易爆物质，在遇到明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。
另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。（2）机械伤害
生产过程中所使用的各种机械设备、工具等，如三滚研磨分散机操作
人员失误或违章，对人体容易造成碰撞、夹击等各种机械性伤害。
（3）触电及电气伤害
生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。
（4）物体打击
在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用下产生运动造成人身伤亡事故。另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。
（5）车辆伤害
由于该企业产品、原料主要靠公路运输，如道路状况差、司机注意力不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。
4.4其他危险、有害因素分析
4.4.1 设备的危险、有害因素
设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。
4.4.2 自然条件的危险、有害因素
（1）在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。
（2）根据历年资料，所在地区地处长江边，如发生水灾、地震、风灾等，在这些方面如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临，对设备、设施的破坏而引发二次事故。
4.5重大危险源辨识
重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
根据重大危险源辨识（GB18218～2000）的规定：
量不大，基本就2个搅拌容器的量，不足1吨，不能构成重大危险源。
在危险化学品库房，甲苯最大存量为5吨、二甲苯3吨、丙酮1吨，按
q1 q2 q n
——＋——∧∧
——≥1
Q1 Q2 Qn
式中： q1,q2,∧∧ q n——每种危险物质实际存在量，t。 Q1,Q2,∧∧ Q n——与各危险物质相对应的生产场所
或贮存区的临界量，t。
计算：
51 3 ——＋——＋——=0.675≤1
40 2 40
因此危险化学品仓库也没有构成重大危险源。不过在生产过程中需要严格控制危险化学品的存放量，达重大危险需向当地安全监督部门申报及备案。
化工厂安全评价报告
编制说明 按照国家《安全生产法》规定：对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》等规定：对危险化学品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编制安全评价报告。 AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。 一.安全评价的目的和依据 1.1安全评价的目的 安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要达到的目的包括以下四个方面: 1.1.1对×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中的潜在危害因素进行定性分析和预测。
1.1.2通过评价确认×××化工的85%磷酸、70%泥磷酸生产系统安全生产条件是否满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中所规定的要求，作为企业申办安全生产许可证的依据。 1.1.3根据已确定的危害因素，分析、确定×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的固有危险程度，并预测可能发生的危险化学品事故后果。 1.1.4通过评价为×××化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高企业安全管理水平，实现安全平稳的生产。 1.2评价内容 （1）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识； （2）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的安全状况评价； （3）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价；（4）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价；（5）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》所规定的各项安全生产条件评价。 1.3评价依据 1.3.1国家法律、法规 （1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令70号）
某化工厂安全评价报告(doc 73页)
某化工厂安全评价报告(doc 73页)
编制说明 按照国家《安全生产法》规定：对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》等规定：对危险化学品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编制安全评价报告。 AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。 1
1
1.1.4通过评价为×××化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高企业安全管理水平，实现安全平稳的生产。 1.2评价内容 （1）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识； （2）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的安全状况评价； （3）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价； （4）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价； （5）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》所规定的各项安全生产条件评价。 1.3评价依据 1.3.1国家法律、法规 （1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令70号） （2）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号） （3）《特种设备安全监察条例》（国务院令373号） 1
化工有限公司安全评价报告
XX化工有限公司 安全现状评价报告 （送审版） 被评价单位主要负责人： 被评价单位经办人： 被评价单位联系电话： （建设单位公章） 二〇一二年六月十八日
前言 XX化工有限公司地址位于周口市建设路东段10号，法定代表人为王洲，注册资本为人民币伍仟捌佰万圆整，经营范围为生产销售：杀虫剂、杀菌剂、杀螨剂、除草剂、植物生长调节剂（按许可证批准的项目生产经营）；进出口贸易（国家禁止的商品除外）。该公司成立于2002年6月11日，于2009年9月17日取得安全生产许可证（(豫P)WH安许证字[2009]00013），安全生产许可范围为：三唑锡原药、20%三唑磷、20%百草枯、20%三唑锡悬浮剂、40%乙烯利、25%三唑锡可湿性粉剂、4.5%高效氯氰菊酯乳油、磺酰氯（噻吩磺隆原药中间体）；许可证有效期为2009年9月17日至2012年9月16日。自取得安全生产许可证三年以来生产运行平稳，未发生任何人员重伤或死亡的安全事故。 《安全生产许可证条例》第九条规定：安全生产许可证有效期为3年。安全生产许可证有效期满后继续生产危险化学品的，应当于安全生产许可证有效期满前3个月，按照规定向原安全生产许可证颁发管理机关提出延期申请，并提交规定的文件、资料。为配合、落实《安全生产许可证条例》等法律、法规的要求。我公司受XX化工有限公司的委托，对该公司进行安全现状评价。 经我公司与XX化工有限公司协商，确定本次安全评价范围为XX化工有限公司厂区，对与该企业安全生产直接相关的周边环境在评价时作适当的外延，外延部分包括周边环境、人口分布、安全距离、交通道路等方面。 评价内容包括综合安全管理、外部安全条件分析、总平面布置及建（构）筑物、生产及储运、特种设备、电气、公用工程等方面。 企业所涉及的主要危险化学品种类、危险性、年耗（产）量如下表：
化工厂风险评价报告
化工厂风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表：
4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 4.4事件发生的可能性准则按表1确定。
化工行业安全评价报告
仅供参考[整理] 安全管理文书 化工行业安全评价报告 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
化工行业安全评价报告 第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果24 第七章安全对策措施与建议25 7.1综述25 7.2建筑场地及布置方面的对策措施25 7.3工艺及设备等方面的对策措施26 7.4管理方面的对策措施26 第八章评价结论29 8.1概述29 8.2综合结论30 附件1：评价方法的简介和选择31 一、评价方法概述31 二、评价单元32 三、评价方法的选择32 四、评价步骤33 附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性34 一、甲苯34 二、丙酮35 三、环已酮37 四、二甲苯39 五、溶剂油42 六、钛白粉43 七、环氧树脂44 八、乙二醇单乙醚乙酸酯44 第 2 页共 4 页
附件3：预先危险性分析47 一、步骤47 二、危险性等级47 三、生产装置的预先危险性分析48 附件4：危险度评价52 一、危险度评价法概述52 二、危险度评价53 附件5：作业条件危险性评价54 一、评价方法简介54 二、评价内容及评价结果汇总55 附件6：现场安全检查表56 附件7：安全检查整改建议62 附件8：危险化学品生产、储存企业评估表63 附件9：单元火灾、爆炸危险指数法分析评价66 一、道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法66 二、评价单元的确定67 三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算68 附件10：企业的相关资料73 第 3 页共 4 页
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化工厂风险评价报告
风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 风险评价程序见下表： 常用 （PHA）、）、 ）等。
根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA评价方法确定风险等级。 安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则
生产企业危险化学品安全评价报告
生产企业危险化学品安全评价报告 安全评价有限公司 年月 编制说明 化工有限公司位于镇河南村，1983年1月建成。现有员工28名，其中技术人员3名，主要产品是羟乙基纤维素、二甲苯、香蕉水。生产过程中使用了环氧乙烷、冰醋酸、二甲苯、异丙醇、乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯和氢氧化钠等危险化学品，存在着爆炸、火灾、中毒、腐蚀等危险、有害因素。产品二甲苯、香蕉水等为危险化学品，须凭危险化学品生产企业安全生产许可证生产。 江苏省安全技术有限公司受化工公司委托，按照国家和省市有关法律、法规的要求，遵循科学、客观、公正的原则对化工安全生产条件、安全管理机构、安全生产管理制度和安全防护措施等进行安全评价。评价组对化工作业现场进行了检查和考证，对其提供的各种资料进行分析，按照《危险化学品生产企业安全评价导则》编制《化工有限公司安全评价报告》。 本项安全评价工作得到了安全生产监督管理部门的指导和帮助，得到了化工的积极配合，谨在此表示衷心感谢！
目录 编制说明 1．企业概况 1．1 企业基本情况 1．2 周围环境及交通状况 1．3 自然环境条件 1．4 厂区平面布置 1．5 建筑物与消防设施 1．6 生产工艺简介生产工艺简介主要设备 1．7 主要原辅材料及公用工程设施 1．8 安全管理机构 2．评价范围和程序 2．1 评价目的 2．2 评价依据法律、法规主要技术规范和标准评价项目的有关文件、资料 2．3 评价范围和内容评价范围评价内容 2．4 评价程序 2．5 评价单元划分 2．6 评价方法选用 3．危险、有害因素分析 3．1 危险化学品物料危险、有害性分析 3．2 生产工艺过程危险、有害性分析 羟乙基纤维素生产过程主要危险、有害性分析二甲苯生产过程主要危险、有害性分析香蕉水生产过程主要危险、有害性分析 3．3 公用、辅助工程危险、有害性分析3．4 选址、周边环境、及自然条件危险、有害性分析 3．5 平面布置分析 3．6 重大危险源分析 3．7 危险、有害因素分析结论 4．定性、定量分析评价 4．1 安全生产管理分析评价 4．2 外部环境分析评价
石油化工行业的安全评价
仅供参考[整理] 安全管理文书 石油化工行业的安全评价 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
石油化工行业的安全评价 一、石油化工行业的生产特点 石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。石油化工的生产及围绕石油天然气为原料的石油化工生产装置大致如下：炼油生产装置、基本有机合成、合成橡胶、合成树脂及塑料、合成氨及制品、石油化纤等。 目前国际上炼油装置单套设备在千万吨级以上，乙烯生产装置单套也在100万吨以上。装置规模的大型化，对石油化工本身及配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度，使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。 目前我国安全评价共分4大类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。 对于我国石油化工工程项目来说，政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价，以确保项目的“三同时”工作，安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见，预测项目可能的危险、有害因素，评估风险的大小，提出安全对策，措施以将风险水平控制在安全等级。所以安全预评价工作重在预测性。 安全验收评价主要针对石油化工生产装置的特点和运行情况，通过对石油化工建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策、措施及建议，重点在于复核其适应性。 第 2 页共 7 页
化工安全评价HAZOP
化工安全评价方法HAZOP 张祝嘉 重庆科技学院安全工程学院 摘要：危险和可操作性（Hazard and Operability、简称HAZOP）研究是上个世纪60年代英国帝国化学工业公司（ICI）提出来的一套以引导词（Guide Words）为主题的危害分析方法，是目前最常用的定性安全分析方法之一。通过危险与可操作性分析（HAZOP）特点及实施过程的介绍，强化HAZOP分析结果的追踪完善控制过程，实现“将HAZOP分析评价应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置，全面排查化工装置安全风险，提升企业排查消除事故隐患的能力”的目的。 关键词：化工安全；安全评价；HAZOP分析 一、绪论 我国大多数企业的安全管理，基本上采用传统管理方法，主要是凭经验管理，即以事故发生后再处理的“事后过程”为主，因而难以实现“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。长期以来，传统安全管理存在4个弊端：没有做到风险预控，安全管理缺乏超前性；没有做到过程控制，安全管理存在随意性；没有制定相应的岗位风险管理标准与措施，安全管理缺乏针对性；没有进行系统的分析与研究，安全管理缺乏系统性和全面性。而化产系统大多数具有高温高压、易
燃易爆、有毒有害、连续作业、过程复杂等特点，安全风险大，容易引起火灾，爆炸，人员中毒，环境污染等严重后果，是国家安全生产监督管理的重点领域之一。对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。下面，介绍一种工艺危害分析法――HAZOP分析法。 二、HAZOP分析法的特点、实施及注意事项 1、HAZOP方法的特点 HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。通过各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。 其特点如下：①从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性的引导词来研究因温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取的对策，能对工艺设计进行全面系统的分析研究和审查。②HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，分析的针对性强，利于提高安全操作能力。③针对工艺设计中的潜在危险进行分析研究，HAZOP可以有效的发现这种潜在危险，甚至更微小隐蔽又可导致从来没有发生过的事故隐患，并采取措施消除。④HAZOP分析结果既可以用于设计的评价，又可以用于操作的评价；既可以用来编制、完善安全规程，
精细化工生产装置的安全评价报告
精细化工生产装置的安全评价报告
精细化工生产装置的 全评价报告 班级：化工 1102 姓名：王喜屏 学号： 0901110242
XXXX化工有限公司，成立于2000年3月。该公司位于XX市，东、西两面是小 河小路，南面是农田，北面是公路，占地面积4700m2。公司现 有职工23人，其中安全管理人员2人、技术管理人员3人。公司企业性质为有限责任公司，主要生产经营苯类产品。 为了预防事故的发生，减少企业财产损失、人员伤亡和伤害，促进企业安全管理标准化、科学化，保证安全生产，提高经济效益，同时为该公司办理安全生产许可证创造条件。XXXX化工有限公司于2005年4月10日委托兴兴**公司对其混合苯生产项目进行安全现状评价。 依据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》及相关法律法规，按《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》（以下简称《导则》）的规定，兴兴**公司于2005年4月12日组织安全评价小组，对该公司的安全管理、工艺流程、平面布置、建筑结构、电气消防、储存运输等生产单元的安全现状进行了检查、分析。评价组通过广泛收集资料，细致查找，科学分析，辨识其存在或潜在的危险、有害因素，分析其可能导致的危险后果及其程度，提出了合理可行的安全对策措施。对其安全生产现状做出了客观、公正的评价结论，按《导则》要 求的内容和格式编写了安全评价报告。 1.概述 根据《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》的要求，为加强和规范危险化学品生产企业的安全生产工作，XXXX有限公司（以下简称XX公司）于2005年4月10日委托兴兴** 公司（以下简称**公司）对其混合苯生产项目进行安全现状综合评价。 为了预防事故的发生，减少企业财产损失、人员伤亡和伤害，促进企业安全管
化工企业安全评价报告
目录 编制说明 (4) 第一章被评价单位基本情况 (5) 1.1企业简介 (5) 1.2地理位置及自然条件 (5) 1.3企业周边环境 (6) 1.4生产装置概况 (6) 1.5公用辅助设施 (9) 1.6定员、班次及年运行时间 (9) 1.7安全管理制度 (10) 第二章生产工艺说明 (11) 2.1工艺流程图 (11) 2.2工艺说明 (11) 第三章评价方法选择和评价程序 (12) 3.1评价目的 (12) 3.2评价范围 (12) 3.3评价依据 (13) 3.4评价方法选择 (14) 3.5评价单元划分 (15) 3.6评价程序 (15) 第四章危险、有害因素分析 (17) 4.1主要危险、有害物质分析 (17) 4.2工艺过程中的危险、有害因素分析 (18) 4.3生产过程危险、有害因素分析 (18) 4.4其他危险、有害因素分析 (19) 4.5重大危险源辨识 (19) 第五章生产装置系统定性、定量分析评价 (21) 5.1预先危险性分析 (21)
5.3作业条件危险性评价 (22) 5.4安全检查表 (22) 第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果 (24) 第七章安全对策措施与建议 (25) 7.1综述 (25) 7.2建筑场地及布置方面的对策措施 (25) 7.3工艺及设备等方面的对策措施 (26) 7.4管理方面的对策措施 (26) 第八章评价结论 (29) 8.1概述 (29) 8.2综合结论 (30) 附件1：评价方法的简介和选择 (31) 一、评价方法概述 (31) 二、评价单元 (32) 三、评价方法的选择 (32) 四、评价步骤 (33) 附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性 (34) 一、甲苯 (34) 二、丙酮 (35) 三、环已酮 (37) 四、二甲苯 (39) 五、溶剂油 (42) 六、钛白粉 (43) 七、环氧树脂 (44) 八、乙二醇单乙醚乙酸酯 (44) 附件3：预先危险性分析 (47) 一、步骤 (47) 二、危险性等级 (47) 三、生产装置的预先危险性分析 (48)
化工厂风险评价报告
化工厂风险评价报告
风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表：
4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA 评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次
的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 4.4事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则
化工厂风险评价报告
化工厂风险评价报告 风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。
2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表： 组成评价小 收集资料、现场检 事故类危害辨影响因素、事故机制事故发生的可能风险评暴露于危险环测事故的严重程 制定风险控制计
风险控制审落实减少或防范风险的措施 4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次 的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级
化工企业安全评价报告(标准范文)
目录 编制说明 .................................................. 错误!未定义书签。第一章被评价单位基本情况 ................................ 错误!未定义书签。 1.1企业简介............................................... 错误!未定义书签。 1.2地理位置及自然条件..................................... 错误!未定义书签。 1.3企业周边环境........................................... 错误!未定义书签。 1.4生产装置概况........................................... 错误!未定义书签。 1.5公用辅助设施........................................... 错误!未定义书签。 1.6定员、班次及年运行时间................................. 错误!未定义书签。 1.7安全管理制度........................................... 错误!未定义书签。第二章生产工艺说明 ...................................... 错误!未定义书签。 2.1工艺流程图............................................. 错误!未定义书签。 2.2工艺说明............................................... 错误!未定义书签。第三章评价方法选择和评价程序 ............................ 错误!未定义书签。 3.1评价目的............................................... 错误!未定义书签。 3.2评价范围............................................... 错误!未定义书签。 3.3评价依据............................................... 错误!未定义书签。 3.4评价方法选择........................................... 错误!未定义书签。 3.5评价单元划分........................................... 错误!未定义书签。 3.6评价程序............................................... 错误!未定义书签。第四章危险、有害因素分析 ................................ 错误!未定义书签。 4.1主要危险、有害物质分析................................. 错误!未定义书签。 4.2工艺过程中的危险、有害因素分析......................... 错误!未定义书签。 4.3生产过程危险、有害因素分析............................. 错误!未定义书签。 4.4其他危险、有害因素分析................................. 错误!未定义书签。 4.5重大危险源辨识......................................... 错误!未定义书签。第五章生产装置系统定性、定量分析评价 .................... 错误!未定义书签。 5.1预先危险性分析......................................... 错误!未定义书签。 5.2危险度评价............................................. 错误!未定义书签。
化工企业应急预案事故风险评估报告范文
化工企业应急预案事故风险评估报告
********************有限公司 安全生产事故应急预案 事故风险评估报告 编制（签字）: 审核（签字）: ********************有限公司 11月11日
目录 评估报告编制说明 .......................................................................... 错误!未定义书签。1评估目的....................................................................................... 错误!未定义书签。2评估原则....................................................................................... 错误!未定义书签。3评估组织....................................................................................... 错误!未定义书签。4评估过程....................................................................................... 错误!未定义书签。5风险评估范围............................................................................... 错误!未定义书签。6危险源辨识................................................................................... 错误!未定义书签。 6.1物质危险、有害因素辨识 .................................................. 错误!未定义书签。 6.2厂址及总平面布置危险、有害因素辨识........................... 错误!未定义书签。 6.3生产工艺过程危险因素辨识 .............................................. 错误!未定义书签。 6.4设备、装置危险因素辨识 .................................................. 错误!未定义书签。 6.5储运过程危险因素辨识...................................................... 错误!未定义书签。 6.6 定量风险计算...................................................................... 错误!未定义书签。 6.7危险化学品重大危险源辨识与分级 .................................. 错误!未定义书签。7评估结果....................................................................................... 错误!未定义书签。 7.1 物质类别评估结果.............................................................. 错误!未定义书签。 7.2 生产过程危险、有害因素评估结果................................... 错误!未定义书签。 7.3“两重点一重大”评估结果.................................................... 错误!未定义书签。8风险控制措施............................................................................... 错误!未定义书签。
化工安全评价技术
化工安全评价技术集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
化工安全评价技术(1)火灾、爆炸危险指数评价法 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素，如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。道化学公司的火灾爆炸指数方法开创了化工生产危险度定量评价的历史。 1964年公布第一版，至今已作了六次修改，提出了第七版。道化学公司方法推出以后，各国竞相研究，推动了这项技术的发展，在它的基础上提出了一些不同的评价方法，其中尤以英国ＩＣＩ公司蒙德分部最具特色。第六版的道化学公司方法的评价结果是以火灾、爆炸指数来表示的。英国ＩＣＩ公司蒙德分部则根据化学工业的特点，扩充了毒性指标，并对所采取的安全措施引进了补偿系数的概念，把这种方法向前推进了一大步。 道化学公司又在吸收蒙德方法优点的基础上，进一步把单元的危险度转化为最大可能财产损失，使该方法日臻完善。此外，还有物质危险性指
数法、材料危险性指数法、化学物接触浓度指数法等相对等级评价方法。 评价程序： ①资料准备。A）准确无误的工厂设计方案；B）工艺流程图；C）《F ＆EL危险分级指南》(道化公司第六版)；D）F＆EL计算表；E）单元分析汇总表；F）工厂危险分析汇总表；G）工艺设备成本表。 ②确定评价单元，划分评价单元时要考虑工艺过程，评价单元应反映最大的火灾、爆炸危险。 ③为每个评价单元确定物质系数（MF）。 ④按照F＆EL计算表，对一般工艺危险和特殊工艺危险栏目下的危险影响因素逐一评价并填入适当的危险系数。 ⑤一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数的乘积即为“单元工艺危险系数”，它代表了单元的危险程度。由单元工艺危险系数和物质危险系数查出“危害系数”，“危害系数”表征了损失的大小。
对危险化工企业的六阶段安全评价
安全管理编号：LX-FS-A74315 对危险化工企业的六阶段安全评价 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
对危险化工企业的六阶段安全评价 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了加强对危险化工企业的安全管理，预防和减少安全生产事故，借鉴日本的化工厂安全评价指南，对危险化工企业进行六阶段安全评价，这种评价方法集中了定性评价和定量评价的双重内容，先从安全检查表入手，再根据各种条件评出表示危险性大小的分数，然后根据总的危险分数采取相应的安全对策，是一种考虑比较周到的评价方法。 第一阶段为资料准备。这一阶段主要是搜集资料、熟悉政策、了解情况。搜集的资料包括：①建厂条件、工厂布置、工艺流程、设备配置②原材料、产品以及中间产物的理化性质③材料产品的运输和储存
某化工公司安全现状评价报告
XXXX化工有限公司安全评价报告 二○一二年一月
目录 1 编制说明 (1) 2 被评价单位概况 (4) 2.1企业基本情况 (4) 2.2生产工艺、装置、储存及附属设施等基本情况 (5) 3 安全评价的范围 (11) 4 安全评价程序 (12) 5 采用的安全评价方法 (13) 6 危险、有害因素分析结果 (14) 6.1危险、有害因素识别的结果 (14) 6.2生产装置、设施外部周边情况和所在地自然条件分析的结果 (15) 7 定性、定量分析安全评价内容的结果 (16) 7.1定性、定量分析结果 (16) 7.2安全生产条件分析评价结果 (21) 7.3重大危险源判断结果 (23) 8 危险化学品事故的预测后果 (24) 9 对策措施与建议 (25) 9.1对策措施 (25) 9.2措施与建议 (26) 10 安全评价结论 (30) 附件 (31) 1 危险、有害因素分析过程 (31) 2定性、定量分析过程 (52) 3对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程 (93) 4公司平面布置图、流程简图、主要设备情况、污染物排放 (98) 5评价单元的划分、评价方法的确定说明和评价方法简介 (102) 6XX公司提供的原始资料目录 (107) 7法定检测、检验情况汇总表 (109) 8与被评价单位交换意见情况 (110)
1 编制说明 XXX市XXXX公司的前身系XXX市氮肥厂，始建于1969年，1972年正式投入生产，是以焦煤为原料生产合成氨和碳酸氢铵的小型化肥企业。2007年7月XXX市氮肥厂依法破产。2008年8月，XXX市XXX股份公司和XXX市公司共同出资组建了XXX市XXXX公司。公司成立后，将原料改为高硫无烟粉煤。 依据《危险化学品名录》，原料氢氧化钠，产品液氨，副产品硫磺及中间产物半水煤气（含一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氢气、硫化氢）等都属于危险化学品，因此该企业属危险化学品生产企业。 根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条理》、《安全生产许可证条例》、《国务公司关于进一步加强安全生产工作的决定》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》以及《XXX市危险化学品生产企业安全生产许可证发放及管理办法》等有关规定，危险化学品生产企业必须依法进行安全评价，并取得《安全生产许可证》。XXXX年10月该公司委托我公司对其3.5万吨/年合成氨生产装置、公用工程和附属设施进行安全评价。 接受委托后，我公司组织相关专业技术人员对XXX市XXXX公司提供的相关技术文件资料进行了审查，并到现场进行了检查。依据相关法律、法规、标准和规范，按照《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》编制了本安全评价报告。 本评价报告主要依据： （1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号） （2）《中华人民共和国消防法》（国家主席令第4号） （3）《危险化学品安全管理条例》（国务公司令第344号） （4）《安全生产许可证条例》（国务公司令第397号） （5）《特种设备安全监察条例》（国务公司令第373号） （6）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部
外部安全防护距离专项安全评价报告编写要求
外部安全防护距离专项安全评价报告编写要求 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
《外部安全防护距离专项安全评价报告》编写要求涉及危险化学品生产、储存装置的陆上危险化学品企业均应聘请具备相应资质的安全评价机构进行外部安全防护距离专项安全评价。 评价机构应依据《安全评价通则》（AQ8001-2007）、《化工企业定量风险评价导则》（AQ/T 3046-2013）、《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》（国家安全生产监督管理总局公告2014年第13号，以下简称“13号公告”）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）的有关要求，出具外部安全防护距离专项安全评价报告，并对评价内容的真实性、准确性负责。 外部安全防护距离专项安全评价报告应包括以下主要内容： 1、评价目的、评价范围、评价依据。 2、被评价单位概况介绍。 （1）简述被评价单位建厂时间、地理位置、占地面积、职工人数、取得安全生产许可证情况、安全评价情况、重大危险源评估情况、安全管理现状等内容，明确生产或者储存规模。 （2）详细介绍周边环境及平面布置情况，特别是被评价单位周边敏感点情况（村庄、学校、影剧院等“13号公告”中要求的防护目标），应阐述厂区周边1km以内各防护目标情况，涉及高毒及以上气体的企业应阐述厂区周边2km以内的防护目标情况。
（3）简述气象条件、水文条件、地质条件等自然条件，气象条件应包含十六风向的风速风频，年均温度，年均风速，大气稳定度等必要参数。 （4）简述被评价单位涉及的属于危险化学品的原辅材料、产品、中间产品的包装、储存、运输情况。 （5）简述生产工艺流程和选用的主要装置（设备）和设施，明确危险化工工艺、重大危险源分级、采取的安全控制措施、探测系统、隔离系统等情况。 （6）简述重要的公用工程情况。 3、风险辨识。 通过物质辨识和生产、储存装置的危险有害因素辨识为安全防护距离计算打下基础。 运用风险分析方法对危险化学品生产储存装置进行分析，辨识出潜在的危害事件，确定可能产生的事故后果类型，并对潜在的火灾、爆炸、毒物泄漏等事故场景进行分析和描述；利用事故统计、设备可靠性分析以及相关模型等进行事故发生基础概率分析；结合企业安全防护措施进行事故发生概率分析以使风险评价的结果更加接近企业实际。 可依据《化工企业定量风险评价导则》（AQ/T 3046-2013）和《基于风险检验的基础方法》（SY/T 6714-2008）对发生事故的概率进行判定，泄漏场景发生的频率小于10-8/年或事故场景造成的死亡概率小于1％时，在定量风险评价时可不考虑这种场景。