带式输送机的设计说明书
第一章 前言
1、1带式输送机得应用
带式输送机就是连续运输机得一种,连续运输机就是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一,其运输特点就是形成装载点到装载点之间得连续物料流,靠连续物料流得整体运动来完成物流从装载点到卸载点得输送。在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机就是生产过程中组成有节奏得流水作业运输线不可缺少得组成部分。连续运输机可分为:
(1)具有挠性牵引物件得输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等;(2)不具有挠性牵引物件得输送机,如螺旋输送机、振动输送机等; (3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置与液力输送管道、
其中带输送机就是连续运输机中就是使用最广泛得, 带式输送机运行可靠,输送量大,输送距离长,维护简便,适应于冶金煤炭,机械电力,轻工,建材,粮食等各个部门。 1、2带式输送机得分类
带式输送机分类方法有多种,按运输物料得输送带结构可分成两类,一类就是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料得过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状均为平面;另外一类就是特种结构得带式输送机,各有各得输送特点、其简介如下: 80TD QD DX U ?II ???
????
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型固定式带式输送机
轻型固定式带式输送机
普通型型钢绳芯带式输送机型带式输送机管形带式输送机带式输送机气垫带式输送机波状挡边带式输送机特种结构型钢绳牵引带式输送机压带式带式输送机其他类型 1、3 各种带式输送机得特点
⑴、QD80轻型固定式带输送机 QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比,其带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22kw 、⑵、DX 型钢绳芯带式输送机 它属于高强度带式输送机,其输送带得带芯中有平行得
细钢绳,一台运输机运距可达几公里到几十公里、⑶、U 形带式输送机 它又称为槽形带式输送机,其明显特点就是将普通带式输送机得槽形托辊角由030~045提高到090使输送带成U 形、这样一来输送带与物料间产生挤压,导致物料对胶带得摩擦力增大,从而输送机得运输倾角可达25°、⑷、 管形带式输送机 U 形带式输送带进一步得成槽,最后形成一个圆管状,即为管形带式输送机,因为输送带被卷成一个圆管,故可以实现闭密输送物料,可明显减轻粉状物料对环境得污染,并且可以实现弯曲运行、⑸、气垫式带输送机 其输送带不就是运行在托辊上得,而就是在空气膜(气垫)上运行,省去了托辊,用不动得带有气孔得气室盘形槽与气室取代了运行得托辊,运动部件得减少,总得等效质量减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可提高带速、但一般其运送物料得块度不超过300mm 、增大物流断面得方法除了用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送带得运载面做成垂直边得,并且带有横隔板,一般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式输送机,这种机型适用于大倾角,倾角在30°以上,最大可达90°、(6)、压带式带输送机 它就是用一条辅助带对物料施加压力、这种输送机得主要优点就是:输送物料得最大倾角可达90°,运行速度可达6m/s,输送能力不随倾角得变化而变化,可实现松散物料与有毒物料得密闭输送、其主要缺点就是结构复杂、输送带得磨损增大与能耗较大。⑺、钢绳牵引带式输送机 它就是无际绳运输与带式运输相结合得产物,既具有钢绳得高强度、牵引灵活得特点,又具有带式运输得连续、柔性得优点。1、4 带式输送机得发展状况
目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门,近年来在露天矿与地下矿得联合运输系统中带式输送机又成为重要得组成部分、主要有:钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机与排弃场得连续输送设施等。这些输送机得特点就是输送能力大(可达30000t/h),适用范围广(可运送矿石,煤炭,岩石与各种粉状物料,特定条件下也可以运人),安全可靠,自动化程度高,设备维护检修容易,爬坡能力大(可达16°),经营费用低,由于缩短运输距离可节省基建投资。目前,带式输送机得发展趋势就是:大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度与水平转弯,合理使用胶带张力,降低物料输送能耗,清理胶带得最佳方法等、我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机得定型设计、钢绳芯带式输送机得适用范围:(1)适用于环境温度一般为40 °~40°C;在寒冷地区驱动站应有采暖设施; (2)可做水平运输,倾斜向上不超过18 (16°)与向下(010~012)运输不超过15,也可以转弯运输;运输距离长,单机输送可达15km;
(3)可露天铺设,运输线可设防护罩或设通廊;
(4)输送带伸长率为普通带得1/5左右;其使用寿命比普通胶带长;其成槽性好;运输
距离大。
1、5 带式输送机得工作原理
带式输送机又称胶带运输机,其主要部件就是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构与承载机构、带式输送机组成及工作原理如图1-1所示 ,它主要包括一下几个部分:输送带(通常称为胶带) 、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置与卸料装置等、
图1-1 带式输送机简图
1——张紧装置 2——装料装置 3——犁形卸料器 4——槽形托辊
5——输送带 6——机架 7——传动滚筒 8——卸料器
9——清扫装置 10——平行托辊 11——空段清扫器 12——减速器输送带5绕经传动滚筒7与机尾换向滚筒1形成一个无极得环形带、输送带得上、下两部分都支承在托辊上、拉紧装置给输送带以正常运转所需要得拉紧力、工作时,传动滚筒通过它与输送带之间得摩擦力带动输送带运行、物料从装载点装到输送带上,形成连续运动得物流,在卸载点卸载、一般物料就是装载到上带(承载段)得上面,在机头滚筒(在此,即就是传动滚筒)卸载,利用专门得卸载装置也可在中间卸载。
普通型带式输送机得机身得上带就是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段(不承载得空带)一般下托辊为平托辊、带式输送机可用于水平、倾斜与垂直运输、对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18°,向下运输不超过15°。
输送带就是带式输送机部件中最昂贵与最易磨损得部件、当输送磨损性强得物料时,如铁矿石等,输送带得耐久性要显著降低。
提高传动装置得牵引力可以从以下三个方面考虑:
(1)增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点得张力
S增加,此法提高牵引
1
力虽然就是可行得。但因增大
S必须相应地增大输送带断面,这样导致传动装置得结构尺寸加
1
大,就是不经济得。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长,张力减小,造成牵引力下降,可以利用拉紧装置适当地增大初张力,从而增大
S,以提高牵引力。
1
θ对需要牵引力较大得场合,可采用双滚筒传动,以增大围包角。
(2)增加围包角
μ其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大得衬垫,以增大摩擦系
(3)增大摩擦系数
数。
通过对上述传动原理得阐述可以瞧出,增大围包角α就是增大牵引力得有效方法。故在传动中拟采用这种方法。
1、6 带式输送机得结构与布置形式
1、6、1 带式输送机得结构
带式输送机主要由以下部件组成:头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带就是带式输送机得承载构件,带上得物料随输送带一起运行,物料根据需要可以在输送机得端部与中间部位卸下。输送带用旋转得托棍支撑,运行阻力小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。使用光面输送带沿倾斜线路布置时,不同物料得最大运输倾角就是不同得,如下表1-1所示:
表1-1 不同物料得最大运角
由于带式输送机得结构特点决定了其具有优良性能,主要表现在:运输能力大,且工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机得1/3到1/5;由于物料同输送机一起移动,同刮板输送机比较,物料破碎率小;带式输送机得单机运距可以很长,与刮板输送机比较,在同样运输能力及运距条件下,其所需设备台数少,转载环节少,节省设备与人员,并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏,故与其它设备比较,初期投资高且不适应输送有尖棱得物料。
输送机年工作时间一般取4500~5500小时。当二班工作与输送剥离物,且输送环节较多,宜取下限;当三班工作与输送环节少得矿石输送,并有储仓时,取上限为宜。
1、6、2 布置方式
电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其她驱动机构,借助于滚筒或其她驱动机构与输送带之间得摩擦力,使输送带运动。带式输送机得驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式与多点驱动方式两种。
通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式,即驱动装置集中得安装在输送机长度得某一个位置处,一般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒得数目分,可分为单滚筒与双滚筒驱动。对每个滚筒得驱动又可分为单电动机驱动与多电动机驱动。因单点驱动方式最常用,凡就是没有指明就是多点驱动方式得,即为单驱动方式,故一般对单点驱动方式,“单点”两字省略。
单筒、单电动机驱动方式最简单,在考虑驱动方式时应就是首选方式。在大运量、长距离得钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型得布置方式如下图1-2所示:
图1-2 带式输送机典型布置方式
1、6、3 运行阻力得计算
输送带得张力包括有拉紧装置所形成得初张力,克服各种阻力所需要得张力及由动载荷所产生得张力。
运行阻力分为直线段、曲线段及其她附加阻力,现分述如下、
(1)如下图所示,运行阻力包括两部分,一部分就是摩擦阻力;一部分就是由下滑力(自重分
力)引起得阻力、有摩擦力引起得阻力总就是为正,但由于下滑力引起得阻力在此段输送带向上运行时为正,向下为负。查1-2表(见通用机械设计)可知,
表1－2 胶带参数
纵向拉伸强度x G =1000N/mm;输送带每米质量23.1/q kg m =。 承载段(或称为重段)运行阻力为
下滑力阻力系数正压力±?=z F
因为 βcos )(0gL q q q z ++=正压力
βsin )(0gL q q +=下滑力
所以 g L q q L q q q F wz tz z ]sin )(cos )[(00ββ+±++=
式中 ;kg/m ,;kg/m ,;kg/m ,0部分质量承载段托辊组每米转动输送带每米质量物流每米质量----------------tz q q q tz tz tz l G q = ;m ,;kg ,承载段托辊组间距质量承载段托辊组转动部分---------tz tz l G
.
m ,;度输送带沿倾角方向的长系数承载段托辊组运行阻力-------L tz ω 当承载段向上运行时,下滑力就是正;向上运行时,下滑力就是负。 同样,输送带回空段阻力为
00[()cos sin ]k tk wk F q q L q L g ββ=+±
式中
,kg /m;tk q ---回空段托辊组每米转动部分质量 tk
tk tk l G q =
.kg/m ,;
m ,;kg ,系数回空段托辊组运行阻力回空段托辊组间距质量回空段托辊组转动部分--------------k tk tk l G ω 当承载段向上运行时,回空段就是向下运行得,此时,回空段向下滑力为负;反之,回空段得下滑力为正。
同时选出托辊间距 1.5tz l m =,tk q =3m 。 当承载段向上运行时,回空段就是向下运行得,此时,回空段向下滑力为负;反之,回空段得下滑力为正。第二章 带式输送机得设计计算
2、1 已知原始数据及工作条件
(1)采区上山运煤,带式输送机布置形式及尺寸如图2-1所示
图2-1
带式输送机布置形式及尺寸示意图
(2)输送物料:煤;块度max 350Q mm = ; (3)输送量:1500/Q t h =;物流密度γ=1t/m 3 (4)输送机长: L=100 m; (5)倾角: β=16
2、2 计算步骤
2、2、1 带速与槽角得确定:
按给定得工作条件,取原煤得堆积角为20°。 带式输送机得最大运输能力计算公式为 3.6st Q Av C γ= 式中:Q ——输送量()/h t ; v ——带速()/s m ; γ——物流密度; 带速选择原则:
(1)输送量大、输送带较宽时,应选择较高得带速。
(2)较长得水平输送机,应选择较高得带速;输送机倾角愈大,输送距离愈短,则带速应愈低。
(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强得,或容易扬尘得以及环境卫生条件要求较高得,宜选用较低带速。
(4)一般用于给了或输送粉尘量大时
,带速可取0、8m/s~1m/s;或根据物料特性与工艺要求决定。
(5)人工配料称重时,带速不应大于1、25m/s 。 (6)采用犁式卸料器时,带速不宜超过2、0m/s 。
(7)采用卸料车时,带速一般不宜超过2、5m/s;当输送细碎物料或小块料时,允许带速为3、15m/s 。(8)有计量秤时,带速应按自动计量秤得要求决定。 (9)输送成品物件时,带速一般小于1、25m/s 。
带速与带宽、输送能力、物料性质、块度与输送机得线路倾角有关、当输送机向上运输时,倾角大,带速应低;下运时,带速更应低;水平运输时,可选择高带速、带速得确定还应考虑输送机卸料装置类型,当采用犁式卸料车时,带速不宜超过3、15m/s 、 考虑山上得工作条件取带速为2 m/s; 故所选得槽形物料断面面积 A ≥
1500
36003600210.89
ST Q V C γ=???=0、234m 2, 选槽角λ=35?,动积角ρ=300。
试中 r------物流密度,t/3m ;
st C ------倾斜系数,对普通带可在下表中查得;
q-------物流每米质量,kg/m; v ------速度,m/s;
表2-1 倾斜系数 st C 表
倾角/(°)
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
1 0、99 0、98 0、97 0、95 0、93 0、91 0、89 0、85 0、81
图2-2 槽形托辊得带上物料堆积截面
查<<矿山运输机械>>表4-16
各种带宽适用得最大块度(mm)
st
C
2、2、2承载段运行阻力
(1)由式
[]()cos ()sin z tz Z F q q q L q q L g
ωββ=++±+
物流每米质量 1500
208.3/3.62 3.62
Q q kg m ===?? 故可算得
tz tz tz G q l =
= 4731.3/1.5
kg m = 表2-2 常用得托辊阻力系数
查表2-2得,z w =0、04代入z F 表达试求得
z F =[(208、3+23、1+31、3)?100?0、04?cos16 +(208、3+23、1) ?100sin16?] ?9、
81=75、327kN 2、2、3 空回段运行阻力
表2-3 DX 型托辊组转动部分质量
查表2-2
得
0.035k ω=,带入k F 表
达式求得
12F -=23[(23.113)800.035cos16(23.180sin16)]9.81 5.799F -=+???-???=-kN 67[(23.113)160.035cos16]9.8123.16sin169.810.435F -=+????-???=-kN
2、2、4最小张力点
由上式计算可知,因空回段运行阻力为负值,所以最小张力点就是下图中得3点。
2、2、5输送点上各点张力得计算
(1)由悬垂度条件确定4点得张力 由式
4min 5()cos tz S q q gl β=+ 5(208.319) 1.5cos169.8116kN =?+???=
(2)由逐点计算法计算各点得张力,因为S4=Szmin=16kN 由表2-4选Cf=105
表2-4 分离点张力系数故有
2、2、5用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力得关系
设:为包角滚筒,每个滚筒与输送带得为包角为
2002
θ
=。由下表 表2-5 擦摩系数μ
由表2-5选摩擦系数:μ=0、25,并取摩擦力
备用 , 1.2n =。
由式 11
(1)y e S S n
θ-=+μ 式中 n--- 摩擦力备用系数,一般 1.15~1.2;n =
μ--输送带与传动滚筒间得摩擦系数;
4323231121254655766714.03319.83219.59390.06294.56594.783F Z y S
S kN
C S S F kN S S S F kN S S F kN S S C kN S S S S kN
---===-===-==+=====+=
θ---输送带与两个滚筒得为包角之与。 4000.25180
max 111
(1)19.593(1)96.7831.2
y e e
S S kN n
π
θ?--=+=+
=μ
故摩擦条件满足。
2、2、6输送带得强度验算
(1)输送带得计算安全系数
由式
max
n n S m S S N =
-输送带额定拉断力，；
max
6max n n n x
x S m S S S BG G S =
==--，对于刚绳芯带由式S 纵向拉伸强度，N/MM;
输送带上最大张力点的张力，N ；
n x S =BG =140010001400140014.805
94.13
kN m ?===故。
(2)输送带得许用安全系数
[]1551.2 1.5a
W
W a k c m m m c k η
η==
-----基本安全系数，列在表中；附加弯曲伸长折算系数，列在表15-5中；动载荷系数，一般取；
输送带接头效率。
表2-6 基本安全系数m 与W c 表
可知m =3、0,W c =1、8,取a k =1、2,η=0、95,得
1.2 1.8
[] 3.07.6240.85
m ?=?=
(3)输送带强度脸算 因m>[m],故所选输送带满足强度要求。
通过以上得计算
结果可知,max 7([7]),7.624y S S S m >>;故ST1000就是满足要。
表2-7 钢丝绳输送带技术规格
表2-7可知,ST1000钢绳芯带中钢绳直径为4d mm =。 2、2、7传动滚筒直径得确定与滚筒强
度得验算
(1)考虑到比压及摩擦条件得滚筒最小直径计算时,可两滚筒分开算,以可一起来
算。
由
式
1min
2()2[][]y S S W
D B p B P θθ-==μμ=
32(94.1319.593)1087.240014000.70.25180
mm π?-?=??? (2)按钢绳芯带绳芯中得纲绳直径与滚筒直径得比值,由式:
150;
D
d
D mm d ≥--传动滚筒直径，钢芯带中钢绳的直径,mm;
要求 D ≥150d=150?4=600mm,可采用直径为D=630mm 得滚筒、 (3) 验算滚筒得比压
比压要按相遇点滚筒承受得比压来算,因此滚筒所承受得比压较大。按最不利得情况来考虑,设总得牵引力由两滚筒均分,各传递一半牵引力。总得牵引力
711()()W S Sy S S =-=94、13-19、593=74、537kN 。
其分离点所承受得拉力
'94.78337.16857.615s kN =-=。
由式
'
1D-----mm;y cp cp S S p DB
p +=
-输送带作用在传动滚筒
滚筒直径，1(94.78357.6
63014
y cp S S p DB
++=
=
?Mpa 〈0、7Mpa
因为cp p 〈0、7Mpa,
故通用设计得滚筒强度就是足够得,不必再进行强度验算。 2、2、8拉紧装置
拉紧装置行程
由式
()t n l L l εε≥++
式中 ｌ――拉紧装置行
程,ｍ; Ｌ――输
送机长度,ｍ;
ε――输送带得弹性延伸率; t ε――输送带得悬垂度率; n l ――输送带得接头长度,ｍ;
2-8 常用输送带得延伸率与接头长度表
2-9 钢绳芯带接头长度 ｍｍ
查上表选ε＝0、0025, t ε=0、001, n l =1、75m,代入上式得:
l ≥100?(0、0025+0、001)+0、7+1=2、05m, 令l ＝2、5ｍ。 2、2、9电动机功率与减速器得减速比
电动机功率,由式
y 1S S W p k
k 10001000ν
ηη
-==
式中 ｋ――动力系数,ｋ=1、151、2、
η――减速器效率,η--0、850、9、
y 171S S W (S S )(94.13-19.6)21000p k
k k 1.2210kW 10001000100010000.85
ννηηη--??====?=?按两滚筒得功率为2
e
θ
μ,可选用1台Ｙ２－３５５L －６同步转数为1000r/min 得２5０kW 得电动机。由式
n D
i 0.96
60πν
=。式中 n -----电动机得同步转数,一般取n =1500r/min,1000r/min,750r/min; Ｄ――传动滚筒得直径,m 、 ν---输送带得速度,m/s 、 减速器得减速比为:
n D 10000.63
i 0.96
0.9615.860602
ππν??==?=?。 2、2、10逆止力与电机轴得制动力矩得计算
向上运输且倾角较大,停车时会出现逆转,所需得逆止力,由式
max H H t t tz tk 1.5()
F N F fLg[q (2q q)cos]; f 0.012;
q q q ; B st H F F F =---=++==+ 式中 主要运行阻力，；st max st max F N F qgH;
H m;
--=--最大的下滑力，；
输送机的输送高度，
H t F fLg[q (2q q)cos]0.0121009.81[31.313(223.1208.3)cos16]=3.35kN
=++=???++?+?
st max F qgH=gqLsin169.81208.3100sin1656.3kN ==???= max 1.5() 1.5(56.3 3.35)79.4B st H F F F kN =-=?-=故
电机轴上制动力矩由式
M 2B B D F K i η
=
式中
D —传动滚筒直径;
K---安全制动系数,K=1、25;
η---电动机到传动滚筒间得传动效率,η=0、850、9;
i ----减速器得减速比。
30.630.85
M 79.410 1.25 1.682215.8
B B
D F K kN m i
η
==??
??=?。 第三章 驱动装置得选用
带式输送机得负载就是一种典型得恒转矩负载,而且不可避免地要带负荷起动与制动。电
动机得起动特性与负载得起动要求不相适应在带式输送机上比较突出,一方面为了保证必要得起动力矩,电机起动时得电流要比额定运行时得电流大6～7倍,要保证电动机不因电流得冲击过热而烧坏,电网不因大电流使电压过分降低,这就要求电动机得起动要尽量快,即提高转子得加速度,使起动过程不超过3～5s。驱动装置就是整个皮带输送机得动力来源,它由电动机、偶合器,减速器、联轴器、传动滚筒组成。驱动滚筒由一台或两台电机通过各自得联轴器、减速器、与链式联轴器传递转矩给传动滚筒。
减速器有二级、三级及多级齿轮减速器,第一级为直齿圆锥齿轮减速传动,第二级为斜齿圆柱齿轮降速传动,联接电机与减速器得连轴器有两种,一就是弹性联轴器,一种就是液力联轴器。为此,减速器得锥齿轮也有两种;用弹性联轴器时,用第一种锥齿轮,轴头为平键连接;用液力偶合器时,用第二种锥齿轮,轴头为花键齿轮联接。
传动滚筒采用焊接结构,主轴承采用调心轴承,传动滚筒得机架与电机、减速器得机架均安装在固定大底座上面,电动机可安装在机头任一侧。
3、1 电机得选用
电动机额定转速根据生产机械得要求而选定,一般情况下电动机得转速不低于500r/min,因为功率一定时,电动机得转速低,其尺寸愈大,价格愈贵,而效率较低。若电机得转速高,则极对数少,尺寸与重量小,价格也低。本设计皮带机所采
用得电动机得总功率为221kw,所以需选用功率为250kw得电机,
拟采用Ｙ２－３５５L－６型电动机,该型电机转矩大,性能良好,可以满足要求。
3、2 减速器得选用
本次设计选用 DCY 315-40型二级硬齿面圆锥-圆柱齿轮减速器,传动比为15、8
第一级为螺旋齿轮、第二级为斜齿与直齿圆柱齿轮传动,其展开简图如下:
图3－1 减速器示意图
电动机与I轴之间,III轴与传动滚筒之间用得都就是联轴器,故传动比都就是1。
3、2、1传动装置得总传动比
由以上电机选择可知电机转速则工作转速m n =1000r/min,因减速器得标准减速比为i =35、3,可求得100063.315.8
m w n n i ===r/min 。3、2、2 液力偶合器
液力传动与液压传动一样,都就是以液体作为传递能量得介质,同属液体传动得范畴,二者得重要区别在于,液压传动就是通过工作腔容积得变化,就是液体压力能改变传递能量得;液力传动就是利用旋转得叶轮工作,输入轴与输出轴为非刚性连接,通过液体动能得变化传递能量,传递得纽矩与其转数得平方成正比.目前,在带式输送机得传动系统中,广泛使用液力偶合器,它安装在输送机得驱动电机与减速器之间,电动机带动泵轮转动,泵轮内得工作液体随之旋转,这时液体绕泵轮轴线一边作旋转运动,一边因液体受到离心力而沿径向叶片之间得通道向外流动,到外缘之后即进入涡轮中,泵轮得机械能转换成液体得动能,液体进去涡轮后,推动涡轮旋转,液体被减速降压,液体得动能转换成涡轮得机械能而输出作功.它就是依靠液体环流运动传递能量得,而产生环流得先决条件就是泵轮得转速大于涡流转速,即而者之间存在转速差.液力传动装置除煤矿机械使用外,还广泛用于各种军用车辆,建筑机械,工程机械,起重机械,载重汽车.小轿车与舰艇上,它所以获得如此广泛得应用,原因就是它具有以下多种优点:(1)能提高设备得使用寿命 由于液力转动得介质就是液体,输入轴与输出轴之间用非刚性连接,故能将外载荷突然骤增或骤减造成得冲击与振动消除或部分消除,转化为连续连续渐变载荷,从而延长机器得使用寿命.这对处于恶劣条件下工作得煤矿机械具有这样意义.(2)有良好得启动性能 由于泵轮扭矩与其转速得平方成正比,故电动机启动时其负载很小,起动较快,冲击电流延续时间短,减少电机发热. (3)良好得限矩保护性能
(4)使多电机驱动得设备各台电机负荷分配趋于均匀 3、2、2 联轴器
本次驱动装置得设计中,较多得采用联轴器,这里对其做简单介绍:
联轴器就是机械传动中常用得部件。它用来把两轴联接在一起,机器运转时两轴不能分离;只有在机器停车并将联接拆开后,两轴才能分离。联轴器所联接得两轴,由于制造及安装误差、承载后得变形以及温度变化得影响等,往往不能保证严格得对中,而就是存在着某种程度得相对位移。这就要求设计联轴器时,要从结构上采取各种不同得措施,使之具有适应一定范围得相对位移得性能。根据对各种相对位移有无补偿能力(即能否在发生相对位移条件下保持联接得功能),联轴器可分为刚性联轴器(无补偿能力)与挠性联轴器(有补偿能力)两大类。挠性联轴器又可按
就是否具有弹性元件分文无弹性元件得挠性联轴器与有弹性元件得挠性联轴器两个类别。
刚性联轴器
这类联轴器有套筒式、夹壳式与凸缘式等。凸缘联轴器就是把两个带有凸缘得半联轴器联成一体,以传递运动与转矩。凸缘联轴器得材料可用灰铸铁或碳钢,重载时或圆周速度大于30m/s 时应用铸钢或碳钢。由于凸缘联轴器属于刚性联轴器,对所联两轴得相对位移缺乏补偿能力,故对两轴对中性得要求很高。当两轴有相对位移存在时,就会在机件内引起附加载荷,使工作情况恶化,这就是它得主要缺点。但由于构造简单、成本低、可传递较大转矩,故当转速低、无冲击、轴得刚性大、对中性较好时亦常采用。挠性联轴器
(1)无弹性元件得挠性联轴器
这类联轴器因具有挠性,故可补偿两轴得相对位移。但因无弹性元件,故不能缓冲减振。常用得有以下几种:
1)十字滑块联轴器
十字滑块联轴器由两国在端面上开有凹槽得半联轴器与一个两面带有凸牙得中间盘所组成。因凸牙可在凹槽中滑动,故可补偿安装及运转时两轴间得相对位移。这种联轴器零件得材料可用45钢,工作表面须进行热处理,以提高其硬度;要求较低时也可用Q275钢,不进行热处理。为了减少摩擦及磨损,使用时应从中间盘得油孔中注油进行润滑。因为半联轴器与中间盘组成移动副,不能发生相对转动,故主动轴与从动轴得角速度应相等。但在两轴间有相对位移得情况下工作时,中间盘就会产生很大得离心力,从而增大动载荷及磨损。因此选用时应注意其工作转速不得大于规定值。这种联轴器一般用于转速250/min n r <,轴得刚度较大,且无剧烈冲击处。效率
1(3~5)y
f d
η=-,这里f 为摩擦系数,一般取为0、12~0、25;y 为两轴间径向位移量,单位为
mm ;d 为轴径,单位为mm 。2)滑块联轴器
这种联轴器与十字滑块联轴器相似,只就是两边半联轴器上得沟槽很宽,并把原来得中间盘改为两面不带凸牙得方形滑块,且通常用夹布胶木制成。由于中间滑块得质量减小,又具有较高得极限转速。中间滑块也可用尼龙6制成,并在配制时加入少量得石墨或二硫化钼,以便在使用时可以自行润滑。这种联轴器结构简单,尺寸紧凑,适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。 3)十字轴式万向联轴器
这种联轴器可以允许两轴间有较大得夹角(夹角α最大可达00
35~45),而且在机器运转时,夹角发生改变仍可正常传动;但当α过大时,传动效率会显著降低。这种联轴器得缺点就是:当主动轴角速度为常数时,从动轴得角速度并不就是常数,而就是在一定范围内变化,因而在传动中将产生附加动载荷。为了改善这种情况,常将十字轴式万向联轴器成队使用。
这种联轴器结构紧凑,维护方便,广泛应用于汽车、多头钻床等机器得传动系统中。小型十字轴式万向联轴器已标准化,设计时可按标准选用。
4)齿式联轴器
这种联轴器能传递很大得转矩,并允许有较大得偏移量,安装精度要求不高;但质量较大,成本较高,在重型机械中广泛使用。
5)滚子链联轴器
滚子链联轴器得特点就是结构简单,尺寸紧凑,质量小,装拆方便,维修容易、价廉并具有一定得补偿性能与缓冲性能,但因链条得套筒与其相配件间存在间隙,不宜用于逆向传动、起动频繁或立轴传动。同时由于受离心力影响也不宜用于高速传动。
(2)有弹性元件得挠性联轴器
这类联轴器因装有弹性元件,不仅可以补偿两轴间得相对位移,而且具有缓冲减振得能力。弹性元件所能储存得能量愈多,则联轴器得缓冲能力愈强;弹性元件得弹性滞后性能与弹性变形时零件间得摩擦功愈大,则联轴器得减振能力愈好。
1)弹性套柱销联轴器
这种联轴器得构造与凸缘联轴器相似,只就是套有弹性套得柱销代替了联接螺栓。因为通过蛹状得弹性套传递转矩,故可缓冲减振。这种联轴器制造容易,装拆方便,成本较低,但弹性套易磨损,寿命较短。她适用于联接载荷平稳、需正反转或起动频繁得传递中小转矩得轴。
2)弹性柱销联轴器
这种联轴器与弹性套柱销联轴器很相似,但传递转矩得能力很大,结构更为简单,安装、制造方便,耐久性好,也有一定得缓冲与吸振能力,允许被联接两轴有一定得轴向位移以及少量得径向位移与角位移,适用于轴向窜动较大、正反转变化较多与起动频繁得场合。
3)梅花形弹性联轴器
这种联轴器得半联轴器与轴得配合孔可作成圆柱形或圆锥形。装配联轴器时将梅花形弹性件得花瓣部分夹紧在两半联轴器端面凸齿交错插进所形成得齿侧空间,以便在联轴器工作时起到缓冲减振得作用。
梅花形弹性联轴器得结构图如下:
图3－2 梅花形弹性联轴器
第四章带式输送机部件得选用
4、1 输送带
输送带在带式输送机中既就是承载构件又就是牵引构件(钢丝绳牵引带式输送机除外),它不仅要有承载能力,还要有足够得抗拉强度。输送带有带芯(骨架)与覆盖层组成,其中覆盖层又分为上覆盖胶,边条胶,下覆盖胶。
输送机得带芯主要就是有各种织物(棉织物,各种化纤织物以及混纺织物等)或钢丝绳构成。它们就是输送带得骨干层,几乎承载输送带工作时得全部负载。因此,带芯材料必须有一定得强度与刚度。覆盖胶用来保护中间带芯不受机械损伤以及周围有害介质得影响。上覆盖胶层一般较厚,这就是输送带得承载面,直接与物料接触并承受物料得冲击与磨损。下覆胶层就是输送带与支撑托辊接触得一面,主要承受压力,为了减少输送带沿托辊运行时得压陷阻力,下覆盖胶得厚度一般较薄。侧边覆盖胶得作用就是当输送带发生跑偏使侧面与机架相碰时,保护带芯不受机械损伤。
4、1、1 输送带得分类:
按输送带带芯结构及材料不同,输送带被分成织物层芯与钢丝绳芯两大类。织物层芯又分为分层织物芯与整体织物层层芯两类,且织物层芯得材质有棉,尼龙与维纶等。
整体编织织物层芯输送带与分层织物层芯输送带相比,在带强度相同得情况下,整体输送带得厚度小,柔性好,耐冲击性好,使用中不会发生层间剥裂,但伸长率较高,在使用过程中,需要较大得拉紧行程。
钢丝绳芯输送带就是有许多柔软得细钢丝绳相隔一定得间距排列,用与钢丝绳有良好粘合性得胶料粘合而成。钢丝绳芯输送带得纵向拉伸强度高,抗弯曲性能好;伸长率小,需要拉紧行程小。同其它输送带相比,在带强度相同得前提下,钢丝绳芯输送带得厚度小。
在钢芯绳中,钢丝绳得质量就是决定输送带使用寿命长短得关键因素之一,必须具有以下特点:
(1)应具有较高得破断强度。钢芯强度高则输送带亦可增大,从另一个角度来说,绳芯强度越高,所用绳之直径即可缩小,输送带可以做得薄些,已达到减小输送机尺寸得目得。
(2)绳芯与橡胶应具有较高得黏着力。这对于用硫化接头具有重大意义、提高钢绳与橡胶之间黏着力得主要措施就是在钢绳表面电镀黄铜及采用硬质橡胶等。
(3)应具有较高得耐疲劳强度,否则钢绳疲劳后,它与橡胶得黏着力即下降乃至完全分离。
(4)应具有较好得柔性、制造过程中采用预变形措施以消除钢绳中得残余应力,可使钢绳芯具有较好得柔性而不松散。
输送带上下覆盖胶目前多采用天然橡胶,国外有采用耐磨与抗风化得橡胶得胶带,如轮胎花纹橡胶得改良胶作为覆盖胶,以提高其使用寿命。输送带得中间用合成橡胶与天然胶得混合物。
钢绳芯带与普通带相比较以下优点:
(1)强度高。由于强度高,可使1台输送机得长度增大很多。目前国内钢绳芯输送带输送机1台长度达几公里、几十公里。伸长量小、钢绳芯带得伸长量约为帆布带伸长量得十分之一,因此拉紧装置纵向弹性高。这样张力传播速度快,起动与制动时不会出现浪涌现象。
(2)成槽性好。由于钢绳芯就是沿着输送带纵向排列得,而且只有一层,与托辊贴合紧密,可以形成较大得槽角。近年来钢绳芯输送带输送机得槽角多数为35o,这样不仅可以增大运量,而且可以防止输送带跑偏。
(3)抗冲击性及抗弯曲疲劳性好,使用寿命长。由于钢绳芯就是以很细得钢丝捻成钢绳带芯,它弯曲疲劳与耐冲击性非常好。
(4)破损后容易修补,钢绳芯输送带一旦出现破损,破伤几乎不再扩大,修补也很容易。相反,帆布带损伤后,会由于水浸等原因而引起剥离。使帆布带强度降低。
(5)接头寿命长。这种输送带由于采用硫化胶接,接头寿命很长,经验表明有得接头使用十余年尚未损坏。
(6)输送机得滚筒小。钢绳芯输送带由于带芯就是单层细钢丝绳,弯曲疲劳轻微,允许滚筒直径比用帆布输送带得。
钢绳芯输送带也存在一些缺点:
(1)制造工艺要求高,必须保证各钢绳芯得张力均匀,否则输送带运转中由于张力不均而发生跑偏现象。
(2)由于输送带内无横向钢绳芯及帆布层,抗纵向撕裂得能力要避免纵向撕裂。
(3)易断丝。当滚筒表面与输送带之间卡进物料时,容易引起输送带钢绳芯得断丝。因此,
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
DT型皮带机说明书
DTⅡ型固定式带式输送机 使用说明书
DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书 1.用途： DTⅡ型固定式带式输送机（以下简称DTⅡ型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。根据输送工艺要求，单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。 DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。 2.技术特征和技术参数： 2.1、DTⅡ型可输送物料容量在2.5t/m以下； 2.2、按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400等11种； 2.3、按驱动功率分为：1.5、2.2、 3.0、 4.0、 5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、 132、160、200KW等20种。 2.4、按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、（4.5）、 5.0、（5.6）、 6.5m/s等12种。 此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用； 本系列输送能力见表1，表中输送能力是按水平输送，动堆积角为20°，托辊槽角为35°的条件下计算出的。 表1 带速、宽度与输送能力的匹配关系 带宽（mm） 带速(m/s) 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 （4.5） 5.0 （5.6） 6.5 输送能力（m3/h） 500 69 87 108 139 174 217 650 127 159 198 254 318 397 800 198 248 310 397 496 620 781 1000 324 405 507 649 811 1014 1278 1622 1200 593 742 951 1188 1486 1872 2377 2674 2971 1400 825 1032 1321 1652 2065 2602 3304 3718 4130 1600 2186 2733 3444 4373 4920 5466 6122 1800 2795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 9083 2000 3470 4338 5466 6941 7808 8676 9717 11277 2200 6843 8690 9776 10863 12166 14120 2400 8289 10526 11842 13158 14737 17104 2.5、输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带 宽适用的最大块度，本系列推荐按表2选取。当输送硬岩时，带宽超过1200 mm后，一般应限制在350 mm。而不能随带宽的增长而加大。 表2 单位（mm） 带宽500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 最大块度100 150 200 300 350 350 350 350 350 350 350 3.结构概述
机械设计课程设计计算说明书-带式输送机传动装置(含全套图纸)
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式输送机 班级： 设计者： 学号： 指导老师： 日期：2011年01月06日
目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)
一、题目及总体分析 题目：带式输送机传动装置 设计参数： 设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容： 1.装配图1张； 2.零件图3张； 3.设计说明书1份。 说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝ 传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝ 按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η， 滚动轴承传动效率20.97η＝， 三 相电压 380V
TD75型带式输送机使用说明书要点
TD75型带式输送机使用说明书
目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养
一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表
说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。 表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW） 以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。
图一 皮带机整机布置图 1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 （A ） 水平输送机 （B ）倾斜输送机 （B ） 带凸弧段输送机 （C ） （D ）带凹弧段输送机 （E ）带凹弧及凸弧段输送机
带式输送机设计说明书
（机械设计课程设计） 设计说明书 （带式输送机） 起止日期： 2010 年 12 月 20 日至 2011 年 1 月 8 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2011年 1 月 8 日
目录 机械设计基础课程设计任务书 (1) 一、传动方案的拟定及说明 (3) 二、电动机的选择 (3) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (4) 四、传动件的设计计算 (6) 五、轴的设计计算 (15) 六、滚动轴承的选择及计算 (23) 七、键联接的选择及校核计算 (26) 八、高速轴的疲劳强度校核 (27) 九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30) 十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31) 十一.心得体会................... ................... . (32) 十二.参考资料目录................... ................... (33)
XX大学 课程设计任务书 2010—2011 学年第 1 学期 学院（系、部）专业班级 课程名称：机械设计课程设计 设计题目：带式传动输送机 完成期限：自 2010 年 12月 20 日至 2011 年 1 月 8 日共 3 周 指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日
题目名称带式运输机传动装置 学生学院 专业班级 姓名 学号 一、课程设计的内容 设计一带式运输机传动装置（见图1）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。 图2为参考传动方案。 二、课程设计的要求与数据 已知条件： 1．运输带工作拉力： F = 700 kN； 2．运输带工作速度：v = 2.5 m/s； 3．卷筒直径： D = 320 mm； 4．使用寿命： 8年； 5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。
设计带式输送机传动装置机械设计说明书
设计带式输送机传动装置 机械设计说明书 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器 系机电工程系专业数控技术 班级 设计者 指导教师 2011年 07 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (5) 四、直齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、低速轴系的结构设计和校核 (9) 六、高速轴结构设计 (16) 七、低速轴轴承的选择计算 (18) 八、低速轴键的设计 (19) 九、联轴器的设计 (20) 十、润滑和密封 (20) 十一﹑设计小结 (21) 参考资料 (22)
一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求 1.设计用于带式运输机的传动装置。 2.该机室内工作，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动。运输带速允许误差为 5%。 3.在中小型机械厂小批量生产，两班制工作。要求试用期为十年，大修期为3年。 三.原始数据 第三组选用原始数据：运输带工作拉力F=1250N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=1250*1000= E
SGZ764630-型输送机使用说明书
SGZ764/630 型输送机使用说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 使用操作人员应阅读本说明书、《59JS-315 型减速器说明书》以及电动机、启动器等相关设备的使用说明书，并经过输送机设备的安全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。 第一章安全警示 1 警示类型 以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 1.1 危险！ 危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。 1.2 警告！ 警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。 1.3 小心！ 小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
2 提示内容 2.1 危险！ 2.1.1 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 2.2 警告！ 2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏 及人员的严重伤亡。 2.2.2 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.3 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 2.2.4 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。 2.3 小心！ 确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。 第二章概述 1 产品用途和使用范围 SGZ764/630 型输送机用于中厚煤层综采工作面使用。该型输送机与采煤机和液压支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带输送机配套，施行采煤、破碎和运输。是综合机械化采煤工作面的主要设备之一。 2 产品执行标准 MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件 3 产品型号与配套设备
带式输送机设计说明书
目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)
1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减
设计带式输送机传动装置-机械设计说明书
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求
1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速
W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
带式输送机毕业设计说明书最新版本
摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End
DSJ-800型可伸缩带式输送机说明书要点
DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机 使 用 维 护 说 明 书 执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》 地址： 联系电话：传真：
目录 一、型号编制说明 二、用途和特征 三、技术规格 四、工作原理 五、工作条件 六、结构概述 七、安装、调正与试运转 八、操作 九、维护与修理 十、附表 十一、警示
一．型号编制说明 × 两台40 电机 输送量400/带宽800伸缩式 煤矿用带式输送机 钢架 二．用途和特性： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 三．技术规格 1、 输送量 吨每小时 400 2、 输送长度 米 600 3、 输送带宽度 毫米 800
伸缩皮带机产品使用说明书
DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ100/63/2×75
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 2．主要用途及适用范围 可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率（2台75KW电动机） 输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630
皮带输送机使用说明书汇总
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，
具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支
带式输送机选型设计
目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)
带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
皮带输送机使用说明书范本
皮带输送机使用说 明书
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：
通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是经过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成
带式输送机-设计计算说明书模板
机械设计课程设计 设计计算说明书 设计题目：带式输送机传动装置设计设计者：BBB 学号： CCC 专业班级：机械X X X X 班 指导教师：余庆玲 完成日期： 2016年月日 北京交通大学海滨学院
目录 （注意：目录插入，最终自动生成如下目录，字体，五号宋体，行距1.5倍）一课程设计的任务……………………………………………………？ 二电动机的选择………………………………………………………？ 三传动装置的总传动比和分配各级传动比…………………………？ 四传动装置的运动和动力参数的计算……………………………… 五传动零件的设计计算……………………………………………… 六轴的设计计算…………………………………………………… 七滚动轴承的选择和计算…………………………………………… 八键连接的选择和计算……………………………………………… 九联轴器的选择……………………………………………………… 十减速器箱体的结构设计…………………………………………… 十一润滑和密封的选择………………………………………………… 十二设计总结………………………………………………………… 十三参考资料…………………………………………………………
一、课程设计的任务 1．设计目的 课程设计是机械设计课程重要的教学环节，是培养学生机械设计能力的技术基础课。课程设计的主要目的是： (1)通过课程设计使学生综合运用机械设计课程及有关先修课程的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。 (2)通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。 (3)提高学生的有关设计能力，如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计(CAD)能力等，使学生熟悉设计资料(手册、图册等)的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。 2．设计题目：带式输送机传动装置的设计 已知条件：每日两班制工作，传动不逆转，有轻微冲击，输送带速度允许误差为±5%。带式输送机已知条件如下： 3.设计任务 1．选择（由教师指定）一种方案，进行传动系统设计； 2．确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算； 3．进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数； 4．对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图（零号图1张），减速器装配图俯视图手绘草图（2号图1张）； 5．校核中间轴的强度、轴承寿命、键强度；
DJ型系列大倾角挡边带式输送机说明书
DJ型系列大倾角挡边带式输送机产品说明书
目录 一、前言 二、带式输送机的特点及应用范围 三、产品的名称、型号及规格 四、产品的主要性能参数 五、产品整机布置形式 六、部件名称及用途 七、检查、操作及维护保养
一、前言 大倾角波状挡边带式输送机由于采用了波状挡边输送带，因此可以实现大倾角输送。 本说明书将产品的用途结构、性能、维修、安全事项等方面向用户简略介绍，供用户在使用过程中参考，以保持机器正常运转，从而延长机器寿命。 二、带式输送机的特点及应用范围 1．该系列产品为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带，因此，特别适用于大倾角输送。 2．该系列产品可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度-19℃～+40℃范围内，输送堆比重为～m3的各种散状物料。 3．对于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸碱性、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需要采用特殊的挡边输送带。 三、产品的主要性能参数 DJ型系列大倾角挡边带式输送机主要行性能参数见表1。 四、产品的名称、型号及规格 1．名称：本系列产品名称为大倾角波状挡边带式输送机。
max 板间距t min，最大带速υmax计算。 2．型号：本系列型号标记为dj 其中：D——带（D）式输送机； J——大倾角（J）。 3．规格：本系列输送机按不同的带宽、挡边高和传动滚筒直径可组成如下14种规格，见表2。 4．产品规格标记示例，见表3。 五、产品整机布置形式 为获得较好的受料和卸料条件，本机采用“Z”形式布置形式
表3 =30° H=80mm D=500mm B=500mm 即设有上水平段、下水平段和倾斜段，并在下水平段受料，在上水平段卸料，上水平段与倾斜段之间采用凸弧段机架连接，下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连，以实现输送带的圆滑过渡，见图a 和图b 。