搅拌机说明书..
搅拌机使用说明
对从事设备管理、操作及维修人员来说是必读资料，这样不仅能有效的帮助你使用本机并达到最佳经济效益，而且还能避免机械损坏和意外事故的发生。
本说明书编制完全为维护用户之利益，所提出之内容包括警告事项，目的也在于此，藉此奉请用户详细阅读，认真实行。说明书只是介绍主要的操作步骤，因而不能代替有丰富经验的操作人员。
目录
一、概述------------------------------------------（4）
二、主要技术性能------------------------------------------（4）
三、主要结构原理------------------------------------------（5）
1、上料系统---------------------------------------- （5）
2、传动装置---------------------------------------- （7）
3、搅拌罐及搅拌装置----------------------------------（7）
4、轴端支承及密封装置-----------------------------------（8）
4、供水系统------------------------------------- （9）
6、卸料门装置------------------------------------（9）
7、电气控制系统-------------------------------------- （9）
8、气路系统---------------------------------------- （10）
四、安装和调试------------------------------------- （11）
1、设备安装----------------------------------------（11）
2、试运行前的检查和准备工作---------------------------（11）
3、空载试运转-----------------------------------------（12）
4、重载试运转-----------------------------------------（12）
五、操作使用及注意事项------------------------------------ （12）
1 、操作程序------------------------------------ （13）
2 、每次使用前的检查内容-------------------------------- （13）
3 、使用后的维护保养------------------------------------ （14）
4 、操作注意事项------------------------------------ （14）
六、机器的维护和保养-----------------------------------（14）
1、每班使用前检查项目-----------------------------------（14）
2、每班使用后的保养-----------------------------------（14）
3、每周检查项目----------------------------------------（15）
4、定期检查项目----------------------------------------（15）
七、故障及排除方法-------------------------------------- （16）
附表一机器润滑表-------------------------------------- （17）
附表二各部位轴承表------------------------------------- （17）附表三易损件明细-------------------------------------- （18）
附表四装箱清单-------------------------------------- （19）
附图电气原理图
一、概述
本产品设计开发和生产制作过程执行《IS09001：2000质量管理体系》标准、和中华人民共和国国家标准《GB/T9142—2000混凝土搅拌机》。
Xxx型搅拌机是一种固定式双卧轴强制式搅拌机，它采用双卧轴搅拌原理，搅拌性能好，搅拌时间短，卸料采用搅拌罐底部气动开门形式，卸料速度快。
本机设计合理，使用方便、工作可靠，具有生产效率高，搅拌质量好、能耗低、噪声小、易损件寿命长等特点，本机适用范围广，不仅能搅拌塑性和干硬性混凝土，还可搅拌轻骨料混凝土及各种砂浆等。适用于混凝土预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程，本产品标准卸料高度为xx为2.7米、3.8米，也可按用户要求确定。
本机不仅可单机独立使用，也可用于商品混凝土搅拌站（楼）的配套主机也可与相应的HPD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站，是一种高效率机型。
二、主要技术性能
a、产品型号xxx
b、进料容量（升）1600
c、出料生产（升）1000
d、生产率大于（立方米/小时）50
e、骨料最大粒径（卵石/碎石）毫米80/60
f、搅拌轴转速(转/分) 26
g、搅拌叶片数量（个）2X8
h、搅拌电动机型号Y225S-4
功率37KW
i、卷扬电机YEZ160L-4
功率15KW
j、水泵型号65DWB45-12
功率 2.2(KW) k、外形尺寸（长X宽X高）毫米
运输状态4500X2250X2780
工作状态6467X3350X1080 l、整机重量（kg）7600
三、主要结构原理
本机主要由上料系统，传动装置、搅拌罐装置及搅拌装置、卸料门装置、轴端支承及密封装置、罩盖、供水、电器气路等部系统等组成（见图）。
1、上料系统
上料系统由卷扬机构、上料架、料斗等组成。
YEZ型制动电机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料经过中间漏斗投入搅拌罐内。为保证料斗准确就位，在上料架上装有两类限位开关，分别对料斗起限位的保护作用；安装在轨道槽钢上限位为两个上行程限位开关，分别对料斗上升起限位和安全保护作用，下限位上料架上设有一个开关，当料斗下降至地坑底部时钢丝绳稍松，弹簧杠杆机构使下限位开关动作，卷扬机自动停车。下限位及弹簧机构均装在轨道架顶部的横梁上。
制动电机可保证料斗在满负荷运行时，可靠地停留在任意位置，电机
制力矩的大小，由电机后座的大螺母调整，将锁紧螺母与风扇制动器之间的连接螺钉拆下，后退锁紧螺母至适当位置，将转子向轴端方向移动至极限位置，然后将风扇制动器后使制动环与后罩内锥面贴合，旋进锁紧螺母，使之与风扇制动器端面接触后，再旋进一圈，最后将连接螺钉拧紧即可。若料斗在提升或下降时出现制动异常（下滑），则先将锁紧螺母后退至适当位置，再将该端的内六角螺栓向里拧紧，缩短内刹距离，再将锁紧螺母拧紧。若在启动提升电机时出现闷车，则先将锁紧螺母后退至适当位置，再将该端的内六角螺栓松开，拉长内刹距离，再将锁紧螺母拧紧。
2、搅拌传动装置
该系统是由电动机、皮带轮、减速机、开式齿轮、搅拌罐、搅拌装置、供油装置等组成，电动机通过皮带、带动二级齿轮减速器，减速器的输出轴通过一对开式齿轮，啮合搅拌轴上一对大齿轮转动，带动两根水平配置的搅拌轴，反向等速回转。
3、搅拌罐及搅拌装置
搅拌罐体及圆弧部分是焊接而成的，搅拌罐内镶有衬板，均用沉头螺钉与罐体连接紧固。搅拌罐内装有两根水平配置的搅拌轴，两根搅拌轴上分别装有搅拌臂及叶片(刮刀)，搅拌臂及叶片(刮刀)数量为16个，分为中搅拌臂，左侧搅拌臂，右侧搅拌臂及其上叶片(刮刀)，在靠近搅拌罐两端的搅拌臂上分别装有侧叶片，用于刮掉端面上的混凝土，叶片与衬板间隙≤5㎜。配合适当的间隙，在短时间内达到完美均匀的搅拌物料的效果,可根据磨损情况调整其与衬板之间的间隙，间隙变动量不得大于5㎜，如间隙过大，应及时更换叶片或衬板。衬板磨去约7㎜后应更换新
衬板，在安装新衬板之际应避免衬板间的高差，必要时需用垫条填平。
搅拌罐上盖是由主体、观察口、水管路系统等构成，其主要功能为密封、布料、观察、安全防护。
4、轴端支承及密封装置（附图）
轴端支承用螺栓紧固于搅拌官罐的端板上，采用浮动密封形式，向密封装置注入润滑油脂是日常维护的最重要的事项。每一轴端均有A、B、C三个加油口孔处，来自油枪内的润滑油脂，进入A进油口以供给浮封环表面的润滑。进入B进油口的润滑油脂，通过B出油环挤压出通道内的灰浆。进入C进油口以供给调心轴承的润滑。加油时、一直到搅拌罐内出油环上都是干净的油脂充满时，才停止供油。每次在搅拌机使用完毕并清洗后必须进行该项工作。如果万一维护不当，灰浆将凝固在通道内，此时必须用金属线强制勾出，不然会引起严重磨损。当固定圈、旋转圈磨后，间隙增至图示3-5㎜尺寸时，固定圈、旋转圈和防磨圈需要更换。
5、供水系统
供水系统由水泵、电机、喷水装置等组成。启动水泵，即可将水注入搅拌罐。供水总量由时间继电器（水表）控制。标定水量值：在搅拌机正常安装情况下实测水泵流量为12.5公斤/秒左右乘以设定时间。由于现场机器安装位置不同，吸水高度不同，流量数值会有变动，应通过调整供水时间进行修正，在安装吸水管时，最好能使其固定，供水精度可进一步提高。当按动供水按钮时，水泵会按设定的时间运转和停止；达到设定的供水总量。
6、卸料门装置
卸料门为底开门形式，卸料机构采用气动卸料，利用一台空气压缩机和两个气缸，通过杠杆机构和电控换向阀实现卸料门的开闭状态。卸料门的密封通过调整密封板的位置实现，以保证良好的密封与开门轻便，卸料门与密封衬板的间隙调整在1-1.5㎜之间。
7、电气系统
电气系统原理见电气原理图，电气控制线路设有空气开关，熔断器，热继电器具有短路保护、过载保护、断相保护、降压启动保护的功能，所有控制按钮及电压表、水表和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁。配电箱内的电器元件及电源的空气开关和控制线路安装在一块绝缘板上，安全可靠，操作维修方便。
8、气路系统
搅拌机气路系统所用的压缩空气由空压机气源供给，压缩空气经过气源处理二联体进入电磁气阀，二联体上方有压力调节装置及压力表，调节压力至0.5MP，当按动控制按钮时，电磁气阀控制气流方向动作，压缩空气进入气缸，带动两个气缸活塞杆的伸缩，做往复运动控制卸料门的启闭开合，达到卸料目的。
注意：二联体左侧储水杯，无空气压力时水会自动排出，当杯中水位超过上限时，请按下储水杯下方按钮立即排水，否则将造成除湿不良。二联体右侧为油杯，使用前请加注ISO——VG32或相当品之润滑油至油位处。调节压力时向上拔起调压帽，顺时针旋转压力上升；逆时针旋转压力下降。调整至所需压力，压下调压帽。
四、安装和调试
用户首先应对本机进行详细检查和了解，熟悉并撑握本说明书中各项内容，方向进行安装和试运转，待试动转正常后，方可正式生产使用。
4.1安装
4.1.1 该产品安装需打好基础，不同的机型，不同的卸料高度，基础的尺寸有所不同，基础应符合的要求，并予埋好予埋钢件。场地要平整，地坑口要略高于地面，以防水流入坑内；安装地点应靠近电源位置，电源与设备之间应用截面大于25平方的铜芯电缆绳相连接。
4.1.2 先安装上走台及栏杆，再将机体吊起约500㎜，用销轴将连接角钢组合成片的两支腿与底盘铰接，锁上开口销，然后将整机缓缓吊至工作状态，使支腿立起，预紧支腿与底盘的连接螺栓，安装支腿与底盘斜撑并紧固所有的连接螺栓。
4.1.3 对接下轨道、支撑及爬梯；
4.1.4 安装时注意，使轨道要保持在同一水平面上，不得歪斜和错位，确保滚轮的运行畅通。
4.1.5以上安装完后，必须将搅拌机支腿与予埋钢件焊接。
4.2 试运转前的检查与准备工作
4.2.1检查各减速箱及各润滑油是否充足良好；
4.2.2检查电源电压：额定电压为380伏，误差为±10%
4.2.3检查电机与电气元件的接线是否牢靠，配电箱外壳必须可靠接地。所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故；
4.2.4检查各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧，检查开式齿轮啮合是否正确；
4.2.5 检查气管是否破损，以免压缩气体卸压不能卸料；
4.2.6 检查钢丝绳是否整齐排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。4..2.7 检查搅拌罐内、料斗内及轨道上是否有异物堆积。
4.2.8 备好储水容器，置于水泵附近，将吸水阀放入容器内。所有水质应
保持清洁。
4.3 空载试运行
4.3.1 各处电动机首先应点动试验，观察是否正常；
4.3.2 启动搅拌电动机，皮带的旋转方向应与箭头的方向一致，如方向不
对应改变电源接线顺序；
4.3.3 启动卷扬电动机提升料斗，检查料斗升降过程及上下限位是否可
靠；
4.3.4 启动卸料装置，卸料门开闭应准确到位；
4.3.5 点动水泵电动机，检查旋转方向；
4.3.6 给水泵加水灌入引水，使水充满泵腔及进水管，直至能吸水为止，
再把加水管拧紧。
4.4 重载试运转
（1）空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。
（2）标定水量值。
（3）向搅拌罐内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。
在以上述各项试运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。
五、操作使用及注意事项
5.1 操作程序
（1）开机前检查。
（2）启动搅拌主机。
（3）标定水量值。
（4）向搅拌罐内投料、加水搅拌。
（5）卸料。
5.2 每次使用前的检查内容
整机是否平稳。
电气接地是否良好。
水泵供水是否正常。
搅拌及提升机构运转是否正常。
5.3 使用后的维护保养
（1）放水冲洗，清除搅拌罐内及整机表面的积灰和粘附的混凝土。（2）切断电源，锁好电气箱。
（3）寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。
（4）检查各润滑点，酌情注油。
5.4 操作注意事项
（1）每次加入的物料（包括水）质量，不得多于2400kg；
（2）待出料完毕，卸料门关闭后，方能提升投料。
（3）向料斗加料的顺序应是：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。（4）在投料的同时，进行加水，以减少搅拌时间，并减少灰尘飞扬。（5）料斗升起后，严禁任何人在料斗下方停留。
（6）严禁非本机司机随意操作手柄及按钮。
（7）注意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏。
（8）搅拌过程中因故停机，应马上采用人工手动卸料装置卸出50%的物料，查明原因后再启动。不得闷车（满料）启动。
（9）机器转动过程中不得随意停车，如搅拌中间发生事故或工作中停电，可用随机附件采用手动卸料，防止混凝土初凝，操作时应将气动装置与料门轴脱开。
（10）在运转过程中，严禁检修和加注润滑油（油脂）。
（11）开始试运行时，需要用细砂薄灰浆进行15-20min的连续运行以填密封衬板背面、间隙以及其他部分的缝隙。
（12）严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。
六、机器的维护和保养
1、每班使用前检查项目
（1）叶片连接螺栓是否牢固。
（2）水标定值是否正确。
（3）每个工作日两次扳动浓油泵，向密封装置内供油，并给各润滑点加注润滑油脂。
2、每班使用后的保养
（1）清理搅拌罐内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗后残积在衬板、搅拌轴、臂、叶片处的粘结料应定期凿掉。
（2）用油枪向轴端密封供油口加注油脂，直至搅拌罐环形出油口充满干净油脂为止。
（3）使所有开关处于非工作状态后，切断电源，锁好电器箱。
（4）冰冻季节，应将供水系统的存水全部排尽。
3、每周检查项目
（1）向轴端密封进油口供油脂。
（2）经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙（应≤5㎜）。（3）检查衬板连接螺栓是否牢固，衬板、叶片的磨损情况，并酌情更换。
（4）定期对开式齿轮进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑。
4、定期检查项目
（1）经常观察减速机油位高度，及时补充相同牌号的润滑油，减速机初次运转300小时后作第一次更换。更换时，应去除残存污油。以后每隔3-6个月更换一次。长期不使用的减速机在重新开动前，必须更换润滑油，减速机采用70或90号工业齿轮油润滑。
（2）大齿轮用N68号机械油定期润滑。轴承和浮封采用ZL-1锂基润滑脂或ZL-3锂基润滑脂。
（3）经常检查搅拌罐轴端密封处固定圈与旋转圈磨损情况。
（4）随时注意卸料门的漏浆情况。经常观察电机、减速机、轴承和气缸等部件状况。
（5）定期观察搅拌臂及护套的磨损情况，必要时更换。
（6）该机第一次大修期为4000小时。
警告
◎认真细致的检查和准备是正常作业和安全生产的保证。
◎严禁在运转过程中，检修和加注润滑油（油脂）。
◎通电前请不要忘记给机体接零线！！！电源线过长过细，都可产生大的压降。◎水泵无引水启动，会烧坏泵内密封圈，致使水泵无法供水！
◎搅拌叶片与衬板之间保持最小的间隙，是机器可靠工作的保证。
七、常见故障及排除方法常见故障分析及处理方法
△按时润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要手段。
△轴端密封部位，必须每班加油一次。
附表四装箱清单
搅拌机说明书资料知识讲解
搅拌机使用说明 对从事设备管理、操作及维修人员来说是必读资料，这样不仅能有效的帮助你使用本机并达到最佳经济效益，而且还能避免机械损坏和意外事故的发生。 本说明书编制完全为维护用户之利益，所提出之内容包括警告事项，目的也在于此，藉此奉请用户详细阅读，认真实行。说明书只是介绍主要的操作步骤，因而不能代替有丰富经验的操作人员。 目录 一、概述 ------------------------------------------（4） 二、主要技术性能------------------------------------------（4） 三、主要结构原理------------------------------------------（5） 1、上料系统---------------------------------------- （5） 2、传动装置 ---------------------------------------- （7） 3、搅拌罐及搅拌装置 ----------------------------------（7） 4、轴端支承及密封装置-----------------------------------（8） 4、供水系统------------------------------------- （9） 6、卸料门装置 ------------------------------------（9） 7、电气控制系统 -------------------------------------- （9） 8、气路系统 ---------------------------------------- （10） 四、安装和调试 ------------------------------------- （11） 1、设备安装 ----------------------------------------（11） 2、试运行前的检查和准备工作 ---------------------------（11） 3、空载试运转 -----------------------------------------（12）
双轴搅拌桩施工工艺
双轴搅拌桩施工工艺 令狐采学 1）施工程序及施工准备 <1>按设计要求、现场条件、桩基工程按下列施工程序进行：场地准备----试桩----正式施工 <2>正式施工将根据现场施工中所掌握的资料和工序控制开展工作。 <3>生产准备及技术准备 做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备，保证按时开工。 2）水泥搅拌桩施工技术措施 <1> Array <2> 1> [1]用水 [2]用小木桩定桩。 [3] [4]再由建设单位组2> 3> 0.4～ 0.7m／
[1]桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。 [2]每一根桩开钻后应连续作业。 [3]成桩过程中如发现意外事故，应及时记录中断深度，在12小时内采取复喷处理措施。并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长度不应小于1米。超过12小时应采取补桩措施。 [4]为了保证深层搅拌桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。 3)施工过程 <1>桩机就位 桩机自行到达指定桩位，对中。保持桩架垂直和水平。施工时两台桩机从一点往两个相反方向开打。 <2>预搅下沉 待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 <3>制备水泥浆 待搅拌头下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 <4>提升喷浆搅拌 搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按设计确定的提升速度提升搅拌头。 <5>重复上、下搅拌 搅拌头提升至桩顶标高时，集料斗中水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌斗提升出地面。
搅拌机说明书
. 搅拌机使用说明 对从事设备管理、操作及维修人员来说是必读资料，这样不仅能有效的帮助你使用本机并达到最佳经济效益，而且还能避免机械损坏和意外事故的发生。 本说明书编制完全为维护用户之利益，所提出之内容包括警告事项，目的也在于此，藉此奉请用户详细阅读，认真实行。说明书只是介绍主要的操作步骤，因而不能代替有丰富经验的操作人员。 目录 一、概述------------------------------------------（4） 二、主要技术性能------------------------------------------（4） 三、主要结构原理------------------------------------------（5） 1、上料系统---------------------------------------- （5） 2、传动装置---------------------------------------- （7） 3、搅拌罐及搅拌装置----------------------------------（7） 4、轴端支承及密封装置-----------------------------------（8） 4、供水系统------------------------------------- （9） 6、卸料门装置------------------------------------（9） 7、电气控制系统-------------------------------------- （9） 8、气路系统---------------------------------------- （10）
框式搅拌机立式安装说明书
高效搅拌装置 （Ver.2011版） 使 用 说 明 书
高效搅拌机（立式安装） 产品特点： 1）搅拌机桨叶采用框式搅拌形式，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。 2）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。 二、用途 用于给水排水处理反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。 三、特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳； 2）占地面积小，处理量大，能耗低； 3）安装、运行、维护费用低； 4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。四、构造及工作过程 JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。 驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。 搅拌机桨叶采用90度叶桨，可产生径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。 五、主要技术参数及安装尺寸示意（见表1及图1） 注：框式搅拌机结构形式、技术参数和实际尺寸可根据客户池型、罐体尺寸和工艺要求设计。
搅拌机说明书 注意事项 安装说明
一、使用前注意事项 1、首先检查铭牌上搅拌机型号、额定输出、频率、项数、电压、搅拌量等，是否与要求规格符合。 2、请确认在运输途中产品是否有损伤，尤其注意电缆线外观有无造成铜线外露及螺丝等是否松动。 3、确认附件种类，件数有无短少。 二、安装前注意事项 1、请注意搅拌机必须顺时针方向运转（由上往下看朝右转方向）。 2、当您适用搅拌机时，需要适当容量的电源。如果使用了小容量的电源，便有可能会发生无法气动的情况，所以千万注意电源容量。 3、请确认您使用的频率及电压是否和名牌记载的规格相同。（尤其是以发动机供电时，更要注意频率及电压的变动）。 4、请在搅拌机的额定电压变动后容许值的+-10%已内使用电压。 5、移动搅拌机时，千万不可以拉电缆线。以免电缆线破裂。绝缘下降造成漏电。 6、请确认使用接地线 7、为防止触电发生，必须加装防止触电漏电断路器，为延长搅拌机的使用寿命，建议加装无熔丝开关。 8、请勿使搅拌机埋在污泥中。 三、安装说明 1、安装搅拌机的适当位置，至少须离入水面10cm以上。 2、搅拌机电缆线安装后，须超出水面，需要加长时，需在连接处用防水交代及绝缘胶带稳妥包扎，并适当的固定。 3、搅拌机安装时，地脚螺栓需固定牢固。 4、加装液位控制器。让搅拌机自动操作，液位控制器之运转及停止水位应适当调整，避免搅拌机长期低于持续运转水位下操作。 四、操作方法及注意事项 1、搅拌机操作前，先检查所有电源之电压及频率是否与铭牌上标示相符。 2、检查液位是否正常，以免影响搅拌机的使用效果。 3、注意搅拌机有无异常的震动及噪音产生 4、控制盘置于自动位置，勿转于手动位置，以免搅拌机无水运转。注意运转时，水位不可低于搅拌机搅拌桨叶。
松下搅拌机说明书
松下搅拌机说明书 篇一：搅拌机使用说明书 搅拌机使用说明书 搅拌机使用说明书搅拌机使用说明一、前言首先在此感谢对公司产品之信赖及爱护，为了维护您应有的权益，并保持本搅拌机正常的运作，在使用前务必请详细阅读本操作维护手册。并请将本操作维护手册放置在随手可取得之处，以备不时之需。二、使用前注意事项 1、首先请检查铭牌上搅拌机的型号、额定输出、频率、相数、电压、搅拌量等，是否与要求规格符合。 2、请确认在运输途中产品有无损伤。尤其须注意电缆线外观有无造成铜线外露及螺丝、螺帽等是否松动之情况发生。 3、确认附件之种类、件数有无短少。三、安装前的注意事项 1、请注意搅拌机必须顺时针方向运转（由上往下看朝右转方向）。 2、当您使用搅拌机时，需要适当容量的电源。如果使用了小容量的电源，便有可能会发生无法启动的清形，请千万注意电源容量。 3、请确认您使用的频率及电压是否和铭牌记载的规格相同。（尤其是以发动机供电时，更须注意频率及电压的变动）。 4、请在搅拌机的额定电压变动之容许值的±10%以内使用电压。 5、移动搅拌机时，千万不可以拉电缆线，以免电缆线破裂，绝缘下降造成漏电。 6、请确实地使用接地线。 7、为防止触电发生，必须加装防止触电之漏电断路器。为延长
搅拌机的使用寿命，建议加装无容丝开关。 8、请勿使搅拌机埋在污泥中。 四、安装说明 1、安装搅拌机的适当位置，至少须离入水面10CM 以上。 2、搅拌机电缆线安装后，须超出水面，如家长时，须在连接处以防水胶带及绝缘胶带妥当包扎，并适当地固定。 3、搅拌机安装时，地脚螺栓需固定牢固。 4、可加装液位控制器（建议使用非电极式，如水银式或钢珠式），让搅拌机自动操作，液位控制器之运转及停止水位应适当调整，以避免搅拌机长期低于持续运转水位 （C、W、L）下操作。五、操作方法及注意事项 1、搅拌机操作前，先检查所用电源之电压及频率是否与铭牌上标示相符。 2、检查液位是否正常，以免影响搅拌机的使用效果 3、注意搅拌机有无异常的振动及噪音产生。 4、控制盘置于自动位置，勿转于手动位置，以免搅拌机无水运转。注意运转时，水位不可低于搅拌机搅拌桨叶。六、日常检点 1、运转中检查包含搅拌量、电源、振动及噪音等，与平常不同时，即是故障前兆，其检查方法请参照故障排除说明。 2、平时须注意电缆线有无龟裂，是否固定妥当，当实施保养检查搅拌机时，须注意不可拉扯电缆线，以维持电缆线的使用寿命。 3、如果发现搅拌机有异常振动及噪音时须检视轴承是否损坏，必须时更换轴承。 4、平时注意水质是否与选用搅拌机时有所差异，含沙量、水质的酸碱度等，如有变化，
双轴搅拌机使用说明
双轴搅拌机 使 用 说 明 书
一．前言 本系列产品主要用于湿式搅拌及输送粉状物料用。双轴搅拌机具有搅拌、运输、加湿三重功能，可以用于物料的混拌加湿，由于双轴卧式搅拌机糟体空间大，所以可以搅拌运输粒度较大的物料。双轴卧式搅拌机两叶片做相向运动，由于叶片呈螺旋状，所以在搅拌机加湿（可选）的过程中，可以带动物料向前运输。 二．使用说明：卧式双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成，具体结构性能特点如下： 1.螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要由左 右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片、等零部件。左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数角为20°；齿轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85. 齿轮、链轮都由防护罩保护，可以安全有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合瓷。叶片结构设计的合理简单，磨损之后易于更换，使用轴寿命长。 2.加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾 化喷嘴，布置在搅拌机机壳部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利用物料的加湿搅拌。喷嘴结构接单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调制湿灰的含水率。
3.盖板主要包括做盖板、中间盖、又盖板、孔盖及检修孔盖等。双 轴搅拌机两侧设置由六个检修孔，以方便操人员平时的检修及保养。 4.双轴搅拌机的安装方式为固定式，将搅拌机安装在预先准备好的 基础上。开机后，注意搅拌机各部件的运转是否正常；每班停机时检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝是否打落或松动；下班及停机不用时，应拉闸断电，以确保安全。长期不使用搅拌机必须把箱体清理干净。 5.生产运转分两段进行： （1）空载运转在无负荷情况下运转1-2分钟。 （2）空载运转无反常现象后方可分段加载试运转。 第一段：负荷为额定量的25% 第二段：负荷为额定量的50% 第三段：负荷为额定量的75% 第四段：负荷为额定量的100% 6.严禁一次投入过量物料，防止搅拌机叶片、电机损伤、变速箱出 现过载导致损伤。 7.严禁一次投入过量物料，防止搅拌机叶片、电机损伤、变速箱出现过载导致损伤。 三．工作原理及结构特点 3.1该机装有一对大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片，叶片上方装有数只喷嘴，喷水均匀；两根刚性搅拌轴反向旋转对均匀加湿的粉煤灰进行搅拌、螺旋输送。
搅拌机使用说明书
607/608/609搅拌机使用说明书 非常感谢您购买佛山市顺德巨天电器有限公司的“高效率、高破碎率、高混合率、低噪音”的高品质家用搅拌机！ 该机满足您足不出户就能制作各款精美时令美食，是您居家及惠赠亲友的最佳选择！ ●产品外形多款优美外形任您选择。 □ 607 机座□ 608 机座□609 机座
●重要的安全警告 1、务必使用与电源线插头匹配的插座； 2、务必使用与机器匹配的电源电压； 3、该机座与杯子组件是配套使用，禁止杯子组件与其它机座使用 或机座使用其他的杯子组件； 4、禁止使用不平整、不平稳或者摇晃的工作台； 5、请确保机座放在离工作台边缘10cm以内的位置； 6、不使用时，请一定拔出电源线插头使机座处于完全断电状态； 7、禁止儿童使用，请务必将该机放在儿童触及不到的地方； 8、禁止老弱病残人士使用该机；使用该机的人员请接受培训，熟 练之后才可以使用； 9、禁止未成年人在没有监护的情况下使用该机； 10、禁止空转； 11、禁止用来破碎金属物品、玻璃物品、陶瓷物品、石头物品等等 比杯身更坚实、更硬的物品； 12、在启动运转前请确保杯盖是处于盖合状态； 13、禁止在运转过程中打开杯盖以及向杯内再添加任何食物； 14、如果在运行过程中需要添加食物，请一定关掉电源开关，并将 杯子从机座上取下之后才能添加；确保杯子在移开机座前，关掉电源开关； 15、务必远离热源使用该机； 16、使用过程中禁止有易燃易爆物体放在旁边； 17、禁止在机座底部垫上桌布、纸巾等物品，以免堵住扇热孔，导 致起火或影响机器的使用寿命； 18、添加液体的容量不能超过杯身的最大刻度线，否则液体溢出； 19、在无人使用和拆装、清洗前要断开电源连接； 20、取出切割片或清洗时应该小心操作以免划伤手指；
搅拌机中文说明书
安装手册 台式搅拌机 Model:Y66 操作之前，请仔细阅读本说明 技术参数：额定电压AC220V-240V～50/60Hz(500W)
安全使用需知 使用电器前，请严格遵守以下基本的安全预防措施： 1.使用前请通读使用说明书。 2.为防止触电危险，请把电器部件远离水和其他液体。 3.当儿童靠近或使用电器时，请密切陪同监督。 4.在组装、拆卸或清洁电器前，请先从插座拔出电源。 5.避免接触运动物体. 6.本产品具有极性插头，为避免触电危险，插头只能从一端插入具有极性 的插座，如果插头跟插座不能完全吻合，试用插头的另一端，如果仍然不行，请与专业的电工联系，不要擅自对插头做任何改动。 7.如电线或插头有损坏，电器设备发生故障或以任何方式掉落，遭受请不 要使用，将该电器送到最近的授权服务商进行检查，维修或电器调整。 8.请在制造商的推荐下使用相关配件，包括杯盖，否则可能导致人身伤害 的危险。 9.不要在户外使用本品。 10.不要将电线悬挂于桌子或柜子边缘。 11.使用搅拌器时，严禁将双手及餐具放入杯搅拌或研麿中，以防对他人造 成严重伤害或损坏搅拌器，可以使用刮刀，但前提是搅拌器必须停止运行。 12.刀锋尖利，小心使用。 13.为减少伤亡危险，在没有盖杯盖的情况下，千万不能将刀片组件置于搅 拌器底座。 14.使用前，请确认杯盖是安全到位盖上的。 15.搅拌热液体时，将两片罐盖中的中间那片拿开。 16.在搅拌器杯没有装任何食物或水的情况下，不要启用电器。
17.请不要把产品将设备用于除说明书上标明外的其他用途。 妥善保管此说明书 首次使用前： 首次使用前，应彻底清洁搅拌机的各部件。 从位于搅拌器底座的绕线器上取出所需长度的电线，并将其连接交流电源。玻璃搅拌杯的组装： 1.将橡皮密封圈（4）置于刀片装置（5）的内侧。 2.将刀片装置，密封圈和固定环放入杯座内，注意密封圈应放在玻璃杯与 刀片中间，而不是放在刀与杯座中间，否则不能过到密封效果。 3.将玻璃杯置于底座装置之上，并调整杯座装置。顺时针调整杯座装置可 玻璃杯固定。 4.将相关部件组装于杯内之后，按压，将杯盖（2）固定于杯子之上 5.将中盖插入杯盖中，逆时针调整中盖可将其固定。 6.将刀片装置和密封环置于底座之中。 7.研磨杯杯盖第一次使用时，盖子有点紧。开盖方式：左手握透明杯盖， 右手握杯座，左手逆时针方向旋转。 插入不锈钢壶 1.确认已切断搅拌器的电源（调到“O”标志处）。 2.将整个搅拌杯（9）放置于马达（7）上，用力按压直到完全安全地固定。使用方法： 1.将您想要的搅拌的食物放入不锈钢壶中。 2.将不锈钢壶的盖口安全盖紧。将量杯放入盖口的小洞中并顺时针盖好。 3.启动马达机组： 速度作用 1(慢速) 用于搅拌液体等
双轴搅拌机使用说明
双轴搅拌机使用说明 Prepared on 22 November 2020
双轴搅拌机 使 用 说 明 书 一．前言 本系列产品主要用于湿式搅拌及输送粉状物料用。双轴搅拌机具有搅拌、运输、加湿三重功能，可以用于物料的混拌加湿，由于双轴卧式搅拌机糟体空间大，所以可以搅拌运输粒度较大的物料。双轴卧式搅拌机内两叶片做相向运动，由于叶片呈螺旋状，所以在搅拌机加湿（可选）的过程中，可以带动物料向前运输。 二．使用说明：卧式双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成，具体结构性能特点如下： 1.螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要由左右旋向 螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片、等零部件。左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数角为20°；齿轮节
距为，齿数为25，齿形为GB1224-85.齿轮、链轮都由防护罩保护，可以安全有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。 双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计的合理简单，磨损之后易于更换，使用轴寿命长。 2.加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化喷 嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利用物料的加湿搅拌。喷嘴结构接单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调制湿灰的含水率。 3.盖板主要包括做盖板、中间盖、又盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌 机两侧设置由六个检修孔，以方便操人员平时的检修及保养。 4.双轴搅拌机的安装方式为固定式，将搅拌机安装在预先准备好的基础 上。开机后，注意搅拌机各部件的运转是否正常；每班停机时检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝是否打落或松动；下班及停机不用时，应拉闸断电，以确保安全。长期不使用搅拌机必须把箱体清理干净。 5.生产运转分两段进行： （1）空载运转在无负荷情况下运转1-2分钟。 （2）空载运转无反常现象后方可分段加载试运转。 第一段：负荷为额定量的25% 第二段：负荷为额定量的50% 第三段：负荷为额定量的75% 第四段：负荷为额定量的100% 6.严禁一次投入过量物料，防止搅拌机叶片、电机损伤、变速箱出现过载
搅拌机说明书
机械原理 课程设计说明书 设计题目：搅拌机 学院：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级学号：110611037 设计者：绿辉 指导教师：夏翔 2013年6月12日
目录 一、机构简介 (2) 二、设计数据 (2) 三、设计容 (3) 四、设计方案及过程 (4) 1.做拌勺E的运动轨迹 (4) 2.做构件两个位置的运动简图 (4) 3.对构件处于位置3和8时进行速度和加速度分析 (6) 五、心得体会 (9) 六、参考文献 (10)
一、机构简介 搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作如附图1-1（a）所示，电动机经过齿轮减速（图中只画出齿轮副Z1-Z2）,带动曲柄2顺时针旋转，驱使曲柄摇杆机构(1-2-3-4)运动，同时通过蜗轮蜗杆带动容器绕垂直轴缓慢旋转。当连杆3运动时，固联在其上的拌勺E即沿图中虚线所示轨迹运动而将容器中的拌料均匀拨动。 工作时，假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力按直线变化，如附图1-1（b）所示。 附图1-1 搅拌机构（a）阻力线图（b）机构简图 二、设计数据 设计数据如附表1-1所示。
三、设计容
1.连杆机构的设计及运动分析 已知：各构件尺寸及质心S的位置，中心距x,y,曲柄2每分钟转速n2。 要求：设计曲柄摇杆机构，画机构运动简图，作机构1-2个位置的速度多边形和加速度多边形，拌勺E的运动线图。以上容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上。附表1-2 机构位置分配图 曲柄位置图的做法，如图1-2所示：取摇杆在左极限位置时所对应的曲柄作为起始位置1，按转向将曲柄圆周作十二等分，得12个位置。并找出连杆上拌勺E的各对应点E1,E2…E12,绘出正点轨迹。按拌勺的运动轨迹的最低点向下量40mm 定出容器地面位置，再根据容器高度定出容积顶面位置。并求出拌勺E离开及进入容积所对应两个曲柄位置8’和11’。
SZ双轴搅拌机说明书
SZ 型双轴搅拌机 使 用 说 明 书 目录 一、前言 (2) 二、技术参数 (2) 三、工作原理及结构特点 (3) 四、安装、使用与保养 (3) 五、使用注意事项与维护 (4) 六、故障分析与处理措施 (4) 七、易损件清单 (5) 一、前言 本系列产品主要用于火电厂等部门的灰库灰斗下部作喷水式搅拌机及输送粉状物料用。该产品用二根螺旋叶片轴对粉状物料进行均匀搅拌机输送，湿度可由于手动调节阀控制，达到适合输送的要求。该系列产品也适用于化工、矿山等部门含固体颗粒物料的加湿搅拌和输送。 二、技术参数 1、双轴搅拌机型号含义： SZ —□□ 设计序号 出力t/h 双轴搅拌机 2、外形尺寸机主要技术参数
三、工作原理及结构特点 1、工作原理 该机装有一对大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片，叶片上方装有数只喷嘴，喷水均匀；两根刚性搅拌轴反向旋转对均匀加湿的粉煤灰进行搅拌、螺旋输送。 2、结构特点 ◆系统密封性好，无飞灰外扬，并在进料口设置挡灰板，防止水雾反串； ◆减速机采用摆线针轮减速机，结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低； ◆搅拌均匀，搅拌叶片呈扇形，搅拌时于介质接触面积大； ◆喷嘴多排设置，水量均匀并可调节； ◆叶片耐磨性好，操作方便，运行可靠。 四、安装、使用与保养 1、安装地脚见地脚图 安装时各地脚铁板应在同一平面上，同时使出料端低0.5%，各地脚铁板找正紧固后与设备底座框架周边焊接固定，焊角高度不小于10mm. 2、安装结束后再全面检查一下紧固件，检查无问题后启动开车检查，再进行空车试运行1～3小时，待一切正常后方可进行投料使用，并仔细观察一段时间，看是否有冲击、异常振动、噪音及漏油等异常情况。 3、使用双轴搅拌机应注意各机构的开关顺序，以保证设备的正常运转和理想的搅拌效果。 a)双轴搅拌机启动30秒后开启电动锁气器及给水阀（搅拌机不开机，电动锁 气器禁止工作）。
搅拌机使用说明书
搅拌机 使 用 说 明 书
搅拌机使用说明 一、前言 首先在此感谢对公司产品之信赖及爱护，为了维护您应有的权益，并保持本搅拌机正常的运作，在使用前务必请详细阅读本操作维护手册。并请将本操作维护手册放置在随手可取得之处，以备不时之需。 二、使用前注意事项 1、首先请检查铭牌上搅拌机的型号、额定输出、频率、相数、电压、搅拌量等，是否与要求规格符合。 2、请确认在运输途中产品有无损伤。尤其须注意电缆线外观有无造成铜线外露及螺丝、螺帽等是否松动之情况发生。 3、确认附件之种类、件数有无短少。 三、安装前的注意事项 1、请注意搅拌机必须顺时针方向运转（由上往下看朝右转方向）。 2、当您使用搅拌机时，需要适当容量的电源。如果使用了小容量的电源，便有可能会发生无法启动的清形，请千万注意电源容量。 3、请确认您使用的频率及电压是否和铭牌记载的规格相同。（尤其是以发动机供电时，更须注意频率及电压的变动）。 4、请在搅拌机的额定电压变动之容许值的±10%以内使用电压。 5、移动搅拌机时，千万不可以拉电缆线，以免电缆线破裂，绝缘下降造成漏电。
6、请确实地使用接地线。 7、为防止触电发生，必须加装防止触电之漏电断路器。为延长搅拌机的使用寿命，建议加装无容丝开关。 8、请勿使搅拌机埋在污泥中。 四、安装说明 1、安装搅拌机的适当位置，至少须离入水面10CM以上。 2、搅拌机电缆线安装后，须超出水面，如家长时，须在连接处以防水胶带及绝缘胶带妥当包扎，并适当地固定。 3、搅拌机安装时，地脚螺栓需固定牢固。 4、可加装液位控制器（建议使用非电极式，如水银式或钢珠式），让搅拌机自动操作，液位控制器之运转及停止水位应适当调整，以避免搅拌机长期低于持续运转水位（C、W、L）下操作。 五、操作方法及注意事项 1、搅拌机操作前，先检查所用电源之电压及频率是否与铭牌上标示相符。 2、检查液位是否正常，以免影响搅拌机的使用效果 3、注意搅拌机有无异常的振动及噪音产生。 4、控制盘置于自动位置，勿转于手动位置，以免搅拌机无水运转。注意运转时，水位不可低于搅拌机搅拌桨叶。 六、日常检点
搅拌器毕业设计说明书(C)
第一章绪论 搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。 搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。其结构形式如下：（结构图） 第一节搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。 搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶
的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）； ⑥强化传热。 搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。 第二节搅拌物料的种类及特性 搅拌物料的种类主要是指流体。在流体力学中，把流体分为牛顿型和非牛顿型。非牛顿型流体又分为宾汉塑性流体、假塑性流体和胀塑性流体。在搅拌设备中由于搅拌器的作用，而使流体运动。 第三节搅拌装置的安装形式 搅拌设备可以从不同的角度进行分类，如按工艺用途分、搅拌器结构形式分或按搅拌装置的安装形式分等。一下仅就搅拌装置的各种安装形式进行分类说明。 一、立式容器中心搅拌 将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接。一般认为功率3.7kW一下为小型，5.5~22kW为中型。本次设计中所采用的电机功率为18.5kW，故为中型电机。 二、偏心式搅拌
搅拌机操作手培训教材
混凝土搅拌站培训教材 技术室 2009年3月20日 一、 搅拌站操作人员须知 中国中铁 中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部 【结构介紹】 垂列强搅拌站简图
1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。 2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。 3、必须避免任何与安全不利的操作方式。 4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。 5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。 6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。 7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。 二、搅拌站操作人员要求： 1、必须始终持有一份操作规程。 2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。 3、必须是经过培训合格后方可上岗。 三、搅拌机操作中注意事项： 1、如有下列情况应立即切断电源： ①、搅拌机出现较大振动时； ②、发生重大安全缺陷； ③、跑料造成的危险； ④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。 2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。 3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。 4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。 5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。
6、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。 7、供电要求：电压波动三士5%,频率变化三士5%HZ,变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。 8、如遇到意外情况,可按控制柜上紧急停止按钮。 四、开机前的准备 1、各配套机械、机体各润滑点,加足相应牌号的润滑油。 2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。 3、启动空压机，确保气路的压力在0.55?0.7MPa. 4、设定或调整混凝土配合比。 五、搅拌机操作流程 在生产时,输入配合比后, 在监控画面中调用生产配比的任务号,输入需要方量,按【下传配比】。打开控制台上的紧急自动开关,检查出料门,集料门为关闭状态。在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。 1、手动方式： 手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。骨料称：每种骨料的计量必须按控制面板上的【启动】按钮,到 达设定值时,自动停止,如果在没有达到设定值时就想停止计量,可 以按【计量停止】按钮 水泥称：每种水泥的计量分别启动，计量方法是：不管称内现有的称
搅拌机使用说明书
JB900型搅拌机 使用说明书 *************有限公司
1．主要结构： 该搅拌机由驱动装置（电动机、摆线针轮减速机、驱动轴）、搅拌轴、桨式搅拌器等组成。 2．主要技术参数 （1）电机功率：3.0KW（380V，50Hz ）； （2）桨叶尺寸：回转外径900mm，宽度150mm； （3）桨叶转速：79r/min ； 3．设备安装 （1）将罐体调好方向及水平后，固定在基础上； （2）将搅拌机支架固定在安装好的罐体的基础上； （3）安装好上、下桨叶后，将减速机与搅拌轴固定起来，并将减速电机装配于驱动装置上； （4）将上部分安装完毕后，将其固定在支架上； （5）检查各处紧固件是否松动，并拧紧； （6）减速机及轴承润滑； （7）按要求连接电源线，机器转向按“顺时针”方向；严禁倒转! （8）试车检查整机无异常振动和噪音；无电机及减速机异常发热。 （9）连接各管道。 4．试车运转 在确认以上安装联接正确无误后, 进行空运转60分钟，并做好复查工作。 然后通入水试车90分钟，确认符合工程设计要求后才能正式投入使用。5．常见工作故障及排除方法
6. 操作与保养 ●操作人员须认真学习《使用说明书》，严格遵守有关事项； ●在使用过程中应定期检查和清理垃圾，保持设备及其周围环境的清洁卫 生；同时要保持通风正常，消除异味。 ●机器转向按“顺时针”方向；严禁倒转! ●操作时严禁超负荷运转！该机不得停车时间过长，以防污泥在池内产生 板结，造成该机启动负荷过大，减少减速电机的寿命，甚至烧坏电机。 如有特别原因，需要长时间停机，则开机前必须用清水将池体内的污泥
冲洗干净； ●不得向池体内随意投放垃圾及杂物！特别是纤维、布料、手套、砖头石 块木板等，将会损坏桨叶或堵塞出料管。 ●减速电机保养维护按相应使用说明书。 ●凡违反操作规定引起的问题，不在包修范围内。 ●润滑：
TJJ型推进式搅拌机安装使用与维护说明书
T J J型推进式搅拌机 安装、维护、操作、运行使用手册地址（ADD）：********* 邮编（PQ）：***** 电话（TEL）：******** 传真（FAX）：******* 电邮（E-mail）：*********
TJJ型推进式搅拌机安装使用与维护说明书 一、概述 TJJ型推进式搅拌机用于给排水处理中混凝剂或助凝剂的配制过程。快速混合搅拌机根据桨叶的形状分为推进式搅拌机。该设备由立式电机经减速机驱动桨板或桨叶搅拌，将水体与投加的混凝剂等药剂按一定比例稀释后经搅拌机搅拌后，达到所需的配置浓度的湿法投加方法，能有效防止药剂沉淀。该设备可用于各种池型的溶解池，并根据水深不同采用悬空式或底轴承固定式，运行平稳噪声小，能迅速均匀的将药剂溶解于水中。 二、工作原理 推进式搅拌机由工作桥、驱动装置、主轴及桨叶或桨板组成。桨叶或桨板通过驱动机构带动主轴旋转而做高速圆周运动，使水中投加的药剂能迅速均匀的溶解到水中，达到良好的溶解效果。 三、设备主要技术参数 2、推进式搅拌机
见图三 四、安装和维护保养 （一）安装： 1、订货时最好在设计院的主持下，土建方和设备供需方根据设地图纸进 行一次交底，主要落实设备安装所需的预埋件及其尺寸位置。 2、正式安装前，安装单位对各预埋件及土建尺寸进一步核对无误后，才 能正式安装。（对于老池改造项目，设备的安装可使用膨胀螺栓进行固定。） 3、设备安装应符合以下规定： a、搅拌轴的直线度公差应符合下表规定 b、轴上装配面的同轴度公差，应符合GB 1184中8级精度规定。 4、安装顺序：固定架（桥架）——驱动装置——主轴——底轴承（如有）——桨叶——电源及控制箱 5、机械部分通电试运转，进行适当调整 6、安装完成后按照CJ/T 3061-1996标准，供需双方进行预验收，达到要求后进行试动转。设备空负荷试验运转≥4小时，负荷试验连续运行≥8小时。 （二）维护保养
2J双轴搅拌机系列使用参数
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 2J双轴搅拌机系列使用 参数 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8050-76 2J双轴搅拌机系列使用参数 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 概述 双轴搅拌机是水泥厂预加水成球装备中的一台主要设备，该机主要用于水泥厂成球机前的预加水搅拌用，也可用于同等情况下其它物料的搅拌。 设备主要特点 1、配备有预加水，喷头离料面距离不小于200mm，利用水的雾化，充分预湿。 2、搅拌叶嵌焊硬质合金头，耐磨性好，使用寿命长。 3、主动轴及从动轴采用轴销固定方式并整体加工，同轴度好、刚性强、确保整体轴强度并使得运转平稳。 4、搅拌叶在轴上用定角度方向固定，螺母紧固，左右轴位置明确，易于装配。 5、整机采用弧型底部，整体机架，外观曲直有度，
美观大方。 6、根据用户要求，动力系统可左右更换。 设备安装及运转 1、本机一般是与其它设备配套使用，安装时要参照相关工艺要求。 2、本机所用供水水压不少于2kg/cm2，水质要干净纯洁，如水质不好，需在水箱出口处加过滤网，并定期清洗。 3、对所有外露工件表面应检查是否因装卸造成变型或损坏，如有应修复。 4、安装时，应保证机壳直线度误差在0.5/1000范围内，两轴承座中心线对机体中心线的同轴度误差不大于1/1000，螺旋叶片对机壳两侧及底部间隙应基本一致，并且在验收标准之内，一般最小不低于3mm。 5、设备安装完毕并经检查无误后，给各加油点加一次油。打开齿轮箱清理后，加32#齿轮润滑油淹到齿轮下齿。合盖后，点动机器空运转一下，看整个机器有无撞击及摩擦声，如有找出病因并修复，无误后，
加药搅拌机使用说明
加药搅拌机操作使用维护说明书 一、结构及工作原理 本高效搅拌系统是一种通过利用高效搅拌器与反应池结合，高效搅拌器由电机、摆线齿轮变速箱（内有摆线变速齿轮组）、搅拌轴及搅拌叶片组成，当给电机送电后，电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转；通过高效搅拌器旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应，缩短了药剂与水的混合时间，大幅度提高的药剂的使用效率。 二、加药搅拌系统的特点 1、高速比和高效率 单级传动，就能达到 1：87的减速比，效率90%以上，如果采用多级传动，减速比更大。 2、结构紧凑体积小 由于采用了行星传动原理，输入轴与输出轴在同一心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。 3、运动平稳噪声低 摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和噪声限制在最小程度。 4、使用可靠、寿命长 因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理，获得高强度，并且部分传动
接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。 5、设计合理、维修方便 容易分解安装，最少零件个数以及简单的润滑，使摆线轮减速机深受用户的信赖。它的立式加药搅拌机是采用摆线齿轮合行星传动原理，是当今国内的传动工具，具有钮距大、传动效率高、功率大、寿命长、价格低、永不加油，是环保加药装置的配套产品，加药箱预设的计量泵及搅拌机安装位置，并不完全通用于所有品牌、型号的计量泵及搅拌机，具体安装时需要由客户根据实际情况作出相应调整。 三、加药搅拌系统的选型方法 加药搅拌机是一种广泛应用的设备，它融合了流体力学、传热、传质和化学反应等多种过程的机械装置。由于加药搅拌机是机械能量的装置，直接关系到产品质量、耗能等。因此加药搅拌机的选型方法至关重要。根据多年的加药搅拌机研究和现场使用经验从搅拌机的分类、形式、使用条件、使用范围、搅拌过程能量分配和选择应用几个方面作一阐述，以方便广泛用户选用。 四、加药搅拌系统的操作 1、操作人员需有上岗操作证或相应的资质，其职责范围及人员管理应有严格的规定。对没有操作过的人员，要事先进行培训，培训合格后方可进行操作。 2、操作人员需先阅读和熟悉说明书后，方可进行操作。 3、操作人员在启动高效搅拌系统前需检查：电机绝缘是否合格，电机轴承、中间轴承及变速箱内是否已按规定加好油，各部位连接螺栓是否紧固，对轮是否连接牢固。 4、盘车试转并通知电工给电机合闸送电。 5、按启动按钮使搅拌机正常运转。 6、高效搅拌系统正常运转后需2小时巡回检查一次。检查电机温度、轴承温度是否正常。如电机温度和轴承温度超过75℃则应立即停机，查明原因找维修
双轴搅拌机
双轴搅拌机
双轴搅拌机具有搅拌、运输、加湿三重功能，可以用于物料的混
拌加湿，由于双轴卧式搅拌机糟体空间大，所以可以搅拌运输粒度较大的物料。双轴卧式搅拌机内两叶片做相向运动，由于叶片呈螺旋状, 所以在搅拌机加湿（可选）的过程中，可以带动物料向前运输。 技术参数: 使用说明：卧式双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配 管、盖板、链罩等部件组成，具体结构性能特点如下: 1.壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成型，并与其他部 件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会由飞 灰外扬、漏灰的现象。 2.螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要由左 右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、 叶片、等零部件。左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好, 与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8, 齿数角为20°;齿轮节距为50.8，齿数为25,齿形为GB1224-85. 齿轮、链轮都由防护罩保护，可以安全有效的运行。油杯为压配 式压注油杯，加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选
用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计的合理简单，磨损之后易于更换，使用轴寿命长。 3.加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾 化喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列, 形成水帘以利用物料的加湿搅拌。喷嘴结构接单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调制湿灰的含水率。 4.盖板主要包括做盖板、中间盖、又盖板、孔盖及检修孔盖等。双 轴搅拌机两侧设置由六个检修孔，以方便操人员平时的检修及保养。 5.双轴搅拌机的安装方式为固定式，将搅拌机安装在预先准备好的 基础上。开机后，注意搅拌机各部件的运转是否正常；每班停机时检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝是否打落或松动；下班及停机不用时，应拉闸断电，以确保安全。长期不使用搅拌机必须把箱体清理干净。 6.生产运转分两段进行: (1)空载运转在无负荷情况下运转1-2分钟。 (2)空载运转无反常现象后方可分段加载试运转。