钢结构加工厂建设方案

云南省滇中引水工程昆明段施工5标

昆呈6#施工支洞钢结构加工厂建设方案

编制:

审核:

批准:

中国铁建大桥工程局集团有限公司云南省滇中引水工程昆明

段施工5标段项目经理部

二〇一九年九月

目录

一、总则 (1)

1.1 工程概况 (1)

1.2 编制依据 (1)

1.3 布置原则 (1)

1.4 主要内容 (2)

二、钢结构加工厂选址和建设方案 (3)

2.1 钢结构加工厂总体规划 (3)

2.2钢结构加工厂建设流程 (3)

2.3 建设方案 (3)

三、钢结构加工场建设计划 (10)

四、机械设备及人员配置 (11)

4.1机械设备 (11)

4.2人员配置 (11)

五、钢结构加工场安全文明施工保证措施 (13)

一、总则

1.1 工程概况

云南省滇中引水工程昆明段施工5标工程项目包括：即昆明段昆呈隧洞前段1座输水建筑物，桩号KM59+585.614m（KCT1+000m）～KM80+559.614m （KCT21+974m）。该段总干渠全长 20.974km，另外，为满足工程分水及输水安全，结合输水工程的调度运行，合理调节上游水位和输水流量，以满足向下一级输水渠道分水或退水、截断水流、检修维护需要，在该段输水总干渠布置宝象河分水口（兼备退水功能），宝象河分水口桩号为KM71+190.692m（KCT12+605.078m），分水流量20m3/s（含补滇）。

本标段涉及施工支洞共7条，分别为昆呈隧洞1#～7#施工支洞，其中2#施工支洞和7#施工支洞做永久衬砌，5#施工支洞后期改造为检修支洞。

昆呈6#隧洞施工工区钢结构加工厂主要承担昆呈6#隧洞所有钢支撑、超前小管棚、各类锚杆、模板、钢筋的加工。

1.2 编制依据

⑴《云南省滇中引水工程昆明段施工5标招标文件》及相关招标资料；

⑵《滇中引水工程昆明段施工5标施工组织设计》；

⑶云南省滇中引水工程昆明段施工5标相关设计文件；

⑷云南省滇中引水工程昆明段施工5标施工图纸；

⑸云南省滇中引水工程建设管理局下发的《安全标准化手册》；

⑹现场实地勘察调查资料，满足各作业队工程施工生产需要；

⑺现场调查资料。

1.3 布置原则

⑴施工场地按照总体规划、因地制宜，保护环境，保持水土，严格按

设计规划的用地范围进行布置的原则进行。

⑵临时工程建设原则：“统筹规划、永临结合、达标从简”。

⑶临时工程管理原则：“先批后建、按图施工、量价预控、资料追溯”。

⑷场地布置按照“一次规划、分步实施、快速完成”的原则。

1.4 主要内容

针对本标段的实际情况，对整个施工场区的现场文明施工作整体的规划，并在项目经理部内部进行讨论，进行详细的深化。并考虑其实用性、经济可行性的同时，尽可能地使施工现场美观大方、整洁，一切按照标准化文明工地的要求来实施，做到优质工程质量与安全文明施工双向进行，齐头并进。为保证临建工程质量和安全目标，为工人创建一个优美舒适的工作和生活环境，结合业主方要求，在经过认真研究后，特制定本方案，作为昆呈6#施工支洞钢结构加工厂建设的依据。

昆呈6#施工支洞钢结构加工厂建设区域示意图

二、钢结构加工厂选址和建设方案

2.1 钢结构加工厂总体规划

昆呈6#钢结构加工场设置于昆呈6#施工支洞生产区内，尺寸为长70.5米、宽24米，占地面积为1692m2。负责昆呈6#隧洞所有钢支撑、超前小管棚、各类锚杆、模板、钢筋的加工。

2.2钢结构加工厂建设流程

钢结构加工厂建设流程图

2.3 建设方案

⑴场地规划

采用通透式围墙封闭式管理。场内设钢筋堆存区、工字钢存放区、钢筋加工区、钢支撑加工区、钢筋成品存放区、钢支撑成品存放区、盘圆堆存区、钢管堆存区、钢筋网加工区、钢筋网存放区、大小管棚加工区、管棚存放区。设置钢筋存放台座，保证钢筋等材料离地高度不小于 30cm。详见《钢结构加工厂平面布置图、基础布置图、剖面图》。

⑵棚内场地处理

钢构厂内所有场地利用C20砼硬化处理，钢构厂进、出场道路200米范围内道路利用C20砼进行硬化，厚度不小于20厘米。钢构厂场地内设置中间高四周低，排水坡度不小于1%，以利于清洁场地。场地四周设置排水沟，截面尺寸30cm×40cm（宽×高），并用 M7.5 砂浆抹面。浇筑基础混凝土时沿钢构厂四周每隔10米埋设φ40钢管，垂直打入地下1m，外露10cm，作为后期防风缆风绳的地锚。

⑶钢构厂棚结构

雨棚采用220mm钢管立柱、钢桁架及彩钢瓦等搭建，高度均为12m（至顶棚中线位置高度）。立柱之间对角用角钢对拉，顶棚用钢管、槽钢与桁架及彩钢瓦连接进行加固，加强其稳定效果。搭建雨棚前应精确定位立柱位置，并在该位置采用钻孔的方法埋设连接螺栓后向上依次组装。

顶棚立柱基础断面图

①荷载计算

A.荷载取值荷载组合

作用于屋架上的荷载有:屋架(包括支撑)自重；屋面恒荷载(檁条、彩钢瓦屋面等的重量)；活荷载；风荷载。

以上荷载通常可看作是均布于屋面倾斜面积或水平投影面积上的荷载，以kN/m2计，其值可由《建筑结构荷载规范》GB50009 2001查得，或按按材料的厚度、规格计算得出。

根据屋架结构不同工况实际情况对不同荷载组合进行结构验算，计算杆件内力时应按设计荷载，即荷载标准值乘以相应分项系数: 屋架施工阶段，恒载+活载；屋架使用阶段，恒载+部分活载+地震荷载。

B.计算荷载说明

a.屋面恒荷载说明

应按屋面实际做法和屋面板、檁条规格等与《建筑结构荷载规范》或由材料规格、厚度算得。通常表达为按屋面倾斜面积计算的均布荷载

kN /m2。

屋架自重:屋架自重(包括支撑)在计算模型中考虑。

b.屋面活荷载说明

计算彩钢瓦时按不上人屋面考虑，取为0.50KN/m，计算整体结构中，接《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)，取为

0.30 KN/mf。

C.风荷载标准值

作用在一般房屋和屋盖表面上的风荷载设计值W按下式:W=us*uz*W。基本风压取十年一遇，wo=0.3KN/m2，地面粗糙度类别为B类:风荷载高度变化系数按《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)的规定采用，当高度小于等于15m时，按15m高度处的数值采用，Uz=1.13。

风荷载体型系数us查下表可得:迎风面柱及屋面分别为0.8和一0.8,背风面柱及屋面分别为0.5和-0.5。

立柱迎风面: 1.13x0.8x0.3=0.27KN/ m2

屋面迎风面: -1.13x0.5x0.3=0.17KN/m2

立柱背风面：-1.13x0.5x0.3=0.17KN/m2

屋面背风面: -1.13x0.5x0.3=0.17KN/m2

据《全国民用建筑工程设计技术措施一结构》中第18.8.1条建议:单层门式刚架轻型房屋钢结构一般在抗震设防烈度小于等于7度的地区可不进行抗震计算。故本工程结构设计不考虑地震作用。

D.屋面板受力验算

屋面采用0.426mm彩钢瓦，屋面主要受到自重、活荷载、风荷载及积灰荷载作用(屋面安装时，施工人员站立在標条上，不考虑彩钢瓦承受施工人员荷载)。彩钢瓦下檩条间距800mm,取1m宽度屋面单元体进行分析。

屋面板受力模型按三跨连续梁进行模拟，如下图所示，L=800mm,均布荷载Q考虑两种情况: (1) Q1=面板自重g1+其他活载g3；(2)Q2=面板自重g1+风荷载g2+其他活载g3。

面板自重:g1=0.000426*1*0.8*7850.10/0.8= 0.0335KN?m

风荷载:g2=-0.27KN/m (负号表示荷载方向向上)

其他活载:g3=1kM/m

仅受自重作用时:

最大弯矩值:M max=0.08ql2=0.08*1.0335*0.82=0.053N?m

最大剪力值:V max=0.6ql=0.6*1.0335*08=0496KN

查得产品规格表得W=3020mm3

δ=M/W=0.053*1000000/3020=17.55MPa

γ=1.5V/A=1.5*(0.496*1000/1000*0.426)=1.16MPa

根据第四强度理论，最大组合应力σ=√17.7MPa<215MPa,此时屋面板受力满足要求。

受自重及风荷载同时作用时

最大弯矩值:

M max=0.08ql2=0.08*(1.0335-0.27)*0.82=0.039KN?m 最大剪力值:

V max=O.6ql2=0.6*0.76*0. 8=0.36kN

由上小节可知，此时屋面板受力满足要求。

E.钢筋棚主体结构受力分析

a.桁架计算

桁架上弦杆采用φ89*3.5钢管，腹杆采用φ42*3钢管，下弦杆采用中φ76*4钢管，下弦加强杆采用中φψ63*3.5钢管。

最大组合应力比0.83＜1.0满足设计要求。

变形值60.1mm＜L/400=26000/400=65mm。

b.立柱计算

最大组合应力比0.87＜1.0满足设计要求。

综上，钢筋厂棚架结构满足受力要求。同时为加强钢构厂的抗风能力在钢构厂四周每隔10布置缆风绳一道，缆风绳采用φ9.3mm的钢丝绳。

⑸龙门吊配置和使用

根据钢构厂的长度和分区划分，配置1台10t龙门吊，用于原材料的装卸和成品、半成品等的调运装卸。龙门吊轨道基础截面宽30cm×深50cm，采用C20砼浇筑，轨道设置限位防脱轨装置，轨道基础开挖基坑后，如基底较为松软则换填或插打木桩进行加固。

⑹通风照明设计

①每隔一定距离于侧面及顶棚设置一道采光板，以保障白天施工光线要求；

②钢构厂布设管线时，考虑设置照明灯，以满足夜间施工照明需求；

③钢构厂按每隔 12m 设置一盏 500kw 照明灯，以便于夜间施工。

龙门吊轨道基础混凝土

⑺钢构厂作业区布置

根据场地面积，作业内容，划分原材料存放区、加工区和成品存放区。

根据钢筋加工任务的变化，钢构厂区的原材料、半成品、成品存放区的布置可以灵活掌握，根据实际情况进行调整。

⑻标示、标牌

钢构厂实行封闭管理，加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。

各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。

钢筋加工区悬挂各号钢筋及型钢钢架的大样设计图，表明尺寸、部位确保下料及加工准确。钢构厂管理人员和作业人员挂牌上岗。

三、钢结构加工场建设计划

昆呈6#施工支洞钢结构加工场计划施工时间段为：2019年9月30日～2019年10月20日。

四、机械设备及人员配置

4.1机械设备

机械设备具体如下表：

6#支洞钢结构加工厂设备统计表

设备的进场后经过验收及安装调试方可正式投入使用，相关规定如下：

⑴设备进场后，项目设备管理部门负责组织进行技术状况鉴定，

发现不合格的设备，按合同规定处理；所有设备，由项目设备管理部门填写《进出场设备单机检查表》和《设备进出场记录及鉴定汇总表》。

⑵项目设备管理部门负责对各种进场设备建立完整、齐全的设备台账；负责编制各类设备安全及保养制度、规程。

⑶进场后的所有设备必须经试运行满足生产需要才能投入使用，正式生产前所有设备需进行一次全面保养。需要进行计量检定的设备，经专业鉴定机构鉴定合格才能准予使用，定期进行复检和日常检查。

⑷规范设备的运转记录、设备履历书记录以及其他内业资料的规范化管理情况。

4.2人员配置

⑴组织机构

根据钢结构加工厂的工作特点，加工厂设厂长1名，由项目总工全权负责相关事宜，厂长协助总工协调加工厂建设相关工作，工程部、物资设备部、试验室、安质部等四个部门进行相关的配合工作。

在钢筋加工厂内部管理系统组织机构，项目总工全面负责制，厂长配合项目总工全面协调加工厂工作，下面分别为技术主管、技术员、测量员、安全员、司机、作业人员等。

钢筋加工厂建设人员配置如下表：

6#支洞钢筋加工厂施工人员配置表

⑵岗位职责

钢构厂厂长：全面负责加工厂的相关事宜，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。

工程部负责施工准备工作，认真复核设计图纸，对工程数量进行确认，同时对加工过程质量进行控制，对质量不合格品进行调查、分析并提出处置意见。钢构厂的技术主管分管机械的操作、维修、交底及各项施工技术的具体落实。

物资设备部负责物资采购管理，确保所采购的产品符合规定的质量要求，负责材料的报验和按要求堆放，并对原材料的检验状态进行标识。试验室负责原材料和工程的试验检验工作。

安质部负责施工安全质量检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作；对工程产品的过程和最终施工质量与安全负责。

五、钢结构加工场安全文明施工保证措施

⑴施工安全措施

①施工前组织施工人员进行安全培训对新工人进行安全考核后上岗。特别是特种机械操作人员和车辆要操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。

②严禁酒后驾车施工时必须注意安全。施工车辆必须严格遵守城市和公路交通规则文明行车。

③加强施工现场管理施工器材和施工材料的堆放要平稳。

④运输车辆夜间作业时配设良好的照明设备并设灯光警告标志。

⑤施工现场设安全标志危险作业区要悬挂警示标牌。

⑵用电安全

①由项目部安全监察部、物资部配合编制临时用电施工组织设计，按三相五线制布置，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制度安全用电技术措施和电气防火措施。

②严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。

③场内各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。照明

设施加设网罩防护。

④施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的规定。

⑤电力作业人员持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。

⑥配电箱内多路配电设置标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。

⑶防火措施

场内各功能区在明显位置配备防火设施，每个功能区的灭火器设 2-4 个，每隔一定距离设置逃生通道。

⑷环境保护措施

成立施工现场环境保护小组，制定“环境保护实施计划”，使环保指标分解落实到个人的经济责任制中。爱惜当地的自然环境，不任意破坏自然植被，认真听取业主、监理、当地环保部门对施工的环保意见，并严格实施。

①严格遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），即昼间为70dB（A）、夜间为55dB（A）。声环境保护目标处声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）的1类区标准，标准限值为昼间为55dB （A）、夜间为45dB（A）。避免施工噪声扰民，最大限度地降低噪声对环境的危害，对于高音和高振动机械尽量减少对当地群众日常生活的影响，尽量避免夜间施工作业，作业时间安排在白天进行，通过加强机械的保养

和加装消音器来降低机械设备运行时的噪声。

②采取喷洒水降尘，勤洗施工机械车辆等措施，减小拌和现场和施工道路的施工扬尘。驻地内设置垃圾贮运站，生活垃圾和废物集中收集、外运，并运至环保部门指定的场地处置。

③施工场地内指定专人随时洒水降尘，保持施工环境质量，在运输和储存施工材料时，采取可靠的遮盖措施防止漏失。

④加强对围栏、大门、出入口、冲洗设施的管理，现场围栏不随意开口，在出入口处铺设长度 10m 的麻袋，同时落实专人对进出车辆及道面进行清扫保洁。

⑤加工剩余的短小材料和废料集中合理回收，充分利用。严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等埋入地下。

⑥金属加工工作台应稳固；卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时位移倾斜。

⑦进出入场区的车辆控制车速，作业人员须有工班长带领进入施工现场。现场管理人员和作业人员安全帽应区分。安全监察人员佩戴袖标。

⑸龙门吊安装安全措施

①施工前对所有安装人员进行安装方案的安全技术交底，使每个工作人员熟悉安装要领，并做好记录。

②安装工、电工、焊工、起重指挥等特种作业人员必须经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能从事相关的作业。

③对所有用于安装作业的工器具及设备进行全面检查，确保所有工器具及设备符合安装要求。

④指挥人员应熟悉安装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明

确的指挥信号进行指挥，所有参与人员都应听从指挥，如发现信号不清或有误时，应停止作业，待联系清楚之后再进行作业。

⑹文明施工保证措施

加工场内实行封闭管理模式，设置材料存放区、加工区和成品存放区。按流水线合理布置、整洁和美观，并设置明显的分区标识牌，各区之间通道顺畅。进出场设置大门，建立门卫制度并悬挂安全、生产标语积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理有序。场外设置排水系统，场外四周砌筑排水沟，将雨水截断汇集后排除场外，防止积水。

施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明；工地现场开展以文明工地为主要内容的创建活动。严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作；与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。

钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表

一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合

GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块

钢结构工程的施工监理工作要求

钢结构工程的施工监理工作要求 a、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作 我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。 b、要充分重视制作阶段的监理工作 如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象阿嚏类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。 c、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计 施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制

作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。 d、安装阶段的监理 钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。 钢结构工程建筑材料高性能高速钢 高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，进步性能而发展起来的新品种。它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。 主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速

钢筋加工厂建设方案

目录

钢筋加工场建设方案 一、编制依据 1、重庆九龙坡至永川高速公路JY1合同段《两阶段施工图设计》； 2、重庆九龙坡至永川高速公路《工地建设及安全文明施工标准化指导意见（试行）》； 3、我部《实施性施工组织设计》； 4、《安全技术规范》（JGJ 46—2005）； 5、《使用安全技术规程》（JGJ 33—2001）； 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）； 7、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）； 8、《中国交建视觉识别系统规范手册（版）》； 9、九永总包安便﹝2015﹞1号-关于下发《九永高速钢筋加工场标准化建设参考示意图》的通知。 二、工程概况 项目概况 重庆九龙坡至永川高速公路是《重庆市高速公路网规划》（2013-2030）“三环十二射七联线”中一射成渝高速扩能项目。项目位于渝西片区，路线呈东西走向，与成渝高速公路平行，位于其西南侧3～5公里，完全新建。项目起于九龙坡区，途径江津区、璧山区，止于永川区。本项目为重庆九龙坡至永川 高速公路第1合同段，起讫桩号为K0+000～K6+120，全长公里。主线采用双向六车道高速公路标准建设，设计行车速度100km/h，整体式路基宽度，分离式路基宽。 项目的修建对扩能升级国家高速公路网主干线以及解决成渝高速公路严重交通拥堵问题具有重要 意义。 主要工程量 本分部主要工程量为隧道工程、桥涵工程、路基土石方、互通立交及防护、排水等，桥梁工程较多，其中主线大桥3座，互通主线大桥5座，互通匝道桥6座，车行天桥1座，除冒水湖大桥外，均为 现浇箱梁（单幅）。涵洞工程有箱涵20道、盖板涵12道、圆管涵17道。隧道2430m/1座（左幅1205m，右幅1225m）缙云山隧道分离式双洞形式，单洞长公里（与JY2标各一半）。 本分部钢筋及钢拱架万吨，桥梁钢筋；隧道钢筋，钢拱架、锚杆247527m；路基防护钢筋；涵洞 钢筋，通过生产能力及供应需求核算，我部决定钢筋集中加工。 三、选址及规划 考虑我标段结构物钢筋运输较集中，且附近道路交通网较发达，我部决定建设1座大型钢筋加工场，进行钢筋集中加工。我合同段对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划。 场地选址 为便于供应沙堡互通、三界互通和缙云山隧道钢材需求，在综合考虑运距、临时征地及施工便道 条件下，经多次现场考察后，最后决定将钢筋加工场的位置定位于线路中心附近，即三界互通A匝道 AK0+130～AK0+260右侧红线外，采用临时征地形式。三界互通与项目部相邻，利于钢筋加工场的建设 与管理。此处地势平坦、距主线近，且交通便利，便于集中化管理，节省工耗，便于原材料进场及场内 生产的半成品、成品运至施工现场。钢筋厂位置详见图钢筋厂选址位置图。 钢筋厂规划 钢筋厂标准厂房规划长120m，宽24m，面积2880平方米。采用工厂式轻型钢结构厂房，厂房内设置1台10吨龙门吊。厂房彩钢棚高度，龙门吊净空不小于50cm。考虑防排水及便道等设施在内，总占 地面积3370平方米。 钢筋加工厂设置加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆 放区及转运区、库房运输通道、生活区等，各区域分开标识布置。详见图钢筋厂平面布置图。

钢结构厂房质量(施工标准)

钢结构厂房质量（施工标准） 1.要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作 我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。 切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。 钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模、技术人员数量、职称及履历，技术工人数垦及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。 2.严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计 施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。 钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分顼的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。 3.要充分重视制作阶段的监理工作 如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一股是由纲结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分別负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。 监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要像其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制.对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。 要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。 4.安装阶段的监理 钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照囯家现行钢结构有关规范、标准进行施工。 钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节： 安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。 监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分纲结构施工单位素质低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。 5.关于钢结构工程的试验检测工作 钢结构工程的制作及安装旌工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有： 钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。 作好这些试验、检测工作要注意以下几点： (1)要监督委托有相应资质的检测机构进行； (2)要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象：

钢结构工厂加工制作方案

钢构件车间制作流程和质量控制 钢构件制造质量控制程序 （一）、制作前准备工作 1、钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用疑表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进

行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材 料按下列方法进行检验： （1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 （2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的仏。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 （4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。 材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 1、图纸会审、图纸细化： 经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。 2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准： 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- 2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211- 95）、《钢结构设计?规范》（GBJ17-

钢结构加工厂可行性报告

钢结构加工厂建设项目 可行性研究报告 有限责任公司 二○一四年二月

第一章总论 8 1.1建设单位概况8 1.2项目背景和建设的必要性8 1.2.1 本项目是落实国家关于建筑产业发展政策的需要9 1.2.2 本项目也是满足建筑市场发展的需要9 1.2.3 项目建设的有利条件10 1.3可行性报告编制原则10 1.4可行性研究报告编制依据11 1.5可行性研究报告编制范围11 1.6项目概况11 1.6.1 项目名称11 1.6.2 建设性质11 1.6.3 项目建设单位及法定代表人11 1.6.4 建设内容11 1.6.5 主要技术经济指标12 1.6.6 项目辐射范围12 1.6.7 主要经济技术指标12 第二章场址和项目建设条件 13 2.1场址13 2.1.1 项目地点13 2.1.2 场地现状13 城市规划及区域性规划要求132.1.3 2.2工程概况及地理位置水文地质情况13 2.2.1地理位置13 2.2.2行政区划13 2.2.3交通及基础设施13 2.2.4经济概况14 2.2.5气候、气象与水文14 2.2.6地质面貌15 2.2.7地质地震16 第三章工艺设计方案 17 3.1设计指导思想17

3.2编制原则17 3.3编制依据18 3.4工艺流程18 3.4.1 准备工作18 3.4.2 放样工作19 3.4.3 下料成形工作19 3.4.4 焊接工作19 3.4.5 检验工作20 3.5主要设备选型20 3.6交通运输与绿化工程22 3.6.1 交通运输22 3.6.2 绿化工程22 第四章工程设计方案 23 4.1指导思想和方案特点23 4.1.1 设计指导思想23 4.1.2 方案特点23 4.2编制依据23 4.3建设方案布局24 4.3.1 设计要求24 4.4方案功能布局24 4.4.1 设计规模24 4.4.2 现状24 4.4.3 功能布局24 4.4.4 建设内容25 4.5基本参数27 4.6建筑功能27 4.7职工宿舍和办公室设计27 4.7.1 墙体工程27 4.7.2 屋面工程28 4.7.3 门窗工程28 4.7.4 餐厅28

钢结构厂房施工组织设计81719

亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制: 审核: 批准: 建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司施工单位：双凤钢结构工程 编制日期：二0一六年十月

目录 第一章工程概况 (1) 1、工程概述 (1) 2、工程介绍 (1) 第二章主要施工方法 (2) 第一节编制说明 (2) 1、编制依据 (2) 2、编制原则 (2) 3、编制指导思想 (2) 4、采用的技术标准、规 (3) 第二节钢结构制作 (4) 一、钢结构制作的要求 (4) 1、下料切割的基本要求 (4) 2、矫正的基本要求 (6) 3、制孔及允许误差围 (6) 4、组装的基本要求 (7) 5、焊接的基本要求 (7) 二、钢结构制作工艺 (10) 1、总体流程 (10) 2、加工总体思路 (10) 3、焊接H型钢的加工工艺 (11) 3.1、加工流程及示意图 (11) 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数 (18) 5、焊材的使用与保管 (19) 6、减小焊接变形及残余应力的措施 (20) 7、焊接施工工艺要求 (23) 三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输 (27) 1、除锈及油漆工艺 (27) 2、不涂装部位的处理 (32) 3、螺栓等小零件的包装箱 (33) 4、杆件和钢梁的包装（示意） (33) 5、板状构件的包装 (33) 6、运输注意事项 (34) 第三节钢结构安装 (35)

1、工程概况 (35) 2、钢结构施工总体思路 (35) 3、选用的吊机种类及性能 (35) 4、安装方法及流程 (37) 5、现场焊接方案 (38) 6、钢结构现场涂装 (40) 7、高强螺栓施工专项方案 (40) 第四节屋面板、墙板安装 (44) 1、主要制作技术方案 (44) 2、屋面板现场施工方案 (44) 3、墙板现场施工方案 (45) 第三章拟投入主要物资计划 (49) 1、主要材料进场计划说明 (49) 2、材料的管理 (49) 3、材料进场保证措施 (50) 第四章拟投入主要施工机械、设备计划 (51) 1、主要加工设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 2、主要施工机械、设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 3、本工程主要制作、安装机械设备介绍 (51) 第五章劳动力安排计划 (58) 1、劳动力安排原则 (58) 2、劳动力投入计划见附表 (58) 3、劳动力保证措施 (58) 第六章确保工程质量的技术组织措施 (59) 第一节质量保证体系 (59) 1、质量目标 (59) 2、质量管理体系 (59) 3、质量保证体系 (61) 第二节各关键工序施工质量检测措施 (65) 1、质量检验具体容 (65) 2、检测设备及检测手段 (68) 3、设置质量检验控制关键点 (69) 第七章确保安全生产的技术组织措施 (73) 1、安全目标 (73) 2、安全控制流程 (74)

钢结构厂房规范

1．目的 (4) 2．范围 (4) 3．适用范围 (4) 4．参考文件 (4) 5．定义 (4) 6．工程概况 (5) 7．先决条件 (5) 8．施工方法及技术要求 (5) 9．施工焊接技术要求 (11) 10．安全措施 (13) 11．人力计划 (15) 12．主要施工机具及设备 (15) 13．质量控制点设定 (16) 1 ．目的 本方案旨在对钢结构工程的施工进行规范化。用于所有钢结构工程的施工。 2 ．范围 此方案对嘉里粮油新精炼钢结构厂房工程的施工及相关质量活动进行了描述和规范。 3 ．适用范围 适用于施工班组及质检部门的钢结构制作、安装工作及相应质量检验活动。 4 ．参考文件 GB 50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 GBJ17-88 《钢结构设计规范》

《涂装前钢材表面等级和除锈等级》 T3632-95 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 钢结构施工图结施 -01 JBJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》 有关施工图，招标文件及补充文件 5 ．定义 构件 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 环境温度 指制作或安装现场的温度。 空间刚度单元 由构件构成的基本的稳定空间体系。 6. 工程概况 xxxxxxxxx厂钢结构厂房，所用钢材材质 Q235B ，主体结构板材厚度为δ = 4~24 ㎜，钢柱底板最大厚度达 56 ㎜。该钢结构的主要特点是：多节柱多层重型钢结构；连接采用扭剪形高强度螺栓连接；一、二、三节柱由标准 H 型钢及非标焊接 H 型钢组合而成；梁及支撑是 H 型钢和槽钢；结构主体构件在钢结构生产厂家厂内预制完成，现场组立安装，总工程量约 900 吨。计划有效工期 70 天。 7. 先决条件 施工所需图纸及技术资料已经齐备 , 图纸已会审并澄清。 钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书，并符合设计要求。 主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。 所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。 所用测量器具已检定合格并在有效期内。

钢结构厂房施工组织设计方案

目录 第一章总则 (4) 第二章工程概况及质量目标 (5) 第1节工程概况 (5) 第2节质量目标 (6) 第三章施工准备 (7) 第1节材料、半成品 (7) 第2节作业条件 (7) 第四章钢柱基础 (8) 第1节钢柱基础支承面形式 (8) 第2节钢柱基础调整方法 (9) 第3节钢柱基础质量标准 (10) 第五章操作工艺 (12) 第1节工艺流程 (12) 第2节安装准备 (12) 第3节钢柱安装 (13) 第4节柱间刚性系杆安装 (14) 第5节钢梁拼装 (14) 第6节钢梁安装 (15) 第7节钢联系构件的安装 (16) 第8节屋面檩条系统安装 (16) 第9节除锈刷涂料 (18) 第10节检查验收 (18) 第六章质量标准 (20)

第1节保证项目 (21) 第2节基本项目 (21) 第3节允许偏差项目见表－3。 (21) 第七章成品保护 (27) 第八章施工注意事项 (27) 第九章质量记录 (28) 第十章彩钢屋面板安装 (29) 第十一章施工前的准备工作 (32) 第十二章施工进度计划 (33) 第1节工程现场施工合同工期为35天。 (33) 第2节工期保证措施 (33) 第十三章施工平面图 (35) 第十四章项目部组成及劳动力、施工机具配备 (36) 第1节项目部组成 (36) 第2节劳动力配备 (37) 第3节主要施工机具 (37) 第十五章质量保证措施 (38) 第十六章安全保证措施 (39)

第一章总则 1.1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。 1.2 施工组织设计编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。 1.7 如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。 第二章工程概况及质量目标

某某地区新建钢结构加工厂建设项目投资计划书

保密 精品项目咨询

五峰建设集团有限公司钢结构加工厂建设项目项目申请报告 二○一○年十二月一日

目录 第一章总论 (1) 1.1建设单位概况 (1) 1.2项目背景和建设的必要性 (1) 1.3可行性报告编制原则 (2) 1.4可行性研究报告编制依据 (3) 1.5可行性研究报告编制范围 (3) 1.6项目概况 (3) 1.6.1 项目名称 (3) 1.6.2 建设性质 (3) 1.6.3 项目建设单位及法定代表人 (3) 1.6.4 建设内容 (3) 1.6.5 主要技术经济指标 (4) 1.6.6 项目辐射范围 (4) 1.6.7 主要经济技术指标 (4) 第二章建设地址概况 (6) 2.1地理位置 (6) 2.2交通条件 (7) 2.3自然条件 (7) 2.4用地现状 (7) 2.5工程地质概况 (7) 2.6市政规划条件 (7) 第三章工艺设计方案 (8) 3.1设计指导思想 (8) 3.2编制原则 (8)

3.3编制依据 (8) 3.4工艺流程 (9) 3.4.1 准备工作 (9) 3.4.2 放样工作 (9) 3.4.3 下料成形工作 (9) 3.4.4 焊接工作 (10) 3.4.5 检验工作 (10) 3.5主要设备选型 (11) 3.6交通运输与绿化工程 (12) 3.6.1 交通运输 (12) 3.6.2 绿化工程 (13) 第四章工程设计方案 (14) 4.1指导思想和方案特点 (14) 4.1.1 设计指导思想 (14) 4.1.2 方案特点 (14) 4.2编制依据 (14) 4.3建设方案布局 (15) 4.3.1 设计要求 (15) 4.4方案功能布局 (15) 4.4.1 设计规模 (15) 4.4.2 现状 (15) 4.4.3 功能布局 (15) 4.4.4 建设内容 (16) 4.5基本参数 (17) 4.6建筑功能 (18) 4.7职工宿舍和办公室设计 (18) 4.7.1 墙体工程 (18) 4.7.2 屋面工程 (18)

钢结构加工厂建设方案

云南省滇中引水工程昆明段施工5标昆呈6#施工支洞钢结构加工厂建设方案 编制: 审核: 批准: 中国铁建大桥工程局集团有限公司云南省滇中引水工程昆明 段施工5标段项目经理部 二〇一九年九月 目录 一、总则 (1) 1、1 工程概况 (1) 1、2 编制依据 (1) 1、3 布置原则 (2) 1、4 主要内容 (2) 二、钢结构加工厂选址与建设方案 (3)

2、1 钢结构加工厂总体规划 (3) 2、2钢结构加工厂建设流程 (3) 2、3 建设方案 (4) 三、钢结构加工场建设计划 (12) 四、机械设备及人员配置 (12) 4、1机械设备 (12) 4、2人员配置 (13) 五、钢结构加工场安全文明施工保证措施 (14)

一、总则 1、1 工程概况 云南省滇中引水工程昆明段施工5标工程项目包括:即昆明段昆呈隧洞前段1座输水建筑物,桩号KM59+585、614m(KCT1+000m)～KM80+559、614m(KCT21+974m)。该段总干渠全长 20、974km,另外,为满足工程分水及输水安全,结合输水工程得调度运行,合理调节上游水位与输水流量,以满足向下一级输水渠道分水或退水、截断水流、检修维护需要,在该段输水总干渠布置宝象河分水口(兼备退水功能),宝象河分水口桩号为KM71+190、692m(KCT12+605、078m),分水流量20m3/s(含补滇)。 本标段涉及施工支洞共7条,分别为昆呈隧洞1#～7#施工支洞,其中2#施工支洞与7#施工支洞做永久衬砌,5#施工支洞后期改造为检修支洞。 昆呈6#隧洞施工工区钢结构加工厂主要承担昆呈6#隧洞所有钢支撑、超前小管棚、各类锚杆、模板、钢筋得加工。 1、2 编制依据 ⑴《云南省滇中引水工程昆明段施工5标招标文件》及相关招标资料; ⑵《滇中引水工程昆明段施工5标施工组织设计》; ⑶云南省滇中引水工程昆明段施工5标相关设计文件; ⑷云南省滇中引水工程昆明段施工5标施工图纸; ⑸云南省滇中引水工程建设管理局下发得《安全标准化手册》; ⑹现场实地勘察调查资料,满足各作业队工程施工生产需要;

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 （4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm

某钢结构厂房(含土建)施工组织设计方案

陆良县年产600万米丝绸建设项目工程 1号厂房 施 工 组 织 设 计 陆良县振亚建筑工程有限责任公司 2012年8月30日

目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46)

第十一章工期保证体系 (50) 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、项目经理部管理机构图 4、质量保证体系 5、安全文明施工保证体系

第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.国家省有关施工验收规范、标准； 2.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》 (JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50223-2008) 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《钢结构防火涂料》 (GB14907—2002) 《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88)

钢结构加工专项施工方案

钢结构制作施工方案 一、工程概况 本工程位于~~~，共计6个单体，总建筑面积约46446.93㎡。其中生产车间A为单层厂房，建筑面积12706.2㎡，天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30；生产车间B为单层厂房，建筑面积27459.25㎡，基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30。生产车间A、B工程为单层门刚结构，柱顶标高9.000米，A车间最大跨度为34米，B车间最大跨度为54.6米，主材均采用Q345-B钢,次结构采用Q235-B钢，屋面檩条采用Q345-B钢，为Z型檩条，檩条采用冷弯薄壁型钢。钢结构工程总量约1200t。 二、本工程的主要特点和难点： （1）屋面钢构件比较复杂，种类多、数量大、单体跨度大、加工难度增加。 （2）钢结构加工中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工程进度的问题，能够及时高效地解决。（3）本工程工期短，购买材料及加工周期仅25天，要在如此短的时间内完成近1200多吨钢结构的加工，需协调好人材机的配合。 三、适用规范及标准 设计图纸 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2003）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2003）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《碳钢焊条》（GB/T5117-85） 《低合金钢焊条》（GB/T5118-85） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216－88） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《大六角头高强度螺栓连接副》（JB1228－91）《钢结构高强螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011 四、钢构件加工前的生产准备 1、技术准备 （1）钢结构详图会审 我单位将组织钢结构专业人员进行图纸会审，提前发现问题，及时与设计沟通，解决问题 （2）制定原材料、半成品试验（检验）计划。 （3）制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。 （4）搞好钢结构安装前的测量工作。

轻钢结构厂房施工方案

轻钢结构厂房施工方案 工程概况： 某厂区，拟建三层厂房、四层办公楼各一栋，厂房长50m，宽40m，每层高4m，办公楼长60m，宽15m，每层高3.2m，均采用独立基础，（深度4.2m，地下水位-1.0m），框架结构，砌体采用轻质隔墙材料（自定），屋面，厂房钢结构，办公楼坡屋面，小青瓦（放水等自定）。 某轻钢结构厂房仓库施工方案 一、编制说明 工程概况： *****工程—1#成品库-轻钢结构工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱；总长126米,每开间9米；总建筑面积约11340平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。 （1）屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。 （2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格 C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。

（3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损； （4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查； （5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料 （6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001

钢结构的工厂加工制作方案

钢构件车间制作流程和质量控制钢构件制造质量控制程序

（、制作前准备工作一）、钢材采购、检验、储备：1． 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作 员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进 行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验： （1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 （2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/。的2 ）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（3 的规定。、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）（等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、 成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。图纸会审、图纸细化：1、经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。制定钢构件加工生产工艺及质量标准：2、《钢结构工程质量检验）、（根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001）等国家规范及公司质量体GBJ17-88《钢结构设计规范》）（评定标准》GB50211-95、（系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。． （二）钢结构加工制作流程 钢结构加工制作流程如下图示。 工厂制作整体设计材料订货标准件采购 总体工艺流程图 、放样、下料和切割（三）比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，：、按照施工图上几何尺寸，以111然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等．

钢结构加工厂建设标准概述(DOC 35页)【全实用资料】

钢结构加工厂建设标准 1.封闭管理 1．1场外封闭布置 钢结构加工厂实行封闭管理，采取彩钢板围墙厂棚封闭，设置车间型加工场地，场地出入口设置牢固美观、开启方便的大门,大门采用遥控电动卷闸门,大门宽9m，高６ｍ,场内夜间作业及未作业时,大门采取关闭状态。 大门顶部正中安装“３号钢结构加工厂”红底白字标识牌，牌子长２.５m，宽2.5ｍ，。 加工厂进出口大门示意图

加工厂正面结构示意图 １.2场内封闭布置 ⑴钢筋场内划分人行通道和车行通道,其中人行通道宽度1．5m，采用0.15m宽黄色警示线,车行通道宽4m,采用0.15m宽黄色警示线,并用3m*1.2m标准节白色围栏封闭防护。 人行通道示意图行车通道示意图 厂区白色围栏封闭示意图

2. 加工棚建设 2.1 钢结构建设 厂内加工棚长96m、宽48ｍ,采用轻钢结构搭设,采用“桥式起重机”24ｍ跨布置的门式钢架厂房,柱距6.0ｍ，立柱高10.5５m(行吊位置高8．5５ｍ）,长度可根据实际需求确定，屋顶采用可拼装式结构构件,２４m跨式钢架屋架分别为12m+12ｍ法兰盘螺栓联结而成,场内采光以顶部采光板加两侧窗户具体设计图纸详见图4、附图5。 厂房侧边结构示意图

顶棚采光板及通风位置 ２.2标准化文明建设 悬挂各种机械操作规程、安全规范和安全警示标志、质量规范、加工大样图、安全质量标语等。各种机械加工设备均挂设“机械设备二维码标识牌”和“安全操作规程牌”,加工车间的出口正上方悬挂LＥD显示屏(３．5×7m）),显示场内主要负责人、工作内容及主要风险源。加工车间的进口处挂设“钢结构厂风险源公式牌”,信息公示牌。场内路边放置盆景绿化。 安全文明施工牌(宽度2.5m,长度根据实际长度确定,底部离地4m）

某钢结构厂房施工组织设计方案

钢结构厂房施工组织设计日月年编制日期：2004510编制单位：目录 第一卷简况4 第一章 1.1编制依据4 第二章 1.2工程简况4 第三章 1.3主要技术规范、规程4 第四章 1.4施工条件5 第五章 1.5工程特点5 第二卷主要工程数量6 第三卷施工组织及进度安排9 第一章 3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表9 第二章 3.2施工队伍部署及任务划分9 第三章 3.3主要施工机具及劳动力配备10 第四章 3.4工程总体进度安排14 第四卷临时工程16 第一章 4.1安排原则16 第二章 4.2现场协调16 第三章 4.3临时水电及通讯16 第五卷主要工程施工方案和施工技术措施17 第一章 5.1 施工准备17 第二章 5.2 土建工程施工18 第三章 5.3钢结构及围护施工25 第一节 5.3.1主构件制作25 第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作31 第三节 5.3.3其它附件制作31 第四节 5.3.4彩板地选型、加工32 第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装33 第四章 5.4水、电、暖施工38 第一节 5.4.1电力工程38 第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施44 第六卷工程创优规划和工程质量保证措施49 第一章 6.1 工程质量创优目标49 第二章 6.2 质量创优制度49 第三章 6.3 质量保证体系49 第四章 6.4 保证质量主要施工技术措施50 第一节 6.4.1 土建工程50 第二节 6.4.2钢结构工程51 第三节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程51 第七卷工期、安全保证措施53 第一章 7.1 保证工期地主要措施53 第一节 7.1.1 组织措施53 第二节 7.1.2 技术措施53