2012年品质管理工作计划

2012年品质管理计划安排

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划。

一、质量目标

1）获得质量管理体系、产品环保、生产许可证书；

2）顾客满意度达到95%；

3）产品出厂合格率100%；

4）安全事故发生率为0；

5）制程检验准确率95%；

6）出厂检验准确率98%；

7）出入库收发货准确率95%；

二、质量管理

1.ISO9001质量管理体系工作

质量管理体系文件已经建立，我们必须不断更新、完善，使其持续满足企业发展需要。不断完善品质管理制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。

1.1完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法；

1.2完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理；

1.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统；

1.4完善质量记录和质量统计；

1.5更新完善作业程序及流程图；

1.6更新完善检验标准。包括外部标准和内部标准。

2. 供应商（包括外协）质量管理

目前，虽然对供应商进行了合格供方的评审，但由于我公司为弱势采购，且由于前期部分元件为独家供应商，加上采购人员的变动等因素，供应商管理还处于模糊阶段，未真正要求到位。今年，为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施：

2.1特殊关键器件签定质量保证协议；

2.2交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告；

2.3与供应部携手加强质量控制，必要时提供产品质量计划，跟进生产（外协件）；

2.4对于质量不稳定的供应商，作好产品质量记录，加强跟踪与交流；

2.5组织对供应商审核与评价。

3.品质控制

3.1 原辅材料控制

3.1.1品质部不断更新完善检验标准，优化检验手段及检验方法，同时配置检验工具；

3.1.2由于受产品特性及我们检验手段的影响，部分标准采购件（如集成电路、PCB电路板、蠕动泵管等）不能有效的对其性能进行检验，只能对外观、包装、数量、品牌进行确认，鉴于此，我们有必要加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。

3.1.3加强物料、供应商、品牌等变更时的样品确认环节；

3.1.4仓存对储存超过6个月的产品，出货前重新送交检验。

3.2 过程品质控制

3.2.1使用生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认）相结合的方式来进行；

3.2.2提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念；同时应作好上岗培训，设备的操作培训，未经培训考核、未取得上岗证的，不得进行装配作业；

3.2.3定期召开品质会议，及时分析、处理生产过程中的质量异常；并制订纠正预防措施。

3.2.4不定期抽查生产作业指导书（工艺文件），保证在线工艺为最新版；

3.2.5加强仪器总调过程的控制；

3.2.6加强电路板维修质量的考核。对维修板的合格率进行单独考核，考核维修组。安排专职测试工程师跟进维修板的合格率。

3.2.7增加仪器入库时密码样检验环节。

3.3 成品出厂品质控制

3.3.1严格进行出厂仪器密码样检验，须符合相关规程要求。

3.3.2严格进行出厂仪器外观品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，应该责任到人。

4.文件记录管理

4.1根据公司业务和体系需要，建立各种文件记录管理台帐；

4.2依据不同分类制定各种文件清单；

4.3各文件记录做到统一编号，存放整洁，标识清晰，易于查找。

5.产品认证、复审

前期认证产品已陆续到达换证时间，随着环保产品的认证要求越来越严，要想顺利通过认证，必须提前6个月进行相关准备工作。

5.1挑选稳定性、准确性好的仪器各1台进行长期运行调试，摸拟认证；

5.2需技术配合制作相关认证所需资料；

5.3提前与认证单位就相关认证事宜进行联系。

5.4产品认证、复审计划安排如下表：