铜矿生产工艺汇总
第一章铜业发展历程
1.1铜及铜精矿简介
铜精矿是低品位的含铜原矿石经过选矿工艺处理达到一定质量指标的精矿, 可直接供冶炼厂炼铜。
第二章铜矿石
2.1铜矿石分类
铜矿石种
类
主要成分图片产地
自然铜自
然
铜
Cu
（Fe、Ag、
Au、）
世界：美国密执安州的苏必利尔湖南岸（1857年这
里发现重达420吨的自然铜块）、俄罗斯的图林斯克
和意大利的蒙特卡蒂尼等地。
中国：湖北、云南、甘肃、长江中下游等地铜矿床
氧化带中。
硫化矿黄
铜
矿
CuFeS2
(Ag、Au、Tl、
Se、Te)
中国：长江中下游地区、川滇地区、山西南部中条
山地区、甘肃的河西走廊以及西藏高原等。其中以
江西德兴、西藏玉龙等铜矿最著名。
世界：西班牙的里奥廷托，美国亚利桑那州的克拉
马祖、犹他州的宾厄姆、蒙大那州的比尤特，墨西
哥的卡纳内阿，智利的丘基卡马塔等。
斑
铜
矿
Cu5FeS4
（Pt 、Pd）
中国：云南东川等铜矿床。
世界：美国蒙大那州的比尤特，墨西哥卡纳内阿和
智利丘基卡马塔等。
提出在铜精矿中分别测定辉铜矿、斑铜矿、砷黝铜矿和黄铜矿的方法：称取三份试样，用含4%硫脲的0.15%硫酸浸取辉铜矿，用含15%硫脲的2N 盐酸浸取辉铜矿和斑铜矿。
第三章 铜矿的选矿、冶炼及成本 3.1铜矿的选矿工艺
铜矿的选矿工艺主要是破碎--球磨--分级--浮选--精选等,对含镍钴钼金等稀贵多金属矿,可将粗选铜精矿再分别浮选镍精矿、钴精矿、钼精矿、金精矿。 3.2浸染状铜矿石的浮选
一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1
次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段
辉铜矿
Cu 2S
中国：云南东川铜矿
世界：美国布里斯托、康涅狄格州、比尤特、蒙大拿、亚利桑那州、宾厄姆峡谷、犹他州、鸭城、田纳西州、英国康瓦耳、纳米比亚楚梅布、意大利托斯卡纳和西班牙的力拓矿区、美国的内华达州的Ely 矿区、Arizone 州的Morenci 、Miami 和Clifton 矿区以及蒙大拿州的比尤特矿区等地。
氧
化
矿
蓝铜矿
Cu 3(OH)2（CO3)2
中国：广东阳春、湖北大冶和赣西北。
世界：赞比亚、澳大利亚、纳米比亚、俄罗斯、扎伊尔、美国等地区。
赤铜矿
Cu 2O
世界：法国、智利、玻利维亚、南澳大利亚、美国等地有世界主要矿区。
中国：云南东川铜矿和江西、甘肃等地铜矿区。
孔雀石
Cu 2(OH)2CO 3
世界：赞比亚、澳大利亚、纳米比亚、俄罗斯、扎伊尔、美国等地区。
中国：广东阳春、湖北大冶和赣西北
磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t 原矿）以上。
3.3铜矿石的冶炼过程（以黄铜矿为例）
首先把精矿砂、熔剂（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或无烟煤）混合，投入“密闭”鼓风炉中，在1000℃左右进行熔炼。于是矿石中一部分硫成为SO2（用于制硫酸），大部分的砷、锑等杂质成为AS2O3、Sb2O3等挥发性物质而被除去：2CuFeS2＋O2=Cu2S＋2FeS＋SO2↑。一部分铁的硫化物转变为氧化物：2FeS＋3O2=2FeO＋2SO2↑。Cu2S跟剩余的FeS等便熔融在一起而形成“冰铜”（主要由Cu2S和FeS互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间），FeO跟SiO2形成熔渣：FeO＋SiO2=FeSiO3。熔渣浮在熔融冰铜的上面，容易分离，借以除去一部分杂质。
然后把冰铜移入转炉中，加入熔剂（石英砂）后鼓入空气进行吹炼（1100～1300℃）。由于铁比铜对氧有较大的亲和力，而铜比铁对硫有较大的亲和力，因此冰铜中的FeS先转变为FeO，跟熔剂结合成渣，而后Cu2S才转变为Cu2O，Cu2O跟Cu2S反应生成粗铜（含铜量约为98.5％）。2Cu2S＋3O2=2Cu2O＋2SO2↑，2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑，
再把粗铜移入反射炉，加入熔剂（石英砂），通入空气，使粗铜中的杂质氧化，跟熔剂形成炉渣而除去。在杂质除到一定程度后，再喷入重油，由重油燃烧产生的一氧化碳等还原性气体使氧化亚铜在高温下还原为铜。得到的精铜约含铜99.7％。
3.4铜矿的冶炼工艺
从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成才能成为精铜及铜制品，目前，世界上铜的冶炼工艺主要有两种：即火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）
1．火法冶炼选矿方法：
至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。
通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。
火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫再造硫和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
除了铜精矿之外废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右)一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。
2．湿法冶炼选矿方法:
现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
一般适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
湿法冶炼选矿工艺原理为:Fe+CuSO4=FeSO4+Cu，不一定用铁，金属活动性比铜强就行。也不一定用硫酸铜，可溶性的铜盐就可以。湿法炼铜就是电解饱和硫酸铜溶液。在电解池中，用铁作阳极，用铜作阴极，饱和硫酸铜溶液作电解液。通电以后阳极上的铁由于失电子形成亚铁离子，铜离子在阴极上得电子而变
成铜原子。这样能够得到一个比较纯净的铜单质。
电化学方程式：
阳极：Fe=Fe2+ + 2e-(电子)
阴极：Cu2+ +2e-=Cu
总的方程式：Fe+CuSO4->Cu+FeSO4
3．火法和湿法两种选矿工艺的特点：
区别要求火法冶炼湿法冶炼
选矿铜精矿，多种矿石低品质矿，矿石类型较少设备复杂简单
工艺流程复杂，能耗高简单，能耗低
成本高（约在70－80美分/磅（约
合1540－1760美元/吨））
低（30－40美分/磅（约合660－880
美元/吨））
环境污染大量排放二氧化硫，污染
重
污染低
冶炼质量高品质铜，无杂质杂质高
可见，湿法冶炼技术具有相当大的优越性，但其适用范围却有局限性，并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良，这几年已经有越来越多的国家，包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。
湿法冶炼技术的提高及应用的推广，降低了铜的生产成本，提高了铜矿产能，短期内增加了社会资源供给，造成社会总供给的相对过剩，对价格有拉动作用。1997年铜的期价由1996年的2600美元/吨高位跌至目前1998年11月的1600美元/吨左右，与湿法冶炼工艺比重的大大提高导致大量低成本铜上市有着直接的关系。
3.5湿法炼铜给铜工业带来的影响
1) 可以处理低品位铜矿，美国采用堆浸处理的铜矿石品位甚至低到0.04％。过去认为无法处理的表外矿、废石、尾矿等均可作为铜资源被重新利用，因此大大扩大了铜资源的利用范围；
2) 湿法炼铜由于工艺过程简单，能耗低，因此生产成本低。1997年西方SX－
EW 铜平均的生产成本为43美分/ 磅，这包括8 美分/ 磅采矿费、15美分/ 磅浸出费用、1 8 美分/ 磅的SX－EW费用、2 美分/磅的管理费用。而1997年西方火法铜的平均生产成本为70美分/ 磅；
3) 投资费用低、建设周期短。国外大型的湿法炼铜厂的单位投资费用为2300$/t Cu，而火法铜的单位投资费用超过4500＄/tCu。中国湿法炼铜厂由于设备简陋，单位投资费用只有1 ～1.2 万元/t；
4) 没有环境污染问题。湿法炼铜工艺没有SO2 烟气排放，硫化矿加压浸出时硫可以S 的形式产出，避免了硫酸过剩问题。特别是地下溶浸技术不需要把矿石开采出来，不破坏植被和生态，从根本上改善了采矿工人的劳动条件；
5)阴极铜产品质量高。由于溶剂萃取技术对铜的选择性很好，因此铜电解液纯度很高，产出的阴极铜质量可以达到99.999％，再加上采用了Pb-Ca-Sn合金阳极以及在电解液中加Co2+等措施，有效地防止了铅阳极的腐蚀，保证了阴极产品的质量；
6)生产规模可大可小，这尤其适合于中国企业的特点。
正因为湿法炼铜有这样一些显著的优点才使其得以迅速的发展，当1997年下半年到1998年由于亚洲金融危机而引发了有色金属价格急剧下滑，铜价持续走低，西方一些铜公司关闭了他们成本较高的火法炼铜厂，但在此期间世界湿法炼铜产量仍然强劲地增长著，由此可以说明湿法炼铜技术的生命力。过去认为浸出－萃取－电积工艺只适于处理那些废石、氧化矿、低品位矿，即只适于处理那些火法冶金不好处理或不经济的矿石，但近几年由于生物技术、加压浸出技术的发展和工业化已经改变了人们这种认识，采用生物堆浸完全可以处理高品位的次生硫化矿，而且达到了很大的生产规模，已成为一种很成熟的生产方法。采用加压浸出技术处理高品位的次生硫化矿也已实现了工业化，并且达到了 5 万t/aA级铜的生产规模，操作成本只有35美分/ 磅。可以看到近年来湿法炼铜的主攻方向已经从氧化矿和废石转向了硫化矿，甚至把以黄铜矿为主要成份的铜精矿作为了挑战的目标。相信在不久的将来人们可以实现采用湿法冶金技术处理任何铜矿，而且在投资和成本上能与火法冶金展开竞争。
3.6铜的生产成本
目前由于铜的平均生产成本在1400－1600美元/吨（64－73美分/磅），期价
下跌是价格向价值的合理回归，随着冶炼工艺中其比重的不断增加，铜的价格走向将会受到越来越深远的影响。目前湿法炼铜最低成本只有20美分/磅(合450美元/吨)，最高77美分/磅(合1697.5美元/吨)，平均约低于50美分/磅(合1100美元/吨)。需要指出的是，在1995年湿法炼铜的平均生产成本还只有39美分/磅，近来湿法炼铜平均生产成本有所上升，主要是由于湿法炼铜工艺推广到了处理铜的硫化矿物的缘故。湿法炼铜工艺较适合处理铜的氧化矿物和贫矿，而处理硫化矿物及较富矿石时，或当矿山地处寒冷地区，采用湿法炼铜工艺，其生产成本亦较高，多在50美分/磅以上。
中国自70年代开始研究从低品位铜矿中提取铜技术，1983年建立了第一座湿法冶炼铜的工厂，年产120吨，近来由于引进了国外优良的铜莘取剂，加上地方铜工业的发展，现在已建成了几十座小型的湿法冶炼厂，规模从几百到2000吨不等，但年产铜仅1.5万吨，这与我国年产精炼铜100万吨的规模相比远远不够。目前我国铜的生产成本大约在18500元左右，远远高于世界平均水平1477美元（67美分）。“95”期间国家计委和中国有色金属工业总公司把湿法冶炼项目列为重点攻关项目，在德兴铜矿、玉龙铜矿、大冶铜录山铜矿等地建几个示范工厂，经过几年努力，估计至本世纪末我国的湿法技术会有较大发展，届时年产能估计可达5万吨以上。1980年湿法炼铜的精铜产量占世界精铜产量的2.5％，1994年该比重提高到10％，1997估计提高到18％，预计最终湿法产铜的比例将提高到25－35％之间。
有色金属选矿、冶炼废渣综合开发利用项目
有色金属经选别后的尾矿还含有大量有用矿物成份，甚至是稀有和贵重金属成份，由于种种原因，一时无法全部选净，将其暂贮存于尾矿库中，可待将来再进行回收利用
采矿、选矿、冶炼产生的废渣。
采矿的就要看矿山的地质情况了，主要就是地下涌水的PH直，含不含重金属，放射性物质等等。还有就是炮烟，不过那是大气了，对周边影响不大。
大量的煤灰随风飘荡，空气污染极其严重，生活在矿区的人们所穿衣服全部都是深色的，吸入人体易得肺部感染。
选矿的废水是经过沉淀的，尾矿、尾砂就排到尾矿库了。废水的排放就不一样了，不同的矿石有不同的选矿方法，选矿药剂也不一样，排放标准也不同。一般的起泡剂松油是天然的有机物，少量的各种抑制剂也是轻金属盐类，可以排放。像金矿的话，有些用的是氰化物，那就不行了，这个你得看什么矿了。
大量矿物废渣、石块被废弃严重污染环境。
冶炼的话，主要是废气。不过嘛，SO3回收制取硫酸什么的。炉渣都是保存起来的，跟尾矿一样，以后技术条件上去了，重新利用。
要排放大量废水、废气、废渣
选矿实验流程
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。 （3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
铜矿浮选方法
吴老师：您好，我寄给您的浮选剂是丁基黄药，也就是丁基二硫代碳酸盐，用玻璃瓶装的，外面包了好几层纸，韵达快递，就按您说的地址合肥工业大学化工学院，留了您的手机号码。您收到后看看还有什么需要的，到时候我再跟您联系。另外，老师有什么安排可以随时联系我，我这学期课不多，就是周一下午4节和周三一天5节，所以本学期的任务就是在您的指导下做好毕业论文，争取能多发表几篇，呵呵。考虑到去合肥的路程及费用，我想要是去工大做实验，那么我一般会以周为单位，吴老师只需要提前跟我说什么时候要做实验，然后我就把课调好就可以了。 如果还有任何问题，我们随时电话联系。下面是我搜集的一些关于浮选资料请您参考，我能搜到的就只有这些啦，呵呵。 铜陵有色的铜矿组成比较复杂，可选的含铜矿石有含铜沙岩，含铜磁黄铁矿，含铜闪长岩，含铜石英闪长岩，含铜闪长玢岩，含铜蛇纹岩，含铜矽卡岩含铜黄铁矿，含铜大理岩，含铜磁铁矿。其中选矿过程分为优先选铜，其次选铁，最后选硫。 在药剂浮选之前，铜矿石先被粗磨成小块，后被磨碎到一定粒度，加入到事先加入抑制剂、pH调整剂的槽子中，然后往里添加选矿药剂，主要有捕收剂、起泡剂。 起泡剂主要采用松油（主要成分为萜烯醇C10H17OH）、松醇油、甲酚酸、脂肪醇类等。 捕收剂主要采用黄药，黄药的组成为带烷基的二硫代碳酸盐，分子式为ROCSSMe (Me 可以是Na或K），其中有乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药。 其作用原理为：起泡剂和捕收剂联合吸附在矿物表面，使矿粒上浮，最终泡沫产品被收集下来，经过进一步脱水得到铜精矿，铜精矿送去冶炼厂炼铜。 影响浮选过程的因素： 1、磨矿细度。基本上使有用矿物单体解离，只允许少量矿物与脉石的连生体。粒度上限为0.25mm，下线为0.01mm，小于0.01mm则矿石过粉碎泥化，会使浮选指标恶化。 2、矿浆浓度。影响浮选指标的主要因素。矿浆浓度稀，回收率低，但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增加，回收率增加，达到一定值后，回收率会随矿浆浓度的增加而降低。一般在25-35%。 3、矿浆的酸碱度。大多数硫化矿物在碱性或弱碱性矿浆中浮选，一方面对捕收剂黄药较为有效，另一方面较之酸性介质，不会对设备造成腐蚀。各种药剂都存在一个浮与不浮的临界pH，控制临界pH就能控制各种矿物的有效分选。控制pH是浮选工艺的重要措施。 4、药剂制度。药剂的种类和数量、加药地点、加药方式对浮选指标有重大影响。 5、充气和搅拌。目的是造成大量的能携带矿粒的活性气泡。但过分会使气泡兼并或矿泥夹带造成精矿质量下降。 6、浮选时间。时间过长，回收率增加，但精矿品位下降；时间过短，精矿品位有利但尾矿品味增高。 7、水质和矿浆温度。水质不能含有大量的悬浮微粒和能与矿物或药剂发生作用的可溶性物质及各种微生物。浮选一般在常温下进行，也有的需要给矿浆加温。加温与否要依据具体情况比较确定，还要因地制宜，尽量利用余热与废气。 下面参考金的浮选原理 一、浮选甚本原理
工艺矿物学重点
工艺矿物学——娱作仅供参考 1.1何谓工艺矿物学？它的基本任务是什么？ 答：工艺矿物学，即是以工业固体原料与其产物的矿物学特征和加工时组成矿物性状为研究目标的边缘性学科。 ①研究工业固体原料与其产物的矿物组成及其分布；②对影响或制约生产工艺运行质量的矿物性状进行分析，这些性状包括几何、物理、化学等方面的表现与特征。 1.3简要勒出工艺矿物学的10项研究内容，并指出其中哪几项属于学科的基础知识、基本理论与基本技能。 答：①原料与产物中的矿物组成；②原料与产物中的矿物粒度分析；③原料与产物中的元素赋存状态；④矿物在工艺加工进程中的性状；⑤矿物工艺性质改变的可能性和机理；⑥判明尾矿和废渣综合利用的可能性；⑦矿物的工艺性质与元素组成和结构的关系；⑧查明矿石的工艺类型空间分布规律，编制矿物工艺图——工艺地质填图；⑨研究工业固体原料加工前的表生变化；⑩分析矿物工艺性质的生成条件；其中矿物组成、粒度分析、元素赋存状态和矿物加工时的性状等内容，在学科中具有基础知识、基本理论和基本技能的性质 1.4取样和误差控制应当遵循的基本原则是什么？ 对样品要求：要有充分的代表性。样品的基本特征为：①代表该矿床主金属(或伴生有益组分)各品级储量；②代表该矿床各类型矿石的平均品位，其中包括高、中低3种品位；③代表矿石的矿物组成及其化学成分；④代表围岩、夹层、脉石的种类、性质及含量；⑤代表有用矿物粒度特征及矿石结构、构造特征。取样方式：两种——①从分选产品及试验用样中抽取；②在工艺加工取样点上采取地质标本样。 试样观测方法：是在显微镜下对矿石中的主要有用有害组分的含量、存在状态、矿物粒度、嵌镶关系以及矿石在破碎过程中的连生、解离状况迅速做出可靠结论。 观测一定数量的矿物颗粒，观测点数：经验的作法是取1000～1500个观测点；另一种办法是根据数理统计原理求取一个合理的试样观测值。 3.1反光显微镜与普通偏光显微镜又什么区别？ 答：反光显微镜与偏光显微镜相比，增加了光源和垂直照明器。 3.2反光显微镜的反射器有哪两种主要类型？他们各有什么优缺点？ ①．玻片式，优点是光线可以通过物镜的全孔径，视域亮度均匀，分辨率较强，可以进行全孔径偏光图的观察。缩小孔径光圈可使光线近于垂直入射和反射，在矿物光学性质测定时可以得到较正确的结果。缺点是光线损失大，因第二次反射产生耀光影响物质的清晰度。 ②．棱镜式，优点有效光线大、光线损失小。缺点是反射器挡住光路一半，降低物镜的分辨率，偏光图也只有一半，易发生明显的椭圆偏振化和椭圆长轴的旋转，影响某些光学性质的测定。 3.4影响矿物反射色的因素有哪些？ 答：影响反射色观察的因素：①光源，光源的强度与色调，当光源较弱时，反射色会变黄，为了滤去光源中多余的黄光，显微镜上配备有蓝色滤色片。（要求白光中不带黄或蓝的色调，常以方铅矿为白色标准来调节光源色调）、②光片，光片的磨光质量要高，安装必须正确。当光片表面存在氧化膜时会出现各种色彩，故光片必须保持新鲜和清洁的表面。③周围环境、矿物的影响（视觉的色变效应）。 3.5反射色描述：色调、色调浓度、亮度 5.1矿物定量的目的、意义是什么？ 答：矿物定量——指确定矿石（或流程产物）中各组成矿物相对含量的工作。 通过对选矿生产流程中各产物组成矿物的定量，可以从矿物学角度详细分析各选矿作业的效率，有助于分析目的矿物和有害矿物在流程中的走向及其行为规律，对于分析选矿流程结构及工艺条件的合理性、指导选矿流程的优化等具有重要意义。 基本方式主要是：分离矿物定量、目估定量、镜下矿物定量、化学元素分析矿物定量、仪器定量 5.2分离矿物定量法基本原理是是什么？主要有哪几种方法？ 利用待测矿物与原料中其它矿物性质的差异，将待测矿物从原料中分离出来而进行的一种方法 主要方法：重力分离法、磁力分离法、介电分离、选择性溶解、高压静电分离。 5.3对于结晶粒度粗大的磁铁矿矿石中磁铁矿的定量可采用哪些方法？ 主要是分离矿物定量法 5.4矿物镜下定量方法：计点法、直线法、面积法 5.5矿物定量校核结果方程式：矿石中某矿物的定量统计值×该矿物中校核元素的含量≈矿石中该校核元素的化验分析值（两者相对误差值小于10％即认可合格） 6.1元素赋存状态研究有何意义和作用？ 答：研究元素在矿石矿物中的赋存状态，不但对矿产资源勘查具有重要意义，而且对矿山生产、矿山建设过程中矿石的选冶试验与生产更具有重要的指导意义。元素赋存特性直接和矿山企业的经济效益挂钩，弄清赋存特征，可以有目的地指导采矿和选矿工作。 其目的是查明化学元素在矿物原料中的存在形式和分布规律。为矿物加工和冶金工艺方法的选择和最优指标的控制提供基础资料和理论基础。 6.2元素在矿物中组要与哪几种存在形式，这些存在形式的主要特征是什么？又哪些研究方法？ 答：①.独立矿物：一种是肉眼或双筒显微镜下可以挑选的矿物；一种是以微细包裹体形式存在于其他矿物中。 ②.类质同像：是很普遍的一种现象。对类质同像的研究，构成了地质领域的一个重要方面。 ③.离子吸附：是指元素呈吸附状态存在于某种矿物中。根据吸附性质可分物理吸附、化学吸附和交换吸附三种。 主要研究方法有：重砂法、选择性溶解法、电渗析法、电子探针法、激光显微镜光谱法、数理统计法 6.3重砂法能否用于研究呈类质同象状态的元素？
资源综合利用
矿产资源综合利用发展研究 李小庆 （东北大学资源与土木工程学院辽宁沈阳110819） 摘要：矿产资源的综合利用是缓解和解决我国当前严峻的资源形势有力的途径。本文以矿产资源的综合利用为核心，介绍了其存在的问题以及实现之后对我国的重大意义。然后详细说明了矿产资源综合利用的方式和途径，为未来的科研和应用提供指导。最后提出自己的建议，以促进矿产资源综合利用更好的发展。 关键词：矿产资源，综合利用，问题，途径 The comprehensive utilization of mineral resources development research LI Xiao-qing (College of Resources and Civil Engineering, Northeastern University, Shenyang 110819, China. Corresponding author: LI Xiao-qing, E-mail:lixiaoqing389141@https://www.docsj.com/doc/d315188297.html,) Abstract：The comprehensive utilization of mineral resources is to alleviate and solve our current severe resources situation powerful ways. Based on the comprehensive utilization of mineral resources as the core, and introduces the problems and realize the significance of the afterwards to our country. Then detailed description of the mineral resources comprehensive utilization way and the way for future research and application provides guidance. Finally put forward its own proposals, in order to promote the comprehensive utilization of mineral resources better development。 Key words: Mineral resources, comprehensive utilization, questions, way
选矿工艺流程修订稿
选矿工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
矿产资源综合利用试题及答案
矿产资源综合利用试题（2013） 一、名词解释（16分） 1、火法冶金：在高温下，使矿石中有用组分发生一系列的物理化学变化，使 之与脉石分离，达到提取分离金属或提纯金属之目的 2、直接还原：是指铁矿石或含铁氧化物在低于熔化温度之下还原成金属产品 的炼铁过程，其产品为直接还原铁（DirectReductionIron简称DRI)也称为海绵铁。 3、浸出：采用浸出剂使矿石或精矿中的有价成分（或有害成分）转入溶液中去， 使金属元素得到富集或分离。 4、二次资源的概念：亦称“再生资源”。“一次资源”的对称。指工业生产中产生 的废渣、废液、废气及各种废旧物资。 二、简答题（32分） 1．简述我国铁矿资源的总体情况（6分） 答：（1）符合矿占铁矿资源的1/5 (2) 贫、细、杂、散。 贫：贫矿资源多，品位低，开采量大、运输量大、加工量大、尾矿量大、金属回收率低，经济效益低。 细：堪布粒度细、磨得细，动力消耗大，且需要消耗较大的化学方法分离 杂：矿物结构复杂、组成复杂 散：分布散，分离富集困难
2.简述复合矿形成的原因及条件（6分） 答：复合矿形成的原因及规律 1）元素类质同相能力： 2) 元素及化合物的物理化学性质相似。 对以上两点展开分析，并各列举一个例子 3、简述造锍熔炼的原理（8分） 答：造锍熔炼：将硫化物精矿，部分氧化焙烧的焙砂、返料及适量熔剂，在一定温度下熔炼产生两种互不相溶的液相—熔锍和熔渣；锍即主金属硫化合物（如铜锍、镍锍等）和铁的硫化物共熔体。 2FeS（l）+3O2=2Fe(l)+2SO2（g） 2FeO（l）+SiO2(s)=2FeO：SiO2（l）造渣 xFeS（l）+yMS（l）=
某难选铜锌矿的工艺矿物学研究
2019年第3期韦色金属(送矿部今)?1?doi：10.3969/j.issnl671-9492.2019.03.001 某难选铜锌矿的工艺矿物学研究 江皇义1,卢烁十2,宋振国$,陈忠玉1,金建文$ (1?深圳中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿，广东韶关512325； 2.北京矿冶科技集团有限公司，北京100160) 摘要：为了更好地选别回收某难选铜锌矿，对该矿开展了详细的工艺矿物学研究。通过化学多元素分析、x-射线衍射分析、扫描电镜能谱分析、光学显微镜分析等手段，对矿石的矿物组成、主要元素的赋存状态、重要矿物的嵌布特征及矿物解 离特征等进行了系统分析。研究表明，矿石中铜、锌矿物嵌布粒度细且与黄铁矿紧密共生，其嵌布特征决定了在磨矿时黄铜 矿、闪锌矿难与黄铁矿较好的单体解离，这是影响该矿选别指标的主要因素。 关键词：难选铜锌矿;嵌布特征;解离特性 中图分类号：TD91文献标志码：A文章编号：1671-9492(2019)03-0001-04 Study on Processing Mineralogy of a Refractory Copper-zinc Ore JIANG Huangyi1,LU Shuoshi2,SONG Zhenguo2,CHEN Zhongyu1,JIN Jianwen2 (1Fankou Lead and Zinc Mine of Shenzhen Zhong j in Lingnan Nonferrous Metals Co.,Ltd., Shaoguan,Guangdong512325;2BGRIMM Technology Group,Beijing100160,China} Abstract:For the purpose of the beneficiation of a refractory Cu-Zn ore,process mineralogy study was carried out in detail.Mineral composition,occurrence status of key elements,dissemination characteristics and liberation degree of important minerals were determined by the means of chemical multi-element analysis?X-ray diffraction analysis?scanning electron microscope energy spectrum analysis and optical microscope analysis.The results show that the copper and zinc minerals have very fine dissemination size and are closely associated with pyrite.The complicated dissemination characteristics affect the liberation of chalcopyrite and sphalerite,being the dominating mineralogy factors affecting the metallurgical performance. Key words:refractory copper-zinc ore；dissemination characteristics；liberation characteristics 铜锌硫化矿分离一直是选矿领域的难题之一⑴，造成铜锌分离困难的主要原因有:铜锌矿物嵌布粒度微细，铜、锌矿物种类复杂,次生矿物多;重金属离子活化闪锌矿，导致其与黄铜矿具有相似的可浮性等［2勺。某块状硫化物型铜锌矿属于复杂难选铜锌矿，有用矿物嵌布粒度细、矿物间嵌布关系密切，硫含量高，对矿石的可选性影响较大，铜锌分离难度高。因此查明其矿石性质非常重要,不仅可以为试验研究提供重要的工艺矿物学资料，也为提高该矿选矿指标和制定合理的铜锌回收工艺提供理论依据厲刃° 1矿石性质 1.1矿石的化学成分 采用化学分析方法对原矿主要元素组成进行分析，结果见表1。表1结果表明，矿石中具有工业回收价值的元素主要有铜、锌及硫，矿石中Cu的含量为1.35%,已超最低工业品位；Zn和S的含量分别为0.92%和26.79%,都超出了铜矿床伴生有价元素最低利用标准，可以考虑综合回收。矿石中铜、锌元素的化学物相分析结果见表2和表3。结果表明，矿石中铜绝大部分以原生硫化铜的形式存在，其次有部分铜以次生硫化铜的形式存在；锌绝大部分以硫化锌的形式存在。 1.2矿石的矿物组成及相对含量 为了查明矿石中的矿物组成及各矿物的相对含量,对原矿进行了X-射线衍射分析、显微镜鉴定和扫描电镜X射线能谱分析。研究结果表明，矿石中铜矿物以黄铜矿为主，其次为铜蓝，少量的黝铜矿、斑 收稿日期:2019-03-15修回日期:2019-03-20 作者简介：江皇义(1986-),男，江西九江人，选矿工程师，从事选矿工艺的研究工作。
国土资源部关于金矿资源合理开发利用三率
国土资源部关于金矿资源合理开发利用“三率”指标要 求（试行）的公告 矿产资源储量司 2012年第29号 为强化金矿资源合理开发利用的监督管理，促进矿山企业节约与综合利用金矿矿资源，依据《矿产资源法》等法律法规，特制定《金矿资源合理开发利用“三率”指标要求（试行）》，现予以公告。 2012年12月28日
金矿资源合理开发利用“三率”指标要求（试行） 金矿资源合理开发利用“三率”是指金矿开采回采率、选矿（冶）回收率和共伴生矿产资源综合利用率等三项指标，是评价黄金矿山企业开发利用矿产资源效果的主要指标。经研究，确定其指标要求如下： 一、“三率”指标要求 （一）开采回采率。 1.露天开采。 露天黄金矿山企业的开采回采率要在矿石贫化率不超过10%的前提下达到90%以上。 2.地下开采。 按照金矿不同的赋存条件，地下开采的矿山企业开采回采率要在设计矿石贫化率范围内达到以下指标要求（详见表1）。 表1 地下矿开采回采率指标要求
、不稳固（Ⅳ级）和极不稳固（Ⅴ级）三类； ○2根据《有色金属矿山地下开采生产技术规程》和黄金行业特点，将矿体倾斜度按倾角划分为缓倾斜矿体（α＜30°）、倾斜矿体（30°≤α≤55°）和急倾斜矿体（α＞55°）三类； ○3矿体厚度划分为薄矿体（h≤0.8m）、中厚矿体（0.8m＜h≤4m）和厚矿体（h＞4m）三类。 （二）选矿（冶）回收率。 根据金矿加工处理的难易程度不同，黄金矿山企业的选（冶）回收率应达到以下指标要求（详见表2）。 表2 选矿（冶）回收率指标要求 等预处理工艺为难处理矿石；低于矿山现行工业指标而圈定的矿化体为低品位矿石。矿石 类型划分可参考矿山的选矿试验研究报告或设计报告； ○5按照生产金精矿或合质金产品的不同，回收率可分别称为选矿回收率或选冶回收率，括 号外为选矿回收率，括号内为选冶回收率。 （三）共伴生矿产资源综合利用率。 国家鼓励黄金矿山企业合理开发与综合利用银、硫、铜、铅、锌等共伴生矿产资源。当黄金与其它矿物共生时，综合利用率不低于60%；当黄金与其它矿物伴生时，综合利用率不低于40%。
氧化铜矿的几种选矿方法
氧化铜矿石的选矿方法总结 常见的主要氧化铜矿物有： 孔雀石CuCO3·Cu（OH）2，含Cu57.5%，其可浮性较好，可用脂肪酸或羟酸钠直接浮选，也可用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。硫化时，加硫酸铵有促进其硫化的作用。 蓝铜矿2CuCO3·Cu（OH）2，含Cu69.2%，其可浮性与孔雀石相近，只是硫化浮选时，硫化时间较长。 赤铜矿Cu2O，含Cu88.8%，可浮性与孔雀石相近。 硅孔雀石CuSiO3·2H2O，含Cu36.2%，其表面亲水性较强，也不容易被硫化钠等硫化剂所硫化。PH=4时，加硫化氢、硫化钠及硫酸铵，可以部分将其硫化，然后用高级黄药浮选。硅孔雀石能用脂肪酸捕收，但浮选性质与脉石相似，难于分选。近年来用羟肟酸及其他一些特殊的捕收剂，收到一些效果。 斜硅铜矿：一般呈蓝色或天蓝色，与黑铜矿、孔雀石、褐铁矿、石英等矿物共生。 磷铜矿：与孔雀石、硅孔雀石、褐铁矿和脉石等矿物关系密切，常分布在石英、白云石和褐铁矿的裂隙或表面，有时包裹褐铁矿以及脉石矿物。 水胆矾：Cu4SO4(OH)6 颜色为翠绿色、黑绿色甚至为全黑；灰绿色条痕；具有玻璃至珍珠光泽；硬度3.5～4，比重3.5～4；断口贝壳状到参差状，有一个方向的良好解理；属于易脆矿物，。不与盐酸酸作用。 常见的氧化铜选矿方法： 一、浮选法 1．硫化浮选法 这是处理孔雀石和兰铜矿这类氧化铜矿石的一种最简单，最普遍的方法。硅孔雀石和赤铜矿的硫化比较困难，因此当矿石中氧化铜矿物主要为孔雀石和兰铜矿时，可采用硫化浮选法。 硫化时硫化钠用量可达1～2kg/t。由于硫化生成的薄膜不稳固，经强烈搅拌容易脱落，而且硫化钠本身易于氧化，所以在使用硫化钠时应分批加入。另外，孔雀石和兰铜矿的硫化速度较快，故在实践中进行硫化时常不需要预先
我国铜矿资源综合利用现状
我国铜矿资源综合利用现状 世界资源2008-04-01 11:07:03 阅读120 评论0 字号：大中小订阅 来源：资源网作者：吴荣庆发布时间：2008.01.2 资源储量及其特点 截至2006年底，我国铜矿查明资源储量7048万吨，其中，基础储量3070万吨，占43.6%。我国铜矿类型繁多，主要类型有斑岩型、砂页岩型、黄铁矿型、硅卡岩型和铜镍硫化物型等五大类，分别占总资源储量的44.4％、23.5％、11.9％、11.8％和6.7％，合计占总资源储量的98.3％。 我国铜查明资源储量主要分布于江西、云南、甘肃、湖北、山西等地。五省已利用的资源储量占全国已利用保有资源储量的70％以上。 我国铜矿一般品位较低，例如，斑岩铜矿床平均品位一般仅达到0.5％左右，其他类型铜矿床平均品位较高，但也只有1％左右，而智利四大斑岩铜矿平均品位达到1.68％，民主刚果海相沉积岩（变质）岩型铜矿床平均品位达到3.96％，赞比亚海相沉积（变质）岩型铜矿床平均品位达3.06％。铜矿品位较低，给我国铜矿的开发利用带来困难，也为将来铜矿企业大规模利用低品位矿提供了机会。 2．开发利用现状及开发过程中资源的利用情况 我国已开发的铜矿主要分布在自然地理条件较好、经济较发达、地质勘查工作相对集中的东部、中部和南部各省（区），在这些省（区）内，已探明的大中型铜矿床，凡其矿区建设、水、电和交通运输等外部条件较优越，开采技术条件和矿石选冶技术条件较好的绝大多数矿床都已开发，并形成了江西、铜陵、大冶、白银、中条山、云南、东北7大铜业基地。 但是，经过多年的开采，7大铜业基地现大多已进入中晚期，并出现了不同程度的资源危机。在7大铜矿基地中，除江西铜基地的资源相对充足外，白银铜基地资源已经枯竭；云南铜基地的易门、牟定已列入关闭矿山，东川、大姚保有储量严重不足；中条山铜基地已经“三矿变一矿”，其中蓖子沟、胡家峪铜资源已经枯竭，铜矿峪资源虽保有一定储量，但品位太低；大冶铜基地的5座铜矿山中，有两座资源已经枯竭；铜录山、丰山洞等矿山也已出现资源危机。 目前，正在基建的铜矿山有云南新平大红山、江西城门山和富家坞、青海赛什塘及新疆阿舍勒。 尚未开发的大中型铜矿床主要位于新疆、西藏、青海、内蒙古、黑龙江等省（区），它们是西藏玉龙铜矿床，青海德尔尼铜矿床，内蒙古霍各气铜矿床，黑龙江多宝山铜矿床和近期发现的东天山土屋－延东铜矿床等。 2006年全国铜精矿产量87.29万吨，由773个铜矿山生产。其中，大型矿山14个，占矿
某氧化铜矿的选矿工艺
某氧化铜矿的选矿工艺研究 杨树赟 （云南迪庆矿业有限公司） 1引言 随着矿产资源开发利用的强度越来越大，高品位易回收利用的优质矿石逐渐减少，对难处理氧化矿的开展回收利用研究十分必要，也符合国家资源综合利用的产业政策，同时可以带动地区经济发展。 某矿山矿产资源为铜氧化矿，生产工艺流程为：“碎矿为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm；碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得铁粗精矿，再磨至-200占92%的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14%，铁精矿含水10%”的设计流程，作为一期建设的依据。 2选矿流程 2.1单金属矿浮选原则流程 单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后进行粗精矿或中矿再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，得到第二部分合格精矿。 处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程，才能综合回收不同粒级的有用矿物。处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般采用泥砂分选流程，才能获得比较理想的技术经济指标。 2.2多金属矿浮选原则流程 多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程一般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。如铅锌矿一般有铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮选得混合精矿，经再磨（或不再磨）后分离浮选得铅精矿和锌精矿。又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿，其浮选流程一般为先优先浮选铜铅，进行铜铅分离，优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。某些矿石可利用矿物的可浮性使用选择性捕收剂优先选出已解离的部分矿物，然后再进行混合浮选、分离浮选。流程中有否再磨工序，视矿物的堪布粒度及解离情况而定。 3氧化铜矿的处理方法 3.1浮选法 （1）硫化浮选法。加硫化剂使氧化矿硫化，然后用普通硫化铜浮选的药剂方法进行浮选。此法适用于处理以孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿为主的矿石。 （2）胺类浮选法。用胺类作捕收剂进行浮选，适用于处理孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿等，含矿泥多时应加脉石抑制剂、絮泥剂；如果一般的抑制剂无效时，可选用海藻粉、木素磺酸盐或纤维素木素磺酸盐，聚丙烯酸等作脉石抑制剂。 （3）螯合剂-中性油浮选法。硅孔雀石可用上述方法回收，但因效果较差，所以选用特殊捕收剂，如辛基取代的碱性染料孔雀绿，辛基氧肪酸钾，苯并三唑及中性油乳化剂，N-取代亚胺二乙酸盐，多元胺和有机卤化物的缩合物，以及季铵盐和季磷盐等进行浮选。 （4）乳浊液浮选法。氧化铜矿物先经硫化，然后加铜络合剂，造成稳定的亲油性矿物表面，再用中性油乳浊液盖在其表面，造成强疏水的可浮状态，牢固地吸附在气泡上浮。脉石抑制剂可用丙烯酸聚合物和硅酸钠。铜络合剂用苯并三唑、甲苯酰三唑、疏基苯并唑、二苯胍等；非极性油浮化剂可用汽油、煤油、柴油等。 3.2化学选矿或与浮选联合处理 氧化和混合矿多采用浮选法处理，对于浮选效果较差的氧化矿石，可用化学选矿法处理。化学选矿法又可分为浸出法（包括酸浸和氨浸），浸出-萃取-电积法；浸出-置换-浮选法（即LPF法）；磨矿-浸出-置换-浮选法（即GLPF法）；浸出-置换-磁选法（即LCMS法）；磨矿-浸出-浮选法，哈尔兰法（即氧化铜矿直接电解法）；焙烧（硫酸化焙烧）-浸出-电解法；氯化焙烧-浮选法；离析-浮选法（氯化还原焙烧-浮选法）；还原焙烧-氨浸法等。 浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200目占50~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选，就能达到较为理想的生产技术经济指标。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨在进行精选的阶段磨选阶段选别流程，其实质是混合-优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200目约占45~50%，再磨细度-200目约占90~95%。致密铜矿石的浮选，致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/t（原矿）以上，石灰8~10kg/t（原矿）以上。 摘要：氧化铜矿石，是一种难以综合回收利用的矿石。根据氧化铜矿的组成及其特征，提出了氧化铜矿石选矿回收工艺中值得考虑的几个问题，在此基础上通过多方案的对比，来确定较为合理的选矿回收工艺流程。 关键词：氧化铜矿石；综合选矿回收利用工艺；处理技术 地质勘测 180 广东科技2012.12.第23期
矿产资源综合利用.
矿产资源综合利用 一总论 （一）基本概念 （1）矿产资源：由地质作用形成的，赋存于地壳内部或地表的具有利用价值的，呈固态、液态或气态的自然资源。它既包括在当前技术经济条件下可以开发利用的物质，又包括在未来条件下具有潜在利用价值的物质。 （2）矿产综合利用范畴 对共生、伴生矿进行综合勘探、开采、利用；对矿产资源生产过程的三废治理综合利用（环境保护） （3）矿产综合利用作用意义 扩大资源、增加产值；建设矿山企业，节约多项投资；增加品种、降低成本；减少‘三废”污染，保护人类环境 （4）应用领域 ①共生、伴生矿 黑色伴生V,Ti,Cu,Cr,Ni,Sc,Ga,Nd等 有色伴生Cu,Pb,Zn,Co, Mo,Cd,Ga,S,Fe 建材蛇纹石伴生Ni，Co，Cr，Pt ；高岭土伴生黄铁矿，钾长石 化工S矿伴生Au,Co,Ni,P,稀有；P矿伴生F,I,稀土；K矿伴生B,Li,Br,Cs,Rb 煤炭伴生黄铁矿，高岭土等 ②二次矿（尾矿、废渣） 工业废物(1996)：固体6.5105 液体2.0591010 气体1.111013 钢铁、有色、化工、石油化学 （5）现状 国外：资源利用率76-90%（日本、美国）；工业废水利用率75%以上；工业废气利用率80～90％；经验；严格法律措施；有利的经济政策；专门的科学研究 国内：资源综合利用率平均35％；有色（金川、大冶）；黑色30～40％；化学60％；工业废水利用率65％；工业废气利用率70-90%。 差距：利用率低；技术不过关；科技含量低、产品附加值低 （6）发展方向 ①发展无废生产工艺（包括生产、消费过程） 无废工艺是一种在原料资源→生产→消费→二次原料资源的循环中，原料和能源能得到最合理的综合利用，从而对环境的任何作用都不致破坏环境的正常功能的生产产品的方法 闭合、全面、无污染 ②采用再资源化新技术（废物利用） ③优化产品应用途径---提升副产品价值 （二）矿产资源开发保护措施 ①立法 三率指标： 开采回采率=区域矿石采出量/区域内工业矿石储量 采矿贫化率：采出矿石中混入的废石比例 选矿回收率=精矿产率Ⅹ精矿品位/原矿品位 监督；查处；征收补偿费
表2铜矿选矿回收率指标要求单位
附件2 铜矿资源合理开发利用“三率” 最低指标要求（试行） 铜矿资源合理开发利用“三率”是指铜矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率等三项指标，是评价铜矿企业开发利用矿产资源效果的主要指标。经研究，确定其最低指标要求如下： 一、“三率”指标要求 （一）开采回采率。 1.地下开采。 依据矿体厚度和铜（当量）品位的不同，铜矿开采回采率确定为75～92%间共9个指标要求（详见表1）。其中，铜为单一铜矿时按铜品位不同确定其开采回采率；当铜矿含有多种共伴生元素时，依据铜当量品位确定其开采回采率。 铜当量品位是指矿床铜品位与其伴生有价元素依据市场价格折算铜品位之和，其计算公式为： a当=a k+a1f1+a2f2+…+a i f i 式中：a当------铜当量品位，%； a k------主元素铜品位，%; a1a2…a i---有价副产元素品位，%； f1f2…f i---有价副产元素的换算系数; f(换算系数)=某一共伴生矿产品产值/铜矿产品产值。
表1 地下开采时开采回采率指标要求单位：% 2.露天开采。 大型铜矿山的开采回采率不低于95%，对于中小型矿山或矿体形态变化大、矿体薄、矿岩稳固性差的矿山，其开采回采率不低于92%。
（二）选矿回收率。 根据矿石类型、结构构造类型、品位、粒度等不同的影响因素，矿选矿回收率应分别达到以下指标要求（详见表2）。 表2铜矿选矿回收率指标要求单位：% - 3 -
（三）共伴生矿产资源综合利用率。 国家鼓励铜矿山综合利用金、银、硫、铁等共伴生资源，根据铁的回收状态、铜品位和含硫品位的不同，确定其共伴生矿产资源（能够回收、利用的有价元素）综合利用率指标要求如表3。 表3铜矿山矿产资源综合利用率指标要求单位：% 二、监督管理 （一）本指标要求是国土资源主管部门监督管理铜矿山企业合理开发利用矿产资源的重要依据。 （二）本指标要求是编制和审查铜矿山矿产资源开发利用方案、矿山设计的依据。新建或改扩建铜矿山的“三率”指标应达到本指标要求。 （三）现有生产矿山在本指标要求发布之日后的两年内达到本指标规定要求。对达不到本指标要求的，省级国土资源主管部门应组织督促其限期整改，整改后仍未达标的矿山企业，不予通过矿产开发利用年度检查。 受地区矿床特征、矿石性质和技术等客观条件限制达不到本
铜矿尾矿资源结构与综合利用政策研究_陈甲斌
第２ １卷第１期 ２ ０１２年１月中 国 矿 业 ＣＨＩＮＡ ＭＩＮＩＮＧ ＭＡＧＡＺＩＮＥ Ｖ ｏｌ．２１，Ｎｏ．１Ｊａｎ． ２ ０１２ 绿色矿业 铜矿尾矿资源结构与综合利用政策研究 陈甲斌１， ２ ，王海军２（１．中国地质大学（北京），北京１０００８３；２．中国国土资源经济研究院，北京１０１１４９ ） 摘 要：资源结构决定其综合利用模式。当前，我国２ ５％的铜矿尾矿资源具有再回选的经济价值，７５％的铜矿尾矿在目前技术经济条件下是不具备再选经济价值的，因而未来我国铜矿尾矿资源综合利用的主要模式是尾矿回选及尾矿用于采矿充填或用作建筑材料。考虑到我国铜矿尾矿资源综合利用主要受技术、经济、政策及数据与信息等问题制约，为了进一步推动铜矿尾矿资源综合利用，建议重点加强尾矿资源综合勘查评价及尾矿利用技术研究，并落实系列的经济政策与实施关联示范工程项目。 关键词：铜矿；尾矿；综合利用；政策 中图分类号：Ｔ Ｄ９８２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４－４０５１（２０１２）０１－００４８－０５Ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ａｎｄ ｉｔｓ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｐｏｌｉｃｙＣＨＥＮ Ｊｉａ－ｂｉｎ１， ２，ＷＡＮＧ Ｈａｉ－ｊ ｕｎ２（１．Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｇｅｏｓｃｉｅｎｃｅｓ（Ｂｅｉｊｉｎｇ），Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００８３，Ｃｈｉｎａ；２．Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ｌａｎｄ ａｎｄ Ｒｅｓｏｕｒｃｅ Ｅｃｏｎｏｍｉｃｓ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０１１４９，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｓ ｔｈｅ ｍｏｄｅ ｏｆ ｉｔｓ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ．Ｃｕｒｒｅｎｔｌｙ，ｔｈｅ ２５％ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｈａｖｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｖａｌｕｅ ｆｏｒ ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ ａｇａｉｎ；ｔｈｅ ｏｔｈｅｒ ７５％ｃａｎ’ｔ ｂｅ ｓｅｌｅｃｔ－ｅｄ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｅｃｏｎｏｍｙ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｓｏ，ｔｈｅ ｍａｉｎ ｍｏｄｅ ｉｓ ｕｓｅｄ ｂｙ ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ ａｇａｉｎ ｏｒ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｍｉｎ－ｉｎｇ ｆｉｌｌｉｎｇ ｏｒ ｂｕｉｌｄｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ ｆｏｒ ｃｏｐｐｅｒ ｔａｉｌｉｎｇｓ’ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｆｕｔｕｒｅ ｉｎ Ｃｈｉｎａ．Ｂｅｉｎｇ ｔｈｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｉｓ ｍａｉｎｌｙ ａｆｆｅｃｔｅｄ ｂｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｅｃｏｎｏｍｙ，ｐｏｌｉｃｙ，ｄａｔａ ａｎｄ ｉｎ－ｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｐｒｏｂｌｅｍｓ；ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｐｒｏｍｏｔｅ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｔａｉｌｉｎｇｓ，ｗｅｓｕｇｇｅｓｔ ｔｏ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎ ｉｔｓ ｐｒｏｓｐｅｃｔｉｎｇ ａｎｄ ｅｖａｌｕａｔｉｎｇ，ａｎｄ ｓｔｕｄｙ ｒｅｌａｔｅｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｎｄ ｗｏｒｋ ｏｕｔ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆｅｃｏｎｏｍｉｃ ｐｏｌｉｃｉｅｓ，ａｎｄ ｓｏｍｅ ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｊ ｅｃｔｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｐｐｅｒ ｍｉｎｅ；ｔａｉｌｉｎｇ；ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ；ｐｏｌｉｃｙ收稿日期：２０１１－０９－２２ 基金项目：国土资源地质大调查项目“铁铜等重要矿产尾矿资源研究”资助（编号：１２１２０１０７３３７１２ ）作者简介：陈甲斌（１９７４－） ，男，江西吉安人，博士研究生，副研究员，研究方向为矿产资源产业经济。Ｅ－ｍａｉｌ：ｍｙｒｏｏｍ３０８＠１ ２６．ｃｏｍ。 尾矿是一种重要的潜在资源。综合利用尾矿 是拓展矿业领域范围及推动矿产资源高效利用的具体实践，它对构建资源节约型、环境友好型社会等方面具有重要的现实意义。我国铜矿资源开发历史悠久，但是由于资源品位较低，并且在实际生产中还受到操作等因素的影响，从而使得铜矿尾矿以其庞大的数量及规模，在尾矿领域中比较具有代表性。在严重的资源环境约束压力面前，研究铜矿尾矿资源结构及其综合利用问题，对推进尾矿资源整体综合利用具有重要的示范意义。 １ 铜矿尾矿资源结构 通常情况下，尾矿是指在特定的经济技术条件下，选矿厂对原矿经过一定的选别工艺流程，选取目标“有用成分”后排放的废弃物；也就是矿石经选别出精矿后剩余的固体废料。其实，尾矿是个相对概念，不是绝对的废弃物，它可视为一种“复合”的硅酸盐、碳酸盐等矿物材料，其中仍含有大量的有用成份，并与传统矿产资源一样，表现出明显的资源属性、经济属性与环境属性等特点。 １．１ 铜矿尾矿资源调查 调查是认识客观社会现象的一种科学方法。由于我国铜矿山分布较广，且开发时间跨度较大，实际研究中难以采取逐个统计的方法进行实地调查。基于项目的任务要求，我们所采用的调查方