设备安全操作规程范本
1目的
建立公司内设备的安全运行操作规程。
2 范围
所有公司内常用动设备
3 责任
设备岗位操作人员。
4 内容
4.1 立式往复真空泵操作规程
4.1.1 开机前准备
（1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油；
（3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通；
（4）关闭进气管阀门；
（5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机；
4.1.2 运转
（1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致；
（2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显；
（5）冷却水出水温度不得超过40℃；
4.1.3 停机
（1）关闭进气管阀门；
（2）关闭电动机电源开关；
（3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀；
（4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等；
4.1.4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）；
（2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净；
（4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水；
（5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查；
（6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）；
（7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查；
（8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认；
（9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用；
4.2 罗茨真空泵操作规程
4.2.1 开机前准备
（1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通；
（2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油；
（3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：
a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；
b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；
c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器；
4.2.2 运转
（1）起动前级泵；
（2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达
到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化；
（4）根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵；4.2.3 运转中的注意事项
（1）运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在13300Pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。如果超过了，ZJB带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过热而发生故障；
（2）注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40℃。最高温度不得超过80℃；
（3）运转中不应有不规则的异常振动；
（4）如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障；
4.2.4停机
（1）关闭前级泵进气阀；
（2）逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序；
（3）在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气；
（4）关闭冷却水进水阀；
（5）如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水夹套内剩水放尽；
4.2.5 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）；
（2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净；
（4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水；
（5）每2000h将真空泵油过滤一次；如油不干净则需更换；对泵轴进行盘动，测试整机的间隙，如间隙明显过大，则应对齿轮重新调整；
（6）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认；
（7）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查；管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用。
4.3 自动离心机操作规程
4.3.1 开车前的准备
（1）检查各部件连接处是否正确、可靠；
（2）启动气体保护系统，设定工作压力为0.2MPa；
（3）启动压缩空气控制系统，设定工作压力为0.6MPa；
（4）启动液压站，调整液压系统工作压力为4MPa（对于一次性调整合适的压力值并锁紧一流调节阀的，不允许私自调整压力）；
（5）松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；
（6）用手盘动转鼓，不得有卡滞、抖动现象；
（7）检查滤布是否符合物料脱液要求，不得有破损，滤袋压环是否已压紧，滤袋是否处于松弛状态，确保滤袋为松弛状态；
（8）再次确认各连接处是否正确、可靠；
（9）检查刮刀以及挡料板的位置是否在初始位置（挡料板不能超过转鼓叶口一公分）；
（10）拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并确保锁紧，机器运转中严禁锁紧松脱；（11）依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常（试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态）；
4.3.2 运转
（1）启动主电机，检查电机旋转方向，运转方向不符及时调整；
（2）启动油泵控制按钮，液压站进入工作状态；
（3）启动充氮按钮，离心机内部自动进行冲氮，到达规定压力后自动关闭；
（4）启动中速按钮，离心机转鼓运转，达到中速时，转速稳定指示灯亮；（5）启动进料按钮，离心机自动进料，达到料层控制器设定高度时连锁自动关闭进料阀门，加料过程中操作人员应通过翻盖上的观察镜关注转鼓内的加料量，当物料即将达到规定加料量时如发现料层控制器出现故障，应立即手动再按一次进料按钮进行手动关闭进料阀，使离心机进入脱液状态；
（6）进料结束后，启动高速按钮，离心机进入脱液状态（当工艺要求有洗涤步骤时，可进行手动按洗涤按钮进行洗涤，再按一次关闭洗涤）；
（7）脱液达到工艺要求时间时，启动低速按钮，达到低速时转速稳定指示灯亮；（8）启动卸料按钮，刮刀自动进行卸料，使离心机进入卸料状态，完成卸料后刮刀复位；
（9）启动慢速按钮，离心机达到慢速后转速稳定指示灯亮；
（10）启动拉袋按钮，进行拉袋操作，拉袋次数可根据实际情况控制；
（11）拉袋结束后，必要时可以进行洗袋操作，或重复以上步骤，使离心机进入下一工作循环。若不需要离心机继续工作，按下停止按钮，使液压站油泵停止工作，关闭控制箱电源；
4.3.3日常维护主要内容
（1）操作必须严格遵守操作规程：
（2）离心机必须由专人专管操作保养，在使用6个月后必须进行全面保养一次；（3）定期检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开机；
（4）定期检查传动胶带的磨损情况，必要时进行更换；
（5）定期检查减震器防护套的密封情况，发现防护套损坏及时更换，防止冲洗离心机时液体溅入减震器内，引起减震器损坏；
（6）减震器弹簧更换时应一次四只减震器弹簧同时更换，保证离心机支架平整度及减震效果；
（7）经常检查气压和清洗液系统各接头的密封情况，如有渗漏应及时修复；（8）每班开机时检查液压站工作压力，防止油泵电机过载；
（9）每班检查油箱液面，应保持在游标上下刻度之间，液压油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后半年更换一次；
（10）每班观察压缩空气过滤器中的排水杯与油杯液面，确保滤水杯中的水不溢满和油杯中不缺油。正常情况下，在压缩空气阀关闭后，水杯内的水应自动排出，如出现堵塞，应手动向上顶水杯最下方的阀芯，将水排出。油杯中的液压油在用完之前可手动向上并旋转油杯将油杯取下，注入油杯容积2/3，将油杯安装复位；（11）机器运转2~3个月后，使用高压油枪向轴承箱注入锂基润滑脂，加油位置在离心机大平板底面；
（12）离心机运转6个月后应进行全面保养一次，检查轴承、密封件的磨损情况。转鼓、外壳、密封件等是否有被腐蚀现象、各紧固件是否松动等；
（13）机器如长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断电源，并做好防尘工作；
（14）在长期停用或存放期间，每周盘动转鼓至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，转鼓每次停止的角度和位置应不同；
4.4 反应釜操作规程
4.4.1 开车前的准备工作
（1）操作人员接到开启反应釜搅拌系统指示后，必须穿戴好安全防护用品，认真检查管线、阀门确保工艺正确；
（2）检查视镜孔，确认容器内物料液位符合要求；
（3）确认人孔、手孔、法兰口安装完好，密封垫压紧不外斜；
（4）检查压力表、温度表、液位计、启动阀、DCS自控设备等仪器、仪表显示正确；
（5）各部位连接件紧固到位，无松动；
（6）搅拌减速机内润滑油油位、油质正常；
（7）盘动搅拌减速机无卡涩、抱死显现；
4.4.2 运转
（1）启动搅拌系统时先点动电机检查搅拌器转向是否正确，转动是否灵活，有无异响、卡阻、晃动等现象，发现异常应立即停机，及时通知维修人员；
（2）启动电机后，操作人员应在现场观测2分钟时间，确认反应釜启动正常、运行平稳；
（3）正确加热反应釜尽量避免冷缸加热料，热缸加冷料。突然改变温度形成内
应力，影响使用寿命。加热时应缓慢加压升温，一般先通入0.1MPa压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压（升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜），直到缸的操作压力为止，不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行；
（4）反应釜搅拌过程中，操作人员应及时巡检，观察减速机温度、机油油位、釜内搅拌锚转动情况是否正常，有无异常晃动、响声。检查温度、真空度等是否符合要求，检查夹套换热温度。做好操作记录，发现问题要及时处理；
（5）操作人员接到停止搅拌指示后，在按停电机开关后，要观察搅拌器减速是否均匀；
（6）出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲（操作人员也要做好劳动保护）；
（7）清洗缸内部时，不能使用金属器具，对粘结在缸内的物料必须清洗及时、彻底。
4.4.3日常维护主要内容
（1）操作必须严格遵守操作规程；
（2）定期检查反应釜各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；
（3）每班检查减速机游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使用150#中负荷齿轮油；
（4）减速机运转2~3个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；（5）如反应釜长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；
（6）在长期停用或存放期间，每周盘动搅拌至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，搅拌轴每次停止的角度和位置应不同；
4.5 离心泵操作规程
4.5.1开车前的检查
（1）检查各控制阀门是否正常开启、关闭确认阀门开关符合工艺要求；
（2）泵进、出口管线、阀门、法兰等有无泄漏。检查地脚螺栓等有无松动；（3）盘动泵轴，检查泵转动是否灵活，有无卡磨、异常声响等现象，发现问题
要及时处理；
（4）离心泵开泵前需灌泵，因为当叶轮内充满气体的时候，由于气体质量很小，产生的离心力也很小，真空度不足以吸入质量很大的液体。当泵内没有充满液体会引起泵不出流量，密封件会被干摩产生大量热量烧坏；
（5）使用润滑油润滑的离心泵在开泵前要检查轴承箱内机油情况，若机油有乳化、变质等情况要及时的更换机油，油位不在指定液位的要进行调整，油位过高或者过低都是不正确的。采用脂润滑的泵要定期加注润滑脂；
（6）离心泵开泵前应该关闭出口阀门，这样可以防止启动电流过大烧坏电机；
4.5.2 运转
（1）按下电机启动按钮启动电机等泵体内压力高于平时操作压力后，缓慢打开出口阀门，这个过程中泵体内压力会缓慢下降到平时的操作压力。等压力指示平稳不再有大的波动时及表明泵开启成功；
（2）离心泵在出口阀门不开的情况下不允许长时间运转，避免蹩压造成密封件损坏；
（3）泵在工作过程中操作人员一定要加强巡检，遇到泵抽空、流量低、气蚀、出口压力波动大、杂音大等情况要及时处理；
4.5.3停车
（1）当操作人员接到关泵指示，首先要关闭泵出口阀门，然后再切断电机电源。若不先关闭泵出口阀门会引起液体倒流使叶轮螺母松动引起叶轮脱落；
（2）冬季泵使用后短期不开车的情况下，要放空泵内液体，做好设备防冻防凝工作；
4.5.4日常维护主要内容
（1)操作必须严格遵守操作规程；
（2)定期检查离心泵各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；
（3)每班检查离心泵油箱游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使用46#机械油；
（4)离心泵运转2~3个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；
（5)如离心泵长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；
（6)在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑；
4.6 转鼓、耙式干燥机操作规程
4.6.1 开车前的准备
（1）外观整洁、干净，无破损无锈蚀；
（2）检查进出口管道、阀门、容器无泄漏；
（3）皮带松紧适中，无严重磨损；
（4）润滑良好，减速齿轮箱油位在游标1/2~2/3刻度之间，主轴轴承内外圈之间的间隙填充1/2体积的锂基脂；
（5）耙式干燥机内没有过多的物料，防止启动负荷大，无法开车；
（6）冷却液开启、畅通；
4.6.2 运转
（1）启动除尘器，各电气元件动作灵活无阻塞；
（2）启动主电机电机温度、声音、电流无异常，减速机无异响；
（3）密封部位密封良好，无泄漏，主轴两端轴封润滑良好；
（4）耙齿运转无卡涩、跳动、刮擦等异常；
（5）缓慢开启夹套换热介质，防止快速冷热转换造成机壳、桶壁受应力变形；（6）转鼓启动前投料。耙式启动后缓慢加入物料，避免启动符合大损伤电机；
4.6.3日常维护主要内容
（1）操作必须严格遵守操作规程；
（2）定期检查各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；
（3）每班检查减速机油箱游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使用150#中负荷齿轮油；
（4）设备运转2~3个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；
（5）如离设备长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防
尘工作；
（6）在长期停用或存放期间，每周盘动主轴转动至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，每次盘动后主轴停止的位置应不同；
4.7 水真空系统操作规程
4.7.1 开车前的准备
（1）检查各部位紧固件是否松动；
（2）检查水箱水位是否正常；
（3）检查缓冲罐是否已排空，进口管道、阀门有无泄漏；
（4）手动盘转离心泵，无卡涩现象；
4.7.2 运转
（1）启动离心泵电源，缓慢开启进口阀门，待压力达到-0.098MPa时，缓慢开启系统阀，投入使用；
（2）电机开启后应无异响、剧烈振动等，电流表指数在允许范围内；
4.7.3 停车
（1）接通知停泵时，应先关闭真空系统阀，开启缓冲罐放空阀，然后再停泵；（2）打开缓冲罐排污阀排污，为下次开车做准备；
4.7.4 日常维护主要内容
（1）操作必须严格遵守操作规程；
（2）定期检查离心泵各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；
（3）每三个月使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；
（4）如离心泵长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；
（5）在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑；
4.8 螺杆式制冷压缩机操作规程（YORK）
4.8.1开车前的准备
（1）操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行；
（2）压缩机使用前应脱封清洗，并检查各摩擦面有无锈蚀现象，锈蚀处应用油
石研磨光洁洗净，脱封后，各摩擦面应涂抹润滑油；
（3）压缩机机座应达到规定要求，气体管道应清理干净；
（4）检查空压机各运动与静止联结部分的紧固程度；
（5）检查各部位间隙是否在规定范围内；
（6）检查仪表是否合格、指示准确；
（7）检查和清洁注油器、注入清洁的压缩机油到规定高度，摇动注油器手柄，检查注油器是否正常；
（8）检查冷却水流程是否符合要求、水路是否畅通、有无漏水现象；
（9）检查压缩机和电动机外部，机组表面不得有杂物；
（10）盘车2-3转，运行机构应无卡涩、刮擦现象；
（11）如果在排气管路上设有专用的放空阀、卸荷阀，则必须完全打开；（12）检查压缩机的各控制与安全防护装置是否完好；
（13）确认盐水类型、浓度、PH值等符合要求；
（14）确认系统内已充满水，并排出内部空气；
（15）确认蒸发器盐水旁通管路阀门打开；
（16）确定压缩机加载/卸载电磁阀阀块针阀设定正确；
（17）确定油分离器已注油，且油位正确；
（18）确认滤芯回油管路出口针阀处于关闭状态；
（19）确认油分离器制冷剂出口角阀打开；
（20）确认油分离器出油口角阀发开；
（21）确认油分排空和排污角阀为关闭状态；
（22）确认油分离器安全阀进口球阀打开；
（23）确认盐水泵已打开，蒸发器中必须有水流；
（24）根据蒸发器进、出水压差预估盐水流量在合理范围内；
（25）确认盐水机组冷却水泵已打开，冷凝器中必须有水流；
（26）根据盐水机组冷凝器进、出水压差预估冷却水流量在合理范围之内；（27）确认盐水机组冷凝器冷媒出液管角阀打开；
（28）确认盐水机组冷凝器排空和排污角阀均为关闭状态；
（29）确认油过滤器进、出口角阀打开；
（30）确认压缩机主供油手动膨胀阀为全开；
（31）确认液喷管路角阀打开，液喷旁通手动膨胀阀为关闭状态；
（32）确认经济器回气管路上单向截止阀打开；
（33）确认压力传感器三通阀打开；
（34）确认加载电磁阀管路供油截止阀打开，泄油截止阀关闭；
（35）接通控制中心电源前，确认油分离器已注油，否则油加热器会烧毁；（36）检查机组电源、接线、水流、阀门是否正常；
（37）检查内循环泵内是否有空气，关闭出口阀打开排空阀，排尽空气；（38）检查内循环泵进口阀，出口阀是否处于全开状态；
4.8.2 运转
（1）点车启动压缩机，检查电机转向是否正确；
（2）检查蒸发冷凝器，依次启动水泵按钮，水处理器按钮和风机按钮（风机启动台数根据环境温度而决定）；
（3）启动冷却盐水内循环泵启动按钮（观察压力表压力在0.1MPa左右为正常）；（4）启动螺杆式制冷压缩机船形“START”开关；
（5）开车后要随时注意油压表的读数是否正常，注油器供油是否良好；
（6）耳听运动部件有无异常声音。若有异常声音，必须停止压缩机，查清原因并消除；
（7）检查附属管道、仪表指针是否有震动，有异常立即停车，查清原因并消除；（8）机组在启动压缩机前会自动预查，以确定所有必需的开机条件均得到满足，如：水流开关、机组吸排气压差、滑阀位置、是否有故障未清除、盐水出水温度等，如果遇到问题，会在显示屏上显示出来，此时机组不会启动，需要处理相应故障并清除警报信息；
（9）若果开机条件满足，控制中心则输出开机信号至压缩机电机启动柜，启动压缩机电机并控制机组各电磁阀门；
（10）一旦机组启动，机组所有自动控制均由控制中心来进行。机组会根据控制模式，自动调节机组负荷。同时，机组对电流、压力、温度、外部连锁信号等参数进行监测。一旦出现报警或故障，会在显示屏上自动显示，并采取相应措施，如强制压缩机卸载、紧急停机等；
（11）运行过程中，操作人员需要定期观察油分离器视镜油位情况。正常情况下，油位应在油分离器中部上下两个视镜范围内，如果下视镜看不到油位，则可判断油位偏低。而在油分离器排气端滤芯段，正常情况下视镜应无油，如果有油位，则适当调大底部出油角阀开度；
4.8.3 停车
（1）关闭螺杆式制冷压缩机上船形“Stop”按键，机组自动进入正常停机程序，先卸载滑阀至预设最小位置之后，关闭压缩机电机；
（2）延时3分钟后手动关闭内循环泵，停机过程中，不可切断盐水机组冷却水水流。停机后必须先切断盐水水流（关闭盐水泵或关闭蒸发器进出口截止阀），30分钟后才能切断机组冷却水水流；
（3）依次关闭蒸发冷凝器控制电柜上水泵按钮，水处理器按钮，风机按钮；（4）在非“自动循环”控制模式下，如果无停机信号输入，机组不会正常停机；（5）如果有紧急情况，需要立即停机，可以按下控制面板下方的红色蘑菇形急停按钮，它会切断柜内控制电路电源，强制机组立即停机。正常情况下，请勿使用急停按钮，避免对系统产生冲击；
4.8.4 日常维护主要内容
（1）操作必须严格遵守操作规程；
（2）定期检查机组各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；
（3）定期检查安全防护装置；
（4）对规定的监测点巡回检查并认真填写运行记录；
（5）保持油分离器内的润滑油位在规定的范围内；
（6）应随时注意和检查各压力表和温度表的读数是否在规定范围内；
（7）检查注油器注油是否正常，检查润滑油向各个注油点的给送情况，如注油不正常，则应停止空压机运行并排除；
（8）为了提供良好的润滑，采用符合标准的专用油品，禁止混用其他油品；（9）每三个月使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；
（10）如机组长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；
（11）在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑；
4.9 空压机组安全操作规程（Ingersoll Rand）
4.9.1 开车前的准备
（1）空压机操作人员需经考核合格、取得合格证后方可上岗操作；
（2）空压机必须有专职人员负责维护、保养；
（3）打开分离筒排污阀，检查有无冷凝水，排放后关好阀门；
（4）检查油分离器的压缩机油位，不足时需补充；
（5）检查油水分离器内部积水情况；排放油气桶内冷凝水；
（6）开机前检查加载开关1RS必须处于空载位置；
（7）检查机组内管路有无松动，风扇电机及风扇有无松动以及其他连接部位有无松动；
（8）检查吸气过滤器是否堵塞、需要更换；
（9）检查空气冷却器是否清洁；
（10）检查观察冷冻式干燥机上冷媒低压和冷媒高压初始位置是否相同；（11）检查确保隔离阀打开；
（12）检查空压机电机转向是否正确；
4.9.2 运行
（1）启动冷冻式干燥机启动按钮，待启动指示灯亮起；
（2）延时6分钟后，启动指示灯亮起；
（3）按下空压机启动按钮，空压机进入智能变频和智能工作状态，注意观察冷媒低压和冷媒高压压力表指示，正常运行时冷媒低压处于0.3—0.5MPa之间，冷媒高压处于1.3—1.5MPa之间，耳听运动部件有无异常声音。若有异常声音，必须停止空压机，查清原因并消除；（空压机正常运行压缩空气智能控制在7.3—8.2MPa之间)
（4）当空压机压缩空气达到0.2—0.3MPa时，启动微热再生空气制造机启动按钮，微热再生空气制造机进入智能工作状态，注意观察显示屏上加热温度，加热温度不能超过系统设定温度；
（5）当空压机压缩空气达到0.5—0.6MPa时，启动PFN制氮机启动按钮，打开控制系统控制阀和系统进气阀，PFN制氮机进入智能工作状态，注意观察氮气流量，氮气流量不能超过50m3/h，减压阀是否在0.6MPa左右；
（6）关机时，依次关闭空压机，冷冻式干燥机，微热再生空气制造机，PFN制氮机，切断设备电源；
4.9.3 注意事项
（1）操作人员作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；（2）操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守和起动；
（3）严禁将压缩空气对着人喷吹；
（4）未完全停机，泄压、冷却不能打开检查盖；
（5）无关零件、工具或破布等不得遗留在机器表面；
（6）不得使用明火光源检查机器或压力容器内部；
（7）压缩空气接管螺纹、法兰压接面禁止涂油；
（8）冷冻式干燥机不能频繁启动，每小时不能超过6次，每次间隔不能低于5分钟；
（9）切断猪电源开关后，10分钟内不能打开前门；
（10）冷冻式干燥机每2周进行一次清洗，防止排气器堵塞；
4.10 台钻操作规程
4.10.1台钻由设备动力部检维修岗位负责操作，非本岗位人员和对本设备不熟悉者，未经部门领导同意不得使用；
4.10.2使用前必须全面检查，紧固件连接可靠，皮带涨紧度良好；
4.10.3最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把；
4.10.4使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要夹紧；
4.10.5钻钢件时必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；
4.10.6钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。
4.10.7钻孔时专心操作，不得做与钻孔工作无关的事，手不得离开操作杆，使用后用毛刷将铁屑；
4.10.8钻孔时出现异常状况，应立即停车。发生事故，立即想主管领导汇报；
4.11电动葫芦操作规程
4.11.1在使用之前请确认制动器状况是否可靠，楔块是否安装牢固；
4.11.2使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，不得继续操作：
（1）弯曲、变形、腐蚀等；
（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。
4.11.3不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮；
4.11.4工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源；
4.11.5电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊；
4.11.6由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细记录；
4.11.7严禁起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明；
4.11.8起吊物上禁止乘人，严禁将电动葫芦用来载人；
4.11.9起吊物件的下放不得有人；
4.11.10物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊；
4.11.11不得歪拉斜吊；
4.11.12与地面、基础相连的物体不得起吊；
4.11.13不得过分频繁操作控制开关；
4.11.14不得用控制器线拉吊物；
4.11.15维修检查前一定要切断电源，维修检查工作要在空载状态下进行；
4.12 叉车操作规程
4.12.1叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识；
4.12.2在良好的路面上，叉车的最大起重量≤额定起重量，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度；
4.12.3在装载货物时，应根据货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200mm左右再行驶；
4.12.4严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下禁止有人；
4.12.5在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方（爬坡正行，下坡倒行）；
4.12.6运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶；
4.12.7严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置；
4.12.8叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地；
4.12.9在工作过程中，如果发现可疑的噪音或异常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业；
4.12.10工作一个台班后，应立即对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止空气在夜间凝成的水珠溶于油液中；
4.12.11未经仓储部门领导同意，任何人不得私自动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养；
4.12.12每班出车前必须检查以下各处：
（1）检查燃油储油量，确保燃油能够完成至少；
（2）检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象；
（3）检查工作油箱的容量是否达到规定的容量；
（4）检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值；
（5）检查转向及制动系统的灵活性和可靠性；
（6）检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常；
（7）以上准备工作完成后，才能开始作业；
4.13 货梯安全操作规程
4.13.1运行
（1）严格按照安全操作规程操作货梯；
（2）电梯必须设有完好的联锁装置和信号装置，安全钳必须可靠；
（3）每月月初操作人员必须会同公司电梯安全管理员，进行一次自检；检查项目为：公司电梯配电柜、钢丝绳及设备各部件是否完好，有无松脱、磨损、断裂等现象，并给润滑系统加油；确保安全后，方可起动；
（4）每班交接班时，要认真检查电梯运行情况，发现异常情况，及时报告修复，严禁带故障运行；
（5）厂内电梯专为运货，不准人货混用，发现人货混用按违规进行经济处罚；操作工严格控制额定载重量，不准超高、超长，物料装牢、放稳，避免行车中倾倒砸坏货物及轿厢；
（5）电梯内严禁烟火，运送易燃口必须采取严密的安全防范措施；
（6）开动电梯之前必须先将厅门和轿厢门闭关，严禁敞门开动，不准用应急按钮作一般开关使用，电梯未停稳不准开门；
（7）电梯必须由专人操作，他人一律不得动用；
（8）作结束，作好交接班准备，长时间停用时切断电源，关门上锁。
4.13.2 保养和检修
（1）维保公司每月对电梯运行进行检查两次，并做维保检查记录；
（2）每年按国家要求检定；
4.13.3 培训
（1）培训对象：货运电梯操作人员；
（2）培训时间：按规定的年限进行操作证复审。
4.14 储罐（压力容器）操作规程
4.14.1 开车前的准备
（1）严格按照压力容器操作规程进行操作；
（2）压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的《特种设备作业人员资格证》后，方可独立承担压力容器操作；
（3）压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录；
（4）开始操作前，应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态；
（5）坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日至少排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除；
4.14.2运行
（1）随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象；（2）压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升；
（3）压力容器升温、降温要平稳操作，作业先期应缓慢开启冷、热介质，对容器进行预冷、预热，防止容器材质受剧烈温差变化而导致应力变形；
（4）压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压力异常时，应及时停机检查，排除故障方可重新作业；
（5）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复、阀芯和阀座粘死、弹簧严重腐蚀、生锈时，必须及时更换安全阀；
（6）保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况，遇压力表指示不灵、泄漏、
显示不清等失效情况时，应及时更换压力表：
4.14.3 日常维护
（1）严禁带压拆卸压紧螺栓，维修时必须停泵、排气、卸压后方可进行；（2）每月应对安全阀进行全面检查，手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死；（3）安全阀每年至少校验一；
（4）压力表每半年交送计量部门校验一次；
4.15 柴油发电机安全操作规程
1.目的
规范柴油发电机操作，确保柴油发电机正常运行。
柴油发电机操作规程
2.适用范围
本规程适用于KH200GF柴油发电机的操作。
3.内容和过程控制
3.1开机前的检查工作。
3.1.1检查润滑机油油位，尽量保证油位在接近油位标准（HI）位置，但不可超过。
3.1.2确定油箱中有足够的燃油，燃油系统管路无渗漏现象，并且检查到引擎的管路是否畅通。
3.1.3检查蓄电池的两端电压应是DC24V，检查控制面板上是否有警告符号指示。
3.2手动启动
3.2.1将控制屏上的选择开关置于“手动”的位置，发电机组将启动发电。
3.2.2静听有无异常的声音，观察控制面上的各种仪表，检查一切是否正常。3.3自动启动
将控制屏上的选择开关置于“自动”的位置。当市电停电或配电房市电联络开关断开时，发电机将自动启动发电。
3.4停机
3.4.1自动状态下停机（具有自动停机功能）。
当市电回复正常后，电源输出到发电机房应急电源配电柜上工作电源（市电电源）“断路器”自动合闸，连锁应急电源“断路器”分闸，柴油发电机空载运转三分
钟后自动停机。
3.4.2手动状态下停机。
1）先切断后端负载，在断开发电机自动空气开关。
2)发电机空载运转3-5分钟后，把发电机控制屏上的转换开关置于“停止的位置”。
3.4.3紧急状态停机
当发现紧急情况，而发电机的自身保护系统拒动时，可通过按下发电机控制屏的红色紧急按钮实现停机。
3.5注意事项
3.5.1在启动发电机前要进行检查，无关人员务必远离发电机，以免发生人身伤害事故。
3.5.2发电机首次启动或在更换过机油或机油滤清器后启动发电机，应在发电机运转数分钟后停下发电机，等15分钟待机油回到机油盘中，在此检查发电机机油平面，如不够予以添加，使机油油位达到机尺上的（HI）标记处。
3.5.3将发电机运行情况记录于《发电机组运行记录表》。
电气设备的安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD910 电气设备的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电气设备的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修，维修前必须切断电源。并挂立“禁止合闸”警示牌或派人守闸，严防误送电。 2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同（三相电压变动应在±5％范围内）。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。 3、电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电线、电缆时，应由操作人员负责照顾，以免损坏而导致触电事故。 4、电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 5、电气设备启动后应检视各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，才充许正式工作。 6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏绝缘电阻应不小于
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
常用机械设备安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7535 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 常用机械设备安全操作 规程正式样本
常用机械设备安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一条操作者必须熟知所操作机械设备的性 能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。 第二条操作前做好机械设备的润滑，严格按 机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。 第三条操作前检查： 1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。 2、保护接地是否正确，牢固可靠。 3、软电缆或软线是否完好无损。 4、插头是否完整无损。 5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破
裂。 6、机械防护装置是否完好。 7、工具转动部分是否灵活。 8、工具的额定电压与电源电压是否相符。 第四条操作时要做到： 1、按工具使用说明书的要求进行操作。 2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。 3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。 第五条非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
电气设备安全操作规程
电气设备安全操作规程 1、电气设备必须由专职电工进行检修，或在专职电工指导下进行工作。 2、任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。 3、电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸多用，并应设开关箱加锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。 4、保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定电流，应按预定电流选用合格的熔丝和熔片。 5、凡连续两次跳闸或保险丝溶断，都必须查明原因，排除故障后再合闸，不得强行送电。 6、定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏，绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。如发现断路等情况，应及时排除。 7、电气设备应接地或接零良好，接地电阻不得大于有关规定。每台机组应分别接地，禁止跨跃使用接地线，不得借用避雷器线作接地线。在同一供电系统上不得同时接地又接零。 8、高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电阻不得大于有关规定。 9、线路敷设应符合线路安装规定，以及符合当地供电局的规定。 10、绝缘导线不应有破损，带电部分不准外露，并严禁在地面或脚手架上拖拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常检查，如发现松动，应及时处理，电线穿墙必须用保护管，电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。 11、移动式电气设备应使用橡胶电缆（橡皮软线），并予以固定且自由移动的长度尽可能缩短。电缆通过走道，脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电缆时，应穿钢管保护，或在电缆上面架设钢板保护。 12、500V以下的低电压电路中，禁止带负荷切断裸闸关，必要时应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜，操作时面部不得对闸刀。 13、启动后，应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，方可正式开始工作。 14、电气设备应存放在干燥处，施工现场的各种电气设备闸刀箱均应有妥善的防雨、防潮设施， 用水冲洗电动施工机械时，不允许将水冲到电气设备上，以免导线及电气设备受潮而发生事故。 15、工作中如遇停电，应立即拉开电源开关，并挂上“禁止合闸”警示牌，如需修理或保养机械，不仅切断电源，拨下保险丝，还应在闸刀箱上加锁。并挂上“机械修理警告牌”。如需合闸，必须与检修人员联系妥当后，方可合闸送电。禁止带电检修运行中的电气设备或线路（高压带电作业除外） 16、工作完毕后，应及时切断电源，锁好闸刀箱，方可离开现场。 17、手提行灯应使用36伏以下的安全电压，在特别潮湿的地方，如管道、水井、锅炉及金属容器内，均应使用12伏行灯，行灯变压器应是双线圈型，外壳及二次付极都应接地。 18、如遇漏电失火时，应先切断电源，并用氯化碳和干粉灭火，严禁用水或其它灭火器浇泼。 19、发生人身触电，应先切断电源，然后用人工呼吸法紧接抢救。在电源未切断前，不得与触电者接触，以免再次发生触电事故。
机械设备安全操作规程word版
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
常用机械设备安全操作规程
编号：CZ-GC-08122 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 常用机械设备安全操作规程Safety operation regulations for common mechanical equipment
常用机械设备安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 第一条操作者必须熟知所操作机械设备的性能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。 第二条操作前做好机械设备的润滑，严格按机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。 第三条操作前检查： 1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。 2、保护接地是否正确，牢固可靠。 3、软电缆或软线是否完好无损。 4、插头是否完整无损。 5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。 6、机械防护装置是否完好。 7、工具转动部分是否灵活。 8、工具的额定电压与电源电压是否相符。
第四条操作时要做到： 1、按工具使用说明书的要求进行操作。 2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。 3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。 第五条非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。 第六条工作后切断电源，清理干净工作场地。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
电器设备安全操作规程
1、电工必须具备电器的基本常识,持有国家认可的电工特种作业操作证。 2、需要停总电与供电单位联系时,派专人去作好拉闸手续,要求停电和供返电应由同 一人负责，严禁打手势或打电话遥控。 3、低压设备停电维修时,应将检修设备各电源断开,取下熔断器,并在明显的位置挂 上“严禁合闸”的标示牌。设备修理完后再将标示牌拿掉，并试好机。 4、带电卸低压熔断器时（没有带重负荷），应先与操作人员说明严禁启动该设备， 戴绝缘手套，用绝缘钳或专用工具。 5、电器设备拆除后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包好，在暂时已用不上的电缆 要将来电一头的线头也折下。 6、电器设备停后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入 遮栏，以防突然来电。 7、工作前必须检验工具仪表的良好性和准确性，并遵守工具的使用方法。 8、使用电动工具时，要戴绝缘手套或站在绝缘垫上工作。 9、低压设备带电工作时，应有专人监护，戴绝缘手套使用有绝缘柄的工具，相邻带 电部分应用绝缘材料隔开。 10、检修时工作中断后或每班工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。 11、高空及杆上作业时，作业人员必须戴安全帽，系安全带，地面应有人监护， 杆下两米内不准站人，现场工作人员必须戴安全帽。 12、每次工作结束必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内外，造成事故。 13、当电器设备发生火灾和人身触电事故时，有关人员可以不经联系即可切断电源，在 抢救触电者时，采取正确的急救方法，灭火时应使用干粉灭火器，禁止用水。14、检查有故障停机时，不能用手按住接触器方式来接通电力电源来试运行电机， 以免造成严重的危害。 15、在处理故障时，如不了解该设备的控制原理，不能对该设备盲目检测，应考虑 清楚或通知有关专业人员来处理。 16、生产或控制人员在严重雷电发生情况下应断电停止生产，切断控制电源，并把 有关情况告知上级领导，在重新复产时，要注意供给电源电压应待稳定，才能重新合上控制电源。 17、电器设备动力电缆发生故障时，如必须更换电缆则要选用符合规格型号的电缆。 18、备用的电机暂时用不上的，应挂牌并标注空运电流，在每次要投入生产线上使 用前，应用检测仪表试摇绝缘是否良好。 19、在一些特殊场所（如粉尘仓、炉膛），应按照安全守则，必须采用相应的安全电压。 20、引至电器设备的接零保护和接地保护可以并联接地，严禁串联，禁止在保护零 线或保护地线上装设开关或熔断器。 21、在高压电器设备进行检修维修时，必须先断电，然后按照程序进行放电，经验 证确已无电，才能开始工作。 22、本公司一切生产用电设备和线路，必须由持证电工负责安装和维修，非电工一 律不得擅自拆装电器设备和修理电器设备。 23、每一次维修保养，应记录入维修保养记录卡。
设备安全操作规程
普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。 4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用
吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。 13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。 16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17．不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工
电气安全操作规程
电气安全操作规程Last revision on 21 December 2020
电气安全操作规程 第一章基本要求 第一条本规程适用于配电房的配电设施及其线路。 第二条电气工作人员必须具备下列条件： 电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。 第三条任何工作人员发现有违反本规程，危及人身和设备安全者，应立即制止。对造成严重事故者，视情节轻重，按公司及有关部门有关规定执行。 第二章配电房工作基本要求 第四条配电房必须做好“四防’’（防雨雪、防汛、防火、防小动物）工作，保持通风良好。 第五条配电设备的裸导电部分离地高度不得低于。如低于应加装不低于1. 7m 高度的遮护围栏或护罩。 第六条配电柜前的操作通道上应铺设橡胶高压绝缘垫。 第七条应按期对配电设备及绝缘用具进行预防性试验。配电装置应保持清洁，漆色鲜明。 第八条配电房的防霉设施及接地应保持有效完好。接地电阻值要定期测定。符合标准，并 做好测试记录备查。
第九条消防器材必须配全，摆放整齐。定期检查，保证完好。 第十条非配电房工作人员，未经主管领导同意，不得入内。 第十一条值班人员应全面掌握电气仪表，设备的运行状况，发现问题及时处理。并做好值 班、巡视检查、负荷、跳闸、设备缺陷、操作、人员出入记录以及其它需要 的记录。凡需在电房内进行检修、试验等工作，一律凭“工作票”进行，并指 定专人监护。 第十二条倒闸操作 倒闸操作时必须根据值班主管领导批准，由值班人员按操作票执行。倒闸操作必须填用操作票（见表1）。操作票由操作人填写，经主管领导审核，每张操作 票只能填写一项操作任务。 一般停电拉闸必须按照开关，负荷刀闸，电源刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉刀闸。 下列项目应填入操作票内： 应拉合的开关和刀闸，检查开关和刀闸的位置，检查接地线是否拆除，装拆接地线，安装或拆除控制回路，合闸回路保险，切换保护回路压板和检验是否有电压，应向主管领导或其他人员的汇报和联系事项等 倒闸操作必须由二人执行。 操作前应核对设备名称，操作中应认真执行监护复诵制。必须按顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。 拉合刀闸，均应戴绝缘手套，雨天操作室外高压电气设备时，绝缘棒应有防雨罩，
设备安全操作规程
作业文件 各类设备安全操作规程 及注意事项 编制： 审核：
批准： 受控状态： 文件编号： 版本：A 生效日期： 目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程
- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程 第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程 第五章萝茨鼓风机安全操作规程 第六章离心通风机安全操作规程 第七章蒸馏塔安全操作规程 第八章气化器安全操作规程 第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程 第十章离心水泵安全操作规程 第十一章多级给水泵安全操作规程 第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程 第十三章齿轮泵安全操作规程 第十四章旋片式真空泵安全操作规程 第十五章水环式真空泵安全操作规程 第十六章起重机安全操作规程 第十七章钻床、车床安全使用注意事项 第十八章砂轮机安全使用注意事项 第十九章切割机安全使用注意事项
第一章水冷式空压机安全操作规程 1.开车前的准备工作： 1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。 1.2 保持润滑油在规定的高度范围内. 1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。
1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通. 1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。 1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。 2 开车 2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。 2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。 2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。 3停机 3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转. 3.2排出油水分离器的油水. 3.3切断电源,停止运转. 3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却 器内的存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。 3.5放出储气罐等中的冷凝油水。 3.6放出二级排气管处的压缩空气。
移动电器设备安全操作规程
编号：SM-ZD-10084 移动电器设备安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
移动电器设备安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1.目的和适用范围 为规范移动电器设备的安全操作、节约维护费用、延长使用寿命，特制订本规程。本规程适用于集团公司范围内的所有移动电器设备的使用和管理。 2.管理职责 2.1适用属地管理原则，移动电器设备的使用部门是其使用管理的直接责任部门。负责设备的检查和保养，定期检查和保养并建立记录，建立维修记录。定期联系生产设备，电气科，安保科等职能部门进行安全评价，并建立记录。 2.2安保科负责移动电器设备操作使用的安全督察工作，并建立记录。 3.管理内容 3.1本规程中移动电器设备包括范围 高压清洗机、行车及电动葫芦、电焊机、手电钻、冲击
钻、磁力钻、手提砂轮、角向磨光机、砂轮切割机、旧书本封胶分切机、等离子切割机、风鼓子、排气扇、吸尘器、电烙铁、电风扇、电熨斗、万用表等。 3.2移动电器设备的通用安全要求 3.2.1使用移动电器设备之前，首先要检查设备电源线有无破损；接线头是否绝缘良好；移动电动设备各种零部件是否齐全完好；移动设备要求使用的电压是否相匹配等。 3.2.2移动电器设备必须使用专用插座，即为公司电气科安装有漏电保护器的插座；工作场所周围若无专用插座，可使用公司电气科配备的带有漏电保护的专用移动电盘，严禁部门内部人员乱接乱用；并由使用部门将漏电保护器每月试用一次，检查是否好用。 3.2.3在使用移动设备前应清理好工作现场；若在危险区域作业时须由部门负责人现场监管。 3.2.4在使用移动设备前应根据移动设备性质要求穿戴好各种防护用品，做好个人安全防护；同时须设有安全监护人，严禁独自作业。 3.2.5接好电源后，在正式使用之前要先进行试运行，看
电器设备用电安全操作规程(新版)
电器设备用电安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0248
电器设备用电安全操作规程(新版) 1、电器设备必须由专职人员进行修理，修理前必须断电作业； 2、电源电压必须与电器设备额定电压相同，供电变压器的容量必须满足机械设备的安全，保证人身安全，延长电器设备的使用寿命； 3、定期检查电器设备的绝缘电阻是否符合规定要求。 4、机械设备的电器设备必须有接地或接零的保护装置，在同一供电系统上不得同时接地又接零，也不能借用避雷器地线作为接地线； 5、机械设备的电闸箱内，必须保持清洁并应配备安全锁； 6、修理和保养时，要切断电源，并应挂上“禁止合闸”警示牌； 7、电气装置跳闸时，应仔细查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸；
8、电器设备失火时首先要切断电源，然后用“四氯化碳”或者干粉灭火器灭火； 9、电器设备应放置在干燥处，工作现场的电器设备应有妥善的防雨防潮措施； 10、电源高于220V时在无特殊安全操作措施作业时，必须停电作业； 11、电器设备工作完毕后，应及时切断电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
机械设备安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
设备安全操作规程
1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达
电器设备安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电器设备安全操作规程(通用版)
电器设备安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、电气操作人员必须持证上岗，车间应在电工证有效期前一个月提前上报生产安全部进行复审，严禁无证从事电工作业； 2、使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及电缆必须保持完好，不得有破损或裸露； 3、操作闸刀开关、磁力开关时必须将盖盖好，严禁脸部面对闸刀操作； 4、电气设备的外壳必须可靠接地或接零； 5、使用手电钻、角磨机等手动电动工具时，应确保可靠接地，若单相其插头必须符合单相三眼的要求，若双相必须符合三相四眼的要求； 6、不得将工具等重物压在导线上，以防止导线断裂发生事故； 7、一般禁止使用临时线，必须使用时应做好安全防范措施并严格按照有关电气安全技术规程安装架设；； 8、移动某些非固定电气设备，如风扇、吸尘器、电热器、电焊机
等必须先切断电源； 9、雷雨天，不得进行攀高作业，不得随意开启浴室，不许靠近高压电杆、铁塔、避雷针导线接地的20米范围内，以免发生跨步电压触电； 10、发生电气火灾时，应先切断电源，并使用1211或干粉灭火器进行救火，严禁使用水或泡沫灭火器； 11、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水或湿布擦拭设备或电气元件，以防发生短路或触电事故。 12、在电器设备上工作，必须严格按照工作票制度执行，工作过程中不得擅自变更安全措施； 13、在电器设备上工作时，应采取停电、验电、悬挂接地线悬挂警告标识牌和装设护栏等安全技术措施； 14、工作人员工作时必须有专职的监护人现场负责工作人员的监护任务，监护人如发现工作人员有违反安全规程或进行不安全工作的，应立即指正； 15、严格值班人员交接班制度，杜绝因为没有交接清楚而引起的设备及其他安全事故； 16、低压带电工作，应设专人监护；使用有绝缘柄的工具，工作
设备安全操作规程大全(doc 88页)
设备安全操作规程大全(doc 88页)
安全操作规程目录
2007-12-24发布2009-06-01修订发布2009-06-01实施 安全操作总则及事故应急措施 一、安全操作总则 1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 3、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。女工必须正确佩带工作帽（发网）；操作旋转机床，严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖（襟）；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。 4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、
可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。不准开动情况不明的电源及动力源开关。 5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。不得窜岗干扰他人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。 6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。不准超限使用机电设备。 7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。 8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的干燥绝缘性能。一切机电设备的外露可导电部分，必须保持有可靠的接地(零)装置；非电工作业人员不准装修电气设备。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用触电保安器，隔离变压器，并戴好绝缘手套后方可操作。行灯、机床等局部照明应采用安全电压，
钳工常用设备安全技术操作规程示范文本
钳工常用设备安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工常用设备安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的和范围 本规程规定了钳工常用设备安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用设备安全技术操作。 2安全技术操作要求 2．1公用砂轮机 2．1．1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘 器必须完备。 2．1．2公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加 油。 2．1．3操作者必须戴上防护眼镜。 2. 1．4对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
2．1．5砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。 2．1. 6砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架或托刀架安装不符合安全要求时，不准开动。 2．1．7托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于 3mm。 2．1．8换新砂轮，应遵守磨工安全操作规程有关规定：对有损伤的砂轮或砂轮机轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 2．1．9紧固砂轮螺丝要均匀用力，不得上得过松或过紧，装砂轮需经加垫、紧固、平衡、修整之后才能开动。 2．1．10新换砂轮，砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常后，才能使用。