冲塑模具设计与制造教学大纲

本课程教学大纲由三部分构成：

第一部分：冲压工艺及模具设计与制造

第二部分：塑料成型工艺与模具设计与制造

第三部分：模具制作实训

第一部分：冲压工艺及模具设计与制造

1、课程简介与课程性质

本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一，是一门理论性与实践都较强的应用科学，其任务是介绍冲压设备的结构、特点及其应用，分析冲压成形的基本原理。着重讲解冲压工艺，模具设计方法，介绍冲压新工艺和模具设计与制造的新技术。

2、课程教学目标：

?了解冲压成型的基本规律及冲压工艺、模具设计和制造的关系。

?了解各种冷冲压成型的基本原理，对出现的产品质量问题和模具技术问题有一定的分析和解决能力。

?初步掌握多工位级进模的结构、特点和设计及加工方法，对复杂的冷冲模具有一定的分析能力。

?了解冷冲压新工艺、模具新技术及发展趋势。

?掌握冷冲压工艺的设计与计算方法，能较合理地拟定冷冲压工艺规程。了解常

用冲压设备的结构、特点，能较合理地选用冲压设备。

?熟练掌握常用冷冲模的结构、设计计算和加工方法，能正确运用有关标准、手册等资料设计中等复杂的冷冲模。

3、课程适用的专业与年级

模具专业，二年级、三年级

4、课程的总学时和总学分

总学时：周；总学分：

5、本课程与其它课程的联系与分工

本课程是专业骨干课程。本课程是“模具设计与制造”专业的主要专业课程之一，它的教学内容与化学、制图、公差配合、金工、工程力学、电工、机械设计基础、机械加工基础、工模具制造工艺学等课程紧密相关，因此，本课程教学内容有的是在学习过上述课程的基础上加以具体运用，有的是在该基础上的延展、加深。

6、教学方法

单元教学法

课堂教学是系统向学生传授知识的主要形式之一，要贯彻精讲多练的原则，根据课题内容的特点，充分利用实物、模型、投影仪、等直观教具，加强理论联系实际，引导学生很好地利用辅导教材及《图册》、《国标》，加强设计练习，以应用并消化所学的知识，在整个教学过程中，要逐步培养学生分析问题和解决问题的能力。

由于设计模具是项综合运用所学基本知识的技术工作，根据循序渐进，由浅深教学原则，综合冲压材料，冲压设备的知识，可安排适当思考和习题，以及穿插冲压模设计大型作业，以巩固所学的知识。

7、教学重点与难点

教学重点：冲裁模的设计与制造

教学难点：复合模具和级进模具的设计

8、教学内容与学时分配

绪论

?冷冲压概论

?冷冲压工序分类

?冷冲压材料

?冷冲压对材料的基本要求

?板料的成型性评价

?冷冲压常用材料

?板料的供应状态及规格

?冷冲压设备

?冲压设备的分类与型号

?压力机的技术规格

?常用的冲压设备

?冲压模具常用加工设备的特点?冲裁

?冲裁模结构

?冲裁模结构

?冲裁模拆装

?冲裁模设计与加工

?冲裁工艺性分析

?排样图设计

?冲裁压力和压力中心的确定?凹模设计与加工

?凸模设计与加工

?定位、导料、定距零件

?卸料零件

?模架

?模柄

第三节冲裁变形过程与凸凹模刃口尺寸计算?冲裁变形过程

?冲裁凹模与凸模的间隙

?凸凹模刃口尺寸计算

第四节其它冲裁模

?提高冲件精度的措施

?非金属冲裁模

?冲裁工艺及模具设计与加工举例

?弯曲

?弯曲变形特点分析

?弯裂与最小弯曲半径

?弯曲件的结构与工艺性

?弯曲件的中性层位置及毛坯长度计算?弯曲件的回弹与补偿

?弯曲力计算

?弯曲件的工艺安排

?弯模结构

?弯曲模工作部分尺寸设计

?拉深

?拉深变形分析

?拉深件的工艺性

?圆筒形件拉深的工序计算

一、拉深系数

二、拉深凸凹模圆角半径的确定

三、无凸缘筒形件拉深的工序计算

四、带凸缘筒形件拉深的工序计算

?带料连续拉深

?其它拉深介绍

?拉深模结构

?拉深力及压边力

?压边装置及压边力

?拉深力及顶件力

?拉深凸凹模工作部分尺寸设计?凸凹模间隙

?凸凹模横向尺寸及公差

?成型

?胀形

?翻边

?校平与整形

?多工位级进模设计

?概述

?多工位级进模的排样设计

?级进模零件设计特点与加工

?级进模总体设计

?设计要求

?设计方法

?典型级进模结构

?冲裁级进模

?弯曲级进模

?拉深级进模

?级进模图纸尺寸和公差的标注

?冷冲压工艺规程的编制

?步骤和内容

?举例

学时分配

时间周，按每周 24 学时安排

第二部分：塑料成型工艺与模具设计与制造<返回顶部>

一、课程简介与课程性质

?塑料成型模具是许多工业部门的主要工艺装备之一，它在产品零件生产过程中占据重要地位，本课程是模具设计与制造专业的一门主要专业课程。

?本课程的任务是研究塑料的成型工艺及模具设计的知识，重点掌握注射模、压缩模和压注模的设计计算方法，达到独立设计中等复杂程度的塑料模具的能力，并拟定成型工艺卡片，对中空吹塑模和其它模具的设计基本知识有所了解。

二、课程教学目标：

?了解塑料的类型和主要性能，熟悉塑料成型的主要方法及其成型工艺的基本知识。?掌握注射模、压缩模和压注模设计计算方法及其相应的成型工艺原理，能设计较复杂的塑料模具和拟定相应的成型工艺卡片，并对较复杂的塑料模具结构具有一定的分析能力。?掌握塑料成型设备的类型、主要组成及工作原理，了解设备的调整和使用。

?熟悉塑料成型设备的技术范围，以及设备与模具的关系。

?对中空吹塑模和发泡模的有关工艺知识和设计方法有所了解。

?了解我国塑模的标准化，商品化情况，并能运用于模具设计中。

?对国内外塑料模具的新结构、新工艺、新材料、新技术有所了解。

三、课程适用的专业与年级

机电类模具专业，二年级、三年级

四、课程的总学时和总学分

总学时：周

总学分：

五、本课程与其它课程的联系与分工

本课程是专业骨干课程。本课程是“模具设计与制造”专业的主要专业课程之一，它的教学内容与化学、制图、公差配合、金工、工程力学、工程材料与热加工、电工、机械设计基础、

机械加工基础、工模具制造工艺学等课程紧密相关，因此，本课程教学内容有的是在学习过上述课程的基础上加以具体运用，有的是在该基础上的延展、加深。

六、教学方法

单元教学法

课堂教学是系统向学生传授知识的主要形式之一，要贯彻精讲多练的原则，根据课题内容的特点，充分利用实物、模型、投影仪、幻灯机等直观教具，加强理论联系实际，引导学生很好地利用辅导教材《图册》，以总结消化所学知识，在整个教学过程中，要逐步培养学生分析问题和解决问题的能力。

由于设计模具是项综合运用所学基本知识的技术工作，根据循序渐进，由浅深教学原则，综合塑料材料，塑料成型机械知识，可安排适当思考和习题，以及穿插塑料模设计大型作业，以巩固所学。

七、教学重点与难点

教学重点：注射模的设计与制造

教学难点：侧向分型与抽芯机构注射模具的设计

八、教学内容与学时分配

教学内容：

绪论

?塑料及塑料工业的发展

?塑料成型工业在生产中的重要地位?塑料成型技术的发展趋势

?塑料模具的分类

?塑料成型基础

?高分子聚合物结构特点与性能

?聚合物分子的结构特点

?聚合物的热力学性能

?聚合物的流变学性质

?聚合物熔体在成型过程中的流动状态?聚合物在成型过程中的物理和化学变化?塑料的组成与工艺特性

?塑料的基本组成

?塑料成型的工艺特性

?常用塑料简介

?塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性

?注射成型原理及工艺特性

?压缩成型原理及工艺特性状

?压注成型原理及工艺特性

?挤出成型原理及工艺特性

?气动成型原理及工艺特性

?塑料成型制件的结构工艺性

第二篇注射成型模具设计

第四章注射模结构与注射机

?注射模的分类及结构组成

?注射模的典型结构

?注射模与注射机的关系

第五章塑料制件在模具中的位置与浇注系统设计?塑料制件在模具中的位置

?普通浇注系统设计

?热流道浇注系统设计

?排气系统设计

第六章成型零部件设计

?成型零部件的结构设计

?成型零部件工作尺寸的计算?成型零部件的强度与刚度计算第七章结构零部件的设计

?标准注射模架

?支承零部件的设计

?定模座板、动模座板的设计?合模导向机构的设计

第八章推出机构设计

?推出机构的结构组成与分类?推出力的计算

?一次推出机构

?二次推出机构

?二级推出机构

?定、动模双向顺序推出机构?浇口系统凝料的推出机构

?带螺纹塑件的脱模

第九章侧向分型与抽芯机构设计?侧向分型与抽芯机构的分类?机动侧向分型与抽芯机构

?手动侧向分型与抽芯机构

?液压和气动侧向分型与抽芯机构第十章温度调节系统

?模具温度与塑料成型温度的关系?冷却回路的尺寸确定与布置?常见冷却系统的结构

?模具的加热系统

第十一章注射模新技术的应用?热固性塑料注射成型

?气体辅助注射成型

?低发泡注射成型

?共注射成型

第三篇其他塑料成型模具设计第十二章压缩模设计

?压缩模结构的组成及分类?压缩模与压机的关系

?压缩模成型零部件设计?压缩模脱模机构设计

第十三章压注模设计

?注模结构的组成及分类?压注模与压机的关系

?压注模成型零部件设计

?压注模浇注系统与排溢系统设计第十四章挤出模设计

?挤出模的结构组成及分类

?挤出模与挤出机

?管材挤出成型机头

?棒材挤出成型机头

?异型材挤出成型机头

?板、片材挤出成型机头

?薄膜挤出吹塑成型机头

?电线电缆挤出成型机头

第十五章气动成型模具

?中空吹塑成型模具

?真空成型模具

?压缩空气成型模具

第十六章泡沫塑料成型模具

?泡沫塑料的成型原理

?聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺

第十七章聚四氟乙烯塑料成型工艺与冷压成型模具?冷压成型

?烧结

?聚四氟乙烯冷压成型模具

学时分配

课程设计

?课程设计的目的

为了加强理论与实际的联系，培养学生独立工作能力，使学生获得到正确使用工具书籍，技术标准和参考资料的技能训练，为今后毕业设计奠定良好的基础。

?选题原则及课题

选用较复杂的塑料模具。鉴于注射模是塑料模具中较复杂的模具，且是重点学习掌握的知识，能够综合运用基本知识，因此，可安排注射模具设计。

九、考核方式

开卷、闭卷考试，课程设计和毕业设计答辩

?参考教材及教学参考资料

《塑料模具设计》李钟锰编、国防出版社会性１９９３年出版

《冷冲压与塑料成型——工艺及模具设计》翁其金主编、机械工业出版社

《塑料成型模具》成都科技大学等合编、轻工业出版社

《实用塑料成型模具设计手册》丁闻编、西安交通大学出版社

十一、编写说明

考虑到目前对本专业高职学生实际技能的要求，对涉及的塑料材料、成型工艺、塑料成型机械等课程的知识以够用为原则，以及突出注射模作为重点，同时，以适应目前毕业生择业就业为前提，对教学作以下考虑：

?缩减塑料材料部分内容。

?增加塑料成型机械部分内容。

?按模具设计过程所涉及的知识进行单元式学习和练习。

?突出注射模作为重点，保证重点内容学习的系统性。

第三部分：模具制作实训<返回顶部>

一、实训目的

1．掌握模具钳工的基本操作技能。

2．熟悉模具加工的各种方法与设备的维护。

3．较熟练的掌握车、铣、刨、磨、钳、线切割、电火花、数控机床、热处理等工种的操作

冷冲压模具设计与制造习题和答案样本

模具设计与制造基本复习题+答案 一、选取题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形 2.冲裁模间隙应当C模具导向件间隙。 A、不大于； B、等于； C、不不大于； D、不大于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先拟定____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在持续模中，条料进给方向定位有各种办法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，普通选用C定位较合理。 A、挡料销， B、导正销， C、侧刃， D、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件尺寸精度有一定影晌。普通状况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。 A 不不大于；B、不大于；C、等于；D不不大于等于 6 、对T 形件，为提高材料运用率，应采用_____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程顺利进行，将梗塞在凹模内冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高位置精度规定，宜采用_____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区切向外侧某些____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中经常浮现现象A C B A、回弹；B,变形区厚度减薄;

C、偏移； D、变形区厚度增长. 11.相对弯曲半径r/t表达B A、材料弯曲变形极限： B、零件弯曲变形限度， C、弯曲难易限度。 12.最小相对弯曲半径t 表达A r/ min A、材料弯曲变形极限； B、零件弯曲变形限度; C、零件构造工艺好坏； D、弯曲难易限度. 13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向_____A ___ 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重叠 14.影响拉深系数因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。 σ/大; A、材料相对厚度(t/D)*100大； B、屈强比b sσ C、凹模圆角半径小； D、板厚方向性系数γ小. 15.在拉深过程中，决定材料与否起皱因素是BD。 A、材料相对厚度(t/D)； B、材料拉深变形限度; C、材料所受径向拉应力； D、材料所受切向压应力. 16、下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时，____C______ 压料效果最佳。 A、弹簧式压料装置 B、橡胶式压料装置 C、气垫式压料装置 17、拉深时浮现危险截面是指_____B_____ 断面。 A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位 18．外凸凸缘翻边极限变形限度重要受材料变形区A限制。 A. 失稳起皱 B. 硬化 C. 开裂 D. 韧性 19.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为A

模具设计与制造专业教学标准.doc

附件7 上海市中等职业学校 模具设计与制造 专业教学标准上海市中等职业教育课程教材改革办公室编

目录 一、模具设计与制造专业教学标准 专业名称 (4) 入学要求 (4) 学习年限 (4) 培养目标 (4) 职业范围 (4) 人才规格 (6) 专业（实训）课程 (7) 课程结构 (12) 指导性教学安排 (13) 专业教师任职资格 (16) 实训（实验）装备 (16) 二、专业核心课程标准 机械制图与CAD课程标准 (21) 模具零件检测课程标准 (28) 模具机械基础课程标准 (32) 模具拆装课程标准 (37) 模具零件加工课程标准 (42) 三、专门化方向课程标准 冷冲压模具制造专门化方向 冲裁模具制造课程标准 (53) 弯曲模具制造课程标准 (59) 落料冲孔复合模具制造课程标准 (64)

注塑成型模具制造专门化方向 二板式注塑成型模具制造课程标准 (70) 三板式注塑成型模具制造课程标准 (75) 斜导柱抽芯注塑成型模具制造课程标准 (85)

模具设计与制造专业教学标准 【专业名称】 模具设计与制造 【入学要求】 初中毕业或相当于初中毕业文化程度 【学习年限】 学制三年 【培养目标】 本专业主要面向模具制造行业及与模具产品相关企业，培养在生产第一线能从事冷冲压与注塑成型模具设计与制造、模具维修、模具品质管理、数控机床操作、冲压设备操作、注射成型设备操作及模具销售等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。 【职业范围】

【人才培养规格】 本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度 良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识 良好的语言文字表达能力 良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理 通过多种途径获取信息、学习新知识的能力 运用信息技术进行交流和处理信息的能力 企业模具生产与管理能力 安全文明生产、环境保护的意识 质量控制的相关知识 识读与绘制模具零件图、装配图及使用CAD软件绘图的能力 设计冷冲压模具、注塑成型模具基础能力 零件机械加工基础知识 钳工基本操作技能 通用机床的操作技能 数控电加工机床操作及程序编制的能力 数控铣床操作技能 冷冲压模具、注塑成型模具的装配与调试能力 模具零件检测评价能力 解决模具制造过程中一般技术问题的能力 编制一般模具结构件的制造工艺规程 模具材料与热处理的基础知识 《模具制造工》(四级) 国家职业资格证书

标志设计教学大纲

《标志设计》课程教学大纲 适用于三年制普通高职广告设计与制作类专业 一、课程的性质、地位和作用 《标志设计》课程是广告设计与制作专业的一门课，本课程共64学时，其中理论课24学时，实践课40学时，考试课。 《标志设计》课程的主要任务是：使学生通过本教学大纲所规定的全部教学内容的学习，掌握标志设计的基本理论，掌握标志设计的概念、理念以及标志设计的整体构成要素，对色彩形态的量感、空间感和标志设计的理念、时代感、地域感、标志属性的基础知识有感性上的认知，达到能够独立完成标志创作和设计工作。 二、课程教学目标 知识目标：了解掌握标志设计的基本概念和理论。 能力目标：（1）锻炼学生以宽广的思维和深入浅出的过程去领悟从创意到制作的整个心智发展过程。 （2）通过学习，使学生通过部分章节的教学后基本把握标志设计从创意、草图到完稿的整个程序与方法。 情感目标：提高学生的专业综合素质，对专业课程的热爱，培养优秀的专业技能性人才。 三、课程教学时数分配和教学形式 第一章标志设计概述 （一）教学目标：通过理论使学生对标志有全面的认识和了解，并通过分类收集典型标志，使学生理解什么是好的标志，并懂得设计标志应从哪几方面入手。 （二）建议学时：6学时 （三）教学内容： 1、标志的定义 2、标志的设计的作用与意义

3、标志的分类和功能 （1）按造型分类 （2）按功能分类 （3）按图形形式分类 4、标志的美学意义 （四）重点：标志的分类、标志设计的作用与意义 （五）难点：标志的分类和功能 （六）教学方法：讲述、演示、辅导、媒体辅助教学。 （七）作业与思考:对标志设计的总体概论的掌握。 第二章标志的雏形与发展 （一）教学目标：通过理论教学了解标志的起源与发展、并通过案例欣赏理解现代标志设计的发展趋势。 （二）建议学时：2学时 （三）教学内容： 标志的历史与发展 （1）中国标志的历史 （2）外国标志的历史 （3）东西方近代标志设计的形成与交融 （4）现代标志设计的发展趋势 （四）重点：现代标志设计的发展趋势 （五）难点：标志设计的形成与交融 （六）教学方法：讲述、欣赏、讨论、辅导、媒体辅助教学。 （七）作业与思考:标志设计欣赏与练习。 第三章标志设计的基本技法 （一）教学目标：通过理论教学和练习使学生较熟练掌握标志设计的构思与表现形式。（二）建议学时：10学时 （三）教学内容： 1、标志设计的形式 （1）图形标志设计： a、具象的表现形式 b、抽象的表现形式 （2）文字标志设计： a、汉字标志设计 b、拉丁字母标志设计 c、阿拉伯数字标志设计 2、标志构成的表现形式 （1）对比与调和 （2）突变、色彩与肌理 (3）立体化构成 （4）对称与反复 （5）重叠与镶嵌 （6）立体与装饰

2019自考模具设计与制造考试计划及教材

附件1：高等教育自学考试模具设计与制造专业(专科)考试计划 一、指导思想 高等教育自学考试是我国高等教育基本制度之一，是对自学者进行的以学历考试为主的高等教育国家考试，是个人自学、社会助学和国家考试相结合的教育形式，是我国高等教育体系的重要组成部分。 高等教育自学考试模具设计与制造专业(专科)，是为了适应社会主义市场经济发展的需要，充分发挥高等教育自学考试开放、灵活的特点和优势，培养国家急需的具备模具设计与制造方面的理论知识和业务技能，能够从事模具设计与制造工作实际操作的技能型专门人才而设置的。 二、学历层次和规格 本专业为高等教育专科层次，其专业培养规格在总体上与普通高等学校专科水平相一致，专业考试课程不少于14门课程，总学分不低于73学分。本专业课程采用学分制，各门 笔试课程考试采用百分制计算，60分为合格。凡单科考试成绩合格后，发给课程合格证，同时取得该课程规定的学分；凡取得本专业考试计划规定的全部课程（含实践考核）合格

成绩，思想品德经鉴定符合要求者，由省自学考试委员会颁发高等教育自学考试模具设计与制造专业专科毕业证书，主考学校在毕业证书上副署，国家承认其大学专科学历。 三、培养目标与基本要求． 掌握模具设计与制造本专业培养具备模具的基础理论知识，技能的高级应用技术人才，且可从事车间生产与技术管理工作。毛泽东要求自学者努力学习马克思主义、在政治思想方面，思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，树立爱国主义、集体具有良了解党和国家的政策与相关法规，主义和社会主义思想，好的思想品德和职业道德，积极为社会主 义现代化建设服务。牢固掌握必要的文化科学基础知识、机械工程理论知识和模具专业的专门知识，有较强实践能力，具有爱岗敬业，踏实肯干，勇于创新，与人合作的良好品德，能适应社会主义市场经济需要的实用型高级人才。 在专业能力方面，要求学生掌握扎实的机械制图能力;具有编制一般塑料成型工艺和冲压工艺规程的能力；具有独立完成比较复杂模具设计的能力；能进行模具制造工艺规程的编制；比较熟练地掌握现代模具制造技术，能够操作多种模具加工设备，有实施模具制造的能力；熟练地掌握模具CAD/CAM 技术，精通一至二门模具设计或制造软件；掌握一门模具加工编程软件，熟练的操作数控机床加工零件，具备数控机床高级操作技能。

《广告设计》课程教学大纲

《广告设计》课程教学大纲 课程名称：广告设计 英文名称：Advertising Design 课程类别：专业限选课 课程性质：选修课 总学时：32 讲课学时：20 实验（实践）学时：12 学分：2适用对象：工业设计 先修课程：色彩静物、设计素描、字体与标志设计、计算机辅助图形图像处理 一、编写说明 （一）制定大纲的依据 遵循大庆石油学院“工业设计”专业的教学大纲。 （二）课程简介 广告设计课程是为培养从事广告设计与实施的应用性人才而设。已成为现代人生活中必不可少的一部分，是现代社会经济活动中重要的组成部分。同时也是一种视觉传递艺术，以形象作为诉求的主导因素，用视觉阐述观点。 （三）课程的地位与作用 广告已成为现代人生活中必不可少的一部分，是现代社会经济活动中重要的组成部分。它是介于社会学、美学与市场营销学边缘的综合性科学，既是一门科学也是一门艺术，随着商品经济的发展将发挥越来越重要的作用。 （四）课程性质、目的和任务 《广告设计》是广告设计与制作专业的主要课程，它以图文为主要内容传递信息，通过此课程可以广泛了解观众的视觉心理欣赏习惯，视觉表述的艺术形式，深入地研究媒体艺术和传播行为，解决视觉美学与创造性思维的问题，并根据市场的发展，要求学生了解广告的运作过程。即从市场调研、企划、创意、媒介流程和国际及本土化广告公司的发展趋势等角

度研究如何成为一个全面发展的广告人的问题。 （五）与其他课程的联系 广告设计是以“字体设计”、“版式设计”、“图形创意”、“广告学”等专业基础课为基础。 本课程结束后为学生学习“企业形象设计”、“招贴设计”等打下良好的专业基础。 （六）对先修课的要求 熟练掌握“字体与标志设计”、“计算机辅助图形图像处理”中相关知识。 二、大纲内容 第1章广告概述 （一）教学目的和任务 着重了解广告的基本概念、要素、功能、任务、分类以及不同媒介广告的优缺点，了解现今广告公司设计工作者的岗位、职责，明确未来就业求职的方向。 （二）教学基本要求 1．掌握广告的定义，了解广告的功能与任务。 2．掌握广告的种类与广告工作者的职责。 （三）教学重点和难点 重点：广告的定义、功能与任务。 难点：广告的种类与不同媒介广告的优缺点。 （四）教学建议与说明 1．结合优秀图片及实例讲解广告的种类与功能。 2．结合概念和图片，帮助学生理解不同媒介广告的优缺点。 （五）教学内容

五金模具设计与制作合同协议书范本

委托方：（以下简称甲方） 法定代表人： 承揽方：（以下简称乙方） 法定代表人： 甲方现委托乙方设计并制作以下模具，经双方友好协商达成并共同遵守以下约定： 一、模具品名、数量、原料和价格： 1.1所有模具原料由乙方提供。（模板使用材料为SKD11,零件为SKH-9，部分零件ASP23） 1.2 以上金额含17%增值税，总金额为人民币：拾玖万捌仟玖佰圆整。 1.3 总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用： 1.3.1 乙方按合同规定进行模具设计与制造。试模所需的材料由甲方提供。 1.3.2 当甲方书面要求乙方根据产品资料的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，但必须经双方协商确定，则甲方不需向乙方支付费用；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。 1.3.3在模具移交前，乙方提供的产品必须达到客户图纸要求，以及必须通过CPK 等尺寸检测，此期间内产品为达到客户要求，乙方对模具进行修改，所发生的费用有乙方承担。合同期内甲方有权利对模具结构提出要求，乙方有责任修改模具并承担改模费用。

二、技术要求： 2.1 乙方根据甲方提供的产品图纸和相应的技术资料（以下称“产品资料”）设计并制作模具，如乙方根据制作技术需要添加产品资料的，应当经过甲方授权人士同意。对交付给乙方的产品资料，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。由于乙方制作操作人员错误理解甲方产品资料，或未经甲方同意擅自添加产品资料或更改技术要求，即为违约；因此而造成损害后果的，乙方还应承担赔偿责任。 2.2 对于甲方产品资料，在双方协商无异议之后，甲方移交给乙方, 并派工程人员同乙方进行技术交流或乙方派工程人员到甲方进行技术交流。 2.3 乙方保证模具在正常情况下的使用寿命为500万次产品成型（模具寿命终止是指在非人为损害情况下，模具的损坏情况用任何方法都无法修复时的模具状况），如果不能达到该模次数，属乙方负责范围内的由乙方无偿负责修正。（正常损耗除外）。 2.4每次试模后乙方需根据甲方的要求提供样板 2.5未经甲方允许,严禁乙方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行制作，否则甲方有权取消合同，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。 三、验收及付款方式： 3.1 甲方在合同签订生效之后的42个工作日内完成。 3.2簽定合約預付40%（即RMB __________）費用，试模后乙方需向甲方交付尺寸合格率大于80%无重大外观问题的五金样板100PCS，甲方依此标准验收符合即为乙方交付产品合格，甲方于此合格后于5个工作日内支付合同总金额30%（即RMB__________）给乙方。 3.3当五金件及模具生产100K产品后，甲方随机抽样200件产品进行检验，如依据NOKIA标准，FAI和CPK报告均合格且产品在线合格率大于96%，即视为模具合格，甲方付清余款30%（即RMB__________）。 3.4 模具移交时，乙方提供易损件部分备件，具体件号与数量双方协议。 四、模具制造时间： 4.1 模具制造过程中，如因甲方更改产品资料及其他甲方的原因（不可抗力因素除外）而导致

冷冲压模具设计与制造习题和答案

模具设计与制造基础复习题+答案 一、选择题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 3.______________________________________________ 落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定_______________________________________ 。 A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。 A、挡料销，B导正销，C、侧刃，D初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。 A大于；B、小于；C、等于； D 大于等于 6.对T形件，为提高材料的利用率，应采用 C . ___ 。 A、多排 B、直对排 C、斜对排 7.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模 孔中推出，所需要的力称为 A _____ o A、推料力 B、卸料力 C、顶件力 8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 C _______o A、导板模 B、级进模 C、复合模 9.________________________________ 弯曲件在变形区的切向外侧部分 A o A、受拉应力 B、受压应力 C、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C B A 、回弹；B, 变形区厚度减薄； C 、偏移； D 、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t表示B

《冲压模具设计与制造》课程教学大纲DOC资料

《冲压模具基础》课程教学大纲 $ 课程编号：课程英文译名： 课内总学时：72学时学分：学分 课程类别：必修课开课对象：汽车制造与装配技术专业 执笔人：编写日期： 一、课程性质、目的和任务 《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。其目的是使学生了解冲压变形规律，认识冲压成形工艺方法，冲压模具结构，冲压模具制造方法与手段，掌握冲压模具设计与计算方法，掌握冲压工艺与模具设计方法，冲压模具制造工艺方法，能进行中等冲压零件的冲压工艺编制，冲模设计与冲模制造工艺编制，并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生逻辑思维能力，为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。 二、教学基本要求 本课程是冲压模具设计与计算，冲压模具结构，模具制造工艺方法为重点。学外本课程应达到以下基本要求： . 1、能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。 2、协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。 3、熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。 4、具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工

艺的能力。 5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。 6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。 三、教学内容及要求： 第1章冲压模具设计与制造基础 { 冲压成形与模具技术概述 掌握冲压与冲模概念；冲压工序的分类；冲模的分类；冲模设计与制造的要求；了解冲压现状与发展方向。 冲压设备及选用 了解常见冲压设备；掌握冲压设备的选用；模具的安装。 冲压变形理论基础 掌握塑性变形的概念；理解塑性力学基础；掌握金属塑性变形的一些基本规律；冲压材料及其冲压成形性能。 模具材料选用 掌握冲压对模具材料的要求；冲模材料的选用原则；冲模常见材料及热处理要求。 ： 模具加工方法与工艺规程编制 认识模具制造特点；掌握模具零件加工方法；模具零件加工工艺规程的编制。 第2章冲裁工艺与冲裁模设计 概述 冲裁变形过程分析 理解冲裁变形时板材变形区受力情况分析；掌握冲裁变形过程；冲裁件质量及其影响因素。 冲裁模间隙 掌握间隙的重要性；冲裁间隙值的确定。 ] 凸模与凹模刃口尺寸的确定 掌握凸、凹模刃口尺寸计算原则；凸、凹模刃口尺寸的计算方法。

《标志设计》课程教学大纲

《标志设计》课程设计教学大纲 课程代码：062BJZ107 适用专业：电脑艺术设计 学分:2 学时数：32学时其中：理论教学学时：12学时课内实训学时：20学时先修课：字体设计、创意图形设计、版式设计 后续课：包装设计、VI设计 一、课程的性质、教学目标和任务。 本课程为艺术设计类各专业学生的必修课，属专业设计课程。本课程是在学生已具备一定的构成与图形表达能力的基础上，结合专业基础课程的学习，让学生掌握标志设计的一般规律和表现手法，目标是通过对标志设计的理论学习为今后的设计实践做好铺垫。 本课程任务为，培养学生的思维意识，开阔学生的视野，训练学生抽象性思维、概括性思维，激发他们的创新精神，走再时代的前沿。 二、课程内容和要求 第一章标志的概述 一、标志的新价值 二、标志的功能作用 1、区别同类产品的不同企业与经营部门 2、区别同类产品的不同质量 3、方便消费者去认牌购货 4、宣传企业产品的广告作用 5、具有美化产品的功能 6、有利于国际经济交流 教学重点：对标志的认知及标志范围的掌握。

教学难点：标志所带来的社会意义。 教学目标：培养学生对标志课的正确认识，并且对标志课产生兴趣。教学方法：用实例去引发学生的思维，激发学生的学习热情。 作业： 思考题：标志设计的意义 第二章标志的设计准则 一、成功的标志应该符合下列四个准则： 1、间明易认，便于记忆 2、内涵明确，个性突出 3、新颖独特，引人注目 4、永久性强，适合性好 二、成功的标志，应该具备以下几个特点： 1、设计新颖独特 2、容易认知识别 3、个性品位突出 4、力求单纯明快 5、造型美观大方 6、适合性能良好 教学重点：对标志设计的准则的掌握及应用。 教学难点：如何在标志设计抓住主题的内在寓意。 教学目标：培养学生用多种形式去对标志设计进行发散思维的练习。教学方法：启发示教学与学生互动。 作业：回想一下自己印象最深的标志并进行分析 第三章标志的本质与美感特性 一、象形的表现形式 1、表象类 2、象征性

模具设计与制造实习报告

西电公司机电学院工业自动化系模具设计与制造专业实训报告 实习生:曹儒2011-4-12 目录 内容提要——————————————————————————— 3 一.课程基本情况———————————————————————— 4 二.企业概况及企业文化———————————————————— 4 一.实习目的————————————————————————— 4 二.实习内容和要求—————————————————————— 4 三.专业知识————————————————————————— 5 四.具体实习内容——————————————————————— 5 七.心得体会————————————————————————— 7 内容提要 按照学校的教学计划,我在航天六院十一所完成了毕业 生下厂实习。在实习过程中,通过橡胶压制工作的实践使我 进一步巩固了课堂中所学到的知识,使理论知识和实践有机 的结合在了一起。熟悉了本工种的岗位职责,提高了我的职 业道德和职业素质,为就业奠定了坚实的基础。 一.课程的基本情况 课程名称:生产实习 总学时数:一月

开课学期:第5学期 课程类别:实践课 课程要求:必修 授课专业:工业自动化系系模具设计与制造专业 相关工厂参观: 在实习期间,参观工厂的其他设备,较先进的生产线,自动线,装配线等。 二.企业概况及企业文化 中国航天科技集团公司第六研究所是我国液体火箭发动机的研究、设计单位,于1958年4月创建于北京,现位于古城西安的航天城。 40多年来,我所成功研制出了五十多种液 体火箭发动机,包括大型一、二级发动机,助推级发动机,上面级发动机和资控、轨控发动 机。这些发动机作为长征系列各型号运载火箭的发动机,成功发射了我国自行制造的通讯、气象、资源、导航等共50多颗卫星, 同时将“澳星”、“亚星”等 20多颗外星送入预定轨道。 特别是,由我所研制的新型大推力液体火箭发动机组成的长征二号已运载火箭,把“神舟”飞船6次送入太空, 为共和国赢得了空前的荣誉。多年来, 我所研制的液体火箭发动机的发射成功率始终保持着100%的记录。 我所现有职工近1200人,拥有一直技术力量雄厚、科 研生产实践经验丰富员工队伍,其中技能人员540余人,特级技师3人,技师及以上 70余人,集团公司级航天技术能手5人, 集团公司级技能接班人9人。 拥有大型实验室、密封研制中心、计量中心、测控研制中心共6人。 三.实习目的

《标志设计》课程教学大纲

《标志设计》课程教学大纲 一、课程说明 （一）课程的性质、目的与任务 标志设计是艺术设计专业必修课程。 标志是现代经济和文化活动中的一个重要内容。通过学习，培养学生学习标志设计的设计思想和艺术规律，并具有独立进行标志设计实践的能力。通过教学，使学生掌握标志设计的基本技法和基础知识，并具有较好的设计、构思能力与制作能力。 （二）教学基本要求 1学中应注意吸收新方法、新事物和新技巧。 2 ?重点进行案例讲授。进行少而精、触类旁通、举一反三的引导式教学。 3?本着从简到繁，从易到难，由浅入深，循序渐进的原则组织教材。组织课堂教学。 4?加强学生草图创意的训练。提倡在临摹中体会、学习。除草图外，一般要求用电脑美术设计软件绘制，但要求有一定比例的手工绘制作品。 5?因材施教，加强基础理论知识教学，可通过资料图片和电化教学手段，拓展学生视野，提高学生审美、鉴赏能力。 6?在发挥教师的主导作用的同时，应充分发挥学生的主观能动性及个性特点，培养学生的独立思考能力和钻研创造精神。 7?注意对学生进行艺术修养和创作思想的教育，使其认识到标志设计的实际应用对相关专业尤其是CI设计有着极其重要的联系。 （三）学时分配 教学内容与时间安排表

?、教学内容 第一章讲授、欣赏与临摹训练 本章重点、难点： 通过临摹学习和领会标志设计的设计思想和艺术规律。使学生了解标志设计的独特 要求和设计的基本程序、 艺术处理方式和应用规范。 第一节 标志的产生、发展概况。 第二节标志的风格、设计思想和艺术规律。 第三节标志设计的艺术处理方式、应用规范。 第四节标志设计的形式及其赏析。 第五节 搜集、临摹、分析分类标志，并写出分析说明。 第二章讲授与实践练习 本章重点、难点: 通过讲授和结合具体实例进行全面分析讲解，进入实践性操作。作业大部分要求运用 电脑软件制作完成。在教师的指导和审定、帮助下进行模拟训练。 象征型标志设计。 字母型标志设计。 中文型标志设计。 综合型标志设计。 说明：以上单元根据讲授内容，布置适当作业，时间不够，可在课外完成。 成绩考核方式： 根据实际情况认真斟酌后确定考试题目 三、推荐教材和教学参考书 《装潢设计F 》之《标志设计》 《平面视觉传达》 《装饰》期刊 教学内容： 第一节 第二节 第三节 第四节 中国美术学院出版社 湖南美术出版社 中国装饰杂志社 1995年8月第1次印刷 1994年12月第2次印刷 清华大学美术学院月刊

模具制造工艺学课程标准

《模具制造工艺学》课程标准 [ 课程名称] ：模具制造工艺学 [ 课程代码] ：0812010 [ 适用专业] ：模具设计与制造专业 [ 开设时间] ：大二下学期 [ 开课学时]: 72 课时 1. 课程性质与设计思路 1.1 课程的性质 本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法， 掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力；能应用所学知识指导生产，并具有 在生产过程中发现问题、解决问题的能力；具有生产管理的能力，提高合理设计模具的能力。 1.2设计思路 模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程，也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才，因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。通过完成本课程的学习，使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程，初步能进行一般复杂 程度的模具加工工艺设计，能应用所学知识进行生产管理，依据模具加工工艺来指导生产，使学生具有发现问题、解决问题的能力。因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。 本课程立足于实际能力培养，因此对课程内容的选择标准作了根本性改革，即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容，以更为有效的手段培养学生

实际工作的能力，提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。 模具加工的种类繁多，不同类型的模具加工方法也不尽相同。按工序性质的 不同主要有普通加工，包括车、铣、刨、磨等；还有数控加工；以及特种加工等 加工方法。经过行业专家深入、细致而系统的分析，其中最基本的、生产中应用 最多的是机械加工，数控加工和特种加工。因而，模具加工工艺课程的教学，主 要设置机械加工，数控加工和特种加工等三大模块。在整门课程的内容编排上， 要考虑到学生的认知水平，由浅入深的安排课程内容，实现能力的递进。 2. 课程培养目标 2.1 知识目标 掌握模具加工工艺设计的基本方法及其工艺规程的编制； 熟悉典型的模具加工工艺结构； 课程内容和要求 5 ) 掌握模具加工的基本原理、方法及加工流程 6) 学会搜集和查询相关参考资料 7) 培养学生具有较强的安全和环保意识 2.2 能力目标 1) 能根据零件图纸，准确的进行加工工艺性分析，确定最好的加工工艺方案； 2) 3) 能够针对加工工艺方案，确定模具加工的结构形式； 熟练掌握各种加工工艺计算； 4) 能运用模具加工的相关知识，确定主要零部件结构、尺寸、材料的选择及热 处理； 5) 熟练运用以前所学的机械制图知识，看懂模具的总装图和零件图； 6) 能应用相关模具加工设备进行简单的模具加工 1) 了解模具加工的基本原理； 2) 了解各种模具加工材料及其性能； 3) 4)

模具设计与制造课程标准

《模具设计与制造》课程标准 一、课程基本情况 二、课程概述 1、课程性质与作用 本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、课程与前修后续课程的关系 开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。 3、课程标准基本理念 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 4、课程标准设计思路 针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。 本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。 三、课程目标 1、课程总体目标

冷冲压模具设计实例

A冷冲压模具设计实例 工件名称：手柄 工件简图： 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 1、冲压件工艺性分析 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3.5mm(大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚)。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2、冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚 3.5mm 接近凸凹模许用最小壁厚3.2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。 3、主要设计计算 （1）排样方式的确定及其计算 设计级进模，首先要设计条料排样图。手柄的形状具有一头大一头小的特点，直排时材料利用率低，应采用直对排，如图8.2.2手柄排样图所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180°，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。搭边值取 2.5mm和 3.5mm，条料宽度为

模具设计与制造专业特色与创新项目报告

模具设计与制造专业特色与创新项目报告 模具制造是一种技术、资金、人才密集型的产业，在我国国民经济中占有非常重要的地位。模具制造一直就有“一切制造之母”的称号。模具工业作为国家的基础产业，早在1989年就被国家定为机械工业技术改造序列第一位，在“十五”规划中列为重点扶持产业。鉴于模具作为包括机床工具、汽车制造、食品包装等在内的机械行业中机械基础件产业，以及电工电器、电子及信息行业的支持产业，在发展先进生产力当中，处于非常关键并服务全行业的地位，其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到链接和枢纽作用。 我院自2004年开办模具设计与制造专业以来，已有两届毕业生，且就业率均在97％以上，目前在校生329人，具有一定师资、教学、实验及实训条件和教学管理经验。纵观4年来的办学情况和发展趋势，我们不断地总结经验，改正教学环节中存在的种种缺点和不足，重点进行专业建设和以工学结合优质核心课程为中心的课程教学改革,充实师资队伍，扩建实训室、实验室和校内外实习基地，坚定不移地走工学结合的办学道路，充分整合社会资源扩建本院实习实训基地和实践指导教师队伍。专业办学4年来，积累了丰富的教学经验，创立了一套高职模具专业的教育模式，形成了高效的教学管理系统，并且在4年来的教学研讨和教学改革的过程中取得了较大的进步。4年来，我们为珠三角地区培养了一批高素质的活跃在模具设计、制造、销售、调试安装、生产管理等工作岗位的一线人员，就业率高达97％，且受到用人单位的一致好评。4年来的教学和改革，使我院高职模具专业办学的各种条件已经

具备并且基本完善了。目前师资队伍结构合理，课程设置科学规范，实验实训设备日趋完善，教学管理体制科学高效，实验教学和实践教学系统全面，学生综合素质教育和各项管理工作均适合学生的实际情况和社会对人才的需要，使本专业形成较完整的人才培养体系和教学管理体系，成为珠三角地区同行业最具竞争力的专业之一。 专业教学改革使得模具设计与制造专业形成如下鲜明的特色、创新点和亮点： 1 课程开发的动态适应性，体现了高职教育的特色 本专业课程开发的主要原则如下： 1)以社会需求为前提。要以满足人才市场需求作为学校办学的定位坐标和课程设置的出发点，社会需求什么，我们就增设开发相应的课程，力争与用人单位的实际需要接轨，模具专业开设了《英语能力考证》、《计算机辅助设计绘图员（高级）》、《助理模具设计师》的考证课，使毕业生在毕业时获得双证或三证，更符合用人单位的需求。为此，将《机械制图》绘图实训和《计算机绘图AutoCAD》实训整合为《绘图能力综合实训》。将原来《冲压模具设计》课程设计、《塑料模具课程设计》和《模具拆装实训》，整合为《冲压模具设计综合实训》和《塑料模具课程设计综合实训》课程。实训课程中加强机械制图的训练，持续提升学生的制图能力。随着就业形势的变化，还增加《压铸挤压模具设计》课程，以增加学生就业范围。 2)以能力培养为重点。普通高等教育以培养研究型人才为主，高职教育旨地培养应用型人才，“能力为本”是高职教育的特征之一。因此，

冷冲压模具设计与制造习题和答案

冷冲压模具设计与制造习 题和答案 Last revision on 21 December 2020

模具设计与制造基础复习题+答案 一、选择题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序；B冲裁；C拉深； D塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。 A、挡料销， B、导正销， C、侧刃， D、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于； D大于等于 6 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 _____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。

A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C B A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t表示B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度， C、弯曲难易程度。 12.最小相对弯曲半径t r/ 表示A min A、材料的弯曲变形极限; B、零件的弯曲变形程度; C、零件的结构工艺好坏； D、弯曲难易程度. 13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____A ___ 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。 σ/大; A、材料的相对厚度(t/D)*100大; B、屈强比b sσ C、凹模圆角半径小; D、板厚方向性系数γ小. 15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BD。 A、材料的相对厚度(t/D); B、材料的拉深变形程度; C、材料所受的径向拉应力; D、材料所受的切向压应力. 16、下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时， ____C______ 的压料效果最好。 A、弹簧式压料装置 B、橡胶式压料装置 C、气垫式压料装置 17、拉深时出现的危险截面是指 _____B_____ 的断面。 A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位 18．外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区 A的限制。

冲压模具设计与制造实例教材

冲压模具设计与制造实例 例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：A3 材料厚度：t=2mm 一、冲压工艺与模具设计 1.冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸， -0.74 0 -0.52 -0.52 -0.52 -0.52

可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12mm 的公差为-0.11，属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm 零件内形：10 mm 孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁。 2.工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺方案： ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 ②落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成 零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需 求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12 mm 有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定 用复合冲裁方式进行生产。 +0.36 0 -0.11

工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最 小壁厚，为便于操作，所以复合模 结构采用倒装复合模及弹性卸料 和定位钉定位方式。 3.排样设计 查《冲压模具设计与制造》表 2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=2.2mm 工件边缘搭边：a1=2.5mm 步距为：32.2mm 条料宽度B=D+2a1 =65+2*2.5 =70 确定后排样图如2所示 一个步距内的材料利用率η为： η=A/BS×100% =1550÷（70×32.2）×100% =68.8% 查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料（70mm×1000mm），每张条料可冲378个工件，则η为： η=nA1/LB×100%

标志设计教学大纲

《标志设计》课程教学大纲 一、说明 （一）课程定义：《标志设计》是视觉传达设计专业开设的必修课，是一门重要的设计专业课。通过本课程的教学，使学生能了解标志设计的相关知识，熟练掌握标志设计的方法，并能够完成以标志为核心的视觉传达基本要素设计，为企业形象（CI）设计课程奠定基础。通过本课程的学习能培养学生设计构思能力，培养设计感觉，提高表现技巧，具备有创造性的设计能力。 （二）编写依据：本大纲是根据《武汉体育学院视觉传达设计专业本科人才培养方案》（2013）编写制定的。 （三）目的任务：通过课堂讲授与设计实践，使学生正确理解标志的概念，了解标志发展的历史和发展趋势，培养学生明确运用简练的形象表达寓意丰富的标志设计能力并能够运用现代设计方法独立进行设计创作。 （四）课程性质：专业必修课 （五）学时数与学分：36学时；2学分。 二、教学安排与学时分配 三、教学内容与知识点

第一章、标志概述 第一节标志的探究 第二节标志的符号意义 第三节标志的角色与功能 知识点：标志的发展史、符号意义、标志的四大功能。 第二章、标志的图形元素与构成法则 第一节标志图形元素 第二节标志图形的构成 第三节标志的表现形式 知识点：标志的图形元素点、线、面及空间，标志的同构、渐变、延异、共生、悖论、叙事、对称、幻觉、网状、放射、群化、拧结、插接、连环等的图形构成法则，标志的字体、图形及抽象的表现形式。 第三章、标志设计的基本程序 第一节准备阶段 第二节设计开发阶段 第三节修正定型阶段 （一、调查研究，二、设计构思，三、标志命名，四、草图阶段，五、深化阶段，六、色彩应用，七、正稿制作，八、视觉调整） 知识点：描绘设计构想、捕捉创意点子及集体创意、评估修正标志。第四章、标志的设计实践 知识点：完成完整的标志创意、强调意念的准确表达。 四、考核方法与要求 （一）考核方式：平时考核与期末考查。