车间现场安全生产检查表

宁静永恒管理系列材料

安全生产检查表

检查人：检查时间：

现场管理检查表范文

公司 现场管理检查表 安全管理： 序号考核项目考核内容应得分扣分实得分 1 安全管理体系1、安全生产管理体系是否健全，并张挂上墙。 2、专职安全生产管理人员配备数量是否符合规定要求，是否按规定落实企业委派制度。 3、项目负责人和专职安全生产管理人员是否取得了建筑施工企业管理人员安全生产考核合格 证书或安全员关键岗位证书，特种作业人员是否取得了特种作业人员操作证书。 4、与安全管理相关的施工员、机管员等关键岗位专业技术管理人员是否持证上岗。 15 2 安全管理制度1、是否制定了安全生产责任制和安全生产管理目标，各个部门、各工种班组的安全生产职责 是否明确并责任到人。 2、是否建立了安全教育培训制度，安全教育培训记录是否齐全。 3、是否建立了安全生产检查制度，各种检查记录台账是否齐全，发现的安全隐患是否按照“三 定”原则进行了整改。 4、是否认真落实了分部分项安全技术交底制度。技术交底是否具有针对性和指导性，是否以 书面形式进行，交底双方是否签字确认。 5、是否按照《建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》认真执行了安全专项施 工方案和专家论证审查制度，专项施工方案编制是否科学合理，签字是否齐全。 6、是否建立了安全事故应急救援预案和报告制度。工程项目部是否根据工程的特点按照公司 制定的事故应急救援预案组织了演练。 7、是否建立了消防制度，配备了消防设施；严格执行动火审批和专人监护措施等。 35

3 三宝四口防护1、安全帽、安全带佩戴情况，产品质量是否符合标准并备案。 2、密目网、平网、立网搭设情况，产品质量是否符合标准并备案。 3、楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口、阳台、楼（屋）面、坑井等临边防护是否到位，是 否符合规定要求。 10 4 脚手架1、脚手架的材质是否符合规定要求。 2、脚手架施工前是否有搭设方案并附计算书、施工详图、大样图，并按照规定程序进行了审 批。 3、脚手架是否进行了联合验收并手续齐全。 10 5 施工用电1、施工现场临时用电方案编制是否科学合理并审批手续齐全。 2、施工现场临时用电是否采用TN－S系统，达到了“三级配电两级保护”和“一机、一隔、 一漏、一箱”的要求。 3、配电箱、断路器、隔离开关、漏电保护器、五芯电缆是否符合标准并备案。 4、外电防护措施是否符合规范要求。 5、配电箱、开关箱是否有防雨、防砸、接地等措施。 6、配电验收记录、电工巡视记录是否齐全、真实。 10 6 起重机械设备1、建筑施工现场使用的起重机械设备是否按照规定办理产权备案、安装告知和使用登记手续。 2、起重机械设备的拆装单位是否具有相应的资质、安全生产许可证，是否编制专项拆装方案。 3、起重机械设备使用前是否经过全面检查验收，验收手续是否齐全。 4、起重机械设备是否有专人维护保养，维护保养记录是否齐全。 5、物料提升机、高处作业吊篮等是否符合标准并备案。 6、是否严格执行《山东省建筑起重机械安全监督管理办法》、《山东省建筑起重机械备案登记 实施细则》其他规定。 10 7 安全技术资料工程项目部是否建立安全技术资料管理制度和安全日志制度，使用省、市统一的安全技术资料 范本，设置专职安全技术资料员。安全技术资料是否齐全、真实、完整，按照规定分类归档。 10 合计100 2

车间安全文明生产及职业健康卫生检查表

安全文明生产及职业健康卫生检查表 序号类别具体内容 标准 得分 检查结果 实际 得分 备注 1 文明 生产 （50分）合理制订定置管理图，并完整地放置在醒 目的地方予以悬挂 2 2 合格品、不合格品、在制品、材料按规定 予以定置存放整齐、标识清楚 6 3 工位器具摆放整齐有序 3 4 作业场所和工作台不应杂乱 5 5 地面不应有油污、积尘、积水、垃圾、杂 物 3 6 门窗、玻璃、墙壁应保持明亮干净，不允 许有破损和脏乱现象 3 7 正确使用设备、工装和量检具 3 8 设备、工装保养到位，表面清洁、干净， 无杂物、无锈蚀，记录齐全 3 9 油标醒目，油位、油压正常，油路畅通， 油质良好，油管完好，油箱、过滤置清洁， 冷却箱、冷却液清洁。 2 10 电、气、油、水等管路整齐、稳固，无裸 露，无泄漏 3 11 工装、附件、工件等摆放整齐、有序、完 好，无其他杂物。 3 12 车间工装摆放整齐，标识及分类正确清晰 3 13 熟悉本岗位工艺要求，并能按工艺要求调 整设备参数，操作设备 2 14 检验记录应规范、全面，不得提前、滞后 检验等弄虚作假行为 3 15 纸板、纸屑、棉纱等废旧物质要及时进行 清除 2 16 工作时间内无串岗、玩手机、睡岗和聊天 2 17 工具柜（箱）摆放及柜内物质摆放整齐 2

序号类别具体内容 标准 得分 检查结果 实际 得分 备注 18 安全 生产 （30分）安全通道、消防通道、过道应畅通无阻， 标识鲜明 5 19 严禁生产区域内吸烟及酒后上岗 3 20 安全保护装置齐全、牢固、可靠。 6 21 各指示灯、警示标识齐全、完好、醒目 3 22 安全、消防设施完善，责任人明确，记录 齐全 5 23 危险作业制度健全、保障措施到位 3 24 特种设备维护到位，安保措施完善，记录 齐全 5 25 职业 健康 卫生 （20分）员工生产时应按规定着装和穿戴劳保用 品 3 26 班组卫生责任区明确，现场卫生清洁 2 27 生活物品不得摆放在生产现场 2 28 特种作业维护到位，安保措施齐全 3 29 车间现场照明、通风状况良好 2 30 有毒、有害气体、物质按规定处理 3 31 各电器装置及线路绝缘良好，接地可靠。 3 32 定人、定机，持证上岗 2 合计100 说明：1、第16、19项发现一（人）次，不得分；其余项目按1分/人（次）进行扣分，扣完为止； 2、各车间考核指标为≧92分，低于92分，按20元/分考核车间第一责任人。 检查人：陪同人员：审核： 产品制造部 年月日

6S管理和检查表

车间“6S”管理制度 1.1 目的 通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围 适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责 （1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 （2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化 氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理 （1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 （2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 （3）设备保持清洁，材料堆放整齐。 （4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 （5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 1.4.3 整顿 (1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

米粉生产车间清洁及检查标准制度

米粉生产车间清洁及检查标准制度Number1目的 对生产车间内不同区域的清洁标准进行规范，并明确清洁标准、检查标准、清洁频次、检查频次等。以确保生产车间内部卫生时刻保持清洁状态，从而保证产品质量不出问题。 Number2目的 适用于大米及米粉车间所有区域。具体包括：投料间，辅料库，大米生产车间，大米包装车间，风淋间，米粉生产车间，米粉包装车间，成品库，包材库等所有工作区域。 Number3目的 1．准清洁作业区 准清洁作业区包括：投料间，辅料库，成品库，包材库。 2．清洁作业区 清洁作业区包括：大米生产车间，大米包装车间，风淋间，米粉生产车间，米粉包装车间。 Number4目的 1. 准清洁作业区清洁标准 1.1 清洁范围清洁范围包括准清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、

楼梯扶手、墙面、门、窗等固定设施以及灭火器、灭蝇灯、工作用具等非固定设施的清洁。 1.2 清洁用可采用笤帚、干拖布、毛刷、干抹布等进行清洁。注意要确定清洁用具不可沾水，完全保持干燥状态。 1.3 清洁标准表面不可有肉眼可见的脏物、灰尘。区域内必须保持干清洁状态，不可出现积水，时刻保持清洁，发现有不洁净区域及时处理。 1.4 清洁频次每班次生产结束后进行一次清洁，保证清洁质量达到标准。 2. 清洁作业区 2.1 清洁范围包括清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、楼梯扶手、墙面、门、窗、设备平台、高空线盒、各种设备设施与地面连接固定处等固定设施，以及灭火器、灭蝇灯、洗手台等非固定设施等。 2.2 清洁用具可采用笤帚、拖布、毛刷、抹布、吸尘器等进行清洁 2.3 清洁标准表面不可有脏物、灰尘、粉尘等，采取干处理法，地面墙面等可采用干净干燥的干拖布及干抹布进行擦拭清扫，设备连接处及线盒设备平台等不易擦拭处可采用吸尘器进行吸尘处理，吸尘后再用干抹布进行表面的处理工作。

工程项目管理检查表

工程项目管理检查表序管理环节检查内容与要求检查资料执行情况号1、项目管理人员报审表。1、项目部组织机构设置及其人管理人员配置；2、项目主要管理人员岗位、职业资格证2、根据项目的规模、复杂程度和专业特点设置，根据施工工程任务需要调整，适应现场施工书。 1 项目管理组织机构设置需要设置。 3、非本单位证书人员的聘用书。 3、持证上岗比例应满足相关求。4、主要成员变更后的报审手续。4、项目经理部组织及主要成员配置应按规定履行报批手续。5、项目经理的任免文件等。主要管理制度有：1、项目管理人员岗位责任制度。2、项目质量管理制度。 1、企业三大标准。3、项目安全文明施工管理制度。 2、施工规范、规程标准。 4、项目进度管理制度。 3、现场管理制度 2 项目管理制度制订 5、项目成本管理制度。 4、管理其他资料(包括企业相关文件，当6、项目材料、机械设备管理制度。地建设行政主管部门的一些规定、要求文7、项目现场管理制度。件等)。 8、项目例会及施工日志制度。 9、项目分包及劳务管理制度。10、项目资料、档案管理制度。1、总进度计划。1、以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。2、单位工程、分部分项工程进度制。2、编制施工总进度计划和单位(项)工程施工进度计划。3、材料、劳动力计划。3、应通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实施。4、季、月(旬、周)作业计划。4、跟踪计划的实施进行监督，在计划图上进行实际进度记录。 3 项目施工进度计划控制 5、开竣工、停复工报告。5、执行施工合同中的进度相关条款的承诺，跟踪形象进度，对相关数据进行统计与分析。 6、进度计划调整表。6、及时做

好施工进度计划的检查和调整，向企业提供月度施工进度报告。7、施工产值报表。7、落实控制进度措施，应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。8、施工进度计划的审核、实施与检查记8、注意第一手原始资料收集整理，及时处理进度索赔。录。 4 项目质量控制 1、坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断1、项目质量计划、措施。 改进过程控制。2、工序质量控制点的设置和管理。2、编制质量计划应体现全过程控制，应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。3、质量管理制度。3、实行样板制，严格按要求进行自检、互检和交接检、隐检，指定部位和分项工程未经检验4、质量问题的分析和处理。或已经检验为不合格的，严禁转入下道工序。5、过程(可追溯性)控制记录。4、应建立项目质量责任制度和考核评价办法，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人6、执行标准。负责。7、其他资料。5、做好施工、生产要素质量控制(人、机、料、法、环)，设置工序质量控制点。6、工程变更应严格执行工程变更程序，建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。7、按规定程序整理质量记录，编制竣工资料。8、执行企业质量标准，识别质量持续改进区域，定期做好质量的回访与保修。1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立项目的安全管理体系和安全生产责任制。2、要根据施工中人的不安全行为、物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。施工项目应实现重大伤亡事故为零的目标。1、安全管理制度。3、编制的安全技术措施应具有超前性、针对性、可靠性和可操作性。各项安全技术交底必须2、安全责任书。

车间日常安全检查表内容

车间安全生产日常检查制度 目的对生产过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保员工人身安全和安全生产工作的日常进行。 要求各班组长每天不低于一次按照检查项目进行认真检查，查出不符合项，将有关异常情况、巡检次数及巡检时间填写在记录上予以说明,班组员工随时进行自身岗位检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向生产主管汇报。检查项目 一、人员 1班组员工是否正确穿戴劳动保护用品（衣、帽、鞋） 2操作人员是否遵守安全操作规程，是否按工艺指标进行规范操作 3操作人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员 4有无酒后上班；有无嬉戏、打闹、饮食、看杂志小说等 5有无睡岗、长时间不在操作岗位等 6有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 7有无在上班时间长期打电话聊天、玩手机

二、设备 1车间设备是否处于正常运转状态；温度、压力、流量等是否在范围之内 2储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象 3管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象 4设备阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况 6运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，如搅拌转动、真空泵声音等是否正常，设备及管线是否有震动；温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确 5运转的电器设备（如裁断机、各设备上的电机）电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味 三、环境 1车间内外是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻 2平台、护栏、是否整洁、干燥、完好无损 2各种安全标志是否完整、清晰

公司级安全检查表(含车间级)

公司级安全检查表 检查人：检查时间： 目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《企业安全生产标准化基本规范》的要求。 要求按照《企业安全生产标准化基本规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和区安监局领导汇报。 内容见检查项目 计划每年不少于四次检查 序号检查项目检查标准检查方法 (或依据) 检查评价 符合不符合及主要问题 1 工艺管理1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、 真实，字迹清晰工整。 2、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。 3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 查现场 查记录 2 设备管理1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露 在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。 查现场 3 关键装置 及重点部 位 1、严格执行关键装置重点部位安全管理制度。 2、设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全 均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演 查现场及 记录

练。 4 电气管理1、严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良 好。 2、变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地 良好，附属设备完好。 3、按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防 爆要求。 查现场及 记录 5 消防管理1、供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水 正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。 2、消防枪消防水带等完好。 3、消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。 4、消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。 5、消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。 查看现场 6 化学品 管理 化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程 中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废 弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。 查现场及 记录 7 安全设施1、避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。 2、各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正 常。 3、各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃 气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。 4、单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。 5、各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定 查现场及 记录

ISO9000现场审核检查表

ISO9000现场审核检查表

中质协质量保证中心（QAC）质量管理体系现场审核检查指导清单 项目编号： 受审核方名称： 审核人员： 审核组长： 审核日期：

使用说明 1.本检查指导清单按主要活动和过程编制，为现场审核提供指导。 2.使用本清单时，审核组应结合审核计划的分工情况和组织的实际活动和过程，选用不同的清单内容。 3.在现场审核时，请审核员结合本清单的要求，按过程方法进行审核。应关注PDCA循环在过程的应用，以及每一个过程的输入和输出情况、与其他过程之间的接口和相互关系。 例如：对7.4采购过程的审核，可从以下方面考虑： 一、策划阶段： 1.采购过程所要达到的目标是什么，目标制定是否合理？（5.4.1） 2.采购工作的流程（过程）是否明确，与其他过程（部门）之间的接口

关系？（4.1、7.1） 3.是否规定了相应的职责权限，职责权限分配是否合理、充分？（5.5.1） 4.与接口过程（如设计过程、生产和服务提供过程）、部门之间通过什 么方式进行沟通，信息传递是否及时、全面；部门内各岗位之间的信息沟通是否及时、顺畅？（5.5.3） 5.对各岗位人员能力有哪些要求、人员能力要求是否适当？（ 6.2） 6.是否确定了相关的过程控制文件和记录要求，包括选择、评价和重新评价供方的准则等？（4.2.3、4.2.4） 二、实施阶段： 1.是否按要求选择、评价和重新评价供方，查证相关的评价和评价所引

起的任何必要措施的记录。（7.4.1） 2.对供方及采购产品控制的类型和程度是否与其对最终产品的影响程度相适应？（7.4.1） 3.采购信息（文件、实物、图样等）能否清楚地表述拟采购的产品（如产品名称、规格、型号、数量等基本信息）？（7. 4.2） 4.当存在下述情况，是否在采购信息中考虑到标准7.4.2中a/b/c条款的要求？（7.4.2） a)当进货检验的手段不完善，无法检验进货产品的质量时； b)对最终产品影响比较大，只有规定了产品、程序、过程和设备批准的 要求或人员资格的要求或质量管理体系的要求，才能确保所采购产品的质量

职业卫生检查表(每月一次).docx

精品文档 职业病防护设施检修、维护记录表 车间名称车间负责人 防护设备名称检修时间 检修、维护情况（包括检修的原因、检修部门、检修费用、检修效果等）： 验收意见 : 负责人（签名）： 日期：年月日

用人单位职业卫生检查和处理记录表 车间名称车间负责人 检查地点 检查时间年月日 检查情况记录： 1、生产车间的总体职业卫生状况： 2、生产车间警示标识： 3、防护设施运行情况： 4、应急救援设施、通讯报警装置运行情况： 5、工人个人防护用品使用情况： 6、工人操作规程执行情况： 7、工人规章制度执行情况： 8、其他： 检查人员（签名）：年月日 整改意见 负责人（签名）：年月日整改落实情况 车间负责人（签名）：年月日备注：检查内容包括车间总体卫生状况、警示标识、防护设施运行情况、应急救援设施、通讯装置运行情况、个人防护用品使用情况、操作规程执行情况等等。

填写说明： 1.表 1 和表 2 自 2015 年 1 月开始填写，每月一次，填写部分手写。填好后由各车间自己存档以备安全标准化检查。 2.表 3 和表 4 统计后 5 月 4 日下班前电子版报安环部邮箱， 示范一： 职业病防护设施检修、维护记录表 车间名称车间负责人 消防器材，空呼器，隔热服，防毒面具，每月10日之防护设备名称检修时间 医药箱等（以本车间实际物质为准）前 检修、维护情况（包括检修的原因、检修部门、检修费用、检修效果等）： 1.检修原因：定期检查，维护保养 2.检修部门：本车间 3.检修费用：数额或无 4.检维修情况： 1）消防器材 ---- 2）空呼器 ----- 以此填写

验收意见 : 负责人（签名）：车间负责人签字 日期：年月日 示范二： 用人单位职业卫生检查和处理记录表 车间名称车间负责人 检查地点 检查时间年月日（每月10日之前）检查情况记录： 检查情况记录： 1、生产车间的总体职业卫生状况：卫生培训、应急演练、警示标志、防护设施符合要求 2、生产车间警示标识：实际情况 3、防护设施运行情况：实际情况 4、应急救援设施、通讯报警装置运行情况：实际情况 5、工人个人防护用品使用情况：实际情况 6、工人操作规程执行情况：实际情况 7、工人规章制度执行情况：实际情况 8、其他：车间做好日常职业卫生防护设施维护检查保养工作等 检查人员（签名）：年月日

车间级安全检查表

车间级综合安全检查表（每月一次，车间主任负责） 序号检查 项目 检查标准内容检查方法 符合性 评价 备注 1 制度与 操作规程 车间应严格执行公司制定的各项规章制度、岗位操 作规程。相关管理制度与操作规程应张贴公布。 车间各级领导在工作中应认真执行“五同时”的原 则（即在计划、布置、检查、总结、评比安全生产 的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全 工作）。 定期召开安全生产分析会（将近期发生的危及人身、 设备安全的情况加以分析，找出整改措施以利安全 生产）。 车间应认真执行动火作业票、进入危险区域作业票、 临时用电作业票制度，针对无相关作业票，禁止在 相关区域内作业。 防雷设施、静电设施、安全阀、压力表等强制性检 测设备、设施，按国家规定要求，定期检测。 2 安全教育新员工上岗前，必须经过三级教育。 转岗及脱离岗位六个月以上者，应进行车间、班组安全培训教育，经考核合格后，方可从事岗位工作。特种作业人员必须持有特种作业资格证书，并按规定定期参加复审；未取得特种作业资格证书、未按期复审或复审不合格人员，不得从事特种作业。 凡采用新技术、新工艺、新材料、新产品的车间必须对从事生产的员工进行安全知识和技能的教育培训，未经培训教育或考核不合格人员不得上岗作业。为提高员工素质，车间应积极组织并开展各种行之有效的培训活动（如考问、讲解、技术问答、岗位练兵、组织讲技术课等）教育培训活动。 3 设备、设 施安全与 安全标志 有火灾爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式以 及选用的材料，必须符合防火防爆要求。 化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境 区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。 设备竣工检修后，应认真执行“三级”验收制度，

生产车间清洁及检查标准制度

生产车间清洁及检查标准制度 一、目的 对生产车间内不同区域的清洁标准进行规范，并明确清洁标准、检查标准、清洁频次、检查频次等。以确保生产车间内部卫生时刻保持清洁状态，从而保证产品质量不出问题。 二、适用范围 适用于大米及米粉车间所有区域。具体包括：投料间，辅料库，大米生产车间，大米包装车间，风淋间，米粉生产车间，米粉包装车间，成品库，包材库等所有工作区域。 三、清洁区域划分 1．准清洁作业区 准清洁作业区包括：投料间，辅料库，成品库，包材库。 2．清洁作业区 清洁作业区包括：大米生产车间，大米包装车间，风淋间，米粉生产车间，米粉包装车间。 四、清洁标准 1. 准清洁作业区清洁标准 1.1 清洁范围 清洁范围包括准清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、楼梯扶手、墙面、门、窗等固定设施以及灭火器、灭蝇灯、工作用具等非固定设施的清洁。 1.2 清洁用具

可采用笤帚、干拖布、毛刷、干抹布等进行清洁。注意要确定清洁用具不可沾水，完全保持干燥状态。 1.3 清洁标准 表面不可有肉眼可见的脏物、灰尘。区域内必须保持干清洁状态，不可出现积水，时刻保持清洁，发现有不洁净区域及时处理。 1.4 清洁频次 每班次生产结束后进行一次清洁，保证清洁质量达到标准。 2. 清洁作业区 2.1 清洁范围 包括清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、楼梯扶手、墙面、门、窗、设备平台、高空线盒、各种设备设施与地面连接固定处等固定设施，以及灭火器、灭蝇灯、洗手台等非固定设施等。 2.2 清洁用具 可采用笤帚、拖布、毛刷、抹布、吸尘器等进行清洁 2.3 清洁标准 表面不可有脏物、灰尘、粉尘等，采取干处理法，地面墙面等可采用干净干燥的干拖布及干抹布进行擦拭清扫，设备连接处及线盒设备平台等不易擦拭处可采用吸尘器进行吸尘处理，吸尘后再用干抹布进行表面的处理工作。 2.4 清洁频次 每班次生产后进行彻底清洁，保证清洁质量达到标准。同时，在生产过程中，时刻监控各区域的卫生情况，如有不够清洁情况需及时

生产车间卫生管理制度最新版

临沂华益工程机械有限公司 生产车间卫生管理制度 （试行） 第一条总则 为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。第二条适用范围 适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。 第三条管理要求 一、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面等打扫干净，所用物品摆放整齐。生产过程中不间断随时清扫、整理。 二、车间通道不得堆放杂物，保持通道洁净、通畅。 三、车间看板应每日擦拭，保持整洁，内容及时更新。 四、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。 五、车间整洁、无杂物、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。 六、车间内不得堆放废弃物，报废工件及时清理出生产区域。 七、工艺图纸应放在指定位置，并保持图纸整洁、完好。

八、工具厨内物品摆放整齐有序，保持工具厨内、工具厨上干净、整洁，下班后工具厨上锁。 九、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的垃圾筒中，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。 十、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 十一、车间内代加工物料、待检物料、合格待转物料、不合格物料应分区域放置，所有物料要摆放整齐、有序。 第四条管理权责和奖惩 一、车间负责现场卫生清扫工作的统筹协调及本制度的执行，综合部负责监督执行情况。 二、奖惩措施： （一）根据上述管理要求，生成《生产卫生检查表》，实行每日检查。（二）每日检查结果： ①连续一个星期检查结果为100分的班组，奖励整个班组50元/周。 ②一周检查结果，平均分90分以上的班组，不做奖惩（不包括同一问题点一周内重复出现两次或两次以上的班组） ③一周的检查结果中，同一问题重复出现两次或两次以上的，每多出现一次整个班组罚款20元/次，班组长对相关责任人提出处理意见。 ④一周检查结果，平均分80--90分的班组，全场通报批评。 ⑤一周检查结果，平均分80分以下的班组，全场通报批评，整个班组罚款30元/周，班组长提交相应整改措施，并限期整改完成，由公司进行复查。

生产车间清洁及检查标准规程

生产车间清洁及检查标准规程 一、目的 对生产车间内不同区域的清洁标准进行规范，并明确清洁标准、检查标准、清洁频次、检查频次等。以确保生产车间内部卫生时刻保持清洁状态，从而保证产品质量不出问题。 二、适用范围 适用于大米及米粉车间所有区域。具体包括：投料间，辅料库，大米生产车间，大米包装车间，风淋间，米粉生产车间，米粉包装车间，成品库，包材库等所有工作区域。 三、清洁区域划分 1．准清洁作业区 准清洁作业区包括：投料间，辅料库，成品库，包材库。 2．清洁作业区 清洁作业区包括：大米生产车间，大米包装车间，风淋间，米粉生产车间，米粉包装车间。 四、清洁标准 1.准清洁作业区清洁标准 1.1清洁范围 清洁范围包括准清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、楼梯扶手、墙面、门、窗等固定设施以及灭火器、灭蝇灯、工作用具等非固定设施的清洁。 1.2清洁用具 可采用笤帚、干拖布、毛刷、干抹布等进行清洁。注意要确定清洁用具不可沾水，完全保持干燥状态。 1.3清洁标准 表面不可有肉眼可见的脏物、灰尘。区域内必须保持干清洁状态，不可出现积水，时刻保持清洁，发现有不洁净区域及时处理。 1.4清洁频次 每班次生产结束后进行一次清洁，保证清洁质量达到标准。 2.清洁作业区 2.1清洁范围 包括清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、楼梯扶手、墙面、门、窗、设备平台、高空线盒、各种设备设施与地面连接固定处等固定设施，以及灭火器、灭蝇灯、洗手台等非固

定设施等。 2.2清洁用具 可采用笤帚、拖布、毛刷、抹布、吸尘器等进行清洁 2.3清洁标准 表面不可有脏物、灰尘、粉尘等，采取干处理法，地面墙面等可采用干净干燥的干拖布及干抹布进行擦拭清扫，设备连接处及线盒设备平台等不易擦拭处可采用吸尘器进行吸尘处理，吸尘后再用干抹布进行表面的处理工作。 2.4清洁频次 每班次生产后进行彻底清洁，保证清洁质量达到标准。同时，在生产过程中，时刻监控各区域的卫生情况，如有不够清洁情况需及时处理，生产中只可采用吸尘器进行除尘操作，生产结束时才可以使用拖布抹布等进行处理。 五、检查标准 1.检查频次 1.1准清洁作业区检查频次 准清洁作业区需每次生产结束后进行清洁，清洁完成后清洁人员需告知生产主任，由生产主任进行检查卫生处理情况，如有不合格项，需重新进行清洁，直至检查合格放为清洁完成。 1.2清洁作业区检查频次 清洁作业区需时时检查，除了操作人员的自检以外，生产主任需每批次生产过程中至少进行三次巡检，发现卫生不合格情况告知操作工，由操作工进行处理，相同问题多次出现，主任可对操作工进行相应考核；生产结束后，对作业区域进行彻底清洁，清洁后告知主任进行检查，主任检查合格方可。 2.检查标准 2.1准清洁作业区检查标准 准清洁作业区清洁后应无肉眼可见脏物及灰尘，用手进行擦拭，擦拭后手指不可有灰尘，方为合格。 2.2清洁作业区清洁后应保证完全无尘，关键区域可采用白手套进行擦拭，手套不被灰尘沾染方为合格。