兰州石化公司生产事故

兰州石化公司生产事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

2008年9月8日12时25分到14时38分，兰州石化公司烯烃事业部46万t/a乙烯装置5台裂解炉因超高压蒸汽（SHS）管线发生泄漏相继停车，并造成烯烃事业部汽油加氢装置、丁二烯装置、MTBE装置、聚烯烃事业部的高压聚乙烯等装置停车待料。

一、事故单位简介

兰州石化公司烯烃事业部自2007年8月成立以来，作为兰州石化公司扁平化管理的试点单位，下设乙烯装置、丁二烯装置、汽油加氢装置等9套装置。

年产70万t乙烯改扩建工程是在原年产24万t乙烯装置的基础上，新建了年产46万t的乙烯装置。5台SC-1型年产13万t的裂解炉，前脱丙烷前加氢工艺，先进的乙烯分离及开式热泵技术，以石脑油、加氢尾油、LPG、循环丙烷／乙烷为裂解原料，具有高温（870℃）、短停留时间（0.08～0.12s）和低烃分压的特点。

2005年3月20日，开始乙烯装置裂解炉基础施工。2006年9月16日，工程中交。11月20日实现开车一次成功。乙烯装置自开车以来，基本以石脑油和轻柴油为裂解原料，另外回收自产的乙烷、丙烷以及少量的炼厂丙烷和轻烃作补充原料。

乙烯装置原料经预处理后进入裂解炉，裂解炉产生超高压蒸汽作为裂解气压缩机驱动动力。裂解气依次进入急冷油和急冷水塔。急冷水塔出口裂解气进入裂解气压缩机1～3段，经加压后进入碱洗塔，碱洗后的裂解气进入高低压脱丙烷塔，塔釜的废碱液进入废碱处理单元，碳四以上的重组分进入脱丁烷塔。裂解气进入压缩机四段后，经加压进行脱砷及加氢反应器后，裂解气进入冷区分离出甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷等组分。

二、事故经过

1、停车经过

2008年9月8日8时30分，烯烃事业部46万t/a乙烯装置化工三班接班，装置投油负荷180t/h，废碱处理单元停车水运，装置运行平稳。10

时15分，根据乙烯装置调度会安排，废碱单元组织开车，岗位操作人员董某接班长姬某指令，将废碱单元流程由水运改为碱运，启动废碱储泵802J，开碱液阀。10时23分，脱氧槽中水的pH值由8.6突然增大到11.8。

12时25分，2#裂解炉炉膛正压联锁停车（联锁值：12.25Pa，工艺控制指标：-12～-25Pa）。接到裂解炉停车的通知后，装置长崔某、孙某及马某等4名技术员立即赶到控制室组织查找停车原因。在查找原因的过程中，12时30分，3#裂解炉因高压蒸汽出口温度高联锁停车（联锁值569℃，工艺控制指标515±5℃）。14时到14时38分，5#、4#、1#裂解炉超高压蒸汽管线相继发生泄漏先后停车。5台裂解炉的开裂泄漏位置分别是：1#裂解炉减温器后直管段焊缝位置环向断裂，2#裂解炉过热段一根翅片管断裂，3#裂解炉高温SHS过热段１根盘管裂，4#裂解炉减温器后弯头裂缝，5#裂解炉减温器本体变径部位裂纹。

图11#裂解炉管线破裂

图22#裂解炉过热段一翅片管断裂图33#裂解炉高温S H S过热段一根盘管断裂图44#裂解炉减温器后弯头破裂图55#裂解炉减温器本体变径部位裂纹

三、事故原因

1.直接原因

事故的直接原因是裂解炉高压蒸汽（SHS）系统部分304H材质管线、弯头等因碱应力腐蚀快速开裂而失效。

2.间接原因

（1）对Cl-应力腐蚀认识不足，未有效控制脱盐水中的Cl-，使其对管道产生了最初的应力腐蚀裂纹。

（2）由于废碱窜入脱盐水系统，加速了原已形成的应力腐蚀裂纹的开裂速度，导致管道失效。

（3）裂解炉蒸汽系统部分操作参数偏离设计指标，致使SHS减温器后管道过热度不够出现液相水，构成了C l-和碱应力腐蚀环境。

3.管理原因

（1）操作变动管理执行不到位。

兰州石化公司规章制度对操作变动做出了明确要求。但基层管理人员对于废碱处理单元接入脱盐水临时管线的工艺变动，认识不足，未对该变更进行风险分析，没有履行相关审批手续，未对变更制定操作规程，仅以口头要求岗位操作人员在使用后拆除临时管线。由于废碱处理单元开停车频繁，现场操作人员在本次将废碱处理单元由水运切换为碱运过程中，未拆除临时管线，阀门未完全关闭，操作过程没有实行步步确认，操作监控未彻底落实。

（2）对Cl-和碱可能对300系列不锈钢造成应力腐蚀开裂认识不足。

设计单位和兰州石化公司都没有对脱盐水中的Cl-含量提出控制指标要求，也没有对脱盐水中的Cl-含量进行监控，致使SHS系统304H材质管道产生应力腐蚀，形成了最初的裂纹。对废碱液可能窜入脱盐水系统的风险没有给予足够的重视，员工出现误操作，使得废碱窜入脱盐水系统，加速了原已有的应力腐蚀裂纹开裂，导致管道失效。

（3）S H S过热系统减温器操作温度偏离设计指标。

按照原设计，减温器后SHS温度应为382℃，但实际操作中，由于设计匹配及SHS发生系统如SQE状况等原因，减温器前SHS蒸汽温度490～530℃（设计温度461℃），为控制SHS总管515℃的温度要求，不得不降低减温器后SHS的温度，目前各炉该温度在323～355℃，接近饱和温度，补水量超过设计值（实际补水量8.9～12.5t/h，设计补水量 4.9～7t/h），这样容易造成减温器后SHS管网带水。没有针对这一问题与设计单位联系与沟通，查找原因，研究可能产生的影响及针对性的纠正措施。

（4）废碱处理单元设计存在问题。

只有废碱罐1具，因静置时间不够，夹带“黄油”造成系统聚堵及中和器腐蚀等问题，使废碱处理单元一直处于反复间断开车状态；在流程设计上，原设计中未考虑当系统发生泄漏时的水运流程，目前采用临时管线接入脱盐水进行系统水运。由于系统经常泄漏，水运流程接入脱盐水阀门极易因碱结晶造成关闭困难。

（5）风险认识不足，风险管理存在漏洞。

生产过程中，更多关注了乙烯主装置，但忽视了对高压蒸汽系统腐蚀及辅助系统废碱处理单元的风险管理，没有认识到高压蒸汽系统Cl-腐蚀和减温器操作温度偏离设计指标易造成减温器后高压蒸汽管网带水带来的风险。

四、防范措施

1.认真汲取本次设备应力腐蚀开裂事故的教训，举一反三，开展相关Cl-腐蚀和碱脆的研究工作，对可能存在应力腐蚀的设备进行分析和评估，采取切实可行的措施，防止类似事故的发生。

2.针对SHS过热系统减温器操作温度偏离设计指标等问题，联系设计单位重新进行核算。

3.对于废碱单元的设计缺陷，增加1具废碱液储罐；为彻底隔断废碱系统水运开车所需要的脱盐水，配置一条到废碱系统的蒸汽冷凝液专用管线，停止脱盐水的使用。

4.完善水质分析计划，加强对脱盐水的生产过程管理，对Cl-、碱等对炉管可能产生的腐蚀加强监控，确保各项控制指标合格。严格药剂的加入制度，对脱盐水、工艺凝液、蒸汽凝液、透平凝液pH值分析数据进行统计、记录，以便及时发现变化趋势。

5.认真执行生产受控管理规定，规范装置生产运行过程中的各种操作变动管理工作，严格执行持卡操作，真正落实操作过程步步确认制，确保工艺变动各环节受控。

（1）要组织相关管理人员、岗位操作人员认真学习生产管理制度中《炼化装置操作规程管理规定》和《生产工艺调整与操作变动监控管理规定》，并在实际工作中严格执行。岗位操作严格执行“四有工作法”，实行步步确认，切实实现生产过程管理受控。

（2）要进一步结合“学用规程、杜绝违章”专项工作，教育员工严格执行“规定动作”，杜绝“自选动作”，养成“有变更就有卡片、有卡片就有确认”的工作习惯，对于临时操作、变更操作，要视具体情况进行确认。现场操作监护人员要切实起到监护确认作用，真正把操作确认制度落到实处。

（3）要举一反三，对长期停用的、开停车过程需投用的设备及管线状况进行进一步确认，在经过必要的风险识别和采取削减措施后，再按照方案进行投用。

（4）对于检修过程中进行的技改、技措项目，要做好审批报告、设计资料、施工资料的收集、保存工作。要针对新增设施修改相应的工艺卡片及操作规程，临时设施要制定专门的投用管理制度，并编制操作卡片，做好投用的风险辨识，制定相应的削减措施。

（5）按照生产受控相关管理规定的要求，做好各项生产受控管理工作的执行、监督、考核工作，特别是要加强对临时操作、变更操作的持卡操作和确认情况的管理，确保生产管理全面受控。

（6）立即对装置内临时使用的流程开展一次专项检查，停止使用时采用拆除管线的方式隔离切断。

6.要对全体员工进行一次事故教训反思教育，进一步加强岗位员工的教育培训工作，切实提高岗位员工分析、判断、解决问题的能力。

兰州石化公司“2006.12.11”爆炸事故

2006年12月11日，兰州石化公司助剂厂顺酐车间常压凝结水储罐发生爆炸事故。事故造成3人死亡。 一、事故装置简介 兰州石化公司2万t/a顺酐装置2006年8月30日中交，9月15日吹扫试压结束，进行水联运、油联运，11月8日原料与处理工段开车成功，11月19日氧化反应工段正式进料，11月29日装置的工艺流程全线贯通，生产出了合格产品。 二、事故经过 2006年12月11日，根据助剂厂的安排，借装置停工机会更改丁烷蒸发器（E-1301）蒸汽凝结水管线，即将丁烷蒸发器蒸汽冷凝水管线接到常压凝结水储罐顶（TK-1808）备用口，13时45分某建第一分公司3名员工在常压凝水储罐（TK-1808）顶部进行配管焊接作业，14时21分，电焊工在焊口打火，凝结水罐爆炸，罐体在底板焊缝母材处断开飞起，落在距原位东南方约 71m处，在罐上工作的3名员工遇难。 三、事故原因 1.直接原因

某建第一分公司在顺酐车间常压凝水储罐（TK-1808）顶部，用电焊焊接从正丁烷蒸发器（E-1301）引入常压凝水储罐（TK-1808）的蒸汽凝液管线作业过程中，遇到从脱丁烷塔进料加热器（E-1111）管程漏到壳程随蒸汽凝液进入常压凝水储罐（TK-1808）内积聚的碳四馏分，发生闪爆。 根据12月11日23时公司环境检测站检测发现丁烷蒸发器（E-1111）蒸汽排空口可燃气浓度达到可燃气体检测报警仪的满量程的迹象。12月13日对向凝水储罐（TK-1808）排冷凝液的6台换热器进行通氮检漏试验。其中发现丁烷蒸发器（E-1111）试验开始冲压至0.23MPa，经2h保压试验，压力降至0.202MPa，经测量数据计算丁烷蒸发器（E-1111）的泄漏率达6.09%/h。从而断定爆炸可燃物丁烷是从丁烷蒸发器（E-1111）管程漏入壳程随蒸汽凝液串到常压凝水储罐（TK-1808）。 因丁烷蒸发器（E-1111）内漏，丁烷由管程泄漏到壳程，随蒸汽凝液进入常压凝水储罐（TK-1808）内积聚，丁烷蒸汽与空气形成了爆炸性混合气体。动火时将常压凝水储罐（TK-1808）内的爆炸性气体引爆。 2.间接原因 （1）风险认识不到位。助剂厂顺酐车间、某建第一分公司丁烷蒸发器（E-1301）蒸汽回水接到常压凝水储罐（TK-1808）顶备用口的计划改造项目没有进行风险辨识，没有认识到可能发生冷凝液带可燃物料的风险，从而预见检修作业可能出现的燃烧爆炸的危险。虽然助剂厂顺酐车间职能人员向作业人员进行了口头技术交底，但作业危险性与防范措施不明确。某建第一分公司作业人员也没有采取有针对性的隔离措施。 （2）违反动火管理制度，执行动火管理制度不严。

兰州石化火灾事故案例分析

兰州石化火灾事故案例 分析 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

一、事故经过 兰州石化分公司402#原油储罐（直径46米，高19.3米，总容量为3万立方米）于1995年投入使用，一直未检修，在使用过程中发现中央雨排管破漏、蒸汽盘管泄漏，计划安排进行大修。车间2002年10月22日将罐内原油倒空停用。由于多年使用，罐底残留水、泥、沙、油等沉淀物高0.4米左右。罐底清理工作由供销公司承包给兰州星都石化工程有限公司（以下简称星都公司，属企业外地方公司），双方签订了《检维修（施工）安全合同》。10月25日油品车间为星都公司办理了临时用电票，当日星都公司开始了清理工作。26日19时左右，星都公司职工在402#罐前进行交接班。21时左右，星都公司现场负责人押运油罐车到油品车间盛装罐底油泥，此时星都公司经理到现场为清理员工送饭。驾驶员将油罐车停靠在402#罐东侧防火堤上的消防通道上，由该公司职工负责在车顶装油泥。22时10分左右，进行停泵操作。随之就在木制配电盘的附近发生爆燃，火势顺势蔓延到人孔处，致使人孔处着火。在灭火时星都公司经理被烧伤，被送往兰化职工医院进行抢救，现场负责人被当场烧死，罐内余火于28日12时30分扑灭。 二、事故原因

星都公司严重违反《兰州石化公司临时用电安全管理规定》中关于在“火灾爆炸危险区域内使用的临时用电设备及开关、插座等必须符合防爆等级要求”的规定，在防爆区域使用了不防爆的电气开关，在停泵过程中开关产生的火花遇油泥挥发出并积聚的轻组分，发生了爆燃，导致火灾发生，是造成这起火灾事故的直接原因。经兰州市消防支队事故调查组认定，星都公司对此起重大火灾事故负直接责任，兰州石化分公司安全管理有漏洞，对此起事故负间接责任。 三、责任者处理 根据《国务院企业职工奖惩条例》和公司与员工签订的安全合同有关条款，经2002年11月4日供销公司经理办公会议研究决定： 1．油品车间专职电工，在星都公司申请临时用电时，在施工现场未做全面、细致的检查，致使星都公司在易燃易爆施工现场使用非防爆电器设备，导致此次火灾事故的发生，对此次事故应负间接责任，给予通报批评，扣发3个月奖金。

企业安全生产事故综合应急预案(范本)

企业安全生产事故综合应急预案（范本） 一、总则 1、编制目的： 为规范企业安全生产事故应急管理，提高处置安全生产事故能力，在事故发生后，能迅速有效、有序的实施应急救援，保障员工和顾客生命和财产安全，减少损失，特制定本预案。 2、编制依据： 依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《中华人民共和国消防法》、《北京市商业零售经营单位安全生产规定》、《人员密集场所消防安全管理》及有关法律、法规和规章制度，制定本预案。 3、适用范围： 本预案适用于所发生的火灾事故、触电事故和机械伤害事故应对工作。 4、应急工作原则： 安全第一，预防为主。以人为本、减少危害。快速反应，协调统一。 二、危险性分析 1、企业概况： 坐落于方向的村区内，西边面临，北边面临，东边面临，南边为。营业面积平方米，安全出口处。现从业人数人，其中管理人员人，安全负责人人，是一家企业。 2、危险源与风险分析： 本单位内有高低压配电装置及经营区电源线路较多，易燃品集中堆放，且在区域内使用燃气和主食加工机械进行现场食品加工。如果出现人为疏忽或管理不善，就有可能发生火灾、机械伤害及触电等事故。 三、组织机构及职责 （一）应急组织机构与职责： 成立安全生产事故应急指挥部（以下简称“指挥部”），下设应急办公室，设在。结合本单位实际情况，设置通讯联络组、灭火组、疏散组、抢救组4个应急救援组。 1、应急指挥部成员及职责：

总指挥： 副总指挥： 成员： 职责： （1）接受上级部门、当地政府应急救援中心的领导并落实指令。 （2）组织本单位安全生产检查及时消除各类安全事故隐患。 （3）组织制定本单位安全生产事故应急预案。 （4）负责本单位发生的安全生产事故先期处置和善后工作。 （5）配合专业部门进行事故现场的应急抢救工作。 （6）及时准确向当地政府及有关部门报告事故情况。 （7）组织对应急预案处置方案的演练，补充完善本单位应急预案。 2、应急办公室成员及职责： 负责人： 成员： 职责： （1）设专人24小时值班。 （2）接到事故报警后，及时向应急指挥部总指挥、副总指挥报告。 （3）事故发生时，负责判断并启动相应的应急处置方案。 3、应急救援组职责： 通讯联络组：负责与各应急小组及对外有关部门的通讯联络和情况通报。 灭火组：发现火情立即利用消防设施、灭火器材进行初起火灾扑救，及时断电、断气。疏散组：负责引导各部位人员有秩序疏散。

公司安全生产事故报告及处理制度(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 公司安全生产事故报告及处理 制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

公司安全生产事故报告及处理制度(新版) 1、安全生产事故的报告、统计、调查和处理工作必须坚持实事求是、尊重科学的原则。 2、安全生产事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接向项目部或分公司领导报告，项目部或分公司应在2小时内报告公司安全生产办公室。 3、公司安全生产办公室接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应当立即报告公司主管领导，由公司主管领导研究采取进一步措施。 4、对于死亡、重大死亡事故，公司主管部门应当立即按系统逐级上报。事故报告应当包括以下内容： （1）事故发生的时间、地点、单位； （2）事故的简要经过、伤亡人数，直接经济损失的初步估计； （3）事故发生原因的初步判断； （4）事故发生后采取的措施及事故控制情况；

（5）事故报告单位。 5、发生死亡、重大死亡事故的公司应当保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。 6、轻伤、重伤事故，由项目部或分公司负责人组织成立事故调查组，进行调查；死亡事故，由公司组成事故调查组，进行调查。 7、事故调查组有权向发生事故的公司和有关单位、有关人员了解有关情况和索取有关资料，任何单位和个人不得拒绝。 8、事故调查组提出的事故处理意见和防范措施经公司主管领导同意后，由发生事故的项目及其主管部门负责处理。 9、因违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发生事故隐患、危害情况而不采取有效措施以致造成安全生产事故的，或者事故发生后隐瞒不报、谎报、故意延迟不报、故意破坏事故现场，或者无正当理由，拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料的，由公司主管部门或者公司按照国家有关规定，对公司负责人和直接责任人员给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。 10、在调查、处理伤亡事故中玩忽职守、徇私舞弊或者打击报

兰州石化公司“2010.1.7”火灾爆炸事故

2010年1月7日17时24分左右，兰州石化公司合成橡胶厂316#罐区发生了一起火灾爆炸事故。事故造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤。 一、事故单位简介 兰州石化公司合成橡胶厂主要生产合成橡胶、合成树脂和有机化工原料三大系列化工产品。现有8个联合车间，包括10万t/a丁苯橡胶装置、5.5万t/a丁苯橡胶装置、5万t/a丁腈橡胶装置、1.5万t/a丁腈橡胶装置、 2万t/aABS树脂装置、1.5万t/aSAN树脂装置、6万t/a苯乙烯装置、4.5万t/a碳四抽提装置、8万t/aMTBE 装置、丁钠橡胶装置和液体橡胶装置。 316#罐区位于兰州石化公司橡胶石化区的西北角，东面为24万t/a裂解装置，南面为烯烃装置，北面为丙烯腈装置，西面为公司内部铁路线。316#罐区共分两个区域，分别由合成橡胶厂和石油化工厂使用管理。罐区由储罐、火车装卸栈桥和汽车装卸栈桥组成。现有储罐30具，设计总容量10359.56m3。其中石油化工厂有22具储罐，储存物料主要为甲苯、轻、重碳九、裂解油、加氢汽油、正己烷、抽余油、丙烯、丙烷、1-丁烯、拔头油、轻烃。合成橡胶厂有8具400m3球罐，其中7具球罐主要储存裂解碳四和丁二烯物料，栈桥可装卸丙烯、拔头油、裂解油、加氢汽油、甲苯、抽余油、丁二烯、正已烷、1-丁烯等物料。 316#罐区主要作为24万t/a乙烯装置的中间罐区，接收外购及生产装置转送的原料，将储存在储罐内的原料输送至各装置。

二、事故经过 2010年1月6日零点班开始，合成橡胶厂316岗位开启P201/B泵外送R202（裂解碳四储罐）物料，同时接受来自石油化工厂烯烃装置产出的裂解碳四。此时，其余2具碳四储罐：R201罐内储存物料291m3，R204罐检修后未储存物料。7日15时30分，根据生产调度安排，停送R202（罐内当时有物料230m3）物料，并从烯烃装置接收裂解碳四(接收量约6吨/小时)；R201物料打循环。 17时15分左右，316岗位化工三班操作工王某按班长指令到罐区检查卸车流程，准备卸丁二烯汽车槽车。当王某走到罐区一层平台时，突然发现R202底部2号出口管线第一道阀门下弯头附近有大量碳四物料呲出，罐区防火堤内弥漫一层白雾，便立即跑回控制室，向班长孙某汇报。 17时19分，班长孙某向合成橡胶厂调度室报告，称R202底部管线泄漏，请求立即调消防车进行掩护，并同时安排岗位操作人员关闭R202底部第一道阀门，随即孙某带领操作工谢某、马某、丁某等全班人员到现场查看处理，同时安排王某负责疏散4号货位等待卸车的丁二烯槽车。与此同时，与罐区邻近的石油化工厂丙烯腈焚烧炉和1号化污岗位人员分别向石油化工厂调度报告，称橡胶厂316#罐区附近有大量白雾，泄漏及扩散速度很快。 17时22，班长孙某再次与调度联系，报告R202底部物料大量泄漏，人员无法进入。17时24分，泄漏物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至石化厂丙烯腈装置焚烧炉区，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，外围火焰在迅速扩张后回烧至橡胶厂316#罐区，8秒钟后，达到爆炸极限的混合爆炸气在316球罐区附近发生空间闪爆。闪爆冲击波造成罐区部分罐底管线断裂，大量可燃物料泄漏燃烧。冲击波造成石油化工厂F1/C、D（拔头油罐）气

企业安全生产事故应急预案(范文)

企业安全生产事故应急预案范文 1 总则 1.1 编制目的 规范安全生产事故的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护职工的生命安全，维持正常的安全生产秩序。 1.2 编制依据 依据《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品安全管理条例》、《江苏安全生产条例》和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律法规及有关规定，制定本预案。 1.3 适用范围 本预案适用于本企业发生安全生产事故救援工作。 1.4 应急预案体系 根据本企业管理体系及行业特点，应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。 （1）综合应急预案：规定本企业应急组织机构和职责、应急响应原则、应急管理程序等内容。 （2）专项应急预案：主要是根据本企业生产加工特点，为应对几种安全事故类型。各专项事故预案详见5.4各项应急救援预案 (3)现场处置方案：是针对具体的部位、设备设施、事件及灾害所制定的应急处置措施。

1.5 应急工作原则 遵循快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合的原则。 2 生产经营单位的危险性分析 2.1 生产经营单位概况 xxxxx有限公司坐落于如东县岔河镇xxxxxx，厂区周边为xxxx，单位地址为xxxxxxxx号，距镇政府约x公里，占地面积xxxm2，建筑面积xxx m2，职工总数xxx人，是一家民营企业。单位生产车间xx xx m2，有xxxx等设备。 2.2 危险源与风险分析 本企业是xxxxx企业, 企业存在xxxxx、xxxx等特点,涉及到xxxx，xxxx等危险源.这些危险源蕴含着一定的危险。 3 组织机构及职责 3.1 应急组织体系 （1）事故应急救援工作在厂领导统一领导下，各有关职能科室分工合作，各司其职，密切配合，迅速、高效、有序开展。 （2）成立事故应急总指挥部。总指挥由厂长担任，如有特殊情况厂长不能到位时，由生产副厂长代任。副总指挥由生产副厂长和设备副厂长担任。成员由生产科、保卫科、设备科、技术科、材料科以及各车间负责人组成。 安全生产事故应急救援组织结构图： 3.2 指挥机构及职责

公司安全生产事故异常及安全生产情况汇报制度

附件1： 深圳市博达煤电开发有限公司 安全生产事故、异常及安全 生产情况汇报制度 第一章总则 第一条为及时、准确掌握深圳市博达煤电开发有限公司（以下简称博达公司）各控股子公司及各风电场（以下简称各单位）的安全生产管理及生产任务完成情况，明确各单位安全生产汇报工作的基本要求，规范安全生产情况汇报程序，制定本制度。 第二条各单位应严格按照本制度开展安全生产汇报工作。 第三条各单位安全生产信息汇报必须遵循实事求是、全面及时、专人负责、严肃认真的原则。 第四条本制度适用范围为博达公司系统各控股子公司及各风电场。 第二章汇报的内容和形式

第五条安全生产信息汇报的内容分即时和定期两种形式。 第六条即时汇报是指当各单位发生如下事件时的请示和汇报: 一、人身、设备等事故的报告； 二、机组异常情况报告； 三、机组检修即时报告； 四、机组低谷、周末消缺报告； 五、机组投产、退役（报废）的报告； 六、中国大唐集团公司和广西分公司要求即时上 报的有关事项； 七、其它重要事件的请示和报告。 第七条机组运行异常情况报告是指当机组发生非计划停运，非计划降出力，存在重大缺陷、隐患，存在其他异常情况时的报告。 第八条机组检修即时报告是指当机组开始（完成）大修、小修（扩大性小修）、节日检修、事故抢修时的报告。 第九条机组低谷、周末消缺报告是指机组在电网负荷低谷期间，即正常工作日的晚22：00至次日早7：00，星期五的晚22：00至次周星期一的早7：00，停机进行机组维修或消缺的请示及报告。 第十条机组投产、退役（报废）的报告是指当新机组通过72小时（或合同规定的时间）试运由建设单位移交给 2 / 8

中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司“1·7”爆炸火灾事故

中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司“1·7”爆炸火灾事故 2010年1月7日17时24分，位于甘肃省兰州市的中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司（以下简称兰州石化分公司）316号罐区发生一起爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤（其中1人重伤）。 一、事故企业概况 兰州石化分公司现有总资产约340亿，员工2.74万人，下属9个生产分厂，90套炼化生产装置，原油加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年。这次事故涉及的合成橡胶厂有10套生产装置，主要包括10万吨/年和5.5万吨/年丁苯橡胶装置、5万吨/年和1.5万吨/年丁腈橡胶装置等；石油化工厂有6套生产装置，主要包括25万吨/年乙烯装置、6万吨/年线性低密度聚乙烯装置、14万吨/年高密度聚乙烯装置等。 发生事故的316号罐区始建于1969年，共有29个中间物料储罐，分属于兰州石化分公司石油化工厂和合成橡胶厂。合成橡胶厂负责管理4个裂解碳四球罐和3个丁二烯球罐，7个球罐容积均为120M3。石油化工厂负责管理的22个储罐中，有10个为立式储罐（属压力容器），储存拔头油、丙烯、丙烷和1－丁烯；另外12个为常压立式罐,分别储存碳九、抽余油、加氢汽油等重组分。 二、事故简要经过 1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。17时24分，现场即发生爆炸。之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。 事故发生后，企业和地方消防部门调集460余名消防官兵、86台各类消防车辆迅速赶到现场，展开扑救。鉴于着火物料多为轻质烃类，扑救十分困难，现场抢险灭火指挥部决定，对4个着火区实行控制燃烧，同时对周边罐采取隔离冷却保护措施。大火直到9日19时才基本扑灭。事故造成企业员工6人当场死亡、6人受伤（其中1人重伤），316罐区8个立式储罐、2个球罐损毁，内部管廊系统损坏严重。 三、事故原因初步分析 经初步分析，此次事故原因是：裂解碳四球罐（R202）内物料从出口管线弯头处发生泄漏并迅速扩大，泄漏的裂解碳四达到爆炸极限，遇点火源后发生空间爆炸，进而引起周边储

中国三大石油公司全部子公司

中国三大石油公司子公司(全) 中国石化分(子)公司信息 全资子公司 中国石化销售有限公司 中国石化国际事业有限公司 控股子公司 中国石化上海石油化工股份有限公司 中国石化扬子石油化工股份有限公司 中国石化仪征化纤股份有限公司 中国石化石家庄炼油化工股份有限公司 中国石化武汉石油集团股份有限公司 中国石化泰山石油股份有限公司 中国国际石油化工联合有限责任公司 石化盈科信息技术有限责任公司 参股子公司 中国石化福建炼油化工有限公司 扬子石化-巴斯夫有限责任公司 上海赛科石油化工有限责任公司 油田分公司 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司 中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司 中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司 中国石油化工股份有限公司南方勘探开发分公司中国石油化工股份有限公司上海海洋油气分公司中国石油化工股份有限公司西南分公司 中国石油化工股份有限公司中南分公司 中国石油化工股份有限公司西北分公司 中国石油化工股份有限公司华东分公司 中国石油化工股份有限公司华北分公司 中国石油化工股份有限公司东北分公司

中国石化西部新区勘探指挥部 中国石油化工股份有限公司管道储运分公司中国石油化工股份有限公司天然气分公司 炼化分公司 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司中国石油化工股份有限公司金陵分公司 中国石油化工股份有限公司茂名分公司 中国石油化工股份有限公司天津分公司 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 中国石油化工股份有限公司长岭分公司 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司中国石油化工股份有限公司广州分公司 中国石油化工股份有限公司安庆分公司 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 中国石油化工股份有限公司荆门分公司 中国石油化工股份有限公司九江分公司 中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司中国石油化工股份有限公司济南分公司 中国石油化工股份有限公司武汉分公司 中国石化中原石油化工有限责任公司 中国石化青岛炼油化工有限责任公司 中国石油化工股份有限公司沧州分公司 中国石油化工股份有限公司润滑油分公司中国石油化工股份有限公司西安石化分公司中国石油化工股份有限公司塔河分公司 中国石油化工股份有限公司催化剂分公司中国石化化工销售分公司 石油分公司 中国石油化工股份有限公司北京石油分公司中国石油化工股份有限公司天津石油分公司中国石油化工股份有限公司河北石油分公司中国石油化工股份有限公司山西石油分公司中国石油化工股份有限公司上海石油分公司

公司安全生产应急预案

安全生产应急预案 第一章安全预案概述 为及时有效地控制和消除突发重大安全事故的危害，最大限度地减少事故造成的损失，维护人身和财产安全，确保企业健康稳步发展，根据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《广东省安全生产条例》、《广东省重大安全事故行政责任追究规定》的要求，结合公司实际，制定本预案。本预案是公司安全生产管理委员会（以下简称安委会）处理公司内部重大安全事故的基本程序和组织原则。本预案所称安全生产事故是指在生产的过程中突然发生，造成或者可能造成人身安全和财产损失的事故，包括以下的事故： （一）火灾事故。 （二）特种设备安全事故。 （三）食物中毒安全事故。 （四）用电安全事故。 （五）其它安全事故。 事故应急处理工作，应当贯彻统一领导、分级负责、措施果断、依靠科学、加强合作的原则。公司及其下属各有关部门，应当建立安全生产事故防范和应急处理责任制，切实履行各自职责，保证安全生产事故应急处理工作的正常进行。对参加安全生产事故应急处理作出贡献的人员，公司给予表彰和奖励；对因参与应急处理工作受伤、致残、死亡的人员，按照国家有关规定，给予相应的补助和抚恤。 公司的基本情况: 我公司后面为村民的住房, 公司右侧为别墅小区,一旦发生火灾,必将对周围的村民和附近的商家造成影响. 公司正门外即是常安医院,交通十分方便,距常安医院只有500米.公司总占地面积约为4000平方米,主体结构为不锈钢结构.建有销售展厅、维修车间、办公室、仓库等部门.公司共有六个主要的安全出口,每个出口均宽约3米,当发生紧急情况时,能确保全公司所有人员在1分钟之内全部撤出公司. 第二章应急处理机构人员组成和职责 第一条安全生产委员会设立安全生产事故应急处理指挥中心（以下简称指挥中心），由安全生产委员会组长徐基铭担任总指挥，安全生产委 员会副组长史彦峰任副总指挥，有关部门负责人为成员,当发生火 灾时,第一发现人应该立即向119报警,同时向安全生产委员会组长 徐基铭或副组长史彦峰报告,组长、副组长应在事故发生的第一时 间内迅速到达事故现场,按应急程序组织指挥. 第二条指挥中心的主要职责。 （一）组织指挥各方面力量处理安全生产事故，统一指挥对事故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大。 （二）负责对安全生产事故应急处理工作进行督察和指导。 （三）检查督促有关部门做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。 （四）及时向袁山贝村委办公室报告事故及处理情况，必要时请求政府援助。

兰州石化公司质量管理体系的创新与实践

管理体系持续发展论坛 兰州石化公司质量管理体系的创新与实践 --兰州石化公司质量管理部崔文峰中国石油兰州石化公司是集炼油、化工、装备制造、工程建设、检维修及矿区服务为一体的大型综合炼化企业，全民在职员工2.74万人，总资产340亿元，年营业收入超过620亿元。兰州石化公司的前身——兰炼、兰化均是国家“一五”期间的重点工程项目，是新中国第一个现代化炼化生产企业。从1999年开始，“两兰”按照中国石油的总体部署，八年时间先后经历了“四三二一”重组整合的历程，2007 年6 月成立了新的兰州石化公司，通过多年的改革与发展，公司已成为中国西部第一个拥有1050万吨/年炼油，70万吨/年乙烯的特大型炼油化工生产企业，现有炼化生产装置90套，能生产汽煤柴油、润滑油基础油、化肥、合成树脂、合成橡胶、炼油催化剂、精细化工、有机助剂等多品种、多牌号、多系列石化产品。 兰州石化公司坚持以科学发展观为引领，围绕“做好做强，做大做精，建设具有国际竞争力的社会主义现代化企业”的总体目标，积极推进科学管理、和谐管理、精细管理，使企业的管理基础不断夯实，企业的发展能力不断提高。“十一五”期间公司开展的赶超先进的对标管理、缩减差距的十大攻关、查补短板的三大排查、业务流程的优化梳理、操作规程和规章制度的全面修订以及岗位责任制大检查等一系列打基础、利长远的基础管理工作稳步推进，为公司质量管理体系的有效运行和持续改进提供了平台。 公司体系管理部门紧紧抓住改革发展和夯实各项管理基础的有利时机，以简化体系

文件、强化过程控制、规范专业管理、完善监控机制为手段，较好地解决了质量管理体系建立和运行过程中存在的两层皮、疲于应付、执行力不强等问题，实现了体系管理与日常管理的紧密融合，体系运行的有效性和成熟度明显提升。 兰州石化公司自2004年全面建立和运行质量管理体系以来，不断探索如何利用体系管理思想和标准，创新质量管理模式，打破陈旧、松散、经验式的传统管理方式，建立一套先进、科学、系统的管理体系。通过多年来的创新和实践，公司各项管理基础不断夯实、实物质量大幅度提升、顾客满意度也逐年提高，摸索出了体系运行的有效方式和方法、提升了体系运行的有效性和成熟度，积累了丰富的体系管理经验，走在了集团公司炼化生产企业的前列，并在2011年集团公司炼化企业质量管理体系推进会上做了经验交流和分享。兰州石化公司质量管理体系建设能够取得良好的业绩，归纳起来，主要得益于七个方面的大胆创新与实践。 一、质量管理文化理念的创新与实践 质量文化和理念的培育是促进企业生存和发展、打造优秀组织和团队的重要手段，也是质量管理体系有效运行的基本保障。公司基于核心价值观的本质要求，坚持不懈地倡导“零缺陷”管理理念、树立“大质量”的管理思想，确立了“以质量求生存，以品种求发展，以成本求效益”的管理原则。在质量管理体系建设中，积极贯彻落实集团公司“环保优先、安全第一、质量至上、一人为本”的发展理念，努力打造具有企业特色的质量文化理念、树立员工、企业、供方、顾客互利双赢的思想，以为社会提供安全、绿色、优质的产品为己任，坚持以顾客为中心，服务至上，以最快的速度、优质的产品和卓越的服务，满足顾客需求，帮助顾客实现愿望。积极探索尝试质量管理新方法、新技术，扎实推行过程管理方法和卓越绩效管理模式，开展全员、全面、全过程的质量管理，使全体员工牢固树立了以顾客为中心的质量理念，培育了全员质量意识、创优意识、品牌意

化工安全事故案例汇总

化 工典型安全事故案例 汇总

目录 1目录............................................................................................................................ 4第一章火灾事故案例.................................................................................................. 一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4) 二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5) 三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6) 四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7) 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9) 六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (11) 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12) 八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13) 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15) 十一起氧气管道燃爆事故 (16) 十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19) 十二中石油兰州石化爆炸事故 (20) 第二章爆炸事故案例................................................................................................ 22 一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22) 二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23) 三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25) 四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27) 五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28) 六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29) 七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31) 八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32) 九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (33) 十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34) 十一南京化工厂爆炸事故 (34) 十二大连输油管道爆炸事故 (36) 38 第三章中毒事故案例................................................................................................

公司安全生产事故应急预案

应急预案编号：001 唐山市XXXX有限公司 安全生产事故应急救援综合预案 编制单位：唐山市XXXX有限公司 颁布日期：二〇一四年十月一日

唐山市XXXX有限公司 安全生产事故应急救援综合预案 签发人： 签发日期：

安全生产事故综合应急救援预案 目录 1、批准页 (2) 1、总则 (5) 1.1编制目的 (5) 1.2编制依据 (5) 1.3 适用范围 (5) 1.4工作方针、原则 (6) 2、危险性分析 (7) 2.1 概况 (7) 2.2 轧钢危险源与风险分析 (7) 3、应急组织机构及职责 (9) 3.1 应急组织体系 (9) 3.2 应急救援组织机构及职责 (9) 3.3 应急救援专业队伍及职责 (11) 4、预防与预警 (12) 4.1 危险源监控 (12) 4.2 预警行动 (12) 5、应急响应 (13) 5．1分级响应 (13) 5.2事故扩大后的应急措施： (15) 5.3现场紧急处置 (16)

5.4应急结束 (17) 5.5后期处置 (17) 6、应急救援保障 (19) 6.1 通迅与信息保障 (19) 6.2 应急物资装备保障 (19) 6.3 后勤、用车保障 (19) 6.4 治安保障 (19) 7、培训与演练 (20) 7.1 培训 (20) 7.2 演练 (21) 8、应急预案管理 (22) 8.1 应急预案的备案 (22) 8.2 应急预案的发放 (22) 8.3应急预案的实施 22

安全生产事故综合应急救援预案 1、总则 1.1编制目的 为贯彻落实"安全第一、预防为主、综合治理"方针，规范事故灾害应急管理机制和应急响应程序，提高应对和防范风险与事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响，有效预防和控制可能发生的事故，及时有效地开展应急救援工作。 1.2编制依据 本应急预案依据编制为《中华人民共和国安全生产法》[2002] 国家主席令第70号、《中华人民共和国消防法》[2008]国家主席令第6号、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》国务院令[2001]第302号、《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》（2006）、《中华人民共和国突发事件应对法》【2007】国家安全生产监督管理总局令第15号、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 （GB∕T29639-2013)《轧钢安全规程》AQ2003=2004、《河北省<生产企业事故预案管理办法>实施细则》（冀安办【2009】13号）等有关法律、法规和安全生产规章制度。 1.3 适用范围

某公司安全生产事故防范措施(最新版)

某公司安全生产事故防范措施 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0379

某公司安全生产事故防范措施(最新版) 一、保障电力安装工程安全方面的反事故防范措施 （一）严禁“三边”工程 1.严格执行开工报告手续，对未达到开工条件的工程不得开工。 2严格审查施工方案，施工方案内容不完整不得开工。 （二）防止向无相关资质施工单位发（分包）工程 1.各单位应严格执行《佛山市元信实业有限公司工程项目分包管理规定（暂行）》制度，对承（分）包单位的施工资质进行审核，防止将工程发（分）包给无相关资质施工单位进行施工。 2.对进场施工作业的人员和工程负责人进行施工资格和技术交底审核。 （三）防止施工期间无（总承包方）工程项目负责人现场监督 1.各单位工程项目负责人必须经常深入施工现场监督检查。

2.各公司经理、工程部主管经常到现场动态检查。 3.开工前，施工队长应向（总承包方）工程项目负责人报告工程状况，并书面提交施工危险点分析情况。 4.施工班组的兼职安全员在工程结束后应向工程项目负责人提交施工现场监督记录资料。 5.各工程项目负责人要密切跟踪，严格执行监管制度，不出现“以包代管”或“只干不管”的现象。 （四）保证竣工图纸资料及时归档 工程项目负责人负责收集竣工资料，竣工资料移交双方签字确认，项目负责人每月向主管领导汇报工程资料建立情况。 二、电力安装工程安全生产事故防范措施 （一）防止线路倒杆塔的安全防范措施 （1）立、撤杆施工项目开工前，工作负责人必须熟悉施工现场，认真组织工作班成员学习批准的施工安全技术组织措施计划，做到人人明白施工任务、方法、安全技术措施。施工现场工作人员必须戴安全帽。

兰州石化实习报告

前言 2009年6月30日，我们来到了兰州石化公司进行为期8天的生产实习。整个实习过程有：一、安全知识教育；二、熟悉流程、生产工艺；三、参观现场；四、车间互访。公司提供了炼油厂区和中油二建两个单位让我们实习，我们小组先到炼油厂的润滑油精制车间实习，而后在中油二建实习。 实习目的 生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。 兰州石化公司简介 中国石油兰州石化公司，是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。公司的前身——兰炼、兰化均是国家“一五”期间的156项重点工程项目。自1958年投产以来，实现利税200多亿元，历来以出

产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，分别被誉为新中国炼油工业和石化工业的“摇篮”。 兰州石化公司集炼油、化工和化肥生产为一体，是中国西部地区最大的石化企业。公司拥有原油一次加工能力1050万吨/年。并具备相配套的二次加工能力，能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催化剂、合成橡胶等400余种石化产品，是我国生产石化产品品种比较齐全的企业之一。其生产的“昆仑”牌润滑油有很大的声誉和市场。 兰州石油化工公司拥有总资产46亿元，主营业务收入41亿元；在册全民职工16000余人，其中中高级工程技术人员2000人；设有23个机关部门，下属40多个二级单位。现有石油化工装置20多套，可生产顺酐、正己烷、甲乙酮、苯胺、有机助剂、胶乳及特种橡胶、加氢石油树脂、柴油降凝剂等各类产品90余种。苯胺和MDI级苯胺产品规模、能力位居全国第二，碳五加氢石油树脂占国内生产能力的30％；液体橡胶产品运用于“神州一号”到“神州六号”及“长二F”战略火箭，多次获得国防科工委和中国航天工业集团嘉奖。拥有石油化工工程总承包甲级资质、炼油化工工程设计甲级资质、工程监理甲级资质、工程招标代理甲级资质、化工石油工程施工总承包一级资质；拥有苯乙烯、合成橡胶等7类设计技术；具有集团公司和甘肃省授权的工程质量监督职能，能够独立承揽国内外千万吨级石油化工工程建设项目。具有与千万吨炼油化工生产建设相适应的物资采购、仓储、配送和化工产品销售、运输以及消防、安全保卫等全面综合服务业务。具有较强的为大型石化企业提供工程技术、生产技术服务的能力，为苏丹建设的喀土穆炼油厂成为苏丹国家和中国石油海外项目的样板工程。具有生产世界先进水平机械仪表的能力，可生产8个类别的烟气轮机、5大类11个系列的石油化工机械产品、6大类100多个品种的仪表产品，先后开发成功DN1400双偏心硬密封碟阀、电动高温闸阀、

XX公司安全生产事故应急预案

应急预案编号：001 唐山市XXXX 有限公司 安全生产事故应急救援综合预案 编制单位：唐山市XXXX 有限公司 颁布日期：二?一四年十月一日

唐山市XXXX 有限公司 安全生产事故应急救援综合预案签发人：签发日期：

安全生产事故综合应急救援预案 目录 1、批准页 (2) 1、总则 (5) 1.1 编制目的 (5) 1.2 编制依据 (5) 1.3 适用范围 (5) 1.4 工作方针、原则 (6) 2、危险性分析 (7) 2.1 概况 (7) 2.2 轧钢危险源与风险分析 (7) 3、应急组织机构及职责 (9) 3.1 应急组织体系 (9) 3.2 应急救援组织机构及职责 (9) 3.3 应急救援专业队伍及职责 (11) 4、预防与预警 (12) 4.1 危险源监控 (12) 4.2 预警行动 (12) 5、应急响应 (13) 5． 1 分级响应 (13) 5.2 事故扩大后的应急措施： (15) 5.3 现场紧急处置 (16)

5.4 应急结束 (17) 5.5 后期处置 (17) 6、应急救援保障 (19) 6.1 通迅与信息保障 (19) 6.2 应急物资装备保障 (19) 6.3 后勤、用车保障 (19) 6.4 治安保障 (19) 7、培训与演练 (20) 7.1 培训 (20) 7.2 演练 (21) 8、应急预案管理 (22) 8.1 应急预案的备案 (22) 8.2 应急预案的发放 (22) 8.3 应急预案的实施22

安全生产事故综合应急救援预案 1、总则 1.1 编制目的 为贯彻落实"安全第一、预防为主、综合治理"方针，规 范事故灾害应急管理机制和应急响应程序，提高应对和防范风险与事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响，有效预防和控制可能发生的事故，及时有效地开展应急救援工作。 1.2 编制依据 本应急预案依据编制为《中华人民共和国安全生产法》[2002] 国家主席令第70 号、《中华人民共和国消防法》[2008] 国家主席令第6 号、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》国务院令[2001] 第302 号、《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》（2006 ）、《中华人民共和国突发事件应对法》【2007 】国家安全生产监督管理总局令第15 号、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 （GB/ T296392013）《轧钢安全规程》AQ2003=2004、《河北省＜生产企业事故预案管理办法＞实施细则》（冀安办【2009 】13 号）等有关法律、法规和安全生产规章制度。 1.3 适用范围

中石油分公司

勘探与生产企业：大庆油田分公司、辽河油田分公司、新疆油田分公司、长庆油田分公司、西南油气田分公司、塔里木油田分公司、华北油田分公司、大港油田分公司、吉林油田分公司、吐哈油田分公司、青海油田分公司、冀东油田分公司、玉门油田分公司、浙江油田分公司、对外合作经理部； 炼油与化工企业：大连石化分公司、大连西太平洋石油化工有限公司、 锦州石化分公司、锦西石化分公司、哈尔滨石化分公司、前郭石化分公司、克拉玛依石化分公司、呼和浩特石化分公司、华北石化分公司、大港石化分公司、辽河石化分公司、长庆石化分公司、宁夏炼化分公司、庆阳炼化分公司、大庆石化分公司、抚顺石化分公司、吉林石化分公司、辽阳石化分公司、兰州石化分公司、乌鲁木齐石化分公司、独山子石化分公司、宁夏石化分公司、大庆炼化分公司、塔里木石化分公司、华东化工销售分公司、华南化工销售公司、西南化工销售公司； 销售企业：东北销售分公司、西北销售分公司、华东销售分公司、华北销售分公司、华中销售分公司、华南销售分公司、西南销售分公司、黑龙江销售分公司、吉林销售分公司、辽宁销售分公司、大连销售分公司、内蒙古销售分公司、陕西销售分公司、甘肃销售分公司、宁夏销售分公司、青海销售分公司、新疆销售分公司、四川销售分公司、重庆销售分公司、西藏销售分公司、山东销售分公司、大连海运分公司、中油碧辟石油有限公司、中国船舶燃料油有限责任公司、中油燃料油股份有限公司、兵团石油有限公司、中油黑龙江农垦石油有限公司、中油燃气有限责任公司、中国石油中铁油品销售有限公司； 天然气与管道企业：管道分公司、西气东输管道（销售）分公司、北京华油天然气有限责任公司、华北天然气销售分公司、华中天然气销售分公司、北京油气调控中心、江苏液化天然气项目经理部、大连液化天然气项目经理部、唐山液化天然气项目经理部； 科研院所：勘探开发研究院、规划总院； 中国石油国际事业有限公司