(5S现场管理)5S管理
5S 管理
5S管理是什么?
工作现场做到——
?1S 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
?2S 整顿（SEITON）
把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示
?3S 清扫（SEIOS）
将工作场所清扫干净
?4S 清洁（SEIKETSU）
维持上述成果
?5S 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好习惯，遵守规则做事
文明的员工是文明管理的根本保证
如何推行5S？
?教育宣传，使5S理念深入人心
?成立推行组织，设置推行委员会
?开展5S活动周
?教育培训
?组织实施
?定期考察评分
5S推行技巧
?红牌作战
o考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正
o配合处罚
?检查表
o检查组纪录检查结果——检查表
o纪录措施和结果
?目视管理
o放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示
o人员的着装上也明显标示，方便管理
5S之间的关系
1．5个S的关系
整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。2．5个S之间的关系可以用几句口诀来表达
·只有整理没有整顿，物品真难找得到，
·只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，
·只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，
·3S之效果怎保证，清洁出来献一招，
·标准作业练修养，公司管理水平高。
3．5S的目标
５个S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S综合地来推荐各有侧重，相辅相成，效果就会更佳。
5S与其它活动的关系
也许很多人会问，５S既然如此地重要，那它与ＴＱM（全面质量管理），TPM(全员生产性维护)又有什么关系呢？
5S是管理的基础，是全年生产性维护的前提，是TQM的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO９000的结晶。公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企业，一定无法成功地进行其它活动。
1．营造整体氛围
一个企业，无论是导入全面的体制管理，还是要推动ISO认证，TPM管理，在导入这些办法的契机中，如果没有先行掀起5S，或推行5S，或推行其它方法的活动，就很难起到良好的促进作用。推动5S可以营造一种整体的氛围，5S能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围，企业去推行ISO，再去推动TQM，或推动TPM，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。
2．体现效果，增强信心
推动5S，与其它ISO、TQM、TPM的关系可以体现出一种效果，也可以增强员工对企业的信心。大家都知道，实施ISO，实施TQM或者是TPM的活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以看到的，而5S的推动，它的效果则是立竿见影的，如果在推行ISO、TQM、ＴＴＭ的活动的过程中，先导入了5S，可以在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
3．5S为相关活动打下坚实的基础
5S为相关活动打下坚实的基础。5S是现场管理的基础，5S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着ISO、ＴＴＭ、TQM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过5S的推行和活动，从现场管理着手，来改进企业的体制，才能够起到事半功倍的效果。
由此可见，在实施ISO、ＴＴＭ、TQM的企业中推行5S的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。
5S的六大效能
·提升企业形象
·减少浪费
推动5S的效能是减少浪费：人员、场地、场所、时间等各方面的浪费都减少了。
【管理名言】
减少浪费就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利润。
·提升员工的归属感
企业推动了整理、整顿、清扫、清洁，使每个员工的素质都提高了。修养提升了，他就会有尊严，他会认为呆在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题，他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。他还会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的全部心血和精力。爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的爱心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属感。
·安全有保障
企业在推动5S的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率提高了，它的安全自然相应地也有保障。工作场所还非常地宽敞、明亮，通道畅通，安全就会有保障。
·效率提升
一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉，或者说，把它存放起来，通过整顿，每样东西都摆得井井有序，通道畅通，从而创造一个良好的工作环境。
一个人在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪，再加上有好的工作环境、工作气氛，有了高素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了，物品摆放有序了，而且拿东西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也就提升了。
·品质有保障
通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的品质有了保证的基础。
有5S做基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中，企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。
【总结】
一个企业，只有全面地推行5S管理，才能取得显著的成效并提高企业的经营管理水平。5S的整顿、整理、清扫、清洁、修养，这五者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。这五个要素缺一不可。
5 S 简明教案
一、5S的含义和做法
二、5S的功能
1.提升企业形象；
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；
由于口碑相传，会成为学习的对象。
2.提升员工归属感；
人人变得有素养；
员工从身边小事得变化上获得成就感；
对自己的工作易付出爱心与耐心。
3.提升效率；
物品摆放有序，不用花时间寻找；
好的工作情绪。
4.保障品质
员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。 机器设备的故障减少。 5.减少浪费；
场所的浪费减少；
设备、工具的浪费减少； 三、如何推行5S 1.成立推行组织，制订激励措施； 2.制订实施规划，形成书面制度； 3.展开宣传造势，进行教育训练； 4.全面实施5S ，实行区域责任制；
5.组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促；四、实施技巧 1.检查表（检查表应依据所出台的5S 书面规定编制，示例：） 场所 检查对象 检查项目
记录
车间 通道 是否划线（整顿）
有没有无用的物品堆放（整理） 通道能否顺利通行（整顿） 地面是否平整（清扫） 地面是否干净（清扫） 办公室 办公现场 办公现场有无无用物品；
使用频率低的物品是否放置储存处； 经常使用的物品是否摆放在办公现场； 物品摆放是否有合理规划，容易寻找； 物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识； 办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2.牌子作战：
在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少"红牌"的发生机会。 现代营销“5S ”管理
中国营销传播网， 2003-12-22， 作者: 赵明， 访问人数: 6578
现代营销管理理论的日新月异的确为营销领域注入了新鲜血液，从“销售”到“行销”到“营销”，从4P 理论到C-4P 理论、4C 理论、5R 理论，更多涉及的是销售战略，而在战术方面却鲜有纵深研究。1999年我们在企业推行“5S ”现场管理时，我意识到“5S ”管理对营销更为重要，也更有难度。我相信，现代营销5S 管理必将为众多企业提高核心竞争能力，甚至带来发展的契机。 创业时期销售业绩来自于灵活 发展时期销售业绩来自于管理
企业在发展过程中所遇到的问题体现在销售上具体表现为“十多”“五少”。“十多”即市场多、客户多、产品多、销售员多、出差费用多、出差时间多、促销要求多、呆坏帐多、退货多、投诉多；“五少”即单产品销量少、忠诚客户少、利润少、出差汇报少、敬业精神少。究其根源，仍在公司，“毛病都是惯出来的”。企业创业时期，当务之急是销量，公司大多采用最灵活的方案，可称之为“猫论”—不管白猫黑猫，能抓耗子就是好猫！创业初期销售员少、产品少、客户少、公司期望值低，潜在问题都被掩盖，等问题暴露出来时，问题已不再仅仅是问题，而成了“惯性”，甚至成了不成文的规章制度在企业盛行。营销人员部分人能不断提升自己，精研市场，也有部分人不能或不愿适应市场的变化，拿市场当筹码，自己做不了也不允许别人做，成绩归于自己，失败归因别人，总有千万条理由来证明这个市场只能这样，直至断送这个市场，让企业错失良机，待要重新进入这个市场时，竞争对手已树正正之旗，已列堂堂之陈，艰难倍增，似乎正应了“这个市场只能这样”，岂不知，此时非彼时也。
目 录
第 1 页 第 2 页
营销部门如同企业之“胃”，知有病却不得而治。小治不足以了断，时治时发；大治一则耗时，二则伤身，三则胃病只是痛痛而已，不危及生命，四则谁没有胃病呢？羊随大流不挨打，病随大流不须治！故小病小养，大病大养，无病不养。胃病只要不是癌症、穿孔，一般不会动手术。民营企业在成长期表现尤甚。
有惊人相似之处的是：有胃病的人消化吸收功能都不好，气色渐差；有“胃”病之企业，投入越来越多，产出却越来越少，竞争能力每况愈下。可见，企业要想轻装上阵，提高竞争力，走上良性发展快速通道，现代营销“5S”管理势在必行。
现代营销“5S”管理的定义
前一时期盛行的现场“5S”管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养；营销“5S”只是笔者的引申义，可理解为“整理、整顿、协调、维护、卓越”。营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。
一个成功的企业是一个懂得放弃客户的企业，是一个擅长放弃产品的企业，是一个敢于放弃市场的企业，有所弃必有所得，什么都不放弃的结果是最终什么都失去。
市场5S管理
1、整理
第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场”
第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类
将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类
第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场，处理善后问题后予以废弃；
将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动的市场列入搁置市场。这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价，直至身心疲惫。
2、整顿
第一步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序
第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃（特殊除外，但切忌贪小而不弃，或仅凭一线希望而穷追，虽有成功者，几率极低）
第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》
3、协调
第一步：查实各市场及相关市场间现存阻碍市场发展的问题及原因
第二步：协调并理顺市场内及相关市场间各种关系
第三步：依二、八公理，将80%的精力投入到20%最重要的市场上。
4、维护
定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤，确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运作，以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。
5、卓越
优秀的市场管理必然培育出优秀的市场，优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业持续稳定发展，从而走向卓越。
现代营销“5S”管理
中国营销传播网， 2003-12-22， 作者: 赵明， 访问人数: 6578
上页：第 1 页 客户5S 管理 1、 整理
第一步：将客户分为成熟客户和潜在客户
第二步：将成熟客户按销售额、回款速率、增长空间分成三类
将潜在客户按预测销量、开发难易程度、资金运作状况分成三类 第三步：将成熟客户中销售额极小或作为“冰山产品”的客户列入悬置客户
将成熟客户中回款速率时时超低、屡次违反回款规定的客户列入淘汰对象 将成熟客户中增长空间小的客户列为托管客户，由销售部主管定期拜访，维护关系 将潜在客户中预测销量小、开发难、资金短缺的客户列入悬置客户 2、 整顿
第一步：将已整理后的客户进行评审排序
第二步：将每一分类排序在最后20%的客户予以放弃（特殊除外）
第三步：对余下的客户根据销售额、回款速率、潜在效益进行综合评级，并录入〈客户动态表〉 3、 协调
第一步：查实并分析客户存在的问题及原因
第二步：从客户的利益出发，协助客户如何改进及提升竞争力，成为一个有发展优势、好信誉的优秀客户 第三步：进行关键客户的重点管理 4、 维护
定期（例每个月）或不定期重复以上三个步骤。切记：80%的销量集中在20%的大客户手里，而80%的利润则集中在20%的优秀客户手里；谁拥有了优秀客户，谁拥有长远发展的巨大空间。 5、 卓越
优秀客户的培育是现代营销的一项重要内容，营销人员的良好心态和较高的素质则是培育一流客户的重要保证，要化“客户倒向”为“客户向导”，为客户提供培训、协助，打造双赢的合作环境，如果一味迁就客户，甚至迎合客户的某些不良嗜好，可能会得到短期、即期的利益，却必将付出长远利益的代价，商业竞争的智能化将愈来愈垂青于卓越管理者！ 产品5S 管理 1、 整理
第一步：将产品按品质特点、获利能力、销量、服务需求分成四类 第二步：按品质特点将产品分为品牌产品、品牌延伸产品、应时产品 按销量将产品分为销量较大、销量一般、销量较小三类产品
按获利能力将产品分为获利能力高、获利能力一般、获利能力低三类产品
目 录
第 1 页 第 2 页
按服务需求将产品分为服务需求高、服务需求一般、服务需求低三类产品
第三步：将应时产品中销量小、获利能力低、服务需求高的产品淘汰
2、整顿
第一步：对已经过淘汰的产品进行综合评定
品牌产品可以量小、利薄、服务需求高，若有多个品牌产品，进行综合评审后淘汰20%或更高
品牌延伸产品一定要销量适中以上、获利能力较高，达不到这两个要求的应予以调整
应时产品要求：如果量小则获利能力一定要高，否则淘汰；如果量大则服务需求一定要低，否则将因服务跟不上而焦头烂额。
第二步：对存留产品根据对品牌的影响力、市场综合效益进行评审，并录入〈产品动态表〉
3、协调
对各产品的FAB（特征、功效、利益）进行详细分析，找出各自的U.S.P（卖点），以免自乱阵脚，顾此失彼。
4、维护
定期（例如半年）或不定期根据成本竞争需求重复上述三个步骤，使企业产能结构得以最大的优化。
5、卓越
好企业满足需求，伟大的企业创造市场！好的产品不应是单一体，而是一个产品团队，在这个团队里，每个产品都发挥了最大的作用。
营销代表5S管理
营销代表5S管理包括：
销售人员绩效管理
出差时间有效管理
出差线路有效管理
出差汇报有效管理
技术服务有效管理
促销的有效管理
电话的有效管理
管理的原则就是“整理、整顿、协调、维护、卓越”，目的就是如何提高工作效率，降低管理成本。具体操作可举一反三，不再详述。
赵明先生，MBA，清华大学客座教授，我国年轻的国家级讲师。上海辅音企业管理咨询有限公司首席顾问官，曾先后任职于正大集团、荷兰阿克苏.诺贝尔集团、瑞士罗氏（中国）有限公司等跨国集团公司，先后出任数家国内大型股份制及民营企业总监、总经理等职，并于2002年度出任外商独资港信商务国际集团总裁。具备丰富的企业经营管理经验，是我国优秀的集企业管理、人力资源、专业培训于一身的企业管理咨询专家和营销专家，其专栏作品《塑造一流经销商》及《现代营销5S管理》被多家企业应用于销售实践中，经典培训课程《企业经营八大原理》及《打造终身就业能力》更在多次培训中被誉为“金玉良言，豁然开朗”。电子邮件:
生产现场5S管理考核办法
生产现场5S管理考核办法 （试行） 一、目的 为推动公司5S管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。 二、术语 生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。 三、范围 本考核办法适用于宝雅公司各生产现场 四、职责 4.1事业部推行小组作为现场5S管理的主管部门，负责组织5S现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》. 4.2事业部推行小组制定5S推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。 4.3综合管理部负责5S管理奖惩的监督和兑现。 五、检查 5.1事业部推行小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定项目进行每周1次抽查，并下发《现场管理检查通报》； 5.2事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出
整改建议。 5.3各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。 六、奖惩 6.1 5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。 6.2正激励：10分（含）以内，奖励10-50元。 6.3警戒：11-15分区间，警示部门对现场进行整改。 6.4负激励：以15分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励1元。 6.5现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。涉及正负激励的，由薪资人员在当月工资中兑现。 七、《5S管理考核标准细则》 考核标准细则： 序号检查项目检查内容扣分 标准 处数扣分 1 地面标识 地面通道没有标识，每处 1 地面通道标识不明确，每处 1 2 工位器具工位器具上有垃圾和其他杂物，每个扣相关部门 1 工位器具上存放的零件与工位器具不符，每个 1 现场有工位器具损坏未及时报修，每个扣相应责任部门 1 工位器具摆放乱，每处 1 3 零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 1 工位上的不合格无明显标识，每处 1 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每一种扣生产物流部 1 生产现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有 及时办理手续，则扣相关部门），每种 1 4 园地园地内桌椅不清洁，每处 1
车间5S管理制度
车间5S管理制度（二） 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
车间现场5s管理推行办法
反应车间5S活动策划方案 清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，能更好的激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，为此需要大家的共同努力，促使公司的现场管理（5S）活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，促进公司持续高效的发展。 首先介绍下5S含义： 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人
5.S关联图 根据生产部开展的5.S管理目的，因此本策划的具体内容如下： 一、步骤阶段 1、成立推行组织 2、策划 3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入 6、巩固，纳入日常管理活动 二、具体内容 （一）成立推行组织 1、成立5S推行小组 成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系保障。
（1）组长：成庆形；副组长：许凤环； （2）组员：王永孝、肖志鹏； （3）现场管理员：李青云、郭召伟、卿孝勇、邓豪杰、刘文武、邓昌元、张世宽、胡聂荣； （4）档案管理员：黄宝珠。 2、确定组织职责 （1）推行小组：负责现场活动的计划和工作的开展； （2）组长：负责小组的运作，指挥和监督所属组员； （3）组员 ①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命； ②拟定各种活动办法； ③负责进行本部门的宣传教育、推动5S； ④负责活动的定期审核； （4）现场管理员 ①定期检讨、改善现场管理； ②进行活动指导及争议的处理； ③处理其他有关5S活动事务。 （5）档案管理员 做好日常5.S文件的保存及分类管理，便于推行小组备案。（二）策划 推行方针及目标： （1）推行方针 彻底推行，全员参与，消除浪费。 （2）推行目标 未定 （三）实施步骤 1、划分责任区域
生产现场5S管理制度
生产现场5S管理制度 一．目的 为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。 二．范围 适用于公司全体工作人员。 三．检查项目 1.制度建设： 1.1所有部门明确5S推行的人员，明确责任区域划分； 1.2公司现场管理规定应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规 定的处罚措施； 1.3每个部门的每件设备、工具、小车（周转车）、消防设施、门窗、水 电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。 2.地面清洁： 2.1非生产期间地面24小时保持清洁。生产抛光产品期间，抛光间每日中午吃饭前清扫地面，晚上下班前清扫地面并用清洁剂拖洗干净；浇注线开启期间，收料完毕后清理地面巧克力残渣，如有需要，晚上下班前使用清洁剂拖洗干净；内包装及外包装期间，中午吃饭前及晚上下班前清扫地面；每次整体生产任务完成后，检查所有生产区域、包装、仓库地面清洁状况，根据不同情况进行清扫或拖洗；巧克力研发期间，每日产品制作完毕后清理地面。 2.2使用清洁剂拖洗地面后，必须用吸水器及时把地面水渍吸干净，并把拖把清洗干净后悬挂放置。
2.3 各种周转筐、半成品、成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕。 2.4 地面墙角没有蜘蛛网，粘鼠板脏污后及时更换。 3. 物品摆放： 3.1 严格按照划分区域、定点的要求摆放物品，并加以明显的标识。生产区域不得出现随处安放的金属物件及工具，调试机器等使用工具完毕后应立即安放至工具柜或是指定位置。 3.2 严禁将私人物品带入生产区域，如水杯、包包、雨伞、零食等，应存放在更衣室。 3.3 车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放等也必须尽快处理完毕，废弃物等要合理摆放，不可堆于通道上。 3.4 清洁用扫把、拖把在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放。 3.5 仓库摆放的物品严禁有其他污染物，如脚印、原料带入的污渍等，物料按区域分开摆放。 4. 物品清理： 4.1 生产过程中产生的巧克力碎屑等应及时清理，当日下班前必须检查所有用到的工器具上是否沾有巧克力污渍，并全部清理完毕。 4.2 垃圾桶装满后不允许溢出四周，应清理干净后及时更换垃圾袋，垃圾于下班前及时处理。 4.3 调试、维修设备、生产结束后必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品，如有沾染巧克力等污渍则清理干净，然后放置回指定位置。 5. 员工行为： 5.1 严格按照《员工守则》（现主要包括“临时工基本培训”）等管理制度执行，主要包括临时工的行为规范以及工作服的穿着等。
日本 5S管理办法
5S管理办法 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。 5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送
生产车间5S管理规定
车间5S管理规定 1.目的 实施5S管理的主要目的是为了改善企业的生产现场，创造一个干净、整洁、安全的工作场所、提高员工整体素质、增强员工的安全意识、从而提供企业的生产效率，促进企业的生产发展。 2.5S管理的应用范围 5S主要用于企业的生产车间和注塑车间、仓库以及全体员工。 3.职责 3.1品质部负责车间《5S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况 3.2各车间主管为5S管理工作负责人，负责组织本部门的5S工作的培训和执行 3.3各车间主管负责本车间的5S管理工作 3.4各车间划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的5S管理工作 4.5S管理的定义 4.1 整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清楚现场； 目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所4.2 整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰、井然有序，取放方便 目的：缩短前置作业时间，防止误用、误送、塑造可视化管理的工作场所 4.3 清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工作器材清扫干净、保持整洁、明亮、舒畅的生产以及工作环境 目的：减少公害，提升作业品质 4.4 清洁：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持 目的：按制度规范管理 4.5 素养：爱岗敬业，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯 目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养 目的：保证安全生产、严守公司机密。 5.5S管理的意义 5.1 运用5S的作法，彻底消除资源浪费 5.2 现场作业合理化，提高生产效率 5.3 降低不良品率，提高品质水平 5.4 创造一个舒适安全的工作生活环境 6.生产现场5S要求 6.1现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“分类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”条件 6.2作业现场需悬挂定置图，所需物品按定置图要求摆放，用完马上归还，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品 6.3设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾，粉末、废料等其他杂物 6.4维修工具、辅助工具、手推车等应划分区域定位摆放并标识，工具需正确使用，用完及时归还，定期清理保持整洁有序 6.5物料、半成品、成品等定位摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致 6.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、不得有灰尘
附2：生产现场5S管理考核办法.doc
附：2 生产现场5S管理考核办法 （试行） 一、目的 为推动公司5S管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。 二、术语 生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。 三、范围 本考核办法适用于宝雅公司各生产现场 四、职责 4.1事业部推行小组作为现场5S管理的主管部门，负责组织5S现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》. 4.2事业部推行小组制定5S推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。 4.3综合管理部负责5S管理奖惩的监督和兑现。 五、检查 5.1事业部推行小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定
项目进行每周1次抽查，并下发《现场管理检查通报》； 5.2事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。 5.3各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。 六、奖惩 6.1 5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。 6.2正激励：10分（含）以内，奖励10-50元。 6.3警戒：11-15分区间，警示部门对现场进行整改。 6.4负激励：以15分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励1元。 6.5现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。涉及正负激励的，由薪资人员在当月工资中兑现。 七、《5S管理考核标准细则》 考核标准细则：
现场5S管理制度细则.doc
现场5S管理制度细则1 现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准；
3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4） 生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3
生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。
生产现场5S管理制度
生产现场5S管理制度 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田 公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。 5S现场管理制度细则： 一、生产现场员工5S管理 1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。 3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。 4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。 5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。 6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。 9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。 10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危 险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。 11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。 生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。 13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行 操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失 职造成事故的，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。 15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放 的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。 16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。 17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。 18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要 注意节能减耗。
现场5S管理制度
现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于*************公司 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 企业管理部管理职责 3.1.1本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度； 3.1.2企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3企业管理部负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 5.1.2整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识； 5.1.3清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 5.1.4清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源；
5.1.5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。 6检查程序与要求 6.4.1 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯； 6.4.2公司级检查： 1）公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查； 2）企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等； 3）企业管理部确定检查组人员名单（包括各部门配合共同检查的人员名单），并通知检查人员本次检查时间、集合地点； 4）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 6.4.3各部门联检检： 1）各部门联检每月1次，检查时间每月月底； 2）企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点； 3）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 6.5整改管理要求 6.5.1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改； 6.5.2公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间； 6.5.3企业管理部公布检查报告。对特别严重不符合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改； 6.5.4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项（超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚，如24小时内不能整改完，必须通知检查组未整改完的原因）
车间5S管理实施方案
关于湖北巴东博宇工贸有限公司车间5S管理实施方案的通知 按照2015年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，提出本方案。 一、5S推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 （1）召开车间动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 （2）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 （3）组织全体员工学习5S基本管理常识，实现全员参与。 三、5S的实施阶段 （一）整理阶段 1、整理的基本思想 （1）对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。 （2）对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。 （3）把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。 （4）对有用的东西，按实际需要摆放好。 （5）定期进行检查，循环整理。 2、整理的范围： 办公区域：行政办公区和生产车间办公区域 （1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。 （2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。 生产区域：一、二、四楼生产车间 （1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。 （2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。 仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。 （1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。 3、整理的检查项 1、安全通道是否畅通，有无物品摆放超出通道等； 2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等； 3、角落放置不必要的东西等； 4、是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等； 5、办公桌（作业台）抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。 6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等； 7、仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。 8、办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间；文件是否按照分类进行存储；文件归类、标识是否明确，是否易于查找，且对重要的旧文件进行备份等。 （二）整顿阶段 1、整顿的基本思想 （1）对物品进行科学合理的布置。 （2）确定放置场所，规定摆放方法。 （3）进行标识，大量使用“目视管理”。 2、整顿的范围
九略—青岛啤酒—工作现场5s管理制度
工作现场5S管理制度 1. 目的： 创造一个有规律的、干净的、能目视管理的工厂，让每个人能为自己的行为负责，提高工厂的基础管理水平 2. 5S是英文“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个词的打头第一个字母的缩写。它代表的含义为 2.1整理 2.1.1定义：区分要用的和不要用的，把不要用的清楚掉 2.1.2目的：把“空间”腾出来活用 2.1.3推行要点： 所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，并把所有物品分类 每类物品制定“需要”和“不需要”的判别基准 清楚不需要物品 调查需要物品的使用频度，决定日常用量 制订废弃物处理方法 每日自我检查 2.2整顿 2.2.1定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，并明确地标示 2.2.2目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西 2.2.3推行要点： 要落实前一步骤整理工作 布置工艺和工作流程，确定置放场所 规定放置方法 划线定位
标识场所物品（目视管理的重点） 2.3清扫 2.3.1定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 2.3.2目的：清楚“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮，要用的东西拿来即 可用。 2.3.3推行要点： 建立清扫责任区（室内外） 执行例外扫除，清理赃污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范 2.4清洁 2.3.1定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果 2.3.2目的：通过制度化来维持成果，并显示“异常”之所在 2.3.3推行要点： 落实前3S工作 制订目视管理、颜色管理的基准 制订稽核办法 制订奖惩制度，加强执行 维持5S意识 高阶主管经常带头巡查，带动重视 2.5素养 2.3.1定义：人人依规定行事，养成良好习惯 2.3.2目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯 2.3.3推行要点： 持续推动前4S至习惯化 制订共同遵守的有关规则、规定； 制订礼仪守则 教育训练（新进员工加强） 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）
车间现场5s管理方案
车间现场5s管理方案 清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，能更好的激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，为此需要大家的共同努力，促使公司的现场管理（5S）活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，促进公司持续高效的发展。 首先介绍下5S含义： 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人
根据生产部开展的5.S管理目的，因此本策划的具体内容如下：一、步骤阶段 1、成立推行组织 2、策划 3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入 6、巩固，纳入日常管理活动二、具体内容（一）成立推行组织 1、成立5S推行小组 成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系保障。 第1个S 整理 第2个S 整顿 第3个S 清扫 第4个S 清洁 第5个S 素养 区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 将要用的东西定位、定量摆放 时时保持整洁、干净 使员工养成好习惯，遵守规则 地、物 人 5.S关联图
施工现场5S管理办法
附件1 5S现场管理实施要点 1、整理 对施工生产现场的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场；留在现场的必须品，按照现场规划，摆在指定位置挂牌明示，实行目视化管理。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，是实施5S现场管理的第一步，也是关键的一步。 其目的是：①改善和增加作业区域面积；②现场无杂物，通道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④消除混放、混料等差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 实施要领：①工作场所(范围)全面检查；②制定“需要”和“不需要”的判别基准；③对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；④将(三日内)不要物品清除出工作场所；⑤制订废弃物处理方法；⑥每日自我检查。 2、整顿 通过前一步整理后，对施工生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置、分门别类摆放、明确数量、整齐排列和清晰标识，
以便用最快的速度取得所需之物，是提高工作效率的基础。 其目的是：①工作场所一目了然；②整整齐齐的工作环境； ③消除找寻物品的时间；④消除过多的积压物品。 实施要领：①整理的工作要落实；②根据现场规划布置方案,确定放置场所，作业区域附近只能放真正需要的物品；③规定放置方法、明确数量；④对放置区域划线定位，并统一标识；⑤重复使用的工机具和物品用后放回原处。 3、清扫 及时清扫施工生产现场的浮土、油污、铁屑、垃圾等，擦拭仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂，采用洒水、覆盖等方法防止施工现场的扬尘，创建一个明快、干净、舒畅的工作环境。 实施要领：①建立清扫责任区，责任到人；②执行例行扫除，清理脏污；③调查污染源,予以杜绝或隔离；④建立清扫基准和规范。 4、清洁 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。每位员工要随时检查、改正自己的工作区城内的不良现象。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。
最新车间现场5S管理规定
工厂现场5s管理制度 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。 2、临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场。 3、合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。 5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。 6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。 内容: 1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。 2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。 3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。 4、搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道。 5、工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。 6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容： 1、车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。 4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
现场5S管理考核奖惩办法
现场5S管理考核办法 1、目的 为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。 2、范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。 3、职责 运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。 各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。 人力资源部负责5S考核奖惩的实施。 4、检查与考核 检查 4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。 4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。 ____________________________________________________________________发布日期：2009年月日实施日期：2009年月日 4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查
记 录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认； B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。 考核 4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部 门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。 4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。 4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。 4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。 4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。 5、奖惩 考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门经理、车间主任100元、分管主管50元。 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主任100元、主管20元。 处罚通知单以部门、车间为单位下发，由部门、车间通知责任者到财务部交纳，逾期不交的，月底从部门经理、车间主任的薪酬中扣除。 6、本办法自2009年3月1日实施，解释权归人力资源部。
生产企业5S管理制度
发布日期：实施日期：发放号：编制／日期：审核／日期：批准／日期：会签／日期： 更改记录
1 目的 A 提供一个舒适的工作环境； B 提供一个安全的作业场所； C 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； D 稳定产品的质量水平； E 提高工作效率降低消耗； 2 适用范围 适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3 术语和定义 5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE） 4 职责 4.1 各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。 4.2 管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。 5 程序 5.1 整理（SEIRI） 5.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 5.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 5.1.3 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个 清晰的工作场所。 5.1.4 整理的实施方法 5.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识： A 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 B 向全体员工宣讲，取得共识 C 下发整理的措施 D 规定整理要求 5.1.4.2 对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。 5.1.5 制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现 场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准 实施“大扫除”。 5.1.6 不需品的处理 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 5.2 整顿（SEITON）
工厂现场5S管理推行方案范本
整体解决方案系列 工厂现场5S管理推行方 案 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-23787工厂现场5S管理推行方案 Factory site 5S management implementation plan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 工厂5S现场管理推行方案 一、总体规划 (一)目的 为加强工厂的整理、整顿，提升企业形象，增强员工归属感并增加客户的信赖度，特制定本方案。 (二)适用范围 本企业各部门的现场整理的推行工作，全部依据本方案执行。 (三)权责单位 1.质量管理部负责本规章的制定、修改、废止的起草工作。 2.企业最高管理者负责本规章的制定、修改、废止的核准。
二、定义 5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitshke)。 (一)整理 1.定义:区分要与不要的东西，把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 2.目的:把多余的空间腾出来留作他用。 (二)整顿 1.定义:使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 2.目的:不用浪费时间找东西。 (三)清扫 1.定义:使工作环境及设备、仪器、工具、材料等始终保持清洁的状态。 2.目的:消除脏污，保持工作场所干净、明亮。 (四)清洁 1.定义:前三项的坚持与深入，养成坚持的习惯，并辅以
一定的监督检查措施。 2.目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常”的所在。 (五)素养 1.定义:使员工养成良好的习惯，遵守各项规章制度、道德、品质、修养等。 2.目的:改变“人的素质”，养成工作规范认真的习惯。 三、推行办法 (一)推行组织 本企业成立5S推行委员会，委员会设主任委员、副主任委员、干事、执行秘书各一名，委员及代理委员若干名。 (二)工作职能 1.主任委员。 (1)负责委员会的整体运作。 (2)批准5S活动计划。 2.副主任委员。 (1)辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。 (2)负责全程计划的执行和管制。
现场5S管理制度
施工现场5S管理制度 第一章总则 第一条为确保施工现场正常的秩序，保证各项施工正常运作，持续营造良好的工作环境，维护公司的品牌形象，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。 第二条本制度适用于公司项目现场施工作业员工 第三条员工管理 第四条全体施工员工须按要求安全帽，穿工作服，安全鞋鞋进入施工现场。 第五条按时上、下班，现场施工所有员工需统一按照现场作业时间上下班。如遇特殊情况需报请现场经理批准。 第六条工作时间内禁止随意走动，进入非我方施工区域。 第七条现场作业人员进入施工现场有序，不得打闹，严格按照现场行走路径行走，不得随意穿行，不得横穿生产线或设备区。
第八条不得在车间吃饭、抽烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到指定吸烟区。 第九条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产活动无关之物品进入施工车间。 第十条进入施工车间前前仔细阅读车间的管理制度和行为准则。 第十一条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用工具和现场设备。不得擅用非恭送的机械设备、工具。 第十二条工作员工必须做到文明生产，积极完成当日的作业任务。 第十三条外来人员进施工区域应遵守施工管理规定以及车间的管理制度，确保安全。 第十四条施工材料必须存放有序，当天的未用完的材料需当天作业结束时整理好。 第十五条作业活动产生的废料需要集中存放，整理有序，不得随意堆放和丢弃，违者处罚。第十六条作业产生的施工垃圾，严格遵照规定执行分类处理，不得随意堆放和处理，禁止把垃圾对方至其他相关方垃圾处理处。 第十七条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要节约用