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金属材料理论重量表

黑色金属材料理论重量计算公式

表1

注：由于型材在制造过程中有允许偏差值，因此用公式计算的理论重量，与实际重量有一定的出入（误差一般约为0.2～0.7%之间），只能作为估算时的参考。

槽钢理论重量表

圆钢直径和方钢边长及理论重量表表1-1

2、表中带*者不推荐使用。

3、螺纹钢6、7、8、9、10、12、1

4、16、18、20、22、2

5、28、32、3

6、40的理论重量同

圆钢的理论重量。

工字钢理论重量

无缝钢管理论重量

D 为钢管的公称外径（㎜）；S 为钢管的公称壁厚（㎜）。

花纹钢板理论重量

钢丝绳理论重量

等边角钢理论重量

不等边角钢理论重量

五金手册查询表最新版

金属材料理论重量表黑色金属材料理论重量计算公式表1 名称单位计算公式附注圆钢、盘条㎏/m W=0.006165×d2d=直径（㎜）螺纹钢㎏/m W=0.00617×d2 d=断面直径（㎜）方钢㎏/m W=0.00785×d2d=边宽（㎜）扁钢㎏/m W=0.00785×d×b d=边宽（㎜）b=厚（㎜）六角钢㎏/m W=0.006798×d2d=对边距离（㎜）八角钢㎏/m W=0.0065×d2d=对边距离（㎜）等边角钢㎏/m W=0.00785×[d×（2b-d）+0.215（R2-2r2）] b=边宽d=边厚R=内弧半径r=端弧半径不等边角钢㎏/m W=0.00785×[d（B+b-d）+ 0.215（R2-2r2）] B=长边宽b=短边宽d=边厚R=内弧半径r=端弧半径槽钢㎏/m W=0.00785×[hd+2t（b-d）+ 0.349（R2-r2）] H=高b=腿长d=腰厚t=平均腿长R=内弧半径r=端弧半径工字钢㎏/m W=0.00785×[hd+2t（b-d）+ 0.8584（R2-r2）] H=高b=腿长d=腰厚t=平均腿长R=内弧半径r=端弧半径钢板㎏/㎡W=7.85×b b=厚钢管（无缝及焊接钢管）㎏/m W=0.02466×S（D-S）D=外径S=壁厚注：由于型材在制造过程中有允许偏差值，因此用公式计算的理论重量，与实际重量有一定的出入（误差一般约为0.2～0.7%之间），只能作为估算时的参考。槽钢理论重量表型号尺寸（mm）理论重量（kg/m）备注高度（h）腿宽度（b）腰厚度（d） 6.3 63 40 4.8 6.709 8 80 43 5 8.045 10 100 48 5.3 10.007 12.6 126 53 5.5 12.318 14a 140 58 6 14.535 14b 140 60 8 16.733 16a 160 63 6.5 1 7.240 16 160 65 8.5 1 9.752 18a 180 68 7.0 20.174 18 180 70 9.0 23.000

广联达处理外墙装修

如何用GCL8.0处理外墙装修用软件处理外装是比较头疼的，在表格输入中虽然给出了代码但还是解决不了实际问题。如台阶和散水所占的面积、凸出墙体的梁底面积、当用块料装修时的门窗侧壁面积、阳台底板面积、空调机板的底侧面积等等，更不要说线条和局装了，最主要的是软件算出的是总量，和别人对量根本无从下手。下面就说说我对这些难点的处理办法： 1、每个工程的轴网建立好后，记得在其左或右偏移一定距离后再布置一个相同的轴网。 2、按平时一样在一个轴网上画图，等都画完后把墙、门窗、凸出墙面的柱、梁块复制到另一轴网。板可以不用复制，除非存在挑板下有挑梁的情况，如果有的话就把它俩一块复制过去，处理板底梁的装修。复制过去后，如果墙体有保温的话，需要调整墙厚让其外皮达到保温的外皮（没保温除外）。建议：复制过去的所有构件最好改名，且不要套子目。否则会与其他构件混淆，重复算量。 3、构件复制好后，用正交方法绘制虚墙，虚墙偏出多少没关系，只要延外墙轴线画出一个和外墙成回字型的空间，然后再用虚墙将回形空间打断（至少两道虚墙）。（如图1、2）建议最好根据如散水和台阶的交界处、不同涂料的交界处等地方打断。有阳台时要用实墙围出阳台的占地面积，把围成的实墙当做外墙，并把阳台的窗也按实际布上，最后在虚墙割成的空间里按不同做法布置不同的房间。（如

图3）例如被台阶所占的墙面对应的房间起个自己清楚的名字，在属性里把墙裙高设为台阶高就可以了（散水也一样）。这样出来的墙面抹灰面积就是扣掉台阶（散水）的面积，要是块料就用墙面块料面积，因为这个代码加了门窗侧面积。同样用虚墙分割踢角和墙裙的设置、单墙面装修、异型墙洞来处理好多复杂的外墙局部不同材料装修。汇总计算（最好选中计算中间量），这样出来的量就够用了，至于飘窗就用洞口代替窗投影墙的面积，它的底板、顶板、栏板就用它自身的代码解决，阳台板和空调机板就用其模板代码，侧面装修通过设置支模边线解决。 4、一层设置好了后其它层就快多了，到了顶层如果出现装修线条，建议在建构件的时候就用异形梁来定义，不要用栏板，这样复制过去在房间里就能处理它了（因为在计算房间装修时是不考虑栏板的，二

玻璃幕墙上悬式开启扇脱落问题探讨

玻璃幕墙上悬式开启扇脱落问题探讨摘要：本文针对玻璃幕墙外上悬开启扇脱落问题，结合实际工作经验，分析了其产生的原因，并提出了解决方法，最后给出了算例。前言：建筑玻璃幕墙受到广大建筑师的青睐，在国内的公共建筑中应用量很大。在铝合金玻璃幕墙设计中，为满足建筑通风及消防安全需要，玻璃幕墙应设置开启扇，不论是框架式玻璃幕墙还是单元式玻璃幕墙，开启扇形式通常为上悬式开启。为实现此种开启方式，目前采用两种方法来实现，一种是采用摩擦型铰链（即通常所说的四连杆或五连杆）作为开启扇承重构件，配以限位风撑实现上悬式开启；另一种是采用挂钩式铝型材，铝型材作为开启扇承重构件，配以限位风撑实现上悬式开启。在实际工程应用中，高层、超高层建筑越来越多，幕墙开启扇也出现了如开启扇脱落等很多问题，本文就结合实际工作经验，对这两种开启方式出现的脱落问题做一些简要介绍和探讨。一、采用摩擦型铰链开启扇设计当采用摩擦型铰链作为开启扇承重构件时，如出现开启扇松脱现象，通常有以下几个原因； 1、铰链承重不够破坏现象：铰链损坏原因分析及解决方法：首先应根据开启扇尺寸，计算出开启扇重量，以开启扇宽度900mm，宽度1500mm，玻璃厚度6mm+12A+6mm为例，计算出开启扇重量为G=500N，节点形式如下图所示。根据此开启扇重量与五金件厂家提供的铰链承重数据，可相应选择四联秆尺寸为16吋（根据某五金件厂家产品数据，16吋铰链可承重65kg）。 2、铰链与铝型材之间连接不可靠破坏现象：不锈钢螺钉或拉铆钉脱落原因分析及解决方法：铰链与铝合金型材之间的连接，在实际工程实例中，有采用不锈钢沉头螺钉的，也有采用不锈钢拉铆钉的。在开启扇部位，往复开启，对连接点来说，是一交变荷载，采用不锈钢自攻钉，易松动，存在安全隐患。故建议采用不锈钢拉铆钉。如出现不锈钢拉铆钉脱落现象，主要是由于不锈钢拉铆钉长度选择不合适，拉铆钉长度选择应根据《五金手册》中，抽芯铆钉长度来确定。

建筑工程常用五金手册大全

目录 1、冷轧钢板（YB459-64） (1) 2、冷轧铜条（YB459-64） (1) 3、特殊用冷轧黄铜条（YB555-65） (2) 4、多面体的体积和表面积 (3) 5、常用图形求面积、体积公式 (8) 6、冷轧黄钢板（YB460-71） (13) 7、特殊用冷轧黄钢板（YB555-65） (13) 8、铝及铝合金板 (14) 9、铅板（GB1470-79） (14) 10、纯铜带（YB464-64） (15) 11、铝带 (15) 12、热轧铜条（YB459-64） (16) 13、英国标准线规（BWG）号数与线径的关系 (16) 14、刺钢丝规格和重量 (17) 15、刻痕钢丝规格和重量 (17) 16、钢丝纱（窗纱）规格和重量 (17) 17、紫铜丝布（紫铜纱）规格和重量 (18) 18、钢丝网规格和重量 (19) 19、钢板网规格和重量 (20) 20、黄铜丝布（黄铜纱）规格和重量 (21) 21、铝及铝合金直角角型材（×C111） (21) 22、铝及铝合金直丁字型材（×C211） (23) 23、热轧铜板（YB459-64） (25)

24、铝及铝合金等边等壁工字型材（×C511） (25) 25、铝及铝合金等边等壁Z字形型材（×C411） (26) 26、铝及铝合金槽形型材（×C311） (26) 27、冷拔（轧）无缝钢管（YB231-70） (28) 28、冷拔（轧）无缝钢管（YB231-70） (30) 29、水、煤气输送钢管规格、重量表[冶标（YB）234-63] (32) 30、电丝套管规格、重量表 (32) 31、电焊钢管规格、重量表[冶标（YB）242-68] (33) 32、低碳钢丝、电镀锌钢丝的规格和重量 (36) 33、瓦楞白铁皮规格和重量 (36) 33、马口铁板规格和重量 (37) 34、薄钢板习用号数的厚度 (37) 35、冷拔（轧）无缝钢管（YB231-70） (38) 36、常用无缝钢管（YB232-70） (40) 37、沸水管用无缝钢管 (40) 38、过热蒸汽管用无缝钢管 (40) 39、热轧无缝钢管（YB231-70） (42) 40、热轧无缝钢管（YB231-70） (45) 41、热轧无缝钢管-1 (47) 42、冷弯卷边角钢 (49) 43、冷弯焊接I型管 (49) 44、冷弯吊顶轻钢龙骨 (49) 45、普通薄钢板 (50) 46、酸洗薄钢板和镀锌薄钢板（YB181-65） (51)

SC200施工升降机安装要点

J/GC011 编写内容 1、起重机械概况 2、编制依据

3、进度计划 4、工程准备 5、开工条件 6、作业程序 7、施工技术措施 8、安全措施 9、负荷试验 10、质量标准 11、应急预安 12、强制性条文 13、环境保护及文明施工 14、附表 1．起重机概况 1.1、SC200/200型施工升降机为华夏集团有限公司生产，于2007年05月份购置，目前使用年限为5年，齿条式传动，工作级别为A8； 1.2、该施工升降机计划安装高度为52m，用于进行施工人员与建筑材料的垂直输送。目前现场作业区域无障碍构筑物，无架空输电线路，满足机械安装的条件。该升降机为双笼对称布置，单笼额定起重量为2T，井架中心（距离21轴线1.8m；）距离附着埋件的距离为3.2m，每层附着在#6主厂房除氧间外侧结构上，附着高度分别为7.5n米（n=6），附着反力为3.2T； 1.3本机安装升降机基础采用C35标号混凝土浇灌，混凝土尺寸4m×6m×0.4m，混凝土基础相对于上标高为0m。 2．编制依据 2.1《管理程序》江苏电力建设第三工程公司 2.2《电力建设安全工作规程·第1部分：火力发电厂部分》 DL5009.1-2002 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》江苏电力建设第三工程公司 2.4《SC200/200型升降机使用手册》华夏集团有限公司 2.5《施工升降机安全规程》 GB10055-2007 2.6《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98

2.7《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施(试行)》国家电网公司 2.8《五金手册（第七版）》上海科学技术出版社 3、进度计划该施工升降机计划于2012年08月16日完成技术交底并开始安装，08月20日前完成升降机基础围栏、吊笼及传动机构的安装，08月20日前完成升降机主体的安装，08月21日前完成电气系统调试，08月22日前完成施工升降机的试验验收工作。本计划可随着设备进场及安装工期调整而变动。 4、工程准备 4.1人员准备施工负责人：1人；安装工：6人；电工：1人；安全员：1人； 4.2机具准备：机具： 50T、25汽车吊各一台，FZQ7030塔吊一台； 4.3材料准备 4.4测量仪器：

地下连续墙施工技术和工艺简述精修订

地下连续墙施工技术和工艺简述 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

地下连续墙施工技术和工艺简述文摘：苏州乐园站位于苏州乐园大门东侧、沿长江路西侧布置，其北端为金山路，本站站位现址为苏州乐园停车场。本车站为带有折返线的地下两层12.5m宽岛式站台车站，并与3号线地下车站换乘。车站采用复合墙结构，地下连续墙为主体结构的一部分。换乘段连续墙1000mm厚，内衬墙800mm厚。地下连续墙深为45 m、48 m 两种，共48幅（包括2道封堵墙)。45m的地下连续墙有34幅，48m的地下连续墙有14幅。地下连续墙混凝土采用水下C30混凝土浇注，抗渗等级S8。钢筋净保护层迎土面70mm，开挖侧为50mm，钢筋采用HPB235、HRB335，钢板采用Q235，地墙接头采用圆形柔性接头，钢筋笼一次沉放（Z型幅分两次），砼一次浇注。地下连续墙施工主要技术关键：泥浆各项指标、地墙成槽深度及垂直度、确保刷壁效果、钢筋笼的制作与吊装、混凝土灌注；重点难点：钢筋笼吊装。

膨润土入口震动筛排沙流槽 1、泥浆配制与管理在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下墙施工中的一个重要的因素。新泥浆采用经过室内试验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC 和自来水作原材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。 2、成槽控制根据地下连续墙的垂直度要求，在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的水平度与垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以上，力争达到2/1000以上。成槽后使用超声波测壁仪进行测斜，点数按规范要求进行。成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m 以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m ，杜绝泥浆供应不足的情况发生。成槽完毕达到设计标高后，插入圆形锁口管，锁口管后空隙内填泥。再采用撩抓法清基，保证槽底沉渣不大于100mm ；清基后槽底泥浆比重不大于。 3、刷壁刷壁是连续关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护结构防水的少于10 4钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分及施工场地的实际情况来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，现场加工钢筋笼，平台尺寸6×46.7米。平台采用槽钢制作，钢筋平台架设于砼路面上，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设

实用五金手册

专业知识篇第1页共36页第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m=100cm=1000mm 1cm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4mm3/8′′×25.4=9.52 1/163/165/167/169/1611/1613/1615/16 01/81/43/81/25/83/47/81inch 3、1/4′′以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。专业知识篇第2页共36页等级数目越大公差越小，如图所示： 1B2B3B内螺纹基本中径

钢结构的计算方法

钢结构的计算方法文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

钢结构计算（我的计算方法，仅供参考） 1、先算预埋件：以套计算以吨位计算：长度×该规格的理论重量 2、钢柱：柱底板、节点板、牛腿并入钢柱，高强螺栓以套计算，理论重量×长度×榀数翼缘板＝（钢柱顶标高－柱底板板底标高）*翼缘板宽度*翼缘板的理论重量腹板＝（钢柱顶标高－柱底板板底标高）*（此腹板截面高度－两块翼缘板厚度）*腹板的理论重量 3、钢梁：节点并入钢梁，高强螺栓以套计算 4、檩条：C型：理论重量×（单根总长度+两端各加0.4）×根数 Z型：理论重量×（各轴线段搭接+搭接长度）×根数檩托板计算，并入钢梁，普通螺栓以套计算具体详见节点图 5、隅撑：长度＝（钢梁的高度h+檩条的高度之和）×√2，理论重量×长度×个数包含节点板普通螺栓以套计算

6、系杆：轴线间长度×理论重量，包含节点板普通螺栓以套计算 7、拉条：直拉条=（檩条间距+两端各加50mm）×该规格的理论重量斜拉条=√（檩条间距的平方+水平距离的平方）×该规格的理论重量撑杆=檩条间距×该规格的理论重量普通螺母以套计算，一根拉条有两个螺母 8、水平支撑：斜长＝（开间长度a2+进深长度b2）的算数平方根，重量=长度×该规格的理论重量包含节点板普通螺栓以套计算 9、柱间支撑：（同水平支撑） 10、圆钢理论重量＝0.00617*d2 钢板理论重量＝7.85*t 角钢理论重量(kg/m)＝0.00795* t*（2 b－t）或者可以查五金手册〕圆管理论重量(kg/m)=0.02466*壁厚*(钢管直径-壁厚) 槽钢理论重量(kg/m) ＝(h+2b- 2t)*t*0.00785〕

设备吊装方案

№ 先尼科化工有限公司280车间罐体吊装工程吊装方案会签：批准：审核：编制： 2015年5月31日

1、工程概况本工程为先尼科化工有限公司280车间罐体吊装工程，设备长26.8m，直径1.5m，重10吨；安装在17.4m的框架内，框架上四周有栏杆，栏杆高1.2m，本次吊装栏杆不拆除；设备吊装采用130吨汽车吊作为主吊，钢丝绳系挂在设备吊耳上，考虑到设备细长，为避免设备起吊过程中折腰，溜尾吊车采用50吨汽车吊捆绑式溜尾，溜尾位置选定在尾部7m左右位置； 2、编制依据 2.1现场勘察 GB- 2.2 《起重机械安全规程》60672010 HG- 2.3《工程建设安装工程起重施工规范》202012000 SH T- 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》/35152003 SH T- 2.5《石油化工工程起重施工规范》/35362011 GB- 2.6《起重吊运指挥信号》50821985 2.7相关起重机（吊车）性能表(电子版)及现场实际情况 2.8《实用五金手册》第七版祝燮权 3、施工程序现场勘察→制定方案→方案交底→设备到厂→吊车进场→吊车站位、支腿→抬吊、溜尾、设备自由垂直→设备吊装→设备就位、安装→吊车摘勾、收臂、收腿→吊车出厂 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1设备吊装方案编制完毕，并已批准。 4.1.2图纸会审已完成，吊装方案已向施工人员进行详细的技术及安全交底。 4.1.3针对吊装方案已组织论证，满足施工条件。 4.1.4施工人员已到位，特殊工种持证上岗且经过技术交底及培训合格。 4.1.5设备基础已经进行验收合格，检查验收符合安装条件，满足吊装前要求。 4.1.6安全预案已准备，安全措施已到位。 4.2 现场准备 4.2.1检查吊装机索具的外观，检查是否有断丝、破损现象。 4.2.2设备进场已经验收，设备管口、方位、中心线及管口是否封闭都要进行检查，核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合，合格后才能进行吊装。 4.2.3吊装区域场地已经平整，四周障碍物已经处理，地面已经硬化，四周障碍物已经清理，地耐力达到要求，吊车路基板已经按照方案要求进行铺设。 4.2.4被吊设备上所有施工杂物已清除，需要带上的附件已经安装并固定可靠。 4.2.5气象条件符合吊装要求，即风力在5级以下，天气良好。