5S服务标准

5S服务标准

1、微笑服务：用感情与客人交流

员工在服务的工作过程中必须时刻面带微笑，微笑要发自内心，要有亲和力，以露出八颗牙齿为标准

2、规范服务：从专业化的角度对每个服务动作和语言都规定了明

确的标准

①服务仪表：是对服务人员在服务中的精神面貌、容貌修饰和着装

服饰等方面的要求和规定。表现在：微笑服务、修饰容貌、着装整洁。

②服务言谈：是指服务人员在迎宾接待服务中语言谈吐方面的具体

要求：面带微笑，站立服务，主动问好。与客人谈话时，与客人保持一步半距离。与客人提问时，语言要适当，要注意分寸，与客人交谈时，注意倾听，不要抢话。客人之间交谈时，不要超前旁听，不要在一帮窥视，更不要插话干扰。

③服务举止：是对服务人员在工作中的行为，动作方面的具体要求。举止端庄，动作文明。“站有站姿，坐有坐相”，客过要让道，同行不抢道。在客人面前禁止不文明的举动。如挖鼻孔、剔牙齿、挖耳朵、打哈欠、伸懒腰等。上班工作前，不吃带有强烈异味的葱、蒜、韭菜等。服务过程中，注意“三轻”说话轻、走路轻、操作轻。严禁与客人乱开玩笑、打闹或起外号。对体态特殊或穿奇装异服的宾客，切忌交头接耳议论或指手画脚。

④服务礼仪：指服务员在服务工作中，在礼遇规格和礼宾次序方面

要遵守基本要求和规范。服务时，先主客后主人，先女宾后男宾。

不要随意打听客人的年龄、职务、家属、工资收入等事，特别是不要随意询问女宾客的情况。不轻易接受宾客赠送的礼物。客人经过，一定要有问候声，客人离店应主动欢送“欢迎下次光临，再见！”主动为客人按电梯开关等。

⑤话术服务：时刻谨记话术，以不好意思，打扰一下，对不起为话

的开始，以谢谢为结尾。

3、及时服务：对服务提供的最佳时机做出相应规定，力求客人有

需求还未提出时，即可感知，并提供服务，做客人之所需甚至是客人之所想，例如按客人要求把握上菜的节奏，餐桌上没有纸巾及时上去问，等菜焦急的时候，及时上去应答，尽量满足客户的所需所求

4、个性化服务：针对不同客人不同的要求，创造性的提供相应的

服务。例如为醉酒的客人提供醒酒茶，为感冒的客人提供姜汤，为嗓子痛的客人提供梨汁，为幼儿主动提供婴儿椅等。

5、满意服务：站在顾客需求的角度设计服务项目。

5s管理整体推进工作计划

5s管理整体推进工作计划 计划说明 为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。 5s管理推进的目的 1.改善和提高企业形象 ●改善企业的工作环境 ●树立对内对外的企业形象 2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。 3.促成效率的提高 实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。 4.改善库存管理质量 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 5.保持设备的完好，提高品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 6.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。 7.降低生产成本 通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 8.改善员工的精神面貌，使组织活力化 实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊

5S管理推进方案

2019年5S管理推进方案 为深入推进5S管理，提高效率、改善作业环境，持续提升公司精细化管理水平，根据公司年度工作会议精神、公司方针目标及年度安全环保工作要点，安全环保部编制了《2019年5S管理推进方案》，主要内容如下： 一、推进目标与工作要求 （一）推进目标 进一步健全推进机构完善5S标准体系，排查治理现场主要污染源、浪费源等，逐步提升目视化管理水平，鼓励降本增效、降低劳动强度的创新改进举措，配合公司实施卓越绩效管理及开展班组建设工作，持续提升公司5S管理水平。2019年5S管理主要目标： 1.完善5S组织机构与标准体系建设； 2.排查治理生产现场“三不”问题（不合理、不均衡、浪费和无效），实现展板规范化标准化； 3.积极降低重点岗位劳动强度； 4.提升班组5S能力与素养建设。 （二）工作要求 遵循“PDCA”原则完善管理机制，实施三级检查评比标准，通过常抓不懈实现效果保持与优化，强调“源头治理”拒绝整改问题反复现象，重视班组5S建设，利用自主创新与内部评比来提升工作质量，改善作业环境。 二、设立5S推进机构 为保证工作方案顺利进行，特成立公司5S管理领导小组，下设推进办公室。 （一）公司5S管理领导小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组职责： 1.负责5S管理体系建立、确定中长期管理目标，负责公司5S管理制度、检查考核办法的审批；

2.负责5S管理所需资源的配备； 3.负责审查各单位现场管理推进效果，批准考核意见。 （二）公司5S管理推进办公室 主任： 副主任： 成员： 推进办公室职责： 1.负责起草5S管理相关制度、标准、规范； 2.负责5S总体策划和标准宣贯，组织检查、考核、改进，做好指导、跟踪和验证； 3.负责5S管理对标交流活动； 4.负责组织5S年度评价，上报考核意见。 三、重点推进工作内容 （一）完善5S管理相关制度、标准、规范 1.修订《生产现场“5S”管理评价考核办法》。 2.编制有指导意义、符合实际的5S管理手册。 （二）做好5S保持与持续提升工作 1.细化职责层层分解，从各级领导至普通员工均要承担任务，5S应纳入各岗位标准化作业中，实现“全覆盖”。 结合实际编制、实施本单位三级检查评价标准，各级问题整改效果要验证、记录应留存，涉及考核通报的要有考核单。 2. 排查生产现场存在的主要“三不”问题，如移动区域定置标识缺失、清扫方式和工具不合理等，组织开展专项攻关活动。 编制实施“要与不要”物品分类清单与区分标准，提高空间利用率；本着“三定原则”（定点、定容、定量）对固定区、临时区进行定置标识； 3.积极运用IE（人机功程学）方法，通过优化作业流程、改

现场5S检查标准

5 S 系统版本/版次 页码/页数 5S评分标准（现场用） 5S 评分要点 评分标准 扣5分扣4分扣3分扣2分扣1分 整理1.通道状况 有堆放很多物品而且 脏乱、发现烟蒂 虽能通行，但液压车或叉 车要避开堆放物品后才 能运行 摆放的物品超出通道 未明显超出通道（指架子未 超出，而产品超出底线） 很畅通，但地面有垃圾、油污 2.工作场所的设备、材 料 角落放置不必要的东 西 有1个月以上未用物品而 且杂乱放着 放半个月后要用的东西 且乱，不知具体何时用 三天内要用但未整理好当日用，但没整理 3.料架、货架状况 未规范好，造成空间 浪费 物品摆放很凌乱 物品摆放稍乱，未分类 摆放 架物标示不一致，且有灰尘存放整齐但未用标示 4.作业台上、下整洁度 不使用的物品杂乱摆 放 偶尔使用的物品未整齐 摆放 一周内不用的物品未处 理，乱摆放 当日使用，但杂乱 5.原料、半成品、成品 存放 塞满东西，人不易行 走或阻塞消防通道 原料洒落满地 有定位规定但未严格执 行或物品未有标示 有定位，也在管理状态但搬 运不方便 有定位，物品摆放整齐，有标 示，但场地卫生不干净 6.公布栏、看板 看板内容违规公司的 规定 文件有破损且多灰尘或 书写杂乱 有过两周以上，有时限 规定更换的文件 张贴很不整齐，有文件脱落 从左到右张贴整齐，但看板不 清洁不干净 整顿7.设备、机器、仪器、 工具 破损不堪，不能使用， 杂乱放置 不能使用的未集中在一 起，未归类 能使用但脏乱缺乏保养 能使用、有保养、有定位放 置但不整齐 摆放整齐，但不够干净 8.原材料、在制品、半 成品、成品 合格品与不合格品混 放 合格品与不合格品分开 存放，但标示不清楚 标示清楚，但未分类摆 放 分类摆放，未有区域标示物品未充分做到先进先出 9.文件、档案 零乱放置未贴标签， 使用时无法找 乱放置，标签有高低 共同文件有定位，但未 集中保管 分类保管，但无次序 有目录有次序但未整齐摆放， 不能在25秒内找到文件 清扫/清洁10.通道、作业场所 有烟蒂、纸屑等其他 杂物 地面有脏物，不平整有大量水渍、灰尘 道通无定时清扫，作业场所 有零星材料堆放 不很清洁，仅有少许灰尘11.设备、工具、仪器、 消防器材 有生锈、污垢、灭火 器过时 虽无生锈，但有油垢有灰尘 虽无生锈、油污、干净，但 未做保养 使用后未及时清理

“5S管理”推行手册

“5S管理”推行手册 ■ 5S推行手册 序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为： 5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、5S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这

5S现场检查标准及流程

5S现场检查标准及流程 一、范围 本办法适用于公司各车间、部室生产现场及办公现场5S现场管理检查。 二、目的 为规范公司生产与办公现场管理，提高生产效率和工作效率，全面提升现场管理水平，为员工创造一个舒适、整洁的工作环境，特制订本办法。 三、引用文件 《公司目视化管理手册》 四、5S管理的定义 整理：区分要与不要的物品，清除一切不必要的物品。 整顿：将必要的物品定置摆放，注明标识，按规范加强过程控制。 清扫：清除污垢，查找问题。 清洁：保持成果，形成制度化、规范化。 素养：依制度行事，养成良好的习惯。 五、部门职责 1、生产管理部职责： 1.1负责制订并定期修订《现场5S管理与考核办法》； 1.2会同综合管理部负责现场管理标准的培训和贯彻； 1.3负责制订现场管理实施计划，开展现场管理工作，对各部门现场管理工作进行指导和落实，推动现场管理升级；

1.4对现场管理工作进行日常及专项检查，并进行考核、评比、通报； 1.5负责整理并发布、推广现场管理优秀成果。 2、其他各部门管理职责： 2.1负责本部门内部现场管理工作的日常管理、检查整改。 2.2制定《现场管理整改月度计划》,内容包括:现场的整理、整顿、工装车及工位器具的制作、库存部件标识等。 六、岗位设置 生产管理部设专（兼）职人员负责现场管理工作推动，各部门设一名专（兼）职现场管理员，协助本部门领导做好本部门的现场日常检查工作，编制并落实本部门的《现场管理整改月度计划》，月底将完成情况汇总上报。 七、现场管理检查与评比 1、现场管理的检查与整改 1.1各部门按照本办法及《渤海公司目视化标识管理手册》，须每日对内部现场管理进行检查，发现问题立即整改。 1.2生产管理部组织相关部门现场管理员，每周至少进行一次现场管理检查。下达不合格整改通知或《红牌曝光单》；各单位按照通知要求进行整改；各单位整改完毕，报生产管理部，红牌撤销。 1.3生产管理部负责对检查结果进行汇总、整理编制5S检查通报及《现场管理改善月度计划》。 2、评比与考核： 2.1生产管理部每一年对各部门现场管理进行总结评比，编制《现场管理奖惩方案》报公司领导批准后实施。 2.2现场管理评分计算办法

医院5S管理推进工作方案

XX医院5S管理推进工作方案1、5s关联图 2、具体方案及图解第1个S 整理 第2个S 整顿 第3个S 清扫 第4个S 清洁 第5个S 素养 区分“要”与“不要”的东西， 将不要物进行清理 将岗位保持在无垃 圾、无灰尘、干净整 洁的状态 将要用的东西定位、 定量摆放 时时保持整洁、干净 使员工养成好习惯，遵守规则 地、物 人

1S （Seiri） 整 理定 义 1、区分要与不要的物品 2、现场只保留必需的物品。 目 的 1、改善和增加工作的面积 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 4、消除管理上的混放、混料等差错事故； 5、有利于减少库存量，节约资金 6、改变作风，提高工作效率 三 清 原 则 1、区分需要和不需要物品 2、清理不需要品 3、层别管理需要品 推 行 标 准 需要的物品确实不需要的物品 1、办公室正常的设备（复印机，打印 机，传真机等办公设备） 2、不能或不再使用的办公设备 2、办公用品（文具类，文件夹等）2、已坏或不再使用的办公用品（如破烂的笔，文 件夹等） 3、办公室相关档案资料，书籍等3、过期的报纸，通知等不再使用或不需要存档的 资料

2S （Seiton 整 顿定 义 1、必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序 2、用标签明确标示出来 目 的 1、不浪费时间寻找物品 2、工作场所一目了然 3、创造整齐洁净的环境 4、提高工作效率和质量 三 清 原 则 1、定品 2、定位 3、定量 推 行 标 准 办公场所的整顿 1、在门口标示部门（行政办公室） 2、办公室设备实施定位（每种设备有固定的位置） 3、所用物品如椅子、笔筒、水杯等应定位 4、长时间离位以及下班时，桌面物品应归位，锁 好抽屉，逐一确认后再离开。 资料档案的整顿 电子文档： 1、将电子文档分别归类建立文件夹，再建立子文 件夹归类，再建立子文件归类。依次类推。 文件档案： 1、整理所有文件资料，并依文件类型分类，将相 应子文件归档于各种文件夹内。文件夹内容附上 目录以便查找。 2、文件夹名字标题统一字体，以便检出 柜类的整顿 定位置 1、柜子里各类物品以分隔、分架、分层来区分 2、根据物品的使用频率来确定整顿于柜子的位 置。归类后统一标签，标志分隔的物品 定数量 1、各种耗材，尽量使用不同的容器来装载，备用 量控制在一定的范围。保证先进先出、先进先 用。 清扫用具的整顿 放置场所 1、扫把、拖把、毛巾感觉较赃物的不要放于明显 处 2、清扫用具不能放于主要出入口 放置方法 1、长柄的如拖把、扫把等，用于悬挂的方式放置 2、垃圾桶、盆子、桶等在地上定位

5S管理——素养在企业推进的目的和要点

5S管理——素养在企业推进的目的和要点 1、制定规章制度 规章制度是员工行为的准则，是让人们遵守标准化行为规范的保障，是形成企业文化的基础。要制订相应的语言、电话、行为等各种员工礼仪守则，帮助员工达到个人素养最低限度的要求。要让企业的每个员工，从上到下，都去严格遵守规章制度，成为具有良好素质的人才。要让每个人都能严格地遵守公司的规章制度，让每个人都知道要在企业里成长，就必须从内而外、主动积极地去做事，否则就不能适应这个公司的要求。当大家都能够主动、自觉地遵守制度，沟通畅通，员工士气高涨，做事效率大幅度提高，企业就会进入一个高速发展的时期。 2、加强教育培训 员工在进入企业前就好像是一纸白纸，你的教育与引导就是最好的培养。所谓“近朱者赤，近墨者黑”，有效地进行强化教育是非常必要的，这可以让员工向着既定的方向发展。如果一个企业东西随便乱放，通道不畅通，这样的工作环境必然不会有很好的企业文化。企业对员工进行教育培训，就是告诉员工如何按照5S管理的要求去创造一流的企业。 3、持续推动“前4S”至习惯化 素养强调的是持续保持良好的习惯。推行5S管理，短时间能够做到也不难，如果能够坚持下来，就不容易了，如果能够形成习惯，那就更难得了。在实际的推行中，想让员工在工作中形成习惯也不难，有国外心理学家调查过：如果让一个人连续地坚持一个动作七次以后就可能形成暂时的习惯，当然这也受个人情况影响；当形成暂时习惯后，一定的时间内反复地刺激其行为继续维持，则暂时习惯就不会被更改，进而成为习惯。前面的4S在推行过程中形成了一定的规范和制度，强调了创造一个良好的工作场所的意义。例如肯德基，当大家都是以一种积极的态度去面对工作时，新进入几个员工，在这种环境下不自觉的就会被转化，向大家认可的方向发展。这是企业文化的作用，而企业文化是由很多的习惯累积而成的。所以素养的目的之一就是强调要保持

5s检查标准

5s检查标准 “5S”检查评分标准 1. 目的 规定“5S”检查评分的依据的依据,以确认各部门“5S”工作的优劣,进而逐步提高“5S”活动水准。 2. 适用范围 办公区域与生产现场及仓库各个班组。 3. 职责 3.1各部门经理负责对本部门“5S”活动的日常检查与督导; 3.2总办负责召集各部门对现场“5S”活动的定期检查与获奖记录,同时做出整改计划的制定; 4. 内容 4.1日常检查 a.各部门负责本部各区域日常“5S”活动工作。 b.针对检查发现的问题点,制订本部门“5S”活动计划,并督导执行。 4.2定期检查 a.定期检查由总办设专人负责; b.定期检查每周/1次,不固定时间,并填写“5S”活动检查表。 c. 定期“5S”检查人员为各个部门指定人员，缺席由部门经理代理。 4.3奖罚措施(只针对车间现场施行奖励) a. 周检查“5S”得分最高，则获得公司“5S”流动红旗(该旗每日流动，挂在本班管理看板 上)，月底统计“5S”得分最高班组奖励500元; b.月底统计“5S”得分最低班组，班长和部门主管在次月经理例会作出检讨并制订整改计划。

c.三次以上“5S”违章严重的部门或班组，部门主管或班长于下周一在“教导台”上教导新员 工“5S”内容，时程半小时，由管理部督导执行。 5.附件 5.1 “5S”实施考评表A-S06-R01; 5.2 办公“5S”实施考评表A-S06-R02; 6(相关文件:无 相关人员会签: 总经理签署: A-S06-R02 办公“5S”实施考评表 查检者: 检查日期: 项部门 查检内容 目管理采购技术一技术二业务财务品保制造生管 ,无死角，办公区内无非工作用品。整 理 ,各种常用物品整洁。整 ,部门内办公桌椅、文件夹、电话摆放整齐。 ,看板内容及时更新顿 ,电脑显示器、键盘擦拭干净。清 ,地上无垃圾。扫 ,及时清除区域各处灰尘、杂物垃圾等。 ,办公桌面保持摆放整齐。清 洁 , 电线不零乱 ,积极开展”5S”活动，按”5S”标准执行。修 ,仪容整洁，穿戴整齐，识别证依规定佩带。 养 ,人走灯灭。

5S管理推行方法与技巧

一、 5S概论 1.1总论 1. 2 有下列情况时，您需要推行"5S" 1.3 5S之释解 1.4 5S之间的关系（见图1） 1.5 5S活动推进层次（见图2） 1.6 5S活动的重点：修养 1.7 推行5S的的理由作用及目的 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 5S与管理合理化之间的关系（见图3）2.2 5S与企业改善的关系（见表1） 2.3 5S与质量管理体系的关系 2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2） 2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4） 三、5S推行方法 3.1 整理（SEIRI） 3.2 整顿（SEITON） 3.3 清扫（SEISO） 3.4 清洁（SEIKETSU） 3.5 修养（SHITSUDE） 四、实施定置管理 4.1 定置管理的含义 4.2 定置管理的类型

4.3 定置管理内容 4.5 定置管理技法 4.6 定置管理图 4.7 定置管理的操作 五、"5S"推行程序 5.1 "5S"推行程序（见表3） 5.2 5S检查表的编制 一 5S概论 1.1总论

"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。 从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升

5S管理推进方案

5S管理推进方案 目的：为给员工创造安全、舒适、清洁的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造良好的企业形象，实现员工和企业共同的理想。 集团各部门基本（普遍）存在工作物品摆放无序、行政办公用品使用浪费严重的情况，部分工作场地脏乱差等，现场管理水平亟待提高。利用5S管理体系，循序渐进、持之以恒，不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，并为公司的稳步发展打下坚实的基础。 一、定义 何谓5S 1S-整理（SEIRI） 定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切无关工作的物品都不要放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿（SEITON） 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫（SEISO） 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持工作场所干干净净、明明亮亮 4S-清洁（SETKETSU） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养（SHITSUKE） 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"员工的品质"，成为对任何工作都讲究认真的员工。 二、5S推进方案 1、成立5S推行委员会 备注：三个月导入期由部门负责人带头执行5S推进案，三个月后，可由部门负责人安排相管人员接手，负责日常5S管理监督维护。 2、职责范围 分产到人，包干到户原则。由各部门负责人牵头，认真学习5S相关管理型文件，并在推动过程中起主导督促作用，定期（半月或一月，前期推进时，时间为每周）协同5S推进委员会成员对部门内5S推行情况进行补缺补差工作。 3、准备工作

『原创』推行5S管理的三大好处

推行5S管理的三大好处 5S管理在企业中推行，经过很多的企业证明，企业实施5S管理简单易行，认真去做就会效果显著，回报丰厚，完全值得在国内所有企业推行，5S管理作为企业管理的基础，为什么会有这么多的企业去实施5S管理，实行5S管理究竟有哪些好处呢？ 一、5S管理是企业管理的基础，实行5S管理不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。 二、不实行5S管理存在的问题是没有推行5S管理的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。 三、这些问题存在的严重后果没有5S规范管理的工厂，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S管理开始，从基础抓起。 注意事项： 文库来源于生活，如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助，请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定，如果怕下次找不到我们的文库，请点击页面右下角的【收藏】本篇文库，欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库，我们会继续努力，向大家介绍更多实用的管理经验。

5S管理推行方案

5S管理推行方案 为营造干净、舒适、安全整洁的办公区及生产区形象，拟定推行公司5S管理，管理内容具体如下： 第一条 目的：为规范公司办公及生产区域秩序及物品管理，营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升职业操守。 第二条 适用范围：山东骏腾医疗科技有限公司（商河工厂）。 第三条 定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养。 一、办公区管理： 1、整理： 1.1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制：设备 (电脑、打印机、

传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、档案柜等），物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍）。 1.2 把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐。 1.3 使用周期较短，更新换代且无需再用的设备、工具、零部件、报废工具及零件上报领导作出处理意见（丢弃、存放仓库、集中处理等） 2、整顿： 2.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 A、办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外，不允许放其他物品（办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器）可以集中放在办公桌的一定区域内，具体位置由行政部门统一规定。电脑线、网线、电话线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 B、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来，放下面这些东西：个人的东西，个人的参考资料，文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），空白稿纸、不常使用的文具等。 C、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；

5s管理推进步骤

5s管理推进步骤 一、5S治理推行步骤 把握了5S治理的基础知识，尚不具备推行5S治理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，把握正确的步骤、方法是专门重要的。 5S治理推行步骤（11-STEP） 步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职责确定 3．委员的要紧工作 4．编组及责任区划分 建议由企业要紧领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S治理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S治理、塑中集一流形象 例二：辞不昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情形，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做预备 目标的制定也要同企业的具体情形相结合。

步骤3:拟定工作打算及实施方法 1．拟定日程打算作为推行及操纵之依据 2．收集资料及借鉴他厂做法 3．制定5S治理活动实施方法 4．制定要与不要的物品区分方法 5．制定5S治理活动评比的方法 6．制定5S治理活动奖惩方法 7．其它有关规定（5S治理时刻等） 大的工作一定要有打算，以便大伙儿对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清晰自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育 1．每个部门对全员进行教育 ·5S治理的内容及目的 ·5S治理的实施方法 ·5S治理的评比方法 2．新进职员的5S治理训练 教育是专门重要的，让职员了解5S治理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被不人强迫着去做其成效是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情形加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势 5S治理活动要全员重视、参与才能取得良好的成效 1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏 步骤6: 实施 1．前期作业预备 ·方法讲明会

关于5S管理工作推进的通知

XXXXXXXXXXXX有限公司 XXXXX发【2015】第 23号 关于开展5S管理推进工作的通报 各部门： 为了加强运行公司内部生产、办公环境的卫生管理，创建文明、整洁、优美的工作和生活环境，特作出如下规定： 1.室内卫生要做到窗明几净，顶棚、四壁无积尘、蛛网，桌、椅、地面清洁，物品摆放有序； 2.室外卫生要做到：路面整洁，无烟头、无纸屑、无杂物，水沟畅通、无垃圾污物堆积； 3.草坪区、隔离带要做到无杂草、无纸屑、无烟头、无杂物。 4.各办公室内每个人办公桌及周围地面都要保持干净，地面无杂物，办公桌面整洁，办公用品分类放好，垃圾篓内垃圾不允许超出边沿。 5.人走灯熄，关闭空调、饮水机和窗户等。 6.文明用餐，刷卡排队，饭毕自行清理桌面骨头鱼刺等等。 7.节约用水，拒绝长流水；节约用纸，打印前请排版好。 8.办公区内严禁喧哗打闹，未经许可，严禁私自进入他人办公室。 9.生产作业区域按照5S要求做好现场管理。 各部门严格按照责任区划分将区域卫生责任落实到人，做到室内外环境卫生每日清扫。公司组织相关人员进行检查，对公共场所乱丢烟头、杂物或下班后忘记关闭电脑、饮水机、窗户等的行为人将予以罚款，对卫生区域差的责任人、监督人通报批评，严重的将给予经济处罚。公司卫生检查相关人员为各部门负责人，卫生区域责任人和监督人、检查人对本区域内违反规定人员都有权根据公司相关规定开处罚单。 本规定自发布之日起试行。 检查员值班周须每天下午下班后在办公区生产区检查一遍后方可下班。

2015年10月08日 主题词：5S 管理通知 分送：总经理副总经理 抄送：各部门 XXXXXXXX有限公司人力资源部2014年10月08日印发

浅谈企业如何推进5S管理

浅谈企业如何推进5S管理 最近，我读了一本工厂管理实战丛书，关于企业如何推进5s管理，深有体会和感想。 5s即：整理、整顿、清扫、清洁、修养。 作为一个企业，最重要的是什么？是“人造环境，环境育人”，它精辟地说明了5s管理的真谛。企业要以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。 众所周知，随着全国电力基建行业快速增长，5s管理在企业中充分发挥并形成了高效率的生产方式，作为企业，要实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标，也是现代企业管理的基础。由此可见，在企业中推行5s 管理活动能为公司带来巨大的好处，可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产以及保持员工高昂的士气。 那么，企业如何推进5s管理，现谈谈自己的想法。但求指出不足，期望共同进步。 首先对于我们在每天生产施工中所必需物品与非必需品应区分开，形成物品材料定置化和施工小区管理，使得施工现场无杂物，行道通畅，从而保障施工安全，提高工作效率。 现场各施工小区内应实行物品定置化、规范化、标准化、

统一化及人性化管理，我们在日常工作中，首先应对工作场所的生产场地、通道、检查区、物品存放区，都要进行规划和标识，明确区域管理责任人；其次对施工的各工序、工位、材料工具和机械设备要有明确定置要求，在每天工作完毕后，应对施工小区进行一次检查与评价。 经过整理、整顿后，所有物品都处在规范、标准的最佳状态，清扫的推进，首先要对员工做好清扫的安全教育，充分利用站班会、安全例会和安全活动，对可能发生的不安全因素要进行危害辨识并加以预防和控制；其次要明确施工小区责任制并责任到人，在清理清扫过程中如发现问题，应查明污染源的来源，及时发现，及时解决，杜绝在施工生产中跑、滴、冒、漏现象，从而，从根本上解决问题。 利用各种形式，广泛宣传，将整理、整顿、清扫进行到底，并且形成标准化、制度化。同时，不断进行持续改善，从而使企业文化和安全文化得到加强，在公司各行各业中都散发着努力改进的良好氛围。 修养是一个相对抽象的名词，就是按标准规定要求作业，养成良好的个人修养和职业道德。作为公司员工，应遵守公司的各项规章制度，努力提升执行能力，并按标准施工作业，培养良好的职业素质，同时，激发员工的工作热情和责任感，形成具有战斗型团队。 “人造环境，环境育人”，是企业员工通过对整理、整

5S管理推行方法

5S管理推行方法 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 2.3 5S与质量管理体系的关系 三、5S推行方法 四、实施定置管理 一 5S概论 1.1总论 "5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状

态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。 1.2有下列情况时，您需要推行"5S" 在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就"延误"了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

5S管理活动---推进计划方案

5S管理活动 ---推进计划方案为进一步规范车间现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障车间安全生产的顺利进行。车间在5S管理活动的基础上，从12月1日起开始实行5S管理活动，全面贯彻公司高层安全生产的管理理念。特此制定5S推进方案。 一、5S管理活动的目的、目标 5S管理活动的目的是：在车间创建一个良好的安全生产工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平和员工的综合素养。 5S管理活动的目标：遵循五常‘常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律’和PDCA循环‘策划-实施-检查-改进’的原理，试行监察制度，并持之以恒的开展下去。 二、适用范围及活动对象 （1）范围：挤压事业部第二车间 （2）活动对象：

1、人员：全员(甲班21人,乙班19人,丙班22人，压型3人) 2、物品：设施、设备、用品、用具。 三、实施步骤 5S管理活动分为两个阶段： 第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、实施准备以及试运行。 第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。 (一)第一阶段(准备阶段)主要工作内容 1. 宣传教育： 车间设立‘挤压二车间5S管理看板’，各班组长通过利用“传、帮、带”的形式传播5S 管理理念，提升班组长管理水平，激发员工改善的激情，将理念的改善转化为现场的改善。2．推行方针 结合车间的具体情况，初定5S推行方针为：工作清爽化，人员素养化，管理规范化，生产安全化。 3．拟定工作计划及实施细则。 （1）制定5S管理活动物品分类标准编号：JY-2CJ-20151201-2； （2）制定5S管理活动整改通知书编号：JY-2CJ-20151201-3 （3）制定5S管理活动实施进度跟踪表编号：JY-2CJ-20151201-4 （4）制定5S管理活动现场检查表编号：JY-2CJ-20151201-5 （5）制定5S管理运行制度编号：JY-2CJ-20151201-6 （6）制定5S管理活动评定标准编号：JY-2CJ-20151201-7 （二）第二阶段（推行阶段）主要工作内容 1．实施整顿和清扫活动。 （1）各班组人员依据5S管理活动物品分类标准，对必需品实施管理，对非必需品采取相应的措施，如：归置和清理办公用品及私人用品，确定物品性质并归类处理到仓库或丢弃。（2）确定必需品类别，建立工作区域以及确定物品的名称、放置位置、数量，进行区域划分，

5s管理整体推进工作计划

5s 管理整体推进工作计划 计划说明 为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S 管理。5S 管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“ S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。 5s 管理推进的目的 1. 改善和提高企业形象改善企业的工作环境树立对内对外的企业形象 2. 提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。 3. 促成效率的提高 实施5S 后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。 4. 改善库存管理质量需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地 减少那种寻找所需 物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 5. 保持设备的完好，提高品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 6. 保障企业安全生产整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工 作场所保持宽敞、 明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。 7. 降低生产成本 通过推行5S,可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 8. 改善员工的精神面貌，使组织活力化

生产现场如何推行5S管理活动

获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S现场管理推进 第一部分：定位5S 5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题：?我们的现场管理做得怎么样？举例说明。 ?我们对5S了解多少？谈谈看法。 ?我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？ 值得反思的几个企业问题： ?当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想； ?当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性； ?对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。 ?看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ ERP？ISO9000？5S现场管理？各种提高经理人管理素质的培训? ?为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？ ?为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP 信息管理系统。可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现 场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导 入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更 是一种管理思想、一种管理文化。 第二部分：感知5S 值得反思的几个误区： ?有些人认为，5S是老话题，已经过时了； ?我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯； ?我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。 什么是现场管理？ ?企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 什么是5S现场管理？ ?每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场 管理就是5S现场管理。

企业管理部5S管理细则及推进计划

综合部5S管理细则及推进计划 1范围 部门全体员工及外委维护单位人员。 2规范性引用文件 《5S管理手册》、《全面可视化管理手册》、《5S&可视化维持管理基准手册》 3术语和定义 无 4目的 营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、提升公司形象；培养具有良好习惯、遵守规则的员工队伍 5管理内容 5.1 整理：划分办公室个人责任区域，并对办公室物品进行公私区分、分类整理，区分为必要物品和非必要物品。 5.1.1 办公室个人责任区是指个人使用的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。 5.1.2 公私区分是指对公司资料（物品）与私人资料（物品）进行严格区分,并按照要求进行标识，避免发生工作移交的情况时出错。 5.2 整顿：整顿是将整理后留下来的物品按规定的位置摆放整齐，并加以标识，实行5S管理。对非必要物品果断丢弃，使办公室现场井井有条。 5.3 清洁：清洁过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫，保持无垃圾、无污物。 5.4 清理：在整理、整顿、清洁管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，它是对前三项管理活动的坚持和深入。 5.5 素养：培养员工对周围人、对工作场所、对物品的关爱程度；切实执行本细则，持之以恒，养成良好习惯。 6 实施细则 6.1 公共区域的管理

6.1.1办公室地面要求平整、干净、通畅；门窗、墙壁、天花板、室内照明设施完好；每一间房屋内应当有定置图，张贴于门后，并且图形与实际相符； 6.1.2 墙面只允许悬挂公司统一宣传标语（画），其它多余物应清除； 6.1.3 室内物品存放的位置必须经过科学的设计、认真的清理，做到合理、方便、整齐，并合理确定室内固定物品的位置和移动物品的静态位置； 6.1.4 办公设备：如打印机、复印机、传真机等设施或灯具、空调、等电器每周至少检查一次，并要求导线、线缆集束，整齐、美观，符合安全要求； 6.1.5 电话号码表不可张贴在明面处； 6.1.6 电脑内保存的文件资料分类科学，便于查找；建议设置开机、屏保密码，提高保密意识； 6.1.7 纸篓中的垃圾超过三分之二应及时清理； 6.1.8 下班后关闭所有电气设备电源及门窗； 6.1.9 易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品禁止存在办公区域内；定置在对人与办公设备不会造成危害的地方；有特别的物品标示，要有特殊的管理办法； 6.2 柜、架管理 6.2.1 柜顶不允许摆放任何物品，柜底不放任何杂物，表面保持干净无积尘，所有物品定置放置； 6.2.2 定置图贴在柜门左边内侧。要求所有的柜、架、盒均加以标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。 6.2.3 文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类； 6.3 资料归位管理 6.3.1 置于桌面的文件架（夹）应每天整理一次，桌面上只能放置当日办公时间内使用的物品文件和资料； 6.3.2 文件资料需根据属性进行类别划分，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，可通过颜色、标识等区分出文件的类别，分类标识要清楚，避免不同文件夹的放置出现错位； 6.3.3 每个文件夹内的资料超过3份就必须有目录清单；保密资料、文件要锁闭管理； 6.3.4 文件柜内的文件、资料，经常使用的放在上面，周期性使用的放在中间，使用率偏低的放在下面，做到便于查找、整齐美观、号位一致； 6.4 桌面、抽屉和储物柜状态