仓库管理标准操作规程

. 目的：建立一个仓库管理标准操作规程，确保产品质量。

范围：本程序适用于本站仓库管理的操作。

职责：设备科、生产科仓库管理员（兼职）人员对严格执行本规程的实施负责。

岗位操作：

1设备科、生产科仓库管理员根据批生产计划指令单，指令单应包括辅料名称、规格、批号、批量，指令单一式二份，由现场管理员、设备员复核且签名。

2由生产管理员交QA审核，QA部门先由检查员逐项审核，各物料是否经化验合格，先进先出，先产先出，近期先出，用量及折纯计算是否准确，审核后交QA部门负责人复核审定并签名，审定工作于一个工作日内完成。

3经上述审核后，QA部门检查员将指令单退回生产管理员将一份送到仓库，一份留存作领料的依据。

4仓库发料员收到指令单后与现场管理员、设备员联系约定领料时间。

5仓库发料员在送料前应将所发物料外包装清洁，用抹布消除灰尘放在垫板上，用清洁塑料布盖严，用小车送到使用岗位。

6车间材料员与仓库发料员按照经审核的指令单逐项清点物料，两人检查核对辅料品名、规格、数量、批准文号、批号、生产厂家、生产日期、贮存期限、合格证、本站检验报告等应符合规定或合格，以上一项异常或不详者不得领取；物料桶内外或袋内外物料卡上的品名、规格、批号、数量、重量、制造日期、合格状态标志，以上一项异常或不详者不得领取；检查核对中发现有霉变、变色、受潮、结块、内外包装破损等到已污染变质者不得收料；检查核对中发现异常情况及时报告生产科、设备科负责人。

7如需称量领取物料，保管员填写物料卡，标明品名、规格、批号（或编号）、剩余量（或毛重、皮重、净重）、领料人、领料日期等，盛器内外各放一张，扎紧袋口、密封桶盖存放指定位置。称量不足告知保管员，开具补领手续。

8仓库发料及岗位退料均应保证物料外包装、垫板、等的清洁无尘，包装严密，否则双方均可拒收。

9领发料应先产先出、先进先出、近期先出。

领发料完毕，仓库管理员、材料员或操作工均应在领料单上签字，保管员应在有关台账上进行登记，账物应相符。

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