凯恒公司120吨Q195炼钢工艺操作规程

120吨系统方坯Q195炼钢工艺操作规程

一、目的

为规范操作，保证产品质量和生产稳定顺行，特制定本工艺操作规程。

二、适用范围

本规程适用于炼钢厂120吨系统方坯Q195钢的生产。

三、连铸坯化学成分应符合表1规定

表1 连铸坯化学成分要求

四、工艺路线

转炉→吹氩站→方坯连铸

五、工艺条件

1、各原辅材料执行《炼钢原料标准》。

2、钢包条件

（1）钢包要求底吹通畅，满足钢包大气量吹氩要求。

（2）使用铬质引流沙，确保大包自开率≥98%。

六、转炉工序操作

1、转炉终点控制：

（1）冶炼终点C：0.06～0.10%，S≤0.030%，P≤0.025%。

（2）终点温度：开浇第一炉1700～1720℃；连浇炉次1645-1675℃。新包或黑包执行温度控制相关规定。

2、转炉出钢脱氧合金化处理

（1）脱氧合金加入量参考表2

表2脱氧合金加入量

注：①出钢挡渣不成功炉次，要求出完钢后往钢包渣表面加入复合脱氧剂20～40Kg/炉。

②后吹或下渣炉次钢水到吹氩站补喂硅钙线150m/炉。

（2）合金时间和顺序：

出钢1/4至2/3加合金，加入顺序依次为：硅锰压块→脱氧剂→硅锰合金→硅铁

3、吹氩站操作：

（1）出钢过程全程大气量底吹氩；正常炉次钢水在吹氩站软吹氩时间≥3min，后吹炉次或冶炼终点C≤0.05%钢水在吹氩站软吹氩时间≥5min。

（2）吹氩结束后，加入覆盖剂出站。

（3）出站温度：开浇第一炉1620～1635℃；连浇炉次1580～1595℃

七、连铸工序操作

1、中包烘烤时间≥4小时。

2、大包保护使用铝锆碳质或石英质保护套管，中间包使用石英质浸入式水口。

3、连铸钢水温度按表3控制（液相线温度1523℃，目标过热度≤30℃）

表3连铸过程温度控制

4、中间包采用低碳碱性覆盖剂，结晶器保护渣使用普碳钢保护渣。

5、目标拉速按表4控制

表4连铸过程拉速

注：在正常浇注温度下，温度每上升5℃，拉速下调0.2m/min。

针对特殊铁水情况，更换不同滑块后，连铸温度及拉速控制范围如下表：

八、其他未尽事宜执行相关工艺技术操作规程。

生产科

2014年10月1日