分娩室质量考核标准

分娩室质量考核标准

科别：日期：检査者：得分:

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法 第一条目的 确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围 原料投入生产经加工至成品 第三条实施单位 质检部人员及有关单位 第四条实施要点 1．操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。 2．质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。 3．质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。 4．发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。 第五条考核办法 1．质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。评价分为：甲、乙、丙三级甲级：按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。

乙级：基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。丙级：没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。2．根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。 本办法自公布之日起实施。

生产车间质量工作考核办法 一、生产计划的执行情况（10分） 检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣2-5分。 二、生产工艺的执行情况（10分） 是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。 三、操作规程的执行情况（10分） 是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣2-5分。 四、管理制度与标准的执行情况（10分） 各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣2-5分。 五、设备管理执行情况（10分） 是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣2-5分。 六、卫生管理执行情况（10分） 车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣2-5分。 七、现场管理执行情况（10分）

生产部考核方案实施细则

绩效考核方案实施细则 被考核部门：生产部 一、考核目的： 通过对员工一定时期的工作成绩、工作能力的考核，把握每一位员工的实际工作状况，为教育培训、工作调动以及提薪、晋升、奖励表彰等提供客观可靠的 依据。更重要的是，通过这些评价可促使员工有计划地提高个人能力、改进工作，以保证公司营运与发展的要求。 二、考核范围： 1.出勤率： 员工出勤率占总考核的15%，共计15分。考勤率以本月累计未到岗天数计算。连续三月全勤者，可在第三月考勤得分中加8分以资鼓励。未向部门主管书面申请并经批准，则视为旷工，且事后不提交书面原因报告书，本月考核直接评为不合格。若本月因病、事假未能到岗上班者，其本月考勤得分计为零分。 类别 病假（天）事假（天）迟到、早退（天）得分

15 0 0 0 12 3—6 2—4 1—2 10 7—12 5—9 3—4 5 12—1 6 10—15 5—7 0 未到岗未到岗8—10 2.工作效率： 员工的本月工作效率占考核的75%，以综合工作效率总分乘以75%为最终此项考核得分，共计75 分。上一级员工为本级员工本月工作效率、状态评分。 按员工预定的本月计划为评定标准，如本月表现突出，且为公司做出杰出贡献者可以视情况给予加分；如本月工作表现极差，未能完成本月预定工作40%，且态度散漫恶劣者，或出现重大失误者为直接评定为不合格。 完成率120—100% 99—80% 79—60% 59—40% 得分80 65 55 45 以下为各级员工工作效率考核具体指标： A、部长关键绩效考核指标 a、工作目标按计划完成率=实际完成目标÷工作目标总数×100%

b 按期 完成率 =按期完 成批次÷当批次× 100%； 品一次合格率品一次合格的批次总批次× 100%； d 安全事故以上安全事故，伤安全事故 标准： 重 考核周期 数据来源 工划完成率 100% 20% 月部按期完成率 100% 50% 月部 产品一次合格率 100% 30% 月质量部 安全事故次数 ≤ 5 次 10% 年 B 、绩效考核指标 a 、工划完 成率际完÷工总数× 100% b 执行率标准× 100%； c 际完计划计划× 100%； 标准： 重 考核周期 数据来源 工划完成率 100% 20% 月部 执行率 100% 40% 月质量部 100% 40% 月部 间主绩效考核指标 间工划完成率际 完÷工总数× 100% b 按期完成率 =按期完成批次÷当批次× 100% 品一次合格率品一次合 格的批次总批次× 100% 标准：

质量管理考核办法

山东大华日鑫铝业有限公司 质量管理办法 （试行） 制订 审核 批准

一、总则 （一）本办法标准依据GB/T19001-2016 标准、《产品和服务的要求控制程序》、《外部提供的过程、产品和服务控制程序》、《生产和服务提供控制程序》、《产品检验与放行控制程序》、《不合格品控制程序》。 （二）为了确保产品质量稳定提高，维持正常的生产秩序，提高产品一次交验合格率，对各过程的不合格品进行严格的控制，使各道工序的不合格品在本过程得到处理，保证不合格产品未经处理不流入下道工序及不出厂。 （三）本办法主要适用于对产品质量有直接影响的采购、技术、车间、发运、质检部门人员。凡因不合格原材料、工艺文件制作、生产操作过程、设备原因（未定期检修和保养）、装车及运输过程、检验过程中造成的不合格均定性为质量不合格。 （四）不合格的责任部门

（五）专职质检员和班长以上人员对影响产品质量的行为有监督、检查及提出奖惩的职责。 二、不合格责任落实及奖惩 （一）生产环节 1、操作者发现不合格品认为是由上道工序质量问题引起（包括原材料、工艺文件），由本工序操作者通知当班过程质检员确认是否属上道工序产品问题引起（当质检员无法确认时，可通知车间主任及生产部经理或者有关人员确认是否属上道工序产品质量问题引起），当证实确属上道工序产品质量问题引起时，可对本工序发现问题操作者给予每次20元奖励，对上道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 2、生产车间发现原材料质量有问题时应停止继续生产，并通过过程质检员进行查验，经过车间主任和生产部经理认可可以继续生产后，方可继续生产，未经车间主任和生产部经理确定，继续进行生产，造成质量问题的，对本工序按每次60元罚款。 3、操作者自检中发现不合格品，由操作者通知当班过程质检员来证实，每次罚操作者10元。对初次出现不合格品或本工序操作工认识态度好并及时纠正不造成材料损失的可以不罚款。 4、检验和试验中发现不合格品，由质检员查明不合格品的发生原因，当质检员无法查明原因时，通知车间主任或生产部经理及有关人员查明不合格品的发生原因。确认问题工序，对本道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 5、当多班组或多名责任人对不合格品共同负责时，给予每个责

生产过程控制管理制度及考核办法正式样本

文件编号：TP-AR-L6503 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产过程控制管理制度及考核办法正式样本

生产过程控制管理制度及考核办法 正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的 管理。制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料 的控制要求，形成操作、监控记录，明确各部门承担 的职责、任务、具体工作程序。确保生产过程能够在 受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。 1、目的 对我公司产品的生产过程进行有效控制，保证生 产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行， 确保产品质量满足规定的要求。 2、适用范围

本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控制。 3、职责 3.1生产部 3.1.1负责制定生产计划，并按照计划组织生产，负责生产计划的落实。 3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。 3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。 3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。 3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。 3.2品控部 3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。 3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。

生产过程质量管理考核办法标准范本

管理制度编号：LX-FS-A96641 生产过程质量管理考核办法标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

生产过程质量管理考核办法标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。 2 适用范围 适用于生产过程质量管理的检查考核。 3 职责 生产部负责生产过程质量管理的检查考核。 4 生产过程质量管理基本要求 严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全

生产、降低消耗、提高效益的保证。本公司全体人员都应严格执行工艺纪律。 5 工艺纪律的主要内容 5.1 厂领导及职能部门的工艺职责： （1）建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制； （2）工艺文件必须正确、完整、统一、清晰； （3）生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产； （4）凡投入生产的原辅材料必须符合设计和工艺要求； （5）设备必须能正常运转、安全、可靠； （6）工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，确保量值准确、统一； （7）工人初次上岗前必须经过专业培训。

产房护理质量评价标准

产房护理质量评价标准 项目内容分值评价方法 环境布局建 筑 布 局 1．分娩区总面积应在100平方米以上，应集中设在病区一端，远离污染源， 与其他部门间应有缓冲区。 2．分娩区内部要求严格划分污染区、清洁区、无菌区。 3．无菌区：设置正常分娩室、隔离分娩室、无菌物品存放间、刷手间； 清洁区：设置待产室、隔离待产室、器械室；办公生活区（在清洁区内）； 污物处理区：设置污物间、卫生间； 缓冲区：面积不小于10平方米，设置更衣室、换鞋处； 4．以上各区要求布局合理，设置隔断或屏障，标志明显。应设有三通道，病 人通道、工作人员通道、污物通道，人员、清洁物品、污染物品各行其道， 避免交叉感染 5．设有隔离待产室与隔离分娩室，有条件的医院要设立急症手术室 6．分娩室要有2间或以上，放置1张产床的分娩室每间面积不少于20平方 米。放置2张产床的分娩室面积应不少于32平方米，产床之间须有屏障 设施。 现场查看实际布 局。 环 境 管 理 1.分娩区应保持空气流通，光线充足，环境安静，地面、墙壁、天花板应便 于清洁和消毒。 2.各房间应门窗严密，有调温、调湿设备，温度保持在24-26℃，湿度以 50-60%为宜，新生儿微环境温度在30-32℃。 3.各房间应设足够的电源接口，上下水道，便于使用。 现场查看落实情 况。 人力资源护 士 资 质 与 护 士 配 置 1.产房助产人员除具备护士任职水平和注册证明，需经过专门培训、考核， 获得《母婴保健技术考核合格证书》，方能正式上岗。 2.助产士配备按知识、职称、年龄结构形成梯队，层次合理。有紧急状态 下科室护士调配方案。 3.接产时有2名以上助产技术人员在场，分娩区实行24小时负责制。 4.产床与产科床位数之比为1：8~10；产床与助产士之比为1：2~3 5.产房为独立护理单位的，设护士长1～2名；如产房由产科统一管理，应 设一名副护士长或组长专职负责履行产房护士长职责，实行岗位准入管 理 6.专职护士长需专科以上学历、主管护师或护师三年以上职称、获省级以 上专科护士培训资质。 查看科室资料， 访谈护理管理人 员及护士，询问 工作落实情况， 现场查看排班、 护士执业资格证 及技术档案。

生产制造业各部门绩效考核办法.doc

2007年度绩效考核办法总结 (生产制造行业) 质管部绩效考核办法 为提高质管部门积极性，加强公司产品质量管理，不断提升质量管理水平，为公司品牌建设提供质量支持，特制定本办法。 一、财务指标。 1、全年销售量指标。公司完成______万销售额不计奖罚，超出______万元部分，按1‰计奖，从六月份开始产品因质量原因退货的产品占比高出销售量 2%，低于_____万元销售额部分按1‰处罚。计罚不高于部门工资总额20%，计奖上不封顶。数据来源：财务部、物流部。 二、责任指标。 1、进货检验管理（20分）。 在收到采购部《送检单》后24小时内(理化分析48小时)完成进货原料检验，并做好检验结果登记（问题描述、原因分析、处理意见、解决措施），提出是否入库意见，每超出1小时扣 0.2 分，登记不全每项扣 0.5 分，如因检验原因造成不合格原辅材料入库被查出按查出金额每3万元扣 2 分。对未经检验就要先入库的原辅材料进行记录（问题描述、原因分析、处理意见、解决措施），并报公司领导审批，无登记每次扣1分，登记不全每项扣0.5分，按公司审批期限内，根据上述要求完成检验；考核按上述要求执行。扣不保底。 数据来源：绩效考核组，采购部。 2、巡回检验管理(15分)。 每周至少两次对入库产品检验结果进行抽查及对未经检验入库的产品与存在的问题提出处理意见（问题描述、原因分析、处理意见、解决措施）并上报总裁办公室，每项少1次扣 2 分，登记不全每项扣 0.5 分。每周不少要2次对车间每道工序间产品质量互检情况进行抽查并做好记录（问题描述、原因分析、处理意见、解决措施），少1次扣1分，登记不全每项扣 0.5 分，扣不保底。 数据来源：绩效考核组。 3、成品入库出厂检验管理（20分）。 入库成品检验准确率为 98%，每低一个百分点扣 2 分；出厂货物包装、商标合格证抽样检验准确率为 100 %（按照公司规定的抽样方法），每低一个百分点扣 2 分，扣不保底。 数据来源：绩效考核组、退货检查记录。 4、退货检验管理（10分）。 在收到营销部初填的《退货验收单》后在一个小时内对退货数量及质量认定并通知生产部经理安排退货检验小组进行检验（二十四小时内完成），并按真实情况做好记录（问题描述、退货原因、处理意见、解决措施）；每超时一小时扣1分，无登记每次扣0.5分，登记不全每项扣0.2分，扣不保底。弄虚作假者一经查实，立即下岗。 数据来源：绩效考核组、营销部。 5、质量分析报告（10分）。 每月五日前必须提交质量统计分析报告，给总裁及绩效考核小组，每超时一天扣1分，优得10分，良得8分，中得6分，差不得分，无分析报告一次扣10分，按全年平均得分计算。数据来源：绩效考核组。 6、计量管理（5分）。 根据《计量器具管理办法》，每季度不定期检查一次，并记录。实物与台帐不吻合，每件扣

《产品生产过程质量管理制度及考核办法》

产品生产过程质量管理制度及考核办法生产过程中质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格和优质产品的生产系统，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质产品。 1、加强原材料采购的质量验收，不购买无生产许可资质企业生产的材料，控制所有原材料，不经检验，一律不准入库结算。 2、建立健全岗位责任制和各项质量管理制度和各项操作规程及工作标准。 3、质量技术负责人要加强工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作规程。 4、加强重点工序的质量控制，使生产处于受控状态，确保产品质量。在配料、烘干处设立质量控制点， 5、对各控制点要严格进行实验和检验。主要控制原料使用量的计量、添加剂用量（严格执行GB2760标准）、理化指标；制面控制点：主要控制投料比例；烘干制点：主要控制温度和时间。 6、对生产中使用的面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满足技术规范要求、确保产品质量。 7、加强设备的维修和保养，保证设备处于完好状态。 8、对生产中存在的问题，迅速采取措施，确保产品质量。 9、加强产品防护，防止物料与食品的交叉污染。 10、原辅材料，成品、半成品要明确标识，单独存放；防止交叉污染。 11、车间员工不经消毒或穿着不洁净工作衣，不得进入车间从事生产活动； 12、生产场所要严格按车间卫生管理制度要求执行。 13、对主要原材料的购进要求运输容器及工具严格消毒处理，密封运输，确认原材料的质量安全。

考核办法 各项指标考核由技术总工负责， 具体考核内容：（1）各工序工艺执行情况。 （2）产品防护情况。 （3）车间卫生。 考核办法：（1）岗位员工不按操作规程和技术要求操作者及时纠正，经济损失由岗位员工负责； （2）工作中质量事故由车间负责人及岗位员工负责并进行经济处罚； （3）每周组织一次卫生检查，两次不合格单位扣除部门负责人当月奖金。

生产过程控制管理制度及考核办法详细版

文件编号：GD/FS-3294 （管理制度范本系列） 生产过程控制管理制度及考核办法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

生产过程控制管理制度及考核办法 详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料的控制要求，形成操作、监控记录，明确各部门承担的职责、任务、具体工作程序。确保生产过程能够在受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。 1、目的 对我公司产品的生产过程进行有效控制，保证生产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。 2、适用范围 本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控

制。 3、职责 3.1生产部 3.1.1负责制定生产计划，并按照计划组织生产，负责生产计划的落实。 3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。 3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。 3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。 3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。 3.2品控部 3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。 3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。 3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监

生产车间月度质量考核办法

生产车间月度质量考核办法 1.目的 为了促使生产部门全员关注公司质量状况，立足岗位/部门，稳定提高负责的工作质量，增强改进意识。 2.适用范围 生产车间。 3.术语 无 4.职责 4.1.质量保证部负责制定组织实施本办法 4.2.生产工程部、财务部、人事总务部负责配合本办法的实施 5.规定 注：检查发现不符合项，责任人根据情况每项罚款10~50元。 5.2.月废品率的考核 )×车间月总产量×产品平均生产成本/片（见附表） B= (g-g B——车间月废品率考核金额（即质量工资） g——车间月实际废品率 g ——给定的车间废品率（见附表） 注：1.产品平均生产成本：5.00元/片车间暂定废品率：0.30%

2.当车间废品率低于给定的废品率时，B的值为负数，说明这部分款项作为奖励发 放到车间。 5.3.每月盘点时不能找出或缺少的部分，作为车间的废品，一同从车间工资中扣除。 5.5.内外部质量问题，因其重要性、严重度、责任、发生背景等不同，经公司质量保证部、 技术工程部等部门进行分析，总经理批准，可以做出列外考核。 5.6.月度外部质量损失考核适用于质检人员，考核方面主要是过程控制原因造成的外部损 失。 5.7.生产车间自行作出的质量考核可以自本考核结果中冲减。 5.8.结果统计、报表、执行。 5.8.1.现场质量控制由质保部每周对车间考核于次周周一将考核结果提交生产部，进行必要 的沟通，以利考核的落实及问题的整改。 5.8.2.上述考核项目，由质保部于每月30日，将统计结果提交生产部、人事部，有生产部组 织车间将下达的考核结果分解到责任者，并将具体结果质保部、人事部备案，人事部在工资核算中监督执行。

生产过程质量考核办法

1、目的： 为确保生产过程的质量，从而保证和提高最终产品的质量，特制定本生产过程质量考核办法。 2、考核的范围： 考核以公正、公平、公开的原则，对所有涉及生产过程质量控制的岗位、人员、操作、记录及产品合格率进行考核。 3、职责： 3.1各车间、科室质管小组组长负责对本部门员工过程控制质量进行监督考核并报行政综合部记录备案。 3.2与质量记录有关的考核由各车间、科室质管小组组长负责监督填写记录，由品管部进行考核并报行政部备案。 3.3 不合格及不合格品率（质量目标完成情况）由品管部进行考核，报行政部备备案。 3.4 行政部负责生产过程质量考核的处罚和奖励。 3.5 副总经理负责生产过程质量考核纠纷的仲裁。 4 工作程序： 4.1 考核的频率： 4.1.1 各车间、科室质管小组组长应每星期至少2次对本部门员工生产过程质量控制情况进行考核。4.1.2每月月底或下月初由各项内容的考核负责人对生产过程质量进行一次月度综合考核，并报主管领导记录备案。 4.1.3 每年的12月份进行一次年度总考核，考核的结果将作为每年年终评定生产先进个人的参考之一，如考核内容中有两项不合格（差）的将不作为生产先进个人的评定对象。 4.2 考核内容及方法： 生产过程的质量直接影响最终产品的质量，生产过程中的每一个环节都至关重要，对每一个环节质量的保证是整个生产过程得到保证的基础。因此对生产过程中的会影响过程质量的人员、岗位、操作和记录进行考核以确保产品的质量。 4.2.1 生产过程中的每个环节的操作人员应按照公司制定的操作程序、操作规程或作业指导书等文件进行操作。如果没有按文件规定操作，一旦发现，按以下情况给予处罚： ①第一次口头批评，并要求改正； ②不改正的第二次被发现的，通报批评并给予20～100元的经济罚款； ③因此导致产品不合格或设备损坏等损失的，按4.3《损失处分规定》处罚。 这项内容由各车间、科室质管小组组长监督考核并报行政部导记录备案，由行政部给予处罚。 4.2.2 生产过程记录是生产过程质量的直接反映，做好记录是每个生产人员的重要任务之一，生产人员应及时、事实求是的做好规定的每项记录，不做记录或者做虚假记录都是不允许的，如果发现，按以下情况给予处罚： ①不做记录的，第一次通报批评并要求改正； ②第二次发现的，通报批评并给予20～100元的经济罚款； ③做虚假记录的，第一次口头批评并要求改正，两次的通报批评并给予20～100元的经济罚款； ④同时对记录做的清晰整洁，实事求是的人员给予通报表扬和奖励。 这项内容由各车间、科室质管小组组长负责监督填写记录，由品管部对该车间、科室进行考核并报行政部给予处罚和奖励。 4.2.3 特殊岗位(无菌包装)的人员不得随便出入清洁区，不得将清洁区工作服穿到区外，出入清洁区一定要按规定要求做好洗手、消毒、更衣等卫生措施后才能出入，由车间质管小组组长监督考核。如果发现不按要求做的，报行政综合部给予通报批评,累教不改的给予20～100元的经济罚款。 4.2.4 生产车间是与食品直接接触的场所，要保持卫生，生产人员不得在生产的岗位吸烟或做会对食品产生污染的事情（随便吐口水、丢垃圾等），被发现的按以下情况给予处罚： ①第一次口头批评；

生产过程质量管理考核程序表格模板

1.0目的 对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。 2.0适用范围 适用于生产过程质量管理的检查考核。 3.0职责 办公室负责生产过程质量管理的检查考核。 4.0 程序 4.1生产过程质量管理基本要求 严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益的保证。本厂全体人员都应严格执行工艺纪律。4.2 工艺纪律的主要内容 4.2.1厂领导及职能部门的工艺职责： a) 建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制； b）工艺文件必须正确、完整、统一、清晰； c）生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产； d）凡投入生产的水源水、包装材料必须符合设计和工艺要求； e）设备必须能正常运转、安全、可靠； f）工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量仪器应周期检定，确保量值准确、统一； g）工人初次上岗前必须经过专业培训，做到定人、定机、定工种。 4.2.2生产现场工艺纪律： a）操作者要认真做好生产前的准备工作，严格按工艺文件和有关标准进行生产。严格执行工艺参数并予以记录，存档备查； b）大型设备的操作者和电工等必须经过培训考核合格后持证上岗； c）新工艺、新技术、新配方和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用； d）生产现场应做好定置管理和文明生产。 4.3 工艺纪律的考核 4.3.1办公室对生产现场工艺纪律进行检查考核，一般每月检查考核一次。

4.3.2工艺纪律主要考核内容： a）工艺文件的贯彻情况； b）设备和工艺装备的完好情况； c）计量仪器的周期检定情况； d）定人、定机、定工种的符合情况； e）定置管理和文明卫生生产情况等。 4.3.3工艺纪律检查考核记录由生产部归档保管。 5.0 质量记录 工艺纪律检查考核记录

工厂生产过程质量管理考核办法

工厂生产过程质量管理考核办法 工厂生产过程质量管理及考核办法 1、目的 对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定，鼓励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研究批准，特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩，由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。 2、适用范围 适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。 3、职责 3.1生产科（车间）是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制. 3.2、质管科负责产品过程的监督。 3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。 3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。 3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。 4、工作程序 4.1、生产科（车间）负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。 4.2、人员控制 4.2.1、生产科（车间）负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要求。 4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。 4.2.2、具体按《人事管理制度》进行。 4.3设备的控制 4.3.1生产科（车间）负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。 4.3.2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要设备完好率应达到98%以上。 4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。 4.4、原材料控制 4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。 4.4.2、在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止使用，并及时报告检验部门鉴定处置。 4.4.3、具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行。 4.5、生产操作控制 4.5.1、生产车间按照技术标准，生产技术配方，操作规定等作业文件组织生产，遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。 4.5.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合，上道工序的产品合格后方能转入下道工序，保证生产出符合规定要求的产品。 4.6、生产环境控制

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法 一、目的：加强半成品、成品产品的质量监管，确保生产过程质量稳定，要求各工序人员严格执行操作规程，把工作做实、做细，确保产品合格。 二、职责要求： 总体要求：车间员工在车间主任的统一指挥下，按照各工序岗位的操作要求，保质保量、层层负责、全面完成公司下达的生产任务。具体要求： 1、送瓶人员：要保证供应，做到数量准确，轻装轻卸，及时退换坏瓶。 2、刷瓶人员： ⑴严格执行技术科质量控制要求。 ⑵瓶子必须经过热水浸泡，再用洗涤灵水洗刷。 ⑶每个瓶子必须逐个上瓶刷刷洗，以刷净为止。 ⑷瓶子上喷淋冲洗时，喷淋水柱必须到瓶底，直到瓶子内外泡沫消失，瓶子内外无任何附着物，脏物，做到瓶子内外干净。 ⑸刷旧瓶子，要特别注意浸泡和上瓶刷的时间要稍长。 3、拾瓶人员：轻拿轻放，不准无故摔瓶子，破口瓶，坏瓶不准上案子，瓶内水应控干。 4、灌装：酒的液面上下不超过6㎜，跑漏酒要少，接漏桶要及时清倒，不准外溢，下班要清洗，擦试设备。

5、灯检人员： ⑴要严格执行技术科质量控制要求，思想高度集中，责任心要强，。 ⑵要具有较强的质量意识和工作责任心，视力较好。 ⑶灯检时，必须把每一瓶酒都倒置查看，不得漏检。 ⑷发现问题及时报告质检员或班长。 ⑸协助质检员或班长查找分析质量事故原因。 ⑹如因瓶子内外比较脏，造成脏酒较多，灯检人员有权责成刷瓶人员返工，及时清理脏瓶、脏酒。 ⑺因灯检人员工作不认真造成成品不合格要追究其责任。 6、旋盖人员：班前机器要上油班后要擦机，注意保养设备。旋出的盖下口要平，上口要紧，不漏酒。要稳拿、稳放、不摔酒。 7、贴标人员：严格执行技术科质量控制要求，商标贴正，大标距瓶底1公分（一指），小标距大标2.7公分（三指），背标两边要均匀，倾斜度不超过3㎜。 8、包装人员：包装整齐、美观，检查酒是否齐全，底要封好，对不正的商标要予以纠正或让贴标人员返工。 9、装箱人员：保证数量准确，不准缺瓶，不准湿箱，对破损酒箱要及时更换，箱子不准倒置，每箱都要放合格证及应该放入的其它物品。封箱胶带要标准，对入库件数要记

生产部考核办法(发布稿)

生产部绩效考核管理办法 （试行） 1. 总则 1.1 为了进一步规范管理，提高生产效率，提升产品质量，增强企业活力，充分 调动员工的工作积极性，特制定本考核办法； 1.2 本办法适用于公司对生产部产量和质量的考核，部门内部考核按《生产部绩 效考核分配实施细则（试行）》的有关规定执行。 2. 考核方法 2.1 考核依据： 单班生产编制20人 法定工作日21天/月 基本月产量800台/月 2.2 考核周期 以一个月为一个考核周期，每月最后一个工作日为考核时间。 2.3 收入组成 收入 =基本工资+岗位津贴+绩效考核（产量奖 + 质量奖 + 全勤奖） 3. 计算方法 3.1 基本工资+岗位津贴：按核定数 3.2 绩效考核 3.2.1 产量奖 3.2.1.1产量奖计算 产量奖=16x800+19x200+23x200=21200 (元) 3.2.1.2产量计算依据

3.2.1.3说明： 2. 返工指由于非生产部门因素造成的返工； 3. 入库后又领出返工或修改再入库时，核算产量按上述方法计算后 减去实际台数； 4. 成品指整机组装完毕入库前产品，半成品指板件组装完毕产品。 3..2.2 质量奖 3..2.3 3.2.3.1 每人每月100元。全勤包括公司正常上班时间和生产车间安排的加班时 间。调休（车间安排的调休除外）、请假半天以上(含半天)，一天以内，扣60元，超过一天（含一天），全勤奖全部扣除。 3.2.3.2请假工资按公司相关规定扣发。 4．其他 4.1 规定停电、无订单公司/生产部统一安排培训或调休。 4.2 本考核办法从2005年11月1日起试行； 4.3 本考核办法由人力资源部制定、解释，修改亦同。

产房质量考核标准

产房工作质量考核评分标准( 标准分 100 分)考核人 :考核时间： 项目标准检查 基本要求分值方法 1.按需求弹性排班，坚守岗位 护士 2.护士仪表、行为符合要求，无护理投诉 管理5查排班 3.护士态度热情，礼貌待人 5 分本抽查 4.有紧急状态下护士调配预案 护士 5.严格执行护士条例，无执照护士不能单独上岗 1.产房布局合理，限制区、半限制区、非限制区严格 环区分，感染产房与非感染产房分清，人流、物流走向境符合要求，有三通道（工作人员、患者及污物通道） 管 52.各室整洁，物品放置定点、定位，标识明显、放置 理现场有序 5检查 3.治疗车及接送产妇车清洁，并有消毒措施 分 4.产房安静，护理人员做到四轻：说话轻，走路轻， 操作轻，开、关门轻 1.各类仪器妥善保管，及时维修，保持完好状态 物品 2.药品（内服药、注射药、外用药、麻醉药等）分类 药品定点放置，药柜整洁，高危药品有醒目标识，药物无管理5 现场 变质、无过期，标签清晰 5 3.剧毒麻药及一类精神药专人、专柜加锁管理，有使 检查 分用记录，每班清点，帐物相符 4.物品分类放置有序，保持整洁 专1.做好产前健康教育，做好母乳喂养指导，做到早接触、早吸吮 科 2..做好基础护理及专科护理 管 10 3.产程观察和处理及时，认真书写分娩记录及各种表理现场 格登记 10检查 4.严密观察产程的进展，观察宫缩胎心音、胎位，羊分 水性状，检查宫颈扩张情况 1.特殊导管有标识，记录留置开始时间及更换敷料时导间 管 2.管道护理做到：正确使用、做好固定、管道通畅、 护 5现场清洁、观察引流液颜色、性质及量，记录正确，按要 理求更换 检查 5 3.深静脉导管穿刺处敷料干燥，输液管道药液点滴通分畅，滴速与病情需要或医嘱要求相符 4.护士知晓管道护理的相关知识 病情护士对患者病情八知道：①姓名②诊断③主要病情 （症状和体征、目前主要阳性检查结果、睡眠、排泄 掌握 10等）④心理状况⑤治疗（手术名称、主要用药的名称、10提问 目的、注意事项）⑥饮食⑦护理措施（护理要点、观 分护士 察要点、康复要点）⑧潜在危险及预防措施 得分： 评分 扣分理由标准 脱岗扣 5 分，一 项不符合要求 扣1 分，投诉经 查实一次扣 3 分. 一项不符合要 求扣 1分 有导管脱落该 项不得分。

生产过程管理考核办法

生产过程管理考核办法 1.目的 根据《2005年度绩效考核办法（试行）》要求，配合公司薪酬制度改革，制订本考核细则。 2. 范围 适用于全厂生产过程管理. 3. 职责 3.1安全生产部负责考核办法的解释、修订,组织考核，在规定时间内将考核结果报企管部。 3.2 检修车间保证相关计量完好、准确。 3.3 各运行班要认真、准确地作好各项记录。 4. 基本原则 本项考核基础分为100分，各分项只有奖分或罚分。月底汇总各考核项目结果,在基础分上加减奖罚分为实际得分（不奖不罚得基础分100分）。 5. 各车间生产过程管理考核细则 5.1发电车间生产过程管理考核细则 5.1.1管理制度的考核 发电车间应制定和执行下列与生产过程管理有关的制度,每缺一项扣1分,每发现一处未按规定执行的,扣0.5分.

①岗位责任制 ②交接班制度 ③设备巡回检查制度 ④设备定期试验及切换制度 ⑤经济分析制度 ⑥设备缺陷管理制度 5.1.2技术服务考核 5.1.2.1现场或规程中应配备下列图纸资料,每缺一项扣0.5分. ①巡回检查路线图 ②继电保护及二次回路图、交直流系统图 ③锅炉汽水系统图、锅炉使用说明书、锅炉热力计算书、锅炉设备规范 ④汽机热力系统图、汽机热力计算书、给水系统图、主蒸汽系统图 5.1.2.2主要设备带病运行，应制定必要的技术措施。未制定的，扣1分。 5.1.2.3发生事故、障碍及异常，应有分析、有防范措施。缺一项扣1分。 5.1.3 运行记录考核 5.1.3.1运行人员要认真填写下列记录。记录漏记或不规范每处扣0.5分。 ①各专业都有的记录：值班记录、运行记录、工作票登记、操作

卷烟工序工艺质量监督考核细则

河南中烟工业有限责任公司企业标准分发号：Q/GYGS G NY(ZG)001-2010 工序工艺质量监督考核细则 (B/1版) 起草部门: 质量管理部 起草人: 程雷王春丰 批准人: 石国强 ?? 2010-03-02 发布2010-06-23实施 河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂?发布

工序工艺质量监督考核细则 1范围 本标准规定了厂卷烟生产过程中产品工艺、质量管理的考核办法。 本标准适用于厂工艺质量考核。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 2003版卷烟工艺规范 Q/GYGS GP017 在制品检验及不合格品控制程序 Q/GYGS J JS505 制丝工艺技术要求（南阳卷烟厂） Q/GYGS J JS402 烟用材料不合格品评审处置准则 Q/GYGS J JS** **卷烟（滤棒） Q/GYGS G SC026 卷烟产品标识和可追溯性管理规定 Q/GYGS J SC** **检验规程 Q/GYGS J NY(ZG) ** **检验规程 Q/GYGS J NY（ZJ）** **工艺技术标准 Q/GYGS G NY(ZG)005 工艺过程控制办法 Q/GYGS G NY(ZG)007 卷烟生产线防虫、灭虫管理规定 3 术语和定义（无） 4 职责 4.1 质量管理部负责对生产过程工艺、质量的监督考核； 4.2 车间和相关部室负责生产过程工艺、质量的控制，和纠正预防措施的跟踪验证。 5 考核办法 5.1 工艺质量管理的考核项目 5.1.1 指标考核 5.1.1.1 制丝车间的考核以工艺质量指标优质率、工艺参数合格率、技术条件合格率和薄片质量得分为准，卷包车间的考核以卷包工序质量综合得分、滤棒质量综合得分为准，

生产企业绩效考核管理办法.doc

精品文档 绩效考核管理办法 第一章总则 第一条：目的 为持续改进提高工作绩效，将员工工作目标与企业战略目标以及个人绩效相 结合，确保员工工作目标与企业目标保持一致；为建立和完善公司人力资源绩效 考核体系和激励与约束机制，对员工业绩进行客观、公平、公正地评价，并通过此 评价合理地进行价值分配，特制订本办法。第二条：范围 德通公司正式录用员工。（销售部、后勤人员或试用期员工除外） 第三条：考核原则 客观原则：对被考核者的任何评价都应明确的评价标准，以事实为依据，客观地反映员工的实际情况，避免因个人和其他主观因素影响绩效考 核的结果； 自主原则：各部门可根据自身工作特点在一定范围内制定相应的考核规程和评价标准，形成部门的考核实施细则，部门内所有岗位均有对应 的考核指标； 公开原则：各级考核指标（含项目、达到状态、权重和评价标准）的制定与 过程调整，对员工公开； 反馈原则：过程监控结果和考核结果要及时反馈给被考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向； 改进原则：考核目的在于监督责任者的职能履行与实施，促进责任者对公司 /部门经营目标的有效贯彻与实现，因此在考核中要注重对责任 者的自我纠正和改进情况的评价； 第二章考核体系 第四条：考核对象 Ⅰ类员工：车间生产人员；

Ⅱ类员工：基层管理人员； Ⅲ类员工：管理人员； 第五条：考核内容 考核根据工作标准的关键指标进行考核。 第六条：考核类型 员工绩效考核分为月度、季度、年度考核 3 种，具体以实际操作为准。 第三章考核实施 第七条：考核权责 总经理：对于副总、销售、行政、财务部进行追踪。 副总：对于生产、技术、采购、品管、动力部第一负责人进行评分。各 部门：按照本办法负责本部门的考核具体实施，由部门第一负责人对 本部门人员进行评分； 综合管理部：负责考核办法的制定，对绩效考核的总体原则、绩效考核 的方法及绩效考核的注意事项进行说明，组织、指导、督促考核的实施过程。 第八条：考核等级对照表（Ⅱ、Ⅲ类人员适用） 考核得分考核结果及等级绩效系数 95（含）以上绩效特优（ A） 1 90-95 分绩效优秀（ B）0.8 80-89 分绩效良好（ C）0.7 60-79 分绩效达标（ D）0.5 60 分以下绩效不合格（ E）0.1 第九条：考核程序 1. 总经理室每月 30 日前对公司各部门上月绩效进行考核评分，确定等级； 2.副总每月 29 日前对所属各部门上月绩效进行考核评分，确定等级； 3.各部门第一责任人每月 27 日前对本部门人员上月工作绩效进行考核 评分，确定等级； 第十条：工资核算

工艺管理制度考核办法

工艺管理制度考核办法 1 范围 加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。 本制度适用于本厂工艺管理工作和工艺纪律的考核。 2 职责 2.1 生产技术部负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。 2.2生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。 3内容和要求 3.1工艺技术文件的管理 3.1.1工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。 3.1.2生产技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。 3.1.3工艺文件的发放、使用、管理应执行《技术文件管理制度》。 3.1.4各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。 3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术部报告，由生产技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改。 3.1.6工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后 在附近填写更正的内容。

3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日期和更改人签字。 3.2生产现场的工艺管理 3.2.1各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。3.2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。 3.2.3各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。 3.2.4当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。 3.2.5所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。 3.2.6生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检中间检完工检）。 3.2.7生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。 3.2.8生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。 9生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量检 具、工装等要妥善存放，保持工作场地整洁卫生。 3.2.10工艺贯彻率要达到95%以上，计算公式如下：