冷水机组运行状况分析

冷水机组运行状况分析

空调用冷水机组，不论其结构形式为活塞式、螺杆式还是离心式，为满足空调工况的要求，都应具有相同的运行参数。分析这些运行参数的特点及其规律性，对于冷水机组的安全和无故障运行都具有重要意义。

1、蒸发压力与蒸发温度

目前我们公司冷水机组采用的蒸发器大部分是满液卧式壳管式蒸发器，这种结构的蒸发器制冷剂液体在壳侧管间沸腾，吸收管内冷媒水从车间各个用冷点带回来的热量。蒸发器内的制冷剂的压力和温度，可以通过蒸发器上的压力表或压力传感器和温度计或温度传感器读出。上述两个参数中，测得其中一个，可以通过制冷剂的热力性质表查到另外一个。不同制冷剂的冷水机组，要得到同样的蒸发温度，各自的蒸发压力是不一样的。

在冷水机组运行中，蒸发压力、蒸发温度与冷媒水带入蒸发器的热量又密切的关系。热负荷大时，蒸发器的冷媒水回水温度升高，引起蒸发温度升高，对应的蒸发压力也升高。相反，当热负荷减小时，冷媒水回水温度降低，其蒸发温度和蒸发压力均跟着降低。实际冷水机组运行中的热负荷是随着车间负荷的变化而不断变化的，为使机组的工作性能适应这种变化，一般采用自动控制对机组实行能量调节，来维持蒸发压力和温度的相对稳定。

根据我国JB3355-83标准规定，冷水机组的额定工况为冷媒水出水温度7℃，冷却水回水温度32℃，冷却水出水温度37℃，冷媒水回水温度12℃。所以冷水机组出厂时，若需方不作特殊要求，冷水机组的自控和保护元器件的整定值，将是冷水机组保持在额定工况的运行状态。由于提高冷媒水出水温度对机组经济性十分有利，运行中，在满足车间工艺要求的情况下，应尽可能抬高冷媒水出水温度。一般情况下，蒸发温度比冷媒水出水温度低2~4℃，蒸发温度则常控制在3~5℃范围。过高的蒸发温度往往难以达到所要求的制冷效果，而过低的蒸发温度，不但增加了机组的能耗，又容易造成蒸发器内铜管冻裂。

蒸发温度与冷媒水出水温度之差（我们约克机组称之为蒸发器小温差），岁蒸发器热负荷的增减而分别增加或减少。另外，这个温差大小与传热面积有关，而且管内水侧的污垢情况，管外的润滑油积聚情况，蒸发器管内水流量大小都有一定影响。为了减小这个温差，增强换热效果，我们必须要定期清除蒸发器水侧污垢（可以是机械清洗或采用化学试剂清洗），积极采取措施将润滑油拉回到压缩机油槽内。

2、冷凝压力与冷凝温度

在冷水机组中，冷凝器引出到高压表的指示压力即为冷凝压力，该压力所对应的温度称为冷凝温度。例如：R22的满液式机组，冷凝压力为14.6Kgf/cm2（表压），冷凝温度为40℃，R134a的机组，冷凝压力为10.16Kgf/cm2（表压），冷凝温度为40℃。

冷凝器所使用的冷却介质，对机组冷凝温度和冷凝压力的高低有重要影响。机组冷凝温度高低随冷却介质温度高低而变化。水冷式机组的冷凝温度要高于出水温度2~4冷凝温度为40℃，空冷式机组的冷凝温度高于出风温度4~8冷凝温度为40℃。

冷凝温度的高低，在蒸发温度不变的情况下，对于机组能耗有决定意义。冷凝温度升高，功耗增大。因此，在冷水机组运行操作时，应注意保证冷却水温度、水量、水温等指标在合适的范围内。冷凝器中存有不凝性气体，冷凝温度与冷却

水出口温差增大，而冷却水进出口温差反而减小，这时冷凝器的传热效果不好，冷凝器外壳有烫手感。除此之外，冷凝器管子水侧结垢或有淤泥对传热效果的影响也起着相当重要的作用。

3、冷媒水的压力和温度

冷水机组一般是在额定工况所标定的冷媒水回水温度12℃，供水温度7℃，温差5℃的条件下运行的。对于同一台冷水机组来说，再起运行条件不变，外界负荷一定的情况下，冷水机组制冷量是一定的。此时，通过蒸发器的冷媒水流量与供回水温差成反比，即冷媒水流量越大，温差越小。所以，机组工况规定冷媒水供回水温差为5℃，这实际上是规定了机组的水流量。一般我们的冷水机组的压降为10米水柱，也就是1Kgf/cm2。其压降的调定方法是调节冷媒水泵出口阀门开度和蒸发器供回水阀门开度。阀门开度调定原则是：蒸发器出水有足够的压力来克服冷媒水闭路循环管系管路这的阻力；机组在负担设计负荷的情况下运行，蒸发器进出水温差为5℃，此时进出蒸发器的冷媒水压降约为0.1MPa左右。

为了冷水机组运行安全，蒸发器出水温度一般都不能低于3℃，此外我们的水系统很多都是封闭的，在蒸发器中水侧结构和腐蚀不会象冷凝器那样严重，但从设备检修要求出发，应每年对蒸发器管道的水侧和冷水系统的其他管道清洗一次。而且我们的配料板换经常有泄漏的可能，应该定期（有条件最好每天一次），发现有料液漏进来，就需要将冷媒水系统中的水排掉更换清洁的水，以防冷媒水细菌疯长从而影响设备传热效果。

4、冷却水压力和温度

冷水机组在表定的工况下运行，其供水温度为32℃，出水温度为37度，温差为5℃。对于一台已经在运行的冷水机组，环境条件、负荷和制冷量都已成定值。这时，冷凝器热负荷无凝也为定值。

为了降低冷水机组能耗，应尽可能降低冷凝温度。冷却水供水温度取决于大气温湿度，受自然条件变化的影响和限制。但是我国大气的温湿度基本可以满足冷水机组的工况。

冷水机组技术要求

冷水机组技术要求 一、招标范围： 1、中央空调冷源设备：离心式冷水机组四台（变频控制）、螺杆式冷水机组一台（定频控制） 2、本次招标的设备，需要配置控制柜，该控制柜必须由该设备制造商连同设备一并提供。并在控制柜内预留一定的空间，配合消防施工单位对漏电火灾报警系统的安装和调试。二、冷水机组主要技术参数：

2、螺杆式冷水机组 三、一般要求： 1、冷水机所使用的保温和隔声材料必须为防火材料，且满足NFPA及国家标准。 2、机组的所有主要部件、配件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防止产生电化锈蚀。 3、设备的制冷能力、出入水温度等各项参数须满足第二条中的各项要求。

4、机组所产生的噪音，需满足汕头环保部门的有关要求。 5、设备的预期正常使用寿命不少于二十年。 6、冷水机组的制冷功能应满足下列标准要求： 1）美国制冷协会（ARI）575； 2）美国制冷协会（ARI）550/590； 3）ASHRAE15-94； 4）ASHRAE30-95； 7、冷水机组机身应附有原厂的标志牌，标志牌上应有产家的名称、型号、编号及有关技术数据。 四、具体要求 一）、离心式压缩机 A、类型 1、坚固耐用的密封无需轴封型，或在驱动轴上配有旋转轴封，能有效地防止冷媒或润滑剂的泄漏的开放式型。 2、离心式，压缩级数视乎要求。 3、可依负荷大小，实行分段调节操作。 B、配备 1、叶轮：采用高强度铸铝合金或其它具相等质量之有色金属制成。 2、转子 a、转子制成后须经过动态或静态平衡测试，测试速度须超过其正常运转速度的25%。 b、具有足够之刚度以防在正常转速（低于第一临界速度）运行时产生振动。 3、外壳：精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成。 4、强制循环润滑油系统，主油泵以电动机或以压缩机警齿轮驱动，以保证在电力发生故障时仍维持叶轮轴承之间的油压供应，直到叶轮自转停止。 5、润滑油系统应包括下列全部由厂方安装及试验的装备： a、油压安全阀 b、供油循环管道 c、以仿真或数字显示的压力计 d、观察孔 e、以仿真或数字式显示的温度计

冷水机组维护保养方案

冷水机组维护保养方案 维护保养内容： 1．开机前，对机组进行停机检查和保养，确保机组的正常运行，其中主要项目如下： ※主机水系统： A．检查水流开关的控制情况； B．将冷却水Y型过滤器拆卸清洗； C．清洗冷凝器，使之达到良好的换热效果。 ※压缩机及辅助组件 A．记录电压及相间电压； B．用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻； C．检查密封情况； D．检查卸载装置； E．每年更换干燥过滤器（或芯）一次； F．更换冷冻油及油过滤器； G．检查油加温器及其恒温器； H．检查所有其他的润滑油系统部件：油冷却器、电磁阀等； I．检查膨胀是否失灵； J．检查所有连接部件，有无松动，并拧紧。 ※控制箱 A．诊断检查程序； B．检查接触器或建议更换； C．检查所有电器线路和接线端有无脱落及破损，并拧紧或建议更换；

D．检查各状态指示灯； E．检查各设定值是否准确，并调准； F．检查各切换开关，有必要建议更换。 ※检查冷媒系统 A．记录视液镜的状态； B．检查制冷循环，确认处于正常状态； 2．在机组运行季节，乙方每月派员对机组进行检查巡视，以确保机组可靠、安全和高效运行，做好运行记录二份，双方各执一份。 ※开机前的准备和检查 A．检查所有的动力电缆，控制电线是否全部连接到位； B．用万用表对所有电器线路仔细检查，确信无接线错误； C．用兆欧表测量，确信无外壳短路； D．检查接地线是否已正确安装到位； E．检查所有接线端子是否已完全紧固； F．检查制冷剂液位和油位； G．检查油槽、油加热器和油温； H．检查和测试所有运行控制和安全控制功能； I．与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录； J．配合检查水系统的运行情况； K．检查调整控制的设定值； L．启动机组，检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数； M．根据运行记录，分析处理机组问题。 ※运行期间巡视 A．检查机组，调试安全控制装置；

离心式冷水机组技术参数

离心式冷水机组 一、技术参数及功能要求 1）离心式冷水机组制冷量1934KW。 2）冷却水量395 m3/h；冷冻水量：333 m3/h；工作压力：1.0Mpa。3）电机功率379KW；变频驱动 4）制冷剂HFC-R 134a充注量：522KG; 单台制冷量调节范围10%-100%。5）供冷水进水温度12℃，出水温度7℃ 冷却水进水温度32℃，出水温度37℃ 6）供热水进水温度12℃，出水温度50℃ 7）在室外零下10℃情况下能够正常运行。 8）温度精度小于±0.3℃，机组使用寿命大于20年。 9）机组根据运行状况和用户设定值，超过这一限值则发出警报。 10）控制柜内配置：变频器、开关、保护器及主要部件为西门子、ABB、施耐德品牌。 11）应有冰蓄冷系统。 12）热水回收系统。 13）微处理器控制盘具有显示、设定及报表功能，中文显示。 微处理器控制盘应预留I/O端子，供将来扩充用。 14）远程控制功能。 15）冷却水、冷冻水、流量扬程、污垢系数、水阻损失、进出水管管径与设计匹配。 16）菜单式界面显示运行工况，控制设定点及系统整定值。

17）独立启动、停机占用时间用于本机和CNN运行模式。18）冷水出水温度控制。 19）冷水进水温度控制。 20）热气旁通。 21）需求量限制。 22）手动/自动远距离启动。 23）启机/停机顺序。 24）预润滑/后润滑 25）水流量预流动/后流动 26）压缩机启动柜运行联锁 27）冷水低温再循环 28）压缩机启动次数和运行时间记录 29）安全装置手动复位 30）轴承高油温 31）电机高温 32）制冷剂（冷凝器）高压 33）制冷剂（蒸发器）低温 34）润滑油低压差 35）压缩机（制冷剂）排气高温 36)电压过低保护，电压过高保护 37）油泵电压过载 38）蒸发器和冷却器断水

活塞式冷水机组的运行管理

活塞式冷水机组的运行管理 1．开启前的检查与准备工作 目前广泛使用的活塞式冷水机组均为多台(最多可达8台)半封闭压缩机组合的机型，俗称多机头机型，其日常开机前的检查与准备工作以开利30HK／HR型活塞式冷水机组为例介绍如下： (1) 检查每台压缩机的油位和油温 1) 油面在1／8～3／8； 2) 油温在40℃～50℃，手摸加热器须发烫。 (2) 检查主电源电压和电流 1) 电源电压在340V～440V范围内； 2) 三相电压不平衡值<2％(>2％绝对不能开机) 3) 三相电流不平衡值<10％。 (3) 启动冷冻水泵和冷却水泵，两个水系统的循环建立起来以后，调节蒸发器和冷凝器进出口阀门的开度，使两器的进出口压差均在0.05MPa左右。 (4) 检查冷冻水供水温度的设定值是否合适，不合适可改设。 2．冷水机组的启动 在空调领域中，冷水机组大多采用的是水冷方式，在启动前先要完成两个水系统，即冷冻水系统和冷却水系统的启动，其启动顺序一般为空气处理装置→冷却塔及冷却水泵→冷冻水泵。两个水系统启动完成，水循环建立以后经再次检查，设备与管道等无异常情况后即可进入冷水机组(或称主机)的启动阶段，以此来保证冷水机组启动时，其部件不会因缺水或少水而损坏。 应该注意的是，需要多台水泵，冷却塔或冷水机组同时运行时，在按上述顺序启动各设备的过程中，都应先启动一台，待运行平稳后(可通过观察运行电流值来判定)，再启动下一台，尽量避免多台同时启动的方式(特别是采用遥控启动时尤其要注意)，防止由于启动瞬间的启动电流过大，造成很大的线路电压降而使其启动困难，并影响到同一线路上其他电动设备的正常运行，甚至发生控制回路或主回路中熔断器烧断的现象。 3．冷水机组的运行调节 不同类型和同类型但不同型式的机组，由于其自身的工作原理和使用的制冷剂不同，在运行

冷水机技术参数

冷冻能力（Kcal/h) 7216 冷冻水流量m3/h 1.44 冷却风量m3/h 3000 制冷剂品名 R22 水箱容量m3/h 0.038 温控范围（℃） 5-常温 压缩机输入功率（KW) 2.25 水泵输入功率0.37KW；扬程：20米，台湾源立牌进出水管径 1" 电源 3N-380V/50HZ 外形尺寸（长×宽×高）mm 945×565×1365 重量（KG） 130 编辑本段选型参数 冷水机 型号 项目 0, 0, 1, 0, 0, 46, 2, 4 EI C- 1/2 A EIC- 01A EIC -02 A EIC- 03A EIC- 04A EIC- 05A EIC- 06A EIC- 08A EIC- 10A EIC- 12A EIC- 15A EIC- 20A EIC- 25A E - A 制冷量KW 1.5 3 2.94 5.6 7 8.39 10.9 13.9 5 16.9 21.8 28.0 1 33.7 9 44.1 5 59.0 8 71.7 2 8 2 Kcal /h 13 16 252 8 487 2 721 6 937 4 119 90 145 30 187 48 240 89 290 59 379 65 5080 5 616 83 7 9 电源AC 3P 380V 50HZ 额定功率KW 0.6 8 1.31 2.6 3.6 4.5 5.5 6.6 8.6 11 13.3 17 22.8 27.7 3 7 最大运行电 流A 4.1 8 15. 8 8.8 10.9 13.4 16 20.9 26.7 32.3 41.3 55.4 63.1 7 8

冷水机组技术要求

冷水机组技术要求

一、技术要求 1.冷水机组技术要求 1.1机型：螺杆冷水制冷机组 1.2输入电源：380VAC±10% 50hz； 1.3主机数量：台 2．单机主要技术参数和要求 2.1额定制冷量：万大卡/小时。 2.2冷媒水：采用脱盐水，出水温度 7 ℃； 2.3冷却水：进水温度 32 ℃，压力 0.25-0.35MPa 2.4制冷负荷调节范围：10-100%无级调节；内容积可调。 2.5电机、压缩机（公司自己的品牌）型式应安全可靠，机组采用直接启动。轴封（结构为开启式时）为约翰弗兰产品。正常运行时间40000小时。 2.6要求机组的蒸发器、冷凝器、油冷器换热管均采用高效换热管（规格型号），进出水压力损失低于0.08Mpa。冷水、冷却水水室最高承压1.0Mpa以上。蒸发器、冷凝器为二流程，接口法兰采用标配法兰连接。

2.7要求机组冷冻油，制冷剂整机配套出厂，所配备的附件，保温层齐全，如隔振垫等。 2.8制冷剂采用R22，并提供相应的检漏仪器。 2.9冷冻油可在国内购买,应提供冷冻油的准确型号（牌号）。同时表明供油方式。 3. 控制系统： 3.1控制系统采用PLC或全自动微电脑控制，能实现手动/自动切换，微电脑计量采用国际单位制，能对油压、油温、吸排气压力、冷媒水、冷却水进出口温度等参数进行计量、控制、调节、保护，能显示运行时间。并能提供安全保护，连锁控制和冷量控制等功能，要求全中文操作系统。 3.2机组有异常报警及显示报警原因功能 3.3机组应具有良好的部分负荷性能，当冷媒水温度偏离设定值时，能自动调整负荷及开、停机。 3.4机组具有多种异常停机保护功能，如冷却水、冷媒水断水停机保护（水流开关或其他），排气压力高、吸气压力低，油压低停机以及过压欠压保护等连锁功能。 3.5机组应具有延时启动及重复启动功能。

冷水机组规格书

目录 1.技术要求3 1.1 概述3 1.2 设计标准规范4 1.3 定义5 1.4 工作条件6 1.5 基本要求7 1.6 部件、材料要求10 1.7 冷水机组控制方式12 1.8 与相关系统技术接口17 1.9 安全装置17 1.10 选型要求19

1.技术要求 1.1概述 北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下，以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。 本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区，正线全长23.23km，地下线长约8.95km，高架线路13.95km，U型槽及路基段0.69km。宋家庄出入段线长1.38km，亦庄火车站出入段线0.77km。 全线共设车站14 座，其中地下车站6 座，高架车站8 座。全线换乘车站共5座，宋家庄站与M5、M10换乘，旧宫东站及荣京街站与L5换乘，经海路站与M12换乘，亦庄火车站与京津城际及S6线换乘。 为满足地铁乘客和运营人员的舒适性环境要求和满足运营车站各系统系统设备正常运转的工艺环境需要，提高服务水平，亦庄线设置通风空调系统。通风空调系统要保证地铁和列车内部空气环境的空气质量、温度、湿度、气流组织、气流速度和噪声等均能满足人员的生理及心里条件要求和设备正常运转的需要。 北京地铁亦庄线项目通风空调系统制式采用闭式系统，开、闭式运行。空调通风系统由以下四部分组成：隧道通风系统、车站公共区通风空调系统<简称车站大系统）、车站设备管理用房通风空调系统<简称车站小系统）和空调水系统。 地铁地下车站一般为地下二层结构，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站冷冻机房一般布置室内地下一层或地下二层。冷冻机房内设有水冷螺杆式冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、分水器、集水器等设备，为车站公共区及设备管理用房提供空调冷源。 车站冷冻机房制冷设备群控系统使冷冻机房的相关设备自成一个网络控制系

水冷冷水机组安全操作规程

水冷冷水机组安全操作 规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1目的 本程序规范水冷冷水机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。 2适用范围 适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。 3职责 3．1值班员具体负责中央空调的运行管理，负责主机的开停机操作及机组运行时的监控。 3．2主管负责组织实施中央空调的运行管理，每月将运行情况和检修保养情况汇总，报工程技术主管。 3．3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。 4实施程序 4．1操作要求 4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求，保证 安全运行。 4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行 状况，每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内，并做好运行记录，保证数据准确无误。 4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求，合理调整机组、 水泵等投入运行的数量及有关参数，保证设备安全运行。 4．2开机程序 4.2.1检查上一班运行情况，选择要启动的机组（一一配对），并检查各供电 电源是否正常工作，切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%，以免电路板损坏。电机电流要在合理范围：40%—100%。 4.2.2油位、供油温度（32—45℃）及油压（550kPa—850kPa）正常，无渗 油，颜色纯净。 4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷 却塔的进出水电磁阀。

4.2.4确认各阀门打开后，再开冷却水泵和冷冻水泵，并当冷却水入水温度大 于25℃时开冷却塔风机。 4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力（或压力差）和温度；根据厂家要 求，调整手动阀门，将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值，保证机组运行后，冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后，按负载容 量选择运行主机，按启动按钮，低负载启动；稳定后再慢慢加载。 4．3中间巡视（隔一小时一次） 4.3.1运行时观察各主机参数（油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷 媒温度、出入水温度及压力等）是否在正常范围。供油温度：32—45℃，油压：550kPa—850kPa，蒸发压力：220kPa—350kPa，冷凝压力：600kPa —900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作，检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。 4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃；若出水温度小于7℃或负荷（电 流百分比）低于50%达到半小时以上，则应手动停机，待出水温度升至 17℃时再开主机（冷冻泵不用停）；若出水温度大于12℃且负荷（电流百分比）已达到100%并持续半小时以上，则应再开一台主机（或换开一台制冷量更大的冷水机） 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃，持续半 小时以上，则可停开冷却塔风机；若高于32℃，持续半小时以上，则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 冷凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 系统是否需充注制冷剂。 4．4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%，先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后，再停冷却塔风机及冷却泵。

冷水机组维护和保养方法和运行和长期停机的管理要求

冷水机组维护与保养方法及运行及长期停机的管理要求 随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高，冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个严重方面，因此冷水机组应用于企业越来越广博，然而随之而来的冷水机组的保养与维护也成为各拥有冷水机组企业主的严重方面。 （一）冷水机组启动前的准备工作： 冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的严重环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。 1．调试前的准备 (1）由于离心机、冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。 (2）负责调试的人员应全面熟悉冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细详尽的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。 (3）检查冷水机组的安装是否符合技术要求，冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 (4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。 (5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。 (6）算帐调试的环境场地，达到纯洁、明朗、通畅。 (7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。

水冷螺杆式冷水机组参数(精)

水冷螺杆式冷水机组目录 1系统构成 2工作原理 3产品特点 1系统构成编辑水冷螺杆式冷水机组主要由半封闭式螺杆压缩机、壳管式冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀、壳管式蒸发器、以及电器控制部分等组成。水冷螺杆式冷水机组也是冷水机组的一种，由于它的主要构成部件使用了螺杆式压缩机，所以名称可称谓水冷螺杆式冷水机组。它的冷冻出水温度范围为3℃~20℃，可广泛应用于塑胶，电镀，电子，化工，制药，印刷，食品加工等各种工业冷冻制程需使用冷冻水的领域，或大型商场，酒店，工厂，医院等各种中央空调工程中需使用冷冻水集中供冷的领域。 2工作原理编辑机组制冷时，压缩机将蒸发器内低温低压制冷剂吸入气缸，经过压缩机做功，制冷剂蒸气被压缩成为高温高压气体，经排气管道进入冷凝器内。高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换，把热量传递给冷却水带走，而制冷剂气体则凝结为高压液体。从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入蒸发器。在蒸发器内，低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化，使冷冻水降温冷却，成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩，排入冷凝器，这样周而复始，不断循环，从而实现对冷冻水的冷却。从机组出来的冷冻水，进入室内的风机盘管、变风量空气调节机等末端装置，在室内与对流空气发生热交换，在此过程中，水由于吸收室内空气的热量（向室内空气散热）而温度上升，而室内空气经过室内换热器后温度下降，在风机的带动下，送入室内，从而降低室内的空气温度，而温度上升后的冷冻水在水泵的作用下重新进入机组，如此循环，从而达到连续制冷的目的。 3产品特点编辑（1）机组压缩机选用名牌半封闭螺杆式压缩机及电控元件，配备换热高效优质铜管制作的冷凝器及蒸发器；（2）配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然；（3）机型有采用单压缩机或多压缩机组合制冷系统。压缩机可依负载变化，自动交替运转，平衡各压缩机的运行时数，达到节省能耗及延长了冷水机组的使用期限的效果。便于能量调节，在部分负荷时更加节能；（4）开放式结构，整机外型美观，结构简单，可随时检查机组运行情况，安装及维护简单方便；美国KAYDELI集团总部在美国德克萨斯州成立于1966年，在中国香港和大陆先后成立凯德利集团（香港）有限公司、深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德

BAS系统中冷水机组群控策略

摘要：本文分析与比较了几种可能的群控模式, 如回水温度控制法,流量控制法,热量控制法,流量/热量控制法,压差控制法,压差/流量控制法,与冷冻机数据接口相结合的群控法及几种特殊的控制方法 关键词：BAS 冷水机组控制策略 1、冷水机组群控的意义 1．1 节能 –根据系统负荷的大小，开启相应的机组，从而节能，并节省运行费用。 –停开相应水泵，或降低水泵电机转速，从而达到节能的目的。 1．2 长寿命运转 –积极群控，有助于延长机组寿命，提高设备利用效率。 1．3 设备保护 –合理群控，使系统更舒适，避免过冷，更容易达到设计要求 2、几种可能的群控模式分析 2．1 回水温度控制法 2．1．1 回水温度控制法原理 通过测量空调系统中冷冻水系统回水的温度，根据其值的大小，从而决定开启冷水机组的台数，达到控制冷水机组台数的目的。 2．1．2 回水温度控制法控制流程图1 2．1．3 回水温度控制法的分析 1：回水温度适应性较差，尤其温差小时，误差大，对节能不利。 2：可用于冷冻机的低温保护和报警。 3：但装置简单，价格便宜。 4：判据不明确。 2．2 流量控制法 2．2．1 流量控制法控制原理 通过测量冷冻水流量获得流量信号，然后再把此流量值与冷水机组的额定流量进行比较，从而实现对冷水机组的台数控制。 2．2．2 有关流量控制法的分析 流量控制的原理是基于这样三个假定 1：负荷与流量成正比 2：冷冻水供回水温差恒定 3：在设计工况之下运行 但实际上，这三个假定一个也不能成立，更不可能同时成立。 流量控制法虽能保证系统流量，避免冷水机组蒸发器结冰，但并不能很好的适应系统负荷的变化。因为盘管的传热量和流量并不是线性关系。实验和研究表明，冷冻水流量和建筑物热负荷之间呈对数关系。这种关系伴随着冷冻水入口温度、盘管尺寸结构和盘管表面积和盘管表面接触的空气温度以及气流速度的不同而变化，所以它不仅是非线性的，还是一个随着多种因素变动的曲线。不能反映负荷的变化，因而不能有效节能。 2．３热量控制法 2．3．1 热量控制法控制原理 通过测量冷冻水供回水温度和供（回）水流量获得温差和流量信号，然后将两个信号依据热力学公式计算实际的需冷量，再把此冷量值与冷水机组的产冷量进行比较，从而实现对冷水机组的台数控制。

通用螺杆式水冷冷水机组维护保养手册

螺杆式水冷冷水机组维护保养手册 一、目的 规范空调设备及装置维护保养工作，确保空调设备及装置在良好状态下运行。 二、任务与重点 1、要求切合部门实际工作安排，以预防保养为主，确保设备正常运转及日常供应运行下进行三级保养（包括日常/ 一级：月度/季度、二级：半年/年度）精品文档，超值下载 2、冷水机组维修保养和水质处理由专业公司负责。 3、空调系统负责空调系统所属设备与装置的维修保养，并按空调系统保养计划做好设备保养。 4、当值人员巡查发现系统设备故障，应立即进行维修，并报告系统主管。 5、设备维修过程所要更换的零件，必须做详细记录。 6、根据系统设备的特点，重点做好除尘、润滑、更换老化部件、紧固螺丝等工作。 7、注意用电、防火安全，如需烧焊，须办理动火证，并严格遵守动火作业规定。 8、系统保养以不影响车间正常生产为原则。对突发性故障应在4小时内排除，逾期应向上级报告以便及时通知受影 响的用户。 三、设备保养大纲 1、风机盘管的维护保养 一般包括接水盘、空气过滤网、进风百叶、送风口、盘管翅片的清洁和温控开关电机日常维护； 2、冷却塔的维护保养 补水系统、水质处理、电机风机的日常维护保养及冷却塔的清洗； 3、送风及抽风排烟设备的维护保养 空气过滤网、进风百叶、送风口、风机房、风管、风机设备的清洁，电机及轴承的日常维护 4、水管系统的维护保养 管道防锈刷漆、各种阀门、压力表等的维护保养 5、电机水泵的维护保养 冷却冷冻热媒泵等与电机的联轴器、填料、轴承加油等，还要注意每季度的电机安检方面； 6、电控部分的维护保养 主要空调设备相关电气、自控部分的维护 7、冷水机组的维护保养 （1）日常维护 ①机组的表面清洁。 ③检查电源三相电压是否正常在380v。 ④检查油加热器通电下是否正常工作（待机时油温保证在25~30℃）。 ⑤检查机体各部有无漏水、渗油现象。 ⑥检查温控探头是否正常。 ⑦检查机组运行中各参数是否在标准值（具体参数详见主机说明书）。 ⑧检查机组运行中能量调节机构的动作是否灵活（即加载、卸载电磁阀、滑阀机构）。 ⑨检查机组正常运行时的声音是否正常。 ⑩检查机组正常运行时的温度是否正常（包括主电机、压缩机、排气温度、油温等）。 （2）一级保养 ①执行电控部分的保养内容。 ②测量主电机绝缘电阻，检查其是否符合机组规定的数值。 ③检查主电机与压缩机间密封是否正常。

水冷螺杆式冷水机组参数整理

水冷螺杆式冷水机组参数整理 水冷螺杆式冷水机组主要由半封闭式螺杆压缩机、壳管式冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀、壳管式蒸发器、以及电器控制部分等组成。 水冷螺杆式冷水机组也是冷水机组的一种，由于它的主要构成部件使用了螺杆式压缩机，所以名称可称谓水冷螺杆式冷水机组。它的冷冻出水温度范围为3℃~20℃，可广泛应用于塑胶，电镀，电子，化工，制药，印刷，食品加工等各种工业冷冻制程需使用冷冻水的领域，或大型商场，酒店，工厂，医院等各种中央空调工程中需使用冷冻水集中供冷的领域。 2工作原理 机组制冷时，压缩机将蒸发器内低温低压制冷剂吸入气缸，经过压缩机做功，制冷剂蒸气被压缩成为高温高压气体， 经排气管道进入冷凝器内。高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换，把热量传递给冷却水带走，而制冷剂气体则凝结为高压液体。从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入蒸发器。在蒸发器内，低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化，使冷冻水降温冷却，成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩，排入冷凝器，这样周而复始，不断循环，从而实现对冷冻水的冷却。 从机组出来的冷冻水，进入室内的风机盘管、变风量空气调节机等末端装置，在室内与对流空气发生热交换，在此过程中，水由于吸收室内空气的热量（向室内空气散热）而温度上升，而室内空气经过室内换热器后温度下降，在风机的带动下，送入室内，从而降低室内的空气温度，而温度上升后的冷冻水在水泵的作用下重新进入机组，如此循环，从而达到连续制冷的目的。 3产品特点 （1）机组压缩机选用名牌半封闭螺杆式压缩机及电控元件，配备换热高效优质铜管制作的冷凝器及蒸发器； （2）配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然； （3）机型有采用单压缩机或多压缩机组合制冷系统。压缩机可依负载变化，自动交替运转，平衡各压缩机的运行时数，达到节省能耗及延长了冷水机组的使用期限的效果。便于能量调节，在部分负荷时更加节能； （4）开放式结构，整机外型美观，结构简单，可随时检查机组运行情况，安装及维护简单方便； 美国KAYDELI集团总部在美国德克萨斯州成立于1966年，在中国香港和大陆先后成立凯德利集团（香港）有限公司、深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利），是以生产、设计、研发、经营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。改革开放以来，公司在体制、机制、技术和管理上不断创新达到走出一条通过合资、合作、壮大经济实力的成功之路，实现了公司的飞速发展。

冷水机组常见故障和解决方法

冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法核心提示： 冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题和故障，对保证中央空调系统不中断正常运行，减小因出现的问题和故障造成的损失及所付出的代价有重要作用。 1．冷水机组运行中故障的早期发现与分析 对冷水机组进行精心的维护保养，可以尽量减少故障的发生，但不可能杜绝故障的出现。因为冷水机组本身和客观的外部条件，使得冷水机组的结构制造、安装质量、使用方法和操作水平等优劣程度各异，不可能绝对地全部消除潜在的不利因素，因此构成冷水机组故障的不安全因素始终是存在的。 为了保证冷水机组安全、高效、经济的长期正常运转，在其使用过程中尽早发现故障的隐患是十分重要的。作为运行操作人员，可以通过“看、摸、听、想”来达到这个目的。 看：看冷水机组运行申高、低压力值的大小。油压的大小，冷却水和冷 冻水进出口水压的高低等参数，这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值 为正常，偏离工况要求的参数值为异常，每一个异常的工况参数都可能包含着一定的故障因素。此外，还要注意看冷水机组的一些外观表象，例如出现压缩机吸气管结霜这样的现象，就表示冷水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩机吸气过热度小，吸气压力低。这对于活塞式擒口喹。机组将会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振。 二摸：在全面观察各部分运行参数的基础上t 进一步体验各部分的温度情况，用手触摸冷水机组各部分及管道（包括气管、液管、水管、油管等），感觉压缩机工作温度及振动；两器的进出口温度；管道接头处的油迹及分布情况等。 正常情况下，压缩机运转平稳，吸、排气温差大，机体温升不高；蒸发温度低，冷冻水进出口温差大；冷凝温度高，冷却水进、出口温差大；各管道接头处无制冷剂泄漏则无油污等；任何与上述情况相反的表现，都意味着相应的部位存在着故障因素。 用手摸物体对温度的感觉特征见表1。 表 1 触摸物体测温的感觉特征 温度/c 手感特征 温度/c

冷水机组常见故障及处理方法分析

冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法 来源：凯德利冷机 冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题和故障，对保证中央空调系统不中断正常运行，减小因出现的问题和故障造成的损失及所付出的代价有重要作用。 1．冷水机组运行中故障的早期发现与分析 对冷水机组进行精心的维护保养，可以尽量减少故障的发生，但不可能杜绝故障的出现。因为冷水机组本身和客观的外部条件，使得冷水机组的结构制造、安装质量、使用方法和操作水平等优劣程度各异，不可能绝对地全部消除潜在的不利因素，因此构成冷水机组故障的不安全因素始终是存在的。 为了保证冷水机组安全、高效、经济的长期正常运转，在其使用过程中尽早发现故障的隐患是十分重要的。作为运行操作人员，可以通过“看、摸、听、想”来达到这个目的。 一看：看冷水机组运行申高、低压力值的大小。油压的大小，冷却水和冷冻水进出口水压的高低等参数，这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值为正常，偏离工况要求的参数值为异常，每一个异常的工况参数都可能包含着一定的故障因素。此外，还要注意看冷水机组的一些外观表象，例如出现压缩机吸气管结霜这样的现象，就表示冷水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩机吸气过热度小，吸气压力低。这对于活塞式擒口喹。机组将会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振。 二摸：在全面观察各部分运行参数的基础上t进一步体验各部分的温度情况，用手触摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等)，感觉压缩机工作温度及振动；两器的进出口温度；管道接头处的油迹及分布情况等。正常情况下，压缩机运转平稳，吸、排气温差大，机体温升不高；蒸发温度低，冷冻水进出口温差大；，冷却水进、出口温差大；各管道接头处无制冷剂泄漏则无油污等；任何与上述情况相反的表现，都意味着相应的部位存在着故障因素。 用手摸物体对温度的感觉特征见表1。 表1?触摸物体测温的感觉特征 用手触摸物体测温，虽然只是一种体验性的近似测温方法，但它对于掌握没有设置测温点的部件和管道的温度情况及其变化趋势，对于迅速准确地判断故障有着重要的实用价值。 三听：通过对运行中的冷水机组异常声响来分析判断故障发生的性状和位置。除了听冷水机组运行时总的声响是否符合正常工作的声响规律外，重点要听压缩机、及离心式冷水机组的抽气回收装置的小型压缩机i系统的电磁阀、节流阀等设备有无异常声响。例如，运转中所

冷水机组节能方法

冷水机组节能方法

冷水机组的控制 监控内容控制方法 1. 冷机启 动当室外温度低于设定要求的时候，冷水机组停止运行；当室外温度>设定点＋波动范围的时候制冷机组将重新启动来满足空调的要求。按照目前节能要求设定点为26℃，波动范围3-5℃。 2. 机组群控冷水机组群控需根据建筑所需冷负荷,机组瞬时功率, 机组运行能效比瞬态值（COP）、机组运行能效比累计值及差压旁通阀开度，自动调整冷水机组运行台数，达到最佳节能目的。 冷水机组群控策略的目的是尽量让冷水机组处于最高的效率下运行。 冷机COP瞬态值可通过如下方法测得： 编号物理量符号单位 测点位 置 测量仪器1 冷机进出口冷冻 水水温 ℃ 冷机冷 冻水干 管进出 口 热电偶或温度 自记仪 2 冷机冷冻水流量m3/h 冷机冷 冻水干 管 超声波流量计 3 冷机耗电量kW 冷机配 电柜 电功率计 通常，选取以下两种工况测量瞬态COP： 一、冷负荷最大的工况。如：出现室外气温达到最高值，人员负荷达到最高值等情况。 二、典型工况。如：室外气温接近当地制冷季气温平均值，人员设备负荷处于正 in t out t G W W Q COP= 3600 ) ( out in P t t G c Q - = ρ ? cos 3UI W=

常状态。 冷机群控策略是否节能，最终还需考察冷水机组的COP值。冷机群控要尽量使冷机的COP值最大，从而使冷机在能源使用率最高的状态运行。 运行策略示例： 每增加新一组设备时，判断冷量条件为计算冷量超出机组总标准冷量的15%，例如现在已经开启一组，而冷量要求超出冷水机组制冷量的15%，再延时20~30 分钟后判断负荷继续增大时，即开启新一组设备。 关闭一组设备的判断冷量条件为计算冷量低于机组总标准冷量的90%，例如现在已经开启多组机组，且冷量在逐渐下降，在冷量要求低于正在运行多组冷水机组的90% 以下，且延时20~30 分钟后判断冷量条件无变化，即关闭其中一组运行时间较长的冷水机组及附属设备。 3. 最少运行台数法由于冷水机组COP值最高的区域在70%-100%负荷，如下图： 因此机组群控应该尽量让冷水机组在COP值最高的区域在70%-100%负荷内运行，尽量减少冷水机组运行台数。 4. 机组联锁控制启动：冷却塔蝶阀开启，开冷却塔风机，冷却水蝶阀开启，开冷却水泵，冷冻水蝶阀开启，开冷冻水泵，开冷水机组。停止：停冷水机组，关冷冻泵，关冷冻水蝶阀，关冷却水泵，关冷却水蝶阀，关冷却塔风机、蝶阀。 5. 提高冷冻水出水温度的设定冷冻水供水温度的优化控制用来优化冷水机组和冷冻水分配系统的运行，在满足建筑冷负荷需要的同时，实现制冷水机组和冷冻水泵能耗的最小。 当冷冻水的供水温度升高时，空调末端系统的传热效果将会恶化，因此需要更多的冷冻水量，冷冻水泵能耗将增加。当冷冻水供水温度降低时，末端的传热效果将会改善，因此需要较少的冷冻水量，但是随着冷冻水量的减少，制冷水机组蒸发温度及蒸发压力也会降低，因此会增加制冷压缩机的能耗，合理的优化方法应该使冷水机组和冷冻泵的总能耗最小。 在设计负荷时冷冻水温度因该在设计温度7℃，但冷机运行多数情况是在部分负荷。因此在部分负荷时冷冻水供水温度不一定要在设计温度，可以通过系统再设定适当提高冷冻水供水温度到7-9℃，通常情况可以节电5%-10%。

ARI590-1992容积式压缩机冷水机组

ARI590-1992 容积式压缩机冷水机组认 证额定性能由试验验证的认证额定性能是： 1．制冷量，冷吨（ Kw ） 2?每冷吨输入功率，（Kw/ton ） [Kw/Kw] 3?水压降（见5.1.8）, psi或尺mmH20 （kPa）所有上述数据均指在标准额定工况（见 5.1.1） 下的满负荷和部分负荷两者（见 1 . 1 .6部分负荷性能要求）。 4.综合部分负荷值IPLV，（见 5.1.6） 5.使用部分负荷值APLV，（见5.1.6） 注：本标准替代 ARI 标准 550-90。 1.目的 1.1本标准旨在为离心式和回转螺杆式冷布的额定性能工况；标准的实验要求和公布的额定性能的依据；以及系统中使用的制冷机代号。 1.1.1本标准能够作为包括指定代理商、制造厂安装单位、承包商等工业部门和用户的指导。 1.2 本标准将随着工业技术的进展进行复审和修订。 2.范畴 2.1本标准适用于如 3.2所定义的离心式和回转螺杆式冷水机组。 2.1.1本标准适用于具有连续能量调剂的封闭及开启式离心式和回转螺杆式冷水机组,不管是以电动机蒸气轮机或是其他原动机来驱动。 2.1.2本标准不包括饮料处理所许的卫生规定。 3.定义 3.1本标准采纳 ASHRAE2" 采暖、通风、空调和制冷术语 "中的定义, 但本章下列定义所示情形除外。 3.2离心式和回转螺杆式冷水机组工厂设计和预先组装的由一台或多台压缩机、冷凝器和水冷却器及附带的连接管和附件组成的机组（不是必须整体发运）。 3.2.1开启离心式或回转螺杆式压缩机是机器的轴或其他运动件穿过 机体伸出而由外部的原动力驱动，如此在固定件和运动件之间需有一

冷水机组的运行管理相关问题

第三章冷水机组的运行管理 一.冷水机组开机前主要做好几方面的检查与准备工作？ 答：为什么要做好这些工作？为了冷水机组启动与运行的安全性以及运行的经济性。根据开机前停机的时间长短不同和所处的状态不同分成日常开机和年度开机。 由于直燃型溴化锂吸收式冷水机组使用情况较为少见，不参与讨论，但内容大致相同。 日常开机，以下列举个人认为较为重要的且需要检查的部位。 年度开机，其实也就是日常开机的加强版。主要做好以下8个要求，然后再做一次日常开机的工作。

（1）检查机组配电柜内电路中的随机熔断管是否完好无损，对压缩机电动机的相电压进行测定，其相平均不稳定电压应不超过额定电压的2%。 （2）检查压缩机电动机旋转方向是否正确,各继电器的整定值是否在说明书规定的范围内。 （3）检查油泵旋转方向是否正确，油压差是否符合说明书的规定要求。 （4）检查制冷系统内的制冷剂是否达到规定的液面要求，是否有泄露情况。 （5）因冬季防冻而排空了水的冷凝器和蒸发器及相关管道要重新排除空气，充满水。 （6）润滑导叶调节装置外部的叶片控制连接装置 （7）检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔 （8）检查机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄漏或卡死现象：各阀门的开、关位置是否符合系统的运行要求等。 以上，三种常见机组均需如此检查。另外，需要注意的是，螺杆式机组运转前必须给油加热器先通电12h，对润滑油加热。而活塞式机组正式启动前必须打开吸排气阀门，并接通电加热器，对曲轴箱的润滑油预加热24h以上。 二.冷水机组及其水系统的启动顺序是如何？停机的顺序是如何？如果不按正确的顺序会有什么结果？ 答：启动顺序是（空调设备→）冷冻水泵→冷却塔→冷却水泵→主机.如果不按顺序启动，则机组根本无法启动，也会导致主机启动时缺水且损坏设备。 停机顺序是冷水机组→冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→空调设备.若不按顺序停，会使组机耗电量大增,且压缩机与冷冻水泵需间隔30分钟停机，否则，以保证蒸发器内的液态制冷剂全部气化且变成过热气体，以防冻管。 三.机组是如何根据用冷负荷的变化进化制冷量的调节，如自动调节仍不能满足要求，运营人员应如何调配机组。 答：离心式机组：主要由导叶开度大小所控制。空调冷负荷↑冷冻水进水温度↑则导叶开度自动开大，制 冷量↑，反之，空调冷负荷↓冷冻水进水温度↓则导叶开度自动减小，制冷量↓ 螺杆式机组：主要由滑阀在压缩机内左右运动或定于某一位置所控制。空调冷负荷↑滑阀离开油分离 器而全部位于转子上方。空调冷负荷↓滑阀退回到油分离器。 活塞式机组：主要由压缩机工作台数或一台压缩机时若干个工作气缸的上载或卸载。空调冷负荷↑压 缩机台数↑，或单台时气缸数↑。空调冷负荷↓压缩机台数↓，或单台时气缸数↓。 若自动调节仍不能满足要求，运管人员则可以根据冷冻水的回水温度或台数做相应的调节，若总负荷 小而主机过大，则换小的开，若总负荷大而主机过小，则换大的开或增加台数。总之让冷水机组处于满负

螺杆冷水机组维修保养手册

螺杆冷水机组维修保养手册 水机组技术参数 (8) 日常开机 1. 启动冷冻水水泵和冷凝水泵。 2. 机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40℃。 3. 检查机组的排气截止阀，吸气截止阀，供液截止阀，喷液截止阀是否打开： 4. 点击“主画面”，点击“启动”按钮，运行（绿色）指示灯亮，机组倒计时完毕机组按顺序启动。 5. 机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。 6. 当排气压力1．4Mpa或冷凝器进水温度28℃时，启动冷却塔风扇。 7. 观察蒸发器出水温度显示是否正常。 日常停机 1. 在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮，运行指示灯灭，机组慢慢减载直至停机。 2. 停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。 3. 待蒸发器出水温度高于15℃后停止冷冻水水泵。 长期停机 如长时间停机需断开主电源，当环境温度低于5℃时，必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净， 避免冻坏机组。 紧急停机 当机组出现紧急故障（如压缩机噪音异常、控制线路短路等）需紧急停机时，

按机组控制面板上的红色急停开关。 螺杆冷水机组触摸式显示屏操作简介 螺杆冷水机组是单色触摸式显示屏，具有中文显示、显示亮度可调等功能使用方便、 操作简单。在使用时注意表面清洁，勿用硬物将表面划伤。 触摸式显示屏的操作 1、触摸式显示屏上电后，显示屏将显示系统（英文）菜单： A、（Download）下载程序 B、（Uploap）上载程序 C、（Copy）拷贝程序 D、（Contrast）亮度调节 E、（Run）进入运行画面 2、点击“Run”将显示螺杆冷水机组主画面，点击“主画面”后显示：设定温度、出水温度、总能量、等待时间，在屏幕下方有三个按键分别为：启动、停止、菜单。 l 设定温度：为机组冷冻水出水温度，设定范围4～12℃，通过右侧的＋/－键改变设定温度，每按键一次温度改变0．1℃。 l 出水温度：所测实际冷冻水出水温度。 l 总能量：机组运行时的总能量。 l 等待时间：按下启动键后显示离压缩机启动的倒计时间。压缩机启动后将显示0。 l 启动：按下此按钮机组进入开机程序，此时面板的绿灯亮，启动变为运行显示，当等待时间倒计时为0，机组按启动优先顺序启动。 l 停止：在按下此按钮后，绿灯熄灭，机组进入停机程序。机组将按先开后停顺序减载直至停机。 l 菜单：切换画面到菜单组画面。菜单组画面有六个子菜单如下： 1、温度显示：将显示机组的设定出水温度、实际出水温度、实际出水温度与设定温度差值。 2、压力显示：将显示压缩机的排气压力、吸气压力。 3、参数设置：将显示机组的高、低压压力报警设置；增减载温差；压缩机启动顺序；压缩机测试；显示屏的亮度调整。 4、机组状态：将显示压缩机的运行时间；压缩机的各自能量；机组的总能量。