年产12万吨电锌浸出车间的设计本科毕业设计说明书

H EBEI P OLYTECHNIC U NIVERSITY

毕业设计说明书

G RADUATE D ESIGN

设计题目：年产13万吨电锌的浸出车间的设计

学

冶金与能源学院学生姓名专业班级院

设计（论文）题目年产12万吨电锌的浸出车间的设计

主要研究目标1.掌握冶金工艺的全过程；

2.熟悉锌浸出车间的全部设备及工艺流程、操作

主要研究内容1.湿法炼锌工艺流程的选择与论证；2.主要技术经济指标的选择与论证；3.技术条件的选择与论证；4.厂址的选择与论证；5.经济核算与三废治理；6.湿法炼锌的冶金计算，主要设备的选择与计算

研究方法1.理论计算法

2.经验法

说明书（论文）的要求内容：1绪论；2工艺流程的选择与论证；1）近代炼锌方法评述；2）湿法炼锌具体方法的评述；3）工艺流程的选择与论证；4）设计流程的优缺点；3主要技术经济指标的选择与论证：1）焙烧；2）浸出；3）净液；4）电解；5）系统指标；6）各项技术经济指标；4技术条件的选择与论证；5厂址的选择与论证；6经济篇；7三废的治理及环境保护；8湿法炼锌冶金计算：1）锌精矿沸腾焙烧冶金计算；2）锌焙烧矿浸出冶金计算；3）硫酸锌溶液净化冶金计算；4）锌电解沉积冶金计算；5）浸出渣挥发处理冶金计算；6）挥发窑氧化锌处理冶金计算；7）年度物料平衡计算；9主要设备的选择与计算：1）氧化锌焙烧部分设备的选择与计算；2）氧化锌浸出部分设备的选择与计算；3）浸出液净化部分设备的选择与计算。

英译汉，英文字符数按毕业设计规定执行。

图纸的要求1.车间平面布置图

2.设备连接图

3.浸出槽

主要参考文献1.目前有关设计内容方面的论文

2.有色重金属设计手册，冶金工业出版社最新出版。

起止时间自2008年3 月17 日至6 月20 日指导教师签字：

年月

日

系主任

意见

签字：年月日院长

意见签字：年月日注：任务书的具体内容可依据各系要求进行修正。另，学生所做毕业设计(论文)的工作的研究成果归河北理工大学所有，学生不能向第三方泄露有关成果内容和技术秘密。

学生姓名

专业冶金工程班级04钢3 开题时间2008.3.21 地点是否合格

毕业设计（论

文）题目

年产12万吨电锌的浸出车间的设计

毕业设计（论文）的主要内容、方案等设计内容：年产12万吨电锌浸出车间的设计

设计方案：1．完成电解浸出车间的设计所需的全部资料、材料、仪器、设备等。

2．完成浸出车间设计所需的研究方法、路线、预期结果等。

3．拟开展研究的具体步骤，要详细写明每一步研究应如何进行，需用材料、仪器、

设备等。

4．对于有些需要做对比研究的题目，要列出相关多种方法，以便寻找最佳研究方法。

对开

题情

况的

评语

评议人签字（职称）：

（由学生填写）

学院冶金与能源学院姓名合作者

设计（论文）题目年产12万吨电锌的浸出车间的设计

时间工作内容完成情况

第4-5周第6周第7周第8周第9周

第10周第12周第13周第14周第15周第16周第17周第18周生产数据即资料的查找

开题报告撰写

工艺流程的选择与论证

主要技术经济指标的选择与论证

技术条件和厂址的选择与论证和经济篇撰写、环境保护和三废治理的撰写

湿法炼锌计算

中期报告撰写

主要设备选择与计算

绘制图纸

编写设计说明书

撰写英文摘要

英文文献翻译

毕业答辩

本人完成部分说明书 4.0666万字

论文万字

图纸3张，折合1号图共 3 张译文

说明书(论文)汉译英共万字

英译汉共0.5 万单词其他

指导教师签字：

学生姓名专业冶金工程班级

中期检查时间2008.5.11 地点是否合格

毕业设计（论

文）题目

年产12万吨电锌的浸出车间的设计

已经完成毕业设计（论文）部分内容1.技术条件选择与论证

2.厂址选择与论证

3.经济篇及三废的治理和环境保护

4.湿法冶金计算

5.中期报告

待完成内容1.主要设备的选择与计算

2.编写设计说明书

3.绘制3张图纸

4.撰写英文摘要

5.毕业论文

评议

组对

已完

成部

分的

质量

和进

度的

评价

评议人签字（职称）：

班级04钢3 学生姓名

评价内容具体要求分

值

评分

A B C D E

调查论证能独立查阅文献和从事其他调研；能正确

翻译外文资料；能提出并较好地论述课题

的实施方案；有收集、加工各种信息及获

取新知识的能力。

10 10 9 8 7 ≤6

实验方案设计与实验技能能正确设计实验方案，独立进行实验工作，

如装置安装、调试、操作。

20 20 18 16 14 ≤12

分析与解决问题的能力能运用所学知识和技能去发现与解决实际

问题；能正确处理实验数据；能对课题进

行理论分析，得出有价值的结论。

20 20 18 16 14 ≤12

工作量、工作态度按期圆满完成规定的任务，工作量饱满，

难度较大；工作努力，遵守纪律；工作作

风严谨务实。

20 20 18 16 14 ≤12

论文（设计）

质量综述简练完整，有见解；立论正确，论述

充分，结论严谨合理；实验正确，分析处

理科学；文字通顺，技术用语准确，符号

统一，编号齐全，书写工整规范，图表完

备、整洁、正确；论文结果有应用价值。

20 20 18 16 14 ≤12

创新工作中有创新意识；对前人工作有改进或

突破，或有独特见解。

10 10 9 8 7 ≤6

总分总分×30%

指导教师评语：

指导教师签字：

年月日

注：不同的专业对毕业设计（论文）有不同的侧重点，本表仅供参考，各系可依据实际情况自行制定相应的指标体系。

班级04钢3 学生姓名

评价内容具体要求分

值

评分

A B C D E

翻译资料综述材料查阅文献有一定广泛性；翻译外文资料质量

较好；有综合归纳资料的能力和自己见解。

15 15 13 11 9 ≤7

论文（设计）质量综述简练完整，有见解；立论正确，论述充

分，结论严谨合理；实验正确，分析处理科

学；文字通顺，技术用语准确，符号统一，

编号齐全，书写工整规范，图表完备、整洁、

正确；论文结果有应用价值。

50 50 45 40 35 ≤30

工作量、难

度

工作量饱满，难度较大。25 25 23 21 19 ≤17创新对前人工作有改进或突破，或有独特见解。10 10 9 8 7 ≤6总分

总分×30%

评阅人评语：

评阅人签字：

年月日

注：不同的专业对毕业设计（论文）有不同的侧重点，本表仅供参考，各系可依据实际情况自行制定相应的指标体系。

班级04钢3 学生姓名

评价内容具体要求分

值

评分

A B C D E

报告内容思路清晰；语言表达准确，概念清楚，论

点正确；实验方法科学，分析归纳合理；

结论严谨；论文结果有应用价值。

50 50 45 40 35 ≤30

创新对前人工作有改进或突破，或有独特见

解。

10 10 9 8 7 ≤6

答辩回答问题有理论根据，基本概念清楚。主

要问题回答准确、有深度。

30 30 27 24 21 ≤18

报告时间符合要求。10 10 9 8 7 ≤6 总分总分×40%

答

辩

小

组

评

语

答辩小组组长签字：

年月日

学院：冶金与能源学院班级：学生姓名设计（论文）总成

绩

设计（论文）题

目

年产12万吨电锌的浸出车间的设计

指导教师评定成

绩评阅人评定成绩答辩成

绩

答

辩

委

员

会

评

语

答辩委员会主任签字：

年月日

注：设计（论文）总成绩=指导教师评定成绩（30%）＋评阅人评定成绩（30%）＋答辩成绩（40%）

目录

摘要 (1)

ABSTRACT (2)

第一章绪论 (3)

第二章工艺流程的选择与论证 (4)

第一节近代炼锌方法的评述 (4)

第二节湿法炼锌具体方法的评述 (4)

第三节工艺流程的选择与论证 (7)

第四节设计流程的优缺点 (13)

第三章主要技术经济指标的选择与论证 (14)

第一节焙烧 (14)

第二节浸出 (15)

第三节净液 (17)

第四节电解 (18)

第五节系统总指标 (19)

第六节各项技术经济指标 (22)

第四章技术条件的选择与论证 (23)

第五章厂址的选择与论证 (27)

第六章经济篇 (29)

第七章三废治理及环境保护 (31)

第八章湿法炼锌冶金计算 (33)

第一节锌精矿沸腾焙烧冶金计算 (33)

第二节锌焙烧矿热酸浸出黄钾铁矾法冶金计算 (40)

第三节硫酸锌溶液净化冶金计算 (50)

第四节锌电解沉积冶金计算 (51)

第五节焙烧矿浸出渣挥发窑处理冶金计算 (55)

第六节挥发窑氧化锌处理冶金计算 (64)

第七节年度综合物料平衡计算 (71)

第九章主要设备的选择与计算 (72)

第一节焙烧矿的浸出部分设备选择与计算 (72)

第二节氧化锌浸出部分设备选择计算 (74)

第三节浸出液净化部分设备的选择与计算 (75)

第四节其它设备的选择与计算 (76)

结论 (78)

翻译 (79)

致谢 (88)

参考文献 (89)

附录 (90)

摘要

在对现有的湿法炼锌工艺进行了详细的研究基础上，参考了有关文献的相关数据与珠州冶炼厂的生产实践方面的数据，设计了年产12万吨电锌浸出车间。在传统的冶炼工艺基础上，改变了以往矿物浸出过程的冲矿，采用热酸黄钾铁矾法浸出，提高锌电解液的的浓度，生产效率大大的提高了，锌的总回收率也提高到95%。本文主要从锌的生产工艺流程的论述、技术经济指标、环境保护、浸出净化、氧化锌的处理、以及相关冶金计算等方面进行了阐述，重点在锌的浸出方面做了论证。

本设计尽量采用接近或现代的先进的工艺流程，参考了珠冶的一些设计参数，并做了一定的改进。本设计采用先进的黄钾铁矾法浸出工艺，得到较少的渣量。净化采用二段式净化，用锌粉置换除铜镉；用较便宜的吐酒石取代黄药除钴；加入少量高锰酸钾除铁，把锌液从120gL提高到150gL，同时提高电流密度，通过这些工艺，减少了设备的购买和维修费用，工艺的改进，提高了生产率，降低了生产成本，提高了锌的回收率，达到良好的经济效果。

关键词:湿法炼锌，湿法炼锌工艺流程，环境保护，焙烧矿热酸黄钾铁矾法浸出，净化

ABSTRACT

A workshop producing 120,000 ton of electric zinc per year was designed,which is based on the particular study on the existing smelt the zinc in wet law.We refered to some related literature and the datas which root in the productive practice of zhuzhou metallurgical plant.We changed the former [mineral leaching] process,and used the enhance the density of the zinc electrolyte so that it can improve the production efficiency a lot and the total zinc eturns-ratio also enhanced to 95%. This article mainly expound the discussion of the zinc production technical process, technical economic indicator, environmental protection, the leaching purified, zinc oxide processing, as well as the correlative metallurgy computation and gives a lot of proof on the zinc leaching.

In this design,we try our best to use the modern advanced technical process, variable of zhuzhou metallurgical plant and get less quantity of slag because of using the advanced acid jarosite leaching process. The purification uses two sections of types to purify, eliminates the copper cadmium with the zinc powder replacement; Substitutes for Huang Yao eliminates cobalt with the cheaper artar emetic; eliminates the iron by adding in a few potassium permanganate;enhance the content of zinc from 120gL to 150gL, simultaneously enhances the current density.We reduced the cost of equipment purchase and the maintenance by using these processes.Since the improving of crafts,we enhanced the productivity, reduced the production cost,improved the zinc returns-ratio, achieves the good economic effect.

Keywords:Smelt the zinc in wet law, Environmental protection Roast ores to soak out use ,Oxidize the zinc to soak out

第一章绪论

锌是白略带蓝灰色的金属，它的熔点和沸点较低，质软，有延展性，但加工后变硬，熔化后的流动性好。锌的用途很多，在国民经济中占据重要地位，锌的消耗量与Cu Pb差不多，主要消耗在金属锌方面。作为渡层金属保护钢材和钢铁制品，锌能与许多金属形成性质优良的合金，Cu Zn形成黄铜，铜锡铅锌形成的抗磨合金等，国防工业和交通运输工业中得到广泛的应用。离纯锌制造的银与锌电池体积小而能量大，多用于飞机和航天仪器上，由于锌的熔点低和流动性良好，适于压铸制造各种精密铸件，锌的抗腐性良好，可用于制造火药箱，家具，储存器和无线电零件，在化学工业中，锌可供制造颜料，ZnO还可用于橡胶制造业，ZnCl2可作为木材防腐剂、在冶金工业中，Zn用来从合金溶液中置换,Au，在湿法练锌中用粉净液除Cu, Cd等。

湿法炼锌共包括焙烧、浸出、净液、电解和熔铸五个阶段，最终得到产品锌。绝大部分锌冶炼厂采用连续浸出流程：即第一阶段为中性浸出；第二阶段为酸性浸出。酸性浸出渣通过挥发窑还原挥发处理回收锌，酸浸初Pb、Ag渣送铅厂回收Pb、Ag。在60年代以前，湿法炼锌厂都采用常规流程，锌的直收率只有80%左右，要设置渣处理设施，以回收渣中的锌。60年代末以来，高温高酸浸出法（黄钾铁矾法和针铁矿法等）投入工业生产以来，有效的解决了浸出渣的处理，整个流程的锌回收率可达98%。在焙烧、浸出和电积车间实现了设备的大型化、机械化和自动化，明显的减轻了劳动强度，提高了生产率。但弃渣的处置是个未解决的课题。湿法炼锌可回收十多种有价元素。对环境的影响较小，可产出高质量的锌。目前世界上80%的锌都是由湿法炼锌得到的。

本设计尽量采用接近或现代的先进的工艺流程，参考了珠冶的一些设计参数，并做了一定的改进。本设计采用先进的黄钾铁矾法浸出工艺，得到较少的渣量。净化采用三段式净化，用锌粉置换除铜镉；用较便宜的吐酒石取代黄药除钴；加入少量高锰酸钾除铁，把锌液从120gL提高到150gL，同时提高电流密度，通过这些工艺，减少了设备的购买和维修费用，工艺的改进，提高了生产率，降低了生产成本，锌的回收率达到了95%，达到良好的经济效果。

其工艺流程具有以下特点：

1．流程畅通，

2．将氧化锌粉与矿粉分开浸出，保证上清液质量，有利于综合回收。

3．各工艺易控制，实现机械化、电气化容易。

4．为环境保护―三废‖治理创造了条件，废水易控制。

5．综合回收有价金属分布较集中。

6．流程大部分湿法操作，由于采用连续和自动化作业，劳动条件好。

7．设备造型在可靠基础上，.考虑了大型化和先进化。节省劳动力，提高劳动率，提高经济效益，最经济最有效地利用矿产资源，不断改善工作条件。

第二章 工艺流程的选择与论证

第一节 近代炼锌方法的评述

近代炼锌有火法炼锌和湿法炼锌，火法炼锌的设备有鼓风炉、竖罐、平罐、电炉等方法，当前，湿法炼锌在工业上占有领先的地位，湿法炼锌生产的锌占锌总产量的80%左右。

火法炼锌的各种方法中，其基本原理是相同的，加热方式有所不同而已，都是在高温下用碳质还原剂还原，并利用锌沸点较低的特点，使锌成蒸汽挥发，而后冷凝成液体锌。

平罐炼锌是采用最早的，由于其缺点多，现基本被淘汰了，竖罐炼锌虽有其优点，但其运行中要消耗大量的的冶金焦，产生大量的污染无难以克服，导致生产成本过高。鼓风炉炼锌自50年代在工业中得到了一定的发展，他具有处理 铅锌混合矿和含锌氧化物料直接生产的特点，但竞争力不如湿法炼锌，电炉炼锌多在电力充足的地区运用。

火法炼锌首先得到的是粗锌，冷凝下来的锌中含有铅、镉等杂质，得进一步提纯火法炼锌的原则流程图如下所示。

图2—1火法炼锌的原则流程图

第二节 湿法炼锌具体方法的评述

湿法炼锌是在一次世界大战期间发展起来的，它的本质是用稀硫酸溶解出焙烧矿中的锌，使其和不容的脉石等分开，溶液经过净化以后，用电解沉积的方法把它提取出来的过程。

硫化锌精矿

＞99.99%Zn

蒸馏掺渣

烟化处理

氧化锌粉

另行处理

氧化焙烧或烧结

烟 气 收 尘

烟 气 炉 气 制 酸

硫 酸

焙烧产品 还原蒸馏

锌蒸气

冷凝器 液体锌 精馏精炼

纯锌

蓝 粉

提取镉

另行处理

一般的工艺流程如下图：

图2—2湿法炼锌的原则流程图

在湿法炼锌的过程中，得到的浸出渣，含有锌、铜、铅、银等有价金属。需要进行处理以回收利用。渣的处理又可分为湿法处理和火法处理。 湿法处理可分为:黄钾钠铁钒法、针铁矿法、和赤铁矿法

1 经过中和浸出和酸性浸出后的浸出渣含锌仍在l7%-20%左右，分析表明锌的主要形态为铁酸锌和硫化锌，若加强焙烧以减少焙烧矿中的硫化锌，加强酸洗减少浸出渣中的氧化锌和硫酸锌，那么渣中的铁酸锌可提高到90%。

热酸浸出的结果使得95%—96%的锌被溶解出，同时也有90%的铁被溶解出，若溶液中硫酸铁和碱金属存在时，pH=1.5左右，在90度以上的高温下中和时，能形成一种过滤性能很好的结晶—一种复式盐沉淀，反应如下：

3Fe 2(SO 4)3+12H 2O+Na 2SO 4 = Na 2[Fe 6(SO 4)4(OH)12]+6H 2SO 4 或

3Fe 2(SO 4)2+10H 2O+2NH 4OH=(NH 4)2[Fe 6(SO 4)4(OH)12]+5H 2SO 4

热酸浸出条件：硫酸40--60gL 沉淀条件：90—95o C,酸度5—6gL ,Na:Fe>6 NH 4:Fe>2:6。 采用黄钠铁钒沉铁时，要先对溶液进行中和，使得pH=1.5左右，常用氧化锌作中和

氧化焙烧

硫化锌精矿

烟 气

收 尘

烟 尘

制酸

锌 锭

焙烧矿

浸 出

硫酸锌溶液 净化除杂质

净化硫酸锌溶液 电 积

阴极锌 熔铸 废电解液

烟 气

浸出渣 烟 化

烟化渣

堆 存

氧化锌粉

或单独浸出

硫 酸

剂，并加入MnO2使Fe2+→Fe3+转换。

2．热酸浸出针铁矿法沉铁新工艺

当温度在90℃以上，在一定pH下，Fe3+会生成Fe00H晶体，即针铁矿。相当于反应：Fe(HO)3→FeOOH+H2O

若温度达150℃，。则发生反应：2FeOOH+Fe2O3+H2O

FeOOH和Fe2O3易形成大颗粒的结晶，易于固液分离

当控制条件:Fe3+浓度小于2gL, Ph= 3-4，且温度大于90o C，可生成

a-Fe00H沉淀。而实际热酸浸出液含Fe3+的浓度在20gL以上，有的高达

30--40gL，不可直接沉淀FeOOHa

在生产上采用如下两种方法：

a.首先用硫化锌还原Fe3+

Fe2(SO4)3+ZnS= 2FeSO4+2ZnSO4+S

结果使得Fe3+的浓度小于2gL,然后在高温下鼓入空气，使Fe2+→Fe3+。同时中和时pH=3—4，可生成FeOOH。

4Fe2(SO4)3+4ZnO+O2+2H2O =4FeSO4+4FeOOH

另外一种方法是在热酸浸出时通入SO2进行直接还原得到Fe2+的溶液，而使

Fe3+浓度小于2gL。这样在沉铁时不用再还原Fe3+了。

3．赤铁矿新工艺

当温度在150℃以上时，Fe3+很大范围内按下式形式

2Fe3++3 H2O=Fe2O3+6H+

温度越高，越有利于生成Fe2O3,若溶液中呈Fe2+,应使Fe2+→Fe3+。

采用赤铁矿沉铁具体操作条件：

温度：200o C，压力:1823-2026.5kpa，停留3小时。

火法处理浸出渣可分为烟化法，熔炼法和回转窑法。

我国通常采用回转窑法，其过程为：被处理的物料要与还原剂混合，有时还要加入少量的石灰石促进硫化锌的分解和调节渣成分，窑内温度达1100---1250

℃，被还原的金属进入气相，在气相条件下被氧化成氧化物，主要反应：

ZnO+C==Zn(气)+CO—53840卡

ZnO+CO= Zn(气)+CO2

CO2+C=2CO

2CO+O2=2CO2

Zn(气)十O2= 2ZnO

Zn(气)+CO+O2== ZnO+ CO2+151040卡

当锌呈硫酸锌状态时，主要反应:

2ZnSO4=2ZnO+2SO2+ O2

ZnO+CO== Zn(气)十CO2

Zn(气)十SO2+2 CO=ZnS +CO2

当锌呈硫化锌状态时主要反应:

ZnS十Fe== Zn(气)+FeS

ZnS+CaO+C=Zn(气)+CaS+CO

浸出渣中的Pb以类似的反应进入气相，浸出渣中的镉、铟、锗易挥发入氧

化锌尘中，从而使稀散金属得到富集。

浸出渣中的铜和贵金属不挥发，基本上全留于渣中，需进一步处理。

火法处理浸出渣可分为烟化法，熔炼法和回转窑法我国通常采用回转窑法，其过程为:被处理的物料要与还原剂混合，有时还要加如少量的石灰石促进硫化锌的分解和调节渣成

分，窑内温度达1100---1250℃，被还原的金属进入气相，在气相条件下被氧化成氧化物，主要反应:

ZnO+C==Zn(气)+CO -53840卡

ZnO+CO= Zn(气)+CO2

CO2+C=2COAa

2 CO+O2=2CO2

Zn(气)十O2= 2ZnO

Zn(气)+CO+O2== ZnO+ CO2+151040卡

当锌呈硫酸锌状态时，主要反应:

2ZnSO4=2ZnO+2SO2+ O2

ZnO+CO== Zn(气)十CO2

Zn(气)十SO2+2 CO=ZnS +CO2

当锌呈硫化锌状态时主要反应:

ZnS十Fe== Zn(气)+FeS

ZnS+CaO+C=Zn(气)+CaS+CO

浸出渣中的Pb以类似的反应进入气相，浸出渣中的偏、锢、锗易挥发入氧

化锌尘中，从而使稀散金属得到富集。

浸出渣中的铜和贵金属不挥发，基本上全留于渣中，需进一步处理。

第三节工艺流程的选择与论证

湿法炼锌厂的焙烧也是氧化焙烧，培砂中除得到氧化锌外，还要保留少量的硫酸盐，以补偿电解和浸出循环系统中硫酸的损失，另外焙烧时，还应尽可能减少铁酸锌的生成，还要脱硫，除砷、锑，并且得到高浓度的SO2烟气。

近代炼锌厂锌精矿粉状焙烧多用的方法有多层焙烧，悬浮焙烧和沸腾焙烧沸腾焙烧是强化焙烧过程的一种新方法。目前己被广泛采用。

多层焙烧炉外套是一种直圆筒钢壳，内衬耐火粘土砖，全炉以炉床分为若干层，该炉适于处理含铁和铅少的精矿，如铅，铁含量过多，会使炉床的使用期限缩短，耙齿损坏快，床能力低，且空气只与炉料表面接触，须进行再焙烧，为此，这种方法未被广泛采用悬浮焙烧是强化焙烧的一种方法，该焙烧具有以下优点:

a、生产率高

b、不仅不需要燃料，而且焙烧炉气的部分热还可以利用产生蒸汽.

c、焙烧矿质量高，硫化物中的硫不多于0.5%，铁酸锌较少。

d、焙烧炉气SO2高。

e、需工人数量少.

但这种焙烧也有很大的缺点：

a焙烧前精矿的准备工作甚贵(要完全千燥，磨细)

b.烟尘带出量较大，收尘费用较高。

c.由于精矿粒子较细，以致浸出车间的浓缩过滤进行缓慢，因而其发展受到限制。

沸腾焙烧是一种强化焙烧的过程，其实质是使空气流自下而上地吹过固体炉料层，鼓风速度要到达到使固体颗粒互相分离，不停的上下运动处于沸腾状态。正是由于沸腾焙烧不紧提高了产量而且改进了产品质量，同时还具备设备简单，控制容易等系列的优点，目前沸腾焙烧已得到广泛应用。

沸腾焙烧烧的炉型:：

目前新建的电解锌厂都采用鲁奇炉，它的上部使扩大型的炉子，扩大部分与炉床面积之比

为1.33-1.5。炉温控制：因物料含铁、磷高，沸腾层温度应控制在860-880o C

收尘系统:采用三段收尘法。

(1)冷凝收尘器：有重力收尘作用收下的矿尘量为总量的40%—60%。

(2)旋涡收尘：对焙烧锌精矿来说，进入设备的炉气极为重要，一般要控制在

300—450C

。温度过高过底都不好易造成结块，堵塞收尘器。

(3)电收尘：在收尘之前，一般有高温排风机。这样可降低制酸净化系统的负压，以便沸腾焙烧的压力调整。

经过上述三段收尘，就达到了排放标准。 沸腾焙烧的矿尘输送方式：

采用螺旋给料机或刮板运输机，不仅改善了劳动条件。而且也减轻了劳动强度，但劳动条件还不够好，株冶采用真空吸送工艺取得了良好的效果，其主要特点： (1)设备构造简单，投资少； (2)输送效率高；

(3)可输送多晶贮放的烟尘；

(4)输送管道占地面积小，可因地制宜；(因在负压下操作，劳动条件好，烟尘无飞扬损失；

(5)操作简单设备维修容易，但动力消耗大，对整个系统要求密封性好，本设计采用这样方法。

沸腾焙烧的加料装置：

(1)螺旋给料机：因精矿中含有水分，且吸湿性又很强，因而在螺旋桨的 经常挤压下不可避免的产生结块，严重使设备不能正常启动，固不采用此设备

(2)圆盘给料机：效果较好，可使沸腾层温度在10 "C 范围内波动。本设计采用圆盘给料机。

炉气冷却方式：

1）直接向炉气喷水冷却，因为水的汽化热很高，它的冷却效果很好。但因此增加了炉气的含水量； 2）气冷；

3）利用废热锅炉冷却。 焙烧矿的冷却

湿法炼锌的浸出过程，是以稀硫酸或锌电解液作为溶剂，把锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。溶液中溶解进入的除了锌以外，还有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑及稀有金属元素。这些杂质元素会对电解过程造成不良的影响，因此在电解之前要求把杂质尽量除去。而且在除杂过程中尽量通过水解净化将部分杂质除去，可减轻溶液净化系统的负担。

浸出过程是将原料中的锌尽可能的溶解进入溶液中，并在浸出完成时采取一定的措施，除去部分铁、硅、锗等有害杂质，得到沉降速度快、过滤性能良好、易于实现固液分离的浸出矿浆。

浸出使用的锌原料主要有锌硫化锌精矿或硫化锌精矿经过焙烧产出的焙烧矿、氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌精矿等。其中焙烧矿是目前炼锌过程的主要原料。

焙烧矿的化学成分、物相组成等对浸出过程产生溶液的质量以及金属回收率。均有很大关系。焙烧矿的全锌量、可溶锌率、水溶锌量、可溶硅量。不溶硫量及砷、锑、氟、钻、锗等杂质含量是表征焙烧矿质量好坏的标志。焙烧矿含锌多少与浸出渣的数量及金属投入量有直接关系.含锌量越高则浸出渣量越少，金属直收率越高，同时排渣工序排渣负荷也轻。为了求得好的经济效益，一般要求焙烧矿含锌量应在55%以上。焙烧矿中呈易溶的氧化锌

和硫酸锌对全锌的比例越高，浸出速率越大，浸出率也越高:反之，呈难溶的铁酸锌、锌酸盐的锌量越高，则浸出速率越小，浸出率越低。如果可溶锌率降低1%，则浸出率就降低1%,冶炼总回收率降低。0.1%一0.2%。在常规浸出中一般要求可溶锌率>92% 。热酸浸出可以溶解铁酸锌，对加速浸出过程也是有利的。焙烧矿中的铁量在常规浸出法中对浸出率和渣量均有重要的影响。含铁量少，焙烧矿可溶锌率高，浸出渣率越少，锌的浸出率和冶炼回收率也增大。如果焙烧矿中的铁增加1%，那么不溶锌升高0.6%，在热酸浸出法中含铁量除影响作业过程外，也影响铁渣量的产出率，一般要求含铁不大于12% 。焙烧矿中的硅酸盐能溶解于稀硫酸溶液中，但由于形成的硅胶在浸出矿浆中呈胶体状态，要中影响矿浆的密度、澄清和过滤。为使浸出过程顺利进行，一般要求可溶硅量一般不超过 2.5%.氟、氯会影响电解过程的正常进行，而除氟、氯的方法也比较麻烦，依次，一般要求焙烧矿含氟、氯不超过0.02%.焙烧矿中的砷、锑、钻等的含量根据溶液净化工艺不同而要求也不一样，当然是越少越好不溶锌量对过程的影响需根据工艺流程与管理水平而定，可通过调整流态化操作制度而进行调整。

焙烧矿粒度对锌的浸出率有很大影响，流态化焙烧产出的焙烧矿粒度越细，则残硫越少。此外，焙烧矿粒度越细，则浸出速度越快。焙烧矿粒度与浸出速度

关系如下:

表2-1焙烧矿粒度与浸出速度关系

焙烧矿粒度mm 0.3-0.88 0.88-0.32 0.32-0.21 0.21-0.15 0.15

浸出时间min 55 40 35 2 1 氧化锌与含锌烟尘成分复杂，虽然含锌较高，一般55%-65%，但含杂质较多，尤其含氟、氯高。浸出前要先将其进行脱氟、氯处理。一般将其单独浸出后，得到的硫酸锌溶液再与焙砂浸出液合并，送下一工序净化除杂质。氧化锌矿的特点是硅高，难于选矿富集。湿法冶金处理氧化锌的最大难点是浸出是生成难以过滤的胶体经过研究者的长期不懈努力，已有一些处理硅酸盐氧化矿酸浸技术。

浸出过程可分为连续浸出和间断浸出。

连续浸出的特点是:

(1)备生产能力大；

(2)焙烧矿在冲矿过程中利用显热加热矿浆；

(3)采用湿法输送焙烧矿，可减少矿尘的飞扬损失，改善条件，且节省冷却热焙砂的设备；

(4)过程易于实现自动化。

通常情况下，连续浸出适于矿源固定，精矿品位高，杂质少的大中型冶炼厂。而间断浸出适用于供矿点较多，成分较复杂，品位较低的工厂。

根据浸出方法可分为一段浸出和多段浸出。由于一段浸出的浸出率低，故很少采用。我国过一般采用两段浸出，而国外有的工厂采用三段浸出。

间断浸出的优点主要是可以处理不同矿山的锌精矿及质量较低的精矿，其次是可确切的计算焙烧装入量，缺点有(1)设备利用率低;(2)有时需要消耗蒸汽加热溶液及合金钢或铅制蛇型的热管。(3)运输焙烧矿的劳动条件不良;(4)焙烧矿与含50-100gLH2S04的溶液直接接触，增多杂质的溶解量。

本设计采用连续浸出.

1．矿粉系统:

(1)烧矿湿法上矿(调成矿浆)，该法具有以下优点:不需要冷却热焙烧矿的设备。消除烟尘飞扬，可利用焙烧矿的物理加热浸出有的溶液，这样在焙烧炉下面就开始了浸出过程矿浆在管道内输送每人眼与焙烧矿充分接触，发挥了管道反应的优越性。

铸造工艺标准经过流程介绍

铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。 图1 铸造成形过程

铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。 2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图 2 所示 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点： 1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5 毫米到1 米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。 铸件的手工造型手工造型的主要方法砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法：手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种： 1．整模造型 对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，

机械加工工艺设计说明书

北华航天工业学院 机械制造技术基础课程设计说明书 题目：拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计 学生姓名: ******* 学号：************ 班级： ****** 系别： *********** 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师： *************8 成绩：

目录 （一）机械加工工艺设计 1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1拨叉零件的作用 (1) 1.2 拨叉零件的技术要求 (1) 1.3 拨叉零件的生产类型 (1) 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1) 2.1确定毛坯生产类型 (1) 2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1) 2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 (2) 3、拟定拨叉工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.1.1粗基准的选择 (2) 3.1.2精基准的选择 (2) 3.2 、表面加工方法的确定 (3) 3.3、加工阶段的划分 (3) 3.4、工序的集中与分散 (3) 3.5、工序顺序的安排 (3) 3.6 、工艺路线确定 (4) 4、机床设备及工艺装备的选用 (4) 4.1 、机床设备选用 (4) 4.2 工艺装备的选用 (4) 5、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4) 6、切削用量、时间定额的计算 (6) 6.1.工序三：粗-精铣左端面 (6) 6.1.1粗铣左端面至81mm (6) 6.1.2 精铣左端面至80mm，表面粗糙度Ra=3.2um (7) 6.2工序四：钻-扩φ22H12孔 (8) 6.2.1钻φ20孔 (8) 6.2.2扩孔Φ22H12 (10) 6.3工序五：拉内花键孔 (11) 6.4工序六：粗-精铣底槽内侧面和底面 (11) 6.4.1粗铣底槽 (11) 6.4.2精铣底槽 (12)

毕业设计设计说明书范文

第一章塑件分析 1.1塑件结构分析 图1-1 塑件结构图 此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%，平均收缩率为0.55%。 第二章确定模具结构

2.1模具结构的确定 塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。 二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。 支撑板 分型面 定模侧 动模侧 图2.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算 体积为：

V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量 根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.60?1.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定 模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用，元； 1C ——每一个型腔的模具费用，元 2C ——与型腔数无关的费用，元。 成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用，元 N ——需要生产塑件的总数； t Y ——每小时注射成型的加工费，元/h ；n ——成型周期，min 。 总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小，令 0=dn dX ，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具

净化车间设计说明

净化车间设计说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

设计说明 一、工程概述： 本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程，三十万级无尘车间面积约为430m2，其中包括更衣间等辅助车间。工程地点在广东省佛山市。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 6.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净车间净化通风空调工程； 3.洁净车间照明电气工程； 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按15~20次/h计。 ⑵.洁净车间温度： 24±2℃ ⑶.洁净车间湿度：55±5% ⑷.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为 150 Lx -200Lx ，； ⑸.洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)； ⑹.吊顶高度：

⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非 净化空调房间与室外保证正压＞5Pa； ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内 工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。 五、设计说明： 1、通风系统： 2、净化系统： ⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 ⑵.各种过滤器性能要求如下： 初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)； 中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)； 高效：粒径≥μm，大气尘效率>% 。

镀锌工艺流程

生气流，局部无镀层。 热镀锌原理及工艺说明 1引言 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 2热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达 200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、 Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

3热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 4热镀锌工艺过程及有关说明 4.1工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 4.2有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。(2)酸洗 可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，乌洛托品3～ 5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl2150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂. (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化

机械制造工艺设计说明书

湘潭医卫职业技术学院 课 程 设 计 班级： 姓名： 指导教师：刘中华 年月日

课程设计 项目说明书 设计题目：******批量生产机械加工工艺设计专业：*********** 班级：******* 学号：******* 设计者：****** 指导教师：刘中华 完成时间：****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院

目录 前言 一、零件的分析 (5) 1、零件的作用 (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析 (6) 1、确定生产类型 (6) 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准 (6) 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量与毛坯尺寸 (8) 7、加工设备与工艺装备的选择 (10) 8、确定切削用量及基本工时 (11) 总结 参考文献 致谢

前言 本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计，这是机械制造工程这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。

设计题目：进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程 零件的分析 1.零件的作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递扭矩和动力，以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。 2.零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，属于阶梯轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圆柱面，以Φ26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×4的键槽、Φ8的孔，左右两端的端面，以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的尺寸精度等级在7～11之间，表面粗糙度值为1.6μm～12.5μm，齿轮的精度等级为8。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25范围内,以及保证Φ30的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02范围内。 通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并且保证它们的位置精度。

毕业设计说明书

毕业设计说明书 设计题目：家居设计之现代简约风格作者姓名：xxx 班级学号：装饰艺术09A1 091043034 系部：艺术系 专业：装饰艺术设计 指导教师：xXx x 年x 月x日

家居设计之现代简约风格 摘要：现代简约风格是近来比较流行的一种风格，其室内布置整体设计就两个字概括“简约”。没有繁琐的装饰，不要附加物，只要能表达出意图即可，材料多为磨砂玻璃、不锈钢和石膏板等，地面、天花板均朴素、淡雅，无一多余饰物，显得简洁、舒适、大方，令人赏心悦目，这样的设计风格崇尚少即是多，装饰少，功能多，十分符合现代人渴求简单生活的心理。因而很受那些追求时尚又不希望受约束的青年人所喜爱。 关键词：设计风格简约材料心理关系

目录 摘要…………………………………………………………………………( 2 ) 前言…………………………………………………………………………( 4 ) 1.现代简约设计风格整体介绍………………………………………………( 5 ) 1.1 简约风格的基本特点…………………………………………………( 5 ) 1.2 简约风格中的色彩搭配体现和分析………………………………( 6 ) 2. 课题研究的背景及意义…………………………………………………( 7 ) 2.1研究背景………………………………………………………………( 7 ) 2.2 研究意义………………………………………………………………( 7 ) 3.设计概述……………………………………………………………………( 8 ) 3.1 设计理念与原则………………………………………………………( 8 ) 3.2 客厅的设计……………………………………………………………( 8 ) 3.3 厨房的设计……………………………………………………………( 9 ) 3.4 主卧的设计……………………………………………………………( 9 ) 3.5书房的设计……………………………………………………………( 10 ) 3.6卫生间的设计…………………………………………………………( 10 ) 4.其他作品欣赏…………………………………………………………………( 10）结论……………………………………………………………………………( 11 ）致谢……………………………………………………………………………( 12 ) 参考文献………………………………………………………………………( 13 ) 图录……………………………………………………………………………( 14 )

净化车间洁净度级别地要求

净化车间洁净度级别地 要求 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

净化车间洁净度级别要求 无尘车间可以分为以下几个级别： 1级这个级别的洁净室主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 10级这个级别的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 1000级这个级别的洁净室主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。

100000级十万级洁净室用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 然而在做无尘车间设计要求应满足产品生产工艺和空气洁净度等级的要求。 进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部或楼面下布置送风、回风和排风管道以及各种水、气、电管线等，需要设置必要的空间于垂直单向流为主的无尘车间，首先应在选择好气流流型、净化空调系统的形式和空调机、空气过滤器的前提下，合理、有效地布置洁净室的空间：在洁净室设计特别是单向流洁净室设计中，气流流型、净化空调设备的选择和布置方案的选择是确定洁净室空间布置的主要因素；在一般建筑设计中，空调机是建筑物的附属设备．它仅仅是补充完善建筑物的功能设备，但在洁净厂房中净化空调设备是实现空气洁净度的主要功能设备。 合理安排、布置生产洁净区，人员净化、物料净化、工艺设备及相应物料供应管线，净化空调系统和各种公用动力设施及其管线等是洁净室空间设计的主要任务。 进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部

镀锌工艺流程

电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。 二、电镀锌分类 目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 1．氰化物镀锌 由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 2．锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。 采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。 3．氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。 4．硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。 三、电镀锌工艺 1.电镀锌工艺流程 以镀锌铁合金为例，工艺流程如下： 化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。 2.电镀锌镀液配制 镀液的配制(以lL为例)： (1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水； (2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)； (3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中； (4)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌； (5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽；

阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书

阀体零件机械制造工艺学课程设计说 明书

机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号： 班级：机电（1）班 届别： 指导教师 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1)

（二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》 《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》

《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其它零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 经过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，因此零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，因此在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。

洁净车间设计装修方案

洁净车间设计装修方案 一、工程概述： 本工程为一洁净车间的净化空调安装及装修工程，十万级无尘车间面积约为400m2，其中包括更衣间等辅助车间。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 6.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 7.业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净车间净化通风空调工程； 3.洁净车间照明电气工程； 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：十万级 ⑵.洁净车间温度：24±2℃ ⑶.洁净车间湿度：55±5% ⑷.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为150 Lx -200Lx，； ⑸.洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)； ⑹.吊顶高度：2.5m ⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非净化空调房间与室外保证正压＞5Pa； ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。

五、设计说明： 1、空调系统： （1）空调主机系统： 本设计万级洁净车间采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿洁净式空调机组，其制冷量为：140Kw，以满足洁净车间的温度和湿度要求。空调机组根据现场实际设置于空调机房内，冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。 （2）净化通风系统： 本工程万级洁净车间净化系统采用一台45匹水冷恒温恒湿洁净式空调机组，对洁净车间内进行冷却、除湿、初中效过滤及加压送风，洁净空气通过送风管道送至洁净车间，再经过末端的带高效过滤器的送风口送入洁净车间内。 2、净化系统： (1) 本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机 组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 (2) 各种过滤器性能要求如下： 初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)； 中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)； 高效：粒径≥0.5μm，大气尘效率>99.99%。 3、气流组织： 顶送侧下回（紊流）； 4、结构装修： ⑴. 洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯 加芯彩钢板，吊顶高度为2.5米。 ⑵. 洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。 ⑶. 人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。 ⑷. 洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。

毕业设计说明完整版

本科毕业设计说明 题 目 《嘟噜嘟噜》 互动性儿童书籍中的衍生情景创意设计 姓 名 李晨 学 号 2011311201213 学 院 文法学院 专业班级 艺术设计1102 指导教师 姚克难 职 称 副教授 中国·武汉 二〇一五年六月

分类号密级 本科毕业论文 《嘟噜嘟噜》互动性儿童书籍中的衍生情景创意设计interactive children's books in the derivative scenario creative design study 学生姓名：李晨 学生学号：2010311201213 学生专业：艺术设计 指导教师：姚克难副教授 华中农业大学文法学院 二〇一五年六月

《嘟噜嘟噜》互动性儿童书籍的衍生情景创意设计 目录 摘要 ................................................................................................................................ II Abstract .............................................................................................................................. III 前言 ............................................................................................................................... I V 一、《嘟噜嘟噜》互动型儿童书籍概述 . (1) （一）《嘟噜嘟噜》儿童书籍情景设计选题背景及意义 (1) 1.选题背景 (1) 2.选题意义 (1) （二）中国儿童书籍情景研究现状以及存在的问题 (1) 1.中国儿童书籍情景设计现状 (1) 2.中国儿童书籍情景设计现状存在的问题 (2) 3.《嘟噜嘟噜》创意点 (2) 二、《嘟噜嘟噜》情景设计思路及过程 (4) （一）选题设定 (4) （二）主题风格设定 (4) （三）《嘟噜嘟噜》情景定案设计--海报设计 (5) 三、《嘟噜嘟噜》情景设计作品说明 (6) （一）《嘟噜嘟噜》情景设计作品内容 (6) 1.“嘟噜嘟噜咩乐园”“嘟噜嘟噜渡渡鸟” (6) 2.《嘟噜嘟噜》书籍情景设计中的互动形式 (7) （二）《嘟噜嘟噜》情景设计后期制作 (8) 1.书籍制作 (8) 2.周边产品制作 (8) （三）《嘟噜嘟噜》情景设计展示效果 (9) 总结 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)

净化车间设计说明

设计说明 一、工程概述： 本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程，三十万级无尘车间面积约为430m2，其中包括更衣间等辅助车间。工程地点在广东省佛山市。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 6.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净车间净化通风空调工程； 3.洁净车间照明电气工程； 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按15~20次/h计。 ⑵.洁净车间温度：24±2℃ ⑶.洁净车间湿度：55±5% ⑷.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域 为150 Lx -200Lx ，； ⑸.洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)； ⑹.吊顶高度：2.8m

⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非 净化空调房间与室外保证正压＞5Pa； ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内 工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。 五、设计说明： 1、通风系统： 屏荣食品常温车间净化空调系统风量平衡表（AHU-1） 2、净化系统： ⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。

毕业设计说明书

摘要 变速器用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速，为了使汽车在不同速度下行驶，变速器应设有多个档位，包括空挡和倒档。机械式手动变速器是传统的汽车传动系统，由于其结构简单、体积小、制造成本低、便于装配和修理，传动效率高等优点，一直沿用至今。作为传动机构的重要部件，对变速器的设计都遵循着统一的目标，那就是力求简单和方便。变速器的性能直接体现出整车性能的高低，特别是燃油经济性的好坏。所以变速器的设计质量的高低一直是汽车行业竞争的焦点。 本设计针对乘用车两轴式机械变速器。根据乘用车的外形、轮距、轴距、最小离地间隙、最小转弯半径、车辆重量、满载重量以及最高车速等参数，结合选择的适合于该乘用车的发动机型号可以得出发动机的最大功率、最大扭矩、排量等重要的参数。结合某些乘用车的基本参数，选择适当的主减速比。根据上述参数，计算出变速器的相关参数，进行合理性的设计。 关键词：变速器；传动机构；传动比；齿轮；轴；同步器 ABSTRACT To change the engine used to spread transmission of torque and wheel speed, in order to make car travel at different speeds, transmission should be a number of stalls, including neutral and reverse. Mechanical transmission is a traditional manual transmission car, because of its simple structure, small size, low manufacturing cost, ease of assembly and repair, high transmission efficiency, are still in use. Transmission mechanism as an impotant component, the design of transmission line with the goal of reunification, it is simple and convenient. Transmission performance of the vehicle directly reflects the level of performance, especially fuel economy is good or bad. Therefore, the design of transmission quality has been the focus of competition in the automotive industry. The design for the two-axis mechanical transmission cars. Form the basis of passenger cars, Tread, wheelbase, minimum ground clearance, minimum turning radius, vehicle weight, loaded weight and parameters such as maximum speed, combined with the suitable selection of the cars engine engine models can be drawn maximum power, maximum torque, displacement and other important parameters. Combination of some basic parameters of passenger cars, to choose the appropriate reduction ratio of the Lord. Based on the above parameters to calculate the transmission of the relevant parameters for a reasonable design. Key words:Transmission;Transmission mechanism; Transmission ratio；Gear;Axis； Synchronizer

净化车间洁净度级别地要求

净化车间洁净度级别要求 无尘车间可以分为以下几个级别： 1级这个级别的洁净室主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 10级这个级别的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 1000级这个级别的洁净室主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。 100000级十万级洁净室用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 然而在做无尘车间设计要求应满足产品生产工艺和空气洁净度等级的要求。 进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部或楼面下布置送风、回风和排风管道以及各种水、气、电管线等，需要设置必要的空间于垂直单向流为主的无尘车间，首先应在选择好气流流型、净化空调系统的形式和空调机、空气过滤器的前提下，合理、有效地布置洁净室的空间：在洁净室设计特别是单向流洁净室设计中，气流流型、净化空调设备的选择和布置方案的选择是确定洁净室空间布置的主要因素；在一般建筑设计中，空调机是建筑物的附属设备．它仅仅是补充完善建筑物的功能设备，但在洁净厂房中净化空调设备是实现空气洁净度的主要功能设备。

压铸工艺流程图示

上海旭东压铸技术咨询培训资料 压铸工艺参数 一、压铸工艺流程图示 2，压铸模安装 17，终检验 5，涂料配制

上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数 二、压射压力 注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速） t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压） t4 最终静压力；P4为补充压实铸件 4P y P b= Лd2 式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）； （压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力） d 压室（冲头）直径（MM） 选择比压考虑的的主要因素 上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数

比压 因素选择条件 高低 壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单 工艺性差些好些 结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好 密度大小 比强度大小 阻力大小浇注系统散热速度快慢 公布合理不太合理排溢系统截面积大小 内浇口速度快慢 温度合金与压铸模具温度大小 ●压铸各种合金常用比压表（Mpa） 铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂 锌合金20-30 30-40 40-50 50-60 铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70 铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75 镁合金30-40 40-50 50-65 65-80 铜合金40-50 50-60 60-70 70-80 ●压力损失折算系数K 直浇道导入口截面F1， K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1 立式冷室压铸机 0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78 卧式冷室压铸机0.88

机械工艺设计说明书

机械制造术课程设计说明书 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 2011 年 7 月7 日

目录 1.零件分析························ 3页 1.1零件作用分析························3页 1.2 零件工艺分析···························3页 1.3零件的生产类型······························4 页 2.毛坯的选择····························4 页 2.1选择毛坯······························4页 2.2确定毛坯尺寸及公差························4 页 2.3设计毛坯图···························6 页 3.工艺规程设计···································7 页 3.1 定位基准的选择·······························7页 3.2 制定工艺路线····························12页 3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具··········12页 3.4 加工工序设计································13页 3.5 时间定额计算····························19页 3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡·······21页 4.摇杆轴支座各工序专用夹具设计········25页 4.1粗精铣上下端面专用夹具··············25页 4.2粗精铣左右端面专用夹具··············页 4.3钻2-m m孔专用夹具··············页 4.4镗m m孔专用夹具················页 4.5铣3m m轴向槽专用夹具·················页设计总结······································ 27页参考文献········································ 27页