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省煤器和空气预热器

省煤器与空气预热器

省煤器和空气预热器是现代锅炉不可缺少的受热面，由于他们装在锅炉

尾部烟道内，故称为尾部受热面。

省煤器

一省煤器的作用及种类

1省煤器的作用

省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水。

省煤器是现代锅炉中不可缺少的受热面，一般布置在烟道内，吸收烟

气的对流热，个别锅炉有水冷壁相间布置的，以吸收炉膛的辐射热。

2省煤器对锅炉的作用

1）节省燃料。在现代锅炉中燃料燃烧产生的热量，被水冷壁，过热器再热器吸收后，烟气温度还很高，这部分烟气热量如不设法利用，将造成很大的热损失。再锅炉尾部装省煤器可降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，所以节省燃料。

2）改善汽包的工作条件

由于采用省煤器。提高了进入汽包的给水温度，减少了汽包壁与给水之间温度差引起的热应力，从而改善汽包的工作条件。

3）降低锅炉造价。

由于水的加热是在省煤器中进行的，用省煤器这样的低温材料代替价格昂贵的高温材料，所以降低锅炉造价。

二省煤器的类型及结构特点。

1按材料分类

目前大容量锅炉广泛采用钢管省煤器，

优点是：强度高，能承受冲击，工作可靠，传热性能好，重量轻，体积小，价格低廉。

缺点是：耐腐蚀性差，但现代锅炉给水都经过严格处理，所以不是很严重。

2按出口参数分类

沸腾式省煤器是出口水温达到饱和温度，并且还有部分水蒸气汽化的省煤器。

汽化水量一般占总水量的0。1—0。15倍，一般不超过20%，以免省煤器中的介质流动阻力过大，

非沸腾是省煤器是出口水温低于该压力下的沸点，即未达到饱和状态。一般低于沸点20---25℃

注意：中压锅炉多采用沸腾式省煤器，这是因为中压锅炉水的压力低，汽化潜热大，加热水的热量小，蒸发所许热量大，故需要不一部分水的蒸发放到省煤器中进行。，以防止炉膛温度过低引起燃烧不稳定和炉膛出口烟温降低，以造成过热器表面的金属消耗量增大。

高压以上的锅炉多采用非沸腾是省煤器，因为随着压力的升高，水的汽化潜热减小，加热水的热量响应增大，蒸发所需热量减少，故需把水的加热转如炉膛水冷壁中进行，防止炉膛温度和炉膛出口烟温过高。

高压以下的锅炉--------沸腾式省煤器

用省煤器汽化一部分给水，防止炉膛温度和炉膛出口烟温过低。汽化潜热低高压以上的锅炉--------非沸腾是省煤器将水的加热转入水冷壁，防止炉膛温度和出口烟温过高，以致结渣。汽化潜热高。

3按结构形式分

省煤器按结构形式分为光管式，鳍片式，膜片管式和螺旋肋片管式四种。

光管式省煤器的结构如图A

所示，它由进出口联箱和许多

并联的管子组成，蛇形管与集

箱的连接一般采用焊接。联箱

一般布置在炉膛烟道外面，

此外，省煤器与空气预热器之

间应该预留0.6m—0.8m的空

间。以便进行检修。

鳍片管是在光管外面焊接鳍

片，目的是增加受热面积和传热效果。

膜片式的优点是比光管是传热性能好，还节约金属材料，与鳍片式相比容易吹灰。

螺旋肋片式比以上几种形式的传热性能都要好，缺点是应防止积灰且比较难清除积灰。

4按管子的排列方式分

省煤器按管子的排列方式可分为顺列和错列两种。

两者比较：错列管子的传热效果好，且不易结渣，但磨损严重。

顺列管子的磨损相对较轻，且容易吹灰。

三省煤器的布置形式

省煤器在尾部烟道中多为卧式逆流布置，这样既有利于停炉排除积水。减轻挺炉期间的腐蚀，也有利于改善传热，节约金属。

其原理是：水在蛇形管内自下想上流动，烟气在管外自上而下冲刷管壁，以实现烟气和水之间的热量交换。

这种换热方式，由于水在蛇形管内自上而下流动便于排除空气，从而可避免引起局部氧腐蚀，而烟气在管外自上而下流动，不但有助于吹灰，还是烟气和水呈逆向流动，可提高对流传热量。

省煤器在烟道内不布置方式分为：横向布置和纵向布置两种。

纵向布置是指蛇行管放置方向与锅炉的前后墙垂直。

横向布置是指蛇形管布置方向与锅炉后墙平行。

两者的区别：纵向布置的特点是，由于尾部烟道的宽度大于深度，所以管子较短，支吊比较简单，且平行工作的管子数目较多，因而水的流速较低，

流动阻力较小。但这种布置全部蛇形管都要穿过烟道后墙，从飞灰

磨损角度来说这种布置是不利的。因为当烟气从水平烟道流入尾部

烟道时，拐弯将产生离心力，使烟气中的大灰粒都集中在靠近后墙

一侧，这就造成了全部蛇形管局部磨损严重，检修时需要更换所有

磨损管段

横向布置的特点是：平行工作的管数少。因而水速高，流动阻力大，

且管子较长，支吊比较复杂，但因其只有少数几根管子靠近后墙，

从而是磨损管子仅限于靠近后墙的几段，因而防护和检修都比较容

易。为了改进这种布置方式因水速高而导致的流动阻力过大的缺点，

可采用双管圈或双面进水。如图B。

总结：因为飞会有个离心力，使大部分的飞灰落在后墙位置，这就造成了纵向与横向的区别，纵向一旦磨损需要更换所有的管排，而横向只需要更

换其中几片即可。

四省煤器的支吊形式

中小型锅炉大都采用支承结构，大型锅炉采用悬吊结构。

大型锅炉多用悬吊结构，其集箱安装在烟道中间用于吊挂过支吊省煤器管。

一般省煤器的出口引出管就是悬吊管，用省煤器出口给水来冷却，故工作可靠。而集箱放在烟道内的好处是减少漏风；

五省煤器引出管与汽包的连接

由于省煤器的出水温度可能低于汽包中的饱和温度，当锅炉运行工况变动时，省煤器的出水温度还可能发生剧烈变动，如果省煤器与汽包连接就会在连接处出现温差热应力和疲劳应力，导致汽包发生裂纹。为了防止汽包损伤可在省煤器引出管与汽包连接处加装套管，这样使水冷鼻与汽包壁之间有饱和水或饱和蒸汽相隔，从而改善了汽包的工作条件。

六省煤器设计时应考虑到的问题

七省煤器的启动和保护

省煤器在启动时常常间断给水，当停止给水时，省煤器中的水处于不流动状态，这时由于高温烟气的不断加热，会使部分水汽化。生成蒸汽就会附着在管壁上或集结在省煤器上段，造成管壁超温烧坏。因此省煤器在启动前应注意保护。

一般的保护方法是在省煤器进口与汽包下部之间装设不受热的再循环管，如左图所示。借助再循环管与省煤器中工质的密度差，使省煤器中的水不段循环流动。正常运行时应关闭省煤器再循环门，避免给水由再循环管短路进入汽包。导致省煤器却水而损坏。同时大量给水冲入汽包，还会引起水面波动，使蒸汽品质恶化。

用再循环管保护省煤器所存在的问题是循环压头低，不易建立良好的流动工况，因此，有的锅炉在省煤器出口与除氧器或疏水箱之间装有一根带阀们的再循环管，如图右所示。当汽包不进水时，用阀们切换，使流经省煤器的水回到除氧器或疏水箱。这样在整个启动过程中可保持省煤器不断进水，以达到启动过程中保护省

煤器的目的。

空气预热器

一空气预热器的作用

空预器的作用是利用尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需要的空气，空气预热器对锅炉的作用。

1进一步降低排烟温度，提高锅炉效率。

2改善燃料的燃烧及着火条件，降低不完全燃烧热损失。

3节省金属，节约造价。

4改善引风机的工作条件。由于排烟温度的降低，改善了引风机的工作条件，同时也降低了风机耗能。

二空气预热器的种类及结构

导热式是烟气通过传热壁面连续将热量传给空气。

蓄热式是烟气和空气交替流过受热面，烟气流过时将热量积蓄起来传给受热面，空气流过时又将积蓄的热量传给空气。

导热式------管式两种蓄热式主要为回转式

板式

目前电厂主要采用的是管式和回转式空气预热器；；

管式空气预热器按材质又可分为铸铁管式，钢管式和玻璃管式等；、、

管式空气预热器的应用很广，常采用立式布置，管内通过烟气，管外通过空气，烟气的热量通过管壁连续传给空气，其优点是结构简单，制造方便，漏风量小。

其缺点是体积大，耗钢量多，而且在大容量锅炉中要求热空气的温度很高时，难以满足，还有管式空气预热器一般采用错列布置，提高防热系数。

回转式空气预热器：由于锅炉的容量增大，若用管式空气预热器，其所占的空间相当庞大，这给尾部受热面的布置带来了困难，因此，我们目前大型锅炉多采用结构紧凑，重量较轻的回转式空气预热器。

一受热面回转式空气预热器

受热面回转式空气预热器是由外壳，转子，受热元件，密封装置，传动装置，上下轴承座，即润滑油系统等组成。

1外壳

外壳顶板、底板与转子之间由扇形隔板间隔，将转子上下部分为两部分，同时外壳顶板与底板上各有两个连接方箱。一个与烟道连接，另一个与风道连接，因而转子的一侧通过烟气一侧通过空气，上图为三分仓式空气预热器，即将其分为烟气通道，一次风道，二次风道，三部分。在三分仓式空气预热器中，烟气流通截面一般占圆心角165度。一次风占50—60度，二次风占90—100度，其余被三个密封仓所占，各为15度。

三分仓式空气预热器适用于采用冷一次风机的正压制粉系统，它将高压一次风和较低压的二次风隔在两个仓室内进行预热，二次风可用低压头送风机，以降低送风机电耗。

2转子

转子被径向和切向隔成许多扇形板。每个扇形格内装满薄钢板（蓄热板）。

转子是放置受热元件的，有12块或24块径向隔板与中心筒和转子壳体连接形成12

个或24个扇形仓，每个扇形仓由横向隔板分成多个梯形小室，作为放置受热元件的篮子，冷段和热段中间层受热元件布置成抽屉式结构，以便更换。

转子的分仓角度一般为15度和30度两种，

转子的结构有整体式，分片式，64型，模块和半模块式，主要取决于运输界限和现场安装条件。大型锅炉常采用模块式。

3受热元件

1）板形和材料常用的元件板型有DU。CU。DF三种。如图所示。每一组都是由定位板和波型板组成。

对于固体燃料。热端和热端中间层采用

24GA材料和DU型受热元件。冷端与冷端

中间层采用18GA材料和NF型受热元件。

对于气体燃料采用CU受热元件/

2放置方式

受热元件的布置有横向和纵向两种，

横向布置的优点是充满滤高不易发生散落。

缺点是每块尺寸按等差级数变化，必须采用

受热元件生产流水线生产。

受热元件沿高度方向分层放置，一般最多可分为四层，即热段层，热段中间层，冷端层，冷端中间层，每层高度为300—600mm。

3密封装置

回转式空气预热器的缺点是漏风大，由于空气侧的压力比烟气测的压

力高，因此所谓的漏风是空气漏入烟气中。

密封装置的作用就是尽可能的减少空气泄露量，主要包括热态密封和冷态密封。

冷态密封

冷态密封主要包括轴向密封、径向密封、环向（周向）密封和中心筒封四部分。

1轴向密封

回转式空气预热器的转子外周围与机壳之间有较大的空间，装轴向密封可减少沿转子周向漏入烟气测的空气量。它由轴向密封片和轴向密封板组成。轴向密封片由1.5mm厚的耐腐蚀低合金钢（考登钢）制成折角式结构。用螺栓固定在各扇形仓格径向隔板上，分成两段沿整个转子的轴向布置。随转子一起转动。调整螺栓位于三分仓的过度段。

2径向密封

与轴向密封原理相同，它是在转子的24格仓格上下布置由考登钢指成的密封片；1.5mm且作成折角的结构。随着转子一起转动/

3旁路密封

4中心筒密封

是由中心筒密封片和扇形板组成，密封间隙通常保持在5-6mm。中心筒密封片是由5—6mm的考登钢制成。整个园环分成四片。每片之间在工地安装时进行焊接。

关键词-----漏风（空气进入烟气，空气侧压力大于烟气侧）导热蓄热DU DF CF 轴向径向中心筒考登钢 1.55—6受热元件

预热器运行时上端的烟气温度，空气温度都比下端高。转子上端的径向

膨胀量大于下端。再加上转子重量的影响。转子就会变成蘑菇形。（热膨胀，

自身重量）导致扇型隔板与转子之间的间隙增大，加重漏风。为了减少热

态时的径向间隙，现代大型空预器的热端采用可弯曲结构。

防止转子蘑菇形的方法：

1每块扇形板有三个支点，其中靠近轴中心的支点支吊在转子的中心密封筒上，另外两点支吊在导向轴承的座套上，可随主轴的膨胀一起上下移

动。

2为了保证热态间隙，还采用较先进的自动跟踪密封系统。其设计原理是：密封板弯曲变形，变形曲线与转子蘑菇状态相吻合。

可密封板的漏风控制装置是

接触式传感器---电子机械式

装置。传感器探头周期性检查

转子热态变形后的热端径向

密封开度，即设定程序，扇形

板外册的两个支点悬吊在执

行机构上，当相应的数据传给

执行机构时，执行机构会施加一个向下的力将扇形板压到与转子吻合到额

定距离。

5传动装置

预热器传动装置的功能是将高速电动机的转速降到1-1.5r/min的转子速度，传动方式大致为中心传动和外园传动两种方式。外园传动系统是由主传动系统和辅助传动系统组成。

主传动系统是由主马达将动力传动给减速箱，由于要使转动惯量很大的转子启动，其启动力矩大，为了改善马达的启动工况和减少减速箱的冲击载荷。在马达和减速箱之间装有液力耦合器。

辅助传动系统有电动马达和气动马达两种。。

6吹灰装置和水冲洗装置

预热器的除灰装置有两种：吹灰装置和水冲洗装置。对于燃油或燃煤装置，蒸汽吹灰器装在烟气侧冷端。当燃用劣质煤或褐煤时，也需要在热烟气侧装设蒸汽吹灰。一般在热端和冷端均装有水冲洗装置。

注意：在河源电厂2X600MW的机组中，采用三分仓式回转式空气预热器，在预热器热端装有脉冲吹灰。蒸汽吹灰（过热蒸汽）。水冲洗装置，消防水。

风罩回转式空气预热器

其工作原理是：

度为1—3r/min。转动时，定子中的传热元件交替的被烟气和空气加热冷却。风罩每旋转一次，传热元件吸热放热两次。

回转式空气预热器存在最大的缺点就是漏风量大。

另一个问题是受热面容易积灰，积灰不仅影响传热，更主要的是增加了流

动阻力，严重时甚至会将气流通道堵死，影响正常运行。因此在预热器受

热元件上均装有吹灰装置，吹灰介质通常用过热蒸汽和压缩空气，严重时会用压力冲洗水。

低温收热面的积灰，磨损和腐蚀

一低温受热面的积灰即防止措施

1积灰的形成及影响因素

在烟气低于600—700℃的烟道内，低温受热面表面形成的积灰为松散灰，因为该处烟温较低，低熔灰分已经凝固成固体颗粒。如图为不同烟气流速下管字表面松散灰层的形成状况图。管字的背面的积灰比正面严重，因为管子正面受到烟气的直接冲刷，管子背面存在涡流区，只有在w y≦5m/s时，

烟气中携带的飞灰由各种颗粒组成，一般

均小于200微米，当含灰的烟气冲刷管子

表面时，背风面产生旋涡区，大颗粒的飞

灰由于惯性大，不易被卷入旋涡区，进入

旋涡区的灰粒基本上小于30微米/细灰粒碰到管壁后容易聚集在管壁上。

大灰粒不仅不易聚集，而且还有冲刷作用，因此沿管子的两侧面及管子的迎风面不易积灰，当背风面的积灰到一定厚度，而被气流中的大灰粒所冲刷时，该处的积灰层也不再增加，而是达到动平衡状态。

灰粒的冲刷作用与烟气的流速有关，烟气的流速高时，背风面可以较早的达到动平衡状态，及背面的积灰较少，相反则背面的积灰较多。

当烟气流速降低到某中程度时，在迎风面也容易发生积灰，流速愈低，及灰愈多。

积灰程度与烟气流中的飞灰分散粒度有关，当烟气中的含粗灰粒少，细灰粒多时，烟气中的飞灰对管子的冲刷作用小，管子就更容易积灰。

此外，松散灰的厚度还与管子的排列有关，顺列比错列要厚，水平的或倾斜的要比垂直的严重。

3减少积灰的措施

1）正确设计和布置吹灰装置，运行时定期进行吹灰，空气预热器还要布置水冲洗装置。

2）设计时采用足够的烟气流速。在额定负荷下省煤器烟速应不小于

6m/s。对于回转式空气预热器，在锅炉最大蒸发量下，烟气速度一般不小于8—9m/s。空气流速一般不小于6-8m/s。

m/s

W省煤器≧6m/s w空预热器烟气≧8-9

8-9m/s

m/s(4-5级风)

6-8m/s(4-5

w空气预热器空气≧6-8

4采用适当的管束布，包括管束的排列方式，管径，横向和纵向节距。对于易引起粗结灰的受热面布置时更应该注意。

二低温受热面的飞灰磨损及防止措施

一）飞灰磨损机理

高温烟气携带的飞灰颗粒冲刷受热面

当烟气均匀的横向冲刷管子时，位于

第一排管子上的磨损。沿管子切圆是不均匀的，最严重的磨损点发生在与烟气呈对称的30度—40度的两侧。如图A所示。当烟气斜向冲刷管壁时，第一排管子上产生最大的磨损。其位置如图。

注意：横向冲刷的严重点是在与烟气对称的30度角两侧。

斜向冲刷时是烟气直接接触的管面。

对于错列管束。第

一排管束以后的各排管子的磨损集中在25度-----

30度的对称点上。而最大的是在第二排管子上，如图所示。

对于顺列管束，第一排管子的磨损集中在60度的对称点上，磨损最严重的为第5排，

当烟气在管内纵向流动时，磨损比横向冲刷减轻的多，只有在距进mm的管内发生较严重。

200mm

口150

150——200

飞灰颗粒对金属表面的磨损只要决定于下列因素：

1．飞灰颗粒的动能。飞灰越大，速度越高，动能也越大。W=mv2

2．单位时间内冲刷管壁金属的飞灰量。

3/飞灰颗粒与金属表面发生碰撞的概率和飞灰撞击率。它与飞灰颗粒的大小有关，飞灰颗粒越大，撞击率越大。

二减轻和防止对流受热面磨损的措施

1）限制烟气流速。

由于实际磨损量与烟气流速的3.1-3.5次方成正比，（理论上与流速的三次方成正比）

根据煤的灰分折算最大允许烟速推荐值见表。

最大允许烟速

折算灰分A ar,zs(g/MJ)最大允许烟气速度（m/s）

过热器省煤器

2防止受热面在烟道内出现局部烟速过高或飞灰浓度过大

（1）消除烟气走廊。

在管束与炉墙之间或管束与管束之间存在烟气走廊时，其烟气流速可能达到烟道内平均烟气流速的3—4倍，此时即使烟道内的平均流速只有4-5m/s，但靠近炉墙处却高达12—15m/s。使管子的磨损率高出平均值的几十倍。运行实践证明省煤器因均匀磨损而引起的泄露事故不多，大多数泄露事故是由这类局部磨损造成的，在管束与炉墙之间必有一定空间供管子热膨胀用，所以完全消除烟气走廊是困难的，但可尽量减少通流面积的差别。

旋风分离器后部安装有过热器、省煤器等，管排与护板之间砌炉墙或浇筑耐火混凝土，管排与炉墙之间的间隙要严格控制。间隙过小影响受热面的正常膨胀，间隙过大会形成“烟气走廊”。“烟气走廊”内烟气流速比平均流速大3～4倍在“烟气走廊”，磨损量比正常磨损量增大几十倍。省煤器区域管排密布，烟气流速较高，因此，消除“烟气走廊”是减小省煤器管排磨损的十分关键的环节。

（2）防止局部地方飞会浓度过大。

空气预热器检修技术标准规定

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.-2008 锅炉空气预热器检修技术标准

2008-00-00编制2008-00-00发布 (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布目次前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)

前言为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。本标准由设备工程部归口并且负责解释。本标准主要起草人：本标准是首次发布。

空气预热器检修技术标准 1 范围本标准规定了锅炉空气预热器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于空气预热器的技术管理工作。 2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《回转式空气预热器安装使用说明书》东方锅炉（集团）公司空气预热器分公司《火力发电厂锅炉检修技术培训》《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述该空气预热器是三分仓容克式空气预热器，是以一种逆气流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹得金属蓄热原件被紧密的放置在扇形隔仓格内部，其左右两半部分分别为烟气和空气通道，空气侧又分成一次风通道和二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此循环，实现烟气和空气的热交换。主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板及烟风道、密封系统、电驱动装置、导向推力轴承、消防清洗装置以及吹灰装置等组成。导向和推力轴承轴承是通过润滑油的强制循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范 4.1.1 空气预热器本体

蒸汽严密性试验调试措施

目录 1.概述 4 2.试验目的 4 3.试验依据 4 4.试验范围及流程 5 5.调试应具备的条件 5 6.试验步骤 6 7.调试的质量检验 6 8.调试过程记录内容 6 9.安全措施 6 10.组织分工 6 11.附录7

1.概述 1.1 系统简介印度WPCPL电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 1.2 锅炉主要蒸汽参数锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。 BMCR (设计燃料) 过热蒸汽流量t/h 440 过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29 过热蒸汽出口温度℃540 再热蒸汽流量t/h 358 再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686 再热蒸汽进口温度℃320 再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549 再热蒸汽出口温度℃540 给水温度℃245.1 2.试验目的

新建锅炉在整组启动前进行蒸汽严密性试验，就是利用自身产生的工作压力下的蒸汽在热态下检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部位膨胀是否正常，它是锅炉首次热态接受工作压力的考验，也是确保新建机组安全顺利投产必须通过的一道检验程序。 3.试验依据 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇） 3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》 3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》 3.5 锅炉厂家资料《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《锅炉设计说明书》 3.6 调试合同 3.7 热力系统图 4.试验范围锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。 5.调试应具备的条件 5.1 锅炉冲管工作结束，系统管路恢复正常，锅炉具备点火条件。

华能玉环电厂工程空气预热器技术合同模板

华能玉环电厂4X1000MW工程空气预热器技术协议

买方：华能国际电力股份有限公司卖方：哈尔滨锅炉厂有限责任公司 2004年02月12日华能国际电力股份有限公司（以下简称买方）与哈尔滨锅炉厂有限责任公司（以下简称卖方）于2004年2月12日就买方托付卖方提供华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组锅炉空气预热器设备的有关事宜进行了充分的协商，并达成如下协议。（2004年1月10日华能玉环电厂4X1000MW工程空预器技术澄清问题答复为本协议组成部份，与本协议具有同等法律效力）。 1 工程概况及设计条件 1.1 工程概况华能玉环电厂位于浙江省玉环县，一期工程安装2台1000MW 超超临界汽轮发电机组，将于2007年和2008年分不建成投产。规划容量为4台1000MW超超临界汽轮发电机组。 1.1.1 厂址所在地电厂地处浙江省玉环县下青塘，位于玉环县的西面，小麦屿的北侧，下青塘的北面。三面环山，西临乐清湾。电厂距离杭州

市409公里，向北距台州市94公里，向南距温州市直线距离80公里。厂址场地由部分滩涂和农田组成，场地标高在1.2～2.8米左右（85国家高程系，下同），滩涂标高为1.50米左右。区内河网密布，地表水系发育，现以农田、鱼虾塘为主；潮间带浅滩，地势平坦，微向乐清湾倾斜，低潮时滩涂出露，高潮时被海水淹没。海蚀地貌仅分布于厂址北部的丘陵与南部的白墩嘴等岩质海岸带，有海蚀崖、岩滩、海蚀沟等类型。侵蚀剥蚀丘陵则分布于厂址的北、南、东三面，丘陵标高一般在50～210米，130～150米及200～230米的两级剥夷面较发育，地形坡度约20～35o，局部表层有较薄的覆盖层。 1.1.2 厂区的岩土工程条件电厂所在地的大地构造位置隶属华南褶皱系（I级）浙东南褶皱带（II级）泰顺–温州断坳区，基底为轻变质的晚古生代地层，盖层为巨厚的中生代侏罗纪火山岩，兼有新生代第四系海陆交互沉积层与残破积层，岩浆活动除火山喷发外有燕山期钾长花岗岩岩浆为主的侵入和少量酸性、中性、基性岩脉侵入，并见新生代玄武岩岩浆喷发活动和火山通道。区内断裂发育，褶皱不明显。区域地质构造活动要紧表现为火山构造活动、断裂活动与升降活动。区域构造以断裂为主，厂址区外围有区域性温州—镇海北北东向深断裂、泰顺—黄岩北东向大断裂和淳安—温州北西向大断裂通过，从本地区西部通过，分不形成于燕山中晚期及燕山晚期，距离厂址区最近在60公里左右，东西向构造体系、北北东向构造体系组成了区域的要紧构

锅炉空气预热器问题知多少

锅炉空气预热器问题知多少一、循环流化床锅炉空气预热器有何作用？利用排烟热量加热锅炉助燃所需空气的受热设备，叫做空气预热器。空气预热器的作用是：1、强化燃烧。由于提高了锅炉的助燃空气的温度，可以缩短燃料的干燥时间和促使挥发分析出，从而使燃料迅速着火，加快燃烧速度，增强燃烧的稳定性，提高燃烧的效率；2、强化传热口由于使用了热空气并增强了燃烧，可以提高燃烧室的烟气温度，加强炉内辐射换热； 3、提高锅炉运行的经济性，加装了空气预热器可以有效的进一步降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。 4、空气通过空气预热器加热后再送入炉膛，提高炉膛温度、促进燃料着火，改善或强化燃烧，保证低负荷下着火稳定性。 5、回热系统的采用使得给水温度提高，给水温度可高达250～290℃，若不采用空气预热器，排烟温度将很高。 6、炉膛内辐射传热量与火焰平均温度的四次方成正比。送入炉膛热空气温度提高，使得火焰平均温度提高，从而增强了炉内的辐射传热。这样，在满足相同的蒸发吸热量的条件下，就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消耗量。 7、热空气作为制粉系统中干燥剂。二、循环流化床锅炉空气预热器有哪几种形式？循环流化床锅炉目前采用的空预器有三种，大多数循环流化床锅炉使用管式空预器，管式空预器又分为立管式和卧管式；少数循环流化床锅炉采用热管空预器，它的优点是漏风系数较小；第三类是采用回转式空预器，它的优点是相对体积较小，适合大容量循环流化床锅炉。如引进的白马 300MW 循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉一次风压较高，为避免漏风系数过大，用于循环床的回转空预器采用特殊

分仓和密封方式。三、为什么循环流化床锅炉不宜采用立式管式空预器？由于循环流化床锅炉风机压头比煤粉锅炉高很多，如果采用立式管式空预器，空气将从管外走，空预器护板的密封性不好，容易漏风。而采用卧式管式空预器，空气从管内走，密封结构更易于处理，避免漏风。此外，采用卧式管式空预器，烟气在管外横向冲刷，空预器管子壁温较高，不易腐蚀。四、空气预热器的腐蚀与积灰是如何形成的？由于空气预热器处于锅炉内烟温最低区，特别是未级空气预热器的冷端，空气温度最低、烟气温度也最低，受热面壁温最低，因而最易产生腐蚀和积灰。当燃用含硫量较高的燃料时，生成的 SO 2 和 SO 3 气体，与烟气中的水蒸气生成亚硫酸或硫酸蒸汽。在排烟温度低于酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁面产生严重腐蚀。同时，酸液体也会粘结烟气中的灰分，越积越多，易产生堵灰。循环流化床锅炉尾部烟道受热面积灰，受热面表面传热系数下降，使吸热量下降，排烟温度上升，锅炉热效率下降。如果积灰严重，则会增加烟道阻力，导致引风机负荷增大，厂用电率增加。长期腐蚀和积灰会造成受热面的损坏和泄漏。当泄漏不严重时，可以维持运行，但使引风机负荷增加，限制了锅炉出力，严重影响锅炉运行的经济性。五、什么是锅炉的低温腐蚀？由于燃煤中含有 S，而 S 在燃烧过程中会产生 SO 2 ，进而部分 SO 2 会被氧化成 SO 3 ；另一方面，锅炉烟气中还含有 NOx 等酸性气体，在烟气温度较低时，这些酸性气体会与烟气中的水蒸气发生反应生成相应的酸，生成的酸附着在尾部受热面以后，会对尾部受热面的金属产生腐蚀现象；或者在尾部换热管壁温度较低时，烟气中的酸性气体与管壁上的凝结水发生反应生成稀酸，腐蚀尾部受热面的金属，统称为低温腐蚀。锅炉SCR烟气脱硝空气预热器堵塞具体解决方法： 1、将入炉的煤硫粉的设定值控制在Sar≯0.9%的范围，尽可能地将原烟气SO2的浓度掌控在＜1500mg/Nm3的情况，这样便能够很好的减少预热器当中烟气出现过多的现象；此外，需对脱硝系统中的喷氨量进行科学合理性的掌控，要确保脱硝率不可高出85%的范围，尽可能

锅炉保温技术要求和规范文档..

1. 锅炉炉墙的保温结构本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接触。整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉墙外表面（除炉顶及炉底外）均设置有压型板予以保护。本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下： 1.1 炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用200mm（从管中心线算起）厚的轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，采用保温浇注料补浇结构密实浇注。 1.2 旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板，总厚度200mm。 1.3 炉顶及后竖井顶部炉墙的结构为：无密封装置处炉墙的结构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm），上面涂抹5mm 高

温耐火胶泥＋80mm 硅酸铝耐火纤维板＋保温浇注料＋20mm 厚的耐热密封涂料。80mm 厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。密封装置处的炉墙结构：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其表面涂抹5mm 厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。 1.4炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm，采用保温浇注料230mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm，采用保温浇注料180mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，管屏间无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上，用支撑钩、压板及铁丝网固定； 1.5 所有穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm，采用50mm 硅棉＋150mm 高温玻璃棉板的复合结构。 1.6 省煤器区域高温段炉墙厚度（从钢板外壁面算起）为250mm,采用硅棉(150mm 厚)和高温玻璃棉板(100mm 厚)复合结构，其余省煤器区域炉墙厚度为200mm，其结构为硅棉（80mm 厚)和高温玻璃棉板(120mm 厚)复合结构，用支撑钉、弹性压板和铁丝网固定； 1.7 风室底部（炉外）、旋风分离器锥段底部未敷设外护板处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括20mm 厚抹

空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防措施

空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防措施【摘要】回转式空气预热器在运行中常见的问题是堵灰及腐蚀，堵灰及腐蚀严重影响锅炉运行的安全性及经济性。本文针对我厂#4炉空气预热器在运行中存在的问题，并就其中原因作出简要的分析，提出几点预防建议措施，以供同行参考。【关键词】空气预热器、堵灰、腐蚀一、概述湛江电力有限公司#4机组装机容量为300MW，汽轮机为东方汽轮机厂制造的亚临界、中间再热、两缸两排汽、凝汽式汽轮机，型号为N300-16.7/537/537/-3（合缸），采用喷嘴调节。锅炉DG1025/18.2-Ⅱ（5）为东方锅炉厂制造的亚临界压力、中间再热、自然循环单炉膛；全悬吊露天布置、平衡通风、燃煤汽包炉。锅炉配备两台型号为LAP10320/3883的回转式三分仓容克式空气预热器。空气预热器还配有固定式碱液冲洗装置和蒸汽、强声波吹灰装置，在送风机的入口装有热风再循环装置。二、空气预热器运行中存在的主要问题 1 空气预热器堵灰运行中，首先发现一次、二次风压有摆动现象，随后摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化。其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，这说明空气预热器有堵塞现象。这是因为当堵塞部分转到一次风口时，一次风压开始下降；当堵塞部分转到二次风口时，二次风压又开始下降，在堵塞部分转过之后，风量又开始增大。#4锅炉燃烧较不稳定，空气预热器堵灰时，由于风量的忽大忽小，炉膛负压上下大幅度波动，严重影响锅炉燃烧的稳定性。 2 空气预热器腐蚀空气预热器堵灰及腐蚀是息息相关的。空气预热器堵灰时，空气预热器受热面由于长期积灰结垢，水蒸汽及SO3容易黏附在灰垢上，加重了空气预热器的腐蚀；而空气预热器腐蚀时，受热面光洁度严重恶化，加重了空气预热器的积灰。空气预热器堵灰及腐蚀时，运行中表现出空气预热器出口一、二次风温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。

布袋除尘器技术协议(精)知识交流

有限公司锅炉烟气脱硫除尘工程布袋除尘器系统技术协议需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5

5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数锅炉型号及有关数据如下

热管、回转式空气预热器设计

前言锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水，使其成为高参数的过热蒸汽，以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。为了充分利用燃料的热量，降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度，可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。空气预热器就是利用锅炉尾部烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。空气预热器可吸收烟气热量，使排烟温度降低并减少排烟热损失，提高锅炉效率；同时提高了燃烧空气的温度，有利于燃料的着火、燃烧和燃尽，增强了燃烧稳定性并可提高锅炉燃烧效率；空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热，这相当于以廉价的空气预热器受热面，取代部分价格较高的蒸发受热面，降低锅炉制造成本。因此，空气预热器已成为现代锅炉的一个重要的、不可缺少的部件。考查空气预热器的质量如何，主要有三个指标，第一是换热性能，第二是锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水，使其成为高参数的过热蒸汽，以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。为了充分利用燃料的热量，降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度，可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。漏风率，第三是烟风阻力。相对于管式空气预热器，容克式空气预热器具有结构紧凑，体积小，钢耗少，容易布置等优点，因而被广泛应用于大中型电站锅炉上，尤其是300 MW 以上锅炉，因布置不下庞大的管箱式预热器，只能使用回转式空气预热器。回转式空气预热器分为受热面回转(容克式)和风罩回转(诺特谬勒式)两种型式，受热面回转式空气预热器耗电稍大，但漏风不容易控制；风罩回转式预热器耗电少，但密封系统不易控制。自从1985年引进美国ABB公司预热器技术之后，国产机组几乎全部使用受热面回转式空气预热器，只有进口机组中，有使用风罩回转式预热器的。回转式空气预热器的常见问题有以下几点： ⑴漏风率大空气预热器同时处于烟风系统的最上游和最下游，空气侧压力最高，烟气侧压力最低，空气就会通过动静部件之间的密封间隙泄漏到烟气侧，这就是漏风。空气预热器漏风率很高，影响锅炉出力和燃烧，增加鼓风机和引风机电耗，降低电厂经济效益。国家对大型空气预热器漏风率设计值一般在8%以下，但在实际中，运行值一般

空气预热器检修技术标准

Q/CDT 大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.-2008 锅炉空气预热器检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(大唐国际大坝发电公司)发布

目次前言………………………………………………………………………………….. 1围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)

前言为实现企业设备管理工作规化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。本标准由设备工程部归口并且负责解释。本标准主要起草人：本标准是首次发布。

空气预热器检修技术标准 1 围本标准规定了锅炉空气预热器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于空气预热器的技术管理工作。 2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《回转式空气预热器安装使用说明书》锅炉（集团）公司空气预热器分公司《火力发电厂锅炉检修技术培训》《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述该空气预热器是三分仓容克式空气预热器，是以一种逆气流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹得金属蓄热原件被紧密的放置在扇形隔仓格部，其左右两半部分分别为烟气和空气通道，空气侧又分成一次风通道和二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此循环，实现烟气和空气的热交换。主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板及烟风道、密封系统、电驱动装置、导向推力轴承、消防清洗装置以及吹灰装置等组成。导向和推力轴承轴承是通过润滑油的强制循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规

锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施

锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证吹灰系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。二、工程及设备概况 2.1工程概况 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 XXX工程监理有限公司。安装单位为XXX。 XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。

2.2主机设备及系统特征锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧

锅炉设备技术协议

北京志能祥赢节能环保科技有限公司设备采购技术协议锅炉技术协议目录 1总则 (1) 2 设计和运行条件 (2) 3 技术条件 (3) 3.1 参数、容量、出力 (3) 3.2 性能要求 (3) 3.3结构要求/系统配置要求 (4) 3.3.1锅炉结构 (4) 3.3.2 汽包 (5) 3.3.3燃烧室和水冷壁 (5) 3.3.4燃烧设备 (6) 3.3.5过热器和调温装置 (6) 3.3.6省煤器 (7) 3.3.7空气预热器 (7) 3.4配供的辅助设备的要求 (7) 3.4.1阀门 (7)

3.4.3保温、油漆.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.5仪表和控制要求 (8) 3.5.1总的要求 (8) 3.5.2热工检测 (8) 3.5.3热工保护和控制 (9) 3.5.4 工业电视 (9) 3.6标准 (9) 3.7性能保证值 (9) 4、设计与供货界限及接口规则 (10) 4.1设计界限 (10) 4.2供货界限 (11) 5、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (13) 6资料交付 (14) 6.1工厂设计所需的技术资料 (14) 6.2 设备使用维护资料 (15) 7 技术服务及培训 (15) （简称甲方）就节能增效综合治理工程100t/h高温高压燃气锅炉本体设计、制造、供货配合调试与（简称乙方）经过友好协商后一致同意达成如下协议。 1总则 1.1本技术协议适用于该100t/h燃高炉煤气高温高压锅炉本体设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。

锅炉空气预热器安装

1、工程简介 1.1托电一期2×600MW机组#2机每台炉内配两台三分仓回转式空气预热器，型式为主轴式，双密封结构。型号为32VNT2060。两台空预器对称布置在锅炉尾部烟道中，其主体结构通过主座架、侧座架、一次风架等，其底梁横跨生根于锅炉钢架16850 mm标高梁上。 1.2 空预器总重625T,各主要安装部件具体参数:（单台） 2、施工工艺流程

2.1总体吊装顺序：两台空预器同时吊装。 2.2单台空预器施工工艺流程：底梁→底部结构→底部检修平台→端柱→转子中心筒→顶部结构→空气侧转子外壳及风道→转子→铰链柱侧、烟气侧转子外壳及烟道→换热元件的安装及扇形板的固定→空预器整体检查调整及密封说明：轴承及驱动系统到货及时可随顶部和底部结构同时安装。 3、施工应具备的条件 3.1施工机械采用BTQ2000塔吊，主臂长66.32m，副臂长48m，工作幅度随吊装部件的不同灵活选择，DMQ1600门座吊及63/42龙门吊为辅助吊车。 3.2 锅炉钢架第二层安装完毕并验收合格方可施工。 3.3施工机具准备序号名称规格数量备注 1 塔吊BTQ2000 1 主吊机械 2 门座吊DMQ1600 1 辅助机械 3 龙门吊63/42 1 辅助机械 4 钢丝绳Φ32.5，L=20m 3对 5 吊环Φ20 8 6 卡环8t 8 7 卡环5t 4 8 卡环3t 6 3.4人员组织总指挥：马二孩技术负责：韩廷会、杨小东起重指挥：刘喜庆、赵迎喜起重工：炼汝奇刘日新朱军魏炳奇李晓青贾耀明李振海康全部等

4、施工步骤:（单台） 4.1空预器底梁及底部结构安装 4.1.1单台空预器底梁共2件，单件重11.375t，外型尺寸：长15880mm、宽500mm、高3680mm、等。锅炉钢架标高为+16.85mm，空预器支撑梁安装、验收完毕后，将标定方向的底梁按图纸设计的位置安装在锅炉的支撑钢梁上，安装具体位置如附图所示。该件采用2点吊装钢丝绳选用Φ32.5、L=20m、8t卡环2个、5t卡环4个，由门座吊将其移运至锅炉组合场，再由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，由BTQ2000将其空投至所定位置，与支撑钢架临时固定。 4.1.2底部结构安装：待底梁纵横中心线及标高调整好后，将底部结构移运至BTQ2000覆盖区域，由BTQ2000空投至底梁上方就位。底部结构外形尺寸：长15600mm、宽3840mm、高2010mm、重13.985t、采用4点吊装、5t卡环、Φ32.5、L=20m的钢丝绳2对,塔吊工作幅度41m、额定起重量28t、负荷率50％底部检修平台随底梁的安装就位而穿插安装，安装位置位于两底梁之间14.615m标高处，底部轴承随底部结构一起安装就位，安装在轴承登板上，用角钢和螺栓将底梁与支架固定在一起。 4.1.3将端柱铰链固定在底梁上，调整测量其垂直方向，将二组端柱分别装在铰链上，装上螺栓将其紧固。 4.2转子中心筒的安装利用所提供的吊耳吊装转子的中心筒，将其安装到底梁支板的轴承座上，即扇形板和扇形板支板的中心孔中，该件重13.809t，外形尺寸：Φ3500×3993，由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，，由塔吊将其空投至所定位置，找正就位，塔吊工作幅度41m，额定起重量28t，最大负荷率46.7％，采用4点吊装，Φ32.5钢丝绳2对，5t卡环。 4.3顶部结构的安装 4.3.1顶部结构重约23.29t、外形尺寸：长15600mm、宽3720mm、高1680mm。 4.3.2顶部结构翻转吊装

技术规范热控

8 热控专业调试项目及技术要求 8.1 热控专业调试依据 8.1.1 热控专业调试依据应符合本规范附录L.1和L.5。 8.1.2 本规范所列调试工作是指分系统和整套启动调试阶段热控系统调试工作。热工仪表、化学分析仪表、压力、温度、流量、液位开关和变送器的校验，热控信号传动、执行机构调试均属单体调试范围。 8.2 调试准备 8.2.1 收集熟悉设计图纸和有关调试技术资料。 8.2.2 准备和校验调试需要仪器、仪表，工具及材料。 8.2.3 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。 8.2.4 掌握热控设备的技术性能，对新型设备和新技术进行调研。 8.2.5 参加审查热控系统原理图和组态图。 8.2.6 对设计、制造和安装等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。 8.2.7 应编制下列热控专业调试措施： 1 分散控制系统（DCS）受电及复原调试措施。 2 计算机监视系统调试措施. 3 顺序控制系统（SCS）调试措施。 4 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）调试措施。 5 模拟量控制系统（MCS）调试措施。 6 负荷变动试验措施。 7 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统（MTSI、METS）调试措施。 8 给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）调试措施。 9 汽轮机旁路控制系统（BPS）调试措施。 10 汽轮机监视仪表与保护系统（TSI与ETS）调试措施。 11 汽轮机电液控制系统（DEH）调试措施。 12 机炉电大联锁试验措施。 13 机组附属及外围设备控制系统调试措施。 14 热控专业反事故措施。 8.2.8 准备热控专业调试检查、记录和验收表格。 8.3 分系统调试项目及技术要求 8.3.1 分系统调试项目如下： 1 分散控制系统受电和复原调试。 2 计算机监视与控制系统组态检查，参数和定值核查。 3 顺序控制系统调试。 4 锅炉炉膛安全监控系统调试。 5 模拟量控制系统调试。 6 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统调试。 7 给水泵汽轮机电调系统调试。 8 汽轮机旁路控制系统调试。 9 汽轮机监视仪表与保护系统调试。 10 汽轮机电液控制系统调试。

石化锅炉安全门校验调试措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 石化锅炉安全门校验调试措施 (新版)

石化锅炉安全门校验调试措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047。 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031。 1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程 1.4《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01 1.5锅炉厂产品设计说明书、锅炉使用说明书 1.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL—612—2002 2、调试目的安全阀作为锅炉机组的主要安全保护装置。锅炉在整组启动前，根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定：锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力，确保锅炉在超压时，能可靠动作，以保障锅炉的安全运行。

在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。 3、设备概况海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。锅炉规范 3.1锅炉参数额定蒸发量：130t/h 额定蒸汽压力：9.81Mpa 额定蒸汽温度：540℃

吨锅炉技术协议

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技术协议江苏省盐业集团洪泽盐化工有限公司（以下简称甲方），无锡华光锅炉股份有限公司（以下简称乙方）就甲方向乙方订供1台75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉有关技术事宜，经双方充分协商，签订如下技术协议：一、锅炉规范 1．额定蒸发量： 75t/h 2．额定蒸汽出口压力： 3.82MPa 3. 额定蒸汽出口温度： 450℃ 4．给水温度： 130℃ 5．排污率： 2% 6．排烟温度：≤145℃ 7．设计热效率：≥89% 8、热效率保证值：≥88% 二、设计燃料 1．锅炉燃料为烟煤，煤种元素成分如下：(由甲方提供) 低位发热量：4200—5500kcal/kg，挥发分：≥20% 水分：9—10% 灰分：25% 硫分：1%以下 2．燃料颗粒度0-10mm

3．石灰石颗粒度≤2mm 在钙、硫比2～2.5时脱硫效率≥85% 三、锅炉整体设计及布置要求 1．锅炉设计、制造、试验、验收及通用标准应执行电站锅炉产品技术条件及国家有关法规和标准。 2．锅炉采用中置式高温旋风分离装置的循环流化床技术。高温旋风筒为绝热结构。高温旋风分离器（钢板厚度6mm）。 3．锅炉工质侧采用自然循环方式。 4．锅炉采用一级给煤方式。给煤系统含播煤风、支撑架及平台等，其中给煤机由甲方自理，采用皮带式。 5．锅炉采用床下轻柴油点火方式，配置二套点火油枪及附属装置，采用机械雾化。油枪出力350kg/h，油枪油压为2.5MPa，燃烧器点火时间冷态启动4小时以内耗油量<2T，（热态启动60分钟以内），配带就地点火柜。 6．锅炉采用分级燃烧方式，一次风占风量的60%，二次风占总风量的40%。空气预热器分一次和二次风结构，管箱采用钢管卧式布置方式。每个管箱第一、二排管及两侧第一排管均采用厚壁管。 7．炉膛采用膜式壁全悬吊的结构形式。 8．锅炉采用喷水减温器。 9．运转层标高为7000mm。 10．锅炉按抗地震烈度7度设防、室外布置进行设计，锅炉负载应能承受包括炉顶小室和遮棚载荷。

空气预热器工艺流程

产品令号：2012-052A 产品名称：空气预热器产品加工工艺及要求： 1.管板下料钻孔 ⑴测量原材料，确认钢板长宽方向是否垂直，若不垂直配料时需留出加工余量。 ⑵管板下料时长宽方向各按管板长度每米加1mm以预防焊接收缩，管板对角线之差不大于4mm；管板需拼接时，拼接管板应大于300mm，且拼接管板数量不大于3块，若因特殊原因拼接管板小于300mm时，应将焊缝磨平，并确保拼接钢板的强度，管板拼接焊缝的边缘偏差不大于 1.5mm,并确保管板对角线之差不大于4mm。 ⑶根据图纸画出需钻空位置，根据空气预热器总图确定上. 下管板位置进行粘接，钻孔前需经检验人员确认合格后方可进行钻孔，钻孔过程中检验员应不定时随机抽查钻孔情况，以防止钻孔出现错误。 2.管子下料根据管子图纸尺寸焊制定位装置，焊好定位装置后先下料3~5根经检验人员确认合格后方可进行成批下料，在下料过程中应不定期进行抽检，以预防出现材质及尺寸出现差错。 3.空气预热器组装焊接 ⑴首先将管板进行校平，管板平面度每米不大于2mm,整

个管板不大于5mm,。然后根据空气预热器总图尺寸将上、（中）下管板进行组焊，测量上、下对角线相等，且高度偏差不大于±2，中管板的高度偏差不大于±2，管箱四面对角线用槽钢拉撑定位。 ⑵在管板四角各先穿2根点焊经检验人员确认产品尺寸及点焊质量合格后方可进行穿管点焊，在穿管点焊过程中应不定期进行抽检，以确保后面工序顺利进行。 ⑶穿管点焊工作结束后，然后将空气预热器树立进行试焊接，经检验人员确认焊缝合格后方可批量焊接，焊接顺序按米字型（管板的长（中）、宽（中）、两对角线各焊接3行管子形成米字型）初步焊接，然后可从长管板的一端向令一端进行焊接，在焊接过程中检验员应不定期进行抽检，以确保管箱焊接质量，如中间发现有质量问题，应及时停止焊接，并会同相关技术管理人员协商解决办法后，再进行焊接。 ⑷根据图纸位置将管箱附件进行焊接。 4.油漆及包装产品焊接打磨完毕，经检验员确认合格后方可进行喷漆工作，油漆应光亮均匀，最后在醒目位置书写图号及令号，经检验员最后在产品入库单上签字确认后方可办理入库手续。

空气预热器技术协议

600万吨/年清洁能源综合利用项目空气预热器(共2台) 技术协议买方：签字：卖方：签字： 2020年 5月 5日第1页共13 页

目录 1. 总则 2. 设计基础 3．设计、制造、验收所采用的标准、规范4．技术参数 5．制造技术要求 6．供货范围和工作范围 7．检验与验收 8．质量保证及售后服务 9．资料交付 10．防腐、包装及运输及标志 11．设备验收及储存 12．其他附件：数据表

1．总则 XXXXX有限公司（以下简称买方）、华陆工程科技有限责任公司（以下简称设计方）、xxxxx（以下简称卖方）就XXXXXX项目E1103/E1201空气预热器的设计、制造及检验试验等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议：卖方应遵守相关标准规范和相关数据表的要求，并保证其分包商也遵守上述要求，卖方对所供的设备负完全责任。买方、设计方负责提供设备选型数据、材质及其它与设计有关的数据，并对其所提数据的准确性负责。卖方按买方所提数据进行空气预热器设计、制造、检验及验收；买方、设计方负责对卖方所设计提供安装总图进行确认。本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的律效力。 2.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度平均56% 2.1. 3.大气压力年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源高压电 10000V三相50Hz 低压电 380V 三相50Hz 低压电 220V 单相50Hz 2.2.2.冷却水 (1)循环水供水压力0.45MPa; 供水温度32℃ 回水压力0.25MPa; 回水温度42℃ (2) 新鲜水供水压力0.4MPa