五金行业专用仓库管理规范

管理规定

文件编号：

版本：A/0

仓库管理规范

编制：

审核：

批准：

发布实施

1.定义：

1.1仓库的职能是指仓储应发挥的作用和功能，具体指负责管理公司原材料、半成品、成品、

辅助材料等物资的入库、保管、出库等活动，为公司的生产经营活动提供保障，为公司的发展提供服务。

2.作用：

2.1仓库是公司物资供应的一个重要组成部分,是公司各种物资周转的环节,同时担任着物资管理的

多项业务职能,它的主要任务是,保管好库存物资,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速, 面向生产,把公司费用降到最低.

3.组成部分：

3.1仓库区域规划为：原材料仓、半成品仓，成品仓、待检区、备货区、暂放区、不良品区。

4.内容：

4.1 职责

4.1.1 仓库各类管理制度的编制与贯彻实施。

4.1.2 确定仓库的布局，对仓库的内部布局进行规划设置，合理利用仓容。

4.1.3 各类物资的出、入库管理，做到帐、物相一致。

4.1.4 合理储存和保管物资，减少库存损失。

4.1.5 各类物资的盘点管理，合理处理呆滞料、废料。

4.1.6 仓库安全陷患管理，避免出现安全事故。

4.1.7 管理仓储设施设备，降低设备损耗，延长使用寿命。

4.2 权力

4..2.1有权提交改进仓储管理制度、工作流程的申请。

4.2.2 有权拒绝办理手续不全、不合格物资的出入库工作。

4.2.3 对公司的库存管理、库存控制提出意见和建议。

4.2.4 对不合格品、报废品具有处理建议权。

4.3 仓库管理应具备的能力

4.3.1 仓库管理人员应有团结、细心（严谨）、负责、诚实的工作素养和作风。

4.3.2 熟悉仓库管理制度及相关管理流程。

4.3.3熟练掌握出、入库作业及仓库管理的方法、规范及操作程序。

4.3.4 具备一定的质量管理知识和安全管理知识。

4.3.5 熟悉电脑操作包括ERP和OFFICE软件。

4.4 仓库管理人员工作规范

4.4.1 仓库管理人员调离工作时，一定要办理交接手续，由上级监交，只有当交接手续

办妥之后，才能离开工作岗位。移交中的未完成事宜及有关凭单，双方签字确认。

4.4.2仓库管理人员需要监督有关人员做好文明装卸、搬运，保证物资完整无损。

4.4.3做好仓库的安全、防火和卫生工作，确保仓库和物资安全完整，库容整洁。

4.4.4做好仓库用工具、设备设施的维护与管理工作。

4.4.5确保货物按“先进先出”原则。

4.4.6仓库管理人员工作中的“四检查“。

4.4.6.1 上班必须检查仓库门锁有无异常，物资有无丢失。

4.4.6.2 下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其他安全隐患。

4.4.6.3 经常检查库内区是否通风。

4.4.6.4 检查易燃、易爆物资或其他特殊物资是否单独存储、妥善保管。

4.4.7 仓库管理人员需要严格遵守仓库工作纪律。

4.4.7.1 严禁在仓库内吸烟、动用明火。

4.4.7.2 严禁在酒后上班。

4.4.7.3 严禁私自涂改账。

4.4.7.4 严禁在仓库内谈笑、打闹。

4.4.7.5 严禁带无关人员进入仓库。

4.4.7.6 严禁随意动用仓库的消防器材。

4.4.7.7 严禁在仓库内私拉乱接电源、电线。

5.仓库作业流程：

5.1 物料入库流程

5.1.1物料进仓时，仓管人员应核对采购订单与送货单是否相符，货物有无倾覆、损坏、受

潮、变形等，仓管人员必须要清点物料的数量、核对品名规格型号等项目，核对正确

后签收,开具“进料验收单”交给IQC检验，经IQC检验合格后，仓库填写“入库单”，

按库位入库。

5.1.2仓库点收物料时若发现物料数量有差异，应按实际点收数量入库。材料报告等相关资

料不齐全时，通知采购人员及时向供应商索取。未经IQC检验的物料一律放在待检区，

经检验不合格物料由仓库人员开具“退料单”，物料不良品应放在不良品区内，同时尽

快通知经办人负责处理,具体处理方式按照《不合格品管制程序》处理。

5.1.3仓库人员根据入库数量入帐,确保入库数量和帐面数量相符。

5.1.4物料到货时间的规定：供应商送货应在正常上班时间内（不含加班时间）进行，特殊

情况例外。其中包括物流，若有物料必须在非正常上班时间到库，采购经办人员必须

通知仓库，若要求到库后立即检验的物料还应及时通知IQC。

5.2 物料出库流程

5.2.1 原材料出库：制造部按生产计划进行领料，仓库人员根据制造部提供的生产制令单，

依制令单上所需的材料核对品名、数量正确后发料，仓库人员填写“出库单”

办理出库手续。

5.2.2发料必须严格遵守先进先出原则，仓库任何物料出库必须要办理出库手续，根据”领

料单”进行发料，发料时仓管人员和领料人员需当场核对品名、数量。

5.2.3仓管人员要确保当天出库数量和帐面数量相符。

5.3半成品、成品出入库流程

5.3.1 半成品出库：制造部根据生产计划进行领料，仓库根据领料单进行发料并办理出库

手续。

5.3.1 半成品、成品入库：制造部填写“入库单”办理入库，将货物放置在指定区域，仓库

人员核对物料的品名及数量后，按库位入库。

5.3.2 成品出货：仓库人员依业务部门出货通知进行备货，仓库人员填写“出库单”办理出

库手续,出货时必须附“送货单”，

5.4 物料、产品的贮存

5.4.1 物料、产品应按类别分类存放，应整齐存放于货架上或托盘上。

5.4.2 保持仓库清洁、干燥、通风，须防火、防潮、防尘等。

5.4.3 各种在库储存物料和产品应有明显的状态标记，不合格品应贮存于不合格区。

6.仓库盘点：

6.1仓库于每月月底进行盘点，盘点人员由仓库主管安排。

6.2盘点时仓库不进行物料收发。

6.3 盘点人员清点物料数量后，记录该物料盘点数据。

6.4 初盘后安排复盘抽盘，复盘时初盘人员应跟随，有数据异常及时重盘物料数量。

6.5 仓库盘点工作结束，由仓库人员作盘点分析，对于盘点差异（盘盈或盘亏）提出“异常调整单”，

经总经理签核后仓库人员依据异常调整单上的数据调整仓库帐。

7.库存管理

7.1 储位

7.1.1本着物资安全、存取方便、节约仓容的原则，合理安排库位。

7.1.2尽可能缩短出入库作业时间。

7.1.3对于同种物料储位不够放时，需占用其他储位或放置暂放区的，必须做好明确标识，待

有储位时及时归位。

7.2 物料的登账与归档

7.2.1及时、准确在仓库系统上录入，并核对所入账、物能否一致。

7.2.2保存好相关出入库单据，及时归档。

8 .呆废料的管理

8.1 定义：呆料是指物资存量过多、消耗极少、库存周转率极低的物资，这种物料可能偶尔会耗

用少许，也可能根本不会动用。

8.2 目的：物尽其用，减少资金积压，减少人力及费用，节约仓储空间。

8.3 处理方法：

8.3.1 每月统计各项呆料数据，提供相关部门参考。

8.3.2 新产品设计时，研发部考虑呆料的利用可能性。

8.3.3 与供货商交换其他可用物料。

8.3.4 低价处理。

8.3.5 销毀呆料。

8.5废料的处理流程：

8.5.1 废料包含冲压的下脚料及报废物料。

8.5.2 生产中产生的不良品，由责任单位填写“报废申请单”，经总经理核准后将报废物料及

“报废申请单”移交给仓库。

8.5.3 制程中的废料每天由制造人员移交给仓库人员。

8.5.4 仓库人员根据废料的类别进行分类放置，废料积累到一定量时，由仓库人员提出处理申

请并进行处理。

9.记录表单：

9.1 进料验收单

9.2 入库单

9.3 退货单

9.4 领料单

9.5 出库单

9.6 异常调整单

9.7 报废申请单