化工管路
第一节化工管路
教学目的：
1.了解化工管路的基本知识
2.掌握管路布置的基本原则
教学重点：
管路布置的原则
教学类型：
新授课
课时安排：
两课时
教学过程
【引言】化工管路是化工生产中所使用的各种管路总称，其主要作用是用来输送流体介质。化工管路一般由管子、管件、阀门、管架等组成。管路的费用在设备费用中占用相当大的比例，所以有必要了解化工管路的基本知识。
【板书】第一节化工管路
一、管子、管件与阀门
1.管子
1）钢管
【讲解】用于制造钢管的常用材料有普通碳素钢、优质碳素钢、低合金钢和不锈钢等。按制造方式又分为有缝钢管和无缝钢管。
【板书】①有缝钢管
【讲解】又称为焊接钢管，一般由碳素钢制成。有缝钢管分水煤气钢管、直缝电焊管和螺旋缝焊管三种，使用最广泛的是水煤气钢管。
【板书】②无缝钢管
【讲解】特点是质地均匀、强度高、韧性好，可用输送有压强的物料，如水蒸气、高压水及高压气体等。按轧制方法不同，无缝钢管分为热轧管和冷轧管两种。
【板书】2）铸铁管
【讲解】铸铁管分为普通铸铁管和硅铸铁管。
【板书】①普通铸铁管
【讲解】由灰铸铁铸造而成。铸铁中含有耐腐蚀的硅元素和微量元素石墨，具有较强的耐蚀性能。普通铸铁常用作埋入地下的给、排水管，煤气管道等。由于铸铁组织疏松，质脆强度低，不能用于压强较高或有毒易爆介质的管路上。
【板书】②硅铁管
【讲解】是指含碳0.5—1.2%，含硅10—17%的铁硅合金，由于硅铁管表面能形成坚固的氧化硅保护膜，因而具有很好的耐腐蚀性能，特别是耐多种强酸的腐蚀。
【板书】3）有色金属管
①铜管
【讲解】铜管有紫铜管和黄铜两种。铜管导热性好，适用于制造换热器的管子，又因其展性好，易弯曲成型，故油压系统、润滑系统常以铜管传送有压的液体。铜管还适用于低温管路。加入锡的黄铜管在海水管路上也广为应用。
【板书】②铅管
【讲解】常用铅管有软铅管和硬铅管两种。铅管硬度小，密度大，具有良好的耐蚀性，在化工生产中主要用来输送浓度在70%一下的冷硫酸，浓度40%以下的热硫酸和浓度10%以下的冷盐酸。由于铅的强度和熔点较低,故使用温度一般不得超过140℃.
【板书】③铝管
【讲解】铝管由铝的纯度决定其耐蚀性，广泛用作浓硝酸和浓硫酸管路，但不耐碱。由于铝管导热性好，也常用来制造换热设备。小直径铝管可代替铜管传送有压流体。使用温度不超过160℃.
【板书】4）非金属管
①陶瓷管
【讲解】其特点为耐腐蚀性强，除氢氟酸和高温碱、磷酸外，几乎对所有的酸类、氯化物、有机溶剂均具有抗腐蚀作用。但是性脆，机械强度低，不耐压及不耐温度剧变。一般用于输送小于150℃,压强为常压或一定真空度的强腐蚀性的介质。
【板书】②塑料管
【讲解】材料有酚醛塑料、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、增强塑料（玻璃钢）、聚乙烯及聚四氟乙烯等。塑料管的特点是抗腐蚀性、质轻、加工容易，其热塑性塑料壳任意弯曲或延伸以制成各种形状。
【板书】5）复合管
【讲解】复合管指的是金属与非金属两种材料复合得到的管子。最常见的形式是衬里管，它是为了满足降低成本、增加强度和防腐的需要，在一些管子的内层衬以适当的材料。
【板书】2.管件
【讲解】把管子安装成管路时，需要接上各种构件，使管路能够联接、拐弯和分叉，这些构件如短管、弯头、三通、异径管等，通常称为管路附件，简称管件。按其功用，可大致分为五类
【板书】1）改变管路的方向
2）连接管路支管
3）改变管路的直径
4）堵塞管路
5）连接两管
【讲解】各种管路必须与相当规格的管子相连接，因而管件与管子一样均有一定的标准规格。【板书】3.阀门
【讲解】在管路中作调节流量，切断或切换管路以及对管路起安全、控制作用的管件，通常称为阀门。各种阀门的选用和规格可从有关手册和样本中查到。下面仅对化工厂中最常见的几种阀门。
【板书】1）闸阀
【讲解】闸阀有时也叫闸板阀，它是利用阀体内阀门的升降以开关管路的。闸阀形体较大，造价较高，但是当全开时，流体阻力小，常用作大型管路的开关阀，不适合用于控制流量大小和有悬浮物的液体管路上。
【板书】2）截止阀
【讲解】截止阀又称球心阀，它是利用圆形阀盘在阀杆的升降时，改变其阀座间的距离，以开关管路和调节流量。截止阀对流体的阻力比闸阀要大得多,但是比较严密可靠.截止阀在管路中的主要作用是截断和接通流体,不宜长期用于调节流量.
【板书】3）节流阀
【讲解】它是属于截止阀的一种，他的结构和截止阀相似。所不同的是阀座口径小，同时用一个圆锥或流体线的阀头代替圆形阀座，可以很好低控制、调节流体的流量，或进行节流调压等。该阀制作精度要求较高，密封性能好。主要用于仪表、控制以及取样等管路中，不宜用于黏度大和含固体颗粒介质的管路中。
【板书】4）旋塞
【讲解】旋塞也叫考克，它是利用阀体内插入一个中央穿孔的锥形旋塞来启闭管路或调解流量，旋塞的开关常用于手柄而不用手轮。其优点为结构开关迅速，流体阻力小，可用于有悬浮物的液体，但不适用于调节流量，亦不宜用于压强较高、温度较高的管路和蒸汽管路中。【板书】5）球阀
【讲解】球阀又称球心阀，它是利用一个中间开孔的球体作阀心，依靠球体的旋转来控制阀门的开关。他和旋塞相仿，但比旋塞的密封面小，结构紧凑，开关省力，远比旋塞应用广泛。【板书】6）隔膜阀
【讲解】常见的有胶膜阀，这种阀门的启闭密封是一块特制的橡胶膜片，膜片夹置在阀体与阀盖之间。关闭时阀杆下的圆盘把摸片压紧在阀体上达到密封。这种阀门结构简单，密封可靠，便于检修，流体阻力小，适用于输送酸性介质和带悬浮物质流体的管路中。一般不适用于温度高于60℃及输送有机溶剂的高氧化性介质的管路中，也不宜在高压强的管路中使用。【板书】7）止回阀
【讲解】止回阀又称单向阀，其作用是指允许流体向一个方向流动，一旦流体倒流就自动关阀。止回阀按结构不同，分为升降式和旋启式两种。升降式止回阀的阀盘是垂直于阀体通道作升降运动的，一般安装在水平管路上，立式的升降式止回阀则应水平安装在垂直管路上；旋启式止回阀的摇板是围绕密封面作旋转运动，一般安装在水平管路上。
【板书】8）安全阀
【讲解】安全阀是一种截断装置，当超过规定的工作压强时，他便自动开启，而当恢复到原来压强时，则又自动地关闭。其用于预防蒸汽锅炉、容器和管路内压强升高到规定的压强范围以外。
【板书】9）疏水阀
【讲解】疏水阀门又称冷水排除阀，俗称疏水器，用于蒸汽管路中，能自动间歇排除冷凝液，并能阻止蒸汽泄漏。疏水阀的种类很多，目前广泛使用的是热动力式疏水阀门。
【板书】二、管路的连接
【讲解】管路的连接包括管子、管子与各种管件、阀门及设备接口等处的连接。目前比较普通采用的有：承插式连接、螺纹连接、法兰连接及焊接连接。
【板书】1.承接式连接
【讲解】铸铁管、耐酸陶瓷管、水泥管常用承插式连接。管子的一头扩大成形，使一根管子的平头可以插入。环隙内通常先填塞麻丝或石棉绳，然后塞入水泥、沥青等胶合剂。它的优点是安装方便，允许两管中心线有较大的偏差，缺点是难于拆除，高压时不可靠。
【板书】2.螺纹连接
【讲解】螺纹连接常用于水、煤气管。管端有螺纹，可用各种现成的螺纹管件将其连接而构成管路。螺纹连接通常仅用于小直径的水管、压缩空气管路、煤气管路及低压蒸汽管路。【板书】3.法兰连接
【讲解】法兰连接是常用的连接方法。优点是装拆方便，密封可靠，使用的压强、温度与管径范围很大。缺点是费用较高。铸铁管法兰式与管身同时铸成，钢管的法兰可以用螺纹接合，但最方便还是用焊接法固定。法兰连接时，两法兰间需要放置垫圈起密封作用。
【板书】4.焊接连接
【讲解】焊接法较上述任何连接法都经济、方便、严密。无论是钢管、有色金属管、聚氯乙烯管均可焊接，故焊接连接管在化工厂中已被广泛采用，且特别适宜长管路。但对经常拆除的管路和对焊缝有腐蚀性的物料管路，以及不允许动火的车间中安装管路时，不得使用焊接。焊接管路中仅在于阀件连接处要使用法兰连接。
【板书】三、管路的热补偿
【讲解】管路两端固定，当温度变化较大时，就会受到拉伸或压缩，严重时可使管子弯曲、
断裂或接头松脱。因此，承受温度变化较大的管路，要采用热膨胀补偿器。化工厂中常用的补偿器有凸面是补偿器和回折管补偿器。
【板书】1.凸面式补偿器
【讲解】凸面式补偿器可以用钢、铜铝等韧性金属薄板制成。管路伸、缩时，凸出部分发生变形而进行补偿。
【板书】2.回折管补偿器
【讲解】此种补偿器制造简单，补偿能力大，在化工厂中应用最广。回折管可以是外表光滑的，也可以是有皱褶的。回折管和管路用法兰或焊接连接。
【板书】四、管路布置的基本原则
【讲解】化工厂的管路为了便于安装、检修和操作管理，多数是明线敷设的。管路布置应考虑到减少基建投资、保证生产操作安全、便于安装和检修、节约动力消耗、美观整齐等。【小结】在具体考虑管路布置时，可参考有关资料进行具体安排。在实际工作中要多方面地综合考虑，进行相互比较，然后得出一个合理的方案，这是一件比较复杂细致的工作。
作业：预习
第一节化工管路
一、管子、管件与阀门
1.管子
6）钢管
①有缝钢管②无缝钢管2）铸铁管
①普通铸铁管②硅铁管3）有色金属管
①铜管②铅管③铝管4）非金属管
①陶瓷管②塑料管
5）复合管
2.管件
3.阀门
1）闸阀2）截止阀3）节流阀4）旋塞5）球阀6）隔膜阀7）止回阀
8）安全阀9）疏水阀
二、管路的连接
1.承接式连接
2.螺纹连接
3.法兰连接
4.焊接连接三、管路的热补偿
1.凸面式补偿器
2.回折管补偿器
四、管路布置的基本原则
第六章管道布置设计资料讲解
第六章管道布置设计 第一节化工车间管道布置设计的任务和要求 一、化工车间管道布置设计的任务 (1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。 (2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 (3)确定各管段(包括管道、管件、阀门及控制仪表)在空间的位置。 (4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。 (5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。 二、化工车间管道布置设计的要求化工车间管道布置应符合下列要求： (1)符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求； (2)便于操作管理，并能保证安全生产； (3)便于管道的安装和维护； (4 )要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。化工车间管道布置除了符合上述要求外，还应仔细考虑下列问 题。 1. 物料因素 (1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。 (2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。 (3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100 - 5/1000 。粘度小的液体物料管道可取5/1000 左右，含固体的物料管道可取1/100 左右。 (4)真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。2．考虑施工、操作及维修 (1)管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。 (2)支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。 (3)管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑 物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重； 装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其 荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置， 应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；
15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补 偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、 下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”； 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流出图要求； 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接； 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合； 1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合； 2)衬里管道或者夹套管道； 3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5)公称直径小于或等于100的镀锌管道； 6)设置盲板或“8”字盲板的位置。 20.管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求; 1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm； 2)管道上两相邻对接焊口的中心间距： A.对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； B.对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录
一、编制说明 我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
三、工程概况 3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。
化工管道设计手册
化工管道设计手册 配管设计通则 目次 1 适用范围 (2) 2 管系的设计压力与设计温度 (2) 3 管系压力等级的分界 (3) 4 阀门选择 (4) 5 管系放空与排凝 (6) 6 安全阀放空与停工放空……………………………………………………………… 7 阀门及仪表的安装方 (9) 8 管件的选择 (12) 9 法兰间隙与管间距 (16) 10 管系法兰的设置 (18) 11 管道的最大允许支撑间距 (18)
1、适用范围 本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。 2、配管设计所需基础资料 (a) 设计基础条件（Basic Engineening Design Ddta) (b) 详细工程设计数据（配管）[Detailed Engineening Design Data(Piping)] (c) 流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID) (d) 公用工程流程图 (e) 装置布置图 (f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备 (g) 管道等级表 (h) 管道表 (I) 仪表规格表 2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度 管系的设计压力与设计温度的确定原则如下： （1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。 （2）管系的设计压力取以下压力的最高者 (a) 与管系连接的设备的设计压力； (b) 保护管系的安全阀的设定压力； (c) 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。 (d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。 （3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。 （4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。 3、管系等级的分界 当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。 （1）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。 当是双阀时，双阀的压力等级取较高侧的压力等级（见图1） 图1 管系的压力范围 （2）调节阀周围管道的压力及温度划分见图2 图2 调节阀周围管道等级的划分
化工管道设计技术词汇(完整版)解析
化工管道设计技术词汇（完整版） 2006-11-25 15:40来源: 本站原创 1 管道组成件 Piping component 1.1 管子 Pipe 管子(按照配管标准规格制造的) pipe 管子(不按配管标准规格制造的其他用管) tube 钢管 steel pipe 铸铁管 cast iron pipe 衬里管 lined pipe 复合管 clad pipe 碳钢管 carbon steel pipe 合金钢管 alloy steel pipe 不锈钢 stainless steel pipe 奥氏体不锈钢管 austenitic stainless steel pipe 铁合金钢管 ferritic alloy steel pipe 轧制钢管 wrought-steel pipe 锻铁管 wrought-iron pipe 无缝钢管 seamless (SMLS) steel pipe 焊接钢管 welded steel pipe 电阻焊钢管 electric-resistance welded steel pipe 电熔（弧）焊钢板卷管 electric-fusion (arc)-welded steel-plate pipe 螺旋焊接钢管 spiral welded steel pipe 镀锌钢管 galvanized steel pipe 热轧无缝钢管 hot-rolling seamless pipe 冷拔无缝钢管 cold-drawing seamless pipe 水煤气钢管 water-gas steel pipe 塑料管 plastic pipe 玻璃管 glass tube 橡胶管 rubber tube 直管 run pipe; straight pipe 1.2 管件 Fitting 弯头 elbow 异径弯头 reducing elbow 带支座弯头 base elbow k半径弯头 long radius elbow 短半径弯头 short radius elbow 长半径180°弯头 long radius return 短半径180°弯头 short radius return 带侧向口的弯头（右向或左向） side outlet elbow (right hand or left hand) 双支管弯头（形） double branch elbow 三通 tee 异径三通 reducing tee 等径三通 straight tee 带侧向口的三通（右向或左向） side outlet tee (right hand or 1eft hand)
管道系统试验
管道系统试验 第一节液压试验 (1)保证项目 第7.1.1条奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量严禁超过25ppm。 检验方法：检查水质分析报告。 检查数量：应全部检查。 第7.1.2条管道液压强度的试验的实验压力与试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。 检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。 第7.1.3条管道液压严密性试验压力与试验结果必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。 检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。 第7.1.4条埋地压力管道最终水压的试验压力和试验结果必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。 检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。 第二节气压试验 (1)保证项目 第7.2.1条管道气压强度的试验的实验压力与试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。 检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。 第7.2.2条管道气压严密性试验的实验压力与试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。 检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。 第三节其它试验 (1)保证项目 第7.3.1条真空系统的真空度试验，在试验压力为设计压力，经过连续24h 的试验后,增压率严禁超过5% 。 检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。
第7.3.2条设计压力小于10MPa时的剧毒及甲、乙类火灾危险介质管道的泄露量试验结果必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。 第7.3.3条需要做灵敏泄露试验的管道,其试验结果应无泄露。 检验方法：检查试验记录。 检查数量：应全部检查。
管道系统知识(保利)
虽然现在塑料管道材料可以广泛地运用在采暖系统的施工中，但是整个采暖系统的金属部件容易被氧化，这已经成为了人们的麻烦和难题。保利学习和借鉴了国外的先进技术，根据相关的渗氧率规范，设计出专门符合我国使用要求的pert阻氧地暖管，它的市场售价可能比较贵。 阻氧地暖管不粗糙，有光泽，性能稳定，由三种不同的物质叠加而成，几乎可以完全防止空气进入管内。它最外面的一层物质是复合共聚物材料，也称为阻氧层，最里面是pert层，中间层就是把里外两层粘合在一起的物质。 保利生产pert阻氧地暖管的原材料都是国外进口的，该地暖管和同类产品相比更加坚固，抵抗冲击的能力更加好。即使人们在工作的时候不小心把地暖管给划破了，它也不会发生严重地爆裂、危害到人们的安全。可以在极低的温度条件下运输或使用该产品，它不会受温度的影响而断裂。 该产品能够承受40度高温的热量和潮湿的水汽，通常运用在有特殊需求的地下供暖工程或者供水系统，但是在安装该产品的时候不可以采用热熔连接的方式。 该地暖管有优秀的阻氧功能，能够防止管道设备受到氧气的侵蚀，减缓性能衰退的速度，减少管内的细菌和灰尘，增加使用的期限。同时，系统中诸如阀门、锅炉、分集水器这些金属物件在该产品的帮助下不会再像以前那么容易生锈了，系统的质量得到了提升。 阻氧地暖管的颜色为红色，虽然它的结构是复合式的，但是厚度只有2毫米左右，重量是25千克，总长度大约为三百米。该产品的柔韧性非常不错，它弯曲之后不会再弹回原来的形状，可是在弯曲它的时候不能用力过猛，否则弯折的部分容易受到损害。 大家可以先调查、对比几家不同公司的pert阻氧地暖管产品，然后再做出购买的决定。该产品的安装过程一点也不复杂，平时的维护和保养也十分方便。该产品既有抗氧化的能力又具备pert的特点，所以它在市场上有巨大的发展空间。 大家都知道，采暖系统是为了维持室内所需要的温度，必须向室内供给相应的热量，这种向室内供给热量的工程设备。那么采暖系统的优势有哪些? 采暖系统的优势： 1、采暖系统高效节能、运行费用低; 2、热稳定性好 3、舒适、卫生、保健 4、运行费用低 5、节约空间、美化居室 6、适应性强 7、使用寿命长 采暖系统具有以上起点优势，从中可知，采暖系统主要通过地面辐射传热向室内供热的方式。他具有强大的家庭供暖功能，通过地暖系统能够满足多居室的采暖要求，各个房间能够依据需求，随意的设定温度，并且能够供应大流量恒温的生活热水。 PE-RT地暖管特点介绍 PE-RT地暖管，是由PE-RT(Polyethylene of raised temperature resistance)，即耐高温性聚乙烯为原料，研制而成的一种采暖专用管道，是一种可以用于热水的非交联的聚乙烯管，也有人突出了其非交联的特性，叫它“耐高温非交联聚乙烯管”，那么PE-RT地暖管特点有哪些?下面保利管道专家为我们详细介绍。 1、耐高温性：PE-RT耐高温可达到90℃，而PEX只能达到65℃。 2、导热性：用于地板采暖的管材需要有好的导热性。PE-RT的导热性能较好，其导热系数为PP-R、PP-B管材的两倍。非常适合地板采暖使用。 3、低温耐热冲击性：PE--RT的耐低温冲击性能比较好。冬季施工时管材不易受到冲击而破裂，增加了施工安排的灵活性。 4、柔软性：由于PE-RT较为柔软。故施工时不需要特殊的工具，因此施工成本相对较低。 5、环保性：PE-RT及PP-R可以回收利用，不污染环境。而PEX不能回收会产生二次污染。 6、加工性能稳定性：PEX存在控制交联度和交联均匀度等问题，加工复杂且加工直接影响管材性能。 以上就是关于PE-RT地暖管特点介绍，对于PE-RT、加工简便，管材性能基本上由原料来决定，性能比较稳定，最低可达50年，同时也具有良好的回收性，附加值极高。 PERT地暖管设备优势介绍 pert地暖管相信很多朋友都很知晓，但是对于PERT地暖管优势大家都了解吗?下面保利管道专家为我们详细介绍PERT地暖管优势。 1、PERT地暖管具有良好的热熔性连接，比如使用该管时，可以很好的与其他的管件相连接，不会产生泄漏或者透气的现象，能够保证连接处的密封性能。它的热熔性能利于施工，并且当管材使用过程中不小心损坏时，便于修整。
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)
4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则
化工管道设计技术词汇
化工管道设计技术词汇 安静的转帖丨安静的首页 图面标注绝对标高abselute elevation 海平面标高over-sea mean level (OSL) 标高，立面elevation (EL) 混凝 土顶面top of concrete 架顶面top of support (TOS) 钢结构顶面top of steel 梁项面top of beam (TOB) 支撑点point of suppon (POS) 管顶 top of pipe (TOP) 管底bouom of pipe (BOP) 沟底boaom of trench 管 子内底invert (inside bottom of pipe) 底平flat on bottom (FOB) 顶 平flat on top (FOT) 工作点working point (W.P.) 面至面face to face (F-F) 中心至端面center to end (C-E) 中心至面center to face (C-F) 中心至中心，中至中center to center (C-C) 坐标coord in ate 坐标原点origi n of coord in ate 出口中心线center line of discharge 入口中心线center line of suction 中心线centerline (CL) 入口iniet, suction 出口outlet, discharge 排出口exhaust 距离dista nee 5.2辅助用房名称 5.2.1生产用房分析室analyzer room 变压器室transformer room 酉己电室，变电所substati on, switch room 蓄电池室battery room 控制室control room 通风室ventilating room 贮藏室storage room 维修间maintenance room 办公室office 5.2.2 生活用房 更农室locker room 盥洗室，厕所closet, lavatory, toilet 5.3 图名 管道布置平面piping arrangement plan (PAP) 管道布置piping layout 轴测图isometric drawing 分区索引图key plan 初版设备布置图(“ A版) prelimi nary plot pla n ( “ A'issue) 内部审查版设备布置图( “ B版) in rernal 即proval plot pla n ( “ B'issue) 用户审查版设备布置图( “ C”) ow ner即proval plot pla n ( “ Cissue) 确认版设备布置图( “ D”)confirm plot pla n ( "Dissue) 研究版设备布置图(“ e版) pla nning plot pla n ( “ Eissue) 设计版设备布置图( “F)i designing plot plan ( “F i issue) 施工版设备布置图( “ G版) con struction plot pla n ( "G'issue) 5.4 厂房、站、单元 压缩机房compressor house (room) 泵房pump house (room) 洗眼站eye washer station 泡沫站foam station 软管站，公用工程站hose station (HS), utility station 成套设备package unit 设施facilities
化工管道设计技术词汇
化工管道设计技术词汇5.1图面标注 绝对标高absolute elevation 海平面标高over-sea mean level (OSL)标高，立面elevation (EL) 混凝土顶面top of concrete 架顶面top of support (TOS) 钢结构顶面top of steel 梁顶面top of beam (TOB) 支撑点point of support (POS) 管顶top of pipe (TOP) 管底bottom of pipe (BOP) 沟底bottom of trench 管子内底invert (inside bottom of pipe)底平flat on bottom (FOB) 顶平flat on top (FOT)工作点working point (W.P.) 面至面face to face (F-F) 中心至端面center to end (C-E) 中心至面center to face (C-F) 中心至中心,中到中enter to center (C-C)坐标coordinate 坐标原点origin of coordinate 出口中心线center line of discharge 入口中心线center line of suction 中心线center line (CL) 入口inlet, suction 出口outlet, discharge 排出口exhaust 距离distance 5.2 辅助用房名称5.2.1 生产用房 分析室analyzer room 变压器室transformer room 配电室，变电所substation, switch room 蓄电池室battery room 控制室control room 通风室ventilating room 贮藏室storage room 维修间maintenance room 办公室office 5.2.2 生活用房 更衣室locker room盥洗室，厕所closet, lavatory, toilet 5.3 图名 管道布置平面piping arrangement plan (PAP) 管道布置piping layout 轴测图isometric drawing 分区索引图key plan 初版设备布置图（“A”版）preliminary plot plan ( “A”issue)
基于化工管道试压系统的措施分析
基于化工管道试压系统 的措施分析 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
基于化工管道试压系统的措施分析本文先简述了试压系统的重要性，指出试压工作运行的安全性和规范性，是化工管道安装质量控制的保证。分别从试压工序的准备阶段，具体试验过程，安全技术防范方面提出相关措施以改善现有的问题，防范风险的发生。 化工管道试压系统的重要性 化工管道广泛应用于化工、染料、冶金、电子、环保、纺织、给排水、石油、冶炼等行业，在现代社会建设和经济发展中的重要性越来越大。由于化工管道输送的介质多具有易燃、易爆、有腐蚀性、有毒性的特性，因此必须严格控制化工管道施工过程中的质量安全，严禁发生泄漏现象，否则将造成严重的后果。化工管道工程建设的质量问题涉及三个方面的因素：首先来源于管道使用的材料自身的质量，这是质量控制的基础；其次来源于化工管道施工过程中的质量控制是否达标；最后来源于化工管道试压的质量。基础的施工程序完成后，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，化工管道试压阶段是管道安装中非常重要和必不可少的工序。鉴于试压系统在化工管道安装过程中的意义重大，试压工作运行的安全性和规范性，是化工管道安装质量控制的保证。 试压系统存在的风险及改进措施
2.1做好试压前的准备工作 做好试压前的准备工作，目的是为了试压过程的顺利进行，防范试压过程中出现的风险，确保试压的质量。在进行试压之前，工作人员应该严格按照国家或者地方的规范文件设计试压的具体方案，明确工序的各个步骤，做好安全技术支持的工作等。例如参照：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD0001-2009《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006。按照步骤，首先最重要的是根据管线试压系统图、剖面图、平面图和系统图等各项技术文件指标来检查管线是否完整无缺。在检测过程中首先保证由负责施工的人员对施工管线按照工程设计图来进行自行检验，然后由专业技术人员采用专业技术对施工工程中的管道进行逐一检查。最后将完成以上两个步骤且质量合格的管道系统交由相关质监部门进行质检和审检。为了有效防范试压过程中突发危险事件的发生，应该做好各项安全措施。由经验丰富的技术人员负责监控，准备好各项物资，如：安全阀、管线、阀门、仪表和设备的隔离等措施。 2.2注重专业人员的配备
石油化工设备及管道安装工程施工方案(终稿)
XXX管道工程施工方案/施工组织设计 施工单位名字 编制： 审核： 批准： XXXX项目经理部 二零XX年XX月XX日
施工组织设计/施工方案报审表
附录：施工组织设计/方案内部会审表 项目名称：会审单编号：
石油化工设备及管道安装工程 施工方案 1.施工组织总体方案 1.1工程概况 1.2当地自然气候条件 1.3编制依据 初步设计及招标文件 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑地基处理技术规范》GB50007-2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18-2003 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533—2003 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 《现场设备工业管道安装施工及验收规范》GB50236-1998 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 2.施工场地布置图和临时设施安排 2.1施工总平面布置图的管理原则 2.1.1 现场施工总平面布置图的管理依据建设单位批准的《现场施工总平面布置图》以及公司质量体系的管理作业性文件《施工过程管理办法》,在建设单位和公司项目部的统筹管理及安排下,采用集中统一和按区分块相结合的管理办法,全场性的及施工由建设单位和公司项目部统一管理,划分到各施工单位的施工区域由施工单位负责
化工管道设计手册
化工管道设计手册 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
化工管道设计手册 配管设计通则 目次 1 适用范围 (2) 2 管系的设计压力与设计温度………………………………………………………… 2 3 管系压力 等级的分界 (3) 4 阀门选 择……………………………………………………………………………… 4 5 管系放空与排 凝 (6) 6 安全阀放空与停工放 空……………………………………………………………… 7 阀门及仪表的安装 方 (9) 8 管件的选 择 (12) 9 法兰间隙与管间距 (16) 10 管系法兰的设 置 (18) 11 管道的最大允许支撑间 距 (18)
1、适用范围 本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。 2、配管设计所需基础资料 (a) 设计基础条件（Basic Engineening Design Ddta) (b) 详细工程设计数据（配管）[Detailed Engineening Design Data(Piping)] (c) 流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID) (d) 公用工程流程图 (e) 装置布置图 (f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备 (g) 管道等级表 (h) 管道表 (I) 仪表规格表 2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度 管系的设计压力与设计温度的确定原则如下： （1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。 （2）管系的设计压力取以下压力的最高者 (a) 与管系连接的设备的设计压力； (b) 保护管系的安全阀的设定压力； (c) 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。 (d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。 （3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。 （4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。 3、管系等级的分界 当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。 （1）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。 当是双阀时，双阀的压力等级取较高侧的压力等级（见图1） 图1 管系的压力范围 （2）调节阀周围管道的压力及温度划分见图2 图2 调节阀周围管道等级的划分 （3）当等级在法兰式阀门处分界时，其分界处的螺栓、螺母和垫片的材质按低压高温等级匹配，而型式则按高压、低温等级匹配。 （4）设备及管系上的安全阀、泄压阀是直接放大气时，阀后的材料等级可降低。 5、阀门的选择 管系中阀门尺寸和种类的选择，原则上以下列条件为准。
化工工艺管道安全设计通用范本
内部编号：AN-QP-HT994 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工工艺管道安全设计通用范本
化工工艺管道安全设计通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 工艺管道是石油化工生产过程中不可缺少的环节，它像人的血管一样，把各种设备装置连接沟通起来，形成流动线，将水、蒸汽、气体及各种流体物料输送到所需要的地方。因此，对工艺管道进行安全设计十分重要。从消防安全角度考虑，工艺管道的连接和敷设应符合以下要求： (1)可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接，公称直径等于或小于25mm的上述管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除含氢氟酸等产生缝隙的腐蚀性介质管道外，应在螺纹处采用密
PIPENET培训实例 标准模块--化工管道系统
标准模块例题： 原图管径尺寸 Va l v e A 1.建立文件夹并命名 2.打开软件模块 管径计算： 3.参数设置 3.1新建管道规范 Libraries | Schedules: Name: DN_PTA Roughness: 0.025 Nominal bore Internal bore mm mm 3237.2 4043.1 5054.5 6570.3 8082.5 9093.5 100107.1 125131.7 150159.3 200206.5 250260.4 300309.7 350339.6
400389 450432 500486.1 600584.6 700697 750732 800796 850840 900894.4 1000996 12001173.8 14001372 16001575.2 18001749.6 20001952.6 3.2 Init | Title：任意命名 | Fluid：The fluid in our network is steam at 160°C | Pipe types：选DN_PTA Max velocity: 200m/sec 应用、确定 4.建模 4.1 选择Design模块 4.2 画模型如下：
a l v e A 4.3文字标注：Pressure Relief Valve A、B、C; TE 4.4输入管道参数 Label Diameter Length Elevation mm m m 1Unset 3.8-2.1 2Unset 3.8-2.1 3Unset 3.8-2.1 4Unset 1.20 5Unset 1.20 6Unset14.2-8.5 7Unset90-0.2 8Unset 2.81 9Unset0.80.8 4.5输入出入口参数 Node I/O Pressure Flow Pa G kg/h 1Input Unset43000 4Input6000042000 5Input Unset42028 10Output Unset Unset I/O设置注意事项：所设置的参数的个数=I/O节点的个数； 管径计算时，Design Spec. 和Analysis Spec.两个阶段均需要设置。 4.6检查、计算、结果查阅
基于化工管道试压系统的措施分析详细版
文件编号：GD/FS-7887 （解决方案范本系列） 基于化工管道试压系统的措施分析详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
基于化工管道试压系统的措施分析 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 本文先简述了试压系统的重要性，指出试压工作运行的安全性和规范性，是化工管道安装质量控制的保证。分别从试压工序的准备阶段，具体试验过程，安全技术防范方面提出相关措施以改善现有的问题，防范风险的发生。 化工管道试压系统的重要性 化工管道广泛应用于化工、染料、冶金、电子、环保、纺织、给排水、石油、冶炼等行业，在现代社会建设和经济发展中的重要性越来越大。由于化工管道输送的介质多具有易燃、易爆、有腐蚀性、有毒性的特性，因此必须严格控制化工管道施工过程中的质
量安全，严禁发生泄漏现象，否则将造成严重的后果。化工管道工程建设的质量问题涉及三个方面的因素：首先来源于管道使用的材料自身的质量，这是质量控制的基础；其次来源于化工管道施工过程中的质量控制是否达标；最后来源于化工管道试压的质量。基础的施工程序完成后，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，化工管道试压阶段是管道安装中非常重要和必不可少的工序。鉴于试压系统在化工管道安装过程中的意义重大，试压工作运行的安全性和规范性，是化工管道安装质量控制的保证。 试压系统存在的风险及改进措施 2.1做好试压前的准备工作 做好试压前的准备工作，目的是为了试压过程的顺利进行，防范试压过程中出现的风险，确保试压的质量。在进行试压之前，工作人员应该严格按照国家
模块六 化工管路系统 项目三教案
模块四六化工管路系统教案 项目三阀门 一、选用教材 高等教育出版社，2008版中职教材《化工设备基础》，聂延敏主编，模块六化工管路系统，项目三阀门。 二、教学目标 1、知识目标：通过本项目内容的学习，掌握阀门的类型、组成、结构特点及应用。 2、能力目标：通过对各种阀门的演示与讲解，使学生了解阀门的类型及应用。 3、情感目标：渗透化工生产的特点，培养对比总结的能力，节约用水，安全意识，谨慎、认真的工作态度。 三、教学重点 阀门的类型、组成、结构特点和应用。 四、教学难点 各种阀门的结构特点和应用。 五、教学方法 使用模块六化工管路系统，项目三阀门内容，通过演示文稿的演示及讲解，掌握阀门的类型、组成、结构特点及应用，了解阀门在化工管路系统中的不同作 用。 图6-17 工厂中的截止阀 流体出口 阀体 阀座及研磨 面 流体入口 图6-18 截止阀的阀
手轮 阀杆 阀盘 阀盖 图6-19 截止阀的其它组成 图6-20 工厂中的闸阀 阀座 阀盖 闸板 密封圈 手轮 阀杆 阀体 图6-21闸阀的图6-22 半开闸阀 图6-23 工厂中的球阀 手柄 阀盖 密封阀座 阀芯 阀杆 图6-24 球阀的组成
六、学时安排 2学时 七、教学建议 根据教材内容，这部分内容需要2学时完成，教学中采用演示文稿和教师讲解的教学手段，帮助学生理解阀门的作用、类型、组成、结构特点和应用特点，理解 图6-25 半开的球 弹簧式 图6-26 工厂中的安全阀 图6-27安全阀的内部结构 阀体 保护罩 阀盖 弹簧 图6-28 安全阀的结构 扳手
阀门在化工管路中的不同作用，教师在讲解过程中，联系生活或工厂实际内容，提高学生的学习兴趣。 八、教学过程 1、导入（10分钟） 生活中水龙头可以控制水的流量大小，水龙头就是一种阀门。同样工厂中管道内流体的流量同样需要控制，因此阀门是一种用来控制道内流体的流量的装置。它可以截断或沟通流体流动，调节流体流量或流速，改变流体的压力。让我们一起学习阀门。 2、新授（70分钟） 知识点一截止阀的结构及特点 演示文稿演示或实物展示：截止阀在工厂中的应用和截止阀的结构组成。 教师讲解：截止阀在工厂中的应用、代号，截止阀的组成、结构特点，截止阀的启闭特点和截止阀的应用。 知识点二闸阀的结构及特点 演示文稿演示或实物展示：闸阀在工厂中的应用和闸阀的结构组成。 教师讲解：闸阀在工厂中的应用、代号，闸阀的组成、结构特点，闸阀的启闭特点和闸阀的应用。 知识点三球阀的结构及特点 演示文稿演示或实物展示：球阀在工厂中的应用和球阀的结构组成。 教师讲解：球阀在工厂中的应用、代号，球阀的组成、结构特点，球阀的启闭特点和球阀的应用。 知识点四安全阀 演示文稿演示或实物展示：安全阀在工厂中的应用和安全阀的结构组成。 教师讲解：安全阀在工厂中的应用、代号，安全阀的组成、结构特点，安全阀的启闭特点和安全阀的应用及日常维护。 3、课堂讨论（10分钟） 通过本项目内容的学习，同学之间互相讨论各种阀门的不同特点，了解阀门在化工生产中的不同作用和重要性。教师最后总结。