中频炉安全操作规程

中频炉安全操作规程

一、中频炉操作时必须穿戴好劳动防护用品。

二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性和料斗的耳子、钢绳、环

子，确认设备完好后，方可通电开炉。

三、化钢时，距炉口1米内不许有人。

四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物体投炉，以防伤人。

五、操作工在距炉口安全范围内扒渣时，必须戴好防护镜。

六、在操作台上严禁背对炉口进行作业。

七、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防过电，否则严禁进行作业。

八、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，

必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。

九、中频炉在工作过程中进行维修或出钢时，必须断电，严禁带电作业。

十、出钢时，出钢坑内不准有人进行任何作业。

十一、取样时要稳，不得钢水飞溅，多余钢水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。

十二、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。

十三、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。

十四、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。

十五、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。

十六、平台叉车司机开车时，要查看周围是否有人或杂物后，再行启动，车速要慢，严禁开快车。

十七、加料前，对料斗中进行最后检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。

中频感应电炉作为一种金属材料的熔炼设备，它有以下特点：

1．利用电磁感应原理使炉料本体发热，因而发热快、熔炼周期短、热效率高；

2．加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，污染小，降低了环保设备的投资；

3．由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化；

4．变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位；

由于以上所述的设备属性良好，在铸造生产中得到较为广泛的应用。

二．中频感应电炉的设备在熔炼生产中的工艺属性：

由于整个熔炼过程中金属液自始至终处于强烈的电磁搅拌中，因而终点成份均匀度高，宏观偏析小，而且易于各类夹杂物的上浮，可以得到基体比较纯净成份比较均匀的材料。但同样由于动力学条件好使大气组份易溶与金属液中，对部分金属形成危害；

由于炉体条件等因素不适宜进行大规模的脱碳、脱硫、脱磷操作，限制了熔炼原材料的来源；

由于发热体是被熔炼的金属炉料，炉口又是较大的散热通道，因而造成成渣困难，渣温始终比钢温低许多,要按保守的工艺去造一定碱度的渣相当困难。

三．中频感应电炉常规炼钢工艺方法及特点：

不氧化法炼钢工艺

大多采用酸性炉衬，炉料成分接近终点成分。因为酸性炉衬限制了渣的碱度，一般的酸性渣不能完成脱硫和脱磷任务，而且传递氧的能力低，又不利于扩散脱氧的进行。所以酸性炉衬的不氧化法炼钢工艺仅是个重熔工艺，一个完全依靠熔前配料来达到终点成分的工艺，而且工艺质量并不高，但工艺过程简单，比较明显的弱点是熔炼过程不氧化，没有一个沸腾的过程，不能有效地去除钢中各类夹杂物，遗留于钢液中，恶化材料的性能；其次，整个体系的热力学条件不支持硅的氧化，而且钢液中的碳和出钢时加入的铝分别在一定条件下会部分还原炉渣和炉衬中的硅，加上有些盲目工艺用硅来脱氧，长期循环累积，成品钢的含硅量通常都在高位徘徊甚至脱格，不利于提高钢的机械性能。

氧化法炼钢工艺

一般采用碱性炉衬，对炉料的宽容度比较大，炉料成分可以和终点成分有较大的距离，但仍不宜进行大规模的脱碳、脱硫和脱磷操作，由于吹氧过程极易危及炉衬而导致穿钢事故；脱硫任务过重也会延长还原期操作而导致炉衬蚀损严重，或降低炉龄或发生事故。由于氧化法炼钢工艺有一个氧化沸腾的过程，能相当有效地去除钢中各类夹杂物和有害气体，优化了材料的性能。但其工艺方法复杂，对操作者要求有较高的技术素质，而且工艺偏差大，稳定性差，炉衬及设备寿命低。

四．本车间的炼钢工艺条件：

1．本车间是以铜合金为主要产品的铸造车间，设备工况比较好，不宜采用氧化法炼钢工艺而导致设备工况的恶化；

2．熔炼操作人员不熟悉炼钢工艺，不能有效地贯彻氧化法各项复杂的工艺操作；

3．采用树脂砂为造型材料，砂中含有铸铜用涂料石墨的残余及树脂固化剂的残余硫，且含量较高(C5%,S0.228%)，造成铸件增碳增硫；

4．采用柴油火焰加热型芯、型腔及浇包，通常都会在这些表面留下积碳层，导致铸件增碳增硫；

5．泵用铸件的平均工艺出品率在60%左右，在每炉次熔炼中应该有40%的返回料加入；6．没有大量的化学成分稳定的原材料来源。

五．中频感应电炉亚氧化法炼钢工艺的工艺思路：

通过以上对两种中频感应电炉基本炼钢工艺方法的分析，综合了两种工艺方法各自的优点，针对本车间的实际工艺条件，制订了亚氧化法炼钢工艺(表2)，(表3)为多种熔炼配方中的一种。

1，氧化沸腾的工艺过程是获得优质钢材的必要工艺手段

各种炉型的炼钢工艺都有各自的不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加矿石，都是原始的氧化气氛不够而刻意营造以达到工艺的目的。而中频感应电炉本来就有氧化性气氛的，为此很多工艺在熔炼各期都分别有造渣操作，其工艺意图也有隔绝大气气氛的因素。也有的工艺规定各类炉料必须经过表面处理，以去除氧化皮和油污，也有隔绝氧化气氛的目的。于是在中频感应电炉熔炼工艺制订中出现了这样一个现象，先是通过具体的工艺措施努力隔绝各类氧化介质，然后为了改善材质为了沸腾，再通过具体的工艺措施比如加矿石来营造氧化性气氛，而且加入的矿石的化学成分远比本来炉料的氧化皮有害(S,P)，岂不多此两举。亚氧化法炼钢工艺就是利用炉料和大气形成的氧化性气氛，不通过具体的工艺操作，达到沸腾，但这沸腾的程度不如氧化法剧烈，故称为亚氧化法，这样的沸腾程度是否已经达到了目的,这需要结果来证明。

2．碱性炉衬营造的炉内碱性气氛是脱硫脱磷必须的

虽然酸性炉衬有较长的炉龄，有时也能造短时间的碱性渣以完成脱硫脱氧任务，但是这种方法对炉衬侵蚀很大，只能偶尔为之，对于有经常性和长期性脱硫任务的材料来说，碱性炉衬的使用是唯一的选择。

3.长期供货的具有稳定化学成分的廉价的原材料来源是产品质量稳定的前提

虽然可以通过用氧化法炼钢来消化价格更低的废钢，但实际效果证明并不经济，因为这样缩短了炉龄降低了工艺稳定性，延长了熔炼周期，增加了管理成本和用工成本。让炼钢工艺条件更优越的的转炉和电弧炉等去消化废钢更有益于社会效益的提高，国外就有冶炼厂专供铸造单位生产使用的各类合金的中间锭，极为方便了小型铸造单位的生产，我国没有这方面的商业渠道，但也不是无路可寻，通过努力我们造到了一些方法。比如，利用炼钢厂出产的8寸#35钢锭连冒口重330公斤左右，对标称500公斤的中频感应电炉熔炼ZG230－450极为适宜，(表3)为ZG230－450的配料工艺。

4.中频感应电炉炼钢渣工艺的思考

本文二.3中已叙述了中频感应电炉成渣困难的工艺现象，这增加了工艺难度和降低了工艺效率。我们知道炼钢就要炼渣，只要渣炼好了钢也就差不多了，这种说法对原始炉料与终点要求有很大距离的情况下非常适宜，但是现在的钢已经差不多的情况下，为何还要教条地强调炼渣呢？按亚氧化法炼钢的要求，熔化期不必造渣,以充分利用此时的氧化气氛，充分的氧化，得到沸腾，还原期的渣操作应按还原期要完成的任务而操作，还原期的主要任务有四，一是升温，二是脱氧，三是脱硫，四是调整成分，在炉前化验确认各项成分已经确保的情况下造渣的唯一任务是扩散脱氧，不同于其它熔炉，中频感应电炉的还原渣有两个界面的介质(渣与钢，渣与大气)参与消耗它的还原剂，究竟哪一个界面的热力学和动力学条件更好一些是值得立题深入研究的，所以这样的还原渣的效果是很有限的。因此亚氧化法炼钢工艺并不追求完美的还原期成渣效果，只要其它任务均已完成，脱氧的任务可以由沉淀脱氧并镇静来完成。

六．亚氧化法炼钢工艺的效果

(表4)列出了亚氧化法炼钢工艺在我厂应用在ZG230－450铸钢相应炉次的工艺结果。通过实际的机械性能结果与标准相比(表5)表明，用亚氧化法炼钢工艺熔炼的材料的机械性能异乎寻常地高，样本平均值和样本中80%炉次的材料性能超过了ZG270-500的性能，若降低回火温度,样本中很大一部分将达到ZG270-500的性能。亚氧化法炼钢工艺结合了氧化法和不氧化法各自的优点，工艺过程简单稳定，能有效提高材料性能，又没有明显降低炉龄(20炉左右)，很适应中小规模铸造单位应用。我厂已将这种工艺方法应用于

ZG230-450,ZG270-500，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG0Cr18Ni9，ZG1Cr18Ni9Ti等多种材料的熔炼，得到了很好的效果。

大型模板安装与拆除安全专项方案

第一章概况 一、工程概况 **高速公路，本标段桥型多如现浇箱梁桥、悬臂桥、先简支后连续桥、空心高墩桥、拱桥、天桥。一共7座桥梁，其中大桥10座，天桥7座，大型模板的安全与拆除工程较多。为确保桥梁顺利安全施工，制定专项施工安全方案。 二、安全生产目标： 无死亡、重伤事故；轻伤负伤频率1.5‰以下；无各类中毒事件。 第二章安全生产组织机构 一、安全保证体系组织机构： 组长：** 副组长：** 第三章安全保证措施 一、建立健全安全生产组织体系

贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全生产责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全第一，预防为主，综合治理”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。 二、安全生产控制程序 有效控制安全生产，要贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，按“安全生产，预防为主，综合治理”的原则组织施工生产。 要消除事故隐患，实现安全生产的目的，应做到： 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。经常组织职工学习安全法规、条例和安全操作规程，提高职工的安全意识和安全操作技能。设置安全标志网和特殊安全保障措施。 2、制定安全管理制度和安全技术措施，工地操作人员必须持证上岗，做到上岗必有证无证不上岗，严禁无证上岗操作；高空作业必须设置防护网，作业人员要戴安全帽、安全带、安全绳；机械操作必须持证上岗，定人定机，遵守使用及操作规程。 3、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度，各级安全领导小组定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。安全生产检查程序祥见《安全生产检查程序框图》。

感应电炉熔炼工安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT802 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 感应电炉熔炼工安全操作规程通用范 本

感应电炉熔炼工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。 2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。 3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。 4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。 5．认真烘干炉体和铁水包。

熔炼操作规程

熔炼操作规程 适用范围： 熔模精密铸造用碱性或中性炉衬的小容量感应电炉，熔炼碳钢、低合金钢。 1 、熔炼前的准备 1.1配料 1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角废料作主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的产品不使用回炉料，用于调正成份的铁合金量不超过5%。 1.2对炉料的要求 1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。 1.2.2造渣剂石灰防止吸潮；除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。 1.3装料 1.3.1首先用80-90%的干石灰，加入炉底造底渣, 当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液，造渣剂数量约为炉料重量的1-2%，以能完全覆盖钢液为原则。 1.3.2将细小的钢料垫于炉底，然后将难熔且不易氧化的铁合金和金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其他铁合金及金属应在预脱氧后加入，其余主料应较紧密的竖立装于炉內，当自下而上的熔化时便于向下推料。

提示1、 由于感应电炉具有炉膛深度与直径比大，金属炉料是被电磁感应而加热熔化，为提高电效率而炉壁厚度薄等特点，致使钢液与渣层接触面积小，渣层由金属传热故温度低，炉壁不允许过渡冲击，所以感应电炉不具备钢的冶炼功能，只是一个合格金属的快速重熔设备。因而要求炉料必须成份准确而洁净。 提示2、 碱性炉衬应造碱性渣，炉料中的氧化物首先和炉渣反应，不至于污染和粘附炉衬，除非炉料非常干净，才不必造渣。 2 快速熔化 2.1 当炉料装完后即可起动电源满功率送电，以加快熔化速度，缩短钢料在大气中的接触时间，减少氧化、吸气。但在碱性炉衬的冷炉熔化时，由于镁砂炉衬有裂纹，需先用小功率送电，待受热的钢料将炉衬烘至发红，裂纹弥合后才可满功率快速熔化。 2.2 熔化过程中要及时推料和补加炉料，形状各异的回炉料容易卡料，可在最后加入，要防止因加料不当或不及时推料而形成的“搭桥”事故。 2.3 操作中要注意使渣层覆盖好钢液，若渣量太少，可添加造渣剂，以防止钢液裸露，若渣层太厚，可撇除部份渣液，由于是釆用单渣法，中途不要更換渣液。 提示3、 非真空感应电炉熔炼时，钢料在加热和熔化过程中，固体钢料和已熔化而裸露的钢液不断被空气中的氧所氧化，即使部分钢料已熔化，但

建筑拆除工程安全专项施工方案

建筑拆除工程安全专项施工方案 7、1 建筑拆除工程安全专项施工方案编制 7、1、1 工程概况 工程概况的内容应包括被拆除旧建筑(构筑)物工程特点和周围环境。 7、1、2 主要编制依据 (1)《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147)。 (2)拆除工程的合同要求。 7、1、3 施工前准备 1、技术准备 (1)拆除工程的建设单位与施工单位在签订施工合同时，应签订安全生产管理协议，明确双方的安全管理责任。建设单位、监理单位应对拆除工程施工安全负检查督促责任；施工单位应对拆除工程的安全技术管理负直接责任。 (2)建设单位应将拆除工程发包给具有相应资质等级的施工单位。建设单位应在拆除工程开工前15日，将下列资料报送建设工程所在地的县级以上地方人民政府建设行政主管部门备案： 1)施工单位资质登记证明。 2)拟拆除建筑物、构筑物及可能危及毗邻建筑的说明。 3)拆除施工组织设计或安全专项施工方案。 4)堆放、清除废弃物的措施。

(3)建设单位应向施工单位提供下列资料： 1)拆除工程的有关图纸和资料。 2)拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。 (4)任何拆除工程，施工前必须编制施工组织设计，施工组织设计必须贯彻安全、快速、经济、扰民少的原则，编制时必须做好三方面工作： 1)通过查阅图纸、踏勘现场，全面掌握拆除工程第一手资料。 2)制定组织有序的、符合安全的施工顺序。 3)制定针对性强的安全技术措施。 在施工过程中，如果必须改变施工方法，调整施工顺序，必须先修改、补充施工组织设计，并以书面形式将修改、补充意见通知施工单位。 (5)有下列情况之一的拆除工程施工组织设计必须通过专家论证： 1)在市区主要地段或临近公共场所等人流稠密的地方，可能影响行人、交通和其他建筑物构筑物安全的。 2)结构复杂、坚固、拆除技术性很强的。 3)地处文物保护建筑或优秀近代保护建筑控制范围的。 4)临近地下构筑物及影响面大的煤气管道，上、下水管道，重要电缆、电信网。 5)高层建筑、码头、桥梁或有毒有害、易燃易爆等有其他特殊安全要求的。 6)配合市属重点工程的。 7)其他拆除施工管理机构认为有必要进行技术论证的。 技术论证的重点是：施工方法、施工程序、安全措施等是否合理可行，并形成论证意见供施工单位参照执行。 2、现场准备 (1)建设单位应负责做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外侧有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

熔炼工安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD962 熔炼工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

熔炼工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水. 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用

中频炉熔炼工艺操作规程

中频炉熔炼工艺操作规程 1、中频炉范围 本标准规定了中频感应电炉，熔炼技术操作规程。 本标准适用于阳极组装车间生产。 2、设备主要技术性能 2.1 产品型号KGPS—1250 额定容量2t 额定功率1250KW 额定频率500HZ 额定温度1500℃ 感应器电压2000V 熔化效率1.8t/h 2.2 冷却水系统 冷却水压力0.1~0.25MPa 冷却水进水温度≤35℃ 冷却水耗量12t/h 冷却水出口温度≤55℃ 冷却水PH 值7-8.5 总硬度不大于10度 导电率<500u.s/cm 3、生产前的检查 3.1操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。 3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。 3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理 3.4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。 3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现象。 3.6检查各个部位的仪表和显示是否正常。 3.7检查炉料是否清理干净和数量充足，配比是否合理。 3.8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。 3.9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。 3.10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。 3.11检查倾炉系统是否灵活、可靠。 3.12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。 4、熔炼操作

4.1检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。 4.2炉料要干燥，严禁潮湿料及杂物入炉，一般情况炉料入炉前应予热，加料时应小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。 4.3开通冷却水，先用低功率进行炉料预热。几分钟后，改用高功率熔炼、炉料开始熔化，此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。 4.4熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。检查炉口是否有凝结现象。炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。 4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出，应与炉沿保持50mm 的距离。 4.8铁料彻底熔化浇铸前，观测铁水温度是否达到1450℃，用渣耙除渣。按要求每周取样一次进行分析，参照分析结果及时调整配料。 4.9正确操作炉子液压倾炉系统，倒出铁水至铁水包。铁水距离包沿50mm. 4.10出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料，继续通电熔炼。 4.11根据浇铸组装块任务量熔化铁水，待生产结束后炉内不应留有铁水。为保护炉衬，一般情况下趁热加入炉料，准备下一班次的生产。 4.12停炉后冷却水不能停，仍继续循环24小时。 4.13待炉子冷却后，用照明灯或手电照明检查炉衬情况如有破损及时修理。 4.14停炉必须停掉电源，清理现场，做好所有记录。 5、中频炉突发事件 5.1当熔炼过程中中频炉产生报警或漏液时，应立即关掉电源停止熔化，倒出已熔化铁水、按应急预案处理故障。 5.2熔炼过程中，突然停水或停电时间又长时，应立即停掉中频电源，开启备用泵或备用水箱及自来水直接引至炉冷却管路，按应急预案处理故障，绝不能扩大事故范围

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

建筑拆除工程安全专项施工方案

建筑拆除工程安全专项施工方案 7．1 建筑拆除工程安全专项施工方案编制 7．1．1 工程概况 工程概况的内容应包括被拆除旧建筑(构筑)物工程特点和周围环境。 7．1．2 主要编制依据 (1)《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147)。 (2)拆除工程的合同要求。 7．1．3 施工前准备 1．技术准备 (1)拆除工程的建设单位与施工单位在签订施工合同时，应签订安全生产管理协议，明确双方的安全管理责任。建设单位、监理单位应对拆除工程施工安全负检查督促责任；施工单位应对拆除工程的安全技术管理负直接责任。 (2)建设单位应将拆除工程发包给具有相应资质等级的施工单位。建设单位应在拆除工程开工前15日，将下列资料报送建设工程所在地的县级以上地方人民政府建设行政主管部门备案： 1)施工单位资质登记证明。 2)拟拆除建筑物、构筑物及可能危及毗邻建筑的说明。 3)拆除施工组织设计或安全专项施工方案。 4)堆放、清除废弃物的措施。 (3)建设单位应向施工单位提供下列资料： 1)拆除工程的有关图纸和资料。 2)拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。 (4)任何拆除工程，施工前必须编制施工组织设计，施工组织设计必须贯彻安全、快速、经济、扰民少的原则，编制时必须做好三方面工作： 1)通过查阅图纸、踏勘现场，全面掌握拆除工程第一手资料。 2)制定组织有序的、符合安全的施工顺序。 3)制定针对性强的安全技术措施。 在施工过程中，如果必须改变施工方法，调整施工顺序，必须先修改、补充施工组织设计，并以书面形式将修改、补充意见通知施工单位。 (5)有下列情况之一的拆除工程施工组织设计必须通过专家论证： 1)在市区主要地段或临近公共场所等人流稠密的地方，可能影响行人、交通和其他建筑物构筑物安全的。 2)结构复杂、坚固、拆除技术性很强的。 3)地处文物保护建筑或优秀近代保护建筑控制范围的。 4)临近地下构筑物及影响面大的煤气管道，上、下水管道，重要电缆、电信网。 5)高层建筑、码头、桥梁或有毒有害、易燃易爆等有其他特殊安全要求的。 6)配合市属重点工程的。 7)其他拆除施工管理机构认为有必要进行技术论证的。 技术论证的重点是：施工方法、施工程序、安全措施等是否合理可行，并形成论证意见供施工单位参照执行。 2．现场准备 (1)建设单位应负责做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外侧有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。 (2)当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。 (3)在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。 (4)在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。 (5)施工现场危险区域必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施。 (6)拆除现场防火措施应符合市建委、市公安局《施工现场防火规定(试行)》的规定。 (7)位于主要路段或临近文化娱乐等公共场所、人流稠密的拆除施工工地，要采用夹板、瓦楞板等轻质材料围栏，如用砖砌围栏，必须按规定砌筑，并作刷白处理，必要时在人行道上方搭设隔离棚，以确保行人安全。

工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程(新版)

工贸企业感应电炉熔炼安全操 作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0355

工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程(新 版) 1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 3.1炉体及耐火衬里完好。 3.2电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。 3.3冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。 3.4安全防护装置齐全可靠，接地完好。 3.5工具齐全，完好，干燥。 3.6现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。

3.7需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 3.8现场须有良好的、通风降温设施。 4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，停止熔炼。 6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。 7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。

中频感应炉安全操作规程示范文本

中频感应炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

中频感应炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操 作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班 制度。 2.必须有两人以上方可操作中频设备，并指定操作负责 人。 3.首先查看进线电压是否平衡，电压低于345V不能启 动也不能运行。 4.启动两个水泵对炉体和电控柜进行冷却循环。观察循 环水出口是否出水畅通，控制柜水压表读数要大于14.7N 压力。 5.送电前认真检查炉体与电容器相是否有短路确认无误 时送电。检查各指示表读数是否正确。

6.将检查钮旋至检查档，检查各指示表的读数是否正确，并静听逆变检查板的声音是否正确。待一切正常后，将检查或施回在工作档。 7.按动生回路启动电钮，交流接触器IC合闸，接通主回路电源，检查直流电压表是否有负压，同时中间继电器工厂吸起。 8.将调频率旋钮，调至经验位置，即将直流电压建立有200V左右。 9.按动逆变按钮，观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。时间继电器JS吸合待2s～3s后应能听到逆变成功的中频叫声，此时交流接触器2C，中间继电器3J，时间继电器JS热敏继电器4J均断开。 10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况，避免炉料“搭桥”形成硬壳。观察中频控制电压各指示衷的变化情况，切不可随意超过安全值运行(安全范围：

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大得工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下 扳手，禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防 护栏杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光， 应比照用锉刀得方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够得余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准 用手接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量得三分之一，一般工件不得超过二 分之一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围就是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置就是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电与停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二○一四年三月十五日

普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有得扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动得刀具与机床得传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷， 禁止用嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停 车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上得手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应 预先调整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二○一四年三月十五日 AF223端铣床安全操作规程 1、操作者应熟悉本机器结构，性能及使用方法。 2、开机前检查气夹就是否安全可靠。 3、工件必须装夹牢固才能进行切割。 4、机床处于工作状态时严禁用手清理料头及铝屑。 5、冷却油杯要经常检查、清洗，严禁用手或布条向工件加冷却油。 6、更换刀具、清理工作台及操作者离开时，必须切断电源。 7、操作者工作时，必须带防护眼镜，耳塞。 8、经常检查油罐中润滑油就是否用完，并及时添加。

房屋拆除安全施工方案

房屋拆除安全施工方案 1、一般规定 1.1进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。 1.2拆除建筑物一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法时，遵照《建筑安装工程安全技术规程》的要求，必须符合下列条件： 1.2.1砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘； 1.2.2在掏掘前，要用支撑撑牢； 1.2.3推倒前，应发出信号，待全体人员避到安全地方后，方可进行。 2、拆房施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水，及时清运建筑垃圾。人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。 3、遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。 临设及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。 设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。 禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。 台风来临前，所有的机械要停放在安全地点，所有零星材料要加强覆盖，所有生产和生活临设要加防风缆和压盖。 4、当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。 5、拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。

熔炼岗位安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 熔炼岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9213-11 熔炼岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子，确认设备完好后，方可通电开炉。 三、化铁时，距炉口1米内不许有人。 四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉，以防爆炸伤人。 五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。 六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。 七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。 八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，

必须断电，严禁带电作业。 九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。 十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。 十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。 十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。 十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。 十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。 十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。 十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩

48T铝熔炼炉烘炉操作规程

南都48T铝熔炼炉烘炉操作规程 一、烘炉准备工作： 1、新炉砌筑完毕，烘炉之前进行足够的养护。养护时间：冬季≥10天，夏季≥5天。炉 衬采用自然养护(包括炉墙、炉顶等)，严禁浇水。养护温度20-35℃，养护完毕方可烤炉。 2、炉膛内部和烟道要砌底清扫干净，做到无碎砖、尘土以及其它杂物遗留在内。 3、炉子各部分必在须经过全面检查，特别是供油系统、供风系统与测控系统应运转正常。 检查炉体，特别是拱顶是否有异常现象。 4、准备好烘炉用燃料以其它临时加热装置。 二、烘炉注意事项： 1、烘炉应连续进行，不能时断时续。一定要遵守逐步升温，适当保温，内外干透的原则， 防止局部爆裂。烘炉时必须有固定的操作人员，并将烘炉烘烤温度、烘烤时间等做详细记录。 2、本次不采用木材烘烤，由于直接接触火焰处往往造成局部升温过急引起爆裂。 3、采用电加热时，三相电源从炉门口引入炉膛，电加热器放置于炉底中部，并用保温砖 抬高500mm左右。应在炉门上设置安全警示牌，以防发生触电事故。 4、当用天然气，液化石油气烘烤时，炉膛里面要用保温砖垒一个格子结构，将烧嘴(采用 扩散式或大气烧嘴)置于里面，使火焰分散开，以防火焰直接接触处局部升温过快引起爆裂。用烤盘烘烤时将烤盘下用砖垫高400-500mm，烘烤时应时刻注意温度的变化，随时调整气量大小来控制烘炉升温速度和保温时间。 5、室温-350℃采用电加热器烘烤；350-600℃采用气体燃料烘烤；600-1000℃可采用烧嘴 小火烘烤。 6、烘炉时，应及时测温，绘制实际烘炉曲线，测温点设在烧嘴是火口内或炉顶的测温孔 处。 7、如果出现炉温远高于规定温度时，必须立即保温，但不允许采取降温措施。 8、因固被迫停止烘炉时，应采取措施保证炉温降幅最小。逐步递减烘炉温度至室温度后 方可停止烘烤。 9、在烘炉过程中，要密切观察炉体各部位的水分逸出情况，受热是否均匀及炉体膨胀等 情况，并根据炉体各部分的烘干情况对烘炉时间与温度做适当调整。

车床安全操作规程

精品 车床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了车床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司车床实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作 手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2开工前应穿戴好工作服（帽），发辫不得露出帽外，工作服必须“三紧”，严禁戴手套、系围裙 工作。 3.3机床开动前，首先检查转动部分是否正常厂防护罩是否牢固。 3.4开车时，车刀要装夹紧固，吃刀不得超过本身负荷，刀头不得伸太长，上落大工件时床面上要垫 木板，必要时两人协助上落架。 3.5使用锉刀，砂布要符合安全要求，车刀要移动到安全位置。 3.6机床运转时，手不可伸入刀具与工件之间，工件、卡、量具等不准放在机床导轨或拖把上。 3.7较大工件装夹要牢固，不可开快车。车床旋转时，禁止隔着车床传递物品。装夹后伸出机器外的 工件，要加安全防护或安全标志，以免甩出伤人或损坏设备。 3.8机器在运转时，不得测量工件，机床转动部份严禁用手触摸。 3.9产格遵守人离机停(电)规定，工作时思想要集中，不得随意离开工作岗位。 3.10高速车削及磨刀具和吃刀重，车削大工件时，必须配戴好防护眼镜。 3.11机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。 3.12机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。 3.13必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.14保持工作场地清洁，保养设备首先要切断机床总电源，铁屑要及时清理，但不得用手清理或用口吹，要用钩子清除，工件应摆放整齐。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢 修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。 . 可编辑

拆除工程安全专项应急预案

拆除工程安全专项应急预案 为加强拆除工程施工的安全管理工作，提高项目部在施工过程中对突发事件的应变能力，尽快控制事态，尽量减少损失，尽早恢复正常的施工秩序，制定本预案。 一、潜在风险点及救援特点 1、被拆除构件、建筑物意外坍塌。 2、人员高处坠落、物体打击。 3、拆除过程或装运建筑垃圾过程中发生设备倾覆。 4、触电。 5、爆破拆除发生哑炮、雷管和炸药意外爆炸。 在人工拆除、机械拆除、爆破拆除、静力破碎拆除施工中发生人员设备失稳垮塌、高处坠落、物体打击、意外爆炸等事故，由于施工场地空间狭小、危险因素多、救援通道不通畅等因素影响，容易造成救援人员的伤亡。 二、应急救援常用装备 1、主要应急常用工具和器材 应急工具：灭火器、消防桶、铁锹、撬棍、千斤顶、麻绳、气割工具、小型金属切割机、电焊机、清水泵、污水泵、电动葫芦、通风机、卷扬机、工程锚杆钻机、中空注浆锚杆、螺纹钢筋、混凝土喷射机、喷浆机、注浆泵、空压机、电工常用工具等。 应急器材：发电机、电力线缆、专用开关、插座、移动式变配电设备、型钢、架管、扣件、木枋、架板、水输送管道、草袋、砂石、水泥、安全帽、安全带、救生衣、防雨帐蓬、应急灯、对讲机等。 2、主要应急常用大型机械设备及交通工具 挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、液压汽车吊、衬砌台车、面包车、越野车、皮卡车等。 3、主要应急常用药品和医疗器材

消毒用品、急救物品（创口贴、绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、防毒面具等。 三、风险预防措施 1、加大安全宣传力度，增强干部职工和作业人员的安全防护意识，提高全员安全素质，认真落实拆除工程过程中的各项安全技术措施。 2、拆除前对要拆除的建（构）筑物进行仔细、深入、全面的调查，编制严密、科学、合理的拆除方案，经项目技术负责人审定，报上级主管单位批准后方可执行。 3、较简单的拆除工程的关键环节，必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则，不得数层构件或建筑物同时拆除。每当拆除一部分结构时，应采取加固或围护措施，以防止另一部分倒塌。 4、采用控制爆破法时，必须经过爆破设计，对起爆点，引爆物、用药量和爆破程序均应进行严格计算，以最佳参数进行爆破，并要确保周围建筑和人员的绝对安全。编制的爆破施工与方案应报经公安部门同意后，方可进行爆破作业。 5、收尾工作要将杂物及时清理、运送到安全的地点，集中堆放，做到拆除一片，清理一片，还要做好拆除现场的围护工作。 6、拆除时不宜盲目追求拆除速度，要考虑到人及自然因素的影响和制约；严禁违章作业，冒险作业。 7、拆除时要加强安全保护工作，应设置信号，周围要设置围栏，夜间应设红灯示警。在高处进行拆除时要设置溜放槽，较大或沉重材料要用吊绳或起重机吊下或运走，禁止抛掷。 8、拆除工程一般不宜采用推倒法。如因特殊情况需要采用该方法时，必须按照《建筑安装工程安全技术规程》的规定执行。 四、应急处置措施 1、意外坍塌事故应急处置

感应电炉熔炼安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9208 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 感应电炉熔炼安全操作规程标准版本

感应电炉熔炼安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。 2. 操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3. 开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 1）炉体及耐火衬里完好。 2）电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。

3）冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。 4）安全防护装置齐全可靠，接地完好。 5）工具齐全，完好，干燥。 6）现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。 7）需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 8）现场须有良好的、通风降温设施。 4. 多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5. 最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，

停止熔炼。 6. 熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。 7. 铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8. 熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。 9. 修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。 10. 定期清净冷却水系统，更换被污染的水，

5吨中频炉操作规程

5吨中频炉操作规程 五吨中频炉操作规程 一、准备工作 1、检查操作范围内的所有照明，包括:熔炼和雾化平台三只大灯;电容柜和消谐区域;高压泵照明灯。 2、确保本班熔炼炉料(A3)可及时供应，炉料配比与前次次熔炼炉料差入不大。保证炉料输送通道畅通，起重设备(10吨单、双梁行车)可正常运作。 3、外循环冷却水系统符合设备运作要求，主要包括:30kW电机冷却水泵排空和减震圈无异常;冷却循环水进水压力在0.2Mpa左右，出水压力在0.18 Mpa左右;同时确认回水管水流量正常，出水没有空气(在水沟处确认;更改后可在回水缓冲水箱中确认);电缆水管、循环黑色软皮管及中频线圈无漏水情况;电容柜台面和电容柜无积水。 4、应急情况下冷却水系统包括自来水和应急水池可随时供水。确保东、南、西三面三个总阀门和操作工具均可使用。 5、内循环蒸馏水箱水量充足，喷淋泵可正常运作。同时确认备用喷淋泵电机可使用，且水流量和压力调至标准位置。喷淋泵开启后，检查可控硅和电容器冷却进水水压不低于0.15Mpa，出水水压不低于0.12 Mpa。 6、雾化水池和雾化备用水池水量必须保持饱和状态。雾化水池15kW电机供水泵和7.5kW电机备用供水泵及阀门随时保持正常运作状态;备用水池进水管不堵塞。 7、雾化出粉运输航道保持清洁，控制开关无异常，粉槽保证三只以上且无杂物，雾化水回水可正常运作。

8、检查雾化装置，主要包括:中间包至少准备三只以上，包要求充分干燥，钢水入包前至少保证800?;炉体液压启动可正常运作，确保备用操纵开关可用;高压水控制开关不打滑。 9、启动测试高压泵，检查雾化喷头。具体操作如下:确认要运作的两台高压泵进水阀门完全打开;在高压泵油泵和电机确认不接通电源的情况下，拉上控制柜手拉闸，一定要确认拉到位;确认要雾化的喷座三个高压水控制开关完全打开;启动高压泵时，先开启油泵开关，5秒后开机高压泵开关，即高压泵正常运转;控制高压水控制阀，观察雾化喷头，无异常后，关闭高压泵;高压泵关闭，先完全打开高压水控制阀后方可关闭高压泵开关，5秒后方可关闭油泵开关;确定高压泵、油泵电源断开后，拉下手拉闸。再次确认整个高压泵整个启动和关闭及雾化喷头完全无异常后，准备熔炼。 10、试用高压泵的同时，检查雾化桶出粉和出水管是畅通的，且接粉槽也摆放的到位。 二、开机熔炼 1、清除炉面杂物，保证应急通道(只要是5个楼梯)不得有异物，要求完全畅通;准备熔炼工具(木棒、铁锹、捞渣瓢、测温仪等)。 2、操作人员熔炼前必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、防护水套等，并且保证熔炼过程不得受干扰。 3、开机前炉底放起熔块或较实碎料，装料要结实紧密，炉料不能少于炉体一半，决不能产生搭桥。(搭桥:即炉料相互卡住，下空上实。搭桥容易产生后果:炉下部铁水温度过高，炉壁侵蚀严重，造成穿炉;或上面被卡料突然掉进高温铁水，使得铁水向上翻溢。) 4、确定内、外循环水和加料均已符合中频炉熔炼运作要求后，进行开机，具体操作如

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服,扎紧袖口,戴好安全帽和护目镜，长发要放入帽内，严禁戴手套。 2、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠,按规定加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑。 3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、郏时,床面要垫木板。工件和车刀必须装夹牢靠,防止飞出伤人,工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。 4、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要 顶牢。 5、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。 6、禁止把工具、具夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分, 严禁在车床运转中隔着车床传送物件。 7、改变主轴转速和进给量,装装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车操作。擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手直接清

理,应使用专门工具清扫。 8、操作时,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时,必须停车,并切断电源。 9、换挡手柄的变换方法是左推右拉,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。 10、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。11、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 12、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 13、高速切削时,应有防护罩;当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 14、机床运转时,操作者不得离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查原因,当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具推出工作部位。 下班时应关闭电源,清扫机床,加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,整理工具和物件,搞好环境卫生。 工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常