装载机作业指导书

装载机作业指导书

一、装载机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。

二、工作前必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。

三、必须随时保持装载机的完好状态，每次操作前，必须做好一切准备工作，对装载机进行严格检查，特别是发动机、传动装置、行走装置、液压系统、安全防护装置及保护装置，必须性能良好、安全可靠。发现问题及时处理，严禁设备带病工作。

四、装载机的驾驶及作业，除必须严格遵守本岗位技术及安全规程外，还必须遵守汽车司机的一般技术及安全规程，不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

五、必须执行例行保养规定及油料使用规定，并保持油质清洁。

六、起动发动机及起动后的检查：

1、将起动钥匙旋转到“起动”START位置，起动发动机时，电动机带动发动机运转中，观察发动机油压表指针是否摆动，能否建立起润滑油压。

2、起动后，钥匙应退至“接通”ON位置（自动退回）；钥匙停在“起动”START位置的连续时间，不要超过10s；起动失败后，再次起动需间隔2min。

3、发动机启动后，必须低速空载运转一定时间，检查发动机油压表是否指到绿色的范围之内。

4、将油门踏板踩下使发动机进行5min的空载中速运转对发动机进行

预热。

5、检查各仪表、指示灯是否正常，排烟颜色是否正常，是否有“三漏”现象，待油温、水温、气压升到规定值后再起步。

七、行驶及作业中，必须认真遵守交通法规、厂内交通规定。

八、高速行驶时及可使用高速档驱动，低速行驶和铲装使用必须使用低速档驱动。

九、行驶时，必须将斗柄和动臂靠紧。

十、行驶及作业中，驾驶室乘员不得超过规定，其它部位严禁乘坐人员。

十一、装载机下坡时，严禁将发动机熄火或空挡滑行。在坡道行驶时，严禁紧急制动。

十二、作业前，必须周密观察现场，根据作业量分析周围环境，制定出安全稳妥的作业方案和路线，严禁冒险蛮干。

十三、装载机的作业：

1、清除装载机在行走道路上和作业场地的障碍物，填平凹坑，铲除尖石等易损坏轮胎和妨碍作业的障碍物，特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。

2、行进时，将铲斗置于离地400mm左右高度，注意行进过程中上空是否有低于装载机最高高度的电缆、横空栏杆等障碍物，在山区坡道作业或跨越沟渠等障碍时，应减速、小转角，要注意避免倾翻。当装载面在陡坡上开始滑向一边时，必须立即卸载或将铲斗放下着地，防止继续滑下。

3、作业时尽量避免轮胎过多、过份打滑，尽量避免两轮悬空，不允许只有两轮着地而继续作业。

4、装卸作业时,装载机与料堆保持约10mm的距离(垂直距离)，载重汽车中心线与装载机的中心线保持在600 ～900夹角位置，保持最佳装卸效果。

5、铲装作业时,以Ⅰ档向料堆前进，根据场地和料堆情况在距离取料堆一定的距离降动臂并转斗，使铲斗斗底与地面平行接触。保持最佳连动状态取料。

6、取料时徐徐加大油门使铲斗全力切进料堆，同时根据料堆情况将动臂操纵杆和转斗操纵杆配合操作，间断拉动上升位置配合油门大小，达到装满为止。

7、当斗装满后，把动臂升到需要高度，然后将工作装置操纵杆置于中间位置。

8、搬运作业时,搬运的车速根据搬运距离和路面条件决定，为使搬运时安全稳定和良好的视线应上转铲斗到极限位置和保持动臂下铰点距地面400mm左右。

9、卸载作业时,往汽车或货场倾卸物料时，应将动臂提升到铲斗前翻碰不到车箱或货堆为止，前推铲斗操纵杆使铲斗前倾卸载，通过铲斗操纵杆的控制可全部或部分卸载，卸装时要求动作缓和，以减轻物料对汽车的冲击。

10、当物料粘积铲斗时，可来回扳动铲斗操纵杆，使铲斗敲击动臂让物料受振后脱落，不可猛烈来回翻动铲斗敲击，冲击工作液压系统管

路及密封件。

11、推运作业时,铲斗平贴地面，踩油门向前推进，推进中发现阻碍车前进或负荷过重时，可稍提升动臂继续前进，操纵动臂升降时，操纵杆应在零位或下降和上升之间进行，不可扳到上升或下降任一固定位置，以保证推运作业的顺利进行。

12、在往悬崖边推运物料时，应注意制动和油门的控制，距离边沿保持一定距离，以防发生事故。

13、刮平作业时,铲斗翻转到到底使刀刃板触及地面,对硬质路面，动臂操纵杆应放在浮动位置，对软质路面则应放在中间位置,接通后退档用铲刀刃板刮平地面。

14、牵引作业时，只允许与牵引装置挂接，挂接的绳索必需牢固可靠，被牵引物与装载机之间不允许站人，且要保持一定的安全距离，防止出现安全事故。

15、起重作业时,装载机一般不作起重之用,但在其它条件不具备时需用装载机作起重时，必需作好安全防护措施，在有专人指挥的情况下进行。在作起重工作时，起重重量不能超过装载机额定载重量，其起重用的绳索或连接物必需牢固可靠。

十四、当操纵动臂与铲斗达到需要位置后，必须将操纵杆打到中间位置。改变进退和变化驱动杆必须在停车后进行。

十五、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应保持动臂下铲斗离地面400mm。

十六、每班对设备的保养：

1、保养车辆时，必须停机进行，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。

2、检查发动机有无漏油、漏水、各传动皮带和螺栓有无松动现象，如有需进行排除。

2、检查变速部份工作情况，变速操纵应轻便、灵活、无打齿、跳档、乱档等现象。

3、检查方向机和行车制动、停车制动工作情况，直线行驶时，不应自行偏转，转向时无抖动，无异响、制动无滞后。

4、检查行驶系统工作情况，轮胎、转动轴、轮边、前后桥的连接固定情况，轮胎无亏气、划破，无漏油、异响等形象。

5、检查工作装置工作情况，铲斗及动臂各固定螺栓，各铰链销套不得松动，转动及升降灵活，液压系统工作时无过热、渗漏和噪声。

6、工作结束后需对设备进行擦拭、清除各部积土或积煤、油污，必要时对全车进行清洗。

7、操作室内保持清洁完整，清点整理随车所带工器具。

8、完毕后，必须将车开到指定的停车地点或保证安全的场所，将推铲落地，将各操作杆上锁，门窗上锁后方能离开。

作业指导书／铲车、翻斗车、推土机、拖拉机司机安全规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD129 作业指导书／铲车、翻斗车、推土 机、拖拉机司机安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

作业指导书／铲车、翻斗车、推土机、拖拉机司机安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 铲车、翻斗车、推土机、拖拉机司机安全规程 1．驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件、方准单独操作，严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。 2．严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。 3．车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。 4．起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行在厂区内行驶，时速不得超过十公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里；厂区、库房内时速不得超过3公里。 5．车辆不准超载使用。铲工件时，铲件开起高度不得超过全车高度的2/3。运行时铲件离地高度不得大于0.5米。 6．车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆的其它部位严禁乘

铲车工操作规程

铲车工操作规程 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

铲车工操作规程 ―、铲车工必须经过培训，持证上岗作业，严禁无证作业。 二、铲车进入作业场地，应认真检查周围环境，严禁举升铲斗去撬顶岩，浮石物料。 三、铲装前必须检査转向机构和制动装置，嘛叭、照明等方可铲装，铲装物料时，3米内不得站人。 四、上下坡只允许持（一档）低速运行，严禁高举铲斗、坡道转向、换高档运行，必须将铲斗举升到离地面300-400毫米处。 五、铲车在运行中，司机应随时观察仪表显示，并注意机器各部件声响，有异声立即停机检査，待处理维修后方可正常作业。 六、柴油机未停机，司机不得离开岗位。 自卸车运矿料操作规程 一、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格，发给执照，才准上岗作业。司机人员必须戴安全帽。 二、严格遵守交通管理部门《城市和乡镇公路交通规则》和有关规章制度，严谨酒后开车；行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈。 三、出车前必须检査刹车、方向盘、照明等主要装置是否齐全完好，严谨带病出车。 四、严禁用自卸车运送火工物品，运输矿石时严禁搭乘其他人员。 五、严格执行交通管理部门行车距离规定，防止撞车、天气正常时，运矿车上下山前后车距不得小于20米。

六、禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空挡滑行。在坡道上提车时，严停用停车制动。 七、机械装矿时，自卸车司机应时刻注意挖掘机或铲车司机的操作信号，装矿时严禁司机及其他入员停留在驾驶室内。 潜钻孔钻机工操作规程 一、使用前，应检查风动电机转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。 二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统风管及防尘装置等，确定完好，方可使用。 三、作业时、应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响和机械运作情况，如发现异常，应立即停车检查，并排除故障。 四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬，作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下陶孔时，应加强吹洗，必须时应提钻强吹。 五、钻进时，不得反转电动机或回轮减速器，应避免钻杆脱扣。 六、嫁接钻杆前，应将“钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器，对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使甩，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。 七、钻机短时间停止工作时，应供给少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器，若较长时间停钻，应将冲击器提离孔距离1-2m并加以固定。 八、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗，润滑。 爆破员操作规程 一、爆破员必须持爆破证上岗，并经过安全教育培训，佩戴安全保护用品。

铲车及叉车安全操作规程(标准版)

铲车及叉车安全操作规程(标 准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0157

铲车及叉车安全操作规程(标准版) 1、场内车辆驾驶员应持有上级主管部门核发的专门操作证。 2、场内车辆驾驶员应按规定参加驾驶员安全例会学习。 3、铲、叉车辆操作机构必须灵活有效，各安全装置保持良好，严禁铲车的斗、叉上站立坐人，严禁在高压电线的最近距离下操作，在作业中，有人发出危险信号，驾驶员立即停止作业。 4、禁止货叉在距地面较高的位置上载重行驶，防止货物从货叉上滑脱，发生翻车伤人事故。 5、装卸集装箱时，要听从指挥人员指挥，慢行慢停，稳起稳落，不准在运行中进行升降作业。 6、场内车辆驾驶员必须随时注意了望周围情况，注意视线的角度和高空障碍，不得盲目行驶作业，路面、场地有倾斜现象未采取措施，不得作业。

7、铲、叉车每次载重不得超过核定标准重量，对有碍行驶、作业和易于发生挤碰、伤人的情况要停止作业，排除不安全因素后方能继续作业。 8、场内车辆驾驶员在作业过程中，凡发生各类事故，均应按驾驶员事故处理规定和执行“四不放过”的原因进行严肃处理，并逐级上报，不得姑息迁就，擅自处理。 9、场内铲车在装散装物资时，坚持原则，按吨位装载，注意货物装载位置，严格把好超载的源头关。装车时铲车应与车辆保持一定的距离，防止损坏车辆部件。 10、铲车在每天使用运转以前都必须先全面检查车辆状况，检查的项目有：刹车、喇叭、电瓶电源、水箱和轮胎的情况。若检查后没有发现异常情况方可启动使用。 11、铲车在使用过程中若发现故障或有不正常情况时，应立即停止操作使用，并及时报告仓库设备员。待修理排除故障后方可使用。 12、驾驶铲车铲运物料时应注意：不得超负荷装载或超时间连

铲车操作安全规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铲车操作安全规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1988-21 铲车操作安全规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、驾驶员应熟悉和遵守交通规则非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机学习驾驶应有正式驾驶员随机指导。 2、启动工作前应按规定进行车辆检查和做好准备工作如发现部件有故障应予排除和修理否则不予出车。 3、起步或操作工作装置前应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物同时鸣喇叭发出信号。 4、发动机在运转时车辆的前后轮胎之间、动臂与前车架之间、铲斗里、抓具上严禁站人。 5、发动机在运转时不能检修和保养车辆确实需要在发动机运转情况下进行检查时车上必须由熟练的驾驶员监视。 6、车辆行驶时严禁任何人上、下车任何地方不得乘坐人员。 7、车辆行驶时避免高速和急转弯特别在道路条件不好情况下行驶时只许用Ⅰ、Ⅱ档速在平直道路上行驶时可用Ⅲ档速。

铆钉机安全操作规程

铆钉机安全操作规程 一、作业准备及操作： 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.检查摇臂、飞轮以及导轨内是否有异物。 4.开启电源，试脚踏板，如电机运转正常则准备完毕。 5.将所需铆接零部件孔放置于浮芯针上进行铆合动作。 6.踏下踏板将铆钉铆入零部件孔位，再回到原上止点，循环完成动作。 二、异常处理： 1.操作中发生异常情况应将电源开掉，通知专业人员进行维修。 2.操作中发生异音、电机冒烟，应停机检查电机是否高温，通知专业人员进行维修。 三、注意事项： 1.开启电源前，手必须离开飞轮及浮心模，以免发生危险。 2..启动前，需将上模铆钉取掉。 四、保养清扫步骤 所需工具：空盒子、刷子、一字螺丝刀、擦布 第一步：首先必须确认关闭电源拔掉电源，并按照由里而外从上到下的原则进行清扫。 第二步：

1、铆钉储存槽清理：取下铆钉储存槽将多余铆钉取出，以防上后续生产时剩余铆钉混淆造成铆接产品损坏；用擦布进行清理；清理完后装回。 2、漏斗清理：拧下漏斗固定螺母、拿掉压簧；取下漏斗，使用一字螺丝刀对漏斗内多余铆钉进行清理，再用擦布擦试干净后按拆卸顺序装回。 3、导轨清理：扳动导轨打块使导轨内的剩余铆钉流入夹嘴导槽内，压下滑动架从夹嘴内将剩余铆钉取出；用擦布将导轨内、夹嘴、上模杆擦试干净。 4、下模座清理：取下下模座防护布套，清理浮芯针上剩余垫圈。 5、摇臂、电机清理：首先清理电机外罩然后清理皮带盘及皮带盘防护罩；如不及时清理灰尘太多时电机发烫会对电机造成损坏。 6、外围清理：清理机台表面脏污，若机台擦不干净或有胶带时可采用香焦水进行擦试。 7、试用：在清扫完成后插上电源，开启电源，运行正常后，方可投入生产使用。 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）

装载机驾驶员作业指导书

编号：AQ-JS-01127 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 装载机驾驶员作业指导书 Operation instruction for loader driver

装载机驾驶员作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、目的 明确装载机驾驶员的职责和工作要求，使其按规定办事，保证机械和人身安全,避免出现失误。 2、适用范围 适用公司所有搅拌站的装载机作业。 3、职责 3.1负责日常的砂石上料，进料较多时要及时堆料。 3.2承担主机下部的日常清理工作，配合主机清理时的废料转运。 3.3负责洗车池的日常清淤工作。 4、工作程序 4.1工作准备 4.1.1驾驶员应按时交接班，有事应提前半天请假，不得无故离

岗。用餐时应提前把料仓上满。 4.1.2驾驶员在接班时应进行下列检查： （1）检查液压油油箱的油面是否符合要求； （2）检查各部位黄油盅润滑情况，如缺黄油应立即加注； （3）检查燃油是否需要添加。 4.1.3石子料仓的粒径若有调整，应在交班时说明。 4.1.4在堆料时或在上料期间发现个别车的石子粒径偏大或偏小时，应把他们匀散到大堆上，已防生产出的砼拌合物不稳定。若发现有过大的石块、泥块或其他杂物时，应下车把它捡出来放到料场以外去。 4.2上料操作 4.2.1根据控制室的要求上料。没有接到新指令，不得随意改变料仓内的材料品种和规格。 4.2.2上砂时要按砂场的一半铲料，下一天再用另一半砂场的料，这样循环装料。防止砂的含水率不同而导致出机砼坍落度忽大忽小。严禁使用刚运来还淌水的特湿砂。

液压铆接机安全操作规程(2021)

液压铆接机安全操作规程 (2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0002

液压铆接机安全操作规程(2021) 1、松开工作台锁紧螺钉，装好铆头及试铆件，旋转丝杆手轮，将工作台调整到所须位置，然后紧锁工作台。 2、打开电源开关，按下油泵电机启动按钮，打开义开关，根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后，顺时针关闭压力表开关，锁紧溢油阀的锁紧螺母。 3、将转换开关拨到手动位置。 4、将微调刻度盘向铆钉调节10～15mm，踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关，再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关，将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量（一般为0.2～3mm）。 5、接下主轴启动按钮，然后踩下脚踏开关，铆头开始辗压铆接。 6、根据铆接效果多试几次，反复调整溢油阀和微调刻度盘，直

到铆接压力和进络量满意为止。 如果采用自动铆接，则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间，调节时间续电器，即可批量生产，并保持较好的一致性。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

铲车安全操作规程

铲车操作规程 本岗位员工在操作过程中按以下规程进行操作: 一. 检查车辆 1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。 2．检查行车、驻车制动可靠性。 3．检查空载时铲斗系统运行情况。 4．检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。 二. 起步 1．起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。 2．制动气压表读数须达到规定值方可起步。 3．起步时不得突然加速，应平稳起步。 三. 行驶 1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。 2．在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。 3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。 4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。 四. 装卸作业 1. 发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。 2. 禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。 3. 不准边行驶边起升铲斗。 4. 铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。 5. 铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。

6. 驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。 7. 起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。 8. 禁止用铲斗举升人员从事高处作业。 9. 在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。 10. 在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。 苏州良浦天路新型建材有限公司 2011-9-21

铲车的安全操作通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD664 铲车的安全操作通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

铲车的安全操作通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 介绍 与铲车操作有关的事故已造成了数以千计的严重伤亡。铲车与家用轿车很不相同。它不稳定且经常容易倾倒。驾驶铲车需要技术和经验。如果理解和熟练掌握安全的驾驶技术，就能避免许多铲车事故。 铲车的错误使用是造成工作中许多伤亡的原因。提供法规控制，它对员工提出了一般的注意要求以“只要合理适用就能保证所有员工的工作健康和安全。” 2 目的 本程序的目的就是为在本项目现场的所有铲车用户提供指导原则以满足铲车操作和有关中华人民共和国规定的基本安全要求。 3 程序 作为一基本要求，必须满足所有与铲车操作有关的中华人民共和国规定。包括驾驶员培训、铲车有关的证书及维修保养和实际安全操作。 除此之外，在本项目现场的所有铲车操作还应采用下

铆接通用作业指导书

铆接通用作业指导书 编制：刘家斌日期：2015-06-01 . 审核：.日期：. 批准：.日期：.

铆接工艺规范 1.适用范围 本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。 2.操作工艺指导 2.1 抽芯拉铆钉 拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。 2.1.1 抽芯拉铆钉分类 根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图

2.1.2 铆钉安装前准备工作 检查气压是否在工作气压范围内。在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。 2.1.3 铆钉安装 将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。 2.1.4拉铆完成后检测 完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整； 3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙； 4.孔内无毛刺异物带出。 确认拉铆钉帽檐与工件紧密贴合，保证周边无凸起；拉杆尾部必须要保留在铆钉体内，不得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜。 2.2 HUCK铆钉 2.2.1 HUCK铆钉分类 铆钉种类及实物图片见下表：

装载机作业指导书

装载机作业指导书 一、装载机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。 二、工作前必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。 三、必须随时保持装载机的完好状态，每次操作前，必须做好一切准备工作，对装载机进行严格检查，特别是发动机、传动装置、行走装置、液压系统、安全防护装置及保护装置，必须性能良好、安全可靠。发现问题及时处理，严禁设备带病工作。 四、装载机的驾驶及作业，除必须严格遵守本岗位技术及安全规程外，还必须遵守汽车司机的一般技术及安全规程，不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。 五、必须眼根执行例行保养规定及油料使用规定，并保持油质清洁。

六、发动机启动后，必须在水温达55℃，气压达 0.45MPa后再起步行驶。 七、行驶及作业中，必须认真遵守交通法规、厂内交通规定。 八、高速行驶时使用两轮驱动，低速行驶和铲装使用四轮驱动。 九、行驶时，必须将斗柄和动臂靠紧。 十、行驶及作业中，驾驶室乘员不得超过规定，其它部位严禁乘坐人员。 十一、装载机下坡时，严禁将发动机熄火或空挡滑行。在坡道行驶时，严禁紧急制动。 十二、作业前，必须周密观察现场，根据作业量分析周围环境，制定出安全稳妥的作业方案和路线，严禁冒险蛮干。 十三、铲装作业时，车速不得超过4公里/每小时，用Ⅰ档向料堆前进，动臂下铲斗距地面不得低于200mm，铲斗与地面平行，距料堆前1m下降动臂使铲

斗接地，切入料堆。 十四、当操纵动臂与铲斗达到需要位置后，必须将操纵杆打到中间位置。改变进退和变化驱动杆必须在停车后进行。 十五、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应保持动臂下铲斗离地面400mm。 十六、保养车辆时，必须停机进行，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。 十七、工作结束后，必须检查好车辆，并做好车辆清洁工作，确认无误后，方可离车。

铲车的安全操作实用版

YF-ED-J8575 可按资料类型定义编号 铲车的安全操作实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

铲车的安全操作实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 介绍 与铲车操作有关的事故已造成了数以千计 的严重伤亡。铲车与家用轿车很不相同。它不 稳定且经常容易倾倒。驾驶铲车需要技术和经 验。如果理解和熟练掌握安全的驾驶技术，就 能避免许多铲车事故。 铲车的错误使用是造成工作中许多伤亡的 原因。提供法规控制，它对员工提出了一般的 注意要求以“只要合理适用就能保证所有员工 的工作健康和安全。” 2 目的

本程序的目的就是为在本项目现场的所有铲车用户提供指导原则以满足铲车操作和有关中华人民共和国规定的基本安全要求。 3 程序 作为一基本要求，必须满足所有与铲车操作有关的中华人民共和国规定。包括驾驶员培训、铲车有关的证书及维修保养和实际安全操作。 除此之外，在本项目现场的所有铲车操作还应采用下列指导原则。 4 培训 除非持有权威部门颁发的特殊工种许可证，否则不允许任何人驾驶铲车。 操作员必须经过培训以达到有效地使用铲车所必需的技能水平并注意到自身和他人、铲

液压铆钉机工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A48356 液压铆钉机工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液压铆钉机工安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1操作者必须了解机器的性能及各主要部分的功能，熟悉各按钮的作用。工作中不准将机器交他人代管。 2辅助工人必须在操纵者指挥下作业，未经考试合格者不准独立操作。 3必须对机床定期加油，保证运动部位的润滑。 4设备发生故障，没有处理完毕及液压油不足时

不准开车。 5严禁私自打开油箱用油，更不许用木头、破布蘸油点炉。 6铆钉座没安稳、钳体没对准，铆钉均不准工作。 7走行式铆钉机移位时，必须观察周围情况，以保证安全。 8端头铆钉在转动移位时，应确认不能发生撞人或撞其它工作物，同时注意油管拉伤。 9端头铆钉机操纵者作业时，必须关闭信号，不

铲车安全操作规程

铲车安全操作规程 1、本工种属于特种作业工种，所属作业人员必须经过严格的技术及安全培训，熟悉并掌握铲车的性能、构造、原理、操作和维护保养技术及安全驾驶的技术，经考试合格，取得操作证，方可持证上岗。 2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。并加强观望。 3、必须随时保持铲车的完好状态，每次使用前，还必须严格检查，特别是油电路、发动机、行走系统、制动系统、液压系统及操纵系统，发现问题及时处理，不得使铲车带病工作。 4、发动机启动后，必须空运行一定时间，待油温、水温升到规定值后再起步。 5、起步前，必须检查好车前车后有无障碍物，看好行驶及作业路线。 6、起步时，必须将推铲举升离地面400毫米的位置，增强稳定性。 7、车辆不准超载使用，铲工件时，铲件升起不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得超过0.5m。 8、铲车驾驶室内，除司机外严禁搭乘人员。 9、作业中严禁接听手机。 10、纵坡行驶时不得超过30°，横坡行驶时不得超过10°，下陡坡时，可将铲斗落地倒车下行。下坡时严禁空档滑行。 11、严禁在陡坡上保养车辆或检修车辆。 12、向边坡、沟边铲土时，铲车不得超出边缘，深沟、陡坡地段作业时必须有专人指挥。

13、在危险边坡作业时，严禁急转弯，距坡边、崖边必须保持足够的安全距离。 铲车司机安全职责 1、铲车必须经检验合格(驾驶机构、刹车、音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求)，方准使用。 2.驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。 3.铲车不能超载，时速不得超过10公里。在转弯、调头、人多的地方，车速不得超过3公里。转弯或调头时必须正确使用转向灯。 4.铲车在工作前，应仔细检查行驶系统、超重系统和油压系统，确认无误时，方准作业。 5.铲车行驶中，车铲距离地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人员站在货物上随车行驶。 6.铲车在行驶中时速不得超过5公里。在车间内部、出门或 倒车时，时速不得超过3公里。 7.铲车铲物时不得超载。禁止用铲车铲埋在地下的对象或用铲齿移动货物。铲物时应先将货物垫起，然后起铲。对象应放置平稳，不得偏重偏高，其高度不得妨碍司机视线。起铲后，必须将吊杆向后倾斜10~15 度，根据路面情况和货物性质，采用适当速度行驶，除特殊情况外，不得急刹车。 8.提升货物只许在铲车静止时运行。禁止在提升对象的下面站立和通过。

叉车作业指导书

一.叉车操作作业规范 为了确保人身设备安全，并使车辆处于良好的工作状态，驾驶员应遵守以下注意事项： 1.经培训持有驾驶执照的人员方可开车。 2.开车前检查各控制装置和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操 作。 3.搬运负荷不应超过规定值，货叉需全部插入货物下面，并使货物均匀地放在 货叉上，不许用单个叉尖挑物。 4.平稳地进行启动、转向、行驶、制动、和停止，在潮湿或光滑的路面上，需 减速行驶。 5.装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。 6.坡道应小心行驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡 应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。 7.行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。 8.不准人站在货叉上，车上不准载人。 9.不准人站在货叉下，或在货叉下行走。 10.不准驾驶员从座位以外的位置上操作车辆和属具 11.不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。 12.起升高度大于3米的高起升叉车应注意上方货物掉下，必要时需采取防 护措施。 13.对于高起升叉车工作时应尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内做 前后倾。 14.在码头或临时铺板上行驶时，应倍加小心，缓慢行驶。

15.加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位 时，不要点火。 16.带辅具叉车空车运行时，应当作为有载叉车来操作。 17.离车时，将货叉下降着地,并将档位手柄放在空挡，将停车制动装置拉好， 发动机熄火并断开电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时需用垫块垫住车轮。 18.若在起升货物、上下坡时突然发生故障，轮胎破裂，蓄电池电解液、液 压油、制动液泄漏，应立即组织人员抢修，使车辆处于安全状态，并联系维修人员或设备动能部。 19.在安装和装配过程中，将产生噪音和振动，请选用合适工具和装配方法， 尽量降低噪音和振动，以减少对环境的噪音污染。 20.叉车的工作路面应为坚实平整的柏油、水泥、或混凝土路面。当路面有 积雪、积冰、积水或其他异物、障碍物时，均应在完全清除后，才能工作，否则有车辆失控、发生安全事故的可能。 21.当车辆抛锚时，应该将车辆转移至不妨碍交通的地方。因制动系统、转 向系统原因引起的应使用合适的运载车辆运走；其他原因的，使用合适的车辆拖曳，拖曳时，车体外侧拉上绳索。公路上牵引车辆时要遵守交通规则。 22.当内燃机罩、水箱盖板、护顶架、门架的挡货架等防护装置拆卸后，禁 止操作叉车或运载货物。 23.车辆作业现场应具备充足的光线。夜间工作，打开前大灯，且在工作位 置配置足够的光源。 二.叉车点检维护作业规范 一、每天点检维护。

铲车司机驾驶操作规程

一、一般规定 第1条铲车操作人员，必须经过专门培训，掌握设备性能、结构原理及有关安全规定，取得合格证，持证上岗。 第2条铲车司机开车前必须发出开车信号，铲车运行过程中，严禁将头和身体探出车外，严禁在驾驶室外开车，铲车司机严禁抓住操作手把进入驾驶室。 二、操作前的准备 第3条检查铲车周围必须无人或影响运行的障碍物。 第4条检查铲车各部状态必须良好，符合运行要求。各部油位、油质符合要求。 第5条检查铲车断路器、照明开关、手动急停开关、液压操作手把必须灵敏可靠，处于中位或断开位置。 第6条检查铲车制动闸必须灵敏可靠。 三、操作程序 （一）启动及运行 第7条将铲车断路器开关打至“闭合”位置，给铲车送电。 第8条进入驾驶室，将手动紧急开关打至“接通”位置。 第9条打开欲行驶方向车灯。 第10条操作主开关手把，选择行走方向。液压泵电机随机启动。 第11条操作铲斗控制杆，升起铲斗。 第12条缓慢移动导向控制手把，检查铲车导向是否正确。 第13条将制动闸踏板保持在压状态，手压警铃，发出开车信号。 第14条踩紧铲车制动闸踏板，操作推板控制手把，松开紧急制动闸。 第15条将控制器手把推至一位，缓慢松开制动闸踏板，踏下速度开关踏板，使铲车启动。 第16条铲车运行过程中需改变行走方向时，可进行如下操作： 1.松开速度开关踏板。 2.踏下制动闸踏板，使铲车终止运行。 3.将主开关手把打至反向运行位置。 4.松开制动闸踏板。 5.踏下速度控制开关踏板，使铲车重新启动。 第17条遇到紧急情况时，可进行如下操作，实现停车： 1.将手动紧急开关手把打向“断开”。 2.压下急停杆，并踩紧制动闸踏板。 （二）停车 第18条松开速度控制踏板，踏下制动闸踏板。 第19条操作推板控制手把，使推板回到铲斗后部。 第20条将主控制开关手把打至“断开”位置，停止液压泵电机运转。 第21条将车灯开关手把打至“断开”位置，关闭车灯。 第22条操作铲斗控制杆，落下铲斗。 第23条将手动紧急开关手把打至“断开”位置。 第24条将铲车断路器手把打至“断开”位置。 （三）蓄电池更换 第25条按照铲车运行程序，将铲车电池端与充电器处的电池架对正。 第26条操作铲车电池更换控制手把，使铲车电池托架水平升起。 第27条托架全部升起后，操作铲车直至与电池架相接。

铆接机维护手册

铆接机保养十点 1、铆接机不要超负荷使用。 2、铆头的长度不能超过规定的长度误差。 3、所有铆接机都不能在长期高压下工作。 4、使用液压油一年后须更换。并且保持清洁卫生。 5、如果听到异响一定要立即停车检修，直致故障排除。 6、气动铆接机、径向铆接机应经常上油润滑。 7、安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用。 8、每个月要检查铆头一次，并且进行装拆检查，在拆装的时候要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。 9、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。 10、所有的设备在使用前要检查，在检查完之后一要进行维护，使其润滑和防锈

铆接机设备维护 1、不要加工超过标称能力以外的工件 2、不要长时间工作在高压状态下 首先，我们讲的高压状态是指两种状态，一是指设备使用的液压或气压值超过规定，二是指当压力值正常时，铆钉铆接时踩下脚踏开关后长时间不松开，导致机构长时间处于满负荷状态。铆接机在使用中要特别注意，不要长时间的进行高压铆接，很多情况下，径向设备的球面副套件，齿轮系，摆辗铆接机的轴承系统都是由于长时间高压满负荷使用造成提前磨损和报废。 3、使用合适的液压油并定期更换 对于液压类铆接机，液压油的选用和更换是有特殊要求的。 A、按照要求，瑞威特品牌的液压铆接机适合使用L- HM46号抗磨液压油。之所以选择这是一类液压油，是由于其具备良好的抗磨，防锈，防腐，抗泡，抗氧化，抗乳化等功能，非常适合铆接设备的使用。因此，对液压油的选择一定不要马虎。 B、液压油由于使用年限的问题，我方要求客户每年需要更换一次，以保证油品品质和洁净度。油品变质会产生以下明显故障，系统压力不稳或不足、液压油系统油温过高自动停机、液压油中混入空气起泡。 4、液压压力表的维护 液压系统的压力表是需要注意的部件，很多时候液压系统是否工作正常都需要通过压力表来检查。我公司为其配备了压力表开关，在调压状态时，压力表可以打开来读取数值，在工作状态时，请一定要关闭压力表开关，否则系统反复变化的压力会将压力表冲坏。（压力表损坏不在保修范围之内）在使用之前，请详细阅读一下油箱盖板表面粘贴的黄色提醒标签，然后再对压力表等部件进行操作。 5、液压系统维护 对于液压类铆接机，液压系统的维护主要注意以下几个方面： A、液压站的电磁阀附近不得有水和潮湿物体，避免短路。 B、液压系统对杂质、灰尘等非常敏感，这些会导致系统阀类零件的故障，所以任何时候都不要将液压油裸露在空气中，油箱盖板和注油孔时刻应处于闭合状态。 C、液压油的温度可以在温度液位计上读出，当长时间使用铆接机后，液压油的温度会相应升高，此时我们应该注意，当温度达到65摄氏度时，应该停机。 D、液压系统压力不应调节超过2.5MPa。

铲车安全技术操作规范通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD985 铲车安全技术操作规范通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

铲车安全技术操作规范通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 (1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。重点检查各部机件有无脱落、松动或变形。 (2)行车前应检查车辆行驶证、驾驶员驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车。 行驶 (3)起步前应观察四周，确认安全后(气压式制动待气压表读数达到规定值)，方可鸣笛起步。 (4)行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。 (5)在山区或坡路上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置。拖起动必须是正向行驶。 (6)改变行使方向要在车停后进行。变换驱动操纵杆也必须在车停后进行。 (7)运载物料时，应保持动臂下铰点离地400毫米。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。 (8)不准在与斜坡成直角的方向上行驶。 (9)发动机出水温度达55℃，机油温度达45℃方可进行全负荷作用。作业时发动机水温，机油温度不应超过

铆钉机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A31265 铆钉机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

铆钉机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、作业前准备： 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.按规格铆钉调整上模浮心的距离，动手试模，检查铆合是否符合各产品机种。 4.开启电源，试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。 二、操作方法： 1.电源开关置于“ON”位置，此时马达及飞轮运转。 2.将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置，孔

位置对准后，再放上所加工料件进行铆合动作。 3.踏下踏板，解开离合器，使上模由上死点往下死点，将铆钉铆入料件所固定的孔位，再回到原上死点，循环完成动作。 三、作业程序： 1.电源开关置“ON”位置。 2.踏下踏板，解开离开器。 3.以手动飞轮，顺时针方向旋转主轴，使上模由上死点往下死点动作，再回到上死点，锁位离合器，即一个循环。 4.调整符合要求后，用手动顺时针旋转主轴上模不动，即调整完毕。 四、异常处理： 1.操作中发生异常情行应将电源开掉，通知专业人员进行维修。

叉车作业指导书

一、适用范围 叉车驾驶人员在叉车使用过程中的安全、操作、维护 二、叉车安全注意事项 1. 叉车驾驶人员必须经国家安监部门培训并取得政府机构颁发的特重设备操作上岗证 后方能上岗作业，无证人员严禁驾驶叉车。 2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维 护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 3. 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通 话。 4. 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的 路段。 5. 开车前应检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，检查各控制装置和警报装置， 如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作。 6. 定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液 7. 停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车 8. 电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁 止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。 9. 充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充 电机与电源插座，开启充电机。 10. 搬运负荷不应超过规定值，货叉需全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不 许用单个叉尖挑物。 11. 平稳地进行启动、转向、行驶、制动、和停止，在潮湿或光滑的路面上，需减速行驶。 12. 装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。 13. 坡道应小心行驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶， 上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。 14. 行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。 10. 不准人站在货叉上，车上不准载人。 11.不准人站在货叉下，或在货叉下行走。 12.不准驾驶员从座位以外的位置上操作车辆和属具 13.不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。

摆辗铆接机安全操作规程示范文本

摆辗铆接机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

摆辗铆接机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导摆辗铆接机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁 超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须掌握好所使用的设备的“三好” “四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设

备，持证上岗。 3.1.3 开动前应检查设备的润滑系统、机械系统，安全防护装置是否齐全、完好，机床各紧固件是否牢靠，各运转部件及滑动面有无障碍物。 3.1.4 工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，活塞连同主轴运动正常后方可开始工作，机床油压不得超过2.5Mpa。 3.1.5 调整铆头与工件的高度时，应把转换开关置在手动位置，且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台，并锁紧螺母。 3.1.6 在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间，不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。 3.1.7 机床有异常现象，应立即停机检查。 3.1.8 工作完毕后，把转换开关置于手动位置，关掉