生产准备岗位技术操作规程

生产准备岗位操作技术规程

(一)岗位操作技术标准

1.1各架次孔型代码见表4-1。

1.2精轧机组的配辊及修磨（工艺）要求

1.2.1配辊

1.2.1.1配辊原则：保持微张力稳态轧制状态，保证成品的几何尺寸及精度要求。

1.2.1.2配辊要求

⑴为保证条形精度，原则上前一机架辊环辊径和后一机架辊环辊径

的差值应为0（即前后机架辊环辊径相同），达不到此要求时，可按下表下限控制。

⑵对于8″和6″辊环的辊径差，名义差值为208-159=49毫米，配

辊时，该最小辊径差应大于45毫米，以防拉钢值过大，给轧线尺寸控制带来困难。

⑶下表列出辊径差的正常控制范围，配辊人员在配辊时应将辊径差

控制在范围之内，可根据情况适当调整辊环修磨量。

配辊允许差值表

单位：毫米

注：表中“+”、“—”值均为前架辊径减后架辊径的差值。

1.2.2.辊环修磨

1.2.2.1辊环修磨量

8″辊环：0.8~1.0毫米/次

6″辊环：0.5~0.7毫米/次

对于掉肉、裂纹严重的辊环或应配辊要求需要加大修磨量时，由轧钢准备工段提出具体要求，书面通知辊环修磨间。

1.2.2.2辊环修磨要求

鉴于精轧机配辊的工艺要求，辊环的修磨量应按下列要求进行：

⑴每对辊环的（上、下辊）直径差≤±0.025毫米。

⑵孔槽深度公差控制在0~-0.02毫米，不允许出现正公差。

1.3 减定径机组的配辊及修磨（工艺）要求

1.3.1配辊

1.3.1.1配辊原则：保持微张力稳态轧制状态，保证成品的几何尺寸及精度要求。

1.3.1.2配辊要求

⑴为保证成品精度，原则上前一机架辊环辊径和后一机架辊径辊径

差应为0（即前后机架辊环辊径相同），达不到此要求时，可按下表下限控制。

⑵对于8″和6″辊环的辊径差，名义差值为208-159=49毫米，配

辊时，该最小辊径差应大于46毫米，以防拉钢值过大，给轧线尺寸控制带来困难。

⑶下表列出辊径差的正常控制范围，配辊人员在配辊时应将辊径差

控制在范围之内，可根据情况适当调整辊环修磨量。

配辊允许差值表

单位：毫米

注：表中“+”、“—”值均为前架辊径减后架辊径的差值。

1.3.2辊环修磨

1.3.

2.1辊环修磨量

8″辊环：0.8~1.0毫米/次

6″辊环：0.5~0.7毫米/次

对于掉肉、裂纹严重的辊环或应配辊要求需要加大修磨量时，由轧钢准备工段提出具体要求，书面通知辊环修磨间。

1.3.

2.2辊环修磨要求

鉴于精轧机配辊的工艺要求，辊环的修磨量应按下列要求进行：

⑴每对辊环的（上、下辊）直径差≤±0.025毫米。

⑵孔槽深度公差控制在0~-0.02毫米，不允许出现正公差。

（二）岗位操作技术

1、轧辊轴承装配及辊环装配

1.1备品备件的验收

1.1.1.1、孔槽加工工艺要求：粗中轧轧辊、一预精辊环为车削；二预精和精轧机、减定径机辊环为磨削。

1.1.1.2、车削、磨削加工，开槽或重车的精度要符合图纸要求。并用样板（包括孔型样板、过桥样板、骑马样板）检验孔型形状及相对位置。

1.1.1.3、辊环磨削不得残留微裂纹，轧槽磨损太严重的应做报废处理。

1.1.1.4、报废轧槽涂红漆。

1.1.1.5、新轧辊或辊环开槽完毕，必须在明显位置上标有轧辊或辊环代号（标注方法见《轧辊导卫管理制度》）重修的轧辊或辊环标志不清的须重新标志。

1.1.1.6、轧辊、辊环须成对验收及存放。

1.1.2、其他备品备件。

1.1.

2.1、轴承座及有关零部件均应按图纸要求验收。

1.1.

2.2、新轧辊轴承不必事先验收，可在装配前拆开包装，进行检查验收以免过早拆开包装造成污染。而且必须水平放置，以免轴承变形而影响使用。

1.2、轧辊预装

1.2.1、按照装配计划书查对轧辊、辊环代号。

1.2.2、所有零部件须取用经过验收合格的零部件。

1.2.3、所有待装零部件，必须清洗油污、灰垢、去除毛刺，所有注油孔及油槽都要用压缩空气吹扫干净，确保畅通无阻。再次使用的零部件其关键部件的关键尺寸及使用状况均应严格检查。锈蚀、磨损或变形严重，影响使用的零部件须及时修复或更换。

1.2.4、严格按轧辊直径选取轴承座的调整垫片和平衡器调整垫片，以确保孔型中心线的标高和轧辊平衡力。并选取合适的轴向调整垫片,使上下轧槽轴向对中。

1.2.5、按图纸要求，所有零部件均应配备齐全。

1.2.6、考虑轴承座互换性差，必须成对使用，拆装都要作标记、不可装错。

1.2.7、轧辊轴承在使用一段时间（大约125－150个班次，1000-2000小时左右）后，要将轴外圈承载面旋转90度后再使用。轴崐承零部件成套使用，不宜互换。

1.2.8、减振筒异常损坏要随时更换，重点检查弹性恢复性能。

1.2.9、各装配面须先抹一层润滑油（或润滑脂）。装配时动作要轻、慢（尤其是轴承内外圈，辊颈，密封部位）。

1.2.10、轴承座装拆程序及操作要点

1.2.10.1、装配及操作要点

(1) 将迷宫盖装到轧辊过渡园弧处，两者配合松紧要适当密封齐全。

(2)轴承座内侧装上内侧迷宫环－>轧辊轴承－> 外侧迷宫环。

(3) 装有轴承的轴承座，轻轻推上轧辊辊颈－>依次装上定位键，

护圈，螺纹环，槽形螺母，半环。重锺打紧后再回松0.12-0.15mm锁紧。

(4)选取轴间调整垫片，确保上下轧辊孔糟中心线重合－> 装上带有轴向垫片的定位盖，用螺栓紧固。

(5)装配完毕，按要求注入足够的油脂。

(6)检查装配情况：轴承座须能绕辊颈旋转，不得有异常现象。

1.2.10.2轴承座拆卸按装配逆程序操作。

1.3辊环离线拆装作业。

1.3.1修磨好的辊环及时取回检查上架。并不定期的对孔槽加工精度进行抽查，每月不少于40-60辊次。

1.3.2辊环内孔及端面应保持清洁，内孔不得有轴向印痕，端面不得有环状油污带，否则，应清除（洗）干净。

1.3.3 对使用的锥套应定期检查锥面接触程度,每使用5-8次后用标准锥轴采用涂色方法检查,接触面积应≥75%，否则，须暂停使用，以待修复或报废处理。

1.3.4 投入周转使用的锥套每次下机,都要认真检查表面状况,清除油污、锈迹、毛刺。

1.3.5 辊环、锥套在搬运过程中应轻取轻放，不得相互碰撞或与硬物碰撞。

1.3.6 辊环、锥套装配时，装配前用氟里昂清洗剂清洗干净，仔细对中缓缓放入。对配合较紧的辊环、锥套可用尼龙锤对称交替敲击，不得在单边连续敲击或强行压入。

1.3.7 组装好的辊环、锥套放置吊运小车或人工搬运时，不得戴脏手套或粘有油污的手操作，以防弄脏(吊运小车也要保持清洁)。

1.3.8 精轧机组新辊环开槽启用,辊环材质牌号搭配及各架数量配套执行。

1.3.9 精轧机组同一轧制线同时在线使用的辊环直径的搭配必须严格按《精轧机组的配辊及修磨（工艺）要求》、《减定径机组的配辊及修磨（工艺）要求》执行。

2 导卫装配

2.1.技术操作标准（或工艺技术要求）

2.1.1轧机导卫基本结构类型及使用位置

2.1.1.1滚动导卫

A型──用于3#、5#、7＃轧机进口

Ｂ型──用于９＃、１１＃轧机进口

Ｃ型Ｃ150型─用于13#.15#轧机进口

2.1.1.2 扭转导卫

A型──用于1#.4#.6#轧机出口

B型──用于8#.10#轧机出口

2.1.1.3滑动导卫

I型──用于17#.19#.21#.23#.25#、27#.29#轧机出口导卫

II型──用于16#.18#.20#.22#.24#.26#.28#轧机进口导卫

III型──用于16#.18#.20#.22#.24#.26#.28#轧机出口导卫

2.2. 导卫装配操作

2.2.1导卫组装前的准备

必须按照制造图纸要求严格验收导卫零部件,尤其要保证与轧件直接接触的主要部件,如果导辊、导卫付,导卫尖磨损件,导管,盲管,喇叭口等以及可能影响导卫在线安装定位精度的其他部件的有关表面无锈斑，光洁平滑，无毛刺，无麻坑。有关尺寸精度要符合要求。一对导卫付装配后要完全吻合。

2.2.2导卫组装

导卫工按要求在导卫间检修或组装.导卫的位置及精度调整如下.

2.2.2.1 1#、4#、6#轧机A型扭转导卫

扭转角调整两个扭转辊须与校准棒同时接触并相切,扭转辊调节平衡的最大调节量约为25毫米。

2.2.2.2 8#.10#轧机B型扭转导卫.扭转角的调整须使校准棒与扭转辊同时接触并相切.

2.2.2.3 3#.5#.7#轧机A型滚动导卫调整

1)调整之前须松开所有锁紧螺钉使导辊支撑臂能自由活动;

2)首先调整垂直方向,须使用手用规尺逐个调整导辊，直到规尺的两个角点与该导辊的槽底同时接触。

3)导辊水平方向的开口度调整须使用专用较准棒,要求导辊能被校准棒带动.

4)调整完毕须先锁紧螺钉将两导卫辊支撑臂紧固在导卫盒上(锁紧力要足够大,以消除支撑臂弹性变形)

2.2.2.4 9#.11#轧机B型导卫辊开口度须用专用塞规测量调整

坚固,辊缝要求上下一致

2.2.2.5 精轧机、减定径机滚动导卫组装

1)装配过程中,原则上按转轴部件装配技术方法组装,即徒手装配,不动用锤子、铜棒等硬物敲击.

2)选择厚度合适的分油环,保证导辊转动灵活度(手控空转在三圈以上)和适量的轴向间隙(小于0.05mm)

3)轴承必须逐只验收,清洗,加润滑油。25#、27#、29#进口导卫一律用新轴承。25#、27#、29#使用后轴承经清洗检查无异常损伤的轴承可供前面架次使用。为轴承供油的通道要畅通无阻（分油环上分油孔和导辊轴上油气通道）。

4)组装后的导卫须用固定式光学校准仪调整两导辊开口度,用锁紧螺钉紧固导辊支撑臂,装上鼻锥之后须用专用校准棒复核鼻锥,导辊,磨损件三者开口度之间的同心度(尤其是成品机架)。

2.2.2.7二预精、精轧机、减定径机滑动导卫组装

1)根据轧制系列轧制规格,机架号选取相应部件

2)装配时要保证左右(或上下)两片导卫付镜面对称,偶合,无错位。

2.3导卫维护与检修

2.3.1导卫主部件使用寿命与检查周期

2.3.2操作要求与规定

2.3.2.1粗中轧滑动导卫应在每次换轧辊时检查与修补，或更换。

2.3.2.2一预精轧、二预精、精轧机、减定径机滑动导卫应在每

次换轧槽时,检查表面磨损情况,及时更换、修复。

2.3.2.3在扭转导卫和滚动导卫更换主部件时,其他部件也要做相应的检查与更换,各部件一旦出现异常,应立即更换

岗位安全技术操作规程

岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温

度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电

中和岗位技术操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 中和岗位技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4972-62 中和岗位技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 工艺操作标准 1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡； 1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通； 1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间； 1.4 一次中和PH值 2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0； 1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l； 2. 岗位任务 2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和； 2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣

乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和； 2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理； 3. 操作步骤、方法 3.1开车准备工作 3.1.1开车人员：主、付操作工、班长； 3.1.2操作用具齐全； 3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2； 3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通； 3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。 3.2开车步骤 3.2.1 联系大萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在一次中和进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽，待液位达到 1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.3 联系压滤岗位，待一次中和槽充满后开启

流水线设备安全操作规程

流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。

流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。

洗涤岗位技术操作规程详细版

文件编号：GD/FS-9726 （操作规程范本系列） 洗涤岗位技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

洗涤岗位技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 工艺要求 1.1 原料及溶剂标准 1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。 1.2 工艺技术条件 1.2.1 1#浓密机底流浓度50%～60%，2#、3#密机底流浓度55%～60%。可根据来矿性质，在生产中调节。 1.2.2 1#浓密机的溢流贵液PH值≈10.5～11。 1.2.3 3#浓密机的洗水量为矿量的5～6倍。 2. 监测试验方法

2.1 对照最新的矿浆浓度表每小时检测一次各浓密机底流浓度并填写记录，根据检测结果，调节浓密机排矿速度，确保浓密机稳定运行。 2.2 与环保车间陶瓷过滤机操作人员联系，开停软管泵时，查看排矿浆管道是否畅通。确保末级浓密机排矿浆达到指标要求。 2.3 与置换和浸出岗位联系，监测来矿与洗水的比例，根据浓密机的情况，调整洗水量。 3. 工序管理 3.1 检查项目 3.1.1检查各浓密机底流的矿浆浓度、细度。 3.1.2 检查各浓密机的上清液高度，跑浑情况，4#浓密机的洗水量。 3.1.3 检查输送矿浆管道是否畅通。 3.2 检查频次

岗位安全操作规程

XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。

电解岗位安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电解岗位安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区

域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

钳工岗位安全技术操作规程示范文本

钳工岗位安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按 照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防 护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁 止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工 具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起 工作要注意协调配合。 在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装 在工具袋内，防止工具坠落伤人。

5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。 7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

仪表操作工岗位安全技术操作规程

仪表操作工岗位安全技术操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、上岗后，必须认真检查仪器、仪表、配电、通讯设施等有无问题，有问题及时汇报、联系、处理，正常后方可开车。 2、认真检查当班充填采场的通知单要求，了解上次充填情况，做到心中有数。 3、设备启动前，必须联系搅拌站确认正常后，方可启动。 4、必须按充填程序进行操作。 5、根据充填给料通知单要求准确给料，工作中应及时联系、相互配合，根据量或规定界

线4--4.5米组织停车。如接到井下通知出现问题时，必须立即组织停车、处理。 6、充填过程中采用微机监控，保证浓度、流量、给料、液位等参数正常，并及时取样、准确记录。充填过程中，出现电机突然跳闸或不能合闸等电气设备故障时，必须及时汇报，由电工或钳工等专业维修人员确认、处理正常后，方可重新开车，禁止盲目启动。 7、必须守好电话，各种信息必须传递无误，并根据工区要求留好纪录。 8、严格执行设备检修挂牌制度，在其它工种未通知或未摘牌时，不得擅自摘牌送电或启动设备。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

装配线操作工安全操作规程

装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施

炼钢厂各岗位技术操作规程。

炼钢厂各岗位技术操作规程 1、一助手技术操作规程 (3) 2、一次除尘工技术操作规程 (3) 3、一操室技术操作规程 (4) 4、铁水工技术操作规程 (5) 5、天车岗位技术操作规程 (5) 6、水泵工技术操作规程 (6) 7、上料工技术操作规程 (6) 8、筛分工技术操作规程 (6) 9、三操室技术操作规程 (7) 10、清渣工技术操作规程 (8) 11、钳工技术操作规程 (9) 12、汽化工技术操作规程 (9) 13、配水工技术操作规程 (9) 14、煤气回收技术操作规程 (10) 15、炉前工技术操作规程 (10) 16、炼钢工技术操作规程 (11) 17、拉矫工技术操作规程 (12) 18、精炼主控工技术操作规程 (12) 19、精炼工技术操作规程 (14) 20、浇钢工技术操作规程 (14) 21、回水泵工技术操作规程 (15)

22、化验工技术操作规程 (15) 23、合金工技术操作规程 (16) 24、焊工技术操作规程 (17) 25、钢包准备工技术操作规程 (17) 26、废钢工技术操作规程 (18) 27、二助手技术操作规程 (18) 28、二次除尘技术操作规程 (19) 29、二操室技术操作规程 (20) 30、电工技术操作规程 (20) 31、电除尘技术操作规程 (21) 32、大包工技术操作规程 (21) 33、拆炉车司机技术操作规程 (22) 34、布料工技术操作规程 (23) 35、备料工技术操作规程 (23) 36、兑铁工技术操作规程 (24) 37、精整工技术操作规程 (24)

1、一助手技术操作规程 1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。 2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。 3、掌握好原料加入时间及加入量 4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘， 5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。 6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。 7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。 8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。 9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。 10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。 11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。 2、一次除尘工技术操作规程 1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备

循环水岗位安全技术操作规程实用版

YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况， 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不

上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

萃取岗位技术操作规程实用版

YF-ED-J4088 可按资料类型定义编号 萃取岗位技术操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

萃取岗位技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 工艺要求 1.1 工序产品的质量要求 1.1.1 反萃后液：Cu2+ ：45±5g/L(根据生产情况可调整)，H2SO4 ：160～170g/L，水夹油＜5ppm。 1.2 原料及溶剂标准 1.2.1 萃前液：Cu2+<5g/l， H2SO4<10g/l，根据焙烧来料而定，其它成分不作特殊要求； 1.2.2 萃取剂：ZJ988，比重0.92～0.94，闪点＞160℃，与铜萃合物溶解度≥30g/L；

1.2.3 260#煤油：闪点＞70℃，沸点195℃，密度790Kg/m3，粘度1.5mPas芳烃＜6.5%； 1.2.4 硫酸：一等品，工业级93%或98%，灰分≤0.03%，铁≤0.01%，砷≤0.005%，透明度≥50mm，色度≤2.0mL。 1.2.5 活性白土：脱色力≥150，活性度(mmolH+/kg)≥190，游离酸(H2SO4wt%)≤ 0.20，水份%≤8，粒度(筛孔0.076mm通过率%)≥95。 1.3 工艺技术条件 1.3.1萃取相比（O/A）：1.2～1.6：1；反萃相比 2.0～2.5 1.3.2一级萃取及洗涤混合室保持水相连续；二级萃取及反萃混合室保持有机相连续；

流水线安全操作规程

流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。

压滤机岗位技术操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K3499 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压滤机岗位技术操作规 程标准版本

压滤机岗位技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 工艺操作标准 1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵； 1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度； 1.3一次上料槽矿浆PH值控制在 2.0—2.5之间；二次中和PH值控制在8.0——9.0之间； 1.4保证液体清澈，无跑浑现象； 1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。 2. 岗位任务 2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤

液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作： 2.1.1接收PH值合格的矿浆；输送合格的滤液； 2.1.2工艺操作、设施管理达到标准； 2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本； 2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。 3. 开、停车步骤 3.1开车准备工作

3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2； 3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置； 3.1.3上料泵冷却水正常循环； 3.1.4操作工具齐全； 3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。 3.2开车步骤 3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。 3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。 3.2.3待压滤机进口压力达到0.5MPa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。 3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸

技术岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD828 技术岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD828 2 / 2 技术岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 上班必须正确穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心和拖鞋上班。 2 严禁酒后上班或在班中喝酒。 3 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。 4 在工作中要以身作则，带头遵守各项安全规定，杜绝违章指挥，发现安全隐患要及时记录，并联系有关人员进行整改。 5 坚持每周进行一次安全活动，要向职员宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为及各种违反安全制度的现象要及时提出批评，提出处理意见。 6 遵守质控处安全工作标准。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

中和岗位技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD258 中和岗位技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

中和岗位技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 工艺操作标准 1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡； 1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通； 1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间； 1.4 一次中和PH值 2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0； 1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l； 2. 岗位任务 2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和； 2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和； 2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理；

生产流水线安全操作规程

生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项

4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。

Welcome !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！ 4.7

作业人员岗位安全技术操作规程

作业人员岗位安全技术操作规程 一、总则 1.为了贯彻执行国家“安全第一,预防为主，综合治理”的安全生产方针,坚持“以人为本”的安全理念,规范工程施工现场作业人员的安全、文明施工准则,以控制各类事故的发生,确保施工人员的安全,健康,特制订本规程。 2.本规程以《中华人民共和国安全生产法》,国务院发布的《建设工程安全生产管理条例》等一系列国家安全生产的法律法规为依据,并遵照水利水电工程施工现行安全技术规程及相关施工机械设备运行、保养规程的要求进行编制。 3.本规程规定了参加工程施工作业人员安全、文明施工的行为规范。 4.本规程适用于工程施工现场作业人员安全技术管理,安全防护与安全文明施工。 5.参加工程施工的作业人员应熟悉掌握本专业工程的安全技术要求,严格遵守本工种的安全操作规程,并应熟悉、掌握和遵守配合本工种作业的相关工程的安全操作规程。 6. 班组（队）长，每日上班前，必须召集所辖班组（队）全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组（队）人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。 7.班组（队）长和班组（队）专（兼）职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电设备是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。 8.新近参加工程施工的作业人员,作业前,应对本规程进行为期一周的学习培训,考试合格后,方可进入现场作业。 9.坚持定期培训教育制度,施工作业人员应每年进行一次本专业安全技术和本标准的学习、培训和考核,考核不合格者不能上岗。 10.施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导和主管安全管理人员同意不得任意拆除和随意挪动。 11.不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。 二、基本规定 1.凡从事土建施工及机电设备安装、运行、维修、金属加工、电气作业、起重运输等工种应遵守相关行业的安全技术规程。各专业工种应熟悉本工程安全技术规程及相关工程安全技术规程。 2.作业人员应执行党和国家安全生产,劳动保护的政策,法令和规定。 3.严格遵守劳动纪律,不准擅自离开工作岗位。工作中不准说笑打闹,不准做与工作无关的事,上班前严禁喝酒。 4.未经领导许可,不得将自己的工作交给别人,更不得随意操作别人的机械设备。 5.工作前应按规定穿戴好个人防护用品。工作时严禁赤膊,赤脚,穿拖鞋,凉鞋,高跟鞋,敞衣,戴头巾,围巾,穿背心等。 6.不要靠在机器的栏杆,防护罩上,以及在皮带机上休息。施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上。 7.上下班应按规定的道路行走,注意各种危险标志和信号,严格遵守交通规则。 8.禁止进入正在运行的挖土机,起重机或吊索等起重设备旋转半径的下方,严禁在

电化自动生产线安全操作规程

电化自动生产线安全操作规程 一、注意事项 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、应检查各操作位置是否处在正常状态。 3、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、操作流程 1、工件装挂必须牢固，并要考虑电力线分布情况，防止工件遮避与掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第344号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保用品。 4、在氧化过程中，应经常注意设备是否正常移动、运转，是否处在良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、收尾工作 1、对氧化好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。

4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负责；谁挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无污染的水冲洗或通风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。

电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需要有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。 7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。 8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度发60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器

看水岗位技术操作规程

1 目的 规定看水工岗位标准化操作，特制定本规程。 2主题内容与适用范围 2.1本规程规定了200万吨炼铁厂高炉看水工岗位的技术操作要点和操作方法。 2.2本规程适用于200万吨炼铁厂高炉看水工岗位生产作业过程。 3术语/定义 4工作职责 4.1200万吨炼铁厂高炉区域协理工程师负责本规程主要技术参数的确定。 4.2200万吨炼铁厂工艺责任工程师负责修改、完善和审定。 4.3200万吨炼铁厂主任工程师负责本规程的核准。 4.4高炉看水岗位负责执行本技术操作规程。 5管理内容及要求 5.1主要技术参数 注:供水压力、流量调剂以水温差调剂为主，并参照炉体各部位温度变化调剂 5.1.2各段冷却设备热流强度控制范围 5.2工艺技术操作要点 5.2.1高炉炉体各部位水压、风口区水压不能低于热风压力；其余部位水压正常情况下不能低于该

部位炉内压力，在炉况不顺、炉墙产生结厚时，炉腹以上各部位水压可略底于炉内压力（低 0.08-0.1MPa ）。 5.2.2正常生产时，水压低于正常水压的70%，汇报工长以便高炉减风。高炉正常水压：高压水不低于0.6Mpa,常压水总水压力不低于0.2Mpa。 5.2.3正常生产时，水压低于正常水压的50%，造成高炉最上层冷却壁大面积断水时，汇报工长以便立刻休风,如个别冷却壁断水,查找原因。 5.2.4正常生产时，风口区水压应随热风压力提高而提高，最低水压》0.25Mpa。 5.2.54 小时以上的休风,休风前一天对高炉冷却系统全面检查,减风时开始适当降低冷却强度，有破损的冷却壁要闭水至水头有明显水花。送风前联系把水压恢复至正常水压的70%，送风后随热风压力提高逐步步恢复正常。 5.2.6高炉用冷却水进水温度要求小于35C。 5.2.7水温差超过规定值时或突然升高，立即汇报工长，并采取相应措施。 5.2.8当炉体部位，特别是炉缸冷却壁水温差普遍升高或超标时，要计算热流强度是否超标。5.2.9冷却水压力、流量大幅度波动时（＞150m3/h）,岗位工必须确认各段供水压力，并汇报工长，由当班工长与生产控制指挥中心能源调度联系处理。 5.2.10冷却设备损坏后，要闭水至水头有明显水花，严禁冷却水大量漏入高炉。出水头有明显水花是指出水头喘气、出水头有煤气压力、出水头发白、出水头带白线、出水头有煤气吹出气泡。 5.2.11冷却壁损坏后，必须及时汇报当班工长及本作业区协理工程师。 5.2.12遇风、渣口损坏时，要闭水至风口明亮、渣口出水头有明显水花，严禁往炉内大量漏水，休、减风时要再次闭水，严禁凝铁。低压时风口要明亮。休风前破损风口闭水阀门控制依次为 1/4 、1/3 、1/2 、2/3 、3/4 、4/5 ，休风后闭死。 5.3操作方法 5.3.1风口平台操作 5.3.1.1风口平台不能断人。 5.3.1.2随时检查送风装置（围管、短节、吹管）有无发红跑风现象，检查各喷枪工作是否正常、风口小镜是否明亮，检查风渣口及各套出水头工作是否正常，是否有荫水。 5.3.1.3遇低压、休风换风渣口时，要提前准备好备件。 5.3.1.4每班检查一次堵渣机冷却水是否正常，并做好记录。 5.3.2水压波动操作 5.3.2.1水压波动较大时，汇报工长并联系查明原因。 5.3.2.2注意各部位水压波动时造成压力回零所引起的气塞和水垢脱落现象，造成冷却设备断