焊后热处理方案

焊后热处理方案

目录

1.范围

2.目的

3.参考文件

4.安全

5.责任和义务

6.准备工作

7.热处理流程

8.硬度测试

9.质量保证体系

10.附件

1．范围

本方案规定了对 1.25Gr-0.5Mo钢材焊接焊缝进行焊后热处理的基本要求，本工程采用履带式及绳式陶瓷电加热板/绳加热，采用热电偶检测温度。

2．目的

本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊后热处理。

3．参考文件

3．1 GNA-0828E

3．2 GFA-0373E

3．3 GB50236-98

4．安全

（见热处理安全操作规程）

5．责任和义务

5．1热处理工程师

负责热处理程序方案的编制，为现场热处理操作工提供正确的理论指导，并监督检查热处理过程的正确实施。

5．2质量检查员

负责现场焊缝热处理过程中的质量控制，监督各项操作是否正确的按照工艺规程执行，检查热处理的实际记录。

5．3现场操作工

在现场正确的按照热处理工艺规程进行操作，负责收集热处理记录曲线并按照单线图焊缝位置进行正确的编号。

6．准备工作

6．1人员资格

参与热处理工作的操作工上岗，且已经过培训熟悉热处理设备的性能，熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。

6．2设备准备

本工程采用履带式电加热板进行加热，自动平衡记录仪型号为

XWFJ-300；热处理温控设备型号为ZWK-II-140KW，各项技术参数如下：

V输入380V

P最大10KW

V输出0~380V

I输出0~1000℃

其中温控仪和自动平衡记录仪在使用前应由当地计量检验部门进行检验，有效期不得超过6个月。

7．热处理流程

工件接收（若合格）→固定加热板/绳→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板/绳→硬度测试→资料整理

7．1热处理详细描述

A．在进行包扎加热板前，应检查工件表面是否有缺陷。

B．加热板的安装

以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板（焊缝两侧覆盖范围

宽度不得小于50MM）。

?缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。

C．热电偶的安装

?热电偶的头部应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件表面，用铁丝进行热电偶的固定。

D．保温

?采用50*600mm硅酸铝纤维保温棉保温。

?硅酸铝保温棉应采用铁丝进行包扎防止松落。

?各保温棉之间不得有搭接间隙，防止热量损失。

F．补偿导线的安装

?电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连接。

G．送电

?接好各连接线并检查无误后，接通电源、打开温控仪，按照工艺参数调节好各数据后，向加热板送电，开始加热。

H．进行热处理

按照LURGI的热处理规范：管道壁厚大于12.7MM的焊缝需进行热处理

1.25Gr-0.5Mo与1.25Gr-0.5Mo焊接焊缝

?加热速率：不得大于220℃/小时；

?降温速率：不得大于220℃/小时；

?保温温度：700℃—— 750℃之间保温2小时；

?温度降低至300℃,降温温度可不作记录，其他温度区段应有连续的记录。

1.25Gr-0.5Mo与SA106GrB焊接焊缝

?加热速率：不得大于220℃/小时；

?降温速率：不得大于220℃/小时；

?保温温度：650℃—— 700℃之间保温2小时；

温度降低至300℃,降温温度可不作记录，其他温度区段应有连续的记录

I.在热处理结束后及时填写热处理记录表。

J．当工件冷却至室温后拆除保温材料和加热板以及热电偶。K．资料整理

热处理结束后，取下记录纸，并标出各热电偶各自对应的温度曲线，单线图号，焊口号，焊工号并签署记录人姓名。

8.硬度测试

8．1硬度测试采用HL-80便携式里氏硬度测试仪。

8．2所有热处理焊口应100%进行硬度测试

8．3硬度测试前应将焊缝，热影响区，母材的测试点表面的氧化层打磨干净，减少测试误差。（测试点见附件）

8．4硬度测试前应使用标准试块核对硬度测试仪数据参数是否设定正确。

8．5硬度测试结果不得大于225HB，如果大于225HB的焊缝，需