泥水平衡顶管方案
.. . . 淞虎河道安乡县城区流域河系综合整治项目黑水
段治理工程六标段
泥
水
平
衡
式
顶
管
施
工
案
编制人：汤侃
审核人：小兵
编制单位：市市政工程有限责任公司淞虎河道安乡县城区流域河系综合整治项目黑水段治理工程六标段项目部
一、工程概况
1、工程名称：淞虎河道安乡县城区流域河系综合整治项目（黑水段治理工程六标段）
2、工程地点：安乡县深柳社区
3、工程量：DN1200顶管约80米，工作井（接收井）各一座。
4、工期：2017年11月30日-2018年2月30日
二、工艺流程
三、施工案
1.1、机头选型
本工程由于本工程工期紧，边环境影响要求高，为确保绝对顶管工程及边建筑物的安全，我公司根据以住施工经验，决定采用宏宇机械有限公司生
产的NPD－—DN1200型具有破碎功能的平板刀泥水平衡顶管掘进机进行顶管施工作业。
其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵等能进入顶管机，刀盘正面上下两个泥土和块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。
刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把块轧碎。被轧碎的块只有比泥土仓与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。
另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。
一般情况下，刀盘每分钟旋转2--3转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵强度可达200Mpa。
本掘进机的优点是：
特点：
A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。
B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa （2000 kg/cm2）的砾。
C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵土和软岩上。
D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。
E、该机由一人在地面遥控操纵即可。
F、可在控制台上进行电视监测及向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG 双光靶向控制系统，有经验的操作人员可以将向误差控制在10mm之！
G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。
此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。
1.2、平面布置、井布置及管布置
在工作井围实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、操作室、仓库、配电间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
现场布置采用25t汽吊，设备进场时，采用25t汽车吊车。管道顶进时，起吊设备采用采用25t汽车吊车。
井布置
工作井井布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
1.3、出土案
泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送式，被挖掘的土通过在机舱的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌1只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。
1.4、顶力计算
顶管受力计算
顶力计算推力的计算：管径1200mm F=F1十F2 其中F—总推力Fl一迎面阻力F2—顶进阻力F1＝PS＝P×π×D2/4 (D—管外径1.4m P—控制土压力) P＝K0×γ×H0 式中K0——静止土压力系数，一般取0.55 H0——地面至掘进机中心的厚度，取最大值7m γ——土的湿重量，取1.9t/m3 P＝0.55×1.9×7＝7.315t/m2 F1＝PS
＝P×π×D2/4=7.315×3.14×1.4/4＝8.04t F2＝πD×f×L 式中f——管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0.8t/m2 D—管外径1.4m L—顶距，80m F2＝3.14×1.4×0.8×80＝281.344t。因此，总推力F=8.04+281.344＝289.384t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井设计允承受的最大顶力为500t，管材轴向允推力500t，主顶油缸选用2台250t(2500KN)级油缸。每只油缸顶力控制在200t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力300t之。因此我们需无增加额外的顶进系统可满足要求。
1.5、出洞案
为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井，在洞口预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面防腐层磨损、因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口部的橡胶止水圈可防止地下水进入井。
1.6、测量以及设备安装
测量的法
(1)、通视条件下的测量1.1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，，A，B点在竖直向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。
（2）、不通视条件下的测量
2.1引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，，其余步骤同通视条件下测量定位。
2.2后靠背导轨及后顶的安装
轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整法见图：
在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四作出4~6个临水点，保证