焊接基础知识

焊接基础知识

第一章焊接理论

一、焊接的含义

焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。

在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。

一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段；2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段；3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。

二、焊接的润湿作用

任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。

为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即：

粘结力＞表面张力，则湿润；

粘结力＜表面张力，则不湿润。

根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。

为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污

染都会妨碍润湿和金属化合物生成。因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。

三、焊点的形成

3.1焊点形成的作用力

一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。

图 3-3

(图3-2)中可以看出，通过接触角的大小，可以衡量焊料对被焊金属润湿性能的好坏，如图3·3所示。

当θ＜90°时COSθ＞0 ，湿润

当θ＞90°时COSθ＜0 ，不湿润

当θ→0°时COSθ→1 ，完全湿润

当θ→180°时COSθ→-1 ，完全不湿润

一般来说，θ=20°～30°，为良好的润湿，是合格的焊点。

从以上可以看出，焊点形成的优劣取决于焊料和焊剂的性能，以及被焊金属的表面状态，同时也取决于焊接工艺条件和操作方法。

3.2 焊点（合金层）的形成——金属间扩散作用

熔融材料润湿被焊金属时，会产生金属间的扩散，从而在金属接触面上形成合金层，达到焊接的最终目的。

任何金属内部都不是完全致密的，在晶格内部或晶格界面上总存在一定数量的间隙或空穴。在正常情况下，金属原子在晶格中都可以以其平衡位置为中心进行不停的热运动，这种运动随温度的增高，其频率和能量也逐步增高，当达到足够的能量和温度时，某些原子会克服周围原子对它的束缚，脱离原来占据的位置，这种现象就是扩散。如进行铜和铜合金焊接时，在一定的工艺条件下，焊料中的锡原子和被焊金属铜原子都会扩散到金属接触面，形成铜锡合金

Cu5Sn6、Cu3Sn）。

金属间的扩散速度和扩散量，与温度和时间密切相关，因此，在焊接技术中，焊接温度和焊接时间等工艺是保证焊接质量达到可靠连接的重要条件。

另外，焊接时能否形成合金层还取决于被焊金属与焊料之间亲和力的大小有关。亲和力大，则生成金属化合物（合金层）；亲和力小，则生成固溶体；亲和力特别小，则生成混合物。这说明焊料润湿被焊金属与被焊金属本身特性有关，在电子导电材料中，大多采用Cu、Au、Ag等材料和镀层，就是为了提高焊料对被焊金属的润湿能力。

四、提高焊接质量的对策

根据以上对焊接机理的分析，我们知道电子产品的焊接过程是一项复杂的物理化学变化过程，焊点的形成是综合作用力的结果。由此，提高焊接质量的对策是：

1、必须保持一个清洁的接触表面；

2、要想办法降低焊料的表面张力；

3、要保持一定的焊接温度和焊接时间；

4、要了解被焊金属的表面特性。

第二章 焊接材料

焊接材料包括焊料和焊剂两种，即连接金属的焊料和清除金

属表面氧化物的焊剂。

一、 焊料

1.1分类

按照熔点分，焊料可分为软焊料和硬焊料两种。熔点大

于450℃的称为硬焊料，小于450℃的称为软焊料。由于电

子产品焊接通常采用锡铅合金（俗称焊锡）软材料，故而以

下重点介绍Sn-Pb 合金焊料。

1.2 Sn-Pb 合金焊料

1.2.1 Sn-Pb 合金金属相图

从Sn-Pb 合金的相图可以看出，Sn-Pb 合金由α(Sn)相和β

(Pb)相两种固溶体和α+β相合成的共晶体组成。b 点为共晶

327

181 Pb —Sn 合金状态图

点，Sn的含量为61.9%，Pb的含量为38.1%。按照该比例制成的焊料为共晶焊料，其熔化温度（共晶温度）为183℃。

1.2.2 Sn-Pb焊料（共晶焊料）的特点

1、共晶焊料的熔化温度比其他配比的温度都要低，这样可以减少焊料对元器件的热损伤。

2、共晶焊料加热时由固态直接变成液态，不存在半熔状态，这样可以防止焊料凝固时连接点晃动造成的虚焊。

3、流动性好，表面张力小，侵润性好，有利于提高焊接质量。

4、共晶焊料的电气和机械性能优良（机械强度高、导电性能好）。

因此，共晶焊料被广泛应用于电子产品的焊接。

1.2.3 Sn-Pb焊料中杂质对焊接的影响

锡铅焊料除了主要成分锡和铅外，还含有少量的其它金属杂质。在金属杂质中，有些是无害的，有些则不然，即使含有微量也会对焊接质量造成程度不同的影响。因此，正确使用焊料，控制杂质含量，是提高焊接质量的措施之一。

国标（GB3131）规定的杂质含量如下：

锑（Sb）：焊料中的主要杂质（在矿石中锑常与锡结合在一起）。少量锑的存在有利于提高焊料的机械强度，特别能改善连接处的低温性能。含量在3%以下时，对焊点的外观光泽无影响，但含量过高会使焊点脆化，使焊料流动性和润湿性差。

锌（Zn）：焊料中最有害杂质之一。其含量达到0.001%时，影响就会表现出来，含量达到0.005%时，焊料表面会产生氧化锌（ZnO）薄膜，使焊接性能劣化，流动性下降，焊点失去光泽，表面粗糙。锌通常从镀锌零件带入焊料槽或焊

点，另一来源是焊接黄铜零件，焊料中的锡会从黄铜中溶解锌。

铝（AI）:微量的铝杂质就会使焊点出现砂粒状外观，并加速焊料表面的氧化，使焊料槽的浮渣增加，焊料的流动性和润湿性下降。铝通常是在自动焊接过程中由夹具磨损带入的。

铋（Bi）:焊料中铋的含量增加，会使焊料熔点降低，是制造低温焊料的材料，但也会降低焊料的机械性能。

铜（Cu）:铜杂质是焊料中最常见的杂质，铜含量增加会造成焊料熔点增高，焊点性能变脆，润湿性下降。

金（Au）:在过去焊料槽中金是主要杂质，人们常优先采用金作为元器件引线和印制板的镀层。但焊接后Sn-Au-Cu

金属化合物会促成焊点产生裂纹，因此金作为镀层越来越少。焊料中金杂质的增加会造成焊点失去光泽，甚至会出现砂粒状外观，还会降低焊料的润湿性能。因此，焊料中金杂质的含量最大值为0.1%。

银（Ag）:银是另一种镀层带进焊料中的杂质，也是有害性最小的杂质之一。在某些焊料中还故意加银，以解决微电子焊接中银层的迁移带来的危害。银含量过高会使焊点灰暗，并降低焊料的流动性。

二、焊剂

2.1 分类

焊剂也称助焊剂，其分类方法很多，通常焊剂分为无机助焊剂（如ZnCl、NH4Cl、HCl等）、有机助焊剂（有机酸、有机卤素等）和树脂型助焊剂（如松香等）。具体如下：

正磷酸

H3PO4

酸盐酸（HCI)

无机系列

氟酸(HF)

盐-氧化物ZnCl2、NH4Cl、

SnCl2

有机酸（硬脂酸、乳酸、油酸、

氨基酸等）

助焊剂

有机

系列

有机卤素（盐酸笨胺

等）

尿素、乙二

胺等

松香

树脂

型

活化松香

氧化松香

熔融焊料在被焊金属表面要想产生“润湿”和“扩展”，就只有在被焊金属和焊料之间的距离达到相互作用的原子

间距时才能发生。而妨碍原子间相互接近的是金属表面的氧化层和杂质。为了去除氧化层和防止焊接时金属表面氧化，必须使用焊剂。

2.2 焊剂的作用原理

焊剂的作用原理示意图如下：

2.2.1 焊剂的化学作用

利用焊剂的活性，清除金属表面的氧化物，因此，焊剂的化学作用主要表现在亲氧性方面，即在达到焊接温度前充分地使金属表面的氧化物还原或置换，形成新的金属盐类化合物。下面以松香为例，对焊剂的化学作用进行分析。

松香是电子工业中最常用的焊剂，松香中的有机酸的主要成分是松香酸，而松香酸在170℃时，活性表现充分，靠本身的功能基因胫基起助焊作用，以达到去除金属表面氧化物的目的。其化学反应如下（以焊接铜金属为例）： CuO+2C19H29COOH→Cu(C19H29OCO)2+H2O

上式为氧化铜和松香酸在加热条件下，生成松香酸铜（金属盐），它只是一瞬间生于焊盘周围，而松香酸铜受热分解，除生成活性铜外，还可以从松香酸铜中取得[H]+，从而形成胫基基因，重新聚合为松香酸。

Cu(C19H29OCO)2→C19H29COOH+Cu

生成的活性铜可以与熔融焊料反应生成铜锡合金。

Cu+Sn-Pb→Cu-Sn-Pb

2.2.2 焊剂的物理作用

焊接时使用焊剂能降低焊料的表面张力，从而提高焊料对被焊金属的润湿能力。如，共晶焊料的表面张力为49Pa,使用松香焊剂时表面张力为39Pa,若用氯化锌时表面张力降为33.1Pa。

同时，焊剂可以改善焊接时的热传导，很快达到热平衡。因焊接表面有一定的粗糙度，焊接面谷点的间隙内有空气存在，起着隔热作用，施加焊剂后，间隙内被焊剂填满，加快了热量传递并建立热平衡，保证了焊接质量。

2.3 焊剂的性能要求

1、焊剂中各组份之间不应因相互作用而降低助焊性能，储存时有长期稳定性；

2、表面张力比焊料小，润湿扩散速度比焊料快；

3、焊剂熔点应低于焊料，在加热过程中有一定的热稳定性；

4、焊接时焊剂的活性发挥充分，而在常温下化学性能稳定，无腐蚀性；

5、存放或焊接时不会产生有毒、有强烈臭味的气体；

6、焊剂的电气性能优良，绝缘电阻高，残留物容易清除。

第三章焊接工具——电烙铁

一、电烙铁的分类

按加热方式，电烙铁可分为直热式、感应式、两用式和恒温式等几种。

1.1直热式电烙铁

为单一焊接使用的电烙铁，最常使用，它可分为内热式和外热式两种。

1、内热式电烙铁

内热式电烙铁的发热元件在烙铁头的内部，从烙铁头内部向外传热，所以被称为内热式电烙铁，如下图所示

2、外热式电烙铁

外热式电烙铁的发热元件在烙铁头外，如下图所示

1.2感应式电烙

感应式电烙铁也叫速热烙铁，俗称焊枪。它里面实际上是一个变压器，这个变压器的次级一般只有一匝。当变压器初级通电时，次感应出的大电流通过加热体，使和它连接的烙铁头迅速达到焊接所需要的温度。

这种烙铁的特点是加热速度快，一般通电几秒钟，即可达到温度，不需要持续通电。它的手柄上带有开关，工作时只需按下开关几秒钟即可进行焊接，适用于断续工作。1.3两用式电烙铁

即焊接和拆焊两用的电烙铁，又称锡电烙铁。它是普通直热式电烙铁上增加吸锡结构组成，具有加热、吸锡两种功能。也可将吸锡器做成单独的一种工具。

1.4 恒温电烙铁

该种电烙铁又分为自动和手动两种。手动实际上是将电烙铁接到一个可调电源（如调压器）上，由调压器上的刻度可以确定调定烙铁的温度。

自动恒温电烙铁一种是依靠温度传感元件监测烙铁头的温度，并通过放大器输出的信号放大，控制电烙铁的供电电路，从而达到恒温的目的。

另一种是强磁体传感器磁性在某一温度时的磁性消失的特性达到恒温的目的。

二、电烙铁的合理选用

2.1 选用原则

1、必须满足焊接所需的热量，并能在操作过程中保持一定的温度；

2、温升快、热效率高，在连续操作时温度下降不多；

3、电气、机械性能安全可靠；

4、质量轻，操作舒适，工作寿命长，维修方便；

5、烙铁头形状要适应焊接空间的需求。

2.2 选择依据

3.1 新烙铁使用前的处理

新烙铁在使用前要进行处理后，才能使用。方法是：先用纱布（对于旧烙铁可用细锉刀）对烙铁头进行打磨，露出新鲜表面（除去表面氧化层），在松香水中浸一下；然后接通烙铁头电源，待烙铁热后，在木板上放些松香并放一段焊锡，烙铁上沾上锡，在松香中来回摩擦，直到烙铁头修理面均匀镀上一层锡焊为止。也可以在烙铁头沾上锡后，在湿布上摩擦，再沾锡，反复磨檫。直到烙铁头上均匀涂上一层锡为止。该方法同样适用于使用后旧烙铁的处理。

3.2 烙铁的握法

1、正握法：适用于中功率烙铁或带弯头烙铁的操作。

2、反握法：适用于大功率烙铁的操作。

3、握笔法：适用于操作台上焊接印制板等组件。

第四章焊接工艺

一、焊接的条件、

1、被焊金属材料、元器件具有良好的可焊性能；

2、被焊金属材料、元器件引线表面清洁、无氧化；

3、焊料的成分和性能符合焊接要求，印制板焊接采用

Sn63Pb37型锡丝；

4、助焊剂使用适当，在使用松香焊锡时一般不需要添加助焊剂；

5、选择适当功率的电烙铁，保证焊接时所需的温度；

烙铁头头部温度一般控制在300±10℃。烙铁一般采用30W，对引线较粗，焊盘较大或焊盘接有面积较大印制导线时应采用50W（内热式）。

6、焊接时间适当，一般2～3s（一个小焊点）；

7、操作方法正确，熟练掌握焊接技术和要求。

二、焊接的方法

2.1焊接的二种方法介绍

1、三步法

本方法适用于热容量小（散热慢）的元器件的焊接。具体方法如下表：

2、五步法

本方法适用于热容量大（散热快）的元器件的焊接。具体方法如下表：

2.2 焊锡丝的拿法和熔化方法

2.2.1焊锡丝的拿法通常分连续操作和断续操作两中情况。

2.2.2 焊锡丝的熔化方法如下图所示。

2.3焊接操作的基本步骤

1、准备拖焊：左手拿焊锡丝，右手握烙铁，进入备焊状态。（要求：烙铁头保持干净，无氧化物，并在表面镀有一层焊锡。）

2、加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体。（对于印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件引线。）

3、送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定的温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。(注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上。)

4、移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。

5、移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上方45°方向移开烙铁，结束焊接。

2.4焊接操作的具体方法

在保证得到优质焊点的目标下，具体的焊接操作手法可因人而异。下述这些前人总结的方法，对初学者的指导作用是不可以忽略的。

1、持烙铁头的清洁。在烙铁架上随时蹭去杂质，也可用湿布和湿海绵随时擦拭烙铁头。氧化、污染严重的的普通烙铁（长寿命烙铁除外），可用锉刀锉去表面氧化层和污物。

2、靠增加接触面积来加快传热。有初学者为加快焊接，企图用烙铁头对焊接面施加压力，这是不对的。正确的方法是：要根据焊件的形状选用不同的烙铁，或者自己修整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触不是点或线的接触，这样就能大大提高工作效率。

3、加热靠焊锡桥。在非流水作业中，焊接的焊点形状是多种多样的，不可能不断更换烙铁头，要提高加热的效率，需要有进行热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥，靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传递的桥梁。由于金属溶液的导热效率远远高于空气，使焊件很快被加热到焊接温度。应该注意，作为焊锡桥的锡量不可保留太多，以免造成焊点误连。

4、烙铁撤离有讲究。烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。

5、在焊锡凝固之前不能动。不要使焊件移动或受到振动，特别是用镊子夹住时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成虚焊。

6、焊锡用量要适中。选用焊锡的直径要略小于焊盘直径。焊接时焊锡不能过多，也不能过少，过多不但会浪费较贵的焊锡，而且还会增加焊接时间，特别容易造成短路；过少则不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡不足，极易造成导线脱落。

7、焊剂用量要适中。适量的助焊剂对焊接非常有利。过多的松香助焊剂，焊接后势必需要擦除多余的焊剂，且延长了焊接时间，降低了工作效率。当加热时间不足时，又容易形成“夹渣”的缺陷。焊接开关、接插件时，过量的焊剂容易流到接触点处，会造成接触不良。适当的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不会透过印制板流到元件面或插孔里。对使用松香芯焊锡丝的焊接来说，基本上不需要再涂松香水。

8、不要使用烙铁头作为运载焊料的工具。有人习惯用烙铁头沾上焊锡再去焊接，结果造成焊料的氧化。因为烙铁头的温度一般都在300℃左右，焊锡丝中的焊剂在高温中容易分解失效。

2.5焊接中注意事项

1、烙铁和人体应有接地线，工作台要有防静电措施。

2、烙铁头的温度和焊接时间要适当，如在规定的时间内未焊好，应等焊点温度冷却后再复焊，若再焊不好应停止焊接，检查原因，多次焊接的焊点应加新焊锡。

3、注意烙铁头的形状，烙铁头与被焊件接触角度、接触面积、接触压力、撤回烙铁的方法。烙铁头头部应随时保持有锡在上面，并经常保持清洁。

4、对引线较多的元器件应按对角线的方法焊接，先预焊对角线焊脚，固定其位置，然后依次焊接其余焊脚。

5、手工焊接的元器件应按规定顺序插装，插装一部分，焊接一部分，插装后应先预焊固定位置后，进行正式焊接。

6、焊接过程中，在焊料尚未凝固时，不应触动焊接点，焊接过程中不应对周围的元器件、导线、印制线路板产生热损伤。

7、注意安全，不焊接时应关掉烙铁电源，烙铁放置位置正确，防止烧伤人和产品，远离易燃物品。

8、焊接过程中，不应乱甩烙铁头的焊锡，焊接完毕及时清除导线头、锡渣等多余物。手工剪脚时应避开其它产品，将印制板侧立剪脚，防止落入产品内造成隐患，对焊点周围的脏污应用清洗剂局部擦洗。

9、对热敏元件或遇热易损元器件、导线的绝缘层，特别是粗导线的绝缘层，焊接时应采取散热措施。导线端头，大面积焊盘焊接前应预先上焊锡后进行正式焊接。焊接、检焊过程中严防金手指部位弄上焊锡和其他污物，严防金手指损伤。

10、对引线氧化表面沾污的元件，必须在焊接前去除氧化层和污物，去除方法用小刀轻轻刮去氧化层和污物。

11、正确使用、维护、保养好焊接工具。

第五章检焊

一、影响焊接质量的因素

影响焊接质量的因素是多方面的，各个因素之间的关系又是错综复杂，相互制约的，具体影响焊接质量的因素如下：

二、典型焊点的外观要求

1、形状为近似圆锥而表面微凹，呈漫坡状（以焊接导线为中心，对称成裙形拉杆）。虚焊点表面往往呈凸形，可以鉴别出来。

2、焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。

3、表面有光泽且平滑。

4、无裂纹、针孔、夹渣、漏焊、错焊、虚焊、拉尖、桥连的焊点。

5、焊料润湿均匀，润湿角θ为20°～30°。

6、焊盘部位无热损伤，焊盘无剥离、翘起。

三、焊接质量检查及不合格焊点的判断

3.1焊接质量检查

焊点的外观检查，除用目测以外，还可采用仪器（如放大镜、显微镜）。检查时，可采用触、镊子拨动、拉线等办法检查有无导线断线，焊盘剥离等缺陷。

当外观检查结束连线无误后，才可通电检查，这是检查电路性能的关键。

3.2不合格焊点的判断（如下列图）

焊接基础知识(二)

焊接基础知识(二) 焊接基础知识问答（2) 三、焊接设备 1.什么叫焊接电源？ 答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。 2.为什么对弧焊电源有特殊要求？有哪些要求？ 答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。 A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性； B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。 〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力（即动态反应能力），简称“动特性”。 〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。 〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。 3.为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化？ 答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧电压越低。 4.为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化？ 答：焊丝伸出长度（即干伸长度）越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。 5.为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？ 答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度；很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。 〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。 〈2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。 〈3〉焊接电流和电弧电压最佳匹配效果：熔滴过渡频率高，飞溅最小，焊缝成形美观。 6.什么叫电弧挺度？ 答：在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。 7.为什么焊接电弧有偏吹现象？

电焊工必备安全操作技巧学习知识

电焊工必备安全操作知识讲座 （一）知识掌握点 1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识； 2、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练； （二）能力训练点 通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。（三）素质培养点 1、通过训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度； 2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产； 二、大纲重点、学习难点和化解方法 （一）大纲重点 1、手工电弧焊的安全技术。 （二）难点化解办法 1、对一些基础概念，仔细、重点地讲解； 2、通过画一些示意图，讲解那些不容易观察和注意的情况； 3、通过实际操作，使理论和实践有机地结合在一起。 三、说明 做什么工作，安全都是第一位的。通过讲授安全技术使学生懂得若不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。 四、教学步骤： 一、特性与危害 在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆

炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。 二、电焊工安全操作规程通则 （一）基本要求 1.从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得 特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。 2.不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电 工进行。 3.电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光 伤害周围人员的眼睛。 4.电焊作业点与易燃易、爆物相距10米以上，并 且焊接现场要配备灭火器。 5.电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放 在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。 6.禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。焊接带 电的设备必须切断电源。 7.严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它 金属物体搭接起来形成焊接回路。 8.禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器 内外进行焊接，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净。 9.露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊 接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。 10.电焊机必须设置单独的电源开关，开关应放在防 雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上； 11.交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电 焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得

焊接基础知识

一、焊接基础知识 1、点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在（两电极）之间，利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 2、点焊具有（大电流）、（短时间）、（压力）状态下进行焊接的工艺特点。 3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、（单面双点焊）、（单面单双点焊）、（单面单点焊）、（双面双点焊）和（多点焊）等。 4、点焊的热源是（电阻热）。 5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、（焊件与电极之间的接触电阻）和（焊件本身的内部电阻）等组成。 6、电阻焊分为（点焊）、（凸焊）、（缝焊）和（对焊）等焊接方法。 7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加（压力），利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓）与板件之间的焊接。 9、点焊的主要焊接参数有（焊接电流）、（焊接时间）和（电极压力）。 10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊）、（裂纹）、（烧穿）、（边缘焊）、（位置偏差）、（扭曲）、（压痕过深）和（漏焊）。 11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（1.6mm）。 12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（25mm）内所有气孔的直径之和不能大于（6.4mm）。 13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须（大于）最小气孔的直径。 14、焊点质量的检查方法分为（非破坏性检查）和（破坏性检查）。 15、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。 16、凿检时，凿子在离焊点（3—10mm）处插入至一定深度。 17、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点（内端平齐）。 18、凿检频次每班不少于（3）次。 19、当焊点位置超过理论位置（10mm）时不合格焊点。 20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25度）。 21、焊机的次级电压不大于（30v）,所以操作者焊接中不会触电。 22、对于虚焊焊点的返修方法有两种： （1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm）。 （2）在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊）进行（塞焊）补焊，补焊位置必须离返修点（6mm）以内，塞焊孔直径为（5mm）。补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材平滑过渡。 23、对于裂纹焊点的返修，需打磨消除（裂纹），再用（混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨（被焊处）至与（板材）平滑过渡。 24、对于焊穿焊点的返修，需先将焊点打磨至发出金属光泽，再用（混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨（被焊处）至与（板材）平滑过渡。 25、对于凸焊焊点的返修，在凸焊边缘用（混合气体保护焊）进行（角焊）补焊，焊点宽度（5-8mm），焊点数量与（凸焊数）相同，且沿凸台周围均匀分布。 26、对于虚焊螺柱的返修，用砂纸将虚焊处修磨平整，使用焊接夹具，用（手工螺柱焊枪）进行补焊。 27、对于烧穿螺柱的返修，在螺柱焊接凸台与板材之间用（混合气体保护焊）沿周长对称补焊二点，焊点高度不能超过螺柱焊接凸台高度（3mm），在行穿的板材背面用（混合气体保护焊）进行补焊。 28、在进行螺柱焊时，螺柱焊枪需与焊件垂直，偏移角度不能超过（3度）。 29、螺柱焊属于（电弧焊）。 30、螺柱焊的焊接过程分为（提升）、（引弧）、（通焊接电流）和（下落焊接）。 31、点焊过程中如果焊接电流小，则易发生（焊点虚焊），如果焊接电流大，则易引起（飞贼）、（压痕过深）和（焊穿）等缺陷。 32、点焊过程中，焊接电流指流经（焊接回路）的电流。 33、点焊过程中，焊接时间指每一个焊接循环中，自（焊接电流）接通到停止的（持续）时间。

初级电焊工培训计划大纲

初级电焊工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握初级焊工的技术理论知识，能运用基本技能独立完成本职业简单金属结构的焊接作业。 1.2 理论知识培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德的基本知识、识图知识、金属材料知识、电工基础知识、焊接知识、安全保护知识及焊工初级工艺理论。 1.3 操作技能培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握初级焊工应具备的气焊、气割、焊条电弧焊等操作技能，能进行低碳钢、低合金刚结构的简单焊接作业。 2.教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 职业道德 2.1.2 识图知识 2.1.3 金属材料知识 2.1.4 电工基础知识 2.1.5 焊接知识 2.1.6 安全保护知识 2.1.7 焊工初级工艺理论 2.2 操作技能要求 2.2.1 焊接准备 2.2.2 焊接 2.2.3 焊后检查 3.教学计划安排及进度计划表 总课时数：104课时 理论知识授课：26课时 操作技能授课：78课时

培训进度计划表

初级电焊工教学大纲 1、课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级焊工的基础理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能独立完成简单金属结构的焊接作业。 在教学过程中，应注意以理论为基础，注意加强基本技能的训练。 2、课时分配 3、理论知识部分教学要求及内容 3.1 职业道德 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握职业道德基础知识、基本规范和焊工职业守则，树立良好的职业道德观念。 3.1.2 教学内容 (1)职业道德基本知识 (2)职业道德基本规范 (3)焊工职业守则 3.1.3 教学建议 教学重点是职业道德基本规范和焊工职业守则。 3.2 识图知识 3.2.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械识图基础知识，能够进行简单焊接装配图的识读和代号的标注。 3.2.2 教学内容

特种设备用钢材及焊接基础知识参考文本

特种设备用钢材及焊接基础知识参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

特种设备用钢材及焊接基础知识参考文 本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (一)承压类特种设备用钢 钢材是制造承压类特种设备的主要材料。钢材的质量 及性能的好坏对于承压类特种设备安全运行，有着重要的 影响和作用。 1．按钢中所含化学成分分 按钢中所含化学成分可以将钢分成碳素钢和合金钢两 大类：

2．按金相组织分 钢材经正火处理后所得金相组织不同，可分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁索体钢。 钢在加热或冷却中没有相变，始终保持铁素体组织，此种钢称为铁素体钢。高铬钢即属于铁素体钢，具有较高的抗氧化能力。碳在α-Fe中的固溶体称为铁素体，用符号F表示。 (二)金属的机械性能 所谓金属的机械性能是指在一定的温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力，如强度、硬度、塑性、韧性等，也称力学性能。

焊接图- 焊接工艺基础知识

1 焊接工艺基础知识 1.1 焊接接头的种类及接头型式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—1 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄，(b)双面削薄 表1-1

较薄板厚度δ1 ≤2～5 >5～9 >9～12 >12 允许厚度差 1 2 3 4 (δ—δ1) 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—2 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。 图1—3 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。 图1—4 搭接接头 (a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。 I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。

焊接基础知识问答

焊接基础知识问答

焊接基础知识问答 焊接基础知识问答 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简

焊接安全知识

焊接安全知识 焊接安全知识——电弧焊接的原理和火灾危险性 1.电弧焊的原理 电弧是在加有一定电压的电极之间或在电极与焊件之间产生的一种强烈的气体放电现象。 在一般情况下，由于气体的分子和原子都是呈中性的，气体没有带电质点，因此，气体不能带电，即无法传电。但在气体中的分子或原子中的电子从外界得到足够能量这一特定条件下，气体也能传电。电弧焊接就是利用这一基本原理进行的。当电极之间或电极与焊件之间接触产生了气体放电的瞬间，把电极与焊件立即分离，并保持一定的间隙，电的热能促使气体产生了传电作用而形成连续持久的电弧。但这种气体传电的作用，只有在相当高的温度和极小的间距内才能形成。若热能不足或间距稍大也就失去了气体传电的能力。即使已经形成连续持久的气体放电，也会由于热能和电极之间间距的影响而停止放电。电弧中心温度可达6000-7000℃，使金属电焊条和焊件金属材料同时熔化而形成焊缝。 2.电弧焊的种类和火灾危险性 电弧焊接的种类很多，有手工电弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊，并在此基础上又进一步采用电渣焊、等离子焊、电子束和碳弧气刨等，但基本原理大同小异，均属于熔化焊接类型。电

弧焊的火灾危险性与气焊、气割相比各有差异。气焊、气割要使用易燃、易爆的氧-乙炔气体，电弧焊接就减少了这方面的危险，但增加了电气火灾的危险因素;加上电弧焊接火焰温度大大超过氧-乙炔火焰温度;电弧的热传导、热扩散的能量也超过氧-乙炔火焰的能量;尤其是电弧焊接中的回路线(俗称搭铁线)也是发生火灾事故的常见原因。若使用不当，还会发生触电伤亡事故。因此，电弧焊接也是焊接、切割工艺中较易发生火灾等事故的特殊工种。 焊接安全知识——电弧焊接设备的防火安全 1.电弧焊机 电弧焊机是把220伏和380伏电压电源，通过各种形式和方法转变成热源来进行焊接的专用设备。 电弧焊机的种类和型号很多，目前广泛使用的电弧焊机可分为下列三大类： (1)交流电弧焊机 交流电弧焊机主要有串联电抗器和漏磁变压器两种类型：bx2--500型(bc--500型)属于同体组合电抗式交流电弧焊机。它的结构特点是：整个电弧焊机由电抗器和变压器两部分组成。这类焊机体积大，同时由于有活动铁芯的存在，如果装配不严，则焊接时震动较大，电弧不稳定，不适合做小电流焊接。bxl-330型(bs--300型)属于磁分路动铁式(漏磁变压器类)交流电弧焊机。它的结构特点是：铁芯由两侧的静铁芯和中间动铁芯组成。这类电焊机的优点是：没有单独的电抗器，所以体积小，重量轻，震动轻微、电弧较稳定。 使用交流电弧焊机的注意事项：

焊接基础知识试题精编版

基础知识 1、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素 1、焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。（）答案：A （A）正确 （B）错误 2、焊前预热是避免堆焊层裂纹或剥离的有效工艺措施。（）答案：A （A）正确 （B）错误 3、焊缝的一次结晶是从（）开始的。答案：A （A）熔合区 （B）过热区 （C）正火区 4、焊缝和热影响区之间的过渡区域是（）答案：C （A）兰脆区 （B）过热区 （C）熔合区 （D）不完全重结晶区 5、焊缝金属从液态转变为固态的结晶过程称为焊缝金属的一次结晶。（）答案：A （A）正确 （B）错误 6、焊缝金属的力学性能和焊接热输入量无关。（）答案：B （A）正确 （B）错误 7、焊缝金属过烧，碳元素大量烧损，焊接接头强度提高、韧、塑性下降。（）答案：B （A）正确 （B）错误 8、焊缝金属过烧的特征之一是晶粒表面发生剧烈氧化，破坏了晶粒之间的相互联接，使金属变脆。（）答案：A （A）正确 （B）错误 9、消氢处理的温度范围一般在（）。答案：B （A）150-200℃ （B）250-350℃ （C）400-450℃ （D）500-550℃ 10、可以在被焊工件表面引燃电弧、试电流。（）答案：B （A）正确 （B）错误 11、立焊、横焊、仰焊时,焊接电流应比平焊时小。（）答案：A （A）正确

（B）错误 12、当焊接06Cr19Ni10时,焊接电流一般比焊接低碳钢时大10～15％左右。（）答案：B （A）正确 （B）错误 13、当焊接线能量（或热输入）较大时，熔合区、过热区的晶粒特点是（）。答案：B （A）晶粒细小、韧度高 （B）晶粒粗大、韧度低 （C）晶粒尺寸及韧度不变化 14、当焊接线能量和其它工艺参数一定时,母材中的硫、磷含量高于焊接材料,其熔合比越大越好。（）答案：B （A）正确 （B）错误 15、当填充金属材料一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。（）答案：B （A）正确 （B）错误 16、低合金结构钢焊接时，过大的焊接热输入会降低接头的（）。答案：C （A）硬度 （B）抗拉强度 （C）冲击韧性 （D）疲劳强度 17、焊件焊前预热的主要目的是（）。答案：C （A）降低最高温度 （B）增加高温停留时间 （C）降低冷却速度 18、焊接电流、电弧电压以及焊接速度增加时都能使焊接线能量增加。（）答案：B （A）正确 （B）错误 19、焊接电流越大，熔深越大，因此焊缝成形系数越小。（）答案：A （A）正确 （B）错误 20、厚壁管（或板）对接焊时,先在坡口根部所焊接的一条焊道称（）。答案：B （A）封底焊道 （B）打底焊道 （C）单面焊道 21、低碳钢在碳弧气刨后，刨槽表面会有一渗碳层，这是由于处于高温的表面金属被急冷后所造成的。（）答案：B （A）正确 （B）错误 22、定位焊时,应尽量减小或不留根部间隙,以免烧穿。（）答案：B

电焊工安全基础知识试题

电焊工安全基础知识试题 一、判断题 1、焊机的空载电压一般不超过100伏，否则将对焊工产生危险。（对） 2、焊接盛放易燃、易爆介质的容器前，应首先用氮气或氧气置换。（错） 3、红外线对焊工眼睛的伤害是能导致发生电光性眼炎。（错） ）4、焊工在焊接过程中发生触电的主要原因是弧焊机的空载电压太高。（错 5、焊机外壳漏电往往会导致焊工产生触电现象。（对） 6、焊工离开工作岗位时，不得将焊钳放在焊件或胎架上。（对） （7、电弧焊接操作过程中的主要污染是有害气体和焊接烟尘。对） 8、电器设备着火可使用干粉灭火器，泡沫灭火器。（错） 9、氧气瓶、乙炔瓶不能放置在太阳底下暴晒。（对） 10、干粉灭火器可以扑灭有机熔剂产生的火灾。（对） 11、高空作业必须使用标准的防火安全带，长度不超过2米， 并系挂牢靠。（对） 12、患有高血压、心脏病、精神病及不适合登高作业的人， 不得登高作业。（对） 13、登高焊接作业时，在火星所在范围内，必须彻底清除易燃、 易爆物品，但不必请专人看火情。（错） 14、发生回火时，应先关闭乙炔开关，后关闭氧气开关。（对） 15、焊工在焊接作业时，必须穿戴好劳动保护用品及佩戴符合 标准的面罩和护目镜片等。（对） 二、选择题 1、易燃、易爆容器焊接前进行置换作业用的隋性气体是：（B ） B A 氢气和氮气氮气和二氧化碳 1 C 一氧化碳和二氧化碳 D 一氧化碳和氢气 （C ）2、焊接按照明行灯的工作电压应低于： A 36伏 B 24伏 C 12伏 D 6伏 （B、C ）3、紫外线对人体的主要危害是： A 青光眼 B 电光性眼炎 C 皮炎 D 白内障 4、焊接过程中产生的烟尘对焊工的危害是：D ）（A、A 尘肺B 锰中毒 C 高血压 D 胃痉孪 5、油类设备、管道的清洗可用，也可通入进行热态吹扫。 （C 、D） A、硝酸 B、二氧化碳 C、氢氧化钠（火碱） D、水蒸气 6、米以上的高度进行焊接叫高处焊接作业 （ A ） A、2 B、3、 C、4 D、5

焊工基础知识.

焊工基础知识培训手册 第一章焊接过程基本理论及分类 焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法叫做焊接。 焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展，焊接已发展成为一门独立的科学，焊接不仅可以解决各种钢材的连接，还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接，因而已广泛用于国民经济的各个领域，如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计，每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。可见焊接技术应用的前景是很广阔的。 一、焊接分类 焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态，可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类，金属焊接的分类如下： 1.熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法，称为熔焊。 熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。 2.压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。压焊两种形式： （1）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。 （2）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 3.钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。钎焊分为如下两种： （1）软钎焊用熔点低于4500C的钎料（铅、锡合金为主）进行焊接，接头强度较低。（2）硬钎焊用熔点高于4500C的钎焊（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。

焊接基础知识考试题试题

焊接基础知识考试题 姓名总分数 一、填空题（每题4分，共计24分） 1、常见金属连接的方式有螺栓连接、、粘接和等。 2、通过加热加压，或两者并用，只用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法 即为。 3、、用焊接方法连接的接头称为焊接接头，焊接接头由、、三部分组成。 4、熔焊采用的熔池保护方式主要有、、三种保护方式。 5、公司CO2焊焊机送丝轮槽径一般使用、两种直径的轮槽。 6、CO2焊调节焊接电流时，我们实际调节的是，CO2焊机的焊接电流必须保证相匹配。 二、选择题（每题3分,共计30分） 1、根据焊接过程中的工艺特点和焊材金属所处的状态不同，把焊接方法分为。（） A．熔焊 B.压焊 C.钎焊 D.气焊 2、焊条电弧焊及CO2气体保护焊时，由于焊件厚度、结构形状以及对质量要求的不同，焊接接头 有基本形式。（） A.对接接头 B.角接接头 C.搭接接头形接头形接头 3、焊接后在焊件中形成的结合部分即为焊缝，按结合形式可分为。（） A.对接焊缝 B.角接焊缝 C.塞焊缝 D.端接焊缝 E.环形焊缝 4、CO2气体保护焊设备主要有由焊接电源、气路系统、送丝机构及四部分组成。（） A.控制系统； B.送气系统； C.电源系统； D.操作系统 5、在CO2焊焊接引弧时用采用的引弧方法来进行，当引弧方式不对时，容易烧损导电嘴，引起导电嘴报 废。（）A焊丝距工件5mm B.直接接触工件 C. 焊丝距工件10mm D. 焊丝距工件15mm 6、焊丝从导电咀到工件之间的就是焊丝的干伸长度，焊接过程中，保持焊丝干伸长度是保证焊接过程 稳定性的重要因素之一。（） A.距离 B.不变 C.变小 D.变长 7、焊接电压就是电弧电压，电弧电压显示指数，焊丝送丝速度，焊接能量就，相应的焊接电 流也就越大。（） A. 越高 B.越大 C.越快 D.越小 8、CO2焊焊接时电压调节相对比电流（送丝速度）时，焊接时就会出现大颗粒飞溅，溶池变宽、等现象。 （） A.小； B.大； C.适当 9、焊丝干伸长度可用下列公式来计算长度；当电流小于300A时可采用倍焊丝直径公式计算干身长度。

焊缝基本知识

焊缝基本常识 一、焊接接头及类型 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，示于图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 二、焊缝坡口基本形式 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。

三、坡口几何尺寸的参数及作用 1）坡口面，焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。 2）坡口面角度和坡口角度，焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。

开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。 3）根部间隙，焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 4）钝边，焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 5）根部半径，U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 四、Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。 Y形坡口：1）坡口面加工简单。2）可单面焊接，焊件不用翻身。3）焊接坡口空间面积大，填充材料多，焊件厚度较大时，生产率低。4）焊接变形大。 带钝边U形坡口：1）可单面焊接，焊件不用翻身。2）焊接坡口空间面积大，填充材料少，焊件厚度较大时，生产率比Y形坡口高。3）焊接变形较大。4）坡口面根部半径处加工困难，因而限制了此种坡口的大量推广应用。 双Y形坡口：1）双面焊接，因此焊接过程中焊件需翻身，但焊接变形小。2）坡口面加工虽比Y形坡口略复杂，但比带钝边U形坡口的简单。3）坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间，因此生产率高于Y形坡口，填充材料也比Y形坡口少。 五、常用的垫板接头形式及优缺点 在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全焊透的焊缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头。常用的垫板接头形式有：I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等见图6。

焊工理论知识考试题目及答案

焊工理论知识考试题目及答案 第2页共44页 一. 填空题 1.从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照《特种设 备焊接操作人员考核细则》考核合格，持有 《特种设备作业人员证》： （一）?承压类设备的受压元件焊 缝、与受压元件________ 相焊的焊缝、母材表面 堆焊： （二）.机电类设备的主要受力 结构件焊缝、与主要受力结构件_____ 相焊 的焊缝； （三）.熔入前两项焊缝

内的定位焊缝。 2.按照焊接方法的机动化程度，将焊工分为_____ 手工 焊工、机动焊工和 自动焊工。机动________ 焊工和自动焊工统称为焊机操作工。 3.有下列情况之一的，应当进行相应基本知识考试： （一）._ 首次申请考试的； （二）._______ 改变 ___________ 或者 ______ 增加焊接方法的； （三）.________ 改变 _________ 或者 _______ 增加母材类别的； 第3页共44页 （四）. 被吊销《特种设备作业人员证》 的焊工重新申请考试的。 4.焊接操作技能考试合格的焊工，当变更焊剂 型号、保护气体种类、钨极种类时不需要重新进行焊接操作技能考试。 5.根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法可分为熔焊、压焊、 钎焊一三大类。 6.依据《特种设备焊接操作人员考核细则》中，焊接方 法及代号的规定，钨极气体保护焊代号为GTAW ; 焊 条电弧焊代号为

SMAW ;埋弧焊代号为 _______ SAW ;熔化极气体保护焊代号为 7?焊接的常见缺陷有裂纹、咬边、 夹渣、气孑L 、未焊诱_______ 、未熔合等。 8.焊条E4315中“E”表示焊条，“43”表示―熔覆金属抗拉强度最小值为420MPa ， “ 1” 表示全位置焊，“5” 表示焊条药皮为低; 氢型并可采用直流反接___ 。 9.钢材牌号后面的字母“A”表示_____ 优质_____ ，“G” 第4页共44页 表示 ___ 锅炉用钢_______ , “ R ”表示__ 容器用 钢 _____ 。 10?焊接接头通常由焊缝、熔合区、 热影响区三部分组成。 11?影响工件焊接性的主要因素由材料因素、_____ 工艺因素、结构因素等。 12.锅炉压力容器焊工考位代号SMAW-F e n -3G-12-Fef3J 中,“ SMA” 代表焊条电弧 焊________ , “ Fe n”代表 ________ 母材为低合金 钢________ , “ 3G “代表立焊，“ 12” 代 表试件厚为12mm , “ Fef3J ”代表低氢型碱性焊

焊接基本知识考试题库

焊接基本知识考试题库 (特种设备焊工） （第三版） 审核：王鹉 编制：邵学杰 中国长城铝业公司建设公司 焊工考试委员会 二零零九年六月十日

说明 为了提高焊工的焊接水平，保证锅炉压力容器压力管道产品的焊接质量和更好地贯彻执行《考规》，我们编写了本册焊工基本知识试题集，力求最基本涉及到锅炉压力容器压力管道焊接的法规、条例、规程、质量管理体系、规章制度、工艺文件及纪律，焊接工艺评定、焊接规程、焊工考试与管理规则、焊接基本知识、操作技能基本方法、焊接安全以及此相关的检测和理论等内容。全册以选择题的形式出现（答案单选）。根据《考规》的规定，改变焊接方法需进行相应的基本知识考试。故此本册分为两大部分，第一部分（基础部分）是根据新《考规》第十一条“焊工基本知识考试12条考试内容”编写，共144题。第二部分是“各种焊接方法相应的基本知识部分”，分别为四种焊接方法的专项试题集，每一种焊接方法试题均为60题（本部分试题考试时仅作每一种焊接方法单独使用），第一部分与第二部分合起来共100题（即100分）。为了贯彻执行好《考规》和向世界接轨，结合本地区的实际情况，我们正在努力试行，欢迎各界朋友对我们的工作和试题集有什么好的意见和方法敬请来电来函，中国长城铝业公司建设公司焊工考试委员会。让我们一齐携手并肩，为提高祖国的焊接水平，更好地保证锅炉压力容器压力管道产品的焊接质量，为贯彻执行好《考规》而共同努力。

目录 （一）、基础部分4~24 （二）、各种焊接方法相应的基本知识部分24 （1）、焊条电弧焊试题集24~32 （2）、钨极气体保护焊试题集32~39 （3）、熔化极气体保护焊试题集40~47 （4）、埋弧焊试题集48~55 （三）、答案56~60

焊接基础知识问答--基础知识参考模板

焊接基础知识问答--基础知识

1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或 二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做 熔池。 6.什么叫焊缝？

答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO 2焊。

12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。 15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？ 答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 16.什么叫碳弧气刨？ 答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0. 7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡

焊接技术基础知识练习

焊接技术基础知识练习 一、选择题 1. ( )通常分为钎焊、熔焊和压焊三大类。 A.自动化焊接B．波峰焊C．锡钎焊D．焊接 2.助焊剂一般是由活化剂、树脂、( )和熔剂四部分组成。 A.乙醇类B．焊剂C扩展剂D．脂类 3.钎焊根据钎料熔点温度小于450℃时称为( )。 A.软焊B．波峰焊C．锡钎焊 D.硬焊 4.( )就是表现钎料迅速地流散在整个接头表面，并通过母材反应扩散成为合金属的能力。 A.软焊B．润湿C锡钎焊D．硬焊 5.锡钎焊的工艺要求不包括：( )。 A.被焊金属材料应具有良好的焊接性 B．被焊金属材料表面应清洁 C．焊接要有适当的温度和较长的焊接时间 D.焊接要有助焊剂和钎料 6.下列不属于锡钎焊工艺要素的是( )。 A.被焊材料的焊接性B．焊接要有适当的湿度C．被焊材料表面清洁D．电烙铁 7.钎料的成分和性能应与被焊金属材料的( )、焊接温度、焊接时间和焊点的机械强度相适应。 A.焊接性B．钎料 C.化学性能D．物理性能 8.( )是应用广泛的普通型电烙铁。 A.外热式电烙铁 B.内热式电烙铁 C.恒温式电烙铁 D.吸锡式电烙铁 9. ( )是手工焊接的基本工具，它的种类有外热式、内热式和恒温式。 A.镊子B．钎料C焊接机D．电烙铁 10．助焊剂是用于锡钎焊的一种非金属的( )物质。 A.固体B．液体C．气体 D.固体和液体 11.助焊剂一般由活性剂、树脂、扩散剂和( )四部分组成。 A．母材B．环氧树脂C．凝固剂D．熔剂 12.( )的主要作用是在焊接过程中除去焊点的氧化膜、保护焊接的质量。 A.活性剂B．扩散剂C．树脂D．熔剂 13.( )是将树脂、活性剂和扩散剂全部熔化为液体焊剂。 A.活性剂B．扩散剂C．树脂D．熔剂 14.凡是用来焊接两种或两种以上的金属使之成为一个整体的金属或合金 都称为( )。 A.钎料B．助焊剂巳凝固剂D熔剂 15.钎料的种类很多，按其组成分为锡铅料、银钎料和( )钎料等 A.铝B．铁C．铜 D.合金 16.在电子仪器仪表装配中一般都选用( )。 A.锡铅钎料B．银基钎料C铜基钎料D．合金钎料 17.浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，以提高导线及元器件的( )。A.焊接性B．钎焊性C．化学性能D．物理性能 18．浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，它能提高导线及元器件的焊接性，防止产生( )、假焊。 A-松动B．虑焊C．高温 D.元器件损坏 19．（）是防止产生虑焊、假焊的有效措施 A．浸锡B．清除氧化层C．剥线 D. 润湿 20．焊接操作的第一步是（） A．准备B．加热C．使钎料熔化 D. 钎料脱落 21．熔化的钎料达到适当的范围之后，焊锡丝要（） A．熔化B．加热C．立即脱离 D. 脱落 22.为了保证电子仪器仪表的可靠性，进行( )是非常必要的，也可以起到防潮湿、防霉菌、防烟雾作用。 A.加热处理B．绝缘处理C清洁处理D．防潮处理 23.绝缘处理是非常必要的，也可以起到防潮湿、防霉菌、( )作用。 A.防腐蚀D．防烟雾C．防灰尘D．防污染 二、判断题 1.锡钎焊是采用锡铅钎料进行焊接、它应用较为广泛。( ) 2.如果钎料和母材在液固体界面不发生作用，则它们之间的润湿性很差。( ) 3.焊接前应清洁整个工件，并在焊接接头上涂上助焊剂，为焊接处能被钎料充分润湿创造条件。( ) 4.在焊接工艺中，被焊金属材料表面要清洁且具有良好的焊接性；要正确选用钎料和助焊剂，时间越长，则效果越好。( ) 5.焊接的操作一般分为准备、加热、焊锡丝熔化、焊锡丝脱离、电烙铁脱离、检查等六个步骤。( ) 6.锡钎焊的焊接条件中，湿润就是表现钎料迅速地流散在整个合金层表面，并通过母材反应扩散为合金金属的能力。( ) 7.助焊剂一般是由无机助焊剂、扩散剂和熔剂四部分组成。( ) 8.焊接工艺要求中，钎料的成分和性能应与被焊金属材料的焊接性、焊接温度、焊接时间和焊点的机械强度相适应。( ) 9.电烙铁是手工焊接的基本工具，它的种类有外热式、内热式和恒温式的。( ) 10.电烙铁是手工焊接的基本工具，其作用是加热钎料和被焊金属。( ) 11.钎料的种类很多，按其熔点可分为软钎料和硬钎料。( ) 12.浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，它能提高导线及元器件的焊接性，防止产生印制电路板过热。( ) 13.在钎料硬化前，不要挪动焊接部位。( ) 14.为了保证电子仪器仪表装配的可靠性，进行绝缘处理是非常必要的，也可起到防潮湿、防霉菌、防静电作用。( )