最新喷煤工艺流程的研究与探索
喷煤工艺流程的研究
与探索
喷煤工艺流程的研究与探索
李凯
（喷煤车间）
摘要：概述推广高炉喷煤的必要性，结合实际生产需要，探索现代喷煤工艺的发展前景
要求：提高安全生产，杜绝设备隐患
关键词：高炉、原煤、制粉、喷吹、安全
目录
一概述
（一）前言............................ (1)
（二）简述喷煤的的出现和发展 (1)
（三）高炉喷煤的定义 (1)
（四）高炉喷煤的重要意义 (1)
（五）高炉喷煤图 (2)
二高炉用煤
（一）煤的物理性质 (3)
（二）煤的工艺性能 (4)
（三）煤的性能要求 (6)
三煤粉的制备
（一）制粉系统工艺流程 (6)
（二）制粉设备组成 (7)
（三）制粉操作规程 (10)
（四）制粉系统故障及处理 (12)
（五）设备维护规程 (17)
四煤粉的喷吹
（一）计算 (17)
（二）高炉喷吹设施的布置方式 (18)
（三）高炉喷吹罐的出粉方式 (18)
（四）高炉喷吹主要设备 (19)
（五）喷煤操作 (19)
（六）喷煤系统的故障及处理 (20)
五高炉喷煤的防火防爆安全措施
（一）煤粉爆炸的条件 (21)
（二）高炉喷吹烟煤的安全措施 (22)
（三）高炉喷煤系统气氛的懒化 (23)
（四）受压容器的安全管理 (23)
（五）防止明火和静电 (23)
六结语
一概述
（一）前言
随着高炉炼铁规模不断扩大和对生铁需求量的日益增加，高炉喷煤辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉路况调节所不可缺少的重要手段之一。论文主要介绍煤的一般特性、煤粉的制备喷吹和设备等内容。注重新的喷煤工艺和各系统的设备点检等内容的介绍。理论联系实际，使其内容具有一定的实用性。
（二）高炉喷煤的出现和发展
自20世纪60年代初喷吹技术在法国获得了成功以后，美国、前苏联主要喷吹天然气，西欧、日本则自20世纪80年代初由喷吹重油转为喷吹煤粉。我国是开发喷煤技术较早的国家，自20世纪60年代初开始试验，至今已有50多年历史，特别是近十几年来，高炉喷煤技术的到了广泛的应用和发展，从而促进了我国的钢铁工业的迅猛发展，减少了炼铁生产受炼焦碳资源、投资、环保等多方面的限制和影响。
（三）什么是高炉喷煤
高炉喷煤是指将磨细的无烟煤粉、烟煤煤粉或两者的混合物。利用高压气体从高炉风口向高炉内部输送煤粉，从而达到提高炉温，降低成本的作用。
（四）高炉喷煤的重要意义
1.41用煤粉代替焦炭，降低成本及煤比
1)解决焦炭短缺问题
焦炭资源的短缺；
环境保护限制（炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25-30年,欧美焦炉多在70年代投产,已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产）
2)降低生产成
焦炭昂贵，焦炭价高，来源少；
煤资源丰富，来源广，价格低；
改善还原可以降低焦比
3)综合能耗降低
1.42有利于采用高风温和富氧鼓风技术
1)解决高风温产生的问题;
高炉不能接受高风温：（理论燃烧温度过高，造成煤气体积增大，实际流速过高，增加炉内压差；提高燃烧焦点温度，SiO2还原产生的大量SiO，气态的SiO在高炉中上部氧化为SiO2堵塞炉料的空隙，恶化料柱透气性，增加炉内压差）
喷煤的作用：喷煤降低理论燃烧温度，降低压差。
降低燃烧焦点温度，减少SiO2还原，产生的SiO减少。
2)解决富氧鼓风产生的问题
理论燃烧温度过高；燃烧焦点过高；煤气量降低，炉身部炉料加热变差
喷煤的作用：降低理论燃烧温度；降低燃烧焦点温度；增加炉缸煤气量
1.43有利于调节炉况，改善高炉冶炼过程
1)增加调节手段，调节炉温较快
调节炉况手段：风温；通常不适用
风量；通常不适用
焦炭负荷；滞后
鼓风湿分；灵敏，但不利于降低能耗
喷煤调节路况：较快
2)改善高炉内的还原过程
煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。
增加炉缸煤气量，改善还原。
（五）高炉喷煤车间简易图
二高炉用煤
（一）煤的物理性能：
为了获得更好的经济技术指标，保证安全顺利的生产，应根据煤的物理性质对它进行检测。煤的物理性质有孔隙率、可磨性、煤的比表面积、黏结性、结焦性等。
2.11煤的孔隙率
它反映煤的反应性能和强度的性质。孔隙率打的煤其表面积大，反应性能好，但强度较小。这种美德可磨性和燃烧性好，炉内未燃煤气化反应好。有利于高炉稳定顺利和提高煤焦置换比。煤的孔隙率也是决定煤层瓦斯含量的主要因素之一，是计算煤层中游离瓦斯含量的重要依据。
2.12煤的可磨性
煤的可磨性主要是指把煤磨成粉的难易程度。它主要与没的变质程度有关，