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年产300套风电塔筒项目可行性实施报告

年产300套风电塔筒项目可行性

研究报告

太康县银晨锅炉有限公司

年产300套风电塔筒项目可行性

研究报告

项目名称:年产300 套风电塔筒制造项目

建设单位:太康县银晨锅炉有限公司

一，可行性研究报告的依据

1)太康县银晨锅炉有限公司发展战略与规划(2010-2015)及2011 年度综

合计划;

2) 太康县银晨锅炉有限公司新能源产业发展规划及2011 年度经

营计划;

3)太康县工业集聚区发展规划

二，项目建设背景及投资的必要性

随着我国国家重点行业的建设加快,工业、农业和人民生活对电力的需求量越来越大。据有关部门预测,我国在原有电力安装容量的基础上,每年还需新增电力安装容量3000~38000万千瓦,才能最大限度地满足国民经济发展对电力的需求。国家对关系国民经济发展的电力工业十分重视,要求电力工业必须统筹规划、科学论证、合理布局,为国民经济和社会可持续发展及人民生活提供优质、可靠的电力保

证。而我国人口众多,能源消耗大,能源严重短缺,以煤炭为主的能源消耗造成环境污染问题也十分突出。近两年来,世界石油的“价格”飞涨,石油价格始终在高价位盘旋,严重影响着世界经济。我国煤炭价格最近几年的持续高位运行,电力、煤炭、石油供应紧,能源供需矛盾十分突出,能源危机对我国经济发展,物价上涨产生很大影响。为满足国民经济发展的需要,确保经济稳定和可持续发展,保证人民生活用电,国家制定政策,在大力发展水电、火电的同时,努力开发新能源,积极利用再生能源,风能的开发利用,已成为解决能源危机,减轻环境污染的关键。国家十分重视利用风力发电,把风力发电作为我国一项正在兴起的新型产业,风力发电是最具有潜力、高效、安全、清洁的可再生能源,是无污染、能量大、发展前景广阔的新型能源,是实现能源可持续发展的重要措施,受到世界各国政府和投资者的广泛关注。而作为可再生能源的风力资源以其蕴量巨大、可以再生、分布广泛、取之不尽、用之不竭、没有污染、清洁能源等优势而在世界各国迅速发展。据有关资料表明:全世界的风电总装机容量,1980 年为 1 万千瓦,1999 年为 1244.5 万千瓦,年平均增长速度为 45.51%。2000 年底全球风电总装机容量已达到 1845 万千瓦。到 2006 年底,全球风力发电机总装机容量达 7422 万千瓦,其总量已相当于70 多座标准核电站。风力发电设备的应用越来越广,制造水平不断提高,不断超越其预期的发展速度,风能产业成为当今世界工业化国家发展最快的产业之一。太康县银晨锅炉有限公司实施《引进技术建设年产300 套风电塔筒制造项目》是很有远见的,它符合国家产业发展政策,能够产

生重大的社会效益和经济效益。我国陆地、沿海风力资源非常大, 1996 年 4 月第一个风电场在荣成并网发电起,到 2006 年底,我国有 80 家风电场,总装机达到 230 万千瓦(指已吊装),当年新增约120 万千瓦,年度装机增长超过 77%(以 2005 年底并网机组 105.59 万千瓦为基础,居世界第七位)。另有统计,2006 年投运风电装机(运行发电)92 万千瓦。与此同时,相关产业也得到同步发展,20 多个企业从事大型风电机组和零部件的生产,国产化率达到 78%以上,具备了小批量生产能力。利用风能发电,在世界发达国家已成功利用风力发电,并制造出先进的风力发电成套设备,这些风电设备制造厂商将其产品销往世界各地,取得了较大的经济效益。而我国风力发电设备制造起步较晚,上世纪七十年代才开始研制大型风电机组,但发展迅速,有许多风力发电设备制造厂开始生产各种功率的风力发电设备,风力发电设备制造业现已成为我国一项正在兴起的产业。随着《中华人民国可再生能源法》自2006 年1 月1 日起施行,国家制定一系列政策,大力扶持、积极鼓励、政策优惠,发展可再生能源。能源产业要强化节约和高效,利用政策导向,坚持节约优先,立足国,以煤为基础,多元化发展,构筑稳定经济、清洁的能源供应体系,加快发展我国风力发电产业,实现能源可持续发展,风力发电产业应抓住大好发展机遇,其发展前景可观。目前我国有大、中、小不等的几十处风电场,国家发改委拟在全国建20 个10 万千瓦以上大型风电场。但我国现在风电场使用的风电设备绝大部分都是外国进口的设备,风电场规模小,进口设备成本高维修困难,造成风电价格高,这是制约我国风电产业

不能快速发展的根本原因之一。通过经验总结,要加快我国风力发电的发展,必须走风电产业规模化、风电设备国产化的道路,以降低风电场建造成本、降低风电上网价格,使风力发电行业尽快商业化,市场化。风电产业的规模化,风电设备制造国产化、商业化的实现,可降低我国风力发电价格,提高风电质量,促进风力发电设备制造和应用健康有序的发展。本项目建设符合国家风电设备发展规划要求,项目的建设是及时的,具有重要意义。

国家发改委颁布的发改能源[2005]1204 号文件和发改办高技[2005]509 号《国家发展改革委办公厅关于组织实施可再生能源和新能源高技术产业化专项的通知》分别规定:“兆瓦级风力发电机为国产化专项”。“风电设备国产化率要达到70%以上,不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设,进口设备海关税要照章收税”。在国家所制定的发展风电产业、设备国产化的政策中,风力发电机国产化已被列入鼓励类项目,这将推动我国风电和设备两个产业同步发展，带动风电设备制造能力和相关产业的形成,逐步实现风力发电设备产品自主研发、制造国产化,将降低风力发电设备价格,降低风力发电投资成本,促进风力发电快速发展。通过消化吸收国外风力发电设备先进的制造技术,生产风力发电设备产品,并实现风力发电设备制造国产化,促进我国风力发电设备技术水平和产品质量的提高。该公司风力发电设备的制造成功,可减少煤炭发电等资源的消耗,减少有害气体的排放量,减少煤炭消耗对环境的污染,促进国民经济的发展,提高企业的经济效益,同时具有巨大的社会效益。

根据2009 年12 月26 日第十一届全国人民代表大会常务委员会第十二次会议《关于修改〈中华人民国可再生能源法〉的决定》修正案,要求中国的发电企业必须用可再生能源(主要是太阳能和风能)生产一定比例的电力。“十二五”是我国重要战略机遇期,也是全球能源变革的机遇期。打造“绿色经济体”,是当今世界各国共同追逐的梦想和目标。今年全国两会政府工作报告中明确指出,发展战略性新兴产业,抢占经济科技制高点,决定国家的未来,必须抓住机遇,明确重点,有所作为。要加大对战略性新兴产业的投入和政策支持。在国家发改委正在编制的《能源发展“十二五”规划中》再次强调我国风电装机的发展速度不是过了,而是要更快发展;我国新能源的发展已是国际先进水平,“十二五”规划将更加注重新能源发展。可以看到,以发展低碳经济为方向,进一步优化能源结构,加快能源发展方式转变的良好契机,使蓬勃发展的新能源和清洁能源搭上“十二五”的快车,将引领绿色经济的快速前进,发挥出巨大的绿色潜能。同时,国家发改委副主任兼能源局局长国宝表示,理论上全国风力资源26 亿千瓦,目前风电装机容量仅2200 万千瓦,还有很大的发展空间。根据2007 年公布的中长期可再生能源规划,到2020 年我国风电装机容量至少达到1.5 亿千瓦。在这种情况下,引进国外先进的风电机组制造技术,结合本地资源等优势,大力发展风电机组制造并加紧实现风电机组国产化,是我国能源逐步实现节约型的一大步。

太康县银晨锅炉有限公司是省骨干制造企业，所引进建设《年产300台/套风电塔筒项目》符合国家产业发展政策,市场前景广阔,生

高压电塔防护加固专项方案正式样本

文件编号：TP-AR-L2588 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高压电塔防护加固专项方案正式样本

高压电塔防护加固专项方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、简述本工程东南角地下连续墙外侧与110KV高压电塔最近距离为5.3m。电塔地面以上第一道横杆距地约 7m。根据《施工现场临时用电安全技术规范》要求（见下表），基本满足最小安全操作距离要求。经会合国家电网的工作人员现场勘查后，按照 “安全第一、预防为主”的方针，我司仍采取相应的防护措施。二、安全教育及培训

1、对入场工人进行安全教育对新入场的施工人员进行三级安全教育,平安卡培训,经考核合格后,方允许上岗作业。 2、广泛开展预防高压电危害及防护的宣传教育：结合工地的实际情况，充分利用安全交底、班前教育等各种形式，宣传普及有关高压电防护知识，提高广大员工的对高压电危害及安全防护意识，避免坡顶高压电触电事故的发生。、制定班组安全巡查员安全生产责任制 ①班组安全巡查员要经过安全培训考试合格，具备识别危险、控制事故的能力。 ②熟悉掌握岗位安全技术规程和作业标准，做到考试合格上岗，并百分之百地贯彻执行规程和标准。 ③协助班长开好班前会，过好安全活动日，开展标准化作业练兵、安全教育等。

风电塔筒涂装工艺设计doc

项目风电塔筒（不包含基础环）涂装工艺 Coating Process 公司

目录概述 (3) 1.缩写和标准引用 (4) 1.1缩写 (4) 1.2引用标准 (4) 2.涂料配套方案 (6) 2.1 缩写 (6) 2.2 塔筒本体 (6) 2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6) 2.4 其他法兰面 (7) 2.5法兰螺栓孔 (7)

2.6 法兰孔侧端面的说明和涂装示意图 (7) 2.7 门板和门框涂装说明 (8) 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8) 2.9 法兰端面 (9) 2.10 筒体不锈钢和镀锌件 (9) 2.11 门铰链部位 (9) 2.12干膜厚度标准 (9) 2.13光泽度要求 (10) 2.14涂装注意事项 (10) 3.涂装前的表面处理 (11) 4.油漆施工 (13) 4.1组装后筒体的表面处理 (13) 4.2 油漆涂装 (13) 5.法兰底漆保护用工装 (25)

6.现场修补 (26) 7.综述 (28) 8.安全施工措施 (30) 概述本文是根据的实际生产工艺流程，制订的风塔表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。

风电塔筒通用制造工艺

目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输注：本工艺与具体项目的技术协议同时生效，与技术协议不一致时按技术协议执行

一.塔架制造工艺流程图（一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础下法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。（二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H 划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。二、塔架制造工艺（一）工艺要求： 1.焊接要求（1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。（2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作

塔吊临近高压线的安全防护措施

塔吊临近高压线的安全防护措施一、概况某工程位于两条交通要道交叉口西南角,受施工场地条件限制,根据现场实际情况,结合本工程平面形状、建筑总高度及施工总平面图布置,本工程采用的2台QTZ―60t·m自升式塔吊(1#塔吊、2#塔吊)只好安装在本工程车间1北侧,塔身中心距建筑物4.5米处,该塔吊工作高度约35m,起重臂回转半径50m,其首次安装高度约18米。二、现状分析 2台塔吊塔址确定后,在塔机作业区内,2台塔吊东西相邻,距离塔吊北侧约45米处有一路高压线(东西走向),高压线杆高度约为10m。由于东西向的高压线均处于2台塔吊的塔臂回转半径(前端5米左右)的覆盖范围之内,高压线路距离塔吊初次安装的垂直距离约5米。塔机安装能满足国标(GB5144-85)规范的规定,但根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)第一部分高压线防护要求:在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于4~6m。第3.1.4规定,旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。另外,在塔吊伸臂旋转范围内,如突遇停电,又刮起大风的特殊情况下,若塔吊正处在正常运行过程中,旋转机构因停电又不能立即采取制动措施;由于受风标效应的影响,伸臂继续随风向而旋转,极有可能造成吊索或吊物碰触高压线路的危险。为此,必须采取切实有效可行的防护措施。为了安全生产和塔吊的安全运行,确保正常供电和施工人员的人身安全,防止意外事故发生,项目部特组织专项科研小组进行技术攻关,经反复研究讨论,制定了一套综合性的安全技术措施,以防接触电等安全事故的发生。三、方案措施确定与实施 (一)严格控制塔吊在逆高压线路方向的南半区施工区域的230O安全区范围内进行吊运作业(见图1)。并且在旋转机构270O处设置超限制动装置,在230O与270O之间的东北向各20O范围内作为警戒区,非特殊情况采取安全措施及项目经理批准,塔吊伸臂不得随意进入禁止区,并采取严格监视与控制措施,司机在起重臂运转临近警戒区时,必须提前减速,一档微动,并有效制动和严禁吊运超过4m长的物料。 (二)塔吊作业中当遇到停电又刮4级以上风,或如遇风力继续加大时,塔吊司机应立即迅速将吊物落下,将吊钩起升到大臂根部相距2m处,停止一切吊装作业,并立即松开旋转机构的制动器,使其在风标效应情况下,伸臂自由旋转,避免吊索或吊物碰触或接近高压线路。其大臂及吊钩上升高度只要脱离了高压线路感应电场的范围,就不会发生触电事故,也不会造成塔吊在刮大风时,因强行制动旋转机构而以致损伤设备或造成倒踏事故。

浅析风电塔筒防腐工装的应用措施

浅析风电塔筒防腐工装的应用措施发表时间：2017-12-30T17:53:56.737Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：白竹 [导读] 摘要：伴随着对能源需求的日益增加，人类对环境的污染程度也越来越严重，因此清洁干净的新能源成为各个国家发展的重要目标之一。（中国水利水电第八工程局有限公司贵州贵定 551302）摘要：伴随着对能源需求的日益增加，人类对环境的污染程度也越来越严重，因此清洁干净的新能源成为各个国家发展的重要目标之一。风力发电作为一种绿色清洁的能源，其能源的储量是非常丰富的，塔筒的建造也相对较独立，有着巨大的市场发展前景，有效的改善了当前能源供应紧缺的境况。本文阐明了风电塔筒防腐的意义，指出塔筒防腐中的一些问题，并对风电塔筒的防腐提出了相应的解决措施。关键词：风电塔筒；防腐；应用措施近年来，风力发电作为一种新型的清洁能源，在国内取得较大的发展，作为对主机和叶片起重要支撑作用的塔筒，其材料的焊接质量是非常重要的，防腐的质量也越来越受到企业的重视，不仅要确保油漆涂料在设备的运行期间不生锈，还要保证油漆涂料的外观质量，不能出现明显的表面缺陷，漆膜的厚度也不能不均匀，不能出现色差等表面问题。现在塔筒的喷漆一般是采用国外的产品，油漆本身的工艺，以及油漆的质量经过长时间的应用后，都相对较为稳定。同时，由于塔筒的体积相对较大，在防腐过程中对塔筒的支撑以及转动，为防腐工作提供了非常理想的操作环境，然而，目前国内对风力发电的投入越来越多，且风机塔筒的装机容量也在逐渐增大，而随之而来的防腐和维护工作也就成为风电急需关注的问题。一风电塔筒防腐的意义风电机组中的主要支撑装置就是风电塔筒，风电塔筒是风力发电的塔杆，其主要是将机舱及风轮托举到所需要的高度，并对主机和叶片起到一定的支撑作用，此外，其还能吸收机组的震动。因此，对风电塔筒进行分析和控制是风电机组设计过程中必不可少少的工序。风电塔筒在运用的过程中，不但会受到来自风轮，机舱以及自身的重力作用，还会受到各种的风况作用，且长期遭受紫外线。风吹雨打，昼夜温差等各种恶劣的自然环境的腐蚀，使得其表面涂层受到损坏。此外，设计防腐配套系统失败也会造成涂层过早的失效，有或者是由于在进行原始的施工时，没有对风电塔筒的表面进行相应的处理，或者是对其表面处理的不够彻底就进行了油漆作业，使得塔筒的涂层松动且有脱落的现象，使得潮湿污浊的空气渗进底材，致使风电塔筒受到腐蚀。风电塔筒一旦受到腐蚀，就极易使塔筒受到损坏，影响塔筒的支撑和转动，严重的甚至会影响到风机的转速，减少发电量，降低发电的利用率，从而增大风力发电的运营成本。所以，对风电塔筒进行相应的维护和预防是非常重要的，是风力发电工作中的关键工作。二塔筒防腐中的常见问题塔筒尺寸相对较大，在实际设计中，筒体一般为分段结构，每两段间用锻造法兰进行连接，且每段的长度也比较长。 2.1在对塔筒进行喷丸时塔筒放在转胎上，打砂时会造成打砂后表面与转胎再次接触，对筒体表面造成污染，且通常筒体为锥形，在旋转时由于两端直径不同。例如：连续同方向旋转，会造成筒体螺旋前进，会增加接触污染面积，且有从转胎上掉落的风险；例如：反复正反转，会造成筒体表面对转胎上粘连砂粒反复辗压，加重表面的磕伤。 2.2在对塔筒油漆施工时在进行油漆施工时转动会造成油漆表面受到损伤，需修复的面积过大，修复难度较大，且修复后油漆表面会与原表面形成色差等。喷漆要求采用无气喷涂机，如筒体位于固定位置不旋转，会造成油漆喷涂厚度不均匀，表面易形成流挂，桔皮等各种缺陷。如不采取合适的工装，就很难保证防腐质量满足设计及业主需要。三风电塔筒的防腐措施 3.1采用合格的防腐涂料适合运用风力发电的地方，应具备风速快、人烟稀少以及地面广阔等特点，例如我国的新疆、内蒙、甘肃、海域等地区，这就要根据实际应用环境，解决风电塔筒的耐风沙吹蚀性能、防海洋大气以及盐雾等问题，而随着我国风电行业的快速发展，专用的配套防腐蚀涂料的用量逐年增加，我国幅员辽阔，南北方气候各有不同，其所要求的防腐蚀技术也不尽相同，因此，在选用防腐蚀涂料时，应充分考虑到自然环境的影响，选用综合性能优异，且能根据不同环境下的腐蚀情况的有效实验数据，而设计出的处于国际先进水平的防腐蚀涂料产品，以此进行风电塔筒的防腐蚀保护，确保其在沙漠环境、工业大气环境、海洋环境等环境下不被腐蚀，延长风力发电设施的使用寿命，降低其维护的费用。 3.2使用工装可以为防腐工作提供理想的操作环境由于风电塔筒的体积比较庞大，在进行防腐的工作时，在其技术的操作过程中，必定会出现各种各样的问题。而在防腐过程中，对塔筒进行支撑和转动，为防腐工作提供了非常理想的操作环境，是保障防腐有良好效果的关键。在实际的操作过程中，应根据实际情况，设计并制作合适的风电塔旋转工装，并将其很好的应用在防腐操作中，将筒体的两端和工装通过螺栓进行连接，使筒体的表面不直接的与支撑点接触，避免筒体喷砂和喷油漆时会出现二次污染，从而造成返修，筒体连续转动喷漆，可以使涂层更加的均匀，且人工操作起来更加的方便，同时，也更易形成相对稳定的喷漆工艺，确保有稳定的喷漆质量，使用工装可以为风电塔筒的防腐提供比较理想的操作环境，能有效的防止由于施工环境因素导致最终产品不符合要求，并能缩短防腐的时间，同时，能有效的提高工作效率，确保防腐的质量。 3.3沿用恰当的防腐技术进行施工工作风电塔筒的防腐是一项巨大的工程，只有沿用恰当的工艺加以维修，才能达到事半功倍的效果。进行塔筒外表面的维修有一下几点：（1）应处理其局部锈蚀部位的表面，可采用喷射的方法去除风电塔筒被氧化的锈蚀层和旧涂层等锈蚀部位，与传统的手工打磨方法相比，喷射的方法更能彻底地去除被氧化甚至产生坑蚀钢板深层的锈蚀和旧涂层，其被处理部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺的表面。（2）按照原始配套方案进行手刷或者滚涂底漆，在不污染边缘的原始涂层，有效地控制底漆的消耗的情况下，使其达到规定的漆膜厚度。

高压电力塔作业环境个人安全防护要点正式样本

文件编号：TP-AR-L6205 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高压电力塔作业环境个人安全防护要点正式样本

高压电力塔作业环境个人安全防护要点正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。高压电安全防护架要随搭设随固定，搭设未完的高压电安全防护架，在离开作业岗位时，不得留有未固定架子和不安全隐患，确保架子稳定。在带电设备附近搭、拆安全防护架子时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，安全防护架子外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于6 米。风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨天气，应停止高处露天作业。风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。高压电安全防护架子搭设、拆除、维修必须由架

子工负责，非架子工不准从事高压电安全防护架子操作。所有进场作业的架子工，都必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工在操作实习阶段，必须在技术熟练的技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。具体配备的个人防护用品需要根据作业环境的特点进行选择：防护手套作用：1.防止火与高温、低温的伤害。2.防止电磁与电离辐射的伤害.3.防止电、化学物质的伤害。 4.防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。使用注意事项：1.防护手套的品种很多，根据防

风电塔筒施工方案

风电场塔筒制作防腐施工技术方案目录

1 综述.......................................................... .... ........... ................ .................... 2 涂层质量检查.................................................. ........ ... ............. ................... 2.1腐蚀环境及保护期............................................ ........ ......... ....... ................ 2.2涂层质量检查................................................. ........ .... ............ ................... 3 表面准备..................................................... ........ ................ .................... ... 3.1准备工艺........................................... ........ .......... ...... .............................. ... 3.2准备步骤、打砂清理和粗糙度要求.............................. ................... .......... 3.3涂装施工要求................................................. .............

风力发电塔筒防腐施工方案样本

风力发电塔筒防腐施工方案模板

*********风电场塔筒防腐工程施工方案编制单位: 江苏三里港高空建筑防腐有限公司编制: 周荣东电话: 二O一七年一十月三十日 (一)、工程概况 1、项目概况本工程为***************风电场风机防腐处理涂装工作, 要求风电塔

筒修复表面处理采用手工机械除锈, 局部锈蚀部位的表面处理、表面刷漆。塔筒外表面按C5-M环境设计执行, 干膜总厚度不低于320μm, 20 年内腐蚀深度不超过0.5mm, 富锌底漆Zn(R)中锌粉在干膜中的重量含量不低于80%。防腐涂料本公司选用海虹老人的产品。 2、设备概况 *********风电场位于****县东北部的和安镇境内, 地理坐标位于在N 20°31′～20°38′和E 110°19′～110°24′之间, 距离***县直线距离36km, 距离湛江市直线距离73km, 风场采用重庆海装生产的H87N-2.0MW 风电机组, 共25台。单台塔筒主要技术参数塔筒类型: 圆锥形钢制塔筒塔筒高度: 77.261m 塔筒节数: 4节塔筒立柱面积; 837.1435㎡塔筒各分节长度和重量技术参数见下表。当前塔筒油漆方案

在机组巡视过程中发现机组塔筒局部表面出现点蚀、油漆脱落、腐蚀较为严重等现象。该风电场离海边不远, 空气湿度大, 含盐份大, 塔筒的钢构架在严酷的海洋大气腐蚀条件下, 腐蚀速度较快, 这对风机塔筒受力以及寿命有很大影响, 不能满足塔筒20年寿命的要求, 若不及时对腐蚀的塔筒做合适的防腐处理将会在以后的生产工作中存在重大安全隐患。江苏三里港高空建筑防腐有限公司周荣东 ( 二) 编制依据 1、编制简要依据我公司已经过的国际质量管理体系( IS09001: ) 、国际环境管理体系( IS014001: 1996) 、职业健康安全管理体系( GB/T28001— ) 标准所发布的有关工程管理文件。参照国家相关施工及验收规范、质量验评标准、有关安全技术操作规程,结合现场条件和工程特点, 以及我公司多年的施工经验, 当前的施工技术力量和施工设备生产能力进行编制。江苏三里港高空建筑防腐有限公司周荣东 2、引用规范应遵循的主要现行标准、规范,必须符合下列标准, 但不限于此: 508-1996《钢结构防腐涂装工艺标准》 SY/T0407-1997 《涂装前钢材表面处理规范》 YB/T9256－1996《钢结构、管道涂装技术规程》 GB /T 8 9 23-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GBT 18839.3《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法》手工和动力工具

探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求

探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求摘要：在风力发电机组运行过程中，风电塔筒就是风力发电的塔杆，主要功能就是支撑风力发电机组，吸收风电机组的振动。在风电机组运行中，塔筒的制作质量关系着生产安全，笔者结合多年工作经验，阐述风电塔筒制造技术，并深入分析质量控制要求，以期为相关人员提供借鉴与参考。关键词：风电塔筒；制造技术；质量控制 1 塔筒制造流程一般而言，风电塔筒的制作流程主要有钢板下料、卷板校圆、纵缝焊接、法兰拼装及焊接、环缝焊接、大节拼装及焊接、附件拼装及焊接、塔筒防腐、内饰件安装、包装以及装车运输等。在制作流程中，必须对焊接操作进行质量控制，针对焊接处的焊缝进行探伤检测。 2 塔筒制造方案 2.1 材料准备及检验对于钢板、法兰等原材料，在入库前要对其尺寸、厚度、外形等进行检验，检验其是否达标。在初次检验合格后，还要抽取10%的钢板对其外形、尺寸进行超声波复检，质量达到所要求的标准方可入库。而环锻法兰在初次检验合格后也要抽取10%进行超声波以及磁粉检测，确保两种检测方法下均符合要求，便可入库。 2.2 钢板下料一般情况下，钢板的下料过程要采用数控切割机进行操作。操作前，要严格按照工艺的具体难度进行数控编程，并调试无误后才可进行下料工作。在完成下料操作后，还要对钢板瓦片的方向、顺序等进行标记，同时还要对钢板号、瓦片编号等进行标记。对于钢板的切割尺寸，其长度偏差要求在上下2mm以内，钢板宽度的误差要不超过2mm，对角线的误差不超过 3mm。对零件的环缝、纵缝的坡口等进行处理时，务必要严格按照工艺要求，且要将坡口及以其为中心的30mm范围打磨光滑。 2.3 卷板及校园在进行卷板操作时，要用长度为 1.2m的样板进行辅助控制，将样板与同体间的缝隙严格控制在2mm以内。在完成卷板后，还要用气保焊对卷板与筒体坡口进行进一步的加固。纵缝要求筒体间对接的间隙范围不超过2mm，错边量不超过3mm。 2.4 纵缝焊接在进行焊接时，要先焊接内缝，完成后再将背缝及其周围做彻底的清理，使其露出焊缝坡口的金属，然后再将其焊接起来。在焊接过程中，需要注意的是：焊接前，首先要检测纵缝对接处间隙的距离，若间隙大小超过1mm，则应先使用对应规格的气保焊对其进行打底，且焊接的温度要控制在100-250℃之间，焊接线的能量要低于39千焦每厘米，以达到焊缝冲击功的标准。焊接完成后，按照《承压设备无损检测》中的要求对所焊接的纵缝进行超声波探伤检验，检测结果达到一级，即为合格。与此同时，焊接部位的外观也要进行一定的检测，若未达到标准，则重新进行处理。此外，检验合格后，按要求使用切割片或是火焰割枪将引熄弧板切除，并将其遗留的坡口打磨光滑。 2.5 拼装（法兰拼装、大节拼装）对于法兰节的拼装工作，务必在特定的拼装地点进行拼装。在进行拼装前，首先要对瓦片与法兰接口处的管口的周长进行测量，并对错边量的大小进行估计。拼装时演讲法兰有坡口的

高压线铁塔保护方案

渝市政施工通用表：6 施工组织设计(或方案)审批表

重庆市城市建设档案馆监督总站重庆市建设工程质量监制． XXXX 道路及配套工程高压线铁塔保护方案编制：审核：批准： XXXX 有限公司 XXXXXX 道路及配套工程项目经理部二0 一X 年XX 月XX 日一、编制依据： 1、根据建设单位、XX 供电局铁塔保护要求。 2、关于贯彻“建设施工电力设备安全保障协议合同”。

二、工程概况：该工程项目主要以土石方为主的道路工程，场地内有座铁塔位于近期规划路口边坡上，但暂时还无法搬迁。按照工程总的施工方案和进度要求，铁塔搬迁前，对铁塔进行保护，确保安全施工。三、铁塔保护方案：本工程土石挖方位于建筑物边上，不允许爆破施工，以挖掘机和炮机施工。铁塔位于挖方边坡上，基础为石质基础，故对铁塔基础边坡做放坡处理。 1、铁塔施工时必须派专人指挥，并对挖机司机和炮机司机施工前专项操作安全技术交底。 2、距钢塔外边缘15 米进行土石方施工作业，如铁塔示意图。 3、铁塔基础岩层整体性较好，按1:0.3 向下放坡。 4、炮机施工前，先用挖机将表土层揭掉，以免边坡形成后掉落。 5、施工达到设计标高后，派专人对铁塔进行观察，特别是爆破

后、雨后塔基础有无异常变化并作好记录。四、拟保护铁塔的监测 1、监测点布置挖方施工影响范围内的铁塔应布设沉降测点，沉降观测点主要布设于铁塔基础四角。用水准仪观测设在建筑物上的测点的高度变化情况。对边坡：在测点部位将L 型测钉打入或埋入待测结构内，测点头部磨成凸球型，测钉与待测结构结合要可靠，不允许松动，并用（红色）油漆标明点号保护标记，随时检查，保证测点在施工期间绝对不遭到破坏。 2、监测要求 ①土石方开挖前，须对周边环境作全面调查，掌握监测对象的初始情况。

外电高压线路安全防护措施方案示范文本

外电高压线路安全防护措施方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

外电高压线路安全防护措施方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、工程概况：本工程位于上海市闸北区大华居住区，北临阳城花园一期，南临晋城路，西临沪太路，东临高平路。本工程由上海阳城房地产有限公司投资开发，由上海机械工业第一设计研究院负责设计，全部工程均由上海名华工程建筑有限公司总承包，其中6#、7#、12#、13#、14#、1#地下车库由工程一处施工。五幢楼均为框剪结构，总建筑面积为49412 .9m2。建筑层数6#楼为7+1F，7#楼为14F， 12#楼为14F+裙房，13#楼西单元为12F，东单元为 14F，14#楼为14F，建筑物总高度46. 8米，其中6#楼高度为25.4米。

二、施工现场与周围环境：本工程共5幢楼，其中13#、14#楼尚未动迁，现开工12#、7#、6#楼3幢，场地十分狭窄，施工条件极为有限。其中6#房北面有1万伏高压线路和阳城花园一期居民小区，高压线与6#房最近距离为6-8米，阳城花园一期居民小区住房建筑层数为7F，小区住房距塔吊最近距离约40米。三、安全防护措施：今根据工程需要，安装使用一台山东华厦集团有限公司制造的QTZ40A塔吊和两台升降机，考虑上海地区台风较频繁和可能临时停电状态，依据中华人民共和国城乡建筑保护部《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)第4.1.6条和《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）第3 .1.1、3.1.2、3.1.4条以及《上海市建筑工程施工现场安全标准化管理标准》的规定。如今限于本工程现场

风电塔筒涂装工艺设计doc

项目风电塔筒（不包含基础环）涂装工艺 Coating Process 公司 1 Rev.1 2 3 Revision Date/ R Signature. /Approved 设计 DESIGNED 校对 CHECKED 审核 EXAMINED 批准 APPROVAL

目录概述 (3) 1.缩写和标准引用 (4) 1.1缩写 (4) 1.2引用标准 (4) 2.涂料配套方案 (6) 2.1 缩写 (6) 2.2 塔筒本体 (6) 2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6) 2.4 其他法兰面 (7) 2.5法兰螺栓孔 (7) 2.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图 (7) 2.7 门板和门框涂装说明 (8) 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8)

2.9 法兰内端面 (9) 2.10 筒体内不锈钢和镀锌件 (9) 2.11 门铰链部位 (9) 2.12干膜厚度标准 (9) 2.13光泽度要求 (10) 2.14涂装注意事项 (10) 3.涂装前的表面处理 (11) 4.油漆施工 (13) 4.1组装后筒体的表面处理 (13) 4.2 油漆涂装 (13) 5.法兰底漆保护用工装 (25) 6.现场修补 (26) 7.综述 (28)

8.安全施工措施 (30) 概述本文是根据有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。

1.缩写和标准引用 1.1缩写 DFT 干膜厚度 WFT 湿膜厚度 SSPC 钢结构涂装委员会 ISO 国际标准化组织 NACE 国家腐蚀工程师协会 1.2引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准 ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评估－压敏胶带法 ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺

风电塔筒制造工艺

风电塔筒制造工艺一，编制依据：《钢结构工程施工貭量验收规范》GB50205-2001 《钢制压力容器制作标准》GB150-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《形状和位置公差及末注公差》GB/T1184-1996 《钢制压力容器无损检测》JB4730-94 DIN/EN和AWS标准本工艺适用于风电场风力发电塔架制造。二，风电塔筒制造工艺流程塔筒制造中关键技术有三点： 1）塔筒总长度一般在55M-76M,直径在4.2M-2.3M，制造中同轴度不得大于15 mm，整体塔筒共分四段23节，组对过程中必须保证单节筒体端面平行度≤3 mm。 2）由于同轴度要求严格，各段塔筒连接是采用内法兰连接，法兰的焊接变形不得大于3 mm。 3）焊接貭量的控制，要滿足产品貭量要求。

注：法兰外购。三，塔筒下料工艺： 1，技术交底 1)审图人员必须从设计总配置图开始，逐亇图号、逐亇部位核对，找清相应安装或装配关糸，再核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相亙衔接。之后，再逐亇核对各接点、孔距、孔位、孔径等相关尺寸。 2)认真核对施工图零件数量、单重和总重， 3)审图时应将主要构件计萛出用科幅面，按每节塔筒展开料直接与供应商订货。

4)审图时发现的问题要及时向设计部门请示，经设计部门修改，不得擅自修改。 5)施工图低必须经专业人員认真审核后，下达生产车间，专业技术人員汇同车间技术员对生产者进行技术交底。 2,放样设施及条 1)放样前，放样人員必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相应连接的几何尺寸及连接有否不当之处。 2)放样使用的钢下、弯展、盘尺，必须经计量单位检验合格，丈量尺寸时应分段叠加，不得分段测量后加累计全长。 3)放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构仲，应以1:1的比例放出实样：当构件较大时可绘制下料图。 3,大样检查与施工图未尽尺寸的获取 1)施工图没有注明和无法注明的尺寸与角度，应在放样时取得。 2)大样完成后应由有矣技术人员和貭检人员认真检查。 4,号料 1)下料规格的合理排列，也就是说，在需要切割的每一张钢板上如何合理安排所用规格，使之不剩料边、料头，尽量提高材料的利用率。下料工将同材貭、同厚度的用料，按宽度、长度、数量汇总，作出排板图，套裁切割后再用油漆写明图号。 5.切割 1)割口量与组对间隙的计萛塔筒实际下料尺寸=名义尺寸﹢割口量﹢公差尺寸﹢焊接收

高压电塔安全防护措施实用版

YF-ED-J7932 可按资料类型定义编号高压电塔安全防护措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

高压电塔安全防护措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、编制依据 1、西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路工程设计施工图纸。 2、辛店居住施工组织设计。 3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005。 4、中华人民共和国国家经济贸易委员会、中华人民共和国公安部令（第８号）《电力设施保护条例实施细则》第五条规定。二、工程概况

1、西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路工程，南起北清路，北至永丰北环路，道路全长1033.38米。规划为城市支路，红线宽20米。主要服务于海淀区西北旺镇辛店居住组团。本次工程范围为0+650~0+993.38全长343.38米。（见附图2-1西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路位置图）工程建设单位：北京威凯建设发展有限责任公司工程监理单位：北京逸群工程咨询有限公司本工程包括污水工程、雨水工程、中水工程及道路工程。三、高压线位置。西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路

风机塔筒涂装施工工艺

. 风机塔筒涂装工艺 1.适用范围风机塔筒的本工艺措施适用于辉腾梁一期工程 FD70B-1500KW. 涂装 2.编制依据风力发电机组塔筒制造技术协议及塔架施工图纸 2.12.2<<风力透平Protec MD涂装规范>>及相关技术标准GB8923-88. 3涂装工艺内容 3.1每段塔筒制造完毕后用喷砂除锈,再分三层喷漆防腐,其寿命不低于20年,寿命期内腐蚀深度不超过0.5mm. 3.2塔筒主体、门采用喷漆防腐;组装的平台应拆开分别防腐,其余可拆卸附件(梯子和梯子支撑、电缆筒、螺栓等)采用热镀锌。热镀锌处理后必须修整飞边、毛刺等。 3.3喷漆前采用干喷砂除锈，基体表面粗糙度40-80um,喷砂用压缩空气必须干燥，砂料必须有棱角，清洁，干燥，不允许有油污，可溶性盐的游离物和长石，粒度在0.5mm-2mm之间（GB9795-88）;喷砂防锈表面达到：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的轻微色斑（GB8923-88）,喷砂表面应尽快喷涂，间隔不超过12小时。

3.4筒体喷涂前的处理和油漆工艺严格按油漆厂家要求。 3.5筒体外表面喷涂层及干膜厚度要求： . . 50um 膜厚度：底漆：环氧富锌漆 180um 干膜厚度：中间漆：环氧漆 50um 干膜厚度：面漆：聚氨酯漆外观：浅灰色 280um 油漆干膜总厚度：筒体内表面喷涂层及干膜厚度要求：干膜厚度：底漆：环氧富锌漆50um 中间漆：环氧漆干膜厚度：150m 外观：浅灰色油漆干膜总厚度：200m 油漆表面分布均匀。风塔基础段从法兰上表面以下600mm范围内防腐喷漆同塔筒一致。下部埋入混凝土，不作防腐处理。风塔法兰对接触面及螺栓沉孔喷砂后，只喷环氧富锌底漆70um. 油漆品牌：式玛卡龙牌牌号：底漆：环氧富锌漆102HS 中间漆：环氧漆410

风电塔筒制造工艺

目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输

一、塔架制造工艺流程图（一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。（二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。二、塔架制造工艺（一）工艺要求： 1.焊接要求（1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进

高压塔安全防护方案

塔吊及外架临近高压塔作业安全防护措施山西建设集团有限公司 2017年4月

塔吊及外架临近高压塔作业时安全防护措施一、工程概况根据施工现场平面图以及对施工现场的实际勘踏，工程3#楼东侧，小区高压塔110KV高压输电线路，离地架设高度约为29米， 3#楼塔吊型号为QTZ63，工作高度为40米,首次安装约为40米；根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)第一部分，高压线防护要求:在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。110KV高压线最小安全操作距离垂直、水平应不小于10m。第 3.1.4 规定,旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与110KV 以下的架空线路边线最小水平距离不得小于8m。对于达不到该标准规定的距离时均需搭设防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌，3#楼塔吊离高压塔水平距离为4米；3#楼东侧外架距离高压塔水平距离6.8米。如突遇停电,又刮起大风的特殊情况下,若塔吊正处在正常运行过程中,旋转机构因停电又不能立即采取制动措施，受风力影响,伸臂继续随风向而旋转,极有可能造成吊索或吊物碰触高压塔的危险；或因作业工人疏忽导致构件由外架跌落，同样极有可能造成碰触高压塔的危险。为此,必须采取切实有效可行的防护措施。为了安全施工和塔吊的安全运行,确保正常供电和施工人员的人身安全,防止意外事故发生,特制定本安全技术措施,以防接触电等安全事故的发生。二、方案措施确定与实施 A.塔吊防护措施： 1、严格控制塔吊在非高压线路方向的北半区安全区范围内进行吊运作业(见附图一)。并且设置1300超限制动装置,附图一阴影部分作为警戒区,进入该区作业需严格控制塔吊大臂及小车的运动,并采取严格监视与控制措施,司机在起重臂运转临近警戒区前,必须提前减速,一档微动,并有效制动和严禁吊运超过4m长的物料。 2、塔吊作业中当遇到停电又刮4级以上风,或如遇风力继续加大时,塔吊司机应立即迅速将吊物落下,将吊钩起升到大臂根部相距2m处,停止一切吊装作业,并立

风电塔筒涂装工艺doc

风电塔筒涂装工艺项目风电塔筒（不包含基础环）涂装工艺 Coating Process 公司 Revision Date/ R 1 Rev.1 2 3 Signature. /Approved 设计DESIGNED 校对CHECKED 审核EXAMINED 批准APPROV AL

概述本文是根据有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。