光谱检验作业指导书范文

光谱检验作业指导书范文

1 目的

确保证试验数据的准确性，保障设备、人员的安全。

2 范围

凡本公司用光谱分析的检测作业, 均适用。

3 作业内容

3.1 检验频次：炉内试样的采取次数以调整到炉内化学成份达到规定出炉的成份为止（非固定取样），第一包铁水抽取的试样个数以符合浇注控制标准为止，量产时的取频次参见生技下达到作业标准。

3.2 取样规则：

3.2.1 取制过程应简便而快速进行，样品要有代表性，要获得一个激冷表面，使其作为分析面。具体制取方法为：在样品冷却一段时间后，水淬急冷分析表面，使其迅速凝固导致晶粒细化（白口化过程）且要求样品表面均匀。

3.3 制样规则：

3.3.1 制取样品时要严格遵守制样设备的使用说明和安全操作规程，并注意维护保养制样设备。

3.3.2 非磁性规则样品应避免用磁性夹具制取而应采用氧化铝或碳化硅砂轮、砂

带研磨来制取样品。（砂轮粒度为80?120）

3.3.3 制取的样品表面要光滑，条纹方向一致，加工好的工作面应平整、光洁，无气孔、砂眼、缩孔、缩松、毛刺、裂纹和夹杂等缺陷。

3.3.4 研磨设备专用以避免污染。

3.4 分析条件：

341电压控制在220士10%￡围，频率控制在50HZt 2%范围；

3.4.2 氩气要求纯度大于99.999%，氩气压力为0.7Mpa；

343室温控制在2?28C ,湿度＜70%无震动,无粉尘和化学污染，无电磁干扰。

3.5 操作分析过程：

3.5.1 开机

3.5.1.1合上电源闸，按下稳压器启动按钮，待电压稳定到220V

3.5.1.2按下仪器后面板上红色开关由OFF变成ON

3.5.1.3 打开氩气瓶上的氧气表开关，将分压表调至0.7MPa

3.5.1.4 检查氩气净化器各开关及连接

3.5.1.5按下后面板上STANDB开关

3.5.1.6 按下SOURCES

3.5.1.7 打开电脑及打印机

3.5.2 分析

3.5.2.1 生产样品的分析

在完成类型标准化后便可以进行生产样品的分析了，点击图标F5在弹出之

对话框中输入炉号（NQ、质量牌号（Quality ）、操作者（Operator ）、及样品编号（Sample No）完毕后点OK结束。把制备好的样品放火花台上至少激发三次取相近的三次数据平均并打印上报各相关人员，分析操作同前。

3.5.3 标准化

3.5.3.1在Analysis进入分析窗口下点击F7根据提示放置标准样品，点GO激发，每个样品视情况而定激发次数，但至少三次，取相近的三次数值点击F9平

均并存储打印（所谓相近即对比两激发点的数值偏差，一般来讲两点间的测量值不超过1.5%即可）。

3.5.3.2 依提示激发下一个标准样品，直到所有的标准化样品分析完毕，操作方法同上3.5.3.3 分析完之后，标准化系数表将显示出所有相关信息，如果某元素的偏差较大，超出要求的范围，此元素就会被印上红色标记，这种情况要从新制样，重做标准化，若数值都比较好则点击表格下方的accept ，完成标准化。

3.5.4 类型标准化

3.5.

4.1 输入做类型标准化的控制块的元素含量，

进入Method选中Fe-20 （均为双击鼠标），双击Config进入后双击Clobal standards在出现的画面中选择New在出现的画面框的左框中输入类型控制块的名称（Name，在基体名称（Base Element）的下拉菜单中选择Fe，并在Type stan dardization sta ndard 前打上"在右框中填写元素符号、含量、选择含量

单位（下拉菜单），全部输入完毕则点下面的OK保存。关闭Config再次进入Method,在顶端窗口的下拉菜单中选择Type standard，则类型标准化的样品

从Globle Library 调出，选中输入的样品编号点add 把位于右框的样品选至左框中，此时完成类型标准化样品的输入工作。注：可一次输入多个样品（点击New从新输入反复操作即可）。

3.5.

4.2 做类型标准化

a）在Method中选择需要应用的分析程序Fe-20，在上端窗口中选择Analysis TypeStandardization Samply 。然后进入分析程序（Analysis ）从上端窗口选中要分析的类型控制块名称，开始分析，放样品点GO完毕点F9,至少激发三次，取相近值平均。

b）在Method中选完应用的分析程序后，回到分析窗口，在上端窗口点击要分析的类型控制块名称，然后按快捷键Shft-F8 ，放样品激发，完成类型标准化。

3.5.5 数据查询及统计

3.5.5.1在开机后的Win dows界面下，双击DIA图标，在弹出之对话框中的Name

栏中输入Supervisor ，无密码，直接敲Enter 进入。

3.5.5.2 在出现的画面中可查询以前的数据并可用Ctrl 键选择性的打印数据。也可以对数据进行统计分析。

3.5.6 关机

3.5.6.1 关机与开机顺序相反。

3.5.6.2 注意关断电源。

3.5.6.3 用一块较大的样品盖好激发台。

3.6 样本要求：

3.6.1 尺寸大小应能封闭火花台，以适合激发和分析过程要求。

3.6.2 样品分析表面应避免灰尘，样品分析面应向上放置。

3.6.3 样品表面应避免生锈、霉变。

364样品保存期：汽车零部件类分析样品的保存期为15年，其它产品为3?5年。

3.6.5 采样依据标准：GB/T5678-1985

366技术指标：以客户要求为技术指标，以GB为参考依据。

3.7 定期维护

3.7.1 每日

3.7.1.1 每班上班后先进行一次火花台的清理。

3.7.1.2 开机后首先检查氩气纯度，压力指示是否正常，并检查各相关仪器的连接是否完好。

3.7.1.3 检查激发斑点是否正常，一般为中心亮晶晶的，周围一圈黑。

3.7.1.4 做类型标准化

3.7.1.5 每周做两次线性标准化（即两点标准化）。

3.7.2 每月

3.7.2.1 清理氩气排气塑料管。

3.7.2.2 更换两个水瓶中的水。

3.7.2.3 擦洗火花台右侧的石英窗。

3.7.2.4 更换电极。

3.7.2.5 检查打印机的色带或墨盒等。

3.7.3 每半年

3.7.3.1 清理仪器的灰尘。

3.7.3.2 更换空气过滤网。

3.8 常见错误信息及解决办法

3.8.1 Argon Low--- 氩气压力低

当你按开机顺序将仪器打开后或在使用中出现此信息，说明分压表的压力

没有达到规定的0.7MPa或者氩气传输管道有泄漏。

解决方法：重新调整分压表上的压力和检查管道。

3.8.2 Clamp Up--- 压板没有压好

在激发样品前，为确保安全就需要你将样品放在火花台上后，用压板压好，因为样品在激发过程中作为负极。当样品表面的氧化层过厚或粘有胶水纸时，都不能形成导电。

解决方法：将样品顶部的氧化皮打磨，胶水、纸擦掉，检查压板是否放好。

3.8.3 Door Open--- 安全门未关好

在仪器的前面板罩有一个拱型罩，这是光源的电缆，所以在激发过程中，一定要将此罩与仪器前面板贴紧以安全保护。如果没有贴好就会出现上述信息。

解决方法：将罩取下，重新安装。

3.8.4 Source Off--- 光源开关没有打开

解决方法：将光源开关按下。

3.8.5No DONGLE--- 没有软件狗

SPECTRA析软件是受密码保护的，在计算机的并口安有DONGLE如果没

有解密狗，就无法应用分析软件。

3.8.6 No communication ，No data received ，please check jardware--- 计算机与光谱仪没有通讯

光谱仪的所有工作都是由计算机的程序控制的，所以开机后，计算机与光谱仪进行通讯。

解决方法：如果开机后显示上述信息，就需检查通讯电缆线与计算机的COM 口的接触和电缆线与光谱仪后面板处口的接触

3.8.7Reference intensity above limit for channels Fe1--- 参比强度低于

设置的强度值

仪器在出厂时，给出了参比线的强度范围，但随着仪器的不断使用和其它条件的变

化，如氩气，制样等的变化，参比强度值可能低于或高于原来的设置。

解决方法：检查激发的斑点是否正常；在“ Program development ”（扩展程序）中用“ Ctrl+3 ”键的Calibration limit （校正范围）进行调整。3.8.8SATEUS--- 它是“ Sample Test of Usefulness ”的缩写，实际意思是“有用的样品检测”用于预燃阶段判定样品的均匀性，有无气孔、砂眼、裂纹等。

解决方法：重新磨样或重新取样。

389 SETEME---是“Security Test of Measurement ”的缩写，实际的中文意

思是“安全检测”用于积分阶级判定样品的好坏

解决方法：重新磨样或重新取样。

3.8.10 SEREPS--- 是“ Self Regulated Prespark time ”的缩写，实际的中文

意思是“自调整预激发技术” 用于预燃阶段来判定单位时间内的有效放电次数。

解决方法：重新磨样或重新取样。

4 相关文件

无

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作业指导书和操作规程的不同讲解学习

作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。

2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用； -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； -培训充分有效时，作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的，不拘一格； -简单、明了、可获唯一理解； -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；

ICP等离子体直读光谱仪作业指导书

ICP等离子体直读光谱仪作业指导书 1 主题内容 本作业指导书规定了ICP等离子体发射光谱开机预热、编辑分析方法、和打印报告等各环节的具体操作程序。 2人员 操作人员须经过专业培训，考核合格，取得仪器操作授权。 3仪器的准备 (1)开机 调分压表为0.5—0.8Mpa，同时确认两瓶氩气储量足够。再确认氩气打开1小时后开主机。 (2)预热 主机开机以后预热一般2—3小时，使光室恒温指示达到90±0.2华氏度。 4计算机操作系统 (1)条件检查 再次确认氩气储量大于或等于一瓶，分压为0.5—0.8Mpa，通气时间大于40min。 检查并确认炬管等进样系统正确安装。 ●检查病确认废液桶有足够的容积空间。 ?将进样管放入水中。 (2)启动计算机

进入TEVA软件，点击点火图标，检查仪器连接是否正常。 如果仪器连接正常，点击点火图标，稳定15—30min后开始工作。 5编辑分析方法 (1)选择元素及谱线 在TEVA软件里选择Analysis 选择Methad，再选择new,选择所需要的元素，点击OK即可。 (2)设定分析参数 在上一步完成后，点击Methad，点击Analysis Preference设置重复次数、长短波积分时间。 (3)保存参数 点击Automated output，选上store results to database，点击Apply to all sample type,即可。 (4)设定标准系列 点击standards，输入标准系列，点击save保存。 6拍摄高标谱图 回到Analyst界面中，点击拍摄高标图标，选择各元素条件拍摄高标谱图。 7校正高标谱图里的谱线 选择使谱线波长接近元素波长，强度最大的位置为谱图的中心位置，然后右键点击Restore zoom即可。 8拍摄标准谱线 回到Analyst界面中，点击左下角Analyst，点击拍摄标准曲线图标，点击run，

设备校验作业指导书

1.0目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。 2.0范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。 3.0权责： 3.1设备校验：技术员/生产组长。 3.2校验结果确认：生产课长。 4.0定义: 无 5.0设备校验标准及频率要求: 5.1精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、 攻牙机用百分表校验。 5.2校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。 5.3设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。 6.0设备校验操作步骤及注意事项： 6.1精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、铣床校验： 6.1.1主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表 固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触0.2mm即可，然后打开转速400转/分钟， 再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。 6.1.2 X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工 作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块的一端重复两 次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块 比对就可以检查设备坐标误差。用同样的方法来检测(X轴、Y轴、Z轴)坐标的误差。校验时 可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。 6.2磨床校验； 6.2.1主轴跳动校验：用碎布擦干净磁台及主轴上的油污，把百分表固定在磁台上，让百分表针与主 轴夹头内面侧接触0.2mm即可，然后转动主轴再观察百分表针的波动情况就可以检查设备主 轴的跳动度。 6.2.2 Y轴、Z轴坐标的误差校验：先装120﹟砂轮把侧面修平整，用碎布擦干净磁台表面的油污， 把标准块（100mm）放在工作台面上用百分表校平，再用手转动砂轮碰标准块的一端重复两次 然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比 对就可以检查设备坐标误差。 6.3钻床、攻牙机校验；

渗透检验作业指导书(规范)

渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量： 分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据： 列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备： 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） 采用的渗透液的类型及型号

采用的灵敏度试片 采用的渗透方法 采用的观察和记录方法 环境温度及检验参数 执行的标准 安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 4.3.1所配备的工器具（包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等）。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等)

4.光谱分析作业指导书

光谱分析作业指导书 1.主体内容和适用范围 1.1本规程适用于15CrMo、12Cr1MoV、35CrMo、1Cr18Ni9Ti等电厂常用 合金紧固件及耐热合金钢材料的材质复核、混料分选、粗定材质以及合金钢焊接接头的焊缝复查。 1.2本规程适用于由交直流电弧发生器及看谱镜组成的谱线直读式对合金元素 进行定性或含量的半定量分析。 2.引用标准： DL5011-1992 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 DL5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL/T438-2009 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程 火力发电厂金属光谱分析导则 3.人员职责 3.1光谱分析人员的矫正视力应在1.0以上，色盲者不能担任光谱分析工作。3.2凡从事光谱分析的工作人员必须经专业培训，并经光谱分析人员资格鉴定考 核委员会考试合格，取得资格证书后方能从事与其资格证书级别相符的光谱分析工作。 3.3对光谱高级分析人员的要求 3.3.1应全面了解光谱工作项和工作量，协助技术人员制定工作计划及拟订技术 措施。 3.3.2参加并指导光谱分析工作，解答复核疑难问题，并作出准确结果。 3.3.3掌握常用合金钢的性能用途及燃弧时间对分析结果的影响。 3.3.4能分析仪器所能分析的合金元素，对主要的合金元素作必要的半定量分析， 并对检验结果负责。 3.4对光谱检验人员的要求 3.4.1熟练操作仪器，具有一定的仪器维护和一般的故障排除技能。 3.4.2掌握电厂常用合金钢及所含合金元素的定性与半定量分析技能，并对其检 验结果负责。

3.4.3作好分析记录和分析标记，对被检出的不符合技术资料要求的项目必须进 行复核，并及时签发检验报告，通知有关部门。 3.4.4具有排除被分析试样中影响分析结果准确性的各种因素的能力，对违反安 全规程不符合工作要求的试件，应拒绝接受分析检验。 3.4.5了解安全防护知识，及时排除不安全因素。 4.工作程序 4.1分析前的准备 4.1.1了解被检试样的原始状态（包括规格、钢号、热处理状态），以便作出准 确判断。 4.1.2对被分析合金钢管道及焊缝，应绘制系统管路图，并在分析过程中作编号 标记。 4.1.3分析前检查被检件是否存在影响分析结果的因素，（风力、光线、油漆、 油污、氧化层）并作出必要的措施。 4.1.4分析前应熟悉该钢种所含化学元素种类及合金元素含量。 4.1.5制定分析措施，确定分析工作条件（火花或电弧），选定分析用电极（铜 极或铁极），分析前必须了解技术资料对技术条件的要求，并在委托单上注明。 4.2光谱分析的定性与半定量分析 4.2.1光谱分析是利用激发光源对试件提供能量，使原子处于激发状态，借助看 谱镜观察各排列有序的谱线进行分析的。光谱分析是利用对钢中合金元素（Cr、Mo、V、Ni、W、Ti、Mn、Si等）进行定性和半定量分析，从而达到复核钢号的目的。 4.2.2定性分析是确定被分析试样中某元素存在与否的一种方法，可通过标准试 件比较法，基体（铁谱线）特征线中元素谱线是否出现来判断别元素的存在与否，但定性分析只能判定某元素是否存在，不能确定和复核钢号，必须以被分析元素的最“灵敏线”（最低含量时出现的谱线受干扰除外）的出现与否来判定。 4.2.3半定量分析是根据定量分析原理(谱线亮度或强度与其含量的函数关系基 本是呈线性的)通过基体线与元素线的强度比较或标准试样与被分析试样在同一条件下谱线强度的比较来粗略估计其元素含量的。半定量分析对比线组宜选取同一视场，相距较近的谱线，同时应选用灵敏度较高即含量变化

NITON XL2光谱仪作业指导书

1为规范光谱检测工作，保证检测工作质量，特制定本作业指导书。 2适用于电力系统光谱分析人员与相关人员进行混料分选、粗定材质和材质复核等工作。 3编制依据 DL/T 991/2006《电力设备金属光谱分析技术导则》 《NITON XL2光谱仪用户手册》 4光谱检测试验作业流程 4.1检测前的准备工作 4.1.1试验委托单上基本信息是否与样品信息一致。 4.1.2委托检测项目是否在本业务范围内。 4.1.3待测样品检测面如有油污或腐蚀，应适当打磨清理。 4.1.4检测前必须认真阅读《NITON XL2光谱仪用户手册》，熟悉仪器各种功能菜单和操作。 4.2检测阶段 4.2.1开启仪器 按照《NITON XL2光谱仪用户手册》所述，装好电池，按住开机/关机键，待LED警示灯闪烁后松开，仪器将自动启动，并进入登陆界面，任意点击触摸屏，出现警告（小心辐射），点击“是”继续，输入初始密码“1234”，再点击“进入”，系统进行自检，待自检结束后，即登陆仪器，进入主界面。

4.2.2选择样品类型 在主菜单中选择“样品类型”，例如：选择“金属”，再选“常见金属”就可以分析金属样品了。下次开机后直接选择“分析”，仪器就进入常见金属的分析界面。 4.2.3确保光谱仪状态良好，无异常现象。 4.2.4对标准钢样进行检测，以确定光谱仪的示值偏差。 4.2.5对样品进行光谱检测，检测的结果仪器会自动保存，并生成唯一性试验序号。 4.2.4检测中，发现操作失误或数据异常应放弃本次试验结果，重新进行试验。 4.3试验结束 4.3.1试验结束后，接连点击“返回/退出”键，屏幕返回到登陆界面时，按住开机/关机键，待仪器自行关闭。 4.3.2认真填写《光谱仪使用记录》。 4.4检测数据的处理、记录和保存 4.4.1试验员填写光谱检测报告，光谱检测原始记录（包括试验序号）纸质版和电子版，按照要求填写，字迹工整、准备、清楚、不得涂改。 4.4.2审核人员负责校对报告。 4.4.3负责人要对光谱检测报告全部负责，如对报告单中的数据和内容存在质疑，可以根据情况，要求重新进行试验。 4.4.4审核校对完成后，方可在相关栏目中签字、盖章。 4.4.5原始记录、检测报告及样品实物应及时整理，并存放在固定的位置。

作业指导书与检验规范流程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解

并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并

光谱检验作业指导书

光谱检验作业指导书 Revised by Petrel at 2021

1目的 确保证试验数据的准确性，保障设备、人员的安全。 2范围 凡本公司用光谱分析的检测作业,均适用。 3作业内容 检验频次：炉内试样的采取次数以调整到炉内化学成份达到规定出炉的成份为止（非固定取样），第一包铁水抽取的试样个数以符合浇注控制标准为止，量产时的取频次参见生技下达到作业标准。 取样规则： 3.2.1取制过程应简便而快速进行，样品要有代表性，要获得一个激冷表面，使其作为分析面。具体制取方法为：在样品冷却一段时间后，水淬急冷分析表面，使其迅速凝固导致晶粒细化（白口化过程）且要求样品表面均匀。 制样规则： 3.3.1制取样品时要严格遵守制样设备的使用说明和安全操作规程，并注意维护保养制样设备。 3.3.2非磁性规则样品应避免用磁性夹具制取而应采用氧化铝或碳化硅砂轮、砂带研磨来制取样品。（砂轮粒度为80～120） 3.3.3制取的样品表面要光滑，条纹方向一致，加工好的工作面应平整、光洁，无气孔、砂眼、缩孔、缩松、毛刺、裂纹和夹杂等缺陷。 3.3.4研磨设备专用以避免污染。 分析条件： 3.4.1电压控制在220±10%范围，频率控制在50HZ±2%范围； 3.4.2氩气要求纯度大于%，氩气压力为； 3.4.3室温控制在22～28℃,湿度<70%,无震动,无粉尘和化学污染,无电磁干扰。 操作分析过程： 3.5.1开机 3.5.1.1合上电源闸，按下稳压器启动按钮，待电压稳定到220V 3.5.1.2按下仪器后面板上红色开关由OFF变成ON 3.5.1.3打开氩气瓶上的氧气表开关，将分压表调至 3.5.1.4检查氩气净化器各开关及连接

风扇检验作业指导书

文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 1 / 3 生效日期：2018.10.15

文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 2 / 3 1.目的： 对IQC的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 2．范围： 本检验标准只适用于公司散热风扇。 3．抽样标准： 若无不良来料检验记录，按正常检验标准平均取料抽检。 若上批来料有不良记录，此批按加严检验标准检验，如接着连续3批来料检验为合格，将自动转为正常检验标准。 4．检验内容： 外观、尺寸检验、性能检验及试装。 5．检验方法： 5.1 IQC收到采购单后，依采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格， 种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及主管，如符合，则按下面步骤检验（环保材料必须查看是否贴有相应的环保标签）。 5.2 外观、尺寸检验： a.塑料件表面无肉眼可见的裂纹、气泡、缺料、变形，无明显毛刺、 划伤等缺陷。 b.露色均匀，无明显斑痕、划伤。 c.外形尺寸、安装孔、风扇线长度及插头型号符合承认书要求或与样 品一致。 5.3性能检验： a.风扇在额定电压下，其电流应为额定电流的±20%内。 b.在额定电压下用转速表测量风扇转速，其值应为额定转速的±10%。 c.将风扇扇叶固定，将电压调制额定电压，测量其堵转电流。堵转电流 应不大于工作电流的1.8倍，且不能有上升趋势。 d.风扇在额定电压下工作时，其噪音应无明显增大，且无明显振动。运 行5分钟后，工作电流应无明显变化。

文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 3 / 3 5.4试装： a.抽取5PCS来料用对应的插座做连续插拔10次，插座与插头配合无过 松、过紧现象，且导通性能良好。 6．合格与不合格的判定： 6.1．每个抽样统计出检验不合格数量：主要或次要； 6.2．没有任何缺陷的样品为OK； 6.3．根据抽样检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量， 合格物料在外包装上贴上“PASS”纸，并在送货单上盖合格章；不达 要求则及时反馈SQE工程师，并对该批物料盖不合格章、写不良标签。

锌检测作业指导书

锌检测作业指导书 1.试剂及其配制 1.1锌标准贮备溶液（1.00mg/ml-Zn）：称取0.2000g光谱纯金属锌。用5ml硝酸溶液溶解后，全量称入200ml量瓶中，加水至标线，混匀。 1.2锌标准中间溶液（100ug/ml）：量取10.0ml 锌标准贮备液于100ml量瓶中，用盐酸溶液稀释至标线，混匀。 1.3锌标准使用溶液（ 2.00ug/ml）：量取2.00ml 标准中间溶液于100ml量瓶中。用盐酸溶液稀释至标线，混匀，可稳定7d。 1.4乙酸铵溶液：量取57ml冰乙酸于200ml水中，加3滴二甲基黄指示剂溶液，用氨水溶液调节溶液恰呈橙黄色（pH=4），加水稀释至1L。

1.5络合剂混合溶液：分别称取吡咯烷基二硫代甲酸铵和二乙氨基二硫代甲酸钠各0.25g，溶于50ml 水中，用定量滤纸过滤后与50ml乙酸铵溶液混合，用甲基异丁基酮提纯两次，每次10ml。水相盛于试剂瓶中（当日配制）。 1.6氨水溶液（6mol/l）：氨水经等温扩散法提纯。 1.7盐酸溶液（1+99）：用1体积盐酸（HCL,密度为1.19g/ml，超级纯）与99体积水混匀。 1.8甲基异丁甲酮（MIBK）CH3COCH2CH(CH3)2。 1.9二甲基黄指示剂溶液（0.5g/l）：称取0.05g 二甲基黄溶于100ml90%乙醇溶液中，混匀，过滤后使用。 1.10硝酸溶液（6mol/l）：移取75ml硝酸（HNO3，密度为1.42g/ml，优级纯）与125ml水混匀。 2.绘制工作曲线

a）取6个25ml具塞比色管，分别加入0ml，0.20ml，0.40ml，0.60ml，0.80ml，1.00ml锌标准使用液，加水稀释至20ml，混匀； b）各加1滴二甲基黄指示剂溶液，混匀； c）用氨水溶液调溶液恰呈橙黄色； d）各加2mlAPDC-DDTC-乙酸铵络合剂混合溶液，混匀； e）各加3ml甲基异丁酮，塞紧塞子，强烈振荡萃取2min，静置分层； f）用MIBK调零，按仪器测定条件测定锌的吸光值Ai。将测得数据记入表中； g）以吸光值Ai-Ao（标准空白）为纵坐标，相应的锌量（ug）为横坐标，绘制工作曲线。 3.样品测定 取20ml过滤的水样于25ml具塞比色试管中，按

(完整word版)产品检验作业指导书

产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按

指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。

PEAA800原子吸收光谱仪中文操作作业指导书解析

仪器操作规程 文件编号： 文件名称：AA800原子吸收光谱仪操作规程生效日期： 版次号： 受控状态： 分发号：

1目的 使AA800原子吸收光谱仪的使用处于受控状态，保证检测结果的准确性和可靠性。2范围 AA800原子吸收光谱仪 3职责 3.1检验室负责制定操作规程 3.2仪器负责人组织实施操作规程并保证仪器的有效使用 4使用前的准备 4.1选定和安装需要的空心阴极灯或无极放电灯 4.2配置好需要的标准溶液、基体改进剂等需要的试剂溶液。 5操作规程 5.1开机与分析测定 5.1.1开室内总电源开关；石墨炉电源开关；之后开空气压缩机，充满气后，使空压机输出压力保持在4.6㎏/㎝2以上；开氩气在0.35-0.4MPa；开启通风系统。 5.1.2打开计算机后，可以开主机电源，此时仪器石墨炉的自动进样器进行自检。 5.1.3点击计算机桌面上的AA Winlab Analyst 快捷图标，进行联机，此时光谱仪对光栅、马达等进行自检，直到屏幕上出现Select Workspace 画面。 5.1.4在Technique中通过箭头“▼”选择分析技术Flame或Furnace，如果不更换直接点击“Menus and Toolbar”即进入工作界面；如果改变分析技术，要确保火焰或石墨炉系统转变时没有阻挡。 5.1.5火焰法（Flame） 5.1.5.1 打开乙炔气体使输出压力在0.1M Pa。 5.1.5.2 在工作站窗口中点击工作界面（Workspace），选择MANUAL FL，便会弹出 以前保存的工作界面，若没有可以自己设定工作界面，即点击快捷菜单中的Manual、Results、Flame、Cailb四个图标，即打开四个常用的工作窗口，即可建立一个工作界面，以监测仪器的工作状态。 5.1.5.3点灯 （1）点击Lamp菜单，弹出Align Lamps窗口，检查待测元素的灯是否安装。 未安装的灯，若是PE公司的灯直接装上即可，若其他公司的要装合适的转 接头。安装好后，PE公司的灯会自动识别，并有一个推荐的使用条件，非 PE公司的灯则要手动在相应位置输入灯元素符号（如Zn、Fe等），再输入 使用条件，因为推荐条件不一定适合。 （2）在该窗口ON/OFF上单击是预热待测元素的灯，在Setup单击不但点亮测定元素的灯，同时仪器的波长狭缝等条件也被调节到设定状态。若改变灯 电流等使用条件，在窗口下边单击图标“Repeak”即可。 （3）国产灯一般选择大于等于最大灯电流的1/3即可。灯电流太大，能量就高，测试时稳定，但灵敏度低，并且灯的寿命也短。一般设置的灯电流使能 量达到可以测试就可以了，一般在2000以上，但有些元素的灯能量很低， 只有几百，如Fe、Cd、Mn等。

光谱检验作业指导书

1项目工程概况与工程量 1、1项目工程概况 本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程得光谱分析工作。 1、2工程量 委托单位委托得各类金属构件(含焊接接头、焊接材料)得合金成分复验及甄别得光谱分析工作。 1、3编制依据 1、3、1《中国人民共与国安全生产法》主席令第13号 1、3、2《中华人民共与国特种设备安全法》主席令第4号 1、3、3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 1、3、4 DL/T991-2006《电力设备金属光谱分析技术导则》 1、3、5 DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》。 1、3、6 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》。 1、3、7DL5009、1-2014《电力建设安全工作规程第一部分:火力发电》 2 项目作业进度得安排 满足现场光谱分析得需要,保证下道工序得正常进行。 3 作业准备工作及条件 3、1作业人员得质量 3.1.1 从事光谱分析得人员应按理化检验人员资格考核规则得要求参加培训并经考核取得相应得理化检验资格。取得不同级别得检验资格得人员,只能从事与该资格级别相适应得检验工作,并负相应得技术责任。 3.1.2从事光谱分析得人员应无色盲、色弱,校正视力在4、8以上。 3.1.3从事光谱分析得人员应熟悉所用仪器得原理、使用方法,作业时应严格执行相关得标准及产品使用说明书。 3.1.4从事光谱分析得人员必须经过安全考试,合格后方可工作。 3.1.5从事光谱分析得人员必须明确被检试件得有关技术条件与要求,了解现场得作业环境,对于不符合作业条件得应事先采取措施。 3.1.6从事光谱分析得人员应做好仪器得保养、维护工作。 3、2作业机械、工具、仪器、仪表得要求 3.2.1现场光谱分析采用便携式光谱分析仪。 3.2.2所用得光谱仪必须定期进行检定,经检定合格得光谱仪方可使用。 3.2.3所用得光谱仪得安全性能要良好,其绝缘电阻应大于20MΩ。

产品检验作业指导书介绍

XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑

光谱仪的操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A43925 光谱仪的操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

光谱仪的操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1准备 1.1检查实验间的工作环境是否满足要求，温度：22士 2.8℃，湿度≤60％； 1.2气的纯度是否小于99.996％，检查氩气的流量是否小于30psi； 1.3样品的制备：保证样品表面清洁无油污，无氧化皮，表面均匀没有沙眼。 2操作 2.1在电压稳定的情况下，打开系统电源，打开真空泵开关，要求真空泵空转五分钟后，打开真空阀，稳定一段时间要求真空度达到1μ之内；

2.2在真空度达到要求的情况下，打开高压和低压电源，检查氩气流量达到要求后，打开激发电源； 2.3打开微机，进入BAIRD操作系统； 2.4汞灯的校准：打开汞灯开关，调节旋转数字指示器的旋钮，按照计算机屏幕指令操作，并在仪器运转记录本上记录俩个半峰值的读数，将指示器最终调至计算机求出的答案为止，锁紧旋钮； 2.5清洗循环系统：取一空样在试样台上，激发数次，待各数值达到稳定。注意在装夹试样的时候，要将弹簧负载紧固轴轻轻的压到样品表面，不要突然松手，以免压碎台板，并注意氮化硼原盘固定在原来的位置； 2.6标准化：放好样品后，进行全体元素的标准化。依照电脑中的提示，依次对各块标钢进行激发，得到一组数据，通过和标钢原有数据的对比，计算机

作业指导书及制度

铜川市王益区全新食品有限公司 作业指导书及管理制度 版本号/修改号：2008/01 受控状态： 2008年5月31日发布 2008年6月1日实施铜川市王益区全新食品有限公 烤鸡蛋作业指导书 过程检验作业指导书 成品检验作业指导书 质量管理制度 不合格品管理制度 设备管理制度 采购管理制度 关键工序管理制度 安全文明生产卫生管理制度 工艺管理制度 检验管理制度 检验规范管理制度 化验室管理制度 员工培训管理制度 成品库管理制度 原材料库房管理制度

文件管理制度 质量方针和质量目标管理制度卫生管理实施细则 检测设备管理制度 车间规章制度 员工奖罚制度 配料过程生产记录 烘烤过程生产记录 包装车间原始记录 产品检验报告 供应商资格认可表 人员名单 采购进货单 不合格原材料采购处理单 不合格品处理单 企业主要检测仪器、设备一览表厂区环境检查记录 个人卫生检查记录 设备维修保养记录 食品添加剂入库记录 食品添加剂出库记录 领料单 半成品检验记录

消毒记录 烤鸡蛋作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于本公司烤鸡蛋。 2 使用设备 蒸笼、烤箱 3 工艺流程 3.1选蛋:应选择表面光亮无裂痕的鲜鸡蛋。 3.2清洗：应将鸡蛋表面的粪便、血丝等洗干净。 3.3剥壳：将鸡蛋的外壳全部去掉，要求表面光滑无杂物。 3.4腌制：将剥好的鸡蛋放在腌制槽里腌制1个半小时。 3.5烘烤：前半小时150℃后一个半小时300℃，要求烤出的鸡蛋色泽金黄、蛋清劲道，蛋 黄沙暄， 3.6装袋、根据产品不同使用不同的包装材料，进行包装，要求袋外干净无杂质，袋口和 袋外无油污。 3.7灭菌：将包装好的鸡蛋放入灭菌箱内温度126℃时间8小时。 3.8成品：将灭菌好的鸡蛋放入成品库里待售。 过程检验作业指导书 1目的和使用范围 本作业指导书规定了对生产过程工艺和各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符合质量要求。 2职责 生产部负责抽查生产工艺条件，并对生产过程中的半成品进行检验。 3、工艺流程 3.1抽样与抽样频率 3.2检验步骤 成品检验作业指导书 1目的和适用范围 本作业指导书规定了对烤鸡蛋成品各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符

光谱分析作业指导书

光谱分析作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于锅炉、压力容器、压力管道及其零部件的安装、检修和制作过程中所进行材料光谱分析检测工作。 2 编制依据 2.1《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 2.2《火力发电厂金属光谱分析导则》 3 检验人员 3.1凡从事光谱分析工作的人员必须经过专业培训，并经有关部门考试合格，取得相应资格证书后，方可从事该项工作。 3.2从事光谱分析工作的人员应有良好的身体素质;校正视力不得低于1.0,并每年检查一次,且不得有色盲、色弱。 4 检验准备 4.1技术准备 4.1.1接受委托单进行登记留存,明确委托检测的具体要求,落实检测人员(满足第3条的要求)。 4.1.2查阅有并技术资料,明确受检件的设计材料或图标钢号、对原材料须弄清其供货牌号,并查明其合金成分与含量。 4.1.3选定合适的检测方法,确定工艺要求。 4.2设备准备 4.2.1光谱分析仪器必须是在检验鉴定有效期内的完好设备。并做好使用前的检查工作,确保仪器设备的完好备用状态。 4.2.2高压电弧火花发生器应符合以下要求： a.外壳无凹陷，以防止与其内部电器元件短接； b.旋钮齐全、可靠； c.调节辅助放电间隙能使电弧稳定； d.散热良好（风扇排风好）；

e.指示灯完好，接通电源明确显示； f.电源连接线绝缘良好且无破损。 4.2.3验钢镜应符合以下要求： a.调节旋钮和目镜的转动要灵活可靠，亮度和波长视场范围要连续可调。通过调节目镜能使清晰度和分辨率达到观察分析的要求； b.与发生器的连接线必须绝缘可靠，不得有破损和老化现象； c.各部件联接牢靠，无松动现象； d.各种镜片保持清洁，分析电极上的沾溶金属要清除干净。 4.3施工条件的准备 4.3.1施工现场的电源、照明,以及困难位置的脚手架等均须满足光谱分析工作的要求。 4.3.2大风和阳光直接照射的环境因素均会影响光谱分析工作的进行,应尽量避免或采取有效措施。 4.3.3受检工件分析点表面杂物(如氧化层、油漆等)要清除干净，以免影响分析结果。 4.3.4准备好记录本、笔、图和标记用的油漆、清理分析电级的砂布等。 5 光谱分析工艺 5.1确认受检工件和部位,合理选择分析点。 5.1.1光谱分析点选定处的材质成份应有被分析试件的代表性，且表面已作清除处理。 5.1.2大工件和铸件应作多点分析验证。以避免焊补和偏析的影响。5.1.3焊缝分析点应取在焊缝中间的顶部，以尽量降低焊缝和母材金属熔合比的影响或偏弧（至母材）引起的分析偏差。 5.1.4精密零部件光谱分析点的选定应征得专业技术人员的同意，或在专业技术人员指定的部位范围内选定。 5.2仪器状态的选择 5.2.1由于被分析试件的不同，各分析元素被蒸发和激发的难易程度不

来料检验作业指导书模板

来料检验作业指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；

（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理； （2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；