工艺路线

四、环氧丙烷产品工艺规划方案

4.1 产品产能规划方案

以丙烷、过氧化氢为原料，采用直接氧化法工艺，生产工业级环氧丙烷，该工艺副产物为水。

表4-1本项目产品规格

表4-2 GB/T14491-2001工业用环氧丙烷标准

4.2 产品工艺规划方案

4.2.1 基本工艺方案比较

目前世界上环氧丙烷生产技术主要有：氯醇法，共氧化法（主要包括乙苯共氧化法（PO/SM法），异丁烷共氧化法（PO/TAB 法）），直接氧化法（主要包括过氧化氢直接氧化法（HPPO法），氧气直接氧化法，氧气氢气直接氧化法）。

4.2.2 原子利用率比较

化学反应追求的是反应选择性，但是即使反应选择性达到100%，这个反应过程中仍然可以产生大量废物。为衡量一个化学反应中生成一定目标产物所伴生的废物量，美国人Trost提出了“原子经济性”的概念。实现原子经济性的程度，可以用原子利用率来衡量，其定义为：

原子利用率=目标产物的量/按化学计量所得所有产物的量之和×100%

表4-3 不同生产方法原子利用率比较

从表1-3可以看出，在不考虑其它副反应情况下，氧气直接氧化技术的原子经济性是最好，所有原料均转化为产物，紧随其后是双氧水法、氢氧化法及异丙苯法，第三梯队为PO/MTBE法、PO/SM法，排名最后的氯醇法原子利用率最低。但是PO/MTBE法、PO/SM法同时生产具有工业价值的联产品，如果把联产品也计入，其原子利用率高达90%，远高HPPO法和CHP法，仅次于直接氧化法，这是工业认可原因之一。

4.2.3 氯醇工艺

氯醇法的基本生产原理是：以丙烯和氯气为原料，首先丙烯经氯醇化反应后生成氯丙醇，其次氯丙醇经皂化反应后生成环氧丙烷，最后经精制后得到环氧丙烷产品。

氯醇法生产环氧丙烷技术的核心是氯醇化反应器技术，目前世界上比较有代表的反应器技术为美国陶氏化学管式反应器技术、日本旭硝子公司的管塔型反应器技术、三井东压公司和昭和电工的塔式反应器技术，国内主要采用的是日本塔式管塔式反应器技术和自行开发的氯醇反应器技术。

氯醇法优点是流程比较短、工艺成熟、操作负荷弹性大、产品选择性好、收率高、生产比较安全、对原料丙烯纯度的要求不高、投资少。然而其缺点非常明显：对设备的强腐蚀性、生产过程中大量的氯气消耗以及生产中产生含有氯化钙的废水对环境的严重污染己成为制约环氧丙烷工业发展的关键因素，而且国家政策也反对氯醇法环氧丙烷的生产，氯醇法正在逐步被其他环氧丙烷生产工艺所取代。

4.2.4 共氧化工艺

共氧化法主要包括乙苯共氧化法（PO/SM法）和异丁烷共氧化法（PO/TAB 法）。

共氧化法的基本生产原理是：首先，在一定温度和压力下使用氧气或空气氧化乙苯或者异丁烷，生成相应的有机氢过氧化物。然后，丙烯与有机氢过氧化物反应生成环氧丙烷，同时联产α-甲基苯甲醇或叔丁醇。α-甲基苯甲醇脱水成为苯乙烯，叔丁醇脱水可制得异丁烯。两种过程都会产生环氧丙烷量的2～3倍的联产品。

(1) 乙苯共氧化法（PO/SM法）

PO/SM法共氧化法优点是克服了氯醇法的三废污染严重、设备腐蚀和需要氯为原料的缺点，具有反应较平稳、无污染等优点。

其缺点也较为明显，工艺流程长、防爆要求严、投资大、对原料规格要求高、操作条件严格、联产品比例大等。每生产1吨环氧丙烷有1.8吨苯乙烯生成，这远超过主产品的产量，而且副产品的市场需求量波动大，所以环氧丙烷生产受市场因素制约严重。因此乙苯共氧化法装置必须考虑对联产品同时有需求，才显出优越性。

(2) 异丁烷共氧化法（PO/TAB 法）

PO/TAB 法优点是克服了氯醇法三废污染严重、腐蚀大和需要氯为原料的缺点，反应较平稳、无污染。

其缺点是工艺复杂、流程长、对设备要求高，因而投资费用高，每吨环氧丙烷副产2.5～3.0吨叔丁醇，需要平衡大量的联产物。这类装置宜建设在大型石油化工装置附近，装置能力不宜过小。此工艺产生的叔丁醇( TBA )被转化为甲基叔丁基醚(MTBE)作为联产品用于汽油添加剂，由于甲基叔丁基醚涉及健康和水体污染风险，该工艺的应用正在减少。

4.2.5 直接氧化工艺

（1）分子氧和丙烯直接氧化制环氧丙烷

理论上环氧丙烷可通过丙烯和氧气直接氧化获得，这是最简单和最合理的方法。据估算直接气相氧化生产环氧丙烷成本仅及氯醇法的25％～30％，且副产物少、易分离、无污染。其过程类似乙烯氧化制环氧乙烷。但丙烯含有易被氧化的活泼氢原子，应避免氢的氧化使深度氧化降至最低程度。然而由于研究和开发高选择性的丙烯一步氧气环氧化催化剂尚在进行，该工艺的选择性及收率低下，工艺并不是非常成熟。

（2）过氧化氢直接氧化制环氧丙烷法（HPPO）

过氧化氢直接氧化法的基本生产原理是在相对比较温和的条件下，丙烯(C

3H 6 )

和过氧化氢(H

2O

2

)在甲醇/水混合液中，使用特殊的钛硅催化剂(TS-1)在固定床反

应器中发生直接氧化反应的工艺。

目前，过氧化氢直接氧化制环氧丙烷法以陶氏化学（Dow）/巴斯夫（BASF）和赢创工业集团（Evonik）/伍德公司（Uhde）的工业化生产技术最为成熟，两

种技术没有本质上的区别, 其主要差别在于反应器和催化剂的不同。

过氧化氢直接氧化制环氧丙烷法的优点是生产过程中只生成环氧丙烷和水，工艺流程简单，占地面积小；产品收率高，没有其他联产品；三废少，基本无污染，属于环境友好的清洁生产系统。过氧化氢直接氧化制环氧丙烷法生产工艺的选择性很高，相对于传统工艺，原材料消耗更低。国家工业和信息化部2月出台的《石化和化学工业“十二五”发展规划》中明确指出，直接氧化法环氧丙烷技术（简称HPPO环氧丙烷技术）将成为“十二五”期间技术创新重点项目，因而代表了环氧丙烷生产工艺的发展方向。

氯醇法、共氧化法和HPPO法经技指标对比表如表4-4所示：

生产管理：工艺路线的理解

生产管理：工艺路线的理解 工艺路线也称加工路线，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的 . 工艺路线也称加工路线，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。例如，一条流水线就是一条工艺路线，这条流水线上包含了许多的工序。 在传统的ERP系统中，工艺路线是生产加工、装配中的概念。实际上，工艺路线的概念应该扩展，应该延伸到包括管理过程。管理工作，或者管理作业，应该像生产作业那样，制定规范的作业流程、明确每项活动的时间定额和费用、每项活动涉及的工作中心等。 工艺路线是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。 从性质上来讲，工艺路线是指导制造单位按照规定的作业流程完成生产任务手段。 在MRP中，可以根据产品、部件、零件的完工日期、工艺路线和工序提前期，计算部件、零件和物料的开工日期，以及子项的完工日期。 在CRP中，可以基于工序和工艺路线计算工作中心的负荷(消耗的工时)。因

此，工艺路线也是计算工作中心能力需求的基础。 根据在每一道工序采集到的实际完成数据，企业管理人员可以了解和监视生产进度完成情况。 工艺路线提供的计算加工成本的标准工时数据，是成本核算的基础和依据。 工艺路线如果没有与具体的物料加工关联，则这种工艺路线就是标准的工艺路线。一般情况下，工艺路线是与具体的物料加工关联在一起的，这时才能有准确的提前期数据。因此，工艺路线数据包括了加工的物料数据。 例如，空调器中的蒸发器、冷凝器部件的标准装配工艺路线的工序包括串U 型管、胀管、折弯、清洗、封管、气密测试、整理和包装入库等。U型管的加工顺序是：下料、弯管、切管、收管口和打毛刺等。 一般情况下，工艺路线数据主要包括工艺路线编码、工艺路线名称、工艺路线类型、制造单位、物料编码、物料名称、工序编码、工序名称、加工中心编码、是否外协、时间单位、准备时间、加工时间、移动时间、等待时间、固定机时、变动机时、固定人时、变动人时、替换工作中编码、生效日期、失效日期和检验标志等。 编写工艺路线的过程包括确定原材料、毛坯；基于产品设计资料，查阅企业库存材料标准目录；依据工艺要求确定原材料、毛坯的规格和型号；确定加工、装配顺序即确定工序；根据企业现有的条件和将来可能有的条件、类似的工件、标准的工艺路线和类似的工艺路线以及经验，确定加工和装配的顺序；选定工作

典型轴类零件加工工艺分析

6.4典型轴类零件加工工艺分析 6.4.1 轴类零件加工的工艺分析 (1)轴类零件加工的工艺路线 1)基本加工路线 外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。 ① 粗车—半精车—精车 对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。 ② 粗车—半精车—粗磨—精磨 对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。 ③ 粗车—半精车—精车—金刚石车 对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。 ④ 粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工 对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。 2)典型加工工艺路线 轴类零件的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。 对普通精度的轴类零件加工，其典型的工艺路线如下： 毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。 (1)轴类零件的预加工 轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺。 校直毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量的均匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校值， (2) 轴类零件加工的定位基准和装夹

1）以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。中心孔不仅是车削时的定为基准，也是其它加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。当采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。 2）以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶）用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件最常见的一种定位方法。 3）以两外圆表面作为定位基准在加工空心轴的内孔时，（例如：机床上莫氏锥度的内孔加工），不能采用中心孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈（装配基准）为定位基准，可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。 4）以带有中心孔的锥堵作为定位基准在加工空心轴的外圆表面时，往往还采用代中心孔的锥堵或锥套心轴作为定位基准，见图6.9所示。 锥堵或锥套心轴应具有较高的精度，锥堵和锥套心轴上的中心孔即是其本身制造的定位基准，又是空心轴外圆精加工的基准。因此必须保证锥堵或锥套心轴上锥面与中心孔有较高的同轴度。在装夹中应尽量减少锥堵的安装此书，减少重复安装误差。实际生产中，锥堵安装后，中途加工一般不得拆下和更换，直至加工完毕。 图 6.9 锥堵和锥套心轴 a)锥堵 b）锥套心轴

现代煤化工工艺路线总图

现代煤化工工艺路线总图煤化工工艺路线图

煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol （2）副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol CO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应）

4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4 水煤气37.350.0 6.50.3 甲醇合成 29.9067.6429.900.1 气 天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式： CH4+H2O=CH3OH+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。

3、蒸汽转化反应 CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/mol CH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/mol CH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 气体种 气体组分（%） 类 CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2 甲醇合 29.9067.6429.900.1 成气 石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃） 以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程

工艺路线的制定

图1 图2 第二节 工艺路线的制定 一、 定位基准的选择 1． 一般原则 （1） 选最大尺寸的表面为安装面（主要定位面，限制三个自由度），选最长距离的表面为 导向定位面（限制二个自由度），选最小尺寸的表面为支承面（限制一个自由度）。 如下图1所示，如果要求所加工的孔与端面M 垂直，显然用N 1面定位时加工精度最高。 （2） 首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。因为在加工中保证空间位置精度 有时要比尺寸精度困难得多。 如上图2所示的主轴箱零件，其主轴孔要求与M 面的距离为z ，与N 面的距离为x 。由于主轴孔在箱体两壁上都有，并且要求与M 面及N 面平行，因此要以M 面为安装面，限 制Z Y X r ))、、三个自由度，以N 面为导向面，限制X r 和Z )两个自由度。要保证这些空间位置， M 面与N 面必须有较高的加工精度。（位置公差是关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。位置公差又分为定向公差（平行度、垂直度、倾斜度）、定位公差（同轴度、对程度、位置度）、跳动公差（圆跳动、全跳动）） （3） 应尽量选择零件的主要表面为定位基准，因为主要表面是决定该零件其他表面的基 准，也就是主要的设计基准。如上例中的主轴箱零件，M 面和N 面就是主要表面，许多表面的位置都是由这两个表面来决定的，因此选主要表面为定位基准，可使设计基准与定位基准重合。 （4） 定位基准应便于夹紧，在加工过程中稳定可靠。 2． 粗基准选择原则 （1） 保证相互位置要求的原则 （2） 保证加工表面加工余量合理分配的原则 （3） 便于工件的装夹原则 （4） 粗基准一般只能使用一次，应尽量避免重复使用

机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定

目录 一、零件结构工艺性分析2 1. 零件的技术要求2 2.确定堵头结合件的生产类型3 二、毛坯的选择4 1．选择毛坯4 2．确定毛坯的尺寸公差4 三、定位基准的选择6 1．精基准的选择6 2．粗基准的选择6 四、工艺路线的拟定7 1．各表面加工方法的选择7 2．加工阶段的划分8 3．加工顺序的安排8 4．具体技术方案的确定9 五、工序内容的拟定10 1.工序的尺寸和公差的确定10 2.机床、刀具、夹具及量具的选择12 3.切削用量的选择及工序时间计算12 六、设计心得35 七、参考文献36

一、零件结构工艺性分析 1.零件的技术要求 1.堵头结合件由喂入辊轴和堵头焊接在一起。其中喂入辊 轴：材料为45钢。堵头：材料为Q235-A。且焊缝不得有夹渣、气孔及裂纹等缺陷。 2.零件的技术要求表：

2. 确定堵头结合件的生产类型 根据设计题目年产量为10万件，因此该左堵头结合件的生产类型为大批量生产。

二、毛坯的选择 1．选择毛坯 由于该堵头结合件在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其的强度和冲击韧度，堵头选用锻件，材料为Q235-A，因其为大批大量生产，故采用模锻。喂入辊轴由于尺寸落差不大选用棒料，材料为45钢。 2．确定毛坯的尺寸公差 喂入辊轴： 根据轴类零件采用精轧圆棒料时毛坯直径选择可通过零件的长度和最大半径之比查的毛坯直径 206 L8.24 == R25 查表得毛坯直径为：φ55 根据其长度和直径查得端面加工余量为2。故其长度为206+2+2=210mm

堵头: 1．公差等级： 由于堵头结合件用一般模锻工艺能够达到技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2．重量： 锻件重量的估算按下列程序进行: 零件图基本尺寸-估计机械加工余量-绘制锻件图-估算锻件重量。并按此重量查表确定公差和机械加工余量 据粗略估计锻件质量： 11.6f Kg M = 3．形状复杂系数： 锻件外廓包容体重量按公式：2N d h 4 M π ρ= g g 计算 293 186.5101104 7.851021.65Kg N M π -= ?????= 形状复杂系数： f 11.6 0.5421.6M S M N === 故形状复杂系数为S2（一般）级。 4．锻件材质系数： 由于该堵头材料为Q235-A 所含碳元素的质量分数分别为C=0.14%—0.22%,小于0.65% 所含合金元素的质量分数分别为Si 0.3%≤、S 0.05%≤、P 0.045%≤故合金元素总的质量分数为0.3%0.05%0.045%0.395%3%++≤<%。故该锻件的材质系数为M1级。 5．锻件尺寸公差 根据锻件材质系数和形状复杂系数查得锻件尺寸公差为 （ 2.41.2+-） 。 6．锻件分模线形状： 根据该堵头的形装特点，选择零件轴向方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。

步骤三：定义工艺路线选择

步骤三：定义工艺路线选择 关键词：工艺路线|工序|工作中心|成本中心|作业类型(Routing|Operation|Work center|cost center|Activity Type) 控制码|公式码|标准值码(Control Key|Formula Key|Standard value Key) 成本估算工艺路线选择的配置包括图8的5个部分，首先看看定义自动工艺路线的选择,如图9。 注意图9的选择ID 01，它包括1-4四个优先级，其中SP 1的Task List Type N表示普通的工艺路线（Tcode：CA01建立），SAP提供了多种工艺路线，比如还有重复生产使用的Rate routing（Tcode：CA21建立），Type R等，同样，如图9-[2]，工艺路线的用途也被设置为多种： 1：Production， 2：Engineer， 3：Universal等 同时建立工艺路线时还被赋予了一个状态：1：Create建立；2：Release for order表示可以使用该工艺路线建立工单；3：Realse for costing表示可以用做成本估算； 4 ：Release （General）通用。 状态通常用做审批，产品工程师建立好工艺路线后，经理审批后就可使用，一般正式的工艺路线的状态都被设置为4：Release （General），既然用于生产又能用于成本估算。

图9表示成本估算时工艺路线的首选ID为01的；工艺路线类型为N的，用于生产的，状态是被批准为通用的普通工艺路线。 产品成本估算(不仅仅包括标准成本估算,系统还提供其它成本估算形式用于不同目的)无非是料(BOM)工(涉及工艺路线,工序,工作中心,作业类型和成本中心)费(间接费用可通过成本核算单核算,实际上间接费用核算也可通过工艺路线,作业类型等来实现)层层汇总而来, 尽管作业成本法(ABC成本法)和资源性成本方法(RBC方法)认为产品的成本不应该硬性分为直接材料、直接人工和间接费用，目前多数ERP项目依旧喜欢采用标准成本核算体系,人工和各项间接费用等成本被隐藏在工艺路线中实现。 图10清晰表示了这个过程，一个产品一般最少对应一个工艺路线，工艺路线中包含一个或多个工序，每个工序在一个工作中心执行，一个工作中心唯一对应一个成本中心，一个工作中心最多可执行6个作业类型，每个作业类型则代表人工，机器折旧或其它间接费用，也就是说成本估算的直接材料展BOM卷算而来，直接人工和间接费用则通过产品对应工艺路线计算而来，因为产品下有半成品，半成品也有其工序，实际上工费也是层层上卷的。

20CrMnTi的工艺路线分析

20CrMnTi的工艺路线分析 20CrMnTi的工艺路线：下料，锻造，正火，机械粗加工，渗碳，淬火+低温回火，机械精加工 20CrMnTi为中淬透性低碳钢，具有良好的综合力学性能，低温冲击韧度较高，晶粒长大倾向小，冷热加工性能均较好。 其中锰，铬主要作用是提高渗碳钢的淬透性，以使较大尺寸的零件在淬火时芯部能获得大量的板条马氏体组织。另外还可以改善渗碳层参数。钛可以组织奥氏体晶粒在高温渗碳时的长大，能细化晶粒。 一下料 下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。二锻造 锻造是在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 锻造方法有自由锻和模锻。 自由锻是利用冲击力或压力使加热好的金属在上、下抵铁之间产生变形。它适用于单件和小批量生产；特别适于重型、大型锻件生产。 模锻是利用模具使毛坯变形获得锻件的方法。常用的模锻设备有蒸汽-空气模锻锤、压力机等。它又分为锤上模锻，胎膜锻，压力机上模锻。适于小型锻件的成批大量生产。 拔长时的锻造比为y拔=F0/F=L/L0

镦粗时的锻造比为y镦=F/F0=H0/H 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。经锻造以后晶粒大小形状发生了变化，改变了钢的组织，增加了锻造应力，提高了硬度，在机械加工前需预备热处理。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 变形温度 按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。 材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。 一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。 铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的

工艺路线单工艺卡片检验卡片

工艺路线单-工艺卡片-检验卡片

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工艺路线单产品名称零件名称零件号共页 连接座连接座第页材料HT20０硬度HBＳ187~２20 毛坯类型铸件每件毛坯可制零件数 序号工序名称设备备注序号设备备注0 备坯 5 热处理HＢS187~２2０ 1０车CＡ6１40 15 车CA6140 2０车CA6140 ２5 车CＡ６14０ 3０钻Ｚ5１2５A 35 钻Z5１２5A 40 钳 45 磨磨床 50 磨磨床 55 终检 学生李能武辅导老师王晓霞更改标记处数更改依据签名日期

工序卡片产品名称零件名称零件号工序号工序名称共页 杠杆０备坯第页 铸件 设备名称设备型号冷却液名称工件材料ＨT２00 HＢＳ1８7~２ 20 序号工步内容夹具刀具量具 学生李能武辅导老师王晓霞 更改标记处数更改依据签名日期

工 序 卡 片 产品名称 零件名称 零件号 工序号 工序名称 共 页 杠杆 第 页 设备名称 设备型号 冷却液名称 工件材料 铸件 序号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 学生 李能武 辅导老师 王晓霞 更改标记 处 数 更改依据 签 名 日 期

工 序 卡 片 产品名称 零件名称 零件号 工序号 工序名称 共 页 杠杆 第 页 设备名称 设备型号 冷却液名称 工件材料 铸件 序号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 学生 李能武 辅导老师 王晓霞 更改标记 处 数 更改依据 签 名 日 期

工艺路线

工艺路线 工艺路线用来表示企业产品的在企业的一个加工路线（加工顺序）和在各个工序中的标准工时定额情况。是一种计划管理文件不是企业的工艺文件，不能单纯的使用工艺部门的工艺卡来代替。工艺卡主要是用来指定工人在加工过程中的各种操作要求和工艺要求，而工艺路线则强调加工的顺序和工时定额情况，主要用来进行工序排产和车间成本统计。 目录 设计拟定 类型分类 主要工艺路线 替代工艺路线 工程工艺路线 作用库存装配件累计提前期的基础 成本模块卷集装配件成本的依据 MRP模块进行能力计算和考核的根本 WIP实时记录和控制的基本条件 实现系统标准外协功能 准确定义物料清单 工艺路线管理 工艺路线，英文是Routing，是描述物料加工、零部件装配的操

作顺序的技术文件，是多个工序的序列。 工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。例如，一条流水线就是一条工艺路线，这条流水线上包含了许多的工序。 在ERP系统中，工艺路线文件一般用以下内容进行描述：物品代码、工序号、工序说明、工作中心代码、排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间、最小传送量、外协标识（Y/N）、标准外协费和工序检验标志（Y/N）等等字段。物料代码用来表示该工艺路线是针对何种物料的工艺路线。工序号用来表示该物料加工时需要经过多少个工序，该工序号应该按照加工顺序进行编排。工作中心代码，用来表示该工序在哪个工作中心中进行加工。排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间五种作业时间，主要是用来描述工序的作业时间，以进行能力计算和车间作业排产。外协标识、标准外协费是指如果该工序（如电镀）对企业来说是进行外协加工的，需要在工艺路线中进行指定。 工艺路线主要包括如下数据：工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等，作为发放生产订单和调整工序的参考。 在传统的ERP系统中，工艺路线是生产加工、装配中的概念。实

工艺路线图

煤化工工艺路线图

煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）、主反应： C O+2H2=C H3O H+102.5K J/m o l （2）、副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol C O+3H2=C H4+H2O+115.6K J/m o l 4C O+8H2=C4H9O H+3H2O+49.62K J/m o l C O2+H2=C O+H2O-42.9K J/m o l 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 C O+H2O(g)=C O2+H2（放热反应） 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比

天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式： C H4+H2O=C H3O H+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。 3、蒸汽转化反应 C H4+H2O(g)=C O+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2C H4+O2=2C O+4H2+35.6k J/m o l C H4+O2=C O2+2H2+109.45k J/m o l C H4+O2=C O2+H2O+802.3k J/m o l 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比

工艺路线详解

工艺路线的概念应该扩展到管理过程，像生产作业那样，制定规范的作业流程、明确每项活动的时间定额和费用、每项活动涉及的工作中心等。 工艺路线是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。 从性质上来讲，工艺路线是指导制造单位按照规定的作业流程完成生产任务手段。 在MRP中，可以根据产品、部件、零件的完工日期、工艺路线和工序提前期，计算部件、零件和物料的开工日期，以及子项的完工日期。 在CRP中，可以基于工序和工艺路线计算工作中心的负荷(消耗的工时)。因此，工艺路线也是计算工作中心能力需求的基础。 根据在每一道工序采集到的实际完成数据，企业管理人员可以了解和监视生产进度完成情况。 工艺路线提供的计算加工成本的标准工时数据，是成本核算的基础和依据。

工艺路线如果没有与具体的物料加工 关联，则这种工艺路线就是标准的工艺路线。一般情况下，工艺路线是与具体的物料加工关联在一起的，这时才能有准确的提前期数据。因此，工艺路线数据包括了加工的物料数据。 例如，空调器中的蒸发器、冷凝器部件的标准装配工艺路线的工序包括串U型管、胀管、折弯、清洗、封管、气密测试、整理和包装入库等。U型管的加工顺序是：下料、弯管、切管、收管口和打毛刺等。 工艺路线数据主要包括工艺路线编码、工艺路线名称、工艺路线类型、制造单位、物料编码、物料名称、工序编码、工序名称、加工中心编码、是否外协、时间单位、准备时间、加工时间、移动时间、等待时间、固定机时、变动机时、固定人时、变动人时、替换工作中编码、生效日期、失效日期和检验标志等。 编写工艺路线的过程包括确定原材料、毛坯；基于产品设计资料，查阅企业库存材料标准目录；依据工艺要求确定原材料、毛

工艺路线样本

四、环氧丙烷产品工艺规划方案 4.1 产品产能规划方案 以丙烷、过氧化氢为原料, 采用直接氧化法工艺, 生产工业级环氧丙烷, 该工艺副产物为水。 表4-1本项目产品规格 注: 该产量以年开工300天计 表4-2 GB/T14491- 工业用环氧丙烷标准

4.2 产品工艺规划方案 4.2.1 基本工艺方案比较 当前世界上环氧丙烷生产技术主要有: 氯醇法, 共氧化法( 主要包括乙苯共氧化法( PO/SM法) , 异丁烷共氧化法( PO/TAB 法) ) , 直接氧化法( 主要包括过氧化氢直接氧化法( HPPO法) , 氧气直接氧化法, 氧气氢气直接氧化法) 。 4.2.2 原子利用率比较 化学反应追求的是反应选择性, 可是即使反应选择性达到100%, 这个反应过程中依然能够产生大量废物。为衡量一个化学反应中生成一定目标产物所伴生的废物量, 美国人Trost提出了”原子经济性”的概念。实现原子经济性的程度, 能够用原子利用率来衡量, 其定义为: 原子利用率=目标产物的量/按化学计量所得所有产物的量之 和×100%

表4-3 不同生产方法原子利用率比较 从表1-3能够看出, 在不考虑其它副反应情况下, 氧气直接氧化技术的原子经济性是最好, 所有原料均转化为产物, 紧随其后是双氧水法、氢氧化法及异丙苯法, 第三梯队为PO/MTBE法、PO/SM 法, 排名最后的氯醇法原子利用率最低。可是PO/MTBE法、PO/SM 法同时生产具有工业价值的联产品, 如果把联产品也计入, 其原子利用率高达90%, 远高HPPO法和CHP法, 仅次于直接氧化法, 这是工业认可原因之一。 4.2.3 氯醇工艺 氯醇法的基本生产原理是: 以丙烯和氯气为原料, 首先丙烯经

工艺技术路线

工艺技术路线 智能化系统及相关部件检验入库→智能化系统及相关部件 ↓原材料检验入库→柜身及自动送出推进装置加工→检测合格→喷涂工序→检验合格→柜体 与自动送出推进装置、智能化系统装置装配→产品整体调试→检测合格→包装入库。 (1)柜身加工车间 1)生产任务和生产纲领 车间主要承担年产3万套（件）智能钢木密集架产品的柜身下料及机械加工的生产任务。该车间位于2#厂房内。车间布置了下料生产区、柜身生产区、自动送出推进装置生产区、中间仓库。 2)工艺流程方案 设计：按客户要求进行设计尺寸→开料：用剪板机把冷扎板剪出需 要的尺寸→冲压：冲出折角边和把手位→折叠：用折板机折出内折边和 外折边等→点焊：点焊加固，分处焊和加焊→检测合格→中间仓库：中 间仓库存放，准备进入喷涂车间 3)主要设备选型及设备概况 根据工艺需求，新增主要设备有：数控剪板机、数控折弯机、数控 冲床、数控转塔冲床、全自动电焊机等。 数控剪板机，配备了自动上下料装置，主要用于下料。设备采用全 钢焊接结构，有足够的强度与刚性；液压传动系统，操作安全可靠，外 形美观；设有快速灵活的间隙调节机构，剪切精度高；设有灯光对线装置，便于划线剪切。；后档料尺寸及剪切次数有数字显示装置；机床左 右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开

关装置，带有防护罩脚踏开关，以保证工作时操作安全。 数控折弯机，配备了自动上下料装置，主要实现原料折弯工艺。设 备采用了全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把 对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行 检测反馈给数控系统。 数控冲床，配备了自动上下料装置。J21S系列压力机其喉深超过同规格普通压力机的二倍，因此其属深喉口类压力机。适用于板料冲孔， 落料，弯曲和浅拉伸等工艺。 数控转塔冲床主要实现产品板料加工。设备采用钢板焊接的闭式O 型机身，刚性好，稳定性高；简单易学的人性化控制系统，操作方便（进口冲压专用系统，功能强大）； CAD自动编程，识别Procam转换代码，实现现场编程，后台编程；夹钳避让功能，实现板材无死区加工；冲压 速度可调，增强设备的柔性能力；传动系统采用进口的高精度、大导程 滚珠丝杠、直线导轨，精度高，性能好；主要气动元件、电器元件采用 稳定的进口品牌产品，使机床性能更趋完善；集中润滑装置，减少各无 能运动副的摩擦，提高机器使用寿命；转塔采用日本技术薄转塔，长导 向并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；模具采用 先进的加工及热处理工艺，使用寿命长，型号国际通用；高性能全自动 浮动夹钳，万向球、毛刷混合结构工作台。 全自动电焊机主要用于各个部件及产品整体的焊接。该设备优点有： 抽头式变压器结构，适用于220V/380V两种电压；输出绕组采用独特的架空技术，散热快，过载能力强；变压器铁芯采用高矽硅钢片，损耗小、效率高。

工艺路线制定

1.设计任务 1.1题目：EQ140汽车转向器壳体工艺及夹具设计 1.2产品批量：2万件/年 1.3任务要求: EQ140汽车转向器壳体零件图; 毛坯图; 机械加工工艺卡片一套; 工艺装备设计－典型夹具结构装配图; 工艺装备的主要零件图; 设计说明书。 2.零件的分析 2.1零件的作用 采用动力转向系统的汽车转向所需的能量，在正常情况下，只有小部分是驾驶员提供的体能，而大部分是发动机(或电机)驱动的油泵(或空气压缩机)所提供的液压能(或气压能)。 用以将发动机(或电机)输出的部分机械能转化为压力能，并在驾驶员控制下，对转向传动装置或转向器中某一传动件施加不同方向的液压或气压作用力，以助驾驶员施力不足的一系列零部件，总称为动力转向器。而汽车转向器壳体是汽车转向器的一个重要组成部分。壳体的三维图如下： 2.2零件的工艺分析 汽车转向器一共有五个重要的加工表面，这些表面不仅要满足自身的精度等级和粗糙度等级，同时他们之间也有一定的位置要求。 2.2.1底面T3

底面的粗糙度要求是：的最大允许值为1.6。 采用的加工工艺方法是：粗铣半精铣精铣。 2.2.2侧面T1、T2 侧面的粗糙度要求是：的最大允许值为3.2。 采用的加工工艺方法是：粗铣半精铣精铣。 2.2.3主轴孔D3、D4 主轴孔的尺寸为，公差等级为IT7；主轴孔的粗糙度要求是：的最大允许值为1.6。 采用的加工工艺方法是：粗镗半精镗精镗。 2.2.4摇臂轴孔D1、D2 靠内摇臂轴孔D1的尺寸为，公差等级为IT8；靠内摇臂轴孔的粗糙度要求是：的最大允许值为1.6。 采用的加工工艺方法是：粗镗半精镗精镗。 靠外摇臂轴孔D2的尺寸为，公差等级为IT8；靠外摇臂轴孔的粗糙度要求是：的最大允许值为3.2。 采用的加工工艺方法是：粗镗半精镗精镗。 D1对D2的表面跳动量为0.10。 2.2.5摇臂轴外圆 摇臂轴外圆的基本尺寸是；摇臂轴外圆的粗糙度要求是：的最大允许值为6.3。 采用的加工工艺方法是：粗车半精车。 2.2.6 T1、T2对D3、D4垂直度0.05/100; T3对D1轴线的垂直度0.10/100; D1轴线和D3、D4轴线的垂直度0.05/100; T1 、T2同T3垂直度0.05/100; 2.2.7 和同轴度用工艺保证，即采用一次装夹加工成型的方法来进行。

工艺路线方案

一、零件的分析 （一）零件的功能 右转向节是CA1092汽车前轮导向及承载部分的关键零件之一，它与支臂、横拉杆及左转向节配套使用。由汽车方向盘通过其它传动连杆等直接传给转向节，其轴部与前轮相联。叉架部的主销孔，通过一个销轴与汽车前横桥相联。另外，叉架部的锥孔与转向杆相连，使汽车获得正常的灵活转向作用。 它所承受的作用力较复杂，即受到变载荷的弯曲变应力作用，又承受一定的冲击载荷和微小的扭转力矩。转向节上主销孔的中心线与节轴中心线的垂线有9°±15′的偏角，其主要作用使节轴作用好，转拐使汽车与地面有一偏角，使转拐灵活方便，安全可靠。 (二)零件的工艺分析 转向节是一个即复杂又典型的零件，它的特殊本质，孔与轴线在空 间交差分部，从零件图上看，工件φ41+0.039 主销轴孔的轴线与锥孔的轴 线、节轴的轴线三条轴线分部在空间三个方向上，且主销孔φ41+0.039 与 节轴轴线的垂线成9°±15′的角度。而φ41+0.039 的主销孔与φ29锥孔 的轴线在空间垂直交错。因此，在编制工艺规程时，要抓住这一特性， 合理解决这几个主要加工部位的轴线。在空间正确分布问题，从零件的 加工部位可以分为三个部分： 1）以主销孔φ41+0.039 0为中心的一组加工面，包括主销孔，φ67+0.3 的轴 承座，φ67平面，φ67孔表面，225两平面，及4-M6螺纹孔，112+0.35 。2）以节轴两顶尖孔为中心的一组加工表面，包括节轴各部尺寸，φ55 -0.030 -0.049 , φ85 0 -0.054 。 3）以φ29锥孔为中心的加工表面，包括锥孔、键槽及两个端面。 ① ②两主孔的轴线与节轴轴线的垂线满足9°±15′的要求。φ67孔的工 艺性不好，机加时操作复杂，加工刀具精度要求高。加工9°±15′的要求，工装需要复杂一些。 ③两主销孔轴线2-φ41有同轴度不大于0.012的要求。

第3章_机械加工工艺路线期末考试试题

例题3.1 在成批生产条件下，加工如例题3.1图所示零件，其机械加工工艺过程如下所述： ⑴在车床上加工整批工件的小端端面、小端外圆（粗车、半精车）、台阶面、退刀槽、小端孔（粗车、精车）、内外倒角； ⑵调头，在同一台车床上加工整批工件的大端端面、大端外圆及倒角； ⑶在立式钻床上利用分度夹具加工四个螺纹孔； ⑷在外圆磨床上粗、精磨1206h 外圆。 试列出其工艺过程的组成，并确定各工序的定位基准，画出各工序的工序简图，用符号标明加工面， 标明定位 基准面，用数字注明所消除的不定度（自由度）数，其它用文字说明、工艺过程分析到工步。 例题3.1图 解：工序I 车，（见例题3.1解答图a ），一次安装，工步为：(1)车端面； (2)粗车外圆；(3)车台阶面；(4)车退刀槽；(5)粗车孔；(6)半精车外圆； (7)精车孔； (8)外圆倒角； (9)内圆倒角。 工序Ⅱ车（见例题3.1解答图b ），一次安装，工步为：(1)车端面；(2)车外圆；(3)车内孔；(4)倒角。 工序Ⅲ钻（见例题3.1解答图c ），一次安装，4个工位，工步为：(1)钻4个孔；(2)攻4个螺纹孔。 工序Ⅳ磨（见例题3.1解答图d ），一次安装，工步为：(1)粗磨外圆；(2)精磨外圆。

例题 3.2指出例题3.2图零件结构工艺性不合理的地方，并提出改进建议。 例题3.2图 答：例题3. 2图a 底面较大，加工面积较大，加工量较大且不易保证加工质量，建议减少底面加工面的尺寸，如开一通槽。例题图3.2b 中孔的位置距直壁的尺寸太小，钻孔时刀具无法切入，安装也不方便，故应该增大其距离。 例3.6试拟定例题3.6图所示小轴的单件小批生产和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。 例题3.6图 解：零件的机械加工工艺规程如例题3.6表a和b所示。 工序工序内容所用设备 1车一端端面，打中心孔 调头车另一端面，打中心孔 车床 2车大端外圆及倒角 调头车小端外圆及倒角 车床 3铣键槽、去毛刺铣床 工序工序内容所用设备 1铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床 2车大端外圆及倒角车床 3调头车小端外圆及倒角车床 4铣键槽键槽铣床 5去毛刺钳台 从表中可看出，随零件生产类型的不同，工序的划分及每一个工序所包含的加工内容是不同的。在例题表3.6a中，车完一个工件的大端外圆和倒角后，立即调头车小端外圆及倒角，这是一个工序。而在例题表3.6b中，是在车完一批工件的大端外圆和倒角后再调头车小端外圆和倒角，加工内容没有连续进行，故

机械加工工艺路线期末考试试题

例题 在成批生产条件下，加工如例题图所示零件，其机械加工工艺过程如下所述： ⑴在车床上加工整批工件的小端端面、小端外圆（粗车、半精车）、台阶面、退刀槽、小端孔（粗车、精车）、内外倒角； ⑵调头，在同一台车床上加工整批工件的大端端面、大端外圆及倒角； ⑶在立式钻床上利用分度夹具加工四个螺纹孔； ⑷在外圆磨床上粗、精磨1206h 外圆。 试列出其工艺过程的组成，并确定各工序的定位基准，画出各工序的工序简图，用符号标明加工面， 标明定位 基准面，用数字注明所消除的不定度（自由度）数，其它用文字说明、工艺过程分析到工步。 例题图 解：工序I 车，（见例题解答图a ），一次安装，工步为：(1)车端面； (2)粗车外圆；(3)车台阶面；(4)车退刀槽；(5)粗车孔；(6)半精车外圆； (7)精车孔； (8)外圆倒角； (9)内圆倒角。 工序Ⅱ车（见例题解答图b ），一次安装，工步为：(1)车端面；(2)车外圆；(3)车内孔；(4)倒角。 工序Ⅲ钻（见例题解答图c ），一次安装，4个工位，工步为：(1)钻4个孔；(2)攻4个螺纹孔。 工序Ⅳ磨（见例题解答图d ），一次安装，工步为：(1)粗磨外圆；(2)精磨外圆。

例题指出例题图零件结构工艺性不合理的地方，并提出改进建议。 例题图 答：例题3. 2图a 底面较大，加工面积较大，加工量较大且不易保证加工质量，建议减少底面加工面的尺寸，如开一通槽。例题图中孔的位置距直壁的尺寸太小，钻孔时刀具无法切入，安装也不方便，故应该增大其距离。 例试拟定例题图所示小轴的单件小批生产和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。 例题图 解：零件的机械加工工艺规程如例题表a和b所示。 工序工序内容所用设备 1车一端端面，打中心孔 调头车另一端面，打中心孔 车床 2车大端外圆及倒角 调头车小端外圆及倒角 车床 3铣键槽、去毛刺铣床 工序工序内容所用设备 1铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床 2车大端外圆及倒角车床 3调头车小端外圆及倒角车床 4铣键槽键槽铣床 5去毛刺钳台 从表中可看出，随零件生产类型的不同，工序的划分及每一个工序所包含的加工内容是不同的。在例题表中，车完一个工件的大端外圆和倒角后，立即调头车小端外圆及倒角，这是一个工序。而在例题表中，是在车完一批工件的大端外圆和倒角后再调头车小端外圆和倒角，加工内容没有连续进行，故是两个工序。

最全的煤化工工艺路线图

最全的煤化工工艺路线图-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

最全的煤化工工艺路线图 煤化工 煤化工以煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制油、煤制烯烃与煤制合成天然气这五种典型工艺为代表。 随着科技的发展，环保意识的提高，我们正在研究和开辟新型煤化工产业。 新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。可以说，煤化工行业在中国面临着新的市场需求和发展机遇。 煤化工工艺路线图

煤焦化主要生产炼钢用焦炭，同时生产焦炉煤气、苯、萘、蒽、沥青以及碳素材料等产品； 煤气化生产合成气，是合成液体燃料、乙醇、乙酐等多种产品的原料； 煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。 煤间接液化是由煤气生产合成气，再经催化合成液体燃料和化学产品。 煤低温干馏生产低温焦油，经过加氢生产液体燃料，低温焦油分离后可得有用的化学产品。低温干馏的半焦（兰炭）可用作无烟燃料，或用作气化原料、发电燃料以及碳质还原剂等。低温干馏煤气可做燃料气。 煤气化工艺路线图

产品投资参考：①焦炭（含甲醇配套项目）：约1200万元/万吨；②煤制甲醇：约4000万元/万吨；③煤制乙烯：约2亿元/万吨；④煤炭液化：约1亿元/万吨（指设备投资）。 以上是指大、中型项目的概略投资。 相关转化：2吨煤生产1吨甲醇，附加值可提高8倍；3吨甲醇生产1吨聚烯烃，附加值可提高1倍。4-5吨煤液化1吨油。 煤制甲醇典型工艺路线图 以煤为原料生产甲醇的工艺流程，采用固定床气化方法制取水煤气作为合成甲醇的原料，可分为单醇技术和合成氨联产甲醇工艺。 煤制天然气工艺路线图 煤制天然气是指煤经过气化产生合成气，再经过甲烷化处理，生产代用天然气（SNG）。 煤制天然气的能源转化效率较高，技术已基本成熟，是生产石油替代产品的有效途径。

最全的煤化工工艺路线图

最全的煤化工工艺路线图 煤化工 煤化工以煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制油、煤制烯烃与煤制合成天然气这五种典型工艺为代表。 随着科技的发展，环保意识的提高，我们正在研究和开辟新型煤化工产业。 新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。可以说，煤化工行业在中国面临着新的市场需求和发展机遇。 煤化工工艺路线图

煤焦化主要生产炼钢用焦炭，同时生产焦炉煤气、苯、萘、蒽、沥青以及碳素材料等产品； 煤气化生产合成气，是合成液体燃料、乙醇、乙酐等多种产品的原料； 煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。 煤间接液化是由煤气生产合成气，再经催化合成液体燃料和化学产品。 煤低温干馏生产低温焦油，经过加氢生产液体燃料，低温焦油分离后可得有用的化学产品。低温干馏的半焦（兰炭）可用作无烟燃料，或用作气化原料、发电燃料以及碳质还原剂等。低温干馏煤气可做燃料气。 煤气化工艺路线图

产品投资参考：①焦炭（含甲醇配套项目）：约1200万元/万吨；②煤制甲醇：约4000万元/万吨；③煤制乙烯：约2亿元/万吨；④煤炭液化：约1亿元/万吨（指设备投资）。 以上是指大、中型项目的概略投资。 相关转化：2吨煤生产1吨甲醇，附加值可提高8倍；3吨甲醇生产1吨聚烯烃，附加值可提高1倍。4-5吨煤液化1吨油。 煤制甲醇典型工艺路线图 以煤为原料生产甲醇的工艺流程，采用固定床气化方法制取水煤气作为合成甲醇的原料，可分为单醇技术和合成氨联产甲醇工艺。 煤制天然气工艺路线图 煤制天然气是指煤经过气化产生合成气，再经过甲烷化处理，生产代用天然气（SNG）。 煤制天然气的能源转化效率较高，技术已基本成熟，是生产石油替代产品的有效途径。