10.气密性试验记录表

气密性试验记录表

导管水密性试验方案

钻孔灌注桩导管水密性试验方案 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。 二、要求及方法 导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于±2mm。现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m/节+2.7m/节*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。

5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。 以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为 标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高27.05，桩顶标高23.076m,桩底标高-19.724m,桩长42.8m，理论孔深46.774m，导管长度44.5m根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算： P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）; Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）; Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。 Yc=2500*9.8=24500(KN/m3), hc=44.5（m）, Yw=1200*9.8=11760 (KN/m3), Hw=46.774(m)。 P=1.3*(44.5*24500-46.774*11760)=702244.1Pa,即0.7MPa. 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。

桩基导管水密性试验方案

中铁十二局集团临渭高速LW4标段 钻孔桩灌注导管水密性试验方案 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁能。 二、要求及方法 导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。

5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。 可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（Kp）; Yc—混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； Yw—井孔内水的容重（取12KN/M3）; Hw—井孔内水的深度（m）。 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压降导管翻滚180°，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。 本次试验导管按全长50米计算，经计算导管试验压力不得小于0.78兆帕。 中铁十二局集团有限公司 临渭高速公路LW4项目经理部 2013年10月26日

幕墙水密性、气密性、抗风压等项目试验检测

第X节、幕墙水密性、气密性、抗风压等项目试验检测 一、试验目的 确认选用材料、结构和设计参数的正确性和合理性。各项技术指标能否可以满足规定要求。 二、试验时间 幕墙三性试验和胶的相溶性试验材料获得甲方确认后一个月内完成；其余 试验在进场后现场进行。 三、幕墙检测试验主要项目 a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-兼容性试验； b.膨胀螺栓（或化学螺栓）抗拔试验； c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试； d..防雷接地电阻测试； 四、结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-兼容性试验。 1、试验取样 按规定，按设计要求，由具备见证人资格的监理工程师或甲方代表现场取施工材料的样品，一般每一批胶抽取一组进行试验。 2、试验地点 国家建材局建筑防水材料产品质量监督检验中心。 3、试验目的 检验胶与连接基材的兼容性，确保结构胶设计计算取值的可靠性和合理性、密封胶作为密封材料的性能可靠度。 4、试验要求 要求在材料进场前提供试验检测报告；由国家级试验检测中心进行试验，并出具合格的检测报告。 五、膨胀螺栓(化学锚栓)现场抗拔试验 1、试验方式 按设计各种埋件受力特点，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学锚栓)在

不同标号砼中作抗拔试验。 2、试验地点 工地现场 3、试验目的 检验膨胀螺栓(或化学锚栓)的抗拔及抗剪强度是否达到设计要求。 4、试验要求 根据幕墙构件受力特点，膨胀螺栓（化学锚栓）主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔力的膨胀螺栓(或化学锚栓)进行现场试验。试验分两级，即自检和由质量监督机构抽检。自检由施工单位报请监理工程师监督进行，自检数量可为螺栓总量的5%，试验抗拔力为设计值的1.5倍；质量监督机构抽检由具有省级以上资质的检测机构进行，抽检数量一般每种型号取一组即三根，检测荷载取设计值的 2.5倍或直接进行破坏性试验，破坏试验结果应不小于设计荷载的 2.5倍。 六、三项性能测试 1、试验计划 由于玻璃幕墙工程量大，为了保证玻璃幕墙结构和材料力学性能能够满足设计技术要求及其安全可靠性，需要进行结构的刚度、强度和材料力学性能的试验。根据建设部“建设[1994]776号”中第五点及附件第五条规定：“玻璃幕墙在施工前必须由国家认可的检测机构进行性能检测”。“玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，抗空气渗透、抗雨水渗透三项基本性能检测”的要求,幕墙性能检测在广东省建筑幕墙质量检测中心进行。 2、试验概述 1）试验地点 本工程的试验地点拟选定为广东省建筑幕墙质量检测中心。该中心位于广东省广州市沙河顶先烈东路121号，其资质取得了中华人民共和国建设部和广东省建设厅的认可。 2）参加单位 下列公司的代表将按照经业主核准后的试验日程表前往建筑幕墙质量检测中心参加试验，现场督察指导。

导管水密性试验

中国水电路桥郑州市陇海路快速通道工程BT项目水下混凝土浇筑导管水密试压记录 编号： 标段名称中国水电路桥郑州市陇海 路快速通道工程第十标 单位工程 郑州市陇海路快速通道 工程 施工单位工程部位钻孔灌注桩 节段编号 节数、长度 试压压力 （MPa） 持荷时间（min） 试压结果 （有无渗漏） 试压时间旁站监理备注节数×节长度累计长度 质检工程师： 日期： 监理工程师： 日期：

导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，内壁应光滑圆顺，直径宜为20~30cm，节长为3m，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于孔底静水压力的1.5倍,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算： Pmax=1.5(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。

导管水密性试验

导管水密性试验 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

水下混凝土浇筑导管水密试压记录

水下混凝土浇筑导管水密试压记录

水下混凝土浇筑导管水密试压记录

导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax 可按下式计算： Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。

钻孔桩灌注导管水密性试验方案

钻孔桩灌注导管水密性试验方案 一、实验目的 1.检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2.检验导管壁能。 二、要求及方法 导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。 1.检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2.选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装，分段拼装时应仔细检查。 3.对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使用两孔位于管道的正上方，以使注水时空气中溢出。 4.安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上方可停止。 5.将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密性试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。

可按下式计算：P=Yc×hc-Yw×Hw 式中：P-导管可能受到的最大压力（KPa） Yc-混凝土拌合物的容重（取24KN/m3） hc-导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m） Yw-井孔内水的容重（取12KN/m3） Hw-井孔内水的深度（m） 6.检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180°再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。

导管水密性试验

水下混凝土浇筑导管水密试压记录 编号：标段名称单位工程施工单位工程部位 节段编号 节数、长度 试压压力 （MPa） 持荷时间（min） 试压结果 （有无渗漏） 试压时间旁站监理备注节数×节长度累计长度 施工负责人：质检工程师：技术负责人：日期：日期：日期：监理工程师： 日期：

导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax， Pmax可按下式计算： Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。

气密性试验规范

矿用可移动式救生舱气密性试验规范 （样机） 编制： 校对： 审核： 批准： 山东福生矿安科技有限公司

密封箱 气密性试验规范 一、试验概述 密封箱要求具有密闭性，能有效的阻隔舱外有毒气体进入救生舱内，确保避难人员的安全。 二、试验目的 通过有效的检测方法，检测密封箱整体结构及各法兰连接处的气密性。阻隔密封箱外有毒气体进入密封箱内，确保避难人员的安全。 三、试验方案 1、密封箱内正压气密性，如图1所示： 图1 舱内正压气密性试验 通过给舱内充入低压气，使舱内气压达到1000Pa，观察压力仪下降数值在每小时内是否大于对舱内充气使舱内压力到+1000Pa，泄压速率应不大于350±20帕/小时；舱内气压应始终保持高于外界气压100～500帕，各法兰连接处和门框处是否漏气，验证救生舱整体的密封性。 四、试验设备 1、低压气 2、压力表（规格为0～2000Pa） 3、1′球阀 4、胶管 五、试验步骤

1、密封箱正压气密性试验，按图1将低压气、球阀、压力表和救生舱体预留进气管道接口连接； 2、打开低压气和球阀给密封箱内施放低压气，使舱内气压达到+1000Pa，关闭球阀； 3、保压5分钟后开始记录压力表数值，2小时内观察压力表读数，每隔10分钟记录压力表的数值，共记录六次压力值。数据记录表格见附表1。 六、泄漏检测方法 1、取皂粉水在正压试验时涂在救生舱法兰连接处，观察是否有气泡，有气泡可判断连接处泄漏。 2、用毛刷刷酒精在各连接处，若酒精立刻挥发或听到气流声，则可认定此处泄漏； 3、取火香一支点燃后在救生舱法兰连接处，如果火香发亮或燃烧，即可认定此处泄漏。 七、注意事项 1、记录数据要准确、清晰、认真； 2、记录时间间隔为每10分钟记录一次。 3、在试验中若发现异常，立即停止试验，并查找异常原因。

导管水密性实验

导管水密性实验 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁能。 二、要求及方法 导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装臵，封闭装臵采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。 5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受

灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（Kp）; Yc—混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；Yw—井孔内水的容重（取12KN/M3）; Hw—井孔内水的深度（m）。 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压降导管翻滚180°，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。

导管水密性试验方案

导管水密性试验方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

钻孔灌注桩导管水密性试验方案 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。 二、要求及方法 导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于± 2mm。现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为节+节*15节=）先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。

5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的倍，保持压力15分钟。 以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高，桩顶标高,桩底标高,桩长，理论孔深，导管长度根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算： P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）; Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）; Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。 Yc=2500*=24500(KN/m3), hc=（m）, Yw=1200*=11760 (KN/m3), Hw=(m)。 P=***11760)=,即. 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。

管道严密性实验记录

管道（设备）强度、严密性试验记录 编号：05-02/（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-2002 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时， 检验方法：管钢在采暖管道系统试验压力下101min内压力降不大于0.02ＭＰa，然后降至工作压力1.5倍稳压，不渗不漏越过0.05ＭＰa，然后在工作压力1.1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03ＭＰa，连接处不得渗漏。 各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.06ＭＰa. 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02ＭＰa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05ＭＰa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03ＭＰa，同时检查各连接处不得渗漏。 4.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐０的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa. 在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。 检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3ＭＰa；热水部分应不低于0.4ＭＰa。 检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 6.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6ＭＰa。 检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。 辐射板在安装前必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得少于0.6ＭＰa。 检验方法：试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6ＭＰa。 8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1ＭＰa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa； 2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4ＭＰa。 3使用塑料管及复合管的采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力下10min内压力降不大于0.02ＭＰa，降至工作压力后检查，不渗、不漏； 检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不应大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 9.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6ＭＰa. 检验方法：在试验压力下，10min内压力降不应大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6ＭＰa. 检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力下检查，

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【专业知识】制冷管道严密性试验记录 Ⅰ基本要求和内容 （1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。 （2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。 （3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。清洗吹污情况填写记录表。 （4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。试验情况填写记录表。 （5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。试验情况填写记录表。 （6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。试

验情况填写在记录表。 （7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。制冷剂充注记录填写记录表。Ⅱ核查办法 （1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。 （2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。 （3）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。 （4）对照设计施工图纸，核对各项试验项目中系统是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全。 Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为不符合要求。 （1）未按要求进行各项试验，试验项目不齐全，内容不完整。 （2）试验方法、程序不正确，各项试验数据不符合设计要求、设备技术文件和施工规范的规定，又未进行处理及复试。 （3）试验数据不真实，签证不齐全。 （4）测试用的仪表无检定证书，或测试时仪表已超过检定有效期。 结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习

导管水密性试验

导管水密性试验 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

水下混凝土浇筑导管水密试压记录

水下混凝土浇筑导管水密试压记录

水下混凝土浇筑导管水密试压记录

导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算： Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。

桩基导管密水性试验技术交底

技术交底书一、交底范围 本交底适用于XXXXXX合同段桥梁桩基钻孔灌注桩桩基础施工。 二、设计情况 本标段桥梁共14座，其中特大桥1座，大桥11座，中桥2座，钻孔灌注桩基础共计723根，钻孔孔径根据跨度和地质条件分别采用1.0m、1.5m、 1.8m、 2.0m。 三、试验目的 1、检查导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检查导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。 3、保证桥梁桩基灌注作业的工艺流程部影响施工工艺。 四、设备及施工机械配置情况 机械配置情况表 五、开始施工的条件及施工准备工作 导管进场，且长度满足要求，水源准备充足。 六、施工工艺 导管水密性试验工艺图 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在丝扣上涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时对所有导管按顺序编号。

3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处、封闭端安装情况，检查合格后空压机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的1.3倍，保持压力15分钟。 可按下式计算： P=γchc-γwHw 式中： P—导管可能受到的最大内压力（kPa）； γc—混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）； hc—导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计； γw—桩孔内水或泥浆的重度（KN/ m3）； Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。 6、检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录。将导管翻转180°再次加压，保持压力15分钟，做好检查情况记录，经过15分钟不溢水即为合格。 七、质量标准和现场质量验收要求 1、对实验数据不符合标准要求的，严禁使用该段导管。 2、实验完成后现场技术人员根据实验结果如实填写水密性实验记录表。 八、成品保护措施 1、导管进场后采用专用支架进行存放堆码； 2、导管密封圈需定期进行检查，如有磨损需及时更换，确保密封良好； 3、混凝土灌注完成后及时对导管内壁附着的混凝土进行清理。 九、安全、环保、文明施工等技术措施 1、安全措施

管道气密性试验记录

0 0 1 工程名称山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深 加工项目加工车间-氨制冷系统设 备及安装 施工单位济南大森制冷工程有限公司 分包单位/ 监理（建设）单位山东寿光蔬菜产业控股集团有限 公司 分项工程名 称 系统管道气密性试验试验日期20140515-20140516 管道编号试验部位 气密性试验 试验介质试验压力（MPa）定压时间（h）试验结果 L01、G01 机房中、低压 系统管道 压缩空气 1.5 24h 合格 L02、G02 库房中、低压 系统管道 压缩空气 1.5 24h 合格 L01、G01 机房高压系统 管道 压缩空气 2.0 24h 合格 管道编号试验部位 真空试验 设计真空度 （Kpa） 试验真空度 （Kpa） 定压时间（h）试验结果 L01、G01 机房中、低压 系统管道 ≤5.333 ≤5.3 24h 无压力回升、合格 L02、G02 库房中、低压 系统管道 ≤5.333 ≤5.3 24h 无压力回升、合格 L01、G01 机房高压系统 管道 ≤5.333 ≤5.3 24h 无压力回升、合格 管道编号试验部位 充制冷剂试验 充制冷机压力 （MPa） 检漏仪器渗漏位置试验结果 L01、G01 机房中、低压 系统管道 0.2 硫磺无合格 L02、G02 库房中、低压 系统管道 0.2 硫磺无合格 L01、G01 机房高压系统 管道 0.2 硫磺无合格 施工单位监理（建设）单位 检测人：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人： （公章）监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) 鲁TK－022

0 0 2 工程名称山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深 加工项目加工车间-氨制冷系统设 备及安装 施工单位济南大森制冷工程有限公司 分包单位/ 监理（建设）单位山东寿光蔬菜产业控股集团有限 公司 分项工程名 称 系统管道气密性试验试验日期20140518-20140519 管道编号试验部位 真空试验 设计真空度 （Kpa） 试验真空度 （Kpa） 定压时间（h）试验结果 L01、G01 机房中、低压 系统管道 ≤5.333 ≤5.3 24h 无压力回升、合格 L02、G02 库房中、低压 系统管道 ≤5.333 ≤5.3 24h 无压力回升、合格 L01、G01 机房高压系统 管道 ≤5.333 ≤5.3 24h 无压力回升、合格施工单位监理（建设）单位 检测人：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人： （公章）监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) 鲁TK－022

管道严密性试验记录

工程名称 安徽松羽工程技术设备 有限公司办公楼工程 试验日期年月日管段位置室内给水管 管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 100mm PPR 承插 试验段上游设计水头（m）试验水头（m） (高于上游管内顶) 允许渗水量（m3/24h*km） 2.048 2 3.68 渗水量测定记录次 数 观测起 始时间 T 1 观测结 束时间 T 2 恒压时间 T(min) 恒压时间内的补 水量（L） 实测渗水量 q(L/min/m) 1 9:40 10:10 30 2.893 0.0022 2 11:00 11:30 30 2.867 0.0022 3 15:50 16:20 30 2.812 0.0022 折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 3.17 外观记录无漏水现象 评语符合规范要求 施工单位：安徽鸿升建筑有限公司监理单位：六安建工建设监理有限公司

工程名称试验日期 2005年5月26日 管段位置东侧W100-W101段 管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 800 波纹管承插44.7 试验段上游设计水头（m）试验水头（m） (高于上游管内顶) 允许渗水量（m3/24h*km） 2.039 2 3.68 渗水量测定记录 次 数 观测起 始时间 T 1 观测结 束时间 T 2 恒压时间 T(min) 恒压时间内的补 水量（L） 实测渗水量 q(L/min/m) 1 8:00 8:30 30 2.935 0.0022 2 10:00 10:30 30 2.878 0.0021 3 13:00 13:30 30 2.829 0.0021 折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 3.09 外观记录无漏水现象 评语符合规范要求 施工单位：监理单位：

导管水密性试验

水下混凝土浇筑导管水密试压记录 1 / 5

水下混凝土浇筑导管水密试压记录 2 / 5

水下混凝土浇筑导管水密试压记录 3 / 5

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导管水密性试验 导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算： Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3；Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。 5 / 5