吸收塔及原净烟道脚手架搭设施工方案.doc
鹤壁鹤淇发电有限责任公司660MW机组
＃1脱硫吸收塔检修脚手架搭设技术要求
一、工程概况及内容：
鹤壁鹤淇发电有限责任公司660MW机组#1机组脱硫吸收塔内部检修工程，吸收塔直径为18m，总高度为36m。本要求是针对吸收塔塔体防腐所编制的脚手架搭、拆施工方案的依据。
#1脱硫系统将停运检修，为了满足吸收塔喷淋层大梁补焊、衬胶及喷淋层处塔壁防腐、防磨施工需要，需在脱硫塔内搭设多层检修架子具体内容如下：
1、吸收塔零米向上搭设20米高满堂脚手架（满堂红），要求：
1）吸收塔底部满铺15mm厚胶板，防止架杆损坏底部防腐。
2）脚手架与吸收塔壁水平距离为300mm，严禁架杆碰触塔壁。
3）2A、2B喷淋层大梁下方1.5米处满铺架板，以便于大梁焊补、衬胶施工需要。
4）2A、2B喷淋层喷头处塔壁需进行防腐、防磨施工。因此，需在此敷设4层环形架板。
5）吸收塔所有外接管口处均敷设架板进行检查。
2、吸收塔收集器向上搭设15米高满堂脚手架（满堂红），要求：
1）环形架子与吸收塔壁水平距离为300mm
2）2C、2D、2E喷淋层大梁下方1.5米处满铺架板，以便于大梁焊补、衬胶施工需要。
3) 吸收塔所有外接管口处均敷设架板进行检查。
4）除雾器有管道断裂，因此需在环形收集器上增加一层架子，尺寸约为：１７×1.2×４（米），位置视现场检修需要而定。
５）2C、2D、2E喷淋层喷头处塔壁需进行防腐、防磨施工。因此，需在此敷设6层环形架板。
3、吸收塔外防腐检查所需零星架子，高度如超过3米，包括在本立项范围内。
4、所有架杆两头要有保护用的橡胶封头。
二、依据
2.1《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
2.3《施工组织设计》
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
三、作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1作业前必须具备的条件
a.吸收塔脚手架子搭设前施工方案须编制完毕，经审批合格。
b.所需要脚手杆、扣件、脚手板等材料必须提前到场并经检查合格，锈蚀严重，强度不够的脚手架材料不允许使用。
c.吸收塔底部淤泥清理干净。
d.搭架子所需使用的工器具要进行全面检查、检修，保证使用中的可靠性。
e.作业前必须进行安全技术交底并让所参加交底人进行签字、记录。
f.现场交通工具必须满足施工要求，现场道路平整，具备运输条件。
g.塔内照明必须充足，低压行灯变压器、行灯及电源准备齐全。
h.施工人员应明确分工，各负其责。
i.施工记录表格、验收表格准备齐全，做到天天有记录，搭设完毕后及时验收。j.施工人员经过三级安全教育，体检合格者方可上岗。
k.脚手架施工人员必须持证上岗。
四、参加作业人员的资格和要求
五、所需材料及工机具
六、作业程序及内容
6.1 脚手架应在塔、箱底面上进行搭设，所有地面应全部用6mm厚黑胶皮覆盖，每根立杆底部应设置底座或垫板。
6.2 此内部脚手架以塔内壁检修清理、打磨、防腐为使用目的，内部环形搭设脚手架中间与井字架相连，确保所搭设脚手架的稳定性，脚手架基础在塔内底板之上，每根立杆底部应设垫板。
6.3 立杆和大横杆离塔内壁间距≤300㎜，小横杆距塔内壁间距为100～120㎜。为防止架子晃动，在每隔2～3米横向增加一根小横杆与塔壁顶死（每根与塔壁接触的小横杆端部应用橡皮包扎，防止对吸收塔壁的防腐层造成二次损坏）。6.4 在吸收塔内侧分别用脚手架设置爬梯，爬梯步距不超过400㎜。
6.5施工作业面按要求满铺、稳铺脚手板，脚手板搭接处接头长度不少于200mm。
七、脚手架搭设质量和安全要求
脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程及使用和拆除过程的安全与适用。施工中不允许超过设计荷载，小横杆、大横杆和立
杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件（连塔件）主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件（连塔件）则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。
搭设前的准备工作：
7.1 搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交接双方履行签字手续。
7.2 施工人员要熟悉图纸和施工现场，掌握建筑平面和立面的构造特点、环境条件，按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体实施搭设步骤。
7.3 材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行全面的检查和验收工作。
7.4架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。
搭设过程中的质量和安全要求：
7.5在搭设脚手架的过程中施工人员必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿防滑鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
7.6 脚手架搭设到6米以上时需铺设脚手架板，并悬挂安全绳，使施工人员能够很平稳的施工，脚手架板应绑扎牢固，防止施工时人员坠落。
7.7脚手架搭设过程中递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。
7.8 脚手架搭设过程中扣件应通过绳索传递，禁止抛、仍，扣件应放在工具袋内，并工具袋内的扣件不得超过2个。
7.9扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：
里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手板→防护栏杆和踢脚杆→连塔杆。
7.10脚手架有必要时要配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻构件上二步，且要保证搭设过程中的稳定性。
7.11脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，较难纠正，为此每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
7.12竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。
7.13当有六级及六级以上的大风、雾、雨或雨雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施（主要是雪后施工人员鞋底太滑，施工人员应在雪天另带一双施工鞋）。
7.14非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过270kg，工作完成后及时清除干净。
7.15脚手架搭设后由施工企业组织验收，办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
7.16内外脚手架在使用过程中如有焊接作业，应在施焊部位相应脚手板上铺上铁皮，附近放置灭火器等防护措施，并设专人看护。
八、一般规定
搭设材料：
8.1搭设脚手架全部采用ф48mm×3.5mm的钢管，其质量应符合现行国家标准规定。
8.2脚手架钢管的尺寸、横向水平杆长度选用2.0m，立杆长度为选用6.0 m，每根钢管的最大质量不应大于25KG。
8.3钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。
8.4钢管上严禁打孔。
8.5扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
a、新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。
b、旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须进行更换处理。
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
8.6脚手板用毛竹脚手板，应无发霉、腐蚀现象。
8.7密目式安全网必须使用有建设主管部门认证的产品。
地基与基础：
8.8脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实（地基能承受0.8kg/c㎡的压力）。
8.9脚手架底面标高应高于自然地坪50mm.
8.10立杆基础外侧设置排水沟。
脚手架设计尺寸：
8.11脚手架底层步距为1.8m ～2m。
8.12立杆纵距为1.8m，横距为1.2m。
8.13防护栏应不少于二道，底层高度为0.5～0.6m上层高度为1.05～1.2m。8.14剪刀撑设置为间距为9m，一排剪刀撑（剪力撑与地面角度不应大于60°）。纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆：
8.15纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
8.16纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
8.17纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。
8.18横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接，且严禁拆除。
8.19操作层的脚手板必须垂直于塔壁横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用8#铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。踢脚板高度不应小于180mm。
立杆：
8.20每根立杆均垂直稳放在垫板上。
8.21脚手架里立杆距离塔体净距为200㎜，大于200㎜处的须铺上脚手板便于站人，并设置平稳牢固。
8.22脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底
座上不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
8.23立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接须符合下列规定：
a、立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.
c、连接塔体处，按每层环向加固肋（共8层）处均设置连接件，并且应与塔体拉结牢固可靠。
8.24门洞
本工程门洞设于塔体底部人孔门处，脚手架门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾角α应在45°～60°之间。
门洞桁架的形式宜按：h=1.8m时，纵距不应大于1.5m:
8.25剪刀撑、安全网
a、每道剪刀撑跨越立杆的根数为6根，宽带不应小于4跨，（且不小于6m）。
b、斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
c、应在外侧立面整个长度和高度差上连接设置剪刀撑。
d、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于１m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同，搭接的扣件不少于3个。
e、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
f、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
九、架子拆除
9.1架子拆除前，要对参加拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
9.2拆除前，施工人员要学习安全技术操作规程，拆架子的注意事项必须清楚明白。
9.3拆架前在需要的施工区域内用警戒绳子拉好围栏，没有监护人，没有安全员在场，架子不准拆除。
9.4架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的工具、材料等。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
9.5拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
9.6拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
9.7拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的负责人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
9.8拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
9.9拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
9.10拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
9.11拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
9.12拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
9.13拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
9.15拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，防止遭雨水而生锈。扣件要分型号装箱保管。
9.16拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。
9.17严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。
十、作业的安全要求及措施
10.1高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
10.2凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。
10.3所有参加该项目作业人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，责任明确，各负其责，并履行双签字手续。
10.4任何施工人员必须严格按照作业指导书进行施工，不得擅自更改施工方案。
10.5进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场，应认真观察施工环境的情况，防止意外跌伤、碰伤。
10.6未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
10.7所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
10.8严禁两人站在同一个梯子上工作，梯子的最高档不得站人。
10.9上料用麻绳如有霉烂、腐蚀、损伤者，不得使用。
十一、本项目工期为6天。
焦化工程煤塔施工组织设计
焦化工程煤塔施工组织设计 1.工程概况 焦化厂煤塔长35米，宽8.8米，高45米。煤塔地基处理为桩基，基础为两个独立的钢筋混凝土基础，标高14.14米以上为混凝土剪力墙结构。本工程特点：混凝土、钢筋、模板工程量大，煤塔高、险，埋设件多，设备安装与土建交叉作业多，质量要求高，工期紧，且要经历雨季施工，所以必须合理安排，紧密配合，精心施工，确保工程按期优质完成。 2.施工顺序与进度计划 2.1施工顺序 混凝土基础、煤塔柱、主体框架剪力墙、屋面、土建封闭、装修、安装 2.2工期安排 开工时间：2007.5.10 土建完工时间：2007.11.15 3.主要施工方法 3.1钢筋工程 3.1.1所有钢筋均在现场制作，采用机械加工。 3.1.2按设计图纸要求，绘制钢筋加工小样图，按小样图加工成型，分类堆放并设状态标识。 3.2.3煤塔柱钢筋采用电渣压力焊接，梁钢筋采用闪光对焊，剪力墙钢筋竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用搭接，搭接倍数、接头
位置按规范规定并互相错开。 3.3.3基础底的上层钢筋应焊钢筋马凳，马凳的间距为1-1.5m，钢筋直径为Ф18-22mm。 3.3.4钢筋保护层垫块间距500-1000mm，要求固定牢固，并保证钢筋保护层厚度。 3.4.5进入现场的钢筋原材料，必须有原材料合格证及复验单方可使用，对焊钢筋接头，按规定做抗弯试验，合格后方可批量焊接。 3.2模板工程 3.2.1模板全部采用竹、木胶板，模板要具有足够的强度，刚度和稳定性，同时要保证位置的准确，标高和外形尺寸符合设计要求。 3.2.2柱基下部模板采用常规支设，上部模板采用吊模，吊模根据重量大小，选用钢筋支架或角钢支架，支架之间加系杆和剪刀撑。 3.2.3基础模板的支撑要牢固，每个支撑在坑边坡的脚手管必须垫木板，严禁用红砖做垫。 3.2.4大梁模板底按规范起拱支设。 3.3脚手架工程 3.3.1柱、梁、墙加固采用Φ12对拉螺栓，间距500毫米。 3.3.2脚手架材料使用Φ48×3.5焊接钢管，扣件为铸铁扣件,使用前应严格挑选，严禁不合格材料在工程上使用。 3.3.3对脚手架的要求：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层扎牢，支撑可靠，通畅平坦，安全可靠。 3.3.4作业架子的立杆间距1m，大横杆间距内侧面1.2 m，外侧0.9 m，
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镀锌铁皮风管制作流程图 镀锌铁皮风管安装流程图 四、施工力量配备： 1、镀锌铁皮风管班组配备如下： 吊装技师1人，安全员1人，焊工1人，通风工2人，普工1人； 2、4mm钢板双烟道班组配备如下：
吊装技师1人，安全员1人，焊工2人，普工2人； 五、使用机具及检测设备配备 1、镀锌铁皮风管：折板机1台、咬口机1台、剪板压筋机1台、七线压筋机1台、角钢卷圆机1台、焊机1台，手拉葫芦2个，手持电钻1把，榔头2把，拉卯枪2把，Q89 型风管漏风量测试仪1台。 2、4mm钢板双烟道：焊机2台，手拉葫芦1个。 折板机、咬口机、剪板压筋机、焊机、手拉葫芦、手持电钻必须有出厂合格证，且经过项目安全员、施工员、班组长检查合格后方可使用。 六、主要施工方法： 1、镀锌钢板风管的制作： （1）、法兰加工：法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150 mm、，均匀分布；铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。 （2）、下料、压筋：按照风管用料清单，选好板材厚度及尺寸，用裁板机进行裁剪，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。矩形风管变长大于630mm、保温风管变长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2平米、中、高压风管大于1平米，均应采取加固措施。采用加立筋加固，立筋间距不大于300mm。
吸收塔脚手架搭设施工方案
平顶山平东热电有限公司2×210机组超低排放改造项目 #7机组脚手架搭拆施工方案 批准人： 会签人： 编制人： 中电投远达环保工程有限公司 2016年04月20日
目录 目录 (2) 1、编制依据 (3) 2、施工范围 (3) 3、施工前应做的准备和必须具备的条件 (3) 4、施工工序和方法 (4) 5、主要工器具及劳动配置 (6) 6、质量要求及质量控制措施 (6) 7、安全和环境控制措施 (13) 8、危险源辨识评价和控制措施 (15)
1、编制依据 1.1 《实用建筑施工手册》2000缩印版。 1.2 《建筑施工安全技术规范》2000版。 1.3 《电力建设安全操作规程》DL5009.1-2002。 1.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2002年版。 1.5 中电投远达环保工程有限公司提供的安装图。 1.6 中电投远达环保工程有限公司超净排放改造工程技术协议。 1.7 原脱硫系统相关施工图纸，技术文件。 2、施工范围 2.1 脚手架搭设范围为吸收塔拆除安装、烟道拆除安装脚手架搭设拆除。 3、施工前应做的准备和必须具备的条件 3.1 施工前应做的准备 3.1.1根据施工任务按批准的施工组织设计、程序文件、施工图纸资料、安全措施及要求、相关现行国标、规范、规程等组织全体参与施工操作人员进行施工技术及安全技术交底。具体为：工程范围、进度要求、操作方法、质量安全保证措施，技术检查与验收要求、施工要求及注意事项。 3.1.2班长1人（施工组长必须熟悉了解架子搭设和拆除整个流程的安全和技术方面的要求和保证措施），架子工6人（根据施工量可以适当增加或减少），杂工2人（材料转运和堆码等）。 3.2 必须具备的条件 3.2.1现场场地必须夯实平整且排水畅通，水、电、路接通，施工用材料、机具准备就绪。 3.2.2施工用安全器材准备充分。 3.2.3施工用材料按要求提前组织进场，材料的场内水平运输以盘拖为主，辅以人工转
烟道配制组合安装施工方案06.3.1
1 项目概况 本工程是通辽发电厂三期（1×600MW）亚临界空冷机组烟气 脱硫EPC工程。该项目采用石灰石-石膏湿法脱硫技术、一炉 一塔方式布置。 吸收塔外部烟道及其附属设备体积大、重量大。吸收塔外部 烟道及其附属设备包括：净烟道及其相应支吊架、人孔门、 挡板门、膨胀节、增压风机设备及管道、钢结构、密封装置 及管道、GGH及辅助设备等。净烟道采取现场加工配制，附 属设备为厂家供货。烟道配制组合安装总工程量约800吨。 2 编制依据 2.1 DL/T5047-98《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.2 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 2.3 DL5007-98《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接 篇 2.4 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇 2.5 《电力建设安全规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）2.6 《电力建设安全健康与环境管理规定》2002版 2.7 劳人处[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.8 辽宁省石油化工规划设计院提供烟道配制安装图 2.9 中电投远达环保工程有限公司提供烟道安装相关技术资料2.10 烟气脱硫装置安装设计文件 2.11 施工组织设计
2.12 有关施工安装、质量、安全的会议纪要 3 作业准备工作 3.1 人力资源 3.1.1 施工负责人 1人 技术负责人 1人 质量负责人 1人 安全负责人 1人 起重、操作工 6人 铁工 20人 焊工 10人 力工 10人 电工 2人 3.1.2 所有参加烟道配制组合安装的作业人员均需通过三级安全教 育，并考试合格。 3.1.3 电焊工、起重工、操作工、电工持有相应的资格证书，且在 有效期内。 3.2 图纸会审、作业技术及安全交底 3.2.1 施工人员应熟悉施工图纸、作业指导书及厂家特殊工艺要求， 做到明确设计意图、熟悉系统结构、切实掌握脱硫装置烟道 加工配制安装的施工工艺、技术要求及质量标准。 3.2.2 施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使 施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其
烟道安装施工方案
烟道安装施工组织设计方案 目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工准备及计划安排 (1) 第四章工艺流程及主要施工方法 (2) 第五章材料质量要求 (6) 第六章成品保护 (6) 第七章安全管理制度 (6)
第一章、工程概况 本工程的工程名称为花果园五里冲棚户区、危旧房城中村改造项目T1 区1-10栋,现准备施工T9栋烟道。 第二章、编制依据 1.《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）； 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 3.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）； 4.住宅排气道《07J916-1》； 5.《住宅厨房、卫生间排气道》（JG/T194-2006）； 6.本工程设计施工图及设计变更文件。 第三章、施工准备及计划安排 1.施工准备：熟悉设计图纸，做好工人技术交底； 2.施工工具准备：电钻、钢筋、线锤、锤子、凿子、楼梯、模板、木 枋、钉子、铁丝等； 3.施工计划安排：依据施工图纸中设计要求，选用合格的成品排气道 进行安装，排气道安装在二次结构完成后抹灰工程施工前，整体由 下往上的顺序逐层进行安装固定工作。人员暂计划12人次，分两组 进行安装施工作业，人员数量安排以能满足施工现场施工进度要求 为准。 第四章、工艺流程及主要施工方法 1.工艺流程：排气道洞口尺寸位置校正及清理→首层砂浆找平→首层 排气道就位→复核标高和校正排气道垂直度→安放排气道钢筋→接
口处涂抹水泥砂浆→上层排气道就位→烟道洞口封堵。 2.主要施工方法： 2.1 安装前首先检查烟道，核对规格、型号、清理管道毛边。然后 用吊垂通线校正预留洞位置是否准确，清理预留空洞形式见以 下示意图： 2.2 烟道安装顺序从下往上安装，首层安装时，先用1:2的水泥砂浆找平地面； 2.3 将首层烟道安装就位后，复核烟道标高和垂直度，位置调正后 用木楔暂时固定四边； 2.4 然后把两根￠12螺纹钢置于烟道顶(螺纹钢在承托烟道前，应 先在上层烟道下口距烟道外壁30mm处加工深度10mm凹口， 使上下烟道接口紧密吻合)，然后安放、调正、固定上层烟道。
煤塔施工方案
山西兴旺煤化集团150万吨/年焦化建设项目煤塔施工方案 编制：王杰 审核： 批准： 编制日期： 2009年4月2日 文件编号： JSJ-XW-FA(09)-016
河北四建北京公司山西兴旺焦化项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工目标 (3) 五、施工部署 (3) 六、主要施工方法 (3) 1、桩间土开挖工程 (3) 2、外脚手架及满堂脚手架搭设 (4) 3、模板工程 (4) 4、钢筋工程 (6) 5、预留、预埋 (8) 6、混凝土工程 (9) 七、季节性施工措施 (11) 1、雨季施工措施 (11) 2、冬季施工措施 (11) 八、各项保证措施 (12) 1、质量保证措施 (12) 2、工期进度的保证措施 (13) 3、安全施工保证措施 (14) 4、文明施工保证措施 (15)
一、编制依据 1.建设单位提供的煤塔施工图纸（XR 2.2-TJ6-1～30）； 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 4.《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）； 5.国家及山西省现行的施工及验收规范、规程； 6.公司B版《管理手册》、《程序文件》。 二、工程概况 煤塔位于焦炉基础1/G轴南侧9～13轴间，宽10m（轴线尺寸）长31.5m+3.5m，高45m。 煤塔基础埋深-3.600m，在煤塔C轴及A～B轴两处分别设桩基筏板式独立柱承台，筏板厚度3.0m，几何尺寸分别为20.5m×7.9m及21.2m ×7.9m，地梁断面3.2m×3.0m，2.6m×3.0m，0.8m×3.0m，砼C30。 A、B、C轴煤塔框架柱各两根，其中B、C轴柱为主要承载煤仓荷载的受力部件，柱截面1.6m×1.6m。在标高27.22m处，框架两侧悬挑出4.35m长的悬臂梁用于吊挂外侧平台钢架。 煤塔内部东西向有一个高11.8m的三角形斜锥体，南北两侧为仓壁为斜板，仓壁板400㎜、450㎜，其东西两侧面下部各10个卸料口。 煤仓两侧在标高14.976m处有轨道梁，设封闭平台。 三、施工准备 1.为了干好这项工程，选用一支素质高、经验多的队伍进行施工。职工上岗前重新进行培训和教育，做好安全、质量和技术交底。 2.认真理解和熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程的细部做法，组织图纸自审，参加图纸会审，接受设计交底。 3.针对煤塔工程的施工特点和难点，质量、安全保证体系人员必须
烟道施工方案[1]
一、施工项目概况 1.1施工项目简要内容 阜新清河门煤矸石热电厂新建工程烟道结构包括：烟道基础、烟道柱、烟道底板（标高6.05m）、烟道侧壁、屋面梁结构。其中6.05m以下是框架结构，6.05m以上为砖混结构。 基础结构中底标高为-2.5m，基础底为C10垫层，100mm厚。烟囱基础上部的柱基础，垫层从烟囱基础起至-2.5m标高处。基础共计34个，JC-1尺寸2600mm×2600mm，20个；JC-2尺寸3000mm×3000mm，7个；JC-3尺寸2600mm×3200mm，2个；JC-4尺寸2000mm×2000mm，2个；JC-5尺寸2000mm×2000mm，2个；JC-6尺寸2000mm×2000mm，1个.烟道柱顶标高6.05m，截面尺寸500mm×500mm。 框架梁的尺寸为：500mm×300mm、600mm×300mm、700mm×400mm、550mm ×300mm、800mm×400mm。LL的尺寸为：500mm×300mm、550mm×300mm、700mm ×400mm、650mm×400mm。平台及平台梁一次浇注。 砌筑部分使用MU10多孔砖，M5混合砂浆。烟道内衬防火浇筑料。 ±0.000m相当于绝对标高108.300m。 1.2工程量
主要工程量见下表 二、施工方案的目的及依据： 2.1 编制目的 本施工方案是为烟烟道施工编制的。在本施工方案中对施工方法、质量及安全文明措施都有要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。 2.2 编制依据 2.1.1施工、验收规范及引用资料 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87：建筑施工篇
吸收塔脚手架搭设方案
1、工程概况 1.1、山西大唐国际临汾热电有限责任公司2*300MW机组烟气脱硫工程是由北京国电清新环保公司总承包，建设一个投资低、运行维护费用经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。 1.2、本次安装的脚手架为吸收塔进行安装时所用脚手架，搭设在吸收塔筒体的内外侧，吸收塔筒体 高为38.656m，脚手架的搭设需满足整个吸收塔安装的要求。 2、编制依据 2.1、《山西临汾热电脱硫工程施工组织设计》。 2.2、图纸：《吸收塔制作图》北京国电清新环保工程有限公司SPCLF-S-S0101。 2.3、引用技术规范及标准：《建筑安装登高架设作业》； 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL/5009.1-2002; 3、构造设计 3.1、由于该脚手架服务对象为吸收塔圆形筒体，因此该脚手架设计为多边形封闭式双排脚手架（设计参数及形状见附图一）。 4、作业范围及工程量 4.1、作业范围为：吸收塔安装区域，占地面积约为350m2o 4.2、主要工程量及材料：沿吸收塔壳体内外侧周围搭设多边形封闭式双排脚手架，合计约50吨。吸收塔脚手架主要工程量及措施用料见下表： 5、施工准备
5.1 、现场作业准备及条件 5.1.1 、施工人员持证上岗，培训合格并报验监理。 5.1.2 、施工作业指导书经审批合格，作业人员技安交底双签字。 5.1.3 、施工现场道路畅通，照明良好，爬梯随脚手架同时搭设。 5.1.4 、吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一月前必须满足使用用量。 5.2 、劳动力组织 5.2.1 、根据工程情况成立一个架工班，班长一名，架子工十名。 5.2.2 、工期要求：随吸收塔的壳体安装逐层搭设，在壳体安装前提前两天搭设完毕。 6、主要搭设程序 6.1、搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查T基础检查、放线定位T铺设垫木T竖底层里外立杆T搭设扫地杆水平横杆T铺脚手板T绑扎护栏、斜梯T第三步三跨加装连杆件T张挂安全网T接第二层 里外立杆T同以上 4-9步搭设程序相同直至搭设完毕。 6.2 、根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时，检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤及腐蚀严重等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。 6.3 、搭设基地检查放线定位：首先在吸收塔基础回填时应就监督其回填质量，每层回填土厚度不超 过300mm并逐层夯实，回填到要求后建议在脚手搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础符合要求，并按设计要求将脚手搭接部位放样划线。（由于吸收塔周围正在施工，因此吸收塔脚手搭设时，根据现场实际情况搭设，遵循原则：先搭的先搭，后搭的加搭） 6.4、立杆搭设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，垫木厚度不小于50mm宽度200mm左右， 长度大于500mm在搭设第一层立杆时以 6m与4m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，（相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500mm,开始搭设立杆时，以立杆最低部紧贴地面搭设 扫地杆，并每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除；连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上），以后每层立杆的搭设以 6m/层的高 度向上涨接，外侧最顶脚手高度高出塔顶 1.5m左右， 塔内侧脚手低于塔顶板 0.4m左右。 6.5 、大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底步距为 1.6m，从第二步起每步高度为 1.8m,大横杆一般置于立杆里侧，横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离 不大于200mm小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。
脱硫烟道接点施工方案
一、 二、 三、工程概况 工程名称：鞍凌公司265㎡烧结机烟气脱硫项目（钢结构2：烟道、支架及粉仓等制作、安装） 工程地址：鞍凌钢铁公司265㎡烧结机烟气脱硫工程现场 建设单位：鞍凌钢铁公司 设计单位：鞍钢集团工程技术有限公司 施工单位：鞍钢矿山建设有限公司 施工概况：本工程的结构件制作难度较大，多为罐体或椎体，建筑物较集中，又在原有厂区内，存在施工场地狭窄的问题。且安装高度较高，需要高处作业的施工量较大，应合理安排施工顺序，保证作业人员的施工安全。施工内容包括脱硫除尘系统风管道制作与安装，管道支架和平台的制作与安装，浆液系统结构框架的制作与安装，90立粉仓和50立浆液罐的制作与安装。本施工方案仅用于烟道接点施工。 编制依据： 1、工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单； 2、现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 3、现场调查资料； 4、相关工程施工经验。
四、施工准备 2.1、技术准备 ①、开工前由工程技术人员向工人进行技术交底，主要内容有工程概况、技术要求、质量标准，使操作者心中有数，人人掌握质量标准，没有掌握质量标准的不允许上岗操作。 ②、认真贯彻质量手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收达到一次交验。 ③、加强现场施工质量检查，设有专业检查人员。检查人员认真履行本职义务，按规范规程严格检查工程质量，对不合格的质量绝不手软。 ④、严格按图纸施工，对施工图纸要详细的自审、会审，了解和吃透设计内容，学习和掌握有关规范和有关技术要求，不得随意修改设计和施工方案。 ⑤、把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不合格的物资不得进入施工现场，并及时做出妥善处理。 ⑥、施工前后必须严格按照施工方案进行施工，施工过程、实体质量必须符合相关的质量规范要求。
干煤棚工程施工组织设计方案
高阳县集中供热锅炉改造项目和高阳县集中供热余热发电项目 干煤棚 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设有限公司 高阳长润项目部
二○一六年三月五日 目录 2、编制说明及编制依据 (2) 2.1编制说明 (2) 2.2编制依据 (2) 3、施工顺序 (3) 4、主要施工方法 (3) 4.1钢筋工程 (3) 4.2模板工程 (4) 4.3 预埋件安装 (5) 4.4砼工程 (6) 4.5脚手架工程 (11) 5、质量管理制度 (11) 6、安全生产与文明施工 (16) 6.1、安全生产 (16) 6.2、文明施工 (19) 7、对资源的要求 (22) 7.1对人员要求 (22) 7.2对机械的要求 (23)
1、工程概况 本项目为集中供热改造项目，项目建设规模为4×220t/h高温高压循环流化床锅炉（三用一备），并配套建设厂区供热管网工程、烟气除尘、脱硫脱硝系统及其他相关的附属设施。同时充分利用高温高压锅炉在减温减压过程中产生了大量的压差及余热损失，将此部分压差和余热用来发电，新建背压机组，建设规模为3×25MW背压式汽轮发电机组，将高参数蒸汽（9.81MPa、540℃）经减温减压器变为低参数蒸汽（1.0MPa、220℃）造成的压差及余热损失回收利用，进行发电和供热。本项目的一期工程：新建 2*220T 锅炉、2*25MW 余热发电及相应配套的公用工程和辅助生产设施。本单位工程为结构类型为现浇混凝土框架结构，总轴线尺寸125*90m，建筑高度：17.47m。 2、编制说明及编制依据 2.1编制说明 本施工方案为依据国家现行规范标准，并结合我公司标准和成功的管理经验，及业主提供的施工图和招标文件编制而成。在施工过程中应严格按照本施工方案认真组织施工，经常与建设方、监理单位进行探讨本工程的相关技术问题，以便及时进行调整施工中的有关技术细节。 2.2编制依据
烟道安装施工方案.
浙江嘉福有限公司余热发电工程 风管制作安装 作 业 指 导 书 编制： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司 嘉福烟气余热发电项目部 二○一二年六月二十四日
目录 一、工程概述 (01) 二、编制依据 (01) 三、施工具备条件和工期要求 (01) 四、主要施工机具、人员配备 (02) 五、施工方法和步骤 (03) 六、工质量标准、工艺要求 (09) 七、量问题的控制 (09) 八、成品保护的注意事项 (09) 九、安全文明施工措施 (09) 十、质量记录和验收级别 (11)
烟道制作安装作业指导书 一、工程概述 浙江嘉福玻璃有限公司利用玻璃生产时产生大量高温烟气，为利用这部分热量，特新建余热锅炉。为使工程顺利进行，特编制本烟道安装作业指导书，范围包含从玻璃窑烟气出口至余热锅炉入口；余热锅炉出口至脱硫系统入口。由于玻璃窑烟气出口与余热锅炉过于靠近，且与余热锅炉烟气入口标高相差大，所以在烟道中设立矩形风箱，即烟气流经圆形短管后进入风箱，再经短管进入锅炉。锅炉出口处设三通，使烟气可进入两台风机，风机出口处再合并，然后进入脱硫系统。 二、编制依据 2.1嘉福玻璃有限责任公司余热发电工程施工组织设计； 2.2烟道制作安装施工图C394-02R； 2.3引用规范及标准； 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 《烟道安装施工验收技术规范》HD00020301-02A 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 三、施工具备条件和工期要求 3.1 施工具备条件
吸收塔脚手架搭设及拆除施工方案
吸收塔脚手架搭设及拆除专项施工方案 编制： 审核： 批准： 2015-12-09
目录 1. 施工概况 (1) 2. 依据的图纸、文件及标准 (1) 3. 脚手架构造 (1) 4. 施工准备 (2) 5. 主要搭设程序 (2) 6. 脚手架拆除 (4) 7. 注意事项 (4) 8. 安全措施 (4) 脚手架安全承载力计算 (6) 附表1脱硫设备烟道安装工程强制性条文执行情况检查表 附表2：绿色施工实施计划表 工作危险源识别（JHA） 重大风险作业及控制措施 重要环境因素及控制措施表 重大风险作业危险控制措施验证表
#4吸收塔脚手架搭设及拆除 1.施工概况 热电生产中心取消旁路烟道改造项目，新建#4吸收塔，吸收塔上部直径φ3.8m、下部直径φ8.6m，吸收塔顶标高40m。现阶段吸收塔需要搭设的脚手架有：吸收塔原烟道入口组合安装用脚手架搭设、吸收塔内部施工脚手架搭设。 2.依据的图纸、文件及标准 2.1工程建设标准强制性条文《电力工程部分》2011版 2.2电力建设安全工作规程DL5009.1---2002 2.3电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21 2.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2.5建筑施工特种人员管理规定2008 2.6《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DLT 5417-2009） 2.7《建设工程安全生产管理条例》2000年1月30日发布并实施 2.8火力发电建设工程启动试运及验收规范DL/T5437-2009 2.9总平面图、吸收塔安装图纸 3.脚手架构造 3.1吸收塔内部施工脚手架搭设①在吸收塔内部中心搭设井字架，高度至塔内顶部以下1m 处；井字架横向纵向均设置6排立杆，立杆间距均为1.4m，井字架立面设置剪刀撑。②沿吸收塔内壁整圈搭设环形双排脚手架，高度至塔顶以下1m处；双排脚手架宽度1.2m，靠近筒壁立杆间距0.5m，，脚手架每层高度不超过1.8m，环形脚手架与塔中心的井字脚手架相连，使之更牢固稳定，注意小横杆要与塔壁留有至少150mm-200mm的间隙，每层脚手架上铺设双跳板并绑扎。③每层人孔门处设置为进出吸收塔内的通道，施工人员进入吸收塔从塔外楼梯攀登至作业层高度进出吸收塔作业。（人孔门处设置警示牌）④在吸收塔内标高 4.4m、18.3-22.3m、26m高的空间层搭设满堂架，满铺跳板为安装氧化空气管、喷淋层、除雾器服务。 3.2主要工程量及材料：烟气入口脚手架、吸收塔内部施工脚手架合计用料约35吨，主要用料见下表：注：本表材料仅供参考
烟道吊装方案
目录 一、编制依据 (2) 二、吊装内容 (2) 三、吊装顺序 (2) 四、吊装数据一览表 (3) 五、烟道安装、吊车站位 (3) 六、烟道支架吊装 (5) 七、吊装程序及工艺 (6) 八、安全文明施工措施 (7)
一、编制依据 1．区地税局北部办税服务厅维修改造设计图； 2．烟道平面布置图和剖面图、厨房设计变更； 3．《起重机安全规程》(GB 5144) ； 4．《起重机操作使用规程》(ZBJ 80012)； 5. 50t、100t汽车吊性能一览表； 二、吊装内容 本工程为区地税局北部办税服务厅维修改造厨房排烟系统中烟道安装部分。由于高度较高，且场地狭小，因此必须合理安排吊装顺序，科学组织构件进场，构件进场后要合理摆放，否则在吊装过程中，就无法保证吊装施工的连续顺利进行，既影响工程进度，同时也将影响吊装质量和安全。 三、吊装顺序 1. 烟道吊装：自下而上吊装 2. 烟道在地面整体预制，保温完成后，整体或分段吊装。 四、吊装程序及工艺 1．吊装基本程序 1）吊车进场就位；按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作； 2）试吊、检查； 3）正式吊装； 2．吊装工艺 1）吊装作业 a：吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；
b：正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊； c：试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装； d：正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等； e：吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径 f：确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。 五、安全文明施工措施： 1、一般措施： 1.1、为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行上级部门有关安全规定。 1.2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。 1.3、定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。 1.4、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。 1.5、从事焊接、切割的人员应持有特殊工种作业证件，并经专业安全技术教育，考试合格取得合格证，方可上岗。
烧结室大烟道制作安装施工方案
烧结室大烟道制作安装 施工方案 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
1概况 大烟道按管径不同分为两种：φ5100和φ4000，根据施工图纸及考虑安装等原因，拟加工的管道最重约20吨，最轻约10吨，灰斗和导气管按图纸尺寸进行制作，运输到现场进行安装。 2编制依据 长沙冶金设计研究总院设计的图纸； 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91； 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（烧结设备）。 3施工准备 图纸业经会审，对图中存在的疑问和不解之处已解决，并向班组做完技术交底工作。 在制作场地安装一荷重16吨的龙门吊，搭设20×8000×25000的钢平台一座，安装一台可卷40mm厚钢板的卷板机一台。 制作场地设置电焊机10台，焊条（剂）烘干箱1台。 4材料及焊条的检验 加工前必须对所采用的板材、型材等材料予以检验，钢材材质分为两种：Q235B和Q345B，禁止采用不符合设计和规范要求及质量不合格的材料。 技术要求：大烟道导气管、○8-○11轴的主管、灰斗为Q345B，其余为Q235B， Q345B其化学成份及机械性能应符合GB700-88及GB1591-94的规定。 焊条：对Q235-B钢与Q235B钢焊接及Q235-B钢与Q345-B钢焊接，采用E4313型，对Q345-B钢与Q345-B钢焊接采用E5015型，其化学成份及机械性能应符合 GB5117-85及GB5118-85的规定；如采用自动焊或半自动焊则采用H08A焊丝并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合GB1300-88规定。 5加工制作 下料
煤气脱硫塔施工方案样本
脱硫塔施工方案 1、安装方案 1.1制造安装工艺流程 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验。 1.2 施工准备 ( 1) 仔细了解图纸中有关塔器结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾; ( 2) 会审图纸, 明确工艺、材料要求及特别的制作要求, 并据此提供材料采购计划( 塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性) 。 ( 3) 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育; 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范, 现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 ( 4) 根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地, 预留吊装机械等车辆行走路线, 与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施; ( 5) 铺设9×15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体; 配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等; 并将设
备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位; 卷板机放置于规定场地, 若放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平; ( 6) 现场的安全设施配置齐全, 按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施; 充分与建设单位协调沟通做好安全工作; 保护好现有生产设施。 1.3 基础的检查 ( 1) 校验基础是否符合设计要求( 位置、几何尺寸) , 提请建设单位及土建基础施工单位提供的地耐力试验及预压和沉降方面的资料, 确保具备施工条件; ( 2) 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求; 1.4 材料的存放与保管 ( 1) 购进的钢板、型材和附件, 应符合设计要求, 并有质量证明书; 板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸, 以减少焊缝并增加塔体强度; ( 2) 塔体用钢板逐张进行外观检查, 钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠, 特别不得有分层; ( 3) 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材, 应由建设单位会同供料单位进行要的检测; ( 4) 钢板做标记, 并按材质、规格、厚度等分类存放; 存放过程中, 应防止钢板变形, 严禁用带棱角的物件垫底; 1.5筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大, 故筒体壁板采用分片制作、分段组对) ( 1) 放样划线: 依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量;
烟道工程施工组织设计方案
烟道施工方案 一. 工程概况 1. 工程简介 本工程是由甘************司承包的*******污染治理项目φ2800烟道制作及安装工程。工程围包括自收尘烟气出口至净化烟气进口烟道、支架、固定支座等。本工程由有色冶金设计研究院设计，由**监理公司监理。在施工中烟道的安装按支架布置图及烟道制作图进行安装。 2. 主要工程量 （1）电收尘至净化φ2.8米（δ=12）烟道制作、安装，L=230米，重191.25吨； （2）烟道支架制作、安装12个，重17.93吨； （3）烟道人孔φ650制作、安装11个，重1.81吨； （4）烟道固定支座制作、安装24个，重15.162吨； （5）通用波纹管膨胀节（甲供货，其中φ2.8米7个，φ2.4米1个）安装8个； （6）自由复式波纹管膨胀节（甲供货，φ2.8米）安装2个； （7）φ840、φ95、φ50法兰制作、安装共4个，重0.55吨； （8）法兰螺栓（M20*80、M24*100、M16*70、M20*120）制作、安装共168套； （9）仪表配管制作、安装，重5公斤； （10）φ2640法兰制作、安装共1个，δ=24。 3．工期： 按照甲方要求，计划施工时间 35 日历天，开工 2006 年 9 月 25日，竣工日期 2006 年1 0月 30 日。 4. 编制依据 烟道安装工程施工质量必须达到国家或行业颁发的相关质量标准： 《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97
按以下施工图纸的技术要求进行施工： ⑴烟道支架制作安装（见图GZJ-1~6结构） ⑵烟道制安（见图N2984?001YC1-40、N2984?002YS1-12） ⑶人孔制安（见图N2984?001YC1-42、N2984?002YS1-12） ⑷固定支座制安（见图N2984?001YC1-41、N2984?002YS1-12） ⑸普通膨胀节安装（见图N2984?001YC1-39、N2984?002YS1-12） ⑹复式膨胀节安装（见图N2984?001YC1-39） 二、管理及施工人员安排 1.项目管理机构配备情况 项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。 项目工程师（技术负责人）：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术和质量检验。 施工员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢构件放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件。负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的整理工作。 预算员：负责定额核算，计划统计和预算的编制工作。 质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。 安全员：负责做好经常性的安全生产工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。 材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资管理。进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。 机械员：负责机械设备管理，施工机械高度及外协调，组织日常的机械设备安全检查、监督
除尘管道吊装专项方案
西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝吊装 专项施工方案 一、工程概况 二、编制依据 2.1工程技术文件、资料 1、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#.3#.4#焦炉烟气脱硫脱硝施工组织总设计 2、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝现场施工实际条件。 3、本公司现有机械设备和人员情况。
2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范 《施工组织设计规范》GB50502-2009 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 《中华人民共和国水污染防治法》 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011 ） 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2012) 《建设工程质量管理条例》 《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-2010 2.3 编制原则 1、熟悉了解标段交接时间和工作界面； 2、考虑交叉作业和高空作业的具体困难； 3、充分考虑风季、雨季作业施工困难； 三、吊装前准备工作 1、施工技术组织： 施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。
2. 施工场地的安排： 熟悉吊装作业环境，由于该系统为整治工程，处于正常生产区域，因此必须综合考虑静态构筑物和动态构筑的影响。 3、管道吊装人、材、机准备 （1）、人员安排 管道吊装时，安排专人指挥，两人配合。吊车操作人员定专人指挥。由于在作业区内施工必须设置专职人员与生产人员无缝链接沟通。 （2）、材料准备 a、根据施工进度计划，由厂家采用大型平板车直接运至施工现场，尽量减少二次翻运。 b、钢管由板车运到现场后，根据需要安装时再转运进安装区域附件，起吊设备应停放在坚实、平整的地面上，若地面较软要用方木、路基箱板铺垫进行加固，堆放时并用木块垫好以防滚动。 c、钢管的两端采用木支墩保护，以防在施工时损坏。 （3）、吊装设备的选择 钢管单根长度为 7.5 m，单根重量为5 t。所以，下管采用25t吊车，根据管道中心线，管节位置的水平偏差通过5t手动葫芦来调节。 4、施工前的教育培训： 对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。
塔吊基础施工方案QTZ100塔
编号：QZT100塔吊基础施工方案 编制： 审核： 审批： ****有限公司
目录 一、工程概况 (1) 二、编制说明 (1) 三、塔吊选择及布设 (1) 四、场地地质条件 (1) 五、塔吊基础设计 (4) 六、塔吊基础验算 (5) 七、塔吊基础施工 (12) 八、安全注意事项 (13) 九、附图 (14)
一、工程概况 本工程位于***，总建筑面积**万㎡，工程共有**栋高层住宅分别为**#楼，地下一层，地上**层，结构形式为剪力墙；结构形式为框架；高层和商业地下为连体车库，为框架结构，层高为2.9m。 二、编制说明 本方案为***工程，主楼塔式起重机（以下简称塔吊）基础施工技术方案，方案编制参考**提供的***《QTZ100塔式起重机使用说明书》、**出具的《****建设勘察设计项目岩土工程勘察报告书》。 三、塔吊选择及布设 **项目，共*栋高层，内设*座塔吊。**楼塔吊QTZ100（6512）（基础定位详见附图） 四、场地地质条件 根据钻探揭露，在勘探深度范围内的地层全部为第四系松散沉积物，其岩性以粉质粘土、粉土和粉细砂为主。根据其岩性特征，物理力学性质指标、静探曲线线型，将勘探深度范围内土层划分为6个工程地质层。各土层分布及岩性特征自上而下分述如下： 第①层：粉土（Q4al） 浅灰-褐黄色，稍湿-湿，稍密，表层0.5m有大量填土或杂填土，干强度低，下部为粉土，局部夹有粉质粘土，呈软塑~可塑状态，本层分布稳定，层底埋深3.3-7.3m，平均厚度5.45m。 第②层：粉砂（Q4al） 褐黄色，稍湿-饱水，中密，成分以石英、长石为主，含少量暗色矿物，分选一般，呈次圆状，局部渐变为粉土。本层分布稳定，层底埋深8.0-12.7m，厚3.7-6.8m。 第③层：粉土（Q4al）
烟囱烟道施工方案
烟囱烟道施工方案 一、概况： 烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于绝对标高3.300m，与室内外标高相差300mm。 烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。基础为桩基，桩采用预制钢筋砼方桩，规格型号为JAZHb—235—1111C，共计26根桩。 桩顶标高-2.5m，烟囱承台底标高为-2.6m。 烟道基础为筏板基础，厚度为300mm。基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置5个进烟口，烟道端部设一个出灰口。烟道顶部为半圆拱顶。烟道基础须置于老土上（即为○2层土质）如果超深采用C15砼填充。 二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。施工技术要求如下： 1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，采用MU10机制粘土砖，砌筑砂浆采用M7.5水泥混合砂浆。 2、根据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%，烟囱、烟道内衬须采取防腐措施。 （1）、内衬砌筑材料：砖采用机制粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆采用水玻璃耐酸砂浆。 （2）、隔热材料采用岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。 （3）、烟囱、烟道的圈梁砼采用水玻璃耐酸砼。 （4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。 3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5% 4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚 为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。 5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。 10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。 6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样， 烟道连接口见33页13节点大样。 7、烟囱筒体上钢爬梯须按00G211—3图集P35○7大样加工，且按2-2、3-3剖面图安装。钢构 件外露部位基层红丹防锈漆二遍，面层环氧树脂漆一底二涂。