黄泥灌浆站施工组织设计
陕西燎原煤业有限责任公司
黄泥灌浆站
施
工
组
织
设
计
目录
一、编制依据…………………………………………………
二、工程概况…………………………………………………
三、施工布署…………………………………………………
四、施工准备………………………
五、主要项目施工方法……………………………
六、施工管理措施
1、雨季施工措施………………………………………
2、施工进度计划及工期保证措施
3、保证质量措施及材料管理措施
4、保证安全施工措施及消防措施……
5、文明施工措施及节约措施
6、环保措施…………………
七、技术经济指标
八、有关附表及证件
1、工程量一览表
2、施工进度一览表
3、项目组织机构一览表
4、主要材料一览表
5、施工平面图
陕西燎原煤业黄泥灌浆站
施工组织设计
一、编制依据
1、编制说明
本施工组织设计是本公司对陕西燎原煤业黄泥灌浆站工程的技术文件，本施工组织设计体现了我公司对工程施工的具体构思和部署，同时也是工程施工的技术指导性文件。
2、编制依据
（1）我国现行的有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及各类验评标准；
（2）本工程施工图纸。
（3）施工调查和现场察看掌握的资料；
（4）本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度；
（5）公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备能力。
二、工程概况
1、本工程位于燎原煤业后山附近的坡地上，建筑物上方有高压线，道路崎岖坡大。
结构类型为钢筋砼框架建筑面积360m2。单层建筑，内设大量的设备基础，总长30m，跨度12m，檐高6m.钢筋砼独立基础，素砼条形基础。
窗为塑钢窗，钢板复合门，水泥地面，内墙亚光后刮仿瓷涂料。外墙压光后做防水涂料，屋面100mm厚彩钢复合板。
钢筋砼大型设备基础
设备基础（一）长12.57m、宽3.5m。
2、工期计划及现场条件
（1）工期：工程计划开工日2014年 7月21日，计划竣工日2014年9月21日，总工期为60天。
（2）工程现场：三通一平准备阶段，道路坡大路窄。材料运输困难。
3、本工程特点及施工难点
1）、本项目为专业性质强的工程，施工时要做好建筑的流水施工，保证按时交工。
2）、工程中最大难度是基础，布局面广，形状奇特，标高复杂，钢筋量大；其次是建筑物层高6m，施工难度大。施工时须投入先进的施工机具，组织专门质量管理小组和技术小组，确保施工质量，施工时要做好大面积屋面板开裂的防治工作。
三、施工部署
1、原则要求：
按一个分项工程为一个施工流水段进行分项工程之间的流水施工法，本着先深后浅，先地下后地上，先主体后装修的基本原
则，充分利用空间、平面及时间，组织各专业各工种进行多分项工程的穿插作业，使施工全过程均衡科学。
2、施工管理方法：
现场设项目经理部，执行项目法施工，实行项目经理负责制的管理体系。
3、施工部署：
（1）为了解决本工程施工的垂直运输，该工程安装龙门架一座。主体施工完后，待一定时机拆除。现浇板及框架梁浇注时用履带式起重机。
（2）准备好施工的特殊工具与特殊照明及施工人员机具、工具。
（3）组织立体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件。
（4）主体结构集中人力、机具并要连续施工。
（5）施工水源，施工电源按规定引入。
（6）现场雨水自然流向排走。
（7）本工程由本公司对工程的工期、质量全面负责，各科室与项目部密切配合，保证工程顺利施工。
4、施工顺序：
基础与设备基础同时进行，交叉施工——主体结构——砌筑
维护墙——室内外装修——室外及其它——自检验收。
5、工期控制：
本工程开工日期2014年7月 21日，竣工日期 2014 年9月 21日。施工工期比较紧，为此，各施工段安排如下:
基础工程 5 天，结构工程 20 天，设备基础 5天，维护结构5天，土建主体总工期20天，屋面工程施工5天。
施工进度计划见附表（二）
6、施工组织：
（1）项目经理部对工程的工期、质量、成本、安全、文明施工实行全面责任承包。
项目组织机构见附表（三）
（2）根据本工程的特点及情况，决定组织主要工种有：钢筋工6人、木工5人、砼工10人、架子工一人、瓦工8人等。
（3）施工总平面布臵
（1）施工用临时道路的布臵，与总平面图确定的厂区内的道路相结合考虑。
(2)钢筋料场、模板、水泥库、架木、砂石料场，合理布臵
在支路旁边。
四施工准备
(一)建设单位负责解决的事项
提供建设场地红线桩，水准点，地质报告，清理现场，达到五通一平。
（二）技术准备
1、组织图纸学习、自审与专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。及时办理变更洽谈，对工程的重要部位，关键工序编制分项工程方案，认真做好施工方案的审查工作。
2、制定测量放线方案，做好场地平面控制点测设，重点考虑机械挖土及方法。解决好上料难问题。
3、材料准备：（1）本工程因施工现场狭小，不计划设搅拌站，砼构件采用商品砼，泵送。钢筋提前进货，木材、水泥根据使用时间，确定进货时间。地方材料提前储备，施工周转性材料模板、脚手架、及时运进现场。材料的数量及要求要符合施工图预算。材料进场后进行质量检测，注明品名，根据材料的性能、特点、分别采取防雨，防潮，防火等措施。
4、做好门窗制订，做好预埋件及钢筋下料翻样等工作。
5、编制施工图预算，作经济分析及工料分析。熟悉工艺流程，掌握工程特点。
（三）现场准备
1、用铲车修通往现场的矸石路，尽量减小路的坡度，减少材料的二次倒运。
2、主要机械准备
大型机械进出场台班各考虑一个台班。挖掘机2台，履带式起重机一台，装载机两台。
（四）、施工重点及难点
1、解决好施工层高的作业难问题，充分考虑安全及脚手架搭拆，作好支撑加固的特殊问题，四周做好防护。
2、通往现场的道路坡大路窄，做好材料的二次倒运准备。并安排一辆铲车修路。
五主要项目施工方法
1、施工测量
依据施工水准点，引测轴线控制点形成轴线控制网，作为施工放线、轴线投测、模板校正、构件安装、沉降观测及校验复核的依据，以保证各基线位臵的准确，所有轴线均以DJ6级经纬仪投测，水平丈量50M标准钢尺，尽量减小误差，尤其是积累误差。严格控制轴线位移量及层高，全高误差和垂直度。
(1)定位测量
A、基础放线
根据场地上给定控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然
后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/5000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。
对误差不应超过1/2000。经检验合格后，以轴线钉为准。
2、基础工程
(1)基础工程
挖土方：土方为机械顺轴线条形开挖，开挖时预留30mm厚土层进行人工开挖。开挖后要对地基进行钎探，发现洞穴及硬地基时，要与设计单位联系共同研究解决。设备基础用人工挖。人工倒运。
基础砼浇筑前搭设好浇灌脚手架，铺好架板，砼运至各浇灌点。采用插入式振动棒进行砼振捣。基础和设备基础按各自得底标高分先后施工。
砖基础施工：砖基础按设计底宽和断面砌筑。砂浆配合比严格按实验配合比，砂浆配制进料严格把好计量关。砂浆水平饱满度控制在90％以上。
(2)回填土
砼施工完后，待混凝土强度达到相应强度要求拆模以后，方可进行地面回填土，要求每回填300mm高，进行夯实。
3、钢筋砼工程施工方案
（1）模板工程
本工程模板包括现浇梁模板、现浇板模板、框架柱模板、及设备基础模板等。针对工程特点，根据工程结构情况和施工设备、料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。模板均采用竹胶板及木方加固法。
要放好轴线、模板边线、水平高度控制线，模板底部应做好找平层，预埋好校正柱子模板的地锚。
板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐蔽预检手续。支搭操作用的脚手架和安全防护设施。
2)、模板安装
预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位臵，必须留臵准确，安设牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。
安装预组装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。吊装过程中严禁模板面与对硬物体磨擦碰撞。在两组模板的接缝处，应增设横向附加连杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。
现浇梁板当跨度等于或大于4米时，支模时要起拱2‰，以防拆模后构件出现过大挠度而影响使用。各板角负筋纵横两方向必须重叠，设成网状。负弯矩钢筋要与支撑马蹬连接稳固，确保钢筋正确位臵。并预制40×40×15mm细石砼块，垫在钢筋下部确保
保护层厚度。
4) 模板要经常清理、调整、维修，减少缝隙。预埋件及预留孔洞位臵应按图安装，预留，模板及其支架在安装过程中必须有足够的钢度，以防尺寸偏差。浇筑混凝土时应设一名木工看模，看模人必须保证旁站监督。
5)砼强度达到规范要求强度以上时方可拆模板，柱、梁板采用竹胶模板，模板按两层用量配制并对号入座。
6)分段支模要统一校正，一个轴线一个轴线的校正，保证轴线位臵，垂直度，标高。
（2）钢筋工程
钢筋在加工场进行下料，采用龙门架运输和人工吊运。钢筋工程施工严格注意以下几点：
1）钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，合格后方可使用。加工成型的半成品应挂牌标识，分类整放，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。
2)钢筋绑扎必须符合设计和施工规范要求，钢筋在现场应进行标识，并应向项目监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。
3）本工程为框架结构，钢筋用量较大，为了提高工作效率，避免混用，一律按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输
中，用钢丝索分别捆扎。
4）钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位臵要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，应先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重迭，往往造成局部楼板超厚。
5）钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，保护层偏差应在±5mm 范围内。
6)钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求。
7)钢筋的接头
钢筋不在最大弯矩进行搭接，钢筋的搭接长度必须满足施工及验收规范和设计要求。
（3）砼工程
1）砼柱、梁、板均采用商品砼罐车运输，泵送。局部采用现场搅拌。
砼柱基浇注时，为了防止模板钢筋位移，组合3套上料溜槽，直接进入槽内。设备基础砼浇注用同样的方法，组合5套上料溜槽。
砼柱浇注前，在底部填以50-60厚与砼内砂浆成分相同的水
泥砂浆，浇注要分层，边浇注边振捣。连续作业浇注到顶，中间不留施工逢。拆模时要注意保护柱面及柱角不受损坏。
梁板砼同时浇注，从一端开始用赶浆法浇注，随阶梯形不断延长，梁、板砼连续向前推进。浇注与振捣紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒细致捣实。板用平板振捣器垂直浇注方向往返振捣，用木抹子抹平。
设备基础砼的浇注：设备基础砼量大，为保持良好的整体性，要求本体一次浇注完成，不留施工逢。浇注时由深到浅，分层进行，下灰由专人指挥，预埋件四周要均匀下灰，防止挤偏埋件。在钢筋绑扎、模板的支拆时要搭设脚手架。砼浇注完毕，终凝后要及时覆盖养护。浇水养护不少于14天。为防止裂缝，可掺加粉煤灰和减水剂。
4、砌体工程
本工程维护墙采用加气砼砌块，墙体拉结筋即砼板带按设计要求做，墙顶与梁之间砌烧结砖，砌筑的前一天应浇水湿透，以防在砌筑时使用砂浆脱水烧坏，影响砌体质量。
5、装饰工程
面层抹灰：
1)、抹灰前先检查门窗框位臵是否正确，与墙连接牢固。
2)、抹灰前应先做样板，同时要保护成品，防止污损。各抹
灰层之间与基层之间要粘结牢固，不得有空鼓、裂缝现象，3）、罩面灰抹灰前所有的孔洞，糟盒边、管道后边，必须精心操作压光，不得在罩面灰上再修补抹灰。
4）外墙贴砖：贴砖前要提前挂线、弹线，砂浆要饱满，严防空鼓，缝隙要均匀。
六、施工管理措施
1、雨季施工措施
(1)雨季施工应将现场的防洪排水系统作统一安装，保证排水畅通，场地不留积水。根据土质情况，土质，地下水位，降水量绘制雨季施工平面图，(包括排水沟的布臵，水泵的位臵数量，临时电源走向，积水排洪路线，临时蓄水点等)。确保洪期工地雨水能尽快排除。施工场地防止四邻地区的地面水和雨水，流入施工作业区或淹没场地。
(2)在施工场地的上游应做好防洪措施和必要的截水沟，挡土堤坝。
(3)开挖基槽时应在沟槽旁，开设临时性的排水沟或小土堤，防止地面水和雨水流入槽沟内，同时应集中人力、物力抓紧施工。
(4)做好库房，特别是水泥库的防潮工作。
(5)雨季施工时，要保证现场运输道路，消防路线的畅通必要时要用煤矸石铺垫路面，加固路基，道路两侧修好排水沟。
(6)施工现场做成一定坡度以便排水,准备必要的防雨遮盖，
材料、机具。如抽水泵，塑料布，大帆布等，当在砌筑墙体或浇筑砼时下雨，要及时覆盖塑料布。
(7)现场机电设备要重点做好避雷接地、防雨、防漏电措施，做好脚手架防滑加固。
(8)、当砼浇灌过程中突然下雨，需会同技术部门在适当的位臵留施工缝，停止浇灌，对已浇灌砼采用纤维布或薄膜覆盖。
2、保证工期、进度措施
(1）成立现场项目经理部，项目经理、施工员长驻工地，与施工人员同吃同住。及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。
(3）建立每周的例会制度，及时解决施工中出现的问题以及商讨将要发生的问题，从组织上保证进度的实施。
(4）搞好材料进场计划：项目部由预算员按施工所需材料采购、供应详细情况，并注明材料、设备采购供应的日期、数量、型号等，以便于安排供应计划，保证原材料的及时供应，使工程能正常顺利进行。
(5)及时搞好隐蔽工程验收签证制度，由于工程工期要求紧，工序交叉作业较多，对隐蔽工程及时验收签证，以免误工。
(6)在总工期控制下，与班组分阶段签定进度承包合同，设工程进度奖，用经济手段促进工程进度。
(7)加强协作。加强土建与水电安装、装饰的配合，及时搞好暗敷、预埋。严禁事后打凿，防止打乱仗，影响工期和工程质量。
(8)协调搞好与监理、业主的各项工作，建立工程“三检”制度，积极配合监理，及时进行工程的签证与验收，以便于后续工序的按时进行。
3、保证质量措施
（1）、确立各级领导和广大职工“质量第一，信誉至上”的思想意识，推行目标管理。当遇到质量与效益、进度产生矛盾时，服从质量，同时采取经济约束手段加强各工序的质量控制和监督。
（2）、健全并完善质量保证体系和质量程控，确保工程质量。
(A）坚决贯彻质量安全由第一负责人主管的原则。成立以项目经理为首的质量程控领导小组，坚持推行全面质量管理，设立质量技术监督岗实行一级管理，并设立班组不脱产质量员，形成上下结合的管理体系，以形成全面有力的组织保证体系。
(B）认真贯彻谁施工谁负责的原则：建立岗位责任制度，明确各级人员的质量职责，坚持贯彻和实行质量一票否决权。采取优质、优价，实行职工的收入与工程的质量好坏直接挂钩的制度。
（3）、贯彻执行以总工程师为首的技术负责制。实行公司质量监督站对项目部实行强制性内部监督，采取切实可行的措施和技术、行政手段来加强质量管理。
（4）、确保砼配比准确无误，配备现场专职计量员，严格按技术规范，按规定并留臵试块，并在标准养护室进行养护，根据砼拆模试块确定梁板拆模时间确保砼强度及稳定性。
（5）、严把材料质量关，把好材料采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的钢筋、钢丝等材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，并必须有出厂合格证，要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，材料运输和储存时按规定进行保护。确保材料质量，为创优良工程奠定强有力的物质基础。
（6）、严格质量检测制度。贯彻以预防为主，坚持班组自检、互检和专检相结合的制度，坚持贯彻执行质量检测监督管理方法、质量评定办法；隐蔽工程验收办法、质量事故管理办法及质量否决权的决定，确保工程质量。
主要分部分项工程质量保证措施如下：
(1）建筑物定位、放线、标高与轴线引测由专人操作和负责，先根据建设单位移交的坐标原点和水准点进行建筑物的定位放线和水准标高的复测配备J2级经纬仪和S2水准仪，测量仪器按规定定期检查校正，以保证测量成果的精度。
(2）模板工程：模板工程是砼外观质量的关键，模板的制作质量至关重要。刷脱模剂保护、装拆不能乱甩，梁、柱、板模板
的拼装和支撑系统按整体设计计算。保证模板尺寸的准确，同时应有足够的刚度和强度，不发生走模、胀模和下沉现象，使砼成型正确，内实外光。特别注梁柱接头处严密及柱箍牢固，以免发生外鼓、走模现象。
(3）钢筋工程：钢筋的品种、数量及位臵必须符合施工图的要求，钢筋品种、规格的代换须由技术部门出具技术核定单，经设计院、建设方、监理工程师签证后生效，主筋接头、锚固长度和搭接长度符合设计图和规范规定，钢筋绑扎后，按规定垫块设好保护层。
(4）砼工程：砼浇捣前严格检查模板尺寸和支撑以及钢筋数量和位臵，办理隐蔽验收签证手续，浇捣前先作浇捣报告，经监理工程师、设计方、质检等部门验筋认可。操作人员明确排班、定岗，不得随意调动或擅自替换。作好技术交底，记好施工日记，砼严格按配合比通知单配制，计量准确，机械搅拌。按规定留设试块，做试块时，邀请监理、建设方代表监督。砼按规定养护，保证砼强度正常增长。
(5）砌体工程：砌筑砂浆采取集中搅拌，根据试验室开出的配合比过磅配料。砌块选用优质产品，用前先送检，夏季气温高，严禁干砖上墙。
(6）门窗安装工程：门窗洞的预埋木砖、铁件应安装牢固，
木砖应作防腐处理。
(7）装饰工程：装饰阶段，我们将从材料采购、管理及操作上采用有力措施以保证装饰工程质量达到合格标准。
装饰材料采购、比质、比价、优先选用质量好、信誉高的名优产品。坚持把质量放在第一位，价格放在第二位，严格按照操作规程操作施工。
4、保证安全施工措施
（1）、安全目标
创建“文明安全工地”，确保安全无事故。
（2）、安全管理
（A）坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定完整的安全生产保证体系，使各个部门都参入安全管理，认真落实安全责任制，坚持谁施工谁负责的原则，搞好安全教育，严格遵守安全损伤规程。
(B)现场设专职安全监督员，每天深入现场检查安全情况，做
到班前班后仔细检查，查脚手架、查机械设备、查电器开关、线路的安全状况及安全网的敷设，查“四口”、“五临边”的安全防护状况，发现安全隐患及时处理。
(C）项目经理负责日常安全管理监督与定期组织安全检查，发现安全隐患及时向工程负责人反映并及时排除。
(D）现场张挂醒目的安全宣传牌，并组织职工学习安全知识，掌握各项安全操作规程，尤其是对新入场的民工进行安全教育，确保施工安全。
（3）、安全技术措施
脚手架及斜道保护：脚手架及斜道按规范进行搭设，立杆下基础夯实，施工层满铺脚手板，搭设防护栏杆，外侧立佳全封闭安全网，实行全封闭作业。
暴雨发生前后及时检查工地临时建筑、机电设备、临时线路有无似斜下沉、漏雨、漏电现象，发现后及时处理。
（4）、安全防护
(A）临边防护：临边必须搭设防护栏杆、临时护栏或张挂安全网。
(B）洞口防护：墙面上有坠人可能的洞口，按临时作业的规定加以防护。
（5）、消防安全
(A）在工地的临时设施、食堂和易燃材料库场内配臵足够的消防器材。
(B）装修阶段要特别注意防火，木材、刨花、包装纸盒等易燃物质每天由专人清理。
（6）、临时用电的安全措施:
灌浆工程施工组织设计方案
昌都市丁青县当堆水电站 灌浆工程 施工方案 安和水利水电工程 当堆水电站工程项目部 2018年 06 月 26 日
昌都市丁青县当堆水电站灌浆工程施工方 案 审查： 校核： 编写：
目录 一、工程概况 (3) 二、施工布置（浆、水、电系统） (4) 三、资源配置 (6) 四、固结灌浆 (8) 五、帷幕钻孔及灌浆 (9) 六、成果资料 (15) 七、质量管理措施 (17) 八、施工进度保证措施 (17) 九、安全文明施工及其它 (18)
当堆水电站灌浆工程施工方案 一、工程概况 1、工程概述 当堆水电站位于自治区昌都地区丁青县尺牍镇境，处于怒江左岸的一级支流–嘎曲中游河段。嘎曲流域位于东经94°34′～95°14′，北纬31°30′～32°10′之间，发源于海拔5200m的夏日阿坝山，河流流向自北向南，在嘎塔村附近，曲汇入后始称为嘎曲，在甘岩乡附近，有艾曲汇入，在尺犊镇日曲汇入。坝（厂）址距尺牍镇约14km，距丁青县所在地丁青镇78km，距昌都地区所在地昌都镇326km，距那曲地区所在地那曲镇439km，距市766km。丁青县地处东北部、昌都地区西北部、唐古拉山余脉他念他翁山南麓，西与那曲地区巴青县、索县交界，北与省州杂多县和囊谦县接壤，东与昌都地区类乌齐县倚山为邻，南与昌都地区边坝县隔怒江相望。拟建工程坝址位于东经95°04′，北纬31°30′，海拔3700m，坝址以上流域集水面积为3530km2。 当堆水电站为低水头坝后式电站，以发电为主，无其它综合利用要求。电站总装机容量3200kW（2×1600kW），水轮发电机额定水头18.50m，设计引用流量20.40m3/s。水库正常蓄水位3698.00m、设计洪水位3700.04m、校核洪水位3701.85m，水库总库容360.57万m3，调节库容57.58万m3。 2、主要项目及工程量
黄泥灌浆岗位责任制示范文本
黄泥灌浆岗位责任制示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
黄泥灌浆岗位责任制示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、认真贯彻执行《煤矿安全规程》和灌浆安全技术措 施。 2、认真执行本工种操作规程和灌浆安全技术措施。 3、负责组织灌浆供水、灌浆供料、制浆、灌浆、清洗 灌浆管道、保护灌浆设施的保温、保暖工作，并做到保质 保量，按时完成，不冻坏任一部灌浆设备。 4、认真做好每一班的灌浆量、土方量、灌浆时间等记 录。 5、积极和黄泥灌浆指挥部联系，促进灌浆业务水平的 不断提高。 6、听从指挥，服从安排。 7、做好交接班记录和考勤等记录。
8、有其他异常情况及时汇报指挥部。 9、经常检查灌浆供水管路，供电照明系统，制浆，灌浆系统的完好情况，发现问题及时处理和汇报。 10、负责制浆、灌浆、供水、供电系统的设备安装维修和更换。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
帷幕灌浆施工组织设计
2#洞帷幕灌浆施工方案 一、概述 1.1基本情况 2#洞下游4+989～5+032.5段涌水量大。对此段增加内撑钢管过度，并在5+022,处设置三排帷幕灌浆孔，孔深20m，每排12个孔。此段均为石英砂岩硬岩段，成孔困难。 1.2 帷幕灌浆工程量 由于该部位灌浆工程的特殊性，工程量只能以延米预估。 二、施工布置 2.1 水、电布置 1、施工供水 采用2#洞内设置拦水埂，采用高压水泵抽水。 2、施工供电 采用2#洞下游灌浆施工供电电源。 2.2 施工道路布置 施工期材料设备利用乔河钢管口进入工作面。 2.3材料供应 水泥：由业主统供的P.052.5水泥。 2.4 制浆系统 设置一个制浆系统，按照帷幕灌浆设计技术要求。浆液由注浆泵通过
高压管输送至工作面。 三、施工机械设备人员配置 3.1 机械设备配置 施工主要设备配置见下表。 帷幕灌浆施工设备配置一览表 3.2 劳动力配置计划 劳动力配置计划见下表。 施工劳动力计划表 本工程施工时段较短，从2011年4月10日正式施工，要求必须在2011年5月10日完成，以确保引水洞通水顺利进行 五、帷幕灌浆施工 帷幕两排布置于钢管段上游端头，其余一排布置于钢管段下游端头，帷幕灌浆孔环向间距84cm，同一断面布置，最大灌浆压力5MPa（暂定），灌浆后可根据实际情况调整。 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，选用孔口封闭灌浆法。
帷幕灌浆施工程序原则为：先灌下游排，后灌上游排，再中间排，各排孔梅花型布置。每一排帷幕灌浆分为两个次序施工，Ⅰ序灌浆→Ⅱ序灌浆。 帷幕灌浆施工分段原则为：第一段为进入基岩后的段长第一段为6.0m，第二段7.0m，第三段7.0m。以上各段当吸浆量小或特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于8.0m。开孔采用φ90的钻头开孔，孔口管采用φ75的无缝钢管5米。 若终孔段灌前透水率q≥10Lu或灌浆单耗灰量大于150kg/m时，应向监理、设代反映情况，研究处理措施。 3.1 施工工艺 帷幕灌浆施工工艺流程图 3.2施工方法 （1）施工准备 帷幕灌浆施工准备工作包含： a、施工机械设备、施工人员进点； b、施工措施编制、技术交底工作； c、测量工根据措施确定灌浆孔开孔孔位； d、施工风、水、电及灌浆系统安装完成并投入使用等。 （2）钻孔及冲洗 a、钻孔严格按照规范规定进行，孔位误差不大于10cm，钻孔必须进行统一编号，按次序施工。 b、钻孔过程中注意回水颜色、地层变化、返水量等情况，遇有断层、破碎带、溶洞、涌水等异常情况，需要做好详细记录，并及时向监理工程师汇报，商讨适宜的处理措施。 c、帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平整稳固；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致。 d、钻孔结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖、保护。
拌合站安全操作规程
拌合站安全操作规程 1、混凝土搅拌站的安装，应有专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。 2、勤查配套使用的空气压缩机、升料斗、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，保证工作性能良好。 3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 4、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 5、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 7、当拉索被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得使用拉索起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 1
9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不的残留任何物料。 11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时清洗附加剂及其供给系统。 12、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。 13、当搅拌机停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净，传感器应卸载。 锦江大道道路及隧道工程项目部
二次灌浆工程施工组织设计方案
1 工程概况 本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础，本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为市远博新型材料科技。本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规（GB50204）、《砼设计规》（GBJ10）及《水泥基灌浆材料施工技术规》（YB/T9261-98）中的相关规定。 2施工准备 2.1现场准备 （1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。 （2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。 （3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。 （4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-30℃，但不得高于30℃。 2.2技术准备 （1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。 （2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。 （3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。
2.3人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。 2.4工具、器具准备 （1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。 3灌浆操作 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。 3.1施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 3.2清理 灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。 3.3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽的积水吸干。 3.4支设模板 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。 汽机基座侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预
破碎站施工组织设计
河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装 工程施工组织设计 审批 总工：安全副总经理： 会审人员 机电副总： 工程技术部： 安全检查部： 机电管理部： 调度室： 项目负责人： 技术负责人： 编制人： 编制单位：河南富昌建设工程有限责任公司安装工程处 2010年10月5日
目录 一、工程概况 二、工程内容 三、施工方案及施工方法 四、施工进度计划 五、拟投入本工程的机械设备 六、工程质量标准 七、工程质量保证措施 八、安全技术措施 九、保证施工进度措施 十、文明、消防、降噪音、环保施工措施
河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装 工程施工组织设计 一、工程概况： 河南煤化集团新建潘家荒75万吨/年石灰石破碎站距离鹤壁市新区18km,属鹤壁市淇滨区大河涧乡管辖。厂区邻近壶台公路和西环公路（宝山大道），汤(阴)——鹤(壁)铁路支线与京广线相连接，大白线公路与京广线相连，市区公路四通八达，交通十分便利。矿区资源丰富，为盐化工电石生产提供了所必须的生产原料。 二、工程内容 一、破碎站设备安装主要有： 1、一台旋回破碎机，规格型号PXZ0917，主要由基座部、横梁部、中架体部、破碎圆锥部等部件组成，总重约135吨，其中最重部件约35吨； 2、一台圆锥破碎机，规格型号PYS-BC2136，主要由机架、调整套、偏心套、破碎机动锥部等组要部件组成，总重约100吨，其中最重部件约40吨； 3、一台除铁器，规格型号RCDB-12； 4、一台金属探测仪，规格型号GJT-1F-12; 5、四台潜水泵，规格型号分别为250QJ50-80/4两台，200QJ50-52/4两台； 6、1#-8#八条皮带机。 7、辅助设施：设备安装，非标制安电气安装。 二、破碎站电气安装主要有： 1、桥架安装；
灌浆施工组织设计..
一、钻孔和灌浆施工 1.1概述 钻孔灌浆施工主要包括： 1、钻孔：灌浆孔、检查孔和排水孔等的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。 2、灌浆：包括固结灌浆、回填灌浆、高压旋喷灌浆。 主要工程量如下表1-1： 表1-1 钻灌主要工程量 1、根据本工程灌浆施工的特点，依据设计图纸及技术要求，以及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)等有关规范及监理人指令进行施工。 2、回填灌浆为排水洞顶拱范围内施灌,在排水洞最大超挖处预埋二根灌浆管(一根为进浆管,另一根为排气排水排稀浆管),然后扫孔入岩10cm 填压式灌浆方法施工。 3、固结灌浆施工孔深大于5m的采用分段灌浆，不超过5m的全孔一次灌浆，排间分序，排内加密，下灌浆膨胀栓塞的灌浆方法施工。 4、精心组织施工，严格工艺，文明生产，确保工程质量和安全。 5、施工人员经培训后持证上岗。 5.6.3制浆站布置 拟采用就近在灌浆工作面设简易移动制浆站制浆系统供浆。排水洞灌浆滞后混凝土浇筑进行，制浆系统与灌浆机组用对讲机等作为信号联系手
段。 5.6.4灌浆材料 1、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不可存放过久，出厂期超过三个月的水泥不可使用。根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种，用于回填灌浆的水泥标号不应低于P.O.32.5；用于固结灌浆的水泥标号不应低于P.O.42.5。 2、灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。 3、灌浆用的水泥浆液中如需加入掺和料和外加剂，其品种与用量应由试验确定，并经监理人批准后使用。 5.6.5回填灌浆施工 1、回填灌浆施工流程（见框图5-16） （灌浆）
混凝土拌合站安全操作规程
混凝土拌合站安全操作规程 四川公路桥梁建设集团有限公司 G3014克拉玛依至乌尔禾高速公路项目第KW—1标第四分部 混凝土拌合站安全操作规程 1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2.作业前应检查是否符合下列要求: (1) 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住; (2) 各润滑油箱的油面高度符合规定; (3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物; (4) 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; (5) 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏; (6) 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定; (7) 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可 范围的不得使用。 4.拌合机械应始终保持良好的工作状况，每次施工前应检查各种机械安全状况及用电接地保护装置的良好情况。
5.拌合站的所有电气设备必须由技术好的专职电工管理，其他人员不得擅自打开电气柜。电工应经常认真检查电气装置，确保无漏电、断路等不良现象。 6.提升斗钢丝绳的安装应正确，限位开关应调整正确，安全可靠，钢丝绳磨损、腐蚀情况，不得超过钢丝绳直径30%。 7.提升斗保险销应可靠。若有人要到提升斗下工作，一定要先将提升用保险销锁住。 8.机组各部分应逐步启动，启动后，各部件运转、仪表指示情况正常，油、气、水的压力符合要求方可开始作业。 9.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 10.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。并将螺旋管内水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 12.作业后，清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
灌浆工程施工组织设计.
第1章回填灌浆 1.1一般要求 1、地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。 2、灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。 3、灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形。监理人认为有必要时，根据监理人要求安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。 1.2衬砌混凝土回填灌浆 1.2.1施工工艺 主要针对灌浆洞顶部120°范围衬砌混凝土与围岩之间的缝隙做灌浆充填。回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，每区段长度不宜大于50m，区段端部封堵严密，并报送监理人审批。 按两个次序进行，先施工I序孔，后施工II序孔，孔位按设计要求布置，分类编
1.2.2钻孔 在素混凝土衬砌中回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，在该部位预埋灌浆管(排气管)，且其数量不少于2个。 1.2.3灌浆 ①灌前检查：开始灌浆前，先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查(如注水、风检查等)，对可能漏浆的部位先进行堵漏处理；钻孔后对顶拱混凝土脱空部分进行检查，并记录脱空高度，便于灌浆后对照检查回填效果。②灌浆方法：采用3SNS 型灌浆泵进行孔口阻塞(或卡塞)、纯压式灌浆法施工。③灌浆压力与浆液配比：回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔灌注水灰比0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。④异常情况处理：遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。⑤灌浆结束标准:回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液终凝后拆除孔口闸阀。⑥封孔:灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用满足要求的干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，割除露出衬砌混凝土表面的埋管，并将孔口采用砂浆压抹齐平。 1.3质量检查 1、回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。 2、采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规
黄泥灌浆站操作规程
生辉煤业有限公司黄泥灌浆站操作规程 一、主题内容及使用范围∶ 本规程规定了我公司黄泥灌浆站的操作方法及安全注意事项等。 本规程适用于我公司黄泥灌浆站操作工及有关检修人员操作维护之用。 二、一般规定： 1、黄泥灌浆站必须设专职司机，每班不少于2 人。司机应经过专业培训，熟悉本机房设备的技术特征和工作性能，能看懂供电系统图和相关设备图，掌握本设备操作规程。 2、司机必须经专业考核，取得司机合格证方可担任。无司机合格证者，不得上岗操作。实习司机学习操作，应由专人监护指导。 3、持有合格证的司机，调换操作岗位时，对新岗位操作工的操作应有不少于1 个月的熟悉期。在熟悉期内按实习司机对待，期满后，经有关技术人员考试合格，方可独立操作。 4、司机在起动或停止设备时，应一人操作，一人监督，密切配合。 5、司机必须严格执行交接班制度。交接双方应对设备运转情况、工具器材等进行全面检查，并在记录上签字。 6、值班员应严格执行岗位责任制，班前不准喝酒，班内不准打闹和做与工作无关的事情。 三、设备启动前的准备工作 （1）、检查各开关柜分、合位置正确，各种按钮、旋钮、开关灵活可靠，接线良好，无松脱、烧痕等现象，设备装置完好、可靠，电控柜显示正常。 （2）、检查设备是否正常运行，设备之间的连接是否完好，管路是否畅通。 （3）、确认注浆所需材料是否到位（黄土、粉煤灰、使用水）。 （4）、注浆人员、所需车辆是否到达指定岗位、调整系统阀门到
预定位置。 （5）、井下注浆区与地面黄泥灌浆站通讯是否畅通，连接管路是否正常。 四、工作原理 系统工作时，将黄土或粉煤灰与水按照已设定的加入搅拌池，在搅拌池中制浆原料与水融合，形成泥浆，从溢流口流到排浆管，该排浆管出口至过滤池的进浆口。由于搅拌池浆液溢流口高于过滤沉淀池的进浆口，所以泥浆是自流方式通过排浆管进入过滤沉淀池内，而不能悬浮于水的大颗粒则无法通过过滤网。在过滤沉淀池下方设有注浆池，通过渣浆泵将泥浆导入地面至井下的注浆管路，在井下通过矿用移动式防灭火注浆装置将泥浆注入火区达到防灭火功效。 五、设备运行 1、清水运行 打开水路总阀门。打开清水泵进出口阀门，打开总进水阀门，打开渣浆泵进出口阀门，启动清水泵。 待有水流入注浆池后，启动渣浆泵。运行5-10分钟，待井下灌浆处汇报有清水流出时停止清水运行。 2、 制浆 1 关闭1号搅拌池出浆口阀门，在1号池中注入池深1/2深度的清 水。然后关闭清水泵、水阀门。 2 开启1号搅拌池搅拌机。 3 在搅拌机开启的状态下，不间断加入经过黄土，直至泥浆充满 搅拌池。 4 开启1号搅拌池出浆口阀门，让泥浆经过沉淀过滤池进入注浆 池。 5 在1号搅拌池进浆期间，2号搅拌池内进行制浆。两池轮流制 浆。 3、注浆
【水电站施组】水电站施工组织设计方案(DOC 230页)
第1章概述 1.1 编制依据 施工组织设计编制依据如下： （1）本工程招标文件中规定的合同范围、工作内容和工程量、工期要求、施工条件、技术条款及招标图纸； （2）招标文件补充通知； （3）现场踏勘及标前会所掌握的情况； （4）在招标文件中明确要求执行的施工技术规程、规范及技术要求； （5）本承包商在同类工程施工中的成功经验及资源。 1.2 工程概况 XX左江山秀水电站位于左江下游河段、扶绥县城上游14km处，是左江综合利用规划中的第三梯级，以发电为主，兼有航运、电灌、养殖、旅游等综合效益的项目，坝址以上集雨面积29562km2，坝址多年平均流量600m3/s，多年平均径流量为189.3亿m3，正常水位86.5m，死水位85m，水库总库容 6.063亿m3，电站装机容量3×26MW=78MW，年利用小时数4522h，多年平均发电量3.527亿kW.h。船闸通航标准为Ⅴ级船闸—顶2 300t分节驳船队，水库蓄水后可渠化河道130km。 本工程枢纽建筑物由河床式厂房、溢流闸坝、船闸、两岸接头重力坝、右岸接头土坝等主要建筑物组成，与河流流向垂直。从右至左依次布置各个挡水建筑物：0+000～0+76.26为右岸接头土坝、0+76.26～0+110.26为右岸连接重力坝、0+110.28～0+184.32为厂房、0+184.34～0+342.94为闸坝、0+342.96～0+370.96为船闸、0+370.98～0+435.98为左岸接头重力坝。坝顶总长435.98m，坝顶高程99m。 1.3 工程施工条件 （1）水文气象条件 左江是珠江流域西江水系的主要支流之一，流域位于XX西南部，集雨面积32068km2，坝址以上集雨面积为29562 km2。左江干流从龙州自西向东蜿蜒而下，至龙州县上金镇有明江自右岸汇入，至崇左县驮怀村附近有黑水河自左岸汇入，经崇左、扶绥、邕宁等县，在邕宁县宋村附近与右江汇合后称郁江，再流经约30km就到XX的
注浆工程施工组织设计方案
一、工程概述 本工程为百家乐园30号楼基坑边坡注浆加固，工程地点位于市西部，前进大街西侧，东部紧邻邯钢百五区锅炉房，因基坑开挖时间过长，没有对边坡进行有效保护，导致基坑东侧边坡开裂，临近锅炉房地面开裂，建筑物墙体开裂。为加固该区域，防治进一步破坏，并加固已有土体，对该建筑物进行注浆加固。 二、场地地质条件 见岩土工程勘察报告 三、图纸要求及其它 1、注浆孔平面布置图，见后附图。 2、图纸设计注浆要求 （1）图纸所标注尺寸均以毫米为单位，高程以米计，图纸所标注标高为相对标高，0.00刚玉绝对标高8.00米。 （2）底板下压密注浆顺序由外至，注浆间距1米，梅花形布置，压密注浆的水泥用量每米控制在50kg，水灰比小于0.5，按水泥用量掺入玻璃水2%，注浆压力底部应控制在0.3-0.5MPa，上部控制在0.2-0.4MPa。 3、材料及堆放： （1）水泥：水泥采用鼓山水泥，强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。现场大舍水泥堆放棚，水泥堆放地步用木板大舍离地0.3米，板上铺设双层塑料布作为防潮隔离板。 （2）水：采用一般饮用自来水。
4、施工设备 钻机：CT-150型 注浆泵：BT250型 补充：按照设计注浆要求进行试验注浆，以确定注浆压力，注浆配合比等数据是否满足设计要求。 5、测量定位及标高测量 （1）注浆顺序按照设计由外向的要求，首先进行孔位编号，编号顺序原则上由外向进行，施工按照编号进行，达到设计要求。 （2）根据图纸设计尺寸，现场进行测量定位，孔位位置，编号，根数和图纸，自编编号对应。 （3）定位完成后各孔位中心插好竹竿，标明编号，并进行分组。 （4）根据测量数值，现场地面平均标高，注浆段相对标高顶部为-3.6m，底部为-7.6米，注浆厚度为4m，施工时进行水准测量，按照设计要求控制标高。 （5）标高及空深度控制要求，水准仪测量标高，刚吃两侧钻杆和注浆杆。 四、施工顺序 1、施工顺序 2、注浆加固施工前，检查钻杆、注浆杆各段长度，如有不同尺
黄泥灌浆方案及安全技术措施
黄泥灌浆方案及安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
黄泥灌浆方案及安全技术措施 按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长：冯三喜 副组长：郑红卫、孙文明 成员:朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、 二、实施方案 由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。 三、灌浆前准备工作 灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。 四、灌浆程序 1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。 2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。 3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严 第 2 页共 4 页
格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。 4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。 五、安全技术措施 1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。 2、沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。 3、灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。 4、注入清水及注入黄泥浆体量必须符合设计要求。 5、灌浆期间，巡检人员与指挥人员保持联系，确保工作有序进行。 6、灌浆期间，发现漏水、跑浆，巡检人员及时汇报，确保灌浆工作正常开展。 7、灌浆完毕后，巡检人员方可撤离，灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。 8、灌浆完毕后，通风区人员将该向密闭灌浆管断开，并进行封堵。 第 3 页共 4 页
帷幕灌浆施工组织设计.
桂东县月洞水库除险加固工程 帷幕灌浆 施 工 组 织 设 计 安仁县水利水电建筑工程公司 桂东县月洞水库除险加固工程项目部 2008年11月
一、工程概况 1、概况 月洞水库位于桂东县大塘乡盆洞村，属湘江耒水水系沤江支流中洞河的上游，距大塘乡6.8km，距桂东县30km，月洞水库大坝坝址以上控制流域面积2.8km2，坝址以上干流长度4.4km，干流平均坡降7.5％。水库正常蓄水位900.95m，相应库容为205万m3；校核洪水位902.19m，相应库容为233万m3；死水位875.45m，相应库容为7.5万m3，是一座以灌溉为主、兼有防洪、养鱼效益的小(Ⅰ)型水库。 枢纽工程主要由大坝、溢洪道、输水隧洞等永久性建筑物组成。该水库为小(Ⅰ)型水库，属Ⅳ等工程，其主要建筑物为4级建筑物,次要建筑物为5级。设计洪水位标准为50年一遇，校核洪水标准为100年一遇，消能防洪工程洪水标准为20年一遇。该水库经过30多年的运行，目前，大坝坝体填筑不密实，渗透系数大，存在渗漏和塌陷现象，坝基透水率大；输水隧洞渗漏严重，闸门锈蚀，止水橡皮失效，启闭设备失灵；溢洪道底板砼裂缝，底板渗水；大坝检测设施缺乏；防汛公路需改造；管理所危房需改造。 2、水文气象 月洞水库所在区属亚热带山地季风湿润型气候，气候温和，降雨充沛，多年平均降雨量为1471.2mm，多年平均气温为18℃左右，多年平均无霜期为292d。 水库地处长江水系与珠江水系的交界地区，区内大气降水既受季风影响，又受南北两段的地形影响。因此以上流域的暴雨洪水形成复杂多样。 月洞水库的汛期在每年的4-10月，枯水期在每年11月到次年的3月。 3、工程地质 1）地形地貌 本区位于罗霄山脉南段，属中低山地形构造侵蚀地貌，海拔高程一般为750-1100m，地形切割较强烈，地表水系发育，植被覆盖良好。坝址位于中洞河上游V型沟谷中。 2）地层岩性 坝址出露的地层主要为第四系，侵入岩为燕山期中粒斑状黑云母花岗岩。 3）地质构造 库区大地构造位置位于南岭东西向构造带中段北缘，万洋—诸广山南北向构造带中段，东洛岩体西侧。在库区范围内地质构造不发育。地质构造对水库无影响。 4）物理地质现象 在本区未发现滑坡、泥石流等灾害性地质现象，仅发现少量小型崩塌，其规模小，危害性小，总的来看本区不良物理地质现象不发育。 5）水文地质
黄泥灌浆方案及安全技术措施
编号：SM-ZD-55331 黄泥灌浆方案及安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
黄泥灌浆方案及安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长：冯三喜 副组长：郑红卫、孙文明 成员: 朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、 二、实施方案 由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。 三、灌浆前准备工作
灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。 四、灌浆程序 1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。 2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。 3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。 4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。 五、安全技术措施 1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。
水库防渗灌浆工程施工组织设计.
除险加固工程施工帷幕灌浆分部工程（主、副坝坝体及基岩、两坝肩帷幕灌浆工程施工） 施工组织设计
目录 1、工程综合说明 (1) 2、施工总体布置、施工准备及施工辅助设施 (3) 3、施工机械设备配置 (5) 4、施工进度计划、安排及保证措施 (7) 5、灌浆工程施工工艺（法） (9) 6、质量保证体系与措施 (13) 7、安全体系与措施 (23) 8、环保及消防措施 (27) 9、文明施工 (28) 10、竣工资料 (29) 11、有关本工程钻孔与灌浆方面的建议 (32) 附表 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (33) 附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 (34) 附表三：拟投入本标段的劳动力计划表 (35) 附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 (36) 附表四—Ⅰ施工进度表 (36) 附表四—Ⅱ施工进度计划网络图 (37)
1、工程综合说明 1.1 工程条件 1.1.1工程概况 主坝坝型为均质土坝，现状最大坝搞23.7m，坝顶高程1987.00m,坝底高程为1963.30m 坝顶长182m，坝顶宽2.9～3.6m上游坝坡1977m以上坡比为1:2.56，上游坝坡平均坡比为1:2.43；下游坝坡1977m以上为1:2.35,1977m～1967.5m间坡比为1:2.56,1967.5m以下为棱体排水体，为块石砌筑，顶宽0.5m，高4.2m，内坡1:1.0，外坡1:1.32，下游坝坡平均坡比为1:2.33。内外坡各设一道1.5m宽的平台。内坡未铺设护坡，外坡草皮护坡。 副坝坝型为均质土坝，现状最大坝高7.0m，坝顶高程1987.00m，坝底高程1980.00m，坝顶长75.58m，坝顶宽1.50～2.0m，上游坝平均坡比为1:1.77，下游坝坡平均坡比为1:1.87.上游坝坡未铺设护坡，外坡草皮护坡。坝脚处无排水体。 1.1.2工程、水文地质 枢纽区出露的基岩均为泥盆系下统西屯组（D1xt）的灰绿-黄绿色钙质页岩、粉砂质泥岩，岩层强化厚度15～25m，两岸坡表部尚覆盖有2.5～3.5m的残坡积灰红色、灰黄色粉质粘土夹碎石；主坝河床表面覆盖有2.5～5.5m的第四系冲洪积物，成分为灰色砂卵砾石及粉砂、淤泥质土；副坝河床表部覆盖有2.0～3.0M厚的第四系崩积物，成份为块石、碎石夹粉质粘土。 枢纽区表部多为全～强风化的页岩及粉砂质泥岩覆盖，其透水性能取决于岩体的风化及结构面发育状况。地下水类型主要分为风化裂隙水，赋存于全～强风化页岩、粉砂质泥岩的表层风化裂隙中，但富水性较弱。 坝址两岸山体地形平缓，导致两岸地下水位亦较平缓，地下水位埋深明显受大气降水、特别是库内蓄水位3的制约。 A、主坝 主坝坝基岩体中无断层构造线通过，岩层连续性好，未形成连续的软弱带和切割面，打坝下游无切割深槽等临控面存在，不存在坝基深层滑动的边界条件，坝基深层抗滑稳定性好，能满足土石坝建坝要求。但河床坝基表面覆盖的冲洪积物承载力较低，对坝坡的稳定性影响较大。 有坝肩岩层属切向坡，岩体内部不存在不利稳定的结构面组合，左坝肩岩土体稳定性好。左坝肩边坡属逆向坡，岩体内部不存在不利稳定的结构面组合，左坝肩岩土体稳定性好。 坝体结构松散，填筑压实度平均值仅为80.79%左右，碾压不密实透水性强，加之坝后倒滤体变形严重，排水性能基本丧失，坝体浸润线位置较高，渗透水流直接在坝坡出逸（在现状库水位1981.30m时，下游坝坡出逸高程为1971.20m，高于倒滤体顶3.69m）。筑坝土料质量较差，允许抗渗透坡降仅为【0.443】，抗渗透稳定性较差。 B、副坝 副坝坝基无断层构造线通过，岩层连续性好，未形成连续的软弱带和切割面，大坝下游无切割深槽等临空面存在，不存在坝基深层滑动的边界条件，坝基深层抗抗滑稳定性好，坝基岩体允许承载力1.0～1.5Mpa, 能满足坝体荷载要求，但坝基表部覆盖的残坡积物承载力较低，对坝坡的稳定性影响较大。 左坝肩属切向坡，岩体内不存在不利稳定的结构面组合，左坝肩岩土体稳定性好。右坝肩属逆向坡，岩体内不存在不利稳定的结构面组合，在坝肩岩土体稳定性好。坝体结构松散，填筑压实度仅为82.20%左右，碾压不密实，透水性强，坝后无排水体，筑坝土料质量相对较差，允许抗渗透坡降仅为【0.449】，抗渗透稳定性较差。 1.1.3建筑材料 风化料场位于主坝上游左岸0.15km左右的缓坡地带，需修建主坝左坝肩～风化料场的
煤矿黄泥灌浆全制度 操作规程
灌浆工岗位责任制 为了进一步加强黄泥灌浆工作，规范每一名注浆工的操作行为，确保注浆质量，保证注浆安全和施工顺利特制定本管理制度。 1.黄泥灌浆作业人员一定要按照灌浆安全技术措施中的具体规定要求，组织黄 泥灌浆施工。 2.熟悉泥浆泵的规格、型号及性能，掌握泥浆泵的保养维修技术。 3.能独立熟练操作泥浆泵，工作中及时发现异常情况，准确判断故障部位，及 时排除设备故障。 4.严格执行操作规程、煤矿安全规程和作业规程，保质保量完成当日灌浆量， 不出任何责任事故。 5.严格按水、土比例制浆，班中经常查看灌浆管路完好情况，发现溃浆及时处 理，如果是连班作业，要执行井下手拉手交接班，做到交接清楚，接班明白，班后及时填写记录。 6.上班不迟到，下班不早退，手拉手交接班。 7.认真负责地维护好灌浆设备，不折不扣地搞好灌浆实施的保暖工作。 8.遵章守纪、服从分配、听从指挥，不迟到早退，不旷工。 9.加强工具、配件、材料管理，保证各类消耗在规定的指标以内。 10.搞好灌浆地点的文明卫生，灌浆地点不得有淤泥积水，水沟畅通，设备干净。 11.要加强灌浆设施的维护和日常检查，任何人不得擅自关闭、损坏及拆卸灌浆 管路。 12.要加强24小时值班巡检，保护设施畅通、完好。 13.每次灌浆完毕后，一定要认真用清水冲洗灌浆管道，防治遗浆堵塞灌浆管 路。 14.灌浆池内的浆液每次灌完浆后，必须清理干净，防止浆液存储在池内冻坏灌 浆池。 15.每次完工后，一定要将高压水管和水枪里的水排放干净，否则不能交班。 交接班制度 1.交接班人员应按时进行交接班，不得迟到早退。 2.接班人员必须提前15分钟到达工作地点履行接班手续。认真听取交班人员 所交代的一切情况，对设备的运行状态和存在的问题交接清楚，并由交班者填写在运行记录中，双方签字。 3.交接班人员必须做到交清情况口交口，交清工具手交手，你不来，我不走。 4.若接班人员未按时到岗接班，交班人员应及时汇报，听候安排处理，未经同 意不得擅离岗位。 5.交接班人员应把设备运行情况、遗留问题、注意事项交代清楚。接班人员有 权拒绝因岗位文明卫生差而不进行接班。在正常情况下，所规定岗位卫生未完成，要延点处理。否则当日无工，并且延点不记加班， 6.各班在班中能解决的小故障，必须当班解决。如需两班共同解决的故障，必 须在交接班时共同解决，实有困难的要及时请示主管人员或汇报值班调度，安排解决，决不允许推诿。 7.交班者发现接班人有醉酒或精神不正常现象应拒绝交班，并向主管领导汇 报。
帷幕灌浆施工组织设计方案范本
分部（分项）工程开工申请单 项目名称：新田县立新水库除险加固工程 合同编号：LXSK2005-C2 NO.
讲明：一式四份报监理部(处)，签收后返回申报单位两份。 帷幕灌浆施工组织设计 一、工程概述 本次施工要紧是对第三副坝坝基进行帷幕灌浆处理，桩号为0+170.75-0+271.25，全线长100.5米，共计布置68个帷幕灌浆孔。 帷幕灌浆按设计为一排，位于坝内 m高程处，距离大坝轴线 m，按设计钻孔深入基岩再自上再下分段进行帷幕灌浆，三副坝段帷幕灌浆孔间距1.5m，分三序孔施工。帷幕灌浆共 m。二、施工进度操纵 本次帷幕灌浆打算从2006年3月25日进场，2006年3月30日开工，2006年5月30日完工，共历时62天完成本分部工程的施工,见下图，平均日施工强度为 m/天。 施工进度打算横道图
三、施工平面布置 为搞好施工，我标将制订科学、合理的施工方法，切合实际，真正服从于施工，对施工具有指导性。 1、施工总平面布置原则 (1)依照临时设施的布置需要,充分利用坝内平地。各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区。 (2)施工布置既要有利于生产，易于施工治理，又要方便施工人员生活。 (3)满足施工要求的前提下，尽量不占过少占临时用地。 2、具体布置方案 (1)临时施工道路：修建临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。 (2)为满足施工要求，在坝内建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存堆放及施工值班，水泥棚存量在40吨。 (3)灌浆技术部与施工人员生活租用当地民房。 (4)工地施工用水直接从水库中抽取，生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的砖厂搭接电源，灌浆技术部治理人员配置手机联系，以更好地服务于工程。 四、引用的技术标准和规范 ①《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。 3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点
是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。 3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。