《工商管理专业》学习资料
工商管理学学习笔记
(一)生产过程组织概述
生产组织：生产组织是工业企业生产活动中组织工作的通称(狭义仅限生产相关，广义指一切组织活动)。
生产过程：生产过程即生产系统的运行过程(最基本的活动;狭义从准备到产品制造，广义指全部生产活动协商配合的运行过程)。生产过程一般包括劳动过程和自然过程。一般企业的生产过程基本上是由生产技术准备过程(前提)、基本生产过程(核心;由工艺过程和非工艺过程组成)、辅助生产过程(服务于基本生产过程;由工艺过程和非工艺过程组成)、生产服务过程等组成(服务于基本生产过程)。
工艺过程和非工艺过程都是生产过程不可分割的组成部分。
每一个生产阶段，又可划分为更细小的单位，这就是通常所说的工序。
生产过程组织的含义：生产过程组织是指从空间和时间两方面对生产系统内所有要素在生产过程的各个环节进行合理的安排和设计(客观要求：连续性、比例性、节奏性(均衡性)、准时性(按后续阶段和工序的需要生产)、柔性(适应性;灵活性、可变性和可调节性))。它的目标是使作业行程最短、时间最省、耗费最小，又能按客户的需要，提供优质的产品和服务。
生产类型各自特点：产品产量、产品品种和专业化程度决定着生产类型。按连续程度可划分为连续型生产(化学的;如化肥、药品)和离散型生产(单个项目;如机床、汽车)——按产品品种和产品产量不同，又可将离散型生产进一步划分为大量生产(生产条件稳定，专业化较高，采用高效率的专用设备和专用工艺装备;流水生产及生产线)、成批生产(产量较少，品种较多，专业化较低;自动化和半自动化;分为大批生产、中批生产和小批生产)和单件生产(品种繁多，标准化程度相当低)。
(二)生产过程的空间组织(指厂房、车间和设备的布局，包括工厂总平面布置和车间布置)
厂址选择的主要因素：(1)国家的有关方针、政策。(2)接近客户，交通便利，通讯方便。(3)资源的充分获取和利用，以获得最佳经济效益。(4)气候、地质、水文等自然条件及环境保护。(5)长远发展的余地。
厂址选择的步骤：1.确定选址目标(三种情况：新建、改扩建、搬迁);2.收集数据、分析因素，拟定初步候选方案;3.评价候选方案;4.选定最终厂址方案。
厂址选择的方法：因素评分法(非定量的因素十分有效)、重心法(考虑生产中的运输成本，可使主要原材料或货物总运量距离最小;重心的坐标X值=各地X值与各地运量乘积的和/各地运量之和、重心的坐标Y值=各地Y值与各地运量乘积的和/各地运量之和)、投资费用比较法、积点法、位置度量法、盈亏平衡点法、线性规划法、分支界限法、引力模型法、直接推断法等方法。
生产过程空间组织的原则：(1)有利于企业内各项生产活动的正常进行，提高经济效益。(2)有利于安全生产保证，有利于职工的身心健康，满足“三废”处理要求。(3)有利于合理利用空间，防止浪费，减少运输空间。
生产过程空间组织的形式：工艺专业化布置(产品品种适应性强，设备与面积便于利用，负荷系数高，利于提高工人技术熟练程度)、对象专业化布置(以产品(或零件、部件)为对象;封闭式车间，生产线;缩短路线节约人力、缩短周期、简化工作、提高劳动生产率)、混合式布置(最常见)、固定布置(体积重量大、难以移动的产品;大型建设项目)。
(三)生产过程的时间组织(顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式)
顺序移动方式原理：一批零件经多道工序加工时，在上道工序全部加工完成后，再统一搬运到下道工序去加工的方式。按次序连续地整批运送，不停顿，搬运次数少，生产周期长。
顺序移动方式科学计算：生产周期=批量×所有工序单件工时之和
平行移动方式原理：一批零件中的每个零件在上道工序加工完成后，马上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每个零件在各道工序上平行地进行加工。生产周期达到最短，时干时停，对设备运转不利，运输次数多。
平行移动方式科学计算：生产周期=所有工序单件工时之和+(批量-1) ×最长工序单件工时
平行顺序移动方式原理：顺序移动方式和平行移动方式结合。后道工序时间比前道长，则前道往后道按件运送;当后道工序比前道短，后道最后一个零件只能等到前道所有零件加工完后开工，则后道第一个零件时间可从最后一个零件时间依次向前倒推。
平行顺序移动方式科学计算：生产周期=所有工序单件工时之和+(批量-1) ×(较大时间之和-较短时间之和) 或生产周期=批量×所有工序单件工时之和-(批量-1) ×较短时间之和
选择：顺序移动方式——单件小批，工序劳动量不大，重量较轻的零件，工艺专业化;平行移动
方式或平行顺序移动方式——大量大批，组织流水线生产，生产任务急，工序劳动量大，重量很重的零件，对象专业化;如果改变加工对象时，不需调整设备或调整设备所需时间很少时，宜采用平行移动方式。
(四)生产过程组织的具体形式(生产线、流水线和自动线)
生产线组织：生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进人生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线(狭义：对象专业化)。按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度分为自动化生产线和非自动化生产线。
流水生产线组织：流水生产线是指加工对象连续不断地像流水似的，按既定的工艺顺序，以规定的节拍通过各道工序的加工。特征——连续性、比例性、平等性和节奏性：生产率较高;封闭加工，生产能力符合比例性要求;顺序排列，紧密衔接，单向流动，运输距离短，连续性好;生产率大体相等，接近于节拍或成整数比。分类：按加工对象的移动方式来分，可分为固定流水线和移动流水线。按流水线生产对象的种数分，有单对象流水线和多对象流水线。按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和成组流水线等形式。按生产过程的连续程度，有连续流水线和间断流水线之分。按流水线的节奏性来衡量，有强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线之分。条件：产品结构和工艺要相对稳定，产量要足够大，工艺能同期化，产面积容纳得下。
流水生产线的计算：1.计算流水线的节拍(平均节拍=(有效利用系数×制度工作时间)÷产品产量(包括废品;=日产量/合格率或1-废品率));2.进行工序同期化(与节拍相等或成倍;措施有提高设备生产效率、改进工艺装备、改进工作地布置与操作方法减少辅助作业时间、提高工人技术的熟练程度和工作效率、详细地进行工序的合并与分解);3.确定各工序的工作地数(设备数量)，计算设备的负荷率;4.计算流水线所需工人人数;5.确定运输方式，选择运输装置;6.流水生产线的平面布置(直线形、直角形、U 形、山字形、环形、S形等)。
自动线组织的含义：由自动化机器设备实现产品工艺加工的一种生产组织形式。是流水线的高级形式，效率更高、高度的连续性和节奏性、产品质量稳定、能进行特殊工作、降低成本、完全自动。按零件是否通过机床上的装夹器具，可分为通过式自动线和非通过式自动线。按零件运输方式，可分
为直接运输自动线、间接运输自动线、悬挂运输自动线和工件升起运输自动线。按加工设备的连接方式，可分为刚性连接自动线和柔性连接自动线。按设备排列方式，可分为顺序排列的自动线、平行排列的自动线和顺序平行混合排列的自动线。按布局形式，可分为直线式自动线、折线和封闭式自动线。
(五)安全生产管理
安全生产含义：安全生产是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行，而采取的各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护。
安全生产特点：预防性、长期性、科学性、群众性。基本方针是安全第一、预防为主。
安全生产管理的内容：安全生产管理机构和安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全培训教育、安全生产档案等。
主要负责人的安全生产职责：生产经营单位的主要负责人是本单位安全生产的第一责任者。(1)建立、健全本单位安全生产责任制;(2)组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程;(3)保证本单位安全生产投人的有效实施;(4)督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患;(5)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;(6)及时、如实报告生产安全事故。
(六)清洁生产与5S管理
清洁生产的含义：清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。
5S管理的内容："5S”是整理(现场不需要的东西清理掉)、整顿(物品摆放要有固定的地点和区域、要科学合理、目视化)、清扫(自己的物品自己清扫、着眼设备维修保养、改善即查明原因并采取措施)、清洁(物品清洁、环境清洁、员工本身清洁、精神“清洁”)和素养(提高人员素质;是“SS”活动的核心，"SS”活动始于素质也终于素质)。
7S：“SS”管理基础上增加了安全和节约