自动化新技术在选矿厂的应用

永城煤电车集选煤厂二期工程改造

永城煤电（集团）公司 车集选煤厂计算机监控系统的改造为适应市场需求和企业发展，于2005年永城煤电（集团）公司车集选煤厂进行了全面技术改造。为满足车集选煤厂工艺改造后安全、高效、自动化生产和科学化生产管理的要求，车集选煤厂集中控制系统也相应进行全面改造，并经永城煤电（集团）公司招投标委托唐山易通科技开发有限公司负责实施。 1、系统结构 改造后选煤厂集中监控系统以PLC为控制核心，配置上位工业控制计算机和等离子大屏幕显示器，作为监控系统的监视和操作设备。根据车集选煤厂各生产车间和低压配电室的分布情况，监控系统的PLC控制站设为一个主站、三个远程I/O站。系统组成及结构如图一所示。 其中，PLC主站设在主厂房集控室，主要完成对全部PLC各站的硬件管理、信息传输、信息处理、与计算机操作站的信息通讯，以及对主厂房内新增设备和浓缩车间设备的信息采集与控制。1#PLC远程I/O站设在主厂房配电室，主要负责对主洗系统原有设备信息的采集与控制。2#PLC远程I/O站设在原煤车间配电室内，主要负责对原煤系统设备信息的采集与控制。3#PLC远程I/O站设在装车配电室，主要负责对装车系统、压滤车间和干燥车间设备的监控。

两台上位计算机操作站软硬件配置相同，功能也完全相同，每个操作站即可独立使用，也可同时工作。 2、系统主要功能 计算机监控系统是全厂集中监控系统的核心部分，用于取代原有集中控制系统，其实现的主要功能为： （1）集中控制操作功能，包括生产流程选择、生产设备选择、设备控制方式选择、以及控制操作等； （2）生产系统中所有设备运行状态的集中监视 监视设备选用两台西门子工业控制计算机，配置22”彩色监视器，同时，配置一台84”等离子大屏幕监视器。系统监视画面既有全厂设备监视总画面，又有各生产环节监视的分画面，使用过程中可以根据需要切换。 （3）参控设备的逻辑控制，包括起停车顺序控制、事故联锁控制及紧急停车等； （4）事故报警功能，主要包括参控设备的禁起报警、开车失败报警和运行中事故报警； （5）生产数据监视，可根据需要将各生产环节检测装置的信息采集到监控系统实现集控室集中监视； （6）生产数据记录与查询。 3、系统的应用

选矿厂设计

选矿厂课程设计说明书 设计题目：400万吨/年某磷矿选矿厂基本流程设计学院名称：环境与城市建设学院学院 2010-12-21

目录 目录 ............................................................................................................................................. - 2 - 1. 设计任务.............................................................................................................................. - 3 - 2. 摘要...................................................................................................................................... - 3 - 3. 引言...................................................................................................................................... - 3 - 3.1.选矿厂课程设计的目的.............................................................................................. - 3 - 3.2.选矿厂课程设计的要求.............................................................................................. - 3 - 4. 原始数据.............................................................................................................................. - 3 - 5. 流程计算.............................................................................................................................. - 3 - 5.1. 破碎作业.................................................................................................................. - 3 - 5.2. 磨矿作业.................................................................................................................. - 5 - 5.3. 浮选作业.................................................................................................................. - 6 - 6. 主要设备选型...................................................................................................................... - 7 - 6.1. 破碎机...................................................................................................................... - 7 - 6.1.1. 粗碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.2. 中碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.3. 细碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.4.筛分设备...................................................................................................... - 7 - 6.2. 球磨机...................................................................................................................... - 7 - 6.2.1.单位容积通过量：............................................................................................. - 7 - 6.2.2.负荷率：............................................................................................................. - 7 - 6.3.浮选机............................................................................................................................ - 8 - 6.3.1.粗选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.2.精选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.3.扫选..................................................................................................................... - 9 - 6.3.4.搅拌桶................................................................................................................. - 9 - 6.4脱水................................................................................................................................ - 9 - 6.4.1.浓缩机................................................................................................................. - 9 - 6.4.2.过滤机................................................................................................................. - 9 - 7. 致谢...................................................................................................................................... - 9 - 8.参考文献.............................................................................................................................. - 9 -

采煤机-基本操作

（一）采煤机的使用与发展 阶段名称出现时间主要特征 第一代采煤 机19世纪50年代 初期 前期为链式工作机构，后来发展到滚筒式，固 定滚筒，效率低。 第二代采煤 机19世纪60年代 初期 单摇臂滚筒采煤机的出现，解决了采高调整问 题，适应煤层厚度变化的能力。 第三代采煤 机1964年双摇臂滚筒采煤机，解决了工作面自开切口问题，显示了综合机械化采煤的优越性。由链牵引到无链牵引。 第四代采煤 机1976年 电牵引、变频调速、自动化控制 滚筒式采煤机是采煤工作面的主要设备，完成落煤和装煤两项工序。在历史的发展中，大致可分为四个阶段：

（一）采煤机的使用与发展 （1）直流电牵引采煤机 1976年前西德研制成世界上第一台直流（他激）电牵引采煤机—EDW-150-2L型采煤机。 1976年美国久益公司研制出1LS直流（串激）电牵引采煤机。 1996年生产的6LS5采煤机其装机功率为1530kW。 1984年英国生产了第一台ELECTRA 550直流（复激）电牵引采煤机。1997年生产了ELECTRA3000。ELECTRA系列直流电牵引采煤机已在我国、美国、英国、澳大利亚等国使用。 1990年鸡西煤矿机械厂生产4台MG463WD直流电牵引采煤机； 1994年西安煤矿机械厂同德国艾柯夫公司合作生产MXA300/680直流电牵引采煤机； 太原矿山机械厂从英国安德森公司引进技术合作ELECTRA1000电牵引采煤机。 （一）采煤机的使用与发展 （2）交流电牵引采煤机 1986年日本三井三池制作所研制世界第一台MCLE400—DR6868交流电牵引采煤机，后相继研制出DR101101、DR102102交流电牵引采煤机； 德国研制的EDW380/400L、SL500交流电牵引采煤机； 英国研制的ELECTRA750、EL600交流电牵引采煤机； 俄罗斯研制的K882交流电牵引采煤机； 法国研制的Panda-E交流电牵引采煤机。 我国从1990年起相继研制出MG344PWD、MG300/680WD和 MG375/830WD等交流电牵引采煤机。

选矿分厂自动化改造项目

选矿厂自动化改造项目 引言 公司从建厂以来，经过几年艰苦奋斗，基本上已经完成企业的第一步，公司要跨越式发展，走上科技创新、节约增效、加强智能自动化控制系统，更好有效地提高工艺、稳定工艺，提高生产设备完好率、为稳产保驾护航。 根据生产工艺的要求，在生产装置的不同部位增加对电机驱动有调速和调节阀调节的要求，控制料输送泵电机、各种搅拌器电机、物料输送泵电机、输送泵电机和调节设备等等。选矿分厂生产过程是一个连续的、自动化的过程，装置由DCS(集散控制系统)系统集中监控过程，各个传动部位及设备接收来自DCS的控制指令并回馈相应的运行状态信号给DCS系统。 一、项目来源 选矿厂磨浮车间生产系统一直承担着全公司绝大部分的铜、锌精粉处理工作、负荷重，加上的自动化设备功能只能监视、不能远距离控制，尤其是车间生产原料进入处理工艺流程的掺入量、处理量，加大了原料处理准确度；而且各个工段工序控制准确度的不均衡，人员没有办法每时每秒频繁调整，严重影响整个系统的破浮效果，造成系统控制分离、压力、液位、界面、流量、浓度计、计量、变频等运行工艺参数的不稳定，为提高工艺设备增加了困难，降低生产效率。 面临2010年全公司产量艰巨任务和稳定回收率难度大，在现有工艺流程的条件下，选矿分厂磨浮车间于2003年一直为了提高选矿能力、改善系统处理的稳定性，对选矿厂进行多次技术改造，在这种情况下增加自动化智能控制功能。 二、项目的立项情况 为了解决生产实际问题的需要，磨浮车间提出对车间各个工序增加自动化智能控制功能的技术改造。 鉴于节约成本、节省设计改造时间、有效利用磨浮车间可利用的空间和现有设备等因素考虑，我们拿出技术改造设计方案，制定详细的安装、组态、调试工作计划，实现对磨浮车间可任意选择的手动和PC 控制。 三、项目的开展情况 在厂领导有条不紊的组织下，在物资设备办公室的大力配合下，车间集中技术力量对该技术改造项目进行攻关，按照该项目的设计思

选矿厂安全生产标准化材料目录(常规)DOC

选矿厂安全生产标准化材料目录（常规） 按照选矿厂安全生产标准化11个方面的要求，建立11个档案盒，各个档案盒的目录如下：（供参考） 1、安全生产组织保障 1.1 目标 1.1.1 公司20××年安全生产目标与指标（明确目标和指标完成情况评价的责任部门和责任人员）； 1.1.2 安全生产目标和指标的实施计划； 1.13 对安全生产目标和指标完成情况进行考核、监测，并进行系统分析的相关 记录； 1.1.4 对安全生产目标和指标进行修正或更新的相关记录。 1.2 安全生产法律法规与其他要求 1.2.1 员工安全生产法律法规意识调查表（所有员工参与）； 1.2.2指定人员定期了解员工对安全生产法律法规与其他要求的需求，定期向有 关部门获取相应的安全生产法律法规与其他要求； 1.2.3 安全生产法律法规与其他要求清单； 1.2.5 为员工进行全生产法律法规与其他要求的培训记录； 1.2.6 对获取的安全生产法律法规与其他要求进行定期评审更新的相关记录； 1.3 安全机构设置与人员任命 1.3.1 任命安全管理人员的任命书或文件（公司文件）。 1.3.2公司最高管理者任命选矿厂负责人与安全管理人员的任命书。 1.3.3 选矿厂负责人、安全管理人员的资格证复印件。 1.3.4被任命安全管理人员的相关培训记录（安全标准化规范导则、选矿安全规程、安全生产管理的基本知识、事故现场应急处置）。 1.4 安全生产责任制 1.4.1制定安全生产责任制，明确负责安全生产责任制的制定与评审人员及其职责。 1.4.2安全管理人员和岗位作业人员的安全生产责任制。 1.4.3对安全生产责任制的执行情况进行考核的相关记录。

选矿厂设计报告

目录 摘要 (3) 第一章绪论 (4) 1.1 矿石性质 (4) 1.2选矿工艺简述 (4) 第二章工艺流程的选择计算 (5) 2.1选矿厂工作制度及处理规模的确定 (6) 2.2碎矿流程的选择计算 (6) 第三章破碎筛分设备的选择 (8) 3.1破碎机设备的选择计算 (8) 3.2筛分机设备的选择计算 (11) 3.3破碎筛分设备表 (13) 第四章磨矿分级设备的选择 (15) 4.1磨矿设备的选择与计算 (15) 4.2分级设备的选择与计算 (18) 4.3磨矿分级设备表 (19) 第五章选别设备的选择计算 (20) 5.1浮选机选择与计算 (20) 5.2浮选机设备表 (20) 第六章浓缩过滤设备的选择计算 (21) 6.1浓缩设备的选择与计算 (21) 6.2过滤设备的选择与计算 (22)

6.3浓缩过滤设备表 (23) 第七章选矿厂主要设备技术参数表 (24) 参考文献 (28) 结语 (20) 附件 (29)

摘要 拟新建某铜选矿厂，主要参照北方铜业铜矿峪矿选矿厂新系统工艺流程进行设计。 通过现场实习和考察，收集铜矿峪矿选矿厂新系统的设计和生产资料，包括该选矿厂的设计流程和指标，现场生产流程和指标，工艺流程的改造和技术革新情况，为该新建铜选矿厂设计做好前期资料准备。 该拟新建选矿厂采用三段一闭路破碎工艺流程，原矿最大粒度 D max=700mm，碎矿最终粒度12mm。粗碎设备采用颚式破碎机，中碎用中间型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，且在细碎前设预先检查筛分，筛子采用圆振动筛。 磨矿作业采用一段闭路磨矿，最终磨矿细度需达到-0.074mm占65%以上。 经螺旋分级机分级后，在搅拌桶中添加丁基钠黄药、2#油及Na2S等选矿药剂后进行搅拌混合，选别作业采用一粗二精二扫流程，铜精矿浆经浓缩过滤获得最终铜精矿粉，选铜尾矿直接排入尾矿库，大部分尾矿库水供选矿厂再次利用。 通过本课题，可以初步掌握选矿厂设计的过程和方法，并综合利用所学专业知识，以达到提高自身专业技能及思维能力的目的。 关键词：选矿厂设计工艺流程专业技能

采煤机自动化割煤操作说明

采煤机自动化割煤操作说明 模式切换： 自动（F2+确认）、手动（F2+返回） 界面路径： 记忆数据页面：主页—通信状态页-自动化（上下翻页查看记忆采高和卧底数值） 参数设置界面：主页—通信状态页-自动化—记忆割煤配置 参数含义： 每支架脉冲：79.25（影响煤机定位，不可修改） 自动化割煤机头支架号：75（机头割透停机点，10倍输入） 自动化割煤机尾支架号：1386（机尾停机点，10倍输入） 左侧三角煤支架号：331（与支架折返点设置一致，10倍输入） 右侧三角煤支架号：1221（与支架折返点设置一致，10倍输入） 三角煤进窝设定高度值：1400（机头/尾斜进刀前滚筒抬高值） 煤机Y尺寸：1600（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高） 摇臂长度：2900（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高） 滚筒直径：2200（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高） 参数修改方法： 当前工步：主页单击当前工步数，弹出的键盘窗口输入实际工步，点击“√”完成修改。煤机位置：主页单击煤机位置，在弹出的键盘窗口输入实际煤机位置，点击“√”后再单击确认按钮完成修改。 其他配置参数：在记忆割煤配置页面点击需要修改的参数，弹出键盘窗口输入修改值，点击“√”完成修改。 工步说明： 第一步：机头到机尾区间，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第二步：机尾极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第三步：机尾极限位置到机尾三角煤折返点，煤机进煤窝，根据设定高度值调整前滚筒（左滚筒）高度。 第四步：机尾三角煤折返点，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第五步：机尾三角煤折返点到机尾极限位置，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第六步：机尾极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第七步：机尾到机头区间，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第八步：机头极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第九步：机头极限位置到机头三角煤折返点，煤机进煤窝，根据设定高度值调整前滚筒（右滚筒）高度。 第十步：机头三角煤折返点，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第十一步：机头三角煤折返点到机头极限位置，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第十二步：机头极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 简单故障： 1、煤机在机头割不透就停机 原因：工作面存在单向偏移或者沿推进方向不直会导致无法割透。 处理：适当减小参数“自动化割煤机头支架号”值，可以在下一次割透停机，参数不能调太小，保证滚筒不能碰到转载机。 2、煤机开启自动化后停泵电机

002-005归来庄金矿选矿厂工艺技术改造工程施工方案

归来庄金矿选矿厂工艺技术改造工程 施工方案（002-005） 1、编制依据及原则 1.1现行国家、省、市工程建设有关文件 1.1.1《建设工程施工现场管理规定》 1.1.2《建设工程质量管理条例》 1.1.3《建设工程质量监督管理规定》 1.1.4《建筑安全生产监督管理规定》 1.1.5《建设项目（工程）竣工验收办法》 1.2现行国家技术标准、规范、规程 1.2.1 GB50231 – 2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 1.2.2 GB50235 – 97《工业管道工程施工及验收规范》 1.2.3 GBJ126 – 89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.2.4 GB50185 – 93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.2.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90 1.2.6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 1.2.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 1.2.8《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 1.2.9《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 1.2.10《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96 1.2.11《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96 1.2.12自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 1.3编制原则 充分利用工序统筹，节约费用，降低成本，保障工期和质量，提高工作效率。 2、工程概况 本方案适用于共四个单体工程设备及电气安装。 2.1工程概况: 工程名称：山东黄金归来庄矿业有限公司选厂工艺技术改造工程设备安装标段 建设地点：山东黄金归来庄矿业有限公司厂内 2.2本方案施工范围：002原矿仓及粗碎厂房, 003磨矿仓,004皮带廊,005磨矿厂房设计图纸范围内的安装工程，主要内容有： 2.2.1碎矿设备、皮带运输设备、磨矿设备、各种管线安装。 2.2.2通风设备、供水管线、管道设备等。

选矿厂标准化9.2应急预案

9.2应急预案

XXXXXX矿业公司应急救援预案 1总则 1.1编制目的 为了预防和减少各类生产安全事故的发生，保障公民生命安全及企业财产安全，维护社会的稳定与和谐，规范安全生产应急管理，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护人民群众的生命安全和社会稳定。 1.2编制依据 1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年国家主席令[2002]70号） 2）《中华人民共和国矿山安全法》（1993年国家主席令[1993]65号） 3）《中华人民共和国消防法》（2008年主席令6号） 4）《中华人民共和国职业病防治法》（20011年国家主席令[2011]第52号） 5）《生产安全事故和调查报告处理条例》（国务院令第493号） 6）《****省安全生产条例》（*****省*****公告第*****号） 7）《****省生产安全事故应急预案管理办法实施细则》（***安办[******]*****号）8）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第17号） 9）《*****市安全生产事故应急预案备案评审实施办法》（***安委办[****]****号）10）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002-2006） 11）《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006） 1.3适用范围 本预案适用于本矿山铁石矿开采过程中可能发生Ⅱ级以上的边坡坍塌、高处坠落、物体打击和爆破事故等生产安全事故的应急。 1.4应急预案体系 应急预案体系分为：坍塌事故现场处置方案、爆破事故现场处置方案、物体打击事故现场处置方案、高处坠落事故现场处置方案、车辆伤害事故现场处置方案、触电事故现场处置方案、机械伤害事故现场处置方案。 1.4.1当发生坍塌事故时，现场作业人员应立即向现场负责人报告，如果造成人员被埋、被压的情况，应保护好现场，在确认不会再次发生坍塌事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。如不能处理，需将人员设备撤离至安全地带，并设置警戒线及警示标志，同时与急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。

选煤厂设备自动化控制新技术分析

选煤厂设备自动化控制新技术分析 [ 摘要] 选煤厂设备自动化控制能够在很大程度上提高选煤厂日常选煤效率，提升选煤厂的经济效益。本文主要对选煤厂设备自动化控制新技术进行分析，包括自动配煤装车系统、生产集中控制系统、供配电系统及其配套的供配电控制系统、跳汰机系统及其配套的跳汰机控制系统整体性能优化，除此之外，本文还着重分析了选煤厂设备在自动化生产过程中的具体应用情况、相关仪器仪表的使用情况、实时监测系统的运行情况以及计算机自动化控制系统的宏观管理情况，希望能够对广大同行起到借鉴与参考的作用。 [ 关键词]选煤厂；设备；自动化控制；新技术 中图分类号：TP68文献标识码：A文章编号：1009-914X （2014）22-0272-01 、八、- 前言 近年来，国内外精煤市场对于精煤的需求日益提高，在这样的背景下，选煤厂为了提高精煤产量，需要不断革新自身选煤技术，才能够充分的满足日益增长的市场需求。选煤厂设备自动化控制需要遵循三项基本原则，即在保证选煤质量的基础上提升选煤效率、在保证选煤质量和选煤效率的基础上降低选煤成本、在保证选煤质量、效率、成本的基础上提高系统运行的安全性与连续性。通

过在我厂应用设备自动化控制新技术，取得了极为显著的成效，不仅提高了我厂选煤质量，而且还在很大程度上提升了我厂选煤效率，保证了选煤系统的连续性与安全性，具有极高的推广价值。 一、生产集中控制系统的性能优化我厂原本使用的生产系统主要有三个部分，第一个部分为洗煤集中控制系统，第二个部分为原煤集中控制系统，第三个部分为储存与运输集中控制系统。再未实行选煤厂生产集中控制系统性能优化之前，旧的生产集中系统三个主要组成部分之间并不存在任何通讯联系，都由独立的控制站进行控制，这无疑在很大程度上制约了选煤厂生产集中控制系统的产量。随着自动化技术、信息技术的长足发展，我厂通过对生产集中控制系统进行性能优化改造，利用PLC 系统使得生产集中控制系统由计算机分布式控制，实现了对生产集中控制系统的宏观控制与管理。 将生产系统作平面图来看，表现为极为明显的双层网格结构网络，上层由上位机与PLC 主机构成，表现为分布式网格形式，下层由PLC 主机以及诸多分布站构成，也表现为分布式网格形式。原生产集中系统三个主要组成部分均设有一台独立的PLC 主控机，从整体上来看，生产集中控制系统主要由五大系统共同构成，即压滤车间控制系统、沉降离心脱水系统、储装运系统、筛分系统以及原煤重介选矸系统。 生产集中控制系统的上位机是由2 台具有较高运算能力的计算机组成，上位机作为PLC 系统的编程器，可以修改离线状态

《电力设备》滚筒采煤机自动化与智能化控制技术发展及应用

滚筒采煤机自动化与智能化控制技术发展及应用 宋小鹏 陕煤集团神南产业发展有限公司, 陕西神木 719300 摘要：针对滚筒采煤机实现自动化与智能化控制所面临的关键技术难题，介绍了其机载控制计算机、截割高度与行走控制、远程通信与监控、设备间协同自动化控制、故障诊断与早期预警等技术的现状;对比分析了国内采煤机自动化技术与国外先进技术之间的主要差距;最后指出了采煤机自动化智能化技术的进一步发展方向。 关键词：滚筒采煤机；自动化；智能化；发展；应用 1前言 我国资源储备量较多，加大了煤矿开采工作的压力。利用功率高、安全性强的开采设备时，需要结合具体操作环境和情况决定。而如今研发难度高、智能化程度低、工作效率不高等已成为煤层开采过程中亟待解决的问题。应用相关先进技术，实现高效、安全、高效益的工作与开采，促进滚筒采煤机自动化与智能化发展势在必行。 2自动化采煤机的概念及其特征 国内早期研究自动化采煤机主要是为解决薄煤层采高低、设备维护困难等。随着采煤机的品种不断丰富，设计水平的不断提高，针对国内矿井复杂的地质条件，以综合利用矿山资源为原则，以能源的可持续发展依据，自动化采煤机的定义，就是在保证工作面设备和人员安全的情况下，利用有线或无线通讯方式，远程监控采煤机，并监视、监测其工况，利用采煤机的煤岩识别技术、自主定位技术、自动截割技术、工作面视频技术以及高速双向通讯技术等自动完成采煤生产流程，实现综采工作面采煤过程自动化。在整个采煤过程中工艺智能化、实现采煤机操作的少人或无人化。监控系统监控设备出现异常时，指挥维护人员出现在工作面维护采煤机，从而确保整个煤矿高产高效和安全生产。 3自动化采煤机 3.1自动化采煤机系统框架

大冶铁矿选矿厂技术改造

Series No.394 Ap ril　2009 金 属 矿 山 M ET AL M I N E 总第394期 2009年第4期 李玉红(1979—),女,北京东方燕京矿山工程设计有限责任公司,工 程师,100070北京市丰台科技园富丰路4号工商联科技大厦B- 1302。 大冶铁矿选矿厂技术改造 李玉红　卢荣富　李　宏 (北京东方燕京矿山工程设计有限责任公司) 摘　要　大冶铁矿选矿厂是20世纪50年代投产的老厂,原工艺与设备比较落后,生产成本高,难以适应矿山由露天开采转入地下开采后供矿条件的变化。为此,采用国内外先进技术和设备对选矿厂进行了全面的技术改造。通过改造,选矿厂工艺流程得到优化,设备达到大型化、高效化、节能化,并实现了生产过程的自动控制,取得了较好的技术指标和经济效益。 关键词　大冶铁矿选矿厂　工艺流程改造　设备更新 武钢矿业有限责任公司大冶铁矿选矿厂是上世纪50年代由原苏联援建的老厂,原设计和设备均由原苏联提供。经过几十年的生产,选矿厂存在设备老化,运转率低,生产系统多,装备水平落后,生产成本高和生产指标低等问题。特别是矿山由露天开采转入地下开采以后,矿石产量低,含水含泥量高,选矿厂在生产规模由400万t/a下降到260万t/a左右的同时,原有生产流程已难以适应矿石性质的变化。为了解决以上问题,达到节能降耗,提高企业生产技术指标和经济效益的目的,北京东方燕京矿山工程设计有限责任公司在广泛调查研究的基础上,与武钢矿业有限责任公司紧密配合,利用国内外先进技术和设备对大冶铁矿选矿厂进行了技术改造。1　工艺流程改造 破碎工艺由三段开路破碎流程改为三段一闭路破碎加洗矿流程,并由双系统改为单系统。矿山由露天开采转为地下开采后,矿石含泥量、含水量增加,增加洗矿作业一方面可以保证破碎流程畅通,有利于提高破碎作业效率,另一方面可改善大块预选作业条件,进一步提高预选抛废率(由原来的10%提高到20%),减少入磨矿量,降低生产成本。 磨矿作业由原来的多系列改为单系列,减少了磨矿设备台数,简化了流程,大大方便了生产操作与管理。 选铁工艺由原来的单一磁选流程改为磁选—细筛—磁筛—细筛筛上和磁筛中矿再磨后返回细筛的工艺流程,可提高铁精矿品位3个百分点以上。改造后的磨选工艺流程见图1。2　设备更新 2.1　破碎设备 碎矿作业中的破碎机及筛分机等主要设备都采用了高效节能设备,可使破碎产品粒度达到12mm 以下,为磨矿作业节能与改善细度创造了条件。 粗碎将原有1台1500×2100颚式破碎机更换为C3054破碎机。中碎采用1台H6800圆锥破碎机替代原有1台<2200液压圆锥破碎机。洗矿采用1台2Y A2400×6000振动筛。细碎用1台HP500液压圆锥破碎机替代原有2台<2200圆锥破碎机中的1台,并与原有另1台<2200圆锥破碎机平行工作。筛分采用2台Y A2400×6000振动筛。 2.2　磨矿分级设备 一、二段磨矿采用国产<5.03m×6.4m大型球磨机并改为单系统生产。设备大型化、台数少更有利于实现生产过程自动控制,符合选厂发展方向。 一段磨矿分级由1台<5.03m×6.4m溢流型球磨机与1组WDS660B/6水力旋流器构成闭路,磨矿细度为-200目50%。二段磨矿分级由1台<5.03m×6.4m溢流型球磨机与1组WDS500B/8水力旋流器构成闭路,磨矿细度为-200目75%。再磨采用1台<3.6m×6.0m溢流型球磨机进行开路磨矿,磨矿细度为-200目95%。 2.3　磁选设备 改造中选用了新型高效磁选设备来代替原有的小规格、低效率磁选机。

选矿自动化发展现状及趋势

选矿自动化结课论文 选矿自动化发展现状及趋势矿加09-3 阮桂林0972146333 内蒙古科技大学 2012/9/25 Tuesday

选矿自动化发展现状及趋势 摘要简单介绍了选矿自动化的发展历程，从最初的单独变量检测，发展到现在的多变量在线检测，并指出了粒度分析仪和品位分析仪等重要选矿分析仪器的最新进展，及选矿自动化近年来的一些新技术以及过程控制、优化控制等先进方法在选矿过程中的应用，并总结了选矿自动化的发展趋势。 关键词选矿自动化优化控制过程控制智能化数字化 自动化的发展对选矿过程有着非常重要的作用，可降低选矿过程中的人工成本、简化操作过程、提高劳动生产率、降低能耗、稳定产品质量等。因此，选矿自动化一经进入到生产实践中，就已成为现代选矿必不可少的因素之一。 1 选矿自动化发展历程 选矿自动化技术诞生于20 世纪40 年代初期。矿石本身的性质存在很多差异，所以，选矿工艺流程也不尽完全相同。选矿自动化设定的流程或者参数并不能具有普适性。所以，选矿自动化的发展非常缓慢。50 年代初期，选矿自动化主要是对选矿过程的某些单独的变量进行测量，并不能与其他的变量进行关联处理。到了50 年代末期，自动控制水平有了很大发展，这一点也影响到了选矿自动化，这一时期开始了模拟仪表的控制，但并不稳定。60 年代初，一批用于选矿的自动检测仪表研制成功并逐渐应用于选矿过程，比如矿浆浓度计、金属探测器以及矿浆PH 计等，有些仪表现在还应用于选矿生产中。到了70 年代初，自动检测技术有了突破性的进展，一些在线检测仪被发明出来，比如X 荧光分析仪用于在线检测金属含量等。到了70 年代末，选矿过程中比较关键的指标矿浆粒度有了在线检测仪器，这种在线粒度计对提高磨矿产品质量和磨矿效率起到了很大的作用。 70 年代，一种新的控制理论和方法被提出来，同时电子计算机也有了迅速发展，这种理论应用于电子计算机使得计算机控制技术有了突破性的发展。70 年代中期，已经有了基于微处理器的集中分散型控制系统，这种控制系统促进了工

选矿厂标准化5.1基本要求

5.1基本要求

设备和设施安全管理制度 设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造；提新安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。 一. 设备设施选购 1. 必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。 2. 设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度。价格、售后服务等）；经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 二. 设备设施使用前的管理工作 1. 制定安全操作规程 2. 制定设备维护保养责任制 3. 安装安全防护装置 4. 员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 三. 设备设施使用中的管理工作 1. 严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员共同落定。 2. 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 3. 为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。 4. 预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。 四. 设备设施维护保养制度 1. 设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安全，负责人调离,立即配备新人。

张集选煤厂(北区)PLC系统升级改造设计

张集选煤厂（北区）PLC系统升级改造设计 摘要：本文陈述了当前选煤厂集控系统改造的必要性和可行性，以张集选煤厂（北区）的实际改造方案为例，对生产工艺过程进行了详细的分析，然后根据要 求进行软硬件配置，并总结了系统改造后性能的改善.该控制系统改造的特点是尽 量利用原有的设施，降低改造成本和改造工期. 关键词：PLC；系统升级；设计 选煤厂的集控系统将工业技术、计算机技术以及通讯技术有效地结合，提高 集控系统的科学含量，保证选煤厂生产的质量。集控系统一般分为控制层和工控 机监控层两个部分，控制层的核心技术是PLC，PLC通过实际生产的需要来控制 机器的运用，PLC通过一种编程语言来实现工作，PLC编程语言比较简单。在实 际的操作中，工作人员能够很容易掌握PLC的工作原理。PLC最大的优势就是抗 干扰能力很强，不管在怎样的环境下，PLC装置都能正常的工作，受外界的干扰 很小，这对于选煤厂来说无疑是保证生产质量的关键。 1 概况 张集选煤厂北区集控系统从2005年投产使用至今，系统采用施耐德PLC的Quantm PLC 140系列，编程软件及版本：concept 2.6，调度监控画面操作系统：IFIX 2.6。张集选煤厂北区主要包括：筛分车间、主洗车间、浓缩泵房、压滤车间。参与集控的系统主要包括：原煤系统、洗煤系统，其中浓缩、泵房、压滤系统的 设备均不参与集控操作，只有带电和运行信号。参与小集控设备包括：沉降离心 机（391），堆取料、装车系统（矿属设备）。 2存在问题 由于使用年限较长，加上技术更新换代快，原使用的集控系统已经不能满足 生产需要，实践中主要发现以下问题：首先是原主站与分站，分站与分站之间采 用同轴电缆连接，不便于检查通讯状态，而且容易造成系统不稳定；其次是模块 老化，且长远看可能造成不生产，模块需要升级更新换代；另外就是工控机设备 系统版本低，软件不兼容，无法升级；编程软件和画面软件版本太低，需升级； 最后还有问题就是现场很多设备均不参与集控操作，均由岗位司机操作，无法实 现全自动化管理。 3 改造的必要性和可行性 生产控制系统的设备严重老化，设备故障率高，严重影响矿井生产，而且许 多备品备件将要面临着已停止生产。随着设备的不断更新换代，宜采用先进的控 制系统替代原技术落后硬件老化的控制系统。 部分设备未纳入老系统控制范围内，需安排岗位人员开机，不符合集团公司 减员增效的发展需求，为更好的实现四化融合，达到“机械化减人、自动化换人” 的发展趋势，建议升级改造。 4 选煤厂生产工艺集控改造原则 选煤厂生产连续性强、强度大、机械化要求高、存在安全隐患。现代化的选 煤厂应用多台可简单操作的设备，采用分布式控制系统集控。选煤厂设备要求较高，各设备必须严格按照程序启动、停止，设备之间必须有严格闭锁关系。同时，为了保障生产的连续进行和设备检修方便，集控系统应能方便地实现手动、单机、集控方式等的转换。工艺过程中的任何设备的突发状况，都会给选煤工艺造成严 重现象，可能还会引起事故范围的扩大，危及生命和生产。 5 改造技术方案

选矿厂设计复习题

1 2、在初步设计的图纸中，矿物加工专业的图纸有哪些？ （1）工艺数质量流程图（2）工艺矿浆流程图（3）取样流程图（4）设备形象联系图 （5）工艺建筑物联系图（6）全厂带式输送机平面布置示意图（7）主要工艺厂房设备配置图 3、浮选设备有哪几大类？它们的优缺点是什么？ 目前生产中使用的浮选设备包括浮选机和浮选柱两大类。其中，浮选机根据充气方式的不同，可分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种。 机械搅拌式浮选机的优点是，可以自吸空气和矿浆，不需外加充气装置。其中有些型号的浮选机还具有较强的自吸矿浆能力，使中矿返回易于实现自流，减少了矿浆提升泵数量。设备配置整齐美观，操作方便。缺点是充气量较小，电耗与磨损一般较高。 充气机械搅拌式浮选机的充气由单独设置的压风机来提供。优点是充气量大、气量可按需要进行调节、叶轮磨损较小、电耗较低。缺点是无吸气能力，需另设压风机。除XCF型具有自吸矿浆能力外，其他型号浮选机无自吸矿浆能力，需设置矿浆返回泵，配置不够方便。 浮选柱的优点是结构简单，制造安装比较容易，占地面积小。缺点是充气器在用石灰作调整剂的高碱度矿浆中容易结钙而堵塞气孔，影响选别指标。 4、球磨机与螺旋分级机的机组配置设计应解决哪些问题？ （1）螺旋分级机的安装角度应在允许范围内；（2）满足螺旋分级机返砂溜槽坡度的设计； （3）满足球磨机排矿口溜槽与螺旋分级机机组配置。 5、现行设计矿山企业所缴纳的税金主要有哪几种，其税率如何计算？ 现行设计矿山企业主要应缴纳增值税、企业所得税、城市维护建设税和教育附加税。按 国家规定，各税种的税率如下： ①增值税。采、选企业如果是独立企业，其产品（采矿为原矿，选矿为精矿）税率为17%； ②所得税。企业所得税率是应纳税所得额（一般为利润总额）的33%。企业每一纳税年度的收入总额减去允许扣除项目的余额为纳税所得额； ③城市维护建设税。改革后的城市维护建设税，计税依据是企业的销售收入，税率0. 5%-1%； ④教育附加税。以实际缴纳的产品税、增值税和营业税额作为计算依据，其税率为2 %。 6、对于选矿厂设计而言，选矿试验的具体要求包括哪些内容？ 1)选矿试验的矿样要有代表性。 2)根据矿石性质、工艺流程和技术复杂程度、选矿厂建设规模等，提出选矿工艺流程试验和选矿单项技术试验的规模要求。 3)选矿工艺流程试验的内容，要求有详细的原矿工艺矿物学研究，要有选矿方法和选矿流程试验比选，要进行碎磨、选别、脱水、全流程工艺试验研究、环境保护试验研究，以及其他协议解决的特殊问题的试验研究。 4)对于扩大连续试验以上规模的选矿试验，要保证足够的选矿试验连续稳定运转时间。其中，扩大连续试验和半工业试验的连续稳定运转时间应达到或超过72 h，工业试验连续稳定运转时间一般为10 ~15 d。 5)选矿试验报告的内容要详细完整、数据齐全可靠、文字图表清晰明确，内容能满足设计的要求。试验报告结论符合实际，要有明确的试验结果和工艺流程评述、推荐意见及存在问题和建议。