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发动机机械结构与维修实训课程标准要点

国家骨干高等职业院校建设项目

《发动机机械结构与维修》

实训

课程标准

二〇一四年六月

第一部分课程概述 ..................................................................................................................... - 2 -

一、课程的性质 (2)

二、课程的作用 (2)

三、课程设计的基本理念 (2)

四、课程设计思路和依据 (3)

（一）课程设计思路............................................................................................................. - 3 - （二）课程设计的依据......................................................................................................... - 3 - 第二部分课程目标 ..................................................................................................................... - 3 - 第三部分课程标准 ..................................................................................................................... - 3 - 课程名称 (4)

适用专业 (4)

课程学时 (4)

课程学分 (4)

一、课程内容和要求 (4)

二、实训教学内容与学时分配表 .................................................................. 错误!未定义书签。第四部分课程实施 ................................................................................................................... - 11 -

一、教学条件 (11)

二、师资要求 (12)

三、教学方法 (12)

四、实训指导书 (13)

五、课程资源的开发与利用 (13)

（一）基本教学资源........................................................................................................... - 13 - （二）网络教学资源........................................................................................................... - 13 - 六、评价及标准 .. (13)

（一）过程考核 ................................................................................................................... - 13 - （二）知识考核 ................................................................................................................... - 14 -

第一部分课程概述

一、课程的性质

《发动机机械结构与维修》实训是汽车检测与维修技术专业教学计划的重要组成部分，是根据专业人才培养方案和人才培养目标的需要，在学习《发动机机械结构与维修》课程的基础上，为让学生具有发动机机械系统的总体结构意识、掌握拆装工艺及相关的注意事项、锻炼学生的动手能力、合理选用与使用工具的能力，而实施的一门汽车专业必修技能和重要的集中实训课程实践课程。

本课程的导前课程是：机械基础、液压与气压传动技术、汽车维护与保养、发动机机械结构与维修，后续课程是汽车发动机管理系统诊断与维修、行驶系操纵系传动系诊断与维修、替代燃料驱动系统诊断与维修、车载网络技术。二、课程的作用

通过实训使学生具备合理选择和使用工具的能力，能够掌握发动机机械结构原理，能够熟悉发动机拆装的工艺流程及技术要求并能够辨识所有与汽车发动机相关的零部件。

通过实训培养学生具有一定的安全意识，并通过小组合作及规范作业，内化学生的职业道德精神。

三、课程设计的基本理念

根据人才培养方案及与课程相关的学习领域，本实训课程的前提课程是《发动机机械结构与维修》。作为其实训课程，本课程所确定的课程设计理念是：通过项目化的实训，将知识融于实践、将实践丰厚知识；以行动为导向将能力培养贯穿于实践过程，强化强化学生的“工作意识”，使学生能够在“仿实际生产”

的环境下训练的同时，自觉按企业职业道德标准要求，增强质量意识和服务意识，内化学生的规范作业习惯以及良好的职业行为习惯。

四、课程设计思路和依据

（一）课程设计思路

根据专业特点，通过企业调研，分析岗位对实践动手能力的要求，确定本实训的主要内容。以“学工交替，角色转变，能力递增”的方法来提升学生的职业能力和职业可持续发展能力；以“发现问题、分析原因、提出解决方案、动手解决问题”的方式来培养学生的学习能力和创新思维能力；以“规范操作、小组合作”来强化学生的交流、沟通、团队协作等职业道德精神。

（二）课程设计的依据

《汽车检测与维修技术》专业及专业群专业调研报告；

《汽车检测与维修技术》专业及专业群专业人才培养方案。

第二部分课程目标

通过本课程的教学实施，使学生具有：

（1）一定的安全意识；

（2）能够合理选择和使用工具；

（3）能够熟悉发动机拆装的工艺过程及技术要求；

（4）能够全面掌握发动机的构造；

（5）能够辨识发动机的所有零部件；

（6）通过训练，能够达到中高级工的职业资格水平的职业资格水平；

（7）并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。

第三部分课程标准

课程名称：

发动机机械结构与维修

适用专业：

汽车检测与维修技术、汽车电子技术、汽车技术服务与营销课程学时：

2周（60学时）

课程学分：

一、课程内容和要求

二、实训教学内容与学时分配表

第四部分课程实施

一、教学条件

本课程需在汽车发动机实训中心完成教学过程。任课教师可根据课程教学设计及现有资源完成相应的教学过程。

值得注意的是：在实验或实训场所进行相关教学活动时，必须反复强调工作与操作的规范性，以确保人身及设备安全。

其工作规范为：

1．认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真落实实训室各项安全措施，坚持安全工作是一切工作的基础；

2．有计划地组织对学生进行安全操作方面的教育培训，不断提高学生的安技能和意识；

3．进入实训场地，必须严肃场地纪律，严禁嬉戏与打闹，构筑规范操作文化，强化安全操作意识；

4．必须要求学生按任务阶段，做好预先准备。不按任务要求准备或准备不

机械加工实训心得体会

机械加工实训心得体会集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机械加工实训心得体会“累并快乐着”――用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。为期两周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。

我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了!!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多安全第一,在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师让我们看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。机加实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的机加实习

数控铣削课程标准.docx

《数控铣削（加工中心）加工技术》课程标准一、课程基本情况课程编号05开课单位金塔汽车维修中等专业学校授课学期1（下） 2（上）课程名称数控铣削（加工中心）加工技术课程类别实训类授课层次机械加工技术专业考核性质实操前导课程《机械制图》《机械加工基本技能》等后续课程《数铣及加工中心技术》、《数控维护与维修》等理论114习题学时分配总学时450实验实训336 上机见习适用专业数控专业二、课程性质、地位和目标（一）课程性质、地位本课程是中等职业技术学校数控技术专业核心课程之一。其任务是：使学生掌握数控铣削（加工中心）加工技术的基本知识和运用能力；了解数控行业的现状及广阔的前景；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续钻研专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。（二）课程目标一、总目标通过本课程的学习，使学生掌握数控铣、加工中心加工较复杂零件的工艺编制、程序编制，能熟练进行其数控加工，并能进行精度分析与质量控制。通过本课程的学习训练，使学生养成严谨、认真的职业规范，勤恳、努力的职业态度，进取、积极的创新精神以及团结合作的团队作风。二、具体目标 1、知识与技能（ 1）掌握数控铣削、加工中心加工工艺参数和工艺路线选择的原则，会编制数控铣削较复杂零件的工艺文件；（2）掌握数控程序编制的基础知识，能编制较复杂零件的数控铣削、加工中心程序；（3）会正确选用各种刀具及常用量具、夹具；（4）熟练掌握数控铣床、加工中心的操作技术，具备数控加工较复杂零件的能力；（5）熟练掌握数控铣削、加工中心产品的质量检测技术，会分析影响加工质量的原因；（6）掌握数控铣床和加工中心日常维护保养的基本方法；

机加工实训车间安全管理办法(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机加工实训车间安全管理办法 (新版)

机加工实训车间安全管理办法(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与

机械专业实训报告三篇

机械专业实训报告三篇篇一一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。三、实习安排（1）：第一周了解车间及工件大体情况（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。性能。工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。五、实习总结

十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。篇二通过在xx市xx机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解xx机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。 1.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 2.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。 3.通过参观xx机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。 4.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。一、生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1.机械零件的加工

《汽车电器维修实训》课程标准

《汽车电器维修实训》课程标准一、概述（一）课程性质本课程是中职汽车运用与维修专业的核心基础课程之一。（二）课程基本理念适应汽车专业教学改革的需要，加强实用性和可操作性，本课程以完成工作任务为目标，采用理论与实践相结合的教学方式，分项目按工作任务来实施。（三）课程设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块专业课程体系”的总体设计要求，本课程以汽车电器设备构造与维修的基本技术与操作技能为基本目标，彻底打破学科课程的设计思想，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的实践能力。学习项目选取的依据是以本专业所对应的岗位群要求而制定，以汽车检测与维修专业一线技术岗位为载体，使工作任务具体化，针对任务按本专业所特有的逻辑关系编排模块。本课程建议实践课时为90课时。本课程的总学分为3学分。二、课程目标（一）总目标通过本课程的学习，使学生具有汽车电器设备的基本知识和汽车电器设备维修的基本技能。通过实践技能训练，使学生系统掌握汽车电器设备的结构、基本工作原理、使用和维修、检测和调试、故障诊断与排除等基本知识和基本技能，为今后核心技术课程的学习奠定基础。通过工作任务引领的项目活动，使学生掌握汽车电器设备的检测与维修方法，会正确使用和保养工量具、检测维修设备。同时培养学生专业兴趣，增强团结协作的能力。（二）具体目标 1．素质教学目标通过工作任务引领的项目活动，使学生具备本专业高素质技术工作者所必需的汽车电器设备维修的基本知识和基本技能。同时培养学生专业兴趣，增强团结协作的能力。 2．知识教学目标 1、会识别汽车电器设备零部件； 2、会描述电器设备的工作原理； 3、能根据电器设备的技术要求拆装电器设备；

机械加工实训

《机械加工实训》实训教学大纲一.实训性质与任务和基本要求（一）实训性质机械加工实训是模具设计与制造专业的一门重要的实践教学课程，是基于《机械综合基础》课程的学习基础并与之配套所进行的车工操作技能的强化训练。使学生具备车工操作基本技能并逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的概念。（二）实训任务及基本要求本课程的主要任务是在已学课程及其他相关教学内容的基础上,通过车削加工基本操作，使学生了解车削加工在机械加工中的重要性，掌握车床的基本操作方法并在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。为学习其他专业知识和职业技能打下基础。能力培养要求： 1.初步了解普通车床的型号、结构，并能正确操作掌握车工加工中常用刀具、量具及夹具的使用方法 2.能根据加工要求正确选择刀具，并能初步刃磨各种车刀 3.掌握一定的车工操作技能，通过实训，能独立完成车内外圆、车端面、车槽、切断的操作，并使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。二.实训内容（一）车床基本操作实训目的： 1.了解车床型号、规格及主要部件的名称和作用 2.掌握按车速表调整各挡车速 3.掌握查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置 4.初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀重点：按车速表调整各挡车速

难点：大、中拖板的进退方向、手动进刀教学内容: 1.入厂安全教育、学习相关的制度、规定 2.车床型号、规格及主要部件的名称和作用 3.按车速表调整各挡车速 4.走刀箱铭牌表及各手柄位置的调整 5.大、中拖板的进退方向的操作（二）试切削实训目的： 1.掌握量具的测量方法，测量姿势基本正确 2.掌握车床操作方法 3.初步掌握卡爪的装卸方法 4.掌握车刀安装方法教学重点：量具测量方法，车床操作方法，车刀安装方法教学难点：车床操作方法和试切削教学内容: 1.游标卡尺、千分尺的测量方法和测量姿势 2.机床操作方法和试切削 3.卡爪的装卸 4.车刀安装方法（三）车光轴实训目的： 1.掌握外圆车刀的选择原则和安装要求 2.掌握刻度盘的使用和计算 3.初步掌握车光轴的加工方法 4.掌握用游标卡尺测量方法

机械加工实训总结-总结报告模板

机械加工实训总结我们在实训楼a1楼工程实训中心进行了为期2周的机械加工实习。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③ 在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

《机械加工技术专业顶岗实习》课程标准

《机械加工技术专业顶岗实习》课程标准（NZZB/K1109-2012） 0 概述课程实施为40周，折算教学时量为1008标准学时。 1 课程定位 1.1 课程性质与作用顶岗实习作为机械加工技术专业的学生在完成各项必修课程和选修课程后，是学生学习期间最后一个重要的综合性实践教学环节,是培养学生独立地综合运用所学的基础理论,专业知识和基本技能,分析与解决实际工作中遇到的问题的能力;提高学生的沟通能力和职业道德素质，直接顶岗实习，学用结合，与企业对接，为毕业后直接工作打基础。其任务是通过考察和实践,检验学生对所学知识的运用,使学生进一步了解企业、社会、国情、激励学生敬业和创业的精神,从而完成学生从学习岗位到工作岗位的初步过渡,并为毕业后从事相关行业岗位工作奠定坚实的职业基础，同时培养学生“严谨、求真、务实、创新”的工程技术思想，增强实践工作能力，激发学生学习专业知识的热情。 1.2 相关课程前导的主要专业性课程包括工程图样的识读与绘制、机械零件的普通切削加工、机械零件的数控加工、机械零部件的手工制作与拆装、产品加工综合实训等。 2 课程目标 2.1 专业能力目标（1）零件图、装配图纸分析能力；（2）零件加工工艺性的分析能力；（3）合理选择刀具、夹具、设计工艺路线和工序能力；（4）专用量夹量的使用能力；（5）熟悉产品性能,掌握设备加工工艺流程；（6）掌握各种加工设备的性能特点、参数及操作技能等；（7）会进行设备的日常保养，能进行设备的简单维护维修；（8）产品装配与调试能力；（9）工艺文件理解能力。 2.2 方法能力目标

（1）查阅工量具使用说明书的能力；（2）钳工，普通车床、铣床，数控车床、铣床操作的应急处理方法；（3）零件加工工艺性的分析，工艺文件理解能力；（4）零件的测量、分析返修能力；（5）机床安全操作能力；（6）装配工艺分析能力； 2.2 社会能力目标（1）具有严谨的学习态度，良好的学习习惯；（2）具有标准化与规范意识；（3）具有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度；（4）熟悉企业的生产产品和服务对象；（5）企业在生产管理中的经验和技巧；（6）了解企业安全生产和文明生产现状；（7）语言表达沟通能力； 3 课程内容标准 3.1 课程设计思路本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于机械加工技术专业相关岗位职业标准和工作过程，学生以企业的准员工（或称实习员工）的身份，接受企业与学校的双重管理，在装备制造企业内完成。本课程共包括普通车工、数控车工等六大岗位任务。 3.2 课程内容标准表1：课程内容描述序号实习项目名称任务描述实施目标学时（周）备注 1 企业认知了解企业文化，企业管理知识等；了解各种机械、自动化设备在生产中的地位、作用及使用情况；了解机械设备类型，结构、工作原理、性能特点、安装、维修及管理。依托现有校外实训基地或某一企事业单位，让学生在某一具体岗位上进行顶岗实习，达到认知社会、认知岗位、体验工作，培养其通用能力。 1 任选 2 个项目 2 岗位1：普通车编制机械加工工艺；操作车床完成零件加工；能完成回转表面、孔、螺纹加工； 6

汽车维护实训课程标准

1.3附件《汽车维护实训》课程标准课程代码：1401010 课程承担单位（部门）：教务处合作单位（部门）：广州华维汽车服务有限公司制定人：制定日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：一、适用对象中职一年级二、适用专业汽车整车与配件营销专业三、课程性质本课程是汽车整车与配件营销专业的专业核心课课程。本课程是依据汽车整车与配件营销专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的汽车营销师所需要的知识、技能、和素质目标的达成起支撑作用。在课程设置上，前导课程有《汽车维护》（1401005），后续课程有《汽车营销实训》（1401011）。四、课程目标总体目标通过任务引领型的项目活动，使学生能在借助教材、维修手册等资料，制定汽车维护作业计划；在维护操作过程中能完成对所做维护工作的陈述、能对维护操作过程中出现的问题及时对服务顾问进行反馈；能对所完成维护操作中车辆的检查结果进行分析，能对检查不合格的项目进行调整或换件处理，就维护作业进度与车间调度进行工作沟通，将完成维护操作的车辆及维护作业工单交由车间质检；能正确填写维护作业工单，遵守5S工作要求及安全规程要求；培养学生专业兴趣，增强团结协作的能立力；培养学生诚实、守信、善于沟通和合作的品质，以及环保节能和安全操作意识。 1．知识目标 . . .

（1）能描述汽车5000KM维护、10000KM维护、20000KM维护和40000KM维护作业内容。（2）能描述汽车5000KM维护、10000KM维护、20000KM维护和40000KM维护作业检查方法和技术要求。 2．技能目标（1）会查询查询车辆信息，初步判断车辆技术状况。（2）会根据车辆状况制定维护维护工作计划和作业表。（3）能针对不同汽车行驶公里对汽车进行定期维护。 3．素质养成目标（1）养成诚信、敬业、刻苦、科学、严谨的品德。（2）养成善于动脑、勤于思考、及时发现问题的学习习惯。（3）具备与客户沟通和协商的能力和与维修企业工作人员共事的团队意思，能进行良好的团队合作。（4）具备较强的质量意识、安全意识、环保意识、客户意识和法律意识。（5）养成“整顿、整理、清洁、清扫、素养”的5S管理意识。 4、证书目标汽车驾驶证、汽车营销师、汽车维修工五、参考学时与学分 1.学时 60个 2.学分 4个六、设计思路本课程《汽车维护实训》设计思路为：以就业为导向，重视实践和理论相结合教学，参照行业专家提出的汽车维修技能教学的建议，设定本课程的目标、课程内容和教学要求、活动设计和课时分配，课程内容与要求是《标准》的核心部分，它是目标的进一步具体化，教学内容以项目为单位，按项目教学法的观点，给出各项目的任务以及要求，用表格形式给出各层次教学内容以及它们之间的相互关系，便于从总体上认识与把握内容以面向全体，适度提高为基本原则。本课程根据任务引领型的项目活动要求，课程内容的编排和组织是以企业需 . . . 求、学生的认知规律、多年的教学积累为依据确立的。立足于实际能力培养，“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体”，对课程内容的选择标准作了根本性改革，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。经过汽车行业专家深入、细致、系统的分析，以本课程所对应的岗位要求而制定，使工作任务具体化，并按本课程所特有的逻辑关系及岗位工作实际进行编排，采用项目课程模式，最终本课程

机械加工实训总结范文

机械加工实训总结范文我们在实训楼A1楼工程实训中心实行了为期2周的机械加工实习。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。机械加工实习是培养学生实践水平的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③ 在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提升和增强了我们的工程实践水平、创新意识和创新水平。

机械加工技术专业课程标准

目录 1、《工程图样的识读与绘制》课程标准 (1) 2、《机械零部件的手工制作与拆装》课程标准 (9) 3、《机械零件的普通切削加工》课程标准 (16) 4、《机械零件的数控加工》课程标准 (23) 5、《机械基础》课程标准………………………………………………………………3０ 6、《机械制造基础》课程标准 (36) 7、《产品加工综合实训》课程标准 (42) 8、《电工基础》课程标准………………………………………………………………4８

《工程图样的识读与绘制》课程（NＺZＢ/K1１01-2013) 一、概述本课程是机械加工技术专业的必修课。１、课程类别:专业基本能力课程 2、适用专业:本标准适用于机械加工技术专业《工程图样的识读与绘制》课程的开发、建设和实施。 3、学时:建议课程实施时量为１28学时。４、建议开课学期: 第一、二、三学期。二、课程定位 1、课程性质与作用本课程是关于绘制和阅读机械图样的理论、方法和技术的一门专业基本能力课程,是机械加工技术专业学生从学习文化基础课转向专业课学习的奠基石。课程主要目的是培养学生读图、绘图,运用各种作图手段来构思、分析和表达工程问题的能力,在专业学习中起到夯实基础的作用。 2、相关课程本课程以初中所学的立体几何知识基础为前导，直接相关的后续课程包括机械基础、机械制造基础等课程，间接后续课程包括机械零部件的手工制作与装配、机械零件的普通切削加工、机械零件的数控加工等专业课程。三、课程目标通过本课程的学习,培养学生掌握阅读和绘制机械图样的基本知识，基本方法,使学生具有一定的读图能力、空间想象和思维能力，以及利用计算机绘图和手工实际绘图的技能。 1、专业能力目标 (1）掌握《机械制图》国家标准中图纸图幅、字体、图线、比例、尺寸标注等相关

机械加工实训总结【三篇】

机械加工实训总结【三篇】机械加工实训总结【一】为期四周的社会实践已经结束了，在贵州XX航空机械有限公司的大力配合下，为我以后走向工作岗位上的大学生提供了一次学习的机会，一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了很多东西，掌握了一定的技能，学到了经验，在他们的耐心教导下我理解了自己的工作，清楚了自己的职责，在这里我们相互交流，在这里我们共同进步，同时也向我提出了严格的要求。在我看来这是一种鞭策，更是一种动力，理解到了国防航空事业建设的重要性，领悟到了今后的道路任重道远。还记得走进贵州XX航空机械有限责任公司培训实习第一天，走进厂区，一条醒目“航空报国、追求第一”的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌，这不但是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声的提醒。在公司人事部门领导带领下，介绍了公司的概况：贵州XX航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第X集团公司，是国有独资企业。公司的经营理念是：持续稳定的质量;快速灵活的反映;准确即时的交货;持续创新的技术;有利竞争的成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。公司三十多年来始终坚持“军工产品，质量第一”的原则，充分发挥军工企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在增大产品的开发、研制力度上非常重视，扩大了国际国内市场，使经济效益和社会效益持续提升，是现代化的航空企业。听到公司的介绍，我对在这个公司实践充满了信心，经公司安排被分配到质检部门实习，我决心要以实际行动交上一份完美的答卷。随后我在指导老师的协助下实行了系统的学习，了解了飞机附件厂的概况，深入生产车间现场的实习。通过学习与实践我收获颇丰，主要表现在：

机械加工实训总结

编号：AQ-BH-05765 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑机械加工实训总结 Summary of Machining Training

机械加工实训总结备注：每次经过学习之后总想着把自己学习到的经验记录下来，这会在潜移默化中濡染到生活中的其他事情，做事更加具有目的性，做事更加具有连贯性，不再是一股脑去做，步步摸棋。在实训教师的精心指导和07级、08级两个专业5个班的积极配合下，顺利完成了机械加工实训教学任务。回顾本次实训，在以下几方面取得了较好的效果：一、无安全事故发生车工实训不象一般的课堂教学，车间里学生面对的是高速旋转的机床及车床上随时因操作不当而高速飞出的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转且随时因操作不慎而爆裂的砂轮。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的思想，每节上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求操作规范，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全意识，久而久之，学生逐步形成安全生产、规范操作的思想意识，

从而确保了整个实训过程中无安全事故发生。二、加强管理，减少消耗，降低实训成本车工实训成本投入较高，实训过程中原材料、工量具等消耗较大，但为了节约成本、降低消耗，在本次实训过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，特别是在实训开始之前，就将实训所需的常用工量具分组交由学生自己管理，实训结束时再检查收回，增强了学生爱护工量具的意识。对每个学生在实训过程中所需原材料，都由学生亲自下料，教师对每个学生的原材料进行登记，并为每个原材料做标识记号，便于学生对自己的材料进行管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己原材料完成的工件进行登记并打分。在实训过程中，对学生因各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告组长，再由组长上报教师，然后共同认真分析事故原因，对确因未按规范操作或因个人行为造成的重大损坏，酌情进行赔偿。从而刺激了学生在操作过程中按教师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备

(新)机械加工技术课程标准

《机械加工技术》课程标准【课程名称】机械加工技术 1、前言 1. 1课程性质本课程是高职数控技术专业的一门专业核心课程，是从事机械加工工艺技术员、产品质量检验员等岗位工作的必修课。其功能是培养学生对机械加工过程的各个环节的认知，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等技能，具备从事机械加工相关技术工作的基本职业能力。 1. 2设计思路本课程总体设计思路是以数控技术专业相关典型工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以典型工作任务为线索构建任务引领型的项目课程。课程结构以机械加工技术工作任务为线索进行设计，包括机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等几个学习项目。课程内容与要求的确定充分考虑了机械加工技术人员职业标准的相关要求。为了充分体现技能为核心、知识为支撑和职业素养养成为主线的课程思想，将课程的教学内容设计成若干个工作任务（项目），以工作任务为中心引出相关专业知识，渗透职业素养的积累，以典型的零件机械加工过程为基础，展开教、学、做于一体的教学过程。教学活动设计由易而难，多采用学习小组领取任务、查阅资料、制订方案、师生研讨、指导实施等师生互动的课内外活动形式，予师生以广阔的创新空间。本课程要求充分运用现代职教理念与技术，引导学生在学做一体的活动中学会学习，培养兴趣，锻炼技能，修炼素养；培养学生崇尚实践，崇尚技能，尊重科学，尊重劳动的意识；引导学生在与身边的老师、同学共同讨论中深化对学习内容的理解，形成基本的职业能力，培养学生的合作精神和团队精神。本门课程的建议学时数为234时。 2、课程目标通过本课程的学习，能整体认识机械加工过程，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作的基本职业技能，培养沟通、合作、务实、严谨等基本职业素养；为提高学生各专门化方向的职业能力奠定良好的基础。在此基础上形成以下职业能力。职业能力目标：了解常用机械工程材料的力学性能和热处理的相关知识；能对结构不同的零件采取合理的表达方法并绘制该零件的零件图，标注完整的尺寸与技术要求；能正确识读机械零件图样，能读懂简单的装配图；

机械制造实训方案

机械制造实训方案一、实习性质、目的与任务课程性质:机械制造实训就是机械类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节就是必修课。实习目的:通过实习,培养学生热爱劳动,遵守纪律的品德,培养经济观点与理论联系实际的严谨作风;使学生的基本素质、创新能力、创新意识得到培养与锻炼,并为学习《金属工艺学》、《机械制造工艺学》等后续课程打下实践基础。实习任务:使学生熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法与工艺过程,熟悉各种设备与工具的安全操作使用方法;了解新工艺与新技术在机械制造中的应用;掌握对简单零件冷热加工方法选择与工艺分析的技能;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力;使学生懂得并能正确地使用常用机床、工具、量具与夹具;锻炼与培养学生的动手能力。二、实习内容与要求 (一)实习概论课: 1.机械制造在国民经济中的地位。 2.机械制造过程。机械制造实习的内容与安排。 3.机械制造实习的目的与要求。 4.机械制造实习的学习方法。 5.机械制造实习的主要规章制度。 6.入厂安全教育。 (二)铸工实习要求: 1.熟悉铸造生产工艺过程及其特点与应用。 2.了解型砂、芯砂的组成及性能要求。 3.掌握手工造型的基本方法及其选择,熟悉砂型铸造的铸型工艺。 4.了解机器造型的过程及其工艺特点与应用。 5.了解铸造合金熔炼方法与所用设备、冲天炉的规格与炉料。 6.掌握浇注、落砂、清理、检验的方法。 7.掌握铸件常见缺陷及其产生的原因。 8.了解特种铸造主要方法的工艺过程及其特点与应用实例。内容: ①手工造型:型砂的组成与性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构,浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱造型方法示范。 ②机器造型:了解震压造型机与型板、机器造型的原理及操作。 ③砂芯制造:砂芯的作用,砂芯的定位与固定方法,芯砂的特点与组成,芯盒的结构,造芯工艺过程,造芯表演。 ④合金熔炼:铸造合金的种类及其熔化方法与设备,冲天炉的构造与熔化率,冲天炉炉料的组成、作用与加料次序。参观熔炼设备。 ⑤浇注、落砂、清理及检验等工序:各工序的作用及所用的方法与设备,浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响,落砂时铸件的温度及其影响,铸件清理的内容与方法,浇、冒口的切除方法,常见铸造缺陷及其产生原因。 (三)焊接实习要求:

《汽车维修基础》课程标准

《汽车维修基础》核心课程标准

具和仪器仪表对汽车、摩托车及特种车辆的发动机、变速箱、前后桥、化油器、油泵、空调机、同步器、散热器、钢圈等机械传动系统，进行检查、调整、故障排除、更换与维修等。三、课程目标（一）职业关键能力 1.能够描述汽车维修通用工具、常用量具的种类和用途； 2.在维修当中，能够根据维修操作要求，正确选择维修工具的种类和规格，并能正确的使用和维护； 3.具备一定的钳工知识技能，能够制作一些简单的零件；（二）职业能力目标 1.正确描述汽车的概念、发展史和汽车的分类； 2.能够运用汽车的评价指标，准确的评价一部汽车的综合性能； 3.能够正确选择和添加汽车的常用运行材料； 4.能够正确选择检测设备针对不同的检测指标进行检测； 5.正确运用汽车维修使用的通用工具和常用工具，并具备一定钳工技能，能够制作简单的零件； 6.正确描述汽车维护的相关制度和各类维护的操作流程，具备一定的操作技能； 7.针对汽车零件的损坏类型，正确选择修复方法；（三）社会能力目标 1.具有良好的职业道德和职业素质。 2.具有较强的口头和书面表达能力，良好的人际交流沟通能力。 3.具有良好的团队合作精神和客户服务意识。四、课程内容（一）预备知识经过先修课程的学习，学生已具备了以下能力： 1.掌握金属与合金、非金属材料在汽车中的应用； 2.掌握互换性、标准化、公差与配合、常用量具和检测方法的基本知识； 3.掌握零件和机构的强度、刚度和稳定性的基本概念，了解计算方法；掌握零件和机构失效形式的判定方法；

4.掌握通用机械零件和简单传动装置的工作原理、特点及维护方面的知识； 5.熟悉常见液压系统的工作原理及液压系统维护方面的知识；（二）核心内容教学模式采用以学生为主体，任务驱动、“教、学、做”一体化教学模式来实施教学。该课程依据在该专业课程体系中的性质和作

机械制造工艺学课程标准

《机械制造工艺学》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业基础课程（二）适用专业本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。（三）学时建议课程实施课时为76标准学时。二、课程定位（一）课程性质与作用本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。（二）相关课程本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。三、课程目标（一）课程总体目标本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、

机床的装配、产品质量的检测，提高自身专业水平及专业素养。通过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本概念，模具制造方法，机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。（二）知识、能力与素质目标 1.知识目标（1）掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程；（2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定；（3）掌握尺寸链的分析方法及计算方法；（4）掌握机械制造精度、表面质量的分析方法；（5）掌握了解机械制造技术的发展方向。 2.能力目标（1）能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法（2）会编制零件机械加工的工艺规程（3）会分析产品的制造精度、表面质量（4）能对机床进行装配方法进行选择（5）会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。 3.素质目标（1）具有不怕吃苦、爱岗敬业，诚实守信的品质；（2）能严格遵守工艺纪律、执行工作规范的工作习惯，有高度的责任心，具有强烈的安全生产意识；（3）具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识；（4）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力；（5）具备团队合作精神和较强的语言表达能力、沟通能力；（6）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）；

《汽车售后服务实训》课程标准

《S2汽车售后服务实训》课程标准课程编码： QF1008S 课程类别：实践课适用专业：汽车技术服务与营销授课单位：汽车团队学分： 4 周数：4周编写执笔人及编写日期：陈安柱 2012.8 审定负责人及审定日期： 1. 课程性质和任务本课程是对相关的专业平台课的综合检验，学生在完成汽车技术服务与营销专业、汽车电子专业相关理论课及实践课的基础上学习本课程。根据提高学生综合素质的基本目的，本课程以提高学生的动手能力即操作技能为主。以汽车维修专业基础性知识和技能考核为主要出发点和归宿。根据国家职业标准《汽车维修检验工》（中级）要求，在规定的教学时数内对学生进行考证前针对性强化培训，并组织学生参加国家组织的职业技能鉴定。完成本课程并考核合格，取得国家颁发的汽车维修检验工职业资格证书。本课程要求学生根据技能鉴定试题的要求和规定进行实际操作的考核，展示其掌握的基本技能和解决实际问题的能力。 2. 课程教学目标根据汽车维修检验工国家职业标准及中华人民共和国职业鉴定规范的要求,并结合省市技能鉴定指导中心制定的具体考核内容,本课程的内容由汽车维修、汽车故障判断与排除和相关技能三部分组成，具体要求如下: （1）能独立对汽车零件检验分类和互换代用。（2）能独立完成发动机和底盘各总成的解体、清洗、检测组装和调试工作。（3）能独立完成发动机、变速器、主减速器等总成竣工验收工作。（4）能独立判断、排除汽车异响和油电路综合故障。（5）独立运用测试仪具判断汽车技术状况和故障。（6）独立绘制简单零件草图及改制维修工夹具。 3. 授课内容及学时安排

4.教学内容与要求 4.1实训课题一安全文明生产教育（2学时）（1）教学内容：汽车维修考证实训文明生产和安全操作技术及操作规程。（2）教学要求：掌握：汽车维修考证实训文明生产和安全操作技术及操作规程。 4.2实训课题二汽车零件检测分类（4学时）（1）教学内容：阅读较复杂的汽车零件图。运用公差配合与技术测量的有关知识检测发动机、底盘各总成的基础零件汽车零件检测、分类分析典型零部件的损坏原因（2）教学要求：掌握：金属材料及热处理的相关知识；较复杂的汽车零件图阅读方法；汽车零件检测、分类方法，会分析典型零部件的损坏原因。 4.3实训课题三汽车机械总成部件的检修（16学时）（1）教学内容：